隧道工程質(zhì)量通病防治方案實用文檔

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隧道工程質(zhì)量通病防治方案實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）隧道工程質(zhì)量通病防治方案云南建投工程有限責(zé)任公司六蘭公路古鹽都隧道合同段項目經(jīng)理部二〇一六年六月一、指導(dǎo)原則以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，為積極響應(yīng)公司2021年在全公司范圍內(nèi)開展整治質(zhì)量通病活動的號召，進一步強化工程質(zhì)量管理,全面提高質(zhì)量管理水平,正確處理好工程質(zhì)量與進度的關(guān)系轉(zhuǎn)變質(zhì)量理念,加強質(zhì)量管理，創(chuàng)新質(zhì)量控制措施。堅持精益求精的質(zhì)量追求，樹立質(zhì)量均衡提高的質(zhì)量觀。推動質(zhì)量通病智力活動的全面、深入開展，促進合同段工程質(zhì)量全面提高。二、工作目標(biāo)通過公路工程質(zhì)量通病的防范和治理，進一步提高六蘭公路古鹽都合同段各從業(yè)單位的質(zhì)量意識,進一步營造強化質(zhì)量管理的氛圍，切實加強工程質(zhì)量管理，逐步消除常見的質(zhì)量問題,杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高工程耐久性，促進六蘭公路工程整體質(zhì)量上一個新臺階,切實落實好“治理質(zhì)量通病”活動。三、組織機構(gòu)為切實推動治理活動扎實有效地開展，六蘭公路古鹽都合同段成立了公路工程質(zhì)量通病治理活動工作領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：趙獻才副組長：黃志奇黃雪峰成員：江敏周紅彬、胡加川、彪文平、張勝彪、和貴镕、曹雷、牛曉東、趙成銘、四、質(zhì)量通病防治基本要求1、質(zhì)量通病的治理要以管理和技術(shù)措施為主，反對不計成本，以治理為名進行不必要的變更的治理行為.治理質(zhì)量通病要充分體現(xiàn)管理和技術(shù)的作用,從“管理”和“技術(shù)”上要效果，在管理上，要加強施工組織，完善各項制度，落實質(zhì)量責(zé)任，推廣標(biāo)準(zhǔn)化、精細化施工管理；在技術(shù)上，要加強技術(shù)創(chuàng)新，鼓勵研發(fā)、推廣和采用新技術(shù)、新材料,完善工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)，限制和淘汰落后的工藝,嚴(yán)格執(zhí)行強制性標(biāo)準(zhǔn)。2、質(zhì)量通病的治理要和精細化管理相結(jié)合,治理工作注重從小、從細抓起。治理質(zhì)量通病的過程就是一個精細化管理的過程,要注重抓好工程質(zhì)量的細小部位，施工管理的細小措施，施工工藝的細小環(huán)節(jié)。3、質(zhì)量通病的治理要加強協(xié)作，各負其責(zé)。參與工程建設(shè)的業(yè)主、施工、設(shè)計、監(jiān)理各單位都是質(zhì)量通病治理的主題，必須責(zé)任工單，在治理過程中，要通過治理責(zé)任這個紐帶，建立治理溝通、協(xié)作機制，形成合力，共同發(fā)揮作用。4、質(zhì)量通病的治理要預(yù)先制定專項治理措施,找準(zhǔn)病因，對癥下藥,做到事半功倍。質(zhì)量通病是長期形成的痼疾，治理活動不可能一蹴而就、立竿見影，要根據(jù)工程實際情況，突出重點、重點突破,帶動全面。5、質(zhì)量通病治理活動要在明確責(zé)任的基礎(chǔ)上,充分發(fā)揮一線人員的智慧,要防止質(zhì)量通病的治理要求、治理措施和一線人員不見面的情況，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握治理的措施和施工工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)，把治理的直接責(zé)任落實到一線，調(diào)動一線人員的積極性。6、項目部各技術(shù)人員要規(guī)范工作程序,明確責(zé)任,落實到人，全體監(jiān)理人員按照職責(zé)規(guī)定，依據(jù)質(zhì)量通病防治的具體措施,對工程質(zhì)量進行嚴(yán)格把關(guān)，對涉及工程質(zhì)量與安全的關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位必須嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),加強動態(tài)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題，及時要求整改。五、質(zhì)量通病具體防治措施（一）洞內(nèi)滲漏水目前，隧道的滲漏水主要表現(xiàn)在墻、拱的滲水、滴水、漏水及路面的冒水.其原因是隧道在施工期間和建成后，一直受著地下水的影響。當(dāng)?shù)叵滤畨狠^大，防水工程質(zhì)量欠佳時，地下水便會通過一定的通道滲入或流入隧道內(nèi)部，造成滲漏水，對行車安全以及襯砌結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定構(gòu)成威脅。隧道的滲漏水不僅會降低混凝土襯砌的耐久性，而且會降低隧道內(nèi)各種設(shè)施的功能，惡化隧道內(nèi)的環(huán)境，嚴(yán)重時對形成安全以致對結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定造成威脅.形成原因：（1）拱頂襯砌不密實當(dāng)圍巖壓力過大時，導(dǎo)致拱腰部位襯砌出現(xiàn)縱向拉裂,拱頂襯砌壓碎掉塊,導(dǎo)致滲漏。（2)支護技術(shù)不過關(guān)工程上常采用的先拱后墻法施工,循環(huán)進尺短、襯砌緊跟、以襯代支，致使襯砌接縫過多，且接縫處理不能達到防水標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致接縫滲水。（3）振搗不到位在混凝土襯砌的施工中，有時存在振搗不到位的現(xiàn)象，形成透水的開放性毛細管路，尤其是混凝土拌合物在密實泌水過程中，析出水分部分被擠向上面，部分聚集在集料顆粒的下面，導(dǎo)致襯砌混凝土存在泌水管路。（4）混凝土中有空隙由于施工順序不當(dāng)或沉降處理不當(dāng)或襯砌混凝土中存在雜物等原因，導(dǎo)致襯砌混凝土中存在空隙。（5）腐蝕性天然水對襯砌混凝土有腐蝕性，可能造成漏水孔隙，甚至導(dǎo)致襯砌混凝土剝落開裂。滲漏水整治的指導(dǎo)思想是以排為主、以防助排，引水泄壓、斷絕水源，設(shè)多道防水線。