大型集群電爐低溫?zé)煔庥酂豳Y源綜合利用工程可研報(bào)告匯編(完整版)資料

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大型集群電爐低溫?zé)煔庥酂豳Y源綜合利用工程可研報(bào)告匯編（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1項(xiàng)目建設(shè)單位情況1.1項(xiàng)目概況XXXX冶金有限責(zé)任公司根據(jù)本公司余熱資源的具體情況，在對(duì)國(guó)家及內(nèi)蒙古自治區(qū)資源綜合利用的產(chǎn)業(yè)政策進(jìn)行認(rèn)真的學(xué)習(xí)和研究的基礎(chǔ)上，對(duì)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的資源綜合利用電站的系統(tǒng)和技術(shù)進(jìn)行了綜合調(diào)研，為了實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和執(zhí)行資源綜合利用政策，針對(duì)企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)條件，并綜合考慮現(xiàn)有余熱資源及場(chǎng)地布置等因素，擬利用硅鐵電爐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣余熱，通過(guò)設(shè)置余熱鍋爐產(chǎn)生的低壓過(guò)熱蒸汽余熱資源，配套建設(shè)低參數(shù)余熱電站。以達(dá)到充分利用廢熱資源，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益之目的。1.2項(xiàng)目建設(shè)單位情況簡(jiǎn)介XXXX冶金有限責(zé)任公司隸屬于XXXX控股集團(tuán)，座落于依托豐富的礦產(chǎn)資源和超凡的創(chuàng)業(yè)膽識(shí)，借助XXXX控股集團(tuán)年產(chǎn)660萬(wàn)噸煤炭和裝機(jī)容量93萬(wàn)千瓦的電力等配套產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，大膽探索高載能循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，實(shí)現(xiàn)了資源、能源和高附加值產(chǎn)品的快速轉(zhuǎn)化。投巨資建設(shè)了64臺(tái)礦熱電爐，總?cè)萘?18萬(wàn)KVA，鐵合金系列產(chǎn)品的生產(chǎn)能力達(dá)100多萬(wàn)噸，成為世界上總?cè)萘孔畲?，爐臺(tái)數(shù)最多，產(chǎn)能最高的鐵合金生產(chǎn)基地，不但是中國(guó)鐵合金產(chǎn)品生產(chǎn)和出口的特大型支柱企業(yè)，在全世界鐵合金生產(chǎn)領(lǐng)域中產(chǎn)銷(xiāo)量均名列前茅。產(chǎn)品有普通硅鐵、特種硅鐵、硅錳合金、電石等，遠(yuǎn)銷(xiāo)中東、歐美、日韓、東南亞、非洲等20多個(gè)國(guó)家、地區(qū)和中國(guó)30多個(gè)省市自治區(qū)。到2021年，憑借年5000萬(wàn)噸的煤炭產(chǎn)能和291萬(wàn)千瓦的發(fā)電能力，依托具有自主產(chǎn)權(quán)并可開(kāi)采數(shù)百年的金屬礦產(chǎn)資源以及109國(guó)道、110國(guó)道和東烏鐵路等便利的交通運(yùn)輸條件，XXXX冶集團(tuán)將涉足鉻鐵、硅鈣、氧化鋁、電解鋁、水泥熟料、稀貴金屬鐵合金等領(lǐng)域，產(chǎn)能總量將達(dá)到500多萬(wàn)噸,其中普通硅鐵70萬(wàn)噸、特種硅鐵5萬(wàn)噸、工業(yè)硅20萬(wàn)噸、硅錳15萬(wàn)噸、碳化硅1萬(wàn)噸、硅微粉10萬(wàn)噸、電石100萬(wàn)噸、氧化鋁80萬(wàn)噸、電解鋁40萬(wàn)噸、水泥熟料155萬(wàn)噸。XXXX冶金有限責(zé)任公司以“XXXX”品牌為創(chuàng)業(yè)靈魂,以“質(zhì)量和服務(wù)是XXXX的象征”為興業(yè)目標(biāo)，一心樹(shù)就“能源經(jīng)濟(jì)、高科技經(jīng)濟(jì)和資本經(jīng)濟(jì)”同軌道加速運(yùn)行的“藍(lán)?！