滲漏水的預(yù)防措施:（1)設(shè)計預(yù)防措施在隧道設(shè)計時應(yīng)首先做好水文地質(zhì)勘測，根據(jù)巖體類別、透水性、地質(zhì)構(gòu)造、地下水類型、流量、補給條件及洞頂?shù)孛嫘螤畹戎贫ǚ浪胧?，以保證襯砌的使用壽命。預(yù)防為主、綜合治理是隧道防排水設(shè)計的宗旨。不同的工程,防排水設(shè)計原則也不同。對于山嶺隧道,采取“以排為主，截、堵、排相結(jié)合的綜合治理”原則；對于水下隧道及地下工程，采取“以堵為主，以排為輔，堵排相結(jié)合”原則。設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)隧道的地形、地貌、工程及水文地質(zhì)等進行調(diào)查分析，制定出切實可行的方案.(2）結(jié)構(gòu)外層防水措施結(jié)構(gòu)外層的防水，從國內(nèi)隧道復(fù)合式襯砌對防水層材料的選擇來看，應(yīng)用防水板較多。主要是因為防水板為工廠定型生產(chǎn)的產(chǎn)品，具有厚薄均勻、質(zhì)量有保證、施工方便、對環(huán)境無污染等優(yōu)點。防水施工期間,隧道防水層施工應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)初期支護完成后進行。由于噴射混凝土基面凹凸不平，因此鋪設(shè)防水層前必須對其進行處理,達到規(guī)定要求；由拱部開始向兩邊墻下垂鋪設(shè)泡沫塑料襯墊；鋪設(shè)LDPE和EVA膜裁剪卷材時，要考慮搭接在底板上的搭接寬度≮30cm；LDPE和EVA膜焊縫質(zhì)量檢查一般用肉眼檢查,當(dāng)兩層經(jīng)焊接在一起的膜呈透明狀、無氣泡，即融為一體，表明焊接牢固嚴(yán)密。必要時，可作充氣法檢查.防水的抗刺戳能力較弱，因此必須注意嚴(yán)加保護.（3)結(jié)構(gòu)自防水措施在設(shè)計中應(yīng)合理確定混凝土的抗?jié)B標(biāo)號，不能片面強調(diào)混凝土抗壓等級，一味加大單位體積混凝土水泥用量，將會使混凝土水化熱和收縮量增加，導(dǎo)致混凝土裂縫，破壞混凝土結(jié)構(gòu)自防水能力。對變形縫及施工縫采取有效措施進行處理是十分重要的,因為它們往往是隧道與地下工程防水的薄弱部位，通常變形縫型式有：嵌縫式、粘貼式、埋入式。橡膠止水帶在施工中稍有不慎易走形，導(dǎo)致止水效果降低，應(yīng)確保施工接縫嚴(yán)密、不滲不漏，變形縫應(yīng)密封止水、適應(yīng)變形、施工方便.本著“以防為主、多道設(shè)防”的原則，也可采用復(fù)合式橡膠止水變形縫，復(fù)合式橡膠止水變形縫系三道設(shè)防，即首先在變形縫部位、現(xiàn)澆混凝土中間埋入橋式橡膠止水帶，然后再在端部施作雙組份聚硫橡膠嵌縫，最后在預(yù)留槽涂抹焦油聚氨酯防水膠。這樣將埋入、嵌縫、粘貼三種型式變形縫止水帶組合在一起,形成三道防線，防水可靠性得到很大提高.（4）施工預(yù)防措施根據(jù)水文地質(zhì)情況、水流性質(zhì)、水量大小、巖層裂隙傾向及山頂?shù)乇硭囱a給情況,按設(shè)計規(guī)定，做好洞頂?shù)乇矸琅潘鸵r砌背面的排水設(shè)施，同時應(yīng)將施工排水與永久性的防治水統(tǒng)籌考慮.完善鉆爆設(shè)計，控制爆破,出現(xiàn)超挖時，對拱腳、邊墻腳以上10cm范圍內(nèi)應(yīng)用與襯砌相同的材料一次性回填密實，其它部位采用片石等回填密實。施工中要加強振搗，保證混凝土密實；拱墻盡可能一次澆注,盡量減少施工縫；先拱后墻法施工的隧道，灌注拱圈混凝土?xí)r應(yīng)及時撐卡口梁，防止拱圈因下沉或內(nèi)移造成開裂.施工時應(yīng)注意排水暢通,嚴(yán)禁水浸泡拱墻腳,防止出現(xiàn)不均勻沉降；由于施工方法工藝的限制,對二次襯砌結(jié)構(gòu)與初期支護間存的空隙，應(yīng)采用回填注漿使初期支護與二次襯砌緊密結(jié)合，以改善其傳力條件和減少滲漏水。滲漏水整治方法：滲漏水的治理應(yīng)采取“以排為主，截、排、堵相結(jié)合；先拱后墻、拱堵墻排，集中涌水處設(shè)管引排，因地制宜，綜合整治"的處理措施，主要包括：地表水截流,大面積滲水的防水抹面,集中滲漏水、涌水的埋管引流以及壓注漿液等方法。(1)襯砌背后注漿根據(jù)滲漏水的輕重，襯砌背后注漿采用初次注漿和檢查注漿。初次注漿采用水泥砂漿，檢查注漿材料采用純水漿。當(dāng)?shù)叵滤畨毫^大，水流速度快，滲漏嚴(yán)重時，采用可灌性好、結(jié)實率高、快凝早強、凝結(jié)時間可調(diào)的水泥—水玻璃雙液漿。(2)襯砌內(nèi)部壓注丙凝化學(xué)漿液主要用于隧道滲漏水量較小，水流分散，不利于引排的拱部施工縫、襯砌裂縫及個別出水點.進行襯砌內(nèi)部注漿,以封閉水流通道及襯砌裂隙，或使水流相對集中，便于引排。（3）噴抹砂漿防水層法主要用于拱部大面積出現(xiàn)面漏、網(wǎng)狀裂縫滲漏水，對主要出水點在鑿槽引排、嵌縫堵漏后，噴抹砂漿防水層,防水層厚度20mm—25mm.（4）嵌縫堵漏法主要用于局部施工縫浸水、滲水等水量較小的部位處理。隧道環(huán)向施工縫堵漏采用嵌入復(fù)合式膨脹橡膠條，結(jié)合鑿槽埋管,將水引入側(cè)溝。隧道縱向縫堵漏，采用嵌入式自粘型止水條，進行封堵。（5）鑿槽排水法主要用于拱、墻單點線流、股流、射流等水量較大而不易用以上幾種堵水措施處理的滲漏部位。其方法是從滲水點起鑿槽，在槽中埋設(shè)半個聚氯乙稀管或塑料排水板，外用防水砂漿封閉。(6)可排水止水帶預(yù)防施工縫滲漏可排水復(fù)合橡膠止水帶是能對環(huán)向施工縫中的滲水進行“先排后堵”的新型止水帶?？膳潘畯?fù)合橡膠止水帶為內(nèi)置式止水帶，設(shè)置在襯砌厚度的中間，橫斷襯砌環(huán)向施工縫。當(dāng)環(huán)向施工縫內(nèi)出現(xiàn)滲水時，滲水沿環(huán)向施工縫流至止?jié){濾水帶，由于止?jié){濾水帶可滲水，滲水很容易進入排水通道,并由其排入隧道的排水系統(tǒng)。如果部分滲水在穿越止?jié){濾水帶時沿止水帶與混凝土之間的間隙橫向流動，則會遇到粘貼在止水帶翼緣上的遇水膨脹橡膠條的阻擋。遇水膨脹橡膠條遇水后膨脹，使止水帶翼緣與混凝土之間的間隙密實，滲水沿橫向流動，阻力增大,從而提高了止水帶的止水能力。（二）、襯砌裂縫隧道產(chǎn)生裂縫輕則縮短使用壽命,重則產(chǎn)生毀滅性的破壞。隧道應(yīng)進行動態(tài)施工.由于受技術(shù)和資金條件的限制，一般隧道在設(shè)計前對一些因素很難準(zhǔn)確確定，因此在施工中要隨時觀察掌子面，對圍巖情況進行對比和分析,及時調(diào)整和完善設(shè)計。隧道拱、墻的裂縫主要有環(huán)向的、水平向的、斜向的和網(wǎng)狀的裂縫，其性質(zhì)分受力和非受力裂縫。襯砌裂縫形成的原因非常復(fù)雜，往往是多種不利因素綜合作用的結(jié)果，施工不規(guī)范造成的襯砌裂縫占了很大一部分,材料質(zhì)量差或配合比不合理導(dǎo)致的開裂和設(shè)計不當(dāng)引起的開裂僅占一小部分。