卑l(fā)展戰(zhàn)略，全力構(gòu)筑用“集智、放膽、拓荒、創(chuàng)新”的企業(yè)文化精神凝結(jié)而成的品牌發(fā)展之路。產(chǎn)品的純度、精度都達(dá)到了國(guó)際水準(zhǔn)。推進(jìn)資源綜合開(kāi)發(fā)利用，實(shí)施資源控制戰(zhàn)略，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，提高優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)集中度，培育產(chǎn)業(yè)集群，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，使優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)的規(guī)模進(jìn)一步擴(kuò)大，是公司發(fā)展的戰(zhàn)略選擇。把優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)做大做強(qiáng)，必須堅(jiān)持“科技是第一生產(chǎn)力”的思想，只有在我國(guó)高載能產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域不斷地探索、創(chuàng)新，搶占技術(shù)制高點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)突圍，才能提高產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。1.3項(xiàng)目提出的必要性和意義能源是人類(lèi)賴(lài)以生存和發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，能源使用效率的高低已成為一個(gè)部門(mén)、一個(gè)行業(yè)乃至一個(gè)國(guó)家技術(shù)進(jìn)步的重要標(biāo)志。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人口的不斷增加，能源相對(duì)不足的矛盾已日顯突出，尋找新的能源或可再生能源，以及合理的綜合利用現(xiàn)有的寶貴能源將是我國(guó)今后如何確保經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵所在。2005年以來(lái)，國(guó)務(wù)院先后發(fā)出了《關(guān)于建設(shè)節(jié)約型社會(huì)近期重點(diǎn)工作的通知》和《關(guān)于加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的若干意見(jiàn)》等重要文件，批準(zhǔn)發(fā)布了《節(jié)能中長(zhǎng)期專(zhuān)項(xiàng)規(guī)劃》。為實(shí)現(xiàn)《規(guī)劃》目標(biāo)，國(guó)家發(fā)改委啟動(dòng)了十大重點(diǎn)節(jié)能工程。通過(guò)實(shí)施十大重點(diǎn)節(jié)能工程，“十一五”期間將實(shí)現(xiàn)節(jié)約2.4億噸標(biāo)準(zhǔn)煤的節(jié)能目標(biāo)。并重點(diǎn)提出“十一五”期間“實(shí)現(xiàn)在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)……形成年節(jié)能能力266萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤；……”的具體要求。2006年4月國(guó)家發(fā)改委等政府部門(mén)又頒布了《千家企業(yè)節(jié)能行動(dòng)實(shí)施方案》，進(jìn)一步明確了“以提高能源利用效率為核心，堅(jiān)持節(jié)能與結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)進(jìn)步和加強(qiáng)管理相結(jié)合，大力調(diào)整和優(yōu)化結(jié)構(gòu)，開(kāi)發(fā)和推廣應(yīng)用節(jié)能技術(shù)”的指導(dǎo)思想。冶金工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)重要的基礎(chǔ)原材料工業(yè)，也是高耗能、高污染工業(yè)。