形成原因：（1）設(shè)計局部與實際地質(zhì)不符、處置不當(dāng)。由于多種原因,設(shè)計單位在設(shè)計勘察時無法深入地開展地質(zhì)勘探工作，進行隧道圍巖類別評價及支護結(jié)構(gòu)設(shè)計時缺乏必要的準(zhǔn)確的依據(jù)，再者實際地質(zhì)情況并不是與設(shè)計截面相適應(yīng)的,這就造成了結(jié)構(gòu)受力與設(shè)計的嚴(yán)重不符而埋下開裂隱患。（2）施工方法和現(xiàn)場操作不規(guī)范、管理不到位。①隧道開挖控制不嚴(yán)格，監(jiān)控量測檢查不到位,現(xiàn)場管理不嚴(yán)格,個別部位襯砌厚度嚴(yán)重不足,襯砌混凝土厚度嚴(yán)重不均勻，從而造成局部應(yīng)力集中產(chǎn)生混凝土的開裂。由于沒有嚴(yán)格進行監(jiān)控量測，不能科學(xué)地判斷圍巖的變形和收斂情況,盲目進行二襯混凝土的施工,造成混凝土不能抵抗圍巖變形從而產(chǎn)生開裂；②不嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范要求，盲目追求施工進度，過早拆除模型，拆模后不進行有效的養(yǎng)生（特別是靠近洞口的地段），造成混凝土水化熱不能有效循序散發(fā)、混凝土自身承載不足,局部混凝土在不能有效抵抗外力的情況下，產(chǎn)生局部變形，進行應(yīng)力的二次分布而導(dǎo)致開裂；③軟弱圍巖地段往往不能嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計，基底清理不徹底,仰拱填充施工偷工減料,沒有根據(jù)實際圍巖情況沉降縫設(shè)置進行調(diào)整，除非是出現(xiàn)重大問題，一般很少向設(shè)計、監(jiān)理單位反映，同時由于監(jiān)理人員水平也參差不齊，對設(shè)計缺陷或不足難以提出建設(shè)性意見或建議，在多種因素的綜合作用，一般會造成設(shè)計不能滿足實際地質(zhì)情況，從而導(dǎo)致混凝土的開裂；④混凝土機械拌和過程中原材料不嚴(yán)格計量，外加劑的摻加更是隨意性大，沒有嚴(yán)格或者不能嚴(yán)格根據(jù)現(xiàn)場砂、碎石的實際含水率及時調(diào)整施工配合比，造成混凝土水灰比與設(shè)計不符，混凝土質(zhì)量不能滿足設(shè)計要求；⑤灌注過程控制不嚴(yán)格，沒有嚴(yán)格控制混凝土灌注速度，造成模型壓力的聚變，局部變形引起初凝混凝土破化產(chǎn)生開裂。防治措施：（1）嚴(yán)格控制混凝土的拌和質(zhì)量，主要是混凝土配合比和混凝土和易性的控制；（2）嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)控量測程序，進行科學(xué)分析后指導(dǎo)襯砌作業(yè)，遵守科學(xué)的二次襯砌原則,對于特殊情況（一般是變形不穩(wěn)定）,必須提供數(shù)據(jù)分析并建議設(shè)計單位調(diào)整襯砌參數(shù)，不能強攻硬上；（3）及時進行斷面檢測，確保開挖輪廓符合設(shè)計，杜絕嚴(yán)重侵入襯砌現(xiàn)象的發(fā)生。對模型就位時發(fā)現(xiàn)的侵入不得存在僥幸、偷懶心理，必須認真進行返修,很多局部的開裂均是由于個別位置侵入未處理引起；（4）認真清理基底浮碴,并用清水沖洗干凈，對于有仰拱填充的襯砌，嚴(yán)格控制仰拱尺寸、厚度，拱墻襯砌時一定要對與仰拱接觸面進行鑿毛清理；（5）對于地質(zhì)變化處和設(shè)計沉降位置不符的，一定要及時通知設(shè)計單位現(xiàn)場核實、進行襯砌參數(shù)調(diào)整.（三）、鋼筋保護層厚度合格率低形成原因：（1）鋼筋加工質(zhì)量不合格。（2)搭板鋼筋網(wǎng)保護層不足。（3）搭板下底模未用砂漿等封底,形成跑漿現(xiàn)象。防治措施:（1）嚴(yán)格控制搭板砼的質(zhì)量。（2）搭板鋼筋網(wǎng)要有架立筋等，確保不下沉。（3）存在跑漿問題時,底模必須用砂漿等封底，確保不跑漿.（4）鋼構(gòu)件加工架立注意事項：=1\＊GB3①鋼筋成型截料前，必須按設(shè)計圖紙進行計算，制定下料表，經(jīng)相關(guān)技術(shù)員及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可截料。=2\＊GB3②鋼筋加工過程中，現(xiàn)場技術(shù)員必須加強檢查，及時向監(jiān)理工程師報檢，監(jiān)控施工過程質(zhì)量;=3\*GB3③不得使用塑料、石子、鋼筋頭等材料做墊塊，應(yīng)使用高強度砂漿或混凝土墊塊,墊塊應(yīng)做成圓弧、三爪或四爪型,并且墊塊上應(yīng)埋植綁絲，墊塊的尺寸在使用前必須嚴(yán)格和圖紙對應(yīng)。=4\*GB3④水平放置墊塊每平方米不得少于6個，豎直放置墊塊每平米不得不于4個.=5\*GB3⑤鋼筋混凝土構(gòu)件的臨空面都應(yīng)安置墊塊，并進行檢測（防治彎折變形）。（四）、拱墻背后脫空襯砌背后存在一定規(guī)模的空洞或空洞回填不密實是經(jīng)常遇到的病害。據(jù)雷達檢測表明，拱墻背后脫空現(xiàn)象比較普遍，尤以拱頂脫空較為嚴(yán)重，個別甚至達到人可在其中爬行的程度。引起脫空的原因除管理不力外，超挖過大，未回填或回填不到位，或未采用壓力泵送回填混凝土等有關(guān)。墻背脫空使襯砌和圍巖不能形成一個完整的受力體系，同時對二次襯砌產(chǎn)生一定的威脅，圍巖落石砸穿襯砌的事故也曾發(fā)生過.形成原因：(1）由于防水卷材預(yù)留不足,拱頂防水卷材緊繃造成其背后與初期支護有一定間隙無法灌注混凝土，造成空洞；（2）混凝土灌注至拱頂后沒有及時調(diào)整混凝土的水灰比，而且并不是控制一定泵送壓力進行灌注，造成拱頂混凝土沒有灌注飽滿而形成空洞；(3）堵頭模型與初期支護不密貼，同時又沒有進行有效堵塞，造成混凝土灌注不飽滿,從而形成拱頂襯砌前端空洞。防治措施：(1)控制混凝土的灌注速度,加強振搗，對超挖大的位置必須專人進入模型內(nèi)進行補強振搗，以確?；炷凉嘧⒚軐?。有時容易出現(xiàn)灌注速度快、振搗跟不上致使混凝土局部不密實而形成空洞。（2)鋪設(shè)防水材料必須由頂部逐步向墻腳進行,增加固定錨固的點位，并預(yù)留出一定的富裕量,避免混凝土由墻腳自下而上灌注時受防水材料限制使拱頂形成空洞。（3)灌注至拱頂后適當(dāng)減小混凝土的坍落度，在封口處輔之以人工干硬性混凝土進行填塞.（五)、混凝土澆筑質(zhì)量差具體問題原因分析和防治措施：1、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫、裂紋形成原因：(1）砼配合比控制不嚴(yán)格，原材料質(zhì)量控制不嚴(yán)格（2）砼振搗不嚴(yán)格，未按照要求進行收漿（3)沒有及時養(yǎng)護（4)基礎(chǔ)不均勻沉降防治措施：(1）、加強原材料質(zhì)量控制，嚴(yán)格混凝土組成設(shè)計，特別要控制使用外摻劑；主要受力構(gòu)件的骨料要進行機械水洗，水洗后骨料及其然砂要庫存。