冶金工業(yè)節(jié)能潛力巨大。為此，國(guó)內(nèi)、外大型企業(yè)紛紛采取先進(jìn)技術(shù)，開(kāi)展節(jié)能降耗和綜合利用，不斷優(yōu)化企業(yè)的能耗指標(biāo)和環(huán)保指標(biāo)，以期達(dá)到能耗最少，環(huán)保最優(yōu)。目前，能源生產(chǎn)的增長(zhǎng)速度尚難以適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，能源價(jià)格仍呈上升趨勢(shì)，這對(duì)于能源費(fèi)用占企業(yè)生產(chǎn)總成本20%～30%的冶金工業(yè)將是新的挑戰(zhàn)。因此，節(jié)能降耗將是冶金工業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展的戰(zhàn)略任務(wù)。利用硅鐵電爐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的400℃以下的廢氣余熱作為熱源的純低溫余熱發(fā)電，在不增加生產(chǎn)能耗的前提下，整個(gè)熱力系統(tǒng)不燃燒任何一次能源，電站的產(chǎn)品——電力將回用于冶金生產(chǎn)，這套系統(tǒng)在回收冶金工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量余熱的同時(shí)，又減少了冶金工業(yè)對(duì)環(huán)境的熱污染以及粉塵污染，這將給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。這套系統(tǒng)是一個(gè)典型的循環(huán)經(jīng)濟(jì)范例。循環(huán)經(jīng)濟(jì)的思想萌芽興起于60年代，到了80年代，人們的認(rèn)識(shí)經(jīng)歷了從“排放廢物”到“凈化廢物”再到“利用廢物”的過(guò)程。到了90年代，特別是可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略成為世界潮流的近幾年，源頭預(yù)防和全過(guò)程治理替代末端治理成為國(guó)家環(huán)境與發(fā)展政策的真正主流，人們?cè)诓粩嗵剿骱涂偨Y(jié)的基礎(chǔ)上，提出以資源利用最大化和污染排放最小化為主線，逐漸將清潔生產(chǎn)、資源綜合利用、生態(tài)設(shè)計(jì)和可持續(xù)消費(fèi)等融為一套系統(tǒng)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略。循環(huán)經(jīng)濟(jì)內(nèi)涵是一種“促進(jìn)人與自然的協(xié)調(diào)與和諧”的經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，它要求以“減量化→再利用→再循環(huán)”（3R）為社會(huì)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的行為準(zhǔn)則，把經(jīng)濟(jì)活動(dòng)組織成一個(gè)“資源→產(chǎn)品→再生資源”的反饋式流程，實(shí)現(xiàn)“低開(kāi)采、高利用、低排放”，以最大限度利用進(jìn)入系統(tǒng)的物質(zhì)和能量，提高資源利用率，最大限度地減少污染物排放，提升經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量和效益。“減量化、再利用、再循環(huán)”是循環(huán)經(jīng)濟(jì)最重要的實(shí)際操作原則。由此可見(jiàn)，節(jié)能減排是社會(huì)和政府在能源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)的巨大壓力下提出的緊迫要求,也是冶金行業(yè)面對(duì)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下的明智選擇。而利用日益成熟的低溫余熱發(fā)電技術(shù)，可大量回收和充分利用冶金工業(yè)中的低溫廢氣余熱，提高冶金工業(yè)的整體資源利用水平，此項(xiàng)技術(shù)必將成為冶金工業(yè)節(jié)能降耗的有效途徑之一。

余熱電站建成后，可大力回收和循環(huán)利用工業(yè)廢氣，提高企業(yè)的整體資源利用水平，為資源的綠色消費(fèi)貢獻(xiàn)力量。另外，利用企業(yè)的廢氣余熱進(jìn)行發(fā)電，實(shí)際上就是相應(yīng)減少了電力系統(tǒng)中燃煤電站產(chǎn)生同等電量而產(chǎn)生的CO2的排放。根據(jù)《京都議定書(shū)》規(guī)定的基于市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)原則的清潔發(fā)展機(jī)制（CDM），這些CO2的減排量是可以在國(guó)際碳排放交易中出售的，從而可以進(jìn)一步減少余熱發(fā)電的投資成本。1.3.3理想的CDM項(xiàng)目為了應(yīng)對(duì)溫室氣體排放對(duì)全球氣候變化帶來(lái)的嚴(yán)重影響，近20多年來(lái)，人類(lèi)社會(huì)進(jìn)行了持續(xù)不懈的努力。1997年12月在日本京都通過(guò)的《京都議定書(shū)》是這種努力的里程碑式的極其重要的成果。在《聯(lián)合國(guó)氣候變化框架公約》之下，世界各國(guó)最終簽署了具有法律約束力的《京都議定書(shū)》，規(guī)定在2021到2021年的第一個(gè)承諾期內(nèi)，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家必須將二氧化碳排放總量在1990年排放總量的基礎(chǔ)上減少5.2%；發(fā)展中國(guó)家在此期間不承擔(dān)減排義務(wù)，而且可以將本國(guó)實(shí)現(xiàn)的減排量出售給發(fā)達(dá)國(guó)家，換取資金與技術(shù)，再用于國(guó)內(nèi)的環(huán)境保護(hù)事業(yè)，促進(jìn)發(fā)展中國(guó)家的可持續(xù)發(fā)展，這就是《京都議定書(shū)》所設(shè)計(jì)的“清潔發(fā)展機(jī)制（簡(jiǎn)稱(chēng)CDM－CleanDevelopmentMachanism）”的精髓。

CDM是《京都議定書(shū)》第12條所建立的發(fā)達(dá)國(guó)家與發(fā)展中國(guó)家之間的一種國(guó)際合作機(jī)制?！毒┒甲h定書(shū)》所設(shè)計(jì)的CDM包含雙重目的：幫助發(fā)展中國(guó)家實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展；幫助發(fā)達(dá)國(guó)家實(shí)現(xiàn)其減限排承諾。CDM規(guī)定發(fā)達(dá)國(guó)家通過(guò)提供資金和技術(shù)的方式，與發(fā)展中國(guó)家開(kāi)展項(xiàng)目合作，將項(xiàng)目所實(shí)現(xiàn)的“核證減排量（CERs）”用于發(fā)達(dá)國(guó)家締約方完成他們?cè)谧h定書(shū)中的減排承諾。CDM被普遍認(rèn)為是一種“雙贏”機(jī)制：發(fā)展中國(guó)家通過(guò)合作可以獲得資金和技術(shù)，有助于實(shí)現(xiàn)自己的可持續(xù)發(fā)展；發(fā)達(dá)國(guó)家可以大幅度降低其在國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)減排所需的高昂費(fèi)用。

清潔發(fā)展機(jī)制為發(fā)達(dá)國(guó)家實(shí)現(xiàn)減排承諾提供了另一種可行的途徑。在全球范圍內(nèi)，無(wú)論在哪里進(jìn)行減排，效果都是一樣的，但在發(fā)展中國(guó)家實(shí)現(xiàn)減排所需的成本與難度相對(duì)更低一些。CDM模式的主要內(nèi)容是，發(fā)達(dá)國(guó)家可以在發(fā)展中國(guó)家的項(xiàng)目中投入資金、技術(shù)，幫助其減少溫室氣體的排放量，然后向發(fā)展中國(guó)家購(gòu)買(mǎi)其減排量，這樣發(fā)達(dá)國(guó)家就能以比較低的成本完成減排承諾。CDM在發(fā)達(dá)國(guó)家和發(fā)展中國(guó)家之間創(chuàng)造了一種商機(jī)，使溫室氣體的減排量可以作為商品在國(guó)際市場(chǎng)上進(jìn)行交易，發(fā)展中國(guó)家可以通過(guò)CDM項(xiàng)目獲得一定的資金和較先進(jìn)的技術(shù)。