（2）、對水泥的技術(shù)性能加大頻率檢驗，使用安定性已到期的水泥.（3）、嚴(yán)格控制混凝土的拌合，使用可以自動計量且可以逐盤打印級配數(shù)據(jù)的拌合設(shè)備，嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)控制施工級配.（4)、澆筑混凝土方案必須經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，澆筑過程中監(jiān)理人員必須旁站。（5）、振搗工藝應(yīng)程序化，杜絕隨意性振搗，保證振搗均勻密實。（6）、所有混凝土構(gòu)件澆筑,必須嚴(yán)格收漿工藝.（7）、拆模時間要通過試驗確定，不能過早或過晚，拆模時注意不得強烈擾動混凝土構(gòu)件。(8）、必須嚴(yán)格養(yǎng)生工藝，不得采用塑料薄膜直接覆蓋或包裹養(yǎng)生，要求采用透水性材料覆蓋或包裹灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生時間不得不于7天.(9)做好基礎(chǔ)處理。2、結(jié)構(gòu)物表面施工縫明顯形成原因：(1）整體澆筑不連續(xù)，下一層澆筑的混凝土已經(jīng)凝固在澆筑上一層混凝土。防治措施（1）應(yīng)增加攪拌能力和運輸能力，提高砼供應(yīng)速度。（2)改善澆筑工藝，在下層混凝土的初凝前進行上一層混凝土的澆筑。3、混凝土表面蜂窩、麻面形成原因：（1)集料級配差（2）分層太厚，混凝土澆筑時漏振、欠振。（3)模板清潔度差、隔離劑質(zhì)量差。(4）模板接縫漏漿防治措施：（1)集料應(yīng)分篩、分規(guī)格堆放，確保良好的集料級配。（2)混凝土澆筑過程中插入式震動其得移動間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，其與側(cè)模的距離應(yīng)保持5—10cm，采取分層澆筑混凝土?xí)r，上層振搗應(yīng)插入下一層混凝土5-10cm。（3）表面震動器移位應(yīng)覆蓋全部以震實的部分。（4）控制混凝土分層澆筑厚度,對于采用插入式及附著式振動器施工不宜超過30cm。4、混凝土表面不平整形成原因：（1)模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多、表面不平整.（2）模板剛度不夠而造成變形。防治措施；(1）必須使用沒有變形的新模板；（2）采用平整度好、剛度符合要求的模板。5、混凝土表面模板縫明顯形成原因：（1）模板陳舊變形、拼裝后產(chǎn)生間隙。（2）模板剛度不夠，接逢變形。（3）部分位置隔離劑未涂刷，造成粘模.防治措施：盡量使用同一批號的水泥.避免使用不同的隔離劑或易掉色的養(yǎng)護遮蓋物。6、混凝土表面拉桿螺絲處出現(xiàn)焦糊或銹蝕形成原因（1）臨時預(yù)埋筋用電焊截除時灼傷混凝土、或截除后生銹.（2）拉桿去除后孔洞未塞填、鋼筋銹蝕。防治措施：（1）模板拉桿應(yīng)使用PVC套管。（2）套管應(yīng)伸出模板外、以免漏漿、抽拉桿后孔洞應(yīng)用素混凝土塞填.7、混凝土表面漏漿形成原因:（1）相鄰模板拼縫不牢。（2)模板的槽嵌接不緊密造成跑模。防治措施：（1）拼接好模板。在拼縫處設(shè)止水帶。（2）模板的嵌接應(yīng)緊密。8、混凝土跑模形成原因：(1）模板的槽嵌接不緊密.（2）模板的剛度不足而變形.(3)模板拉桿安裝松懈.防治措施：(1）模板的槽嵌接應(yīng)緊密。（2）選擇剛度大的模板。（3）安裝好模板拉桿.9、沉降縫不順直、寬窄不一形成原因：（1）沉降板固定和使用材料不當(dāng).(2）施工時傾卸混凝土過猛、沖擊沉降板.防治措施：（1）沉降板應(yīng)固定妥當(dāng)并使用好的材料.(2）防止砼澆注施工時傾卸砼沖擊沉降縫隔板。（六)、襯砌厚度不足襯砌厚度包括初襯和二次襯砌厚度。以噴射混凝土錨桿為代表的初期支護是新奧法施工的精髓，初襯的厚度不足將直接影響圍巖整體的穩(wěn)定，也對二襯施加了壓力。二次襯砌厚度達不到設(shè)計要求的現(xiàn)象也比較普遍，有的襯砌厚度達不到設(shè)計厚度的二分之一，嚴(yán)

重削弱了襯砌應(yīng)有的承載能力.襯砌層厚度變化趨勢普遍為從墻腳至拱腰到拱頂逐漸變薄，在施工中應(yīng)特別注重拱頂?shù)囊r砌厚度。評定標(biāo)準(zhǔn)要求抽查中任一斷面襯砌厚度都不小于設(shè)計值.形成原因：（1）支護是隧道的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，襯砌的施作和有關(guān)參數(shù)的選擇也是重要因素.若毛洞開挖不夠平整，襯砌背后與圍巖不密貼或回填不密實，長期運營之后，由于水的侵入或風(fēng)化而破壞襯砌結(jié)構(gòu)，尤其是拱部，若施工控制不嚴(yán),就會出現(xiàn)拱部的開裂或掉塊。另外,由于設(shè)計誤導(dǎo)或施工控制不嚴(yán)，導(dǎo)致襯砌厚度不足，影響結(jié)構(gòu)安全。

（2）防水板鋪設(shè)質(zhì)量不過關(guān)，鋪設(shè)時未控制好松鋪率，導(dǎo)致防水板澆筑混凝土后過緊，呈扯拉狀導(dǎo)致防水板后形成空洞，而襯砌厚度不足。防治措施：對隧道襯砌背后空洞、松散回填物和富水等病害采取襯砌背后注漿處理，在防水的同時改善隧道襯砌受力條件.在滲漏水嚴(yán)重地段,采用水泥漿；對其它地段采取水泥砂漿.（七)、噴射混凝土支護不平整噴射混凝土支護表面經(jīng)常出現(xiàn)葡萄狀、波浪狀、丘嶺狀等不平整現(xiàn)象.形成原因：(1）沒有采用光面爆破，超挖過度引起的，有的是鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、格柵拱、鋼拱架不平引起的，有的是噴射混凝土本身的質(zhì)量引起的。(2)初期支護不平整,對鋪設(shè)防水板等防水材料不利。因此，在噴射前，要做好“填平補齊”工作，噴射中要控制好水灰比和噴射距離，噴射后要注意養(yǎng)護和修整。防治措施：（1)嚴(yán)把鋼筋、水泥、砂石、速凝劑等原材料質(zhì)量關(guān)，并嚴(yán)格按配合比施工。（2）嚴(yán)格操作規(guī)程:我們根據(jù)生產(chǎn)需要，專門制訂出錨桿施工操作規(guī)程、噴射混凝土操作規(guī)程以及化驗制度、機具測試維修制度、新工藝和新技術(shù)的推廣制度等,使每一位施工人員都熟悉并掌握操作規(guī)程和技術(shù)要求。要求工人嚴(yán)格按操作規(guī)程施工,加強對其責(zé)任心的教育。(3）加強對操作人員的培訓(xùn).尤其是噴射手、攪拌人員、噴射機操作人員，一定要選擇責(zé)任心強、技術(shù)熟練的工人擔(dān)任，以保證噴射混凝土的質(zhì)量.（4）合理選擇施工設(shè)備、機具和施工方案。施工前選好設(shè)備、機具，良好的機具是保證質(zhì)量的基礎(chǔ).在選擇施工方案時，要深入調(diào)查，進行測試研究，采用工程類比法，優(yōu)化選擇適合本工程的支護方式和施工方法。