火力發(fā)電項(xiàng)目需要燃燒大量的煤炭資源，并在生產(chǎn)過(guò)程中排放大量的CO2氣體，本項(xiàng)目建成后的發(fā)電能力，相當(dāng)于減少了燃煤電站燃煤量，以一臺(tái)與6MW余熱發(fā)電機(jī)組相當(dāng)?shù)娜济喊l(fā)電機(jī)組，按年發(fā)電量4200萬(wàn)kWh來(lái)計(jì)算，每年可減少CO2氣體的排放量近4.13萬(wàn)t，因此余熱發(fā)電機(jī)組運(yùn)行的社會(huì)環(huán)保效益十分明顯，是一個(gè)很好的CDM項(xiàng)目。1.4項(xiàng)目的技術(shù)支持條件國(guó)外純低溫余熱發(fā)電技術(shù)從六十年代末期即開(kāi)始研制，到七十年代中期，無(wú)論是熱力系統(tǒng)還是裝備都已進(jìn)入實(shí)用階段。此項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用到八十年代初期達(dá)到了高潮，尤其是日本，此項(xiàng)技術(shù)較為成熟，不但在本國(guó)得到應(yīng)用，并且出口到臺(tái)灣、韓國(guó)等一些國(guó)家和地區(qū)。2004年2月14日，馬鋼同日本川崎重工業(yè)代株式會(huì)社簽定了利用燒結(jié)余熱發(fā)電項(xiàng)目的合同，將公司二鐵總廠燒結(jié)車(chē)間現(xiàn)有的兩臺(tái)300平方米燒結(jié)帶冷機(jī)產(chǎn)生的余熱進(jìn)行回收發(fā)電，發(fā)電機(jī)裝機(jī)容量為1.75萬(wàn)千瓦，年發(fā)電量為1.4億千瓦時(shí)。工程于2004年9月開(kāi)工，2005年9月6日，二鐵廠燒結(jié)余熱發(fā)電并網(wǎng)發(fā)電成功。預(yù)計(jì)項(xiàng)目投產(chǎn)三年后便可收回前期投入的全部成本。具有極高的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。據(jù)考查，該系統(tǒng)的技術(shù)方案和1996年日本新能源產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社（NEDO）向我國(guó)安徽省寧國(guó)水泥廠4000t/d預(yù)分解窯贈(zèng)送的一套6480kW的純中、低溫余熱電站設(shè)備完全一致。而寧國(guó)水泥廠余熱電站的工程設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)化正是由XX水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院承擔(dān)的。近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)低參數(shù)、多級(jí)進(jìn)汽、飽和進(jìn)汽式汽輪機(jī)的開(kāi)發(fā)成功（XX水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院聯(lián)合有關(guān)汽輪機(jī)制造廠開(kāi)發(fā)、制造），國(guó)產(chǎn)裝備的純中、低溫余熱電站已進(jìn)入了成熟階段，采用中、低品位余熱動(dòng)力轉(zhuǎn)換機(jī)械的純中、低溫余熱發(fā)電技術(shù)具有更顯著的節(jié)能效果。撫順新鋼鐵有限責(zé)任公司是東北地區(qū)較有實(shí)力的民營(yíng)鋼鐵企業(yè)，由于該企業(yè)燒結(jié)廠、煉鋼廠、軋鋼廠都設(shè)有余熱鍋爐，余熱鍋爐產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽解決了全廠冬季采暖和生產(chǎn)用汽的需要，節(jié)約了大量的一次能源。但在非采暖期，這些蒸汽由于沒(méi)有找到很好的用途被白白排入大氣，即浪費(fèi)了能源，又損失了大量的軟化水，同時(shí)蒸汽排放產(chǎn)生的噪聲對(duì)周?chē)h(huán)境也造成了一定的影響。2005年10月?lián)犴樞落撹F有限責(zé)任公司委托XX水泥工業(yè)設(shè)計(jì)院能達(dá)公司承擔(dān)該工程的設(shè)計(jì)任務(wù)，經(jīng)過(guò)詳細(xì)的評(píng)估和實(shí)際測(cè)量，綜合蒸汽管網(wǎng)的壓力確定為0.49MPa（飽和），流量為45飽和進(jìn)汽凝汽式汽輪發(fā)動(dòng)機(jī)組，發(fā)電機(jī)型號(hào)為：QFW-6-Z單支座數(shù)字式無(wú)刷勵(lì)磁發(fā)電機(jī)，額定功率為6MW。工程總投資約2200萬(wàn)元（部分設(shè)施利舊）。年收益為1572萬(wàn)元，約需1.4年的時(shí)間即可收回全部投資。工程已于2007年7月投入運(yùn)行，目前，實(shí)際發(fā)電功率為5MW。中材節(jié)能發(fā)展的前身為XX水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院能達(dá)技術(shù)發(fā)展。上世紀(jì)80年代中期，XX水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院（簡(jiǎn)稱(chēng)“TCDRI”）率先開(kāi)展了利用水泥廠廢氣余熱進(jìn)行發(fā)電的研究。1990年，TCDRI成立中低溫余熱發(fā)電“八五”攻關(guān)組，承擔(dān)“八?五”國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目――《帶補(bǔ)燃鍋爐的水泥廠中、低溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備的研究開(kāi)發(fā)》工作。經(jīng)過(guò)“八?五”期間的艱苦努力，完成了《帶補(bǔ)燃鍋爐的水泥廠中、低溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備的研究開(kāi)發(fā)》的攻關(guān)工作，成功地回收了水泥生產(chǎn)過(guò)程中大量排放的400℃以下的廢氣余熱，獲得了“八?五”1998年6月1日，為了更好的開(kāi)展余熱發(fā)電技術(shù)的研發(fā)工作，TCDRI余熱發(fā)電室改組為XX能達(dá)技術(shù)發(fā)展。2007年7月9日，中國(guó)中材集團(tuán)經(jīng)過(guò)精心的前期準(zhǔn)備，聯(lián)合戰(zhàn)略投資者共同簽署了“XX能達(dá)技術(shù)發(fā)展增資協(xié)議”，公司注冊(cè)資本增加至3億元，公司名稱(chēng)變更為“中材節(jié)能發(fā)展”。中材節(jié)能發(fā)展注冊(cè)地所在區(qū)域?yàn)閲?guó)家級(jí)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)――XX北辰科技園區(qū)。經(jīng)營(yíng)范圍：余熱發(fā)電項(xiàng)目的投資、開(kāi)發(fā)、建設(shè)；余熱發(fā)電工程技術(shù)開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、咨詢(xún)及工程總承包；相關(guān)建筑材料、金屬材料、保溫材料、機(jī)械電器批發(fā)、零售；提供清潔發(fā)展機(jī)制項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)方案及技術(shù)咨詢(xún)，代理清潔發(fā)展機(jī)制項(xiàng)目產(chǎn)生的減排額銷(xiāo)售業(yè)務(wù)。

中材節(jié)能發(fā)展擁有國(guó)內(nèi)從事余熱發(fā)電業(yè)務(wù)最大的一支技術(shù)隊(duì)伍，截止到2007年底職工人數(shù)108人，其中高級(jí)職稱(chēng)人員38人，中級(jí)職稱(chēng)19人，初級(jí)職稱(chēng)（包括碩士）人員28人，本科以上學(xué)歷90人，占公司員工比例83.33%。注冊(cè)資本3億元。中材節(jié)能發(fā)展擁有“新型干法水泥廠余熱發(fā)電”和“玻璃工廠余熱發(fā)電”兩項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專(zhuān)利技術(shù)和其他專(zhuān)有技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。為我國(guó)迄今為止唯一具有低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)專(zhuān)利技術(shù)的企業(yè)，2021年1月榮獲國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予的第十屆中國(guó)專(zhuān)利優(yōu)秀獎(jiǎng)（國(guó)知發(fā)管字[2021]19號(hào)文）。中材節(jié)能發(fā)展的業(yè)務(wù)形態(tài)主要有三種模式：工業(yè)余熱發(fā)電工程的總承包（EPC）、工業(yè)余熱發(fā)電項(xiàng)目的成套技術(shù)裝備供應(yīng)（EP）、工業(yè)余熱發(fā)電項(xiàng)目的投資（BOT）。