（八）、錨桿支護不規(guī)范錨桿支護在新奧法隧道施工中起著舉足輕重的作用。砂漿錨桿、藥包錨桿、中空注漿錨桿、自由式中空注漿錨桿都有不同的要求。其共同存在的問題是錨桿孔內(nèi)砂漿不飽滿，錨桿墊板不密貼，錨桿方向與圍巖和巖層主要結(jié)構(gòu)角度不合理，拔力試驗頻率不足等。形成原因：（1)對錨桿支護的重要性認識不足。（2）錨桿施工的工序較復(fù)雜等。錨桿支護不到位,就違反了新奧法的基本原則，就不能充分利用圍巖的自支護能力,這將對隧道的整體穩(wěn)定帶來影響.防治措施:（1）鉆錨桿孔前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況,定出孔位，做出標(biāo)記；孔距允許偏差為150mm，預(yù)應(yīng)力錨桿孔距的允許偏差為200mm，預(yù)應(yīng)力錨桿的鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏差不應(yīng)大于3％，其他錨桿的鉆孔軸線應(yīng)符合設(shè)計要求。（2)錨桿孔徑要做到，水泥砂漿錨桿孔徑大于桿體直徑15mm,其他錨桿孔徑符合設(shè)計要求.（3）錨桿安裝時應(yīng)做好：錨桿原材料型號、規(guī)格、品種及錨桿各部件質(zhì)量和技術(shù)性能符合設(shè)計要求.保證錨桿孔位、孔徑、孔深及布置形式符合設(shè)計要求?？變?nèi)積水和巖粉應(yīng)吹洗干凈。（4)在IV、V級圍巖及特殊地質(zhì)圍巖中開挖隧道，應(yīng)先噴混凝土，再安裝錨桿，并應(yīng)在錨桿孔鉆完后及時安裝錨桿桿體。錨桿尾端的托板應(yīng)緊貼壁面，未接觸部位必須楔緊.錨桿桿體露出巖面的長度不應(yīng)大于噴射混凝土的厚度。對于不穩(wěn)定的巖質(zhì)邊坡，應(yīng)隨邊坡自上而下分階段邊開挖、邊安設(shè)錨桿。（九）、限界受侵建筑限界是保證車輛安全通過隧道的必要斷面。限界受侵不僅有隧道高度、寬度受侵，也有初期支護變形侵入二襯空間的現(xiàn)象。形成原因：(1）有的隧道在施工過程中，遇到松軟地層等情況，為了保證施工安全和避免塌方，倉促襯砌，忽視斷面界限,使建筑限界受侵。（2)有的是襯砌混凝土在澆筑過程中，模板的強度、剛度不足，出現(xiàn)走模，導(dǎo)致限界受侵。防治措施：（1）重視工程測量檢測工作，施工中要控制好欠挖，二襯前做好初支斷面檢查，出現(xiàn)欠挖及時處理。（2)遇到松軟巖層，應(yīng)加強支護，加強監(jiān)控量測,根據(jù)監(jiān)控量測成果指導(dǎo)二襯施工，避免監(jiān)控量測與二襯施工的脫節(jié)。（3）定做材質(zhì)、剛度、強度合格的二襯臺車，做好二襯臺車的定位和固定工作，規(guī)范混凝土澆筑工藝。青島市住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施二十條序號通病現(xiàn)象技術(shù)措施1現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫1.1現(xiàn)澆樓（屋）面板設(shè)計厚度不宜小于120mm,廚房、廁浴等不宜小于1。2樓板配筋宜選用小直徑、小間距配筋方式.受力鋼筋間距不宜大于150mm,板角處上部受力鋼筋間距不宜大于100mm，分布筋間距不宜大于200mm1。3樓板內(nèi)敷設(shè)電線管宜避免交叉，必須交叉時宜采用接線盒形式。嚴(yán)禁三層及三層以上管線交錯疊放。必要時宜在管線處增設(shè)鋼絲網(wǎng)等加強措施.線管直徑大于20mm時宜采用金屬導(dǎo)管。1.4嚴(yán)格控制骨料含泥量和砂的粒徑,不得采用細砂、特細砂和含泥量超標(biāo)的骨料拌制混凝土。1。5施工單位應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案,保證混凝土密實,不得隨意留置施工縫。在按規(guī)定留置施工縫處,要加強振搗,保證混凝土集密結(jié)合。振搗混凝土應(yīng)避免過振，混凝土初凝前宜用抹子搓平2-3遍。1.6樓（屋）面板混凝土澆筑后，應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護措施，保證混凝土處于潮濕和相對密閉狀態(tài)。1。7模板及其支架必須具備足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。混凝土強度達到1。2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆載或安裝模板及支架。施工中應(yīng)采取措施，避免堆放材料超過模板設(shè)計荷載和施工荷載對樓面板產(chǎn)生較大的撞擊作用。應(yīng)避免過早拆除模板。2非承重墻體裂縫2.1砌筑時,蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型砌塊的齡期不得少于28d。2.2提倡選用專用的砌塊砌筑砂漿。2.3墻體砌筑方法非承重砌體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過1。5m.應(yīng)待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于2。8m.非承重砌體頂部應(yīng)預(yù)留空隙,再將其補砌頂緊。墻高小于3m時，應(yīng)待砌體砌筑完畢至少間隔5d后補砌；墻高大于3m時，應(yīng)待砌體砌筑完畢至少間隔7d后補砌。2.4非承重墻體與混凝土交接處灰縫砂漿要飽滿密實,鋼筋網(wǎng)片設(shè)置要到位。2。5加強墻體抹灰前“甩漿”的養(yǎng)護工作。3外墻開裂、滲漏3.1填充墻與梁、柱交接處應(yīng)按要求掛防裂金屬網(wǎng).金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。3.2抹灰厚度大于或等于35mm時應(yīng)采取掛網(wǎng)等防裂防空鼓的加強措施。3.3架眼、支?？椎那抖聭?yīng)按設(shè)計要求進行施工，設(shè)計無要求時應(yīng)鋪灰砌磚,用1：3干硬性水泥砂漿將磚其余三面分層嵌嚴(yán)，或用細石混凝土分層搗實.3.4混凝土結(jié)構(gòu)在抹灰施工前應(yīng)鑿毛或甩漿。3.5混凝土結(jié)構(gòu)及砌體結(jié)構(gòu)在抹灰施工前應(yīng)充分淋水濕潤.4屋面滲漏4.1防水工程設(shè)計必須有明確的節(jié)點細部構(gòu)造做法。4.2防水工程應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，施工前應(yīng)通過圖紙會審，掌握施工圖的細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求；施工單位應(yīng)編制防水工程的施工方案或技術(shù)措施，施工方案或技術(shù)措施應(yīng)具備可操作性、可檢查性.4。3防水材料進場后,應(yīng)經(jīng)抽檢合格后方可開始施工。4。4防水工程施工完畢，應(yīng)進行蓄水試驗,并形成記錄4.5卷材防水屋面工程基層與突出屋面結(jié)構(gòu)(女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處,找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求.4.6卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應(yīng)增加防水附加層。附加層經(jīng)驗收合格后，方可進入大面防水層施工。4。7天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于900mm,并用密封材料嵌填封嚴(yán)。5不按規(guī)定使用安全玻璃5.1設(shè)計單位必須在設(shè)計文件中標(biāo)明安全玻璃的品種和規(guī)格.5.2安全玻璃應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和國家強制性產(chǎn)品認證證書復(fù)印件。復(fù)印件必須加蓋生產(chǎn)企業(yè)公章，作為質(zhì)量控制資料存檔。5。3用于建筑物的安全玻璃必須有強制性認證標(biāo)志。5。4必須使用安全玻璃的部位：5.4。1七層及七層以上建筑物外開窗；5。4.2面積大于1。5m2的窗玻璃和玻璃底邊離最終裝修面小于0.5m5.4。3玻璃幕墻;5。4。4天窗、采光頂、吊頂、雨棚；5。4.5室內(nèi)隔斷、浴室圍護和屏風(fēng)；樓梯、陽臺、平臺、走廊的欄桿和內(nèi)天井欄桿；易受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其它部位.5.5安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔斷等，應(yīng)采取保護措施.對碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落情況的，必須采用可靠的護欄.6防護欄桿、扶手設(shè)置不符合要求6.1陽臺、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處應(yīng)設(shè)置防護欄桿。臨空高度在24m以下時，欄桿高度應(yīng)≥1。05m,臨空高度在24m及以上時，欄桿高度應(yīng)≥1.10m。注：欄桿高度應(yīng)從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計算.如底部有寬度≥0。22m，且高度≤0.45m的可踏部位，應(yīng)從可踏部位頂面起計算。6.2室內(nèi)樓梯扶手高度自踏步前緣線量起≥0.90m，靠樓梯井一側(cè)水平扶手長度超過0.50m時,其高度≥1。05m.6。3窗臺低于0.90m時，應(yīng)采取防護措施。防護高度當(dāng)窗臺高度≤0。45m時，從窗臺面起計算，當(dāng)窗臺高度>0。45m時，從樓地面面層起計算，其高度不應(yīng)低于窗臺高度。6.4梯井凈寬大于0.20m時，必須采取防止少年兒童攀滑的設(shè)施.樓梯欄桿應(yīng)采取不易攀登的構(gòu)造,采用垂直桿件作為欄桿時,其桿件凈距不應(yīng)大于0。11m。7無障礙設(shè)施設(shè)置不當(dāng)7。1設(shè)計單位必須按工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)計文件中標(biāo)明無障礙設(shè)施的具體做法。任何單位和個人不得擅自更改或取消。7.2住宅無障礙設(shè)施的位置及走向應(yīng)按規(guī)定設(shè)國際通用的無障礙標(biāo)志牌。7.3設(shè)有電梯的居住建筑,入口與室外有高差處和入口通往電梯的通道有高差時,均應(yīng)設(shè)坡道。7。4坡道的坡度不應(yīng)小于1:12。坡道應(yīng)采取防滑措施。7.5出入口內(nèi)外應(yīng)有1。50*1.50m的輪椅回轉(zhuǎn)面積。且不應(yīng)有影響輪椅通行的坎臺。7。6坡道的兩側(cè)應(yīng)設(shè)連續(xù)扶手，扶手單層設(shè)置時高度為0.80－0.85m,扶手雙層設(shè)置時高度分別為0.65m和0.90m。扶手的起點與終點應(yīng)向坡道外延伸≥0。3m.8外墻保溫面層開裂8.1外墻保溫體系應(yīng)采用外墻外保溫體系，禁止采用外墻內(nèi)保溫方法。8.2保溫板與粘結(jié)膠、錨固膨脹螺栓、網(wǎng)格布、聚合物砂漿和界面劑等輔助材料不得分開采購，保溫材料應(yīng)進行熱工指標(biāo)檢測.8。3建設(shè)、施工、監(jiān)理單位必須依照施工圖審查機構(gòu)審查通過的施工圖施工,不得擅自修改節(jié)能設(shè)計文件。確需變更的，建設(shè)單位應(yīng)重新報施工圖審查機構(gòu)審查通過后,方可施工。8.4對于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)置保溫板有網(wǎng)體系，保溫板內(nèi)斜插腹絲伸入混凝土墻面長度不得小于30mm,板面附加錨固固定件須進行防銹處理，錨入墻面長度不得小于100mm.8。5現(xiàn)澆混凝土模板內(nèi)置保溫板體系，與保溫板接觸面應(yīng)設(shè)砂漿墊塊,混凝土一次澆注高度不宜大于1m8.6聚苯板薄抹灰外墻外保溫體系,粘貼聚苯板時，基層平整度應(yīng)控制在3mm內(nèi),涂膠粘劑面積不得小于40%。聚苯板應(yīng)按順砌方式粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯縫,墻角處聚苯板縫應(yīng)交錯互鎖。門窗洞口四角處聚苯板應(yīng)采用整塊板切割成形，接縫應(yīng)離開角部至少200mm。8。7網(wǎng)格布應(yīng)鋪設(shè)在抗裂砂漿中靠近外飾面一側(cè),以見紋不見色為宜；窗角、陰陽角等部位應(yīng)設(shè)加強網(wǎng)格布,網(wǎng)格布搭接寬度不應(yīng)小于50mm，邊緣嚴(yán)禁干搭接。8.8門窗口四周與框接觸處、管道或其他構(gòu)件穿越保溫板處、墻體頂部收口處等應(yīng)采用密封膠封閉嚴(yán)密，不得有滲漏現(xiàn)象。9門窗滲漏9。1外窗安裝應(yīng)采用企口后塞法施工工藝。窗洞口抹灰采取企口(里高外低）形式，抹灰時應(yīng)一次成活，洞口幾何尺度必須準(zhǔn)確。洞口上弦及窗臺應(yīng)做滴水線和流水坡，內(nèi)外高差應(yīng)大于15mm。9.2門窗框安裝前,監(jiān)理（建設(shè))及施工單位應(yīng)對抹灰成型的門窗洞口幾何尺寸進行測量驗收，達到要求后方可安裝。9。3門窗與墻體應(yīng)連接牢固,且滿足抗風(fēng)壓、水密性、氣密性的要求.每條門窗框與墻體連接固定點不得少于2處,采用不小于5*70mm鍍鋅脹管螺栓固定門窗邊框，間距≤0。