中材節(jié)能發(fā)展的市場(chǎng)區(qū)域已經(jīng)開(kāi)始向全球擴(kuò)展，2007年1月15日與“泰水泥SAIM”簽訂了3條水泥生產(chǎn)線的純低溫余熱發(fā)電工程項(xiàng)目總承包合同，全部采用本公司技術(shù)產(chǎn)品或國(guó)產(chǎn)裝備，成為中國(guó)首家向國(guó)外出口該類(lèi)技術(shù)的企業(yè)。

2007年5月，中材節(jié)能發(fā)展與世界第一大水泥制造商“拉法基Larfarge”簽訂4條水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目工程總承包合同。這是拉法基公司第一次在其全球所屬的水泥制造工廠實(shí)施純低溫余熱發(fā)電。意味著世界高端客戶對(duì)本公司余熱發(fā)電技術(shù)的肯定，對(duì)中材節(jié)能發(fā)展今后開(kāi)拓國(guó)際市場(chǎng)具有深遠(yuǎn)的意義。截止2021年3月底，由TCDRI改組的“中材節(jié)能發(fā)展”已經(jīng)完成和正在建設(shè)中的國(guó)內(nèi)外純低溫余熱發(fā)電的投資項(xiàng)目（BOT）、合同能源管理項(xiàng)目（EMC）、工程總承包項(xiàng)目（EPC或EP）、工程設(shè)計(jì)和技術(shù)服務(wù)項(xiàng)目涉及近130個(gè)水泥工廠的近160條水泥生產(chǎn)線，總裝機(jī)容量近800MW，為我國(guó)乃至世界的節(jié)能減排事業(yè)作出了卓越貢獻(xiàn)！以上這些余熱電站的相繼建成及投產(chǎn)，標(biāo)志著我國(guó)中、低溫余熱發(fā)電技術(shù)已經(jīng)成熟并進(jìn)入批量實(shí)際應(yīng)用階段，已經(jīng)收到良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益，在大幅度降低水泥生產(chǎn)成本的同時(shí)也為國(guó)家節(jié)約了能源，保護(hù)了環(huán)境，為可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略作出了貢獻(xiàn)。中材節(jié)能發(fā)展在大量的工程設(shè)計(jì)實(shí)踐中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，使得該項(xiàng)技術(shù)日臻成熟、投資額不斷降低。

2擬建項(xiàng)目情況2.1擬建項(xiàng)目范圍及內(nèi)容XXXX冶金有限責(zé)任公司于2004年5月開(kāi)始建設(shè)，現(xiàn)在共有硅鐵冶煉電爐48臺(tái)，硅錳合金冶煉電爐2臺(tái)，電石電爐6臺(tái)，工業(yè)硅電爐8臺(tái)，總計(jì)62臺(tái)電爐。分布在十七個(gè)分廠內(nèi)，除一分廠外，上述電爐全部集中在半徑為1000米的范圍之內(nèi)。各分廠電爐設(shè)備規(guī)格及臺(tái)數(shù)如下表:編號(hào)分廠名稱(chēng)分廠規(guī)模編號(hào)分廠名稱(chēng)分廠規(guī)模電爐規(guī)格臺(tái)數(shù)電爐規(guī)格臺(tái)數(shù)1硅鐵一分廠12500kVA210硅鐵十分廠25000kVA42硅鐵二分廠12500kVA411硅鐵十一分廠25000kVA43硅鐵三分廠12500kVA412硅鐵十二分廠25000kVA44硅鐵四分廠12500kVA413硅鐵十三分廠25000kVA65硅鐵五分廠12500kVA414冶煉試驗(yàn)廠12500kVA26硅鐵六分廠25000kVA215同源化工公司25000kVA67硅鐵七分廠25000kVA216EJM錳合金公司25000kVA28硅鐵八分廠25000kVA217金屬冶煉公司6300kVA89硅鐵九分廠25000kVA2合計(jì)：115.5萬(wàn)kVA62XXXX冶金集團(tuán)有限責(zé)任公司硅鐵分廠總計(jì)分四期，一期1分廠2臺(tái)12500KVA硅鐵電爐；二期2、3、4、5分廠，每廠4臺(tái)12500KVA電爐；三期6、7、8、9分廠，每廠2臺(tái)25000KVA電爐；四期10、11、12和13分廠，其中10、11、12分廠每廠4臺(tái)16500KVA電爐，13分廠6臺(tái)16500KVA電爐。