6m。邊框端部第一固定點距端部≤0.20m,螺栓必須粘膠后緊固,并粘貼密封蓋。9.4建筑物外門窗與墻體的縫隙，用發(fā)泡填充劑填嵌飽滿，表面用有彈性且粘結(jié)性能好的密封膠密封、無裂縫.9。5推拉門窗扇應(yīng)設(shè)防止脫落裝置.9.6門窗的配件應(yīng)與門窗主體相匹配，并應(yīng)符合各種材料的技術(shù)要求.10模板接縫、拆模不符合規(guī)定10。1對于周轉(zhuǎn)使用的模板應(yīng)進行整修，保證其棱角順直、平整。接縫處應(yīng)使用雙面海綿膠帶等材料嵌塞嚴(yán)實.10。2混凝土柱、墻、梯板及梁柱節(jié)點的模板安裝，均應(yīng)在其根部預(yù)留清掃口,澆注前清理垃圾、雜物后再進行封孔.10。3模板拆除應(yīng)符合下列要求：10。3.1拆模順序應(yīng)為非承重部分先拆，承重部分后拆,后支的先拆，先支的后拆。10。3。2側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。10。3。3底模在混凝土強度符合下列規(guī)定后，方可拆除。（1)板的結(jié)構(gòu)跨度≤2m,混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計值的50％；2m<板的結(jié)構(gòu)跨度≤8m，混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計值的75％；板的結(jié)構(gòu)跨度〉8m，混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計值的100％。（2）梁的結(jié)構(gòu)跨度≤8m，強度應(yīng)達到設(shè)計值的75％；梁的結(jié)構(gòu)跨度>8m，強度應(yīng)達到設(shè)計值的100％。（3）懸臂構(gòu)件的結(jié)構(gòu)跨度≤2m，強度應(yīng)達到設(shè)計值的75％；懸臂構(gòu)件的結(jié)構(gòu)跨度>2m，強度應(yīng)達到設(shè)計值的100％。11鋼筋間距、保護層控制不當(dāng)11.1受力鋼筋之間的間距應(yīng)不小于25mm。梁的雙排鋼筋應(yīng)使用￠25筋作為墊筋。11。2保護層墊塊的強度應(yīng)達到要求，砂漿墊塊不應(yīng)低于M15，面積不小于40＊40mm,間距為1m左右。11.3板的上層鋼筋應(yīng)使用馬櫈或鋼筋架作支架，馬櫈及鋼筋架的直徑均不小于￠10。11.4鋼筋綁扎成型后，應(yīng)采取架空通道通行的辦法,嚴(yán)禁踩踏變形.12混凝土施工縫、板厚不符合規(guī)定12。1混凝土的施工縫應(yīng)符合以下規(guī)定：12。1.1混凝土的施工縫應(yīng)留在剪力較小且便于施工的部位，柱應(yīng)留水平縫，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫12。1.2和板連成整體的大斷面梁，施工縫留置在板底面以下20－30mm處。有主次梁的樓板,宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間的三分之一范圍內(nèi)。12。1.4樓梯的施工縫應(yīng)留在梯段板的1／3處，通常留置在上三步或下三步的范圍。柱子的施工縫應(yīng)留在梁下50mm；梁留在跨度中間的1／3范圍內(nèi)。12.1。6單向板的施工縫可以留置在平行于板的短邊的任何位置。墻的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中的1/3區(qū)段。當(dāng)采用大模板時宜留在縱橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。12。2混凝土樓板施工前應(yīng)在模板四周側(cè)模上設(shè)置板厚控制線（彈墨線等）,同時，在板中間每1—1.5m12。3冬季施工前應(yīng)編制專項施工方案,對材料的選用、加熱、攪拌、運輸、養(yǎng)護等提出具體措施?；炷恋臐仓囟炔粦?yīng)低于5℃?；炷琉B(yǎng)護應(yīng)采用塑料薄膜加保溫“被毯”13灌注樁施工不符合設(shè)計和規(guī)范要求13。1泥漿護壁鉆孔樁當(dāng)鉆孔深度未達到設(shè)計要求的持力層時,應(yīng)對樁端持力層的石渣進行分析確認，且保證有足夠的入巖深度.當(dāng)鉆孔深度雖達到設(shè)計要求，但樁底沉渣較厚或樁端混凝土離析時，應(yīng)在灌注混凝土前，二次清孔，測定泥漿的含砂量,調(diào)整泥漿比重。13。2當(dāng)泥漿護壁鉆孔灌注樁澆筑混凝土不連續(xù)，上拔導(dǎo)管泥漿進入管內(nèi)形成斷樁時，應(yīng)采取有效措施,保證混凝土灌注的連續(xù)性。當(dāng)導(dǎo)管連接處密封不好,漏水形成斷樁時,應(yīng)在灌注前，檢查導(dǎo)管的密封性。13.3當(dāng)土層中有強透水層或泥漿的比重和濃度不足而使護壁坍塌導(dǎo)致樁身縮徑時，應(yīng)調(diào)整適宜的泥漿比重。當(dāng)孔深較淺且泥漿比重較大時，樁上部混凝土產(chǎn)生局部夾泥現(xiàn)象，應(yīng)用吊車等設(shè)備增加混凝土灌注的高度。13.4人工挖孔灌注樁當(dāng)有地下水滲流嚴(yán)重的土層或流砂層時，應(yīng)減少每節(jié)護壁的高度，將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。當(dāng)護壁材料選用不當(dāng)時,應(yīng)在護壁混凝土中摻入早強劑，或采用鋼護筒、預(yù)制混凝土沉井等作為護壁。13.5人工挖孔灌注樁樁底未達到設(shè)計持力層時，應(yīng)挖至樁端持力層，通知建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、勘察等單位對孔底巖石性狀進行鑒定。13.6孔底水不易抽干或未抽干澆筑混凝土,使樁端混凝土稀釋，應(yīng)及時消除孔底殘渣、浮土、雜物和積水，迅速采取封底措施。13。7遇有流砂層時，孔壁周圍形成空洞，應(yīng)在樁灌注完且達到設(shè)計強度后,對樁周圍的空洞進行回填，夯實。14室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制偏差14.1六層及以上建筑，主體施工階段,每隔三層應(yīng)從底層控制點通過預(yù)留孔向上投測出樓面控制點，測量主體結(jié)構(gòu)垂直度，控制點的最大間距不得大于30m，控制點連成的矩形應(yīng)閉合。14。2每層樓面應(yīng)彈出軸線，測一次水平，并據(jù)此進行上層樓面施工，嚴(yán)格控制上層混凝土樓面的標(biāo)高.14.3砌體施工時，必須設(shè)皮數(shù)桿控制標(biāo)高，砌筑前每層樓面應(yīng)測一次水平，存在高差，應(yīng)用砂槳或細石混凝土找平.14。4嚴(yán)格按照設(shè)計墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模,墻、柱模板的立模應(yīng)優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側(cè)，按彈線位置，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。14。5裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，做好灰餅、標(biāo)筋和護角，抹灰層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求.14。6按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度等的測量，室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度按每檢驗批10%的房間且不少于5間進行抽查,認真填寫測量記錄。15散熱器不熱15.1管道的管徑和散熱器的片數(shù)必須符合設(shè)計圖紙要求.15。2在施工過程中,注意隨時封堵管道甩口，防止雜物和焊渣進入管道。15.3管道坡度符合規(guī)范要求。15.4在系統(tǒng)高點設(shè)置自動放氣閥。15。5管道未設(shè)置溫控閥和平衡閥。15。6系統(tǒng)安裝完畢后,必須進行沖洗和調(diào)試。15。7供回水管道接錯.16管道滲漏16.1根據(jù)工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件，同時有相應(yīng)的合格證明文件，管材與管件相匹配，按照有關(guān)要求進行抽檢。16。2采用絲接方式連接的管道,套絲時不能出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后，外漏2-3扣絲.16.3采用焊接方式連接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夾渣等缺陷,壁厚超過4毫米應(yīng)進行坡口.16.4采用熱熔方式連接的管道，不同管徑管道接口加熱的時間和深度應(yīng)符合操作規(guī)程的要求。16.5采用粘接方式連接的管道，應(yīng)先清除管端的油污和水漬。16.6按照規(guī)范要求進行水壓試驗、灌水試驗和通水試驗.17通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)量達不到設(shè)計要求17.1在選購風(fēng)機、風(fēng)閥時，注意選擇質(zhì)量和信譽較好廠家的產(chǎn)品.17。2土建風(fēng)道內(nèi)壁應(yīng)抹灰，保證風(fēng)道內(nèi)壁嚴(yán)密、平整、光滑。17。3空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)、全空氣系統(tǒng)、送、排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)口應(yīng)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。17.4按照規(guī)范要求對通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)進行風(fēng)量平衡調(diào)試。18等電位連接不當(dāng)18。1每個電源進線處都需做各自的總等電位聯(lián)結(jié)，所有總等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)之間應(yīng)就近互相連通，使整個建筑物電氣裝置處于同一電位水平上。18。2要安裝洗浴設(shè)備的衛(wèi)生間應(yīng)做等電位聯(lián)接（標(biāo)準(zhǔn)同浴室）。18.3浴室的局部等電位聯(lián)結(jié):如果浴室內(nèi)原無PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連；如果浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該PE線相連。19電氣接地（含跨接)不可靠19.1非鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板和螺紋連接的金屬導(dǎo)管接頭的兩端跨接接地線應(yīng)采用截面不小于4mm2的銅芯導(dǎo)線，其中導(dǎo)管、線槽應(yīng)采用的跨接地線應(yīng)為銅芯軟導(dǎo)線.19。2接地（含跨接）連接點防松裝置齊全、可靠；連接面的涂層應(yīng)先局部清除，確保接觸良好。19。3金屬導(dǎo)管、線槽（母線槽）、橋架全長應(yīng)不少于2處與接地干線可靠連接；其中母線槽和橋架的支架也應(yīng)不少于2處與接地干線可靠連接.19.4橋架、金屬導(dǎo)管、配電箱等不同金屬材料之間連接處，應(yīng)做可靠的接地跨接。19.5配電箱箱殼的接地必須從接地排上直接接出。20新型電氣金屬導(dǎo)管機械聯(lián)結(jié)不良20。1套接緊定式金屬套管所選配的導(dǎo)管及接頭、緊定螺釘、爪型螺母等連接件應(yīng)符合《套接緊定式鋼導(dǎo)管電線管路施工及驗收規(guī)程》（CECS120）的要求。20。2導(dǎo)管與接頭連接時，管端應(yīng)插到止位環(huán)處，緊定螺釘應(yīng)緊固并擰斷釘頭。20.3導(dǎo)管與箱(盒）連接時，爪型螺母的爪應(yīng)壓緊并刺入箱（盒)壁。門窗、欄桿安裝管理措施施工中堅持樣板引路的原則，任何分項工程施工前，都要做好樣板,經(jīng)過建設(shè)單位和監(jiān)理單位批準(zhǔn)后，方可大面積施工。施工過程中嚴(yán)格監(jiān)控每道工序，經(jīng)建設(shè)單位與監(jiān)理驗收通過后方可進行下一道工序。嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度“自檢、互檢、交接檢",并確保真實性，對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題,監(jiān)理單位提出后，應(yīng)立即組織整改和回復(fù)。常見問題及防治措施1門窗洞口留設(shè)過大或者過小。產(chǎn)生原因及引起的后果：在施工主體結(jié)構(gòu)時，由于預(yù)留洞口不準(zhǔn)或預(yù)留時未考慮裝飾面做法，使預(yù)留洞口出現(xiàn)過大、過小;過大，給固定件安裝與填嵌帶來困難,過小，門窗框無法嵌固。防治措施：砌筑或支模時必須將水平線、垂直線及進出線彈出，嚴(yán)格按照彈出的線進行施工，窗洞與門窗框的間隙保持在15mm--——20mm.2鋁合金窗框拼接時螺絲未打膠.產(chǎn)生原因及引起的后果：承包方為施工方便，鋁合金框拼接時，螺絲孔未打膠，雨水容易通過螺絲孔滲入室內(nèi).防治措施：用于連接