此外，試驗(yàn)分廠2臺(tái)12500KVA電爐，同源化工6臺(tái)25000KVA電石爐。四期硅鐵分廠，每期對(duì)應(yīng)1個(gè)變電站，同源化工1個(gè)變電站，試驗(yàn)分廠1個(gè)變電站，總計(jì)6個(gè)變電站。根據(jù)生產(chǎn)車(chē)間的總圖布置及工藝流程，結(jié)合電爐廢氣參數(shù)的特性，本方案擬采用按區(qū)域和生產(chǎn)規(guī)模分組（按照業(yè)主方意見(jiàn)，余熱發(fā)電工程暫按兩期規(guī)劃），一期電站利用10、11、12和13硅鐵分廠18臺(tái)16500KVA硅鐵電爐的余熱進(jìn)行發(fā)電；二期電站利用6、7、8、9硅鐵分廠8臺(tái)25000KVA硅鐵電爐的余熱進(jìn)行發(fā)電；將每分廠多臺(tái)電爐的廢氣匯集后進(jìn)入一臺(tái)余熱鍋爐、每期工程配套建設(shè)一套低參數(shù)凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。總計(jì)配套建設(shè)8臺(tái)余熱鍋爐，共2座汽輪發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)。余熱電站配置方案見(jiàn)下表：電站編號(hào)分廠名稱(chēng)電爐鍋爐臺(tái)數(shù)機(jī)組臺(tái)數(shù)規(guī)格臺(tái)數(shù)一期硅鐵10分廠16500kVA411硅鐵11分廠16500kVA41硅鐵12分廠16500kVA41硅鐵13分廠16500kVA61二期硅鐵6分廠25000kVA211硅鐵7分廠25000kVA21硅鐵8分廠25000kVA21硅鐵9分廠12500kVA21合計(jì)2682根據(jù)工程實(shí)際情況及業(yè)主的要求，本方案研究的范圍如下：1）26臺(tái)冶煉電爐共增設(shè)8臺(tái)余熱鍋爐；2）2臺(tái)套汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)；3）電站冷卻系統(tǒng)（風(fēng)冷方案）；4）站用電系統(tǒng)；5）電站自動(dòng)控制系統(tǒng)；6）電站室外汽水系統(tǒng)；7）電站煙風(fēng)系統(tǒng)；8）電站相關(guān)配套的通訊、給排水、照明等輔助系統(tǒng)。2.2技術(shù)方案編制依據(jù)·業(yè)主方提供的有關(guān)該項(xiàng)目的基礎(chǔ)資料；·中材節(jié)能發(fā)展2007年8月對(duì)該系統(tǒng)余熱資源所做的熱工標(biāo)定數(shù)據(jù)；·國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)，技術(shù)規(guī)范、規(guī)定等。2.3主要設(shè)計(jì)原則及指導(dǎo)思想技術(shù)方案必須體現(xiàn)國(guó)家宏觀經(jīng)濟(jì)政策和可持續(xù)發(fā)展的要求，堅(jiān)持“客觀、公正、科學(xué)、可靠”的原則，真實(shí)、全面地反映項(xiàng)目的有利和不利因素，提出可供業(yè)主決策的建議。總體技術(shù)方案要求，在本工程實(shí)施和電站在正常發(fā)電時(shí)不能影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，在此前提下設(shè)計(jì)遵循“穩(wěn)定可靠，技術(shù)先進(jìn)，降低能耗，節(jié)約投資”的原則，具體指導(dǎo)思想如下：（1）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)和產(chǎn)業(yè)政策的要求。做到建設(shè)項(xiàng)目的安全設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)，同時(shí)施工，同時(shí)投入生產(chǎn)與使用。（2）在穩(wěn)定可靠的前提下，提倡技術(shù)先進(jìn)，要盡可能采用先進(jìn)的工藝技術(shù)方案，以降低發(fā)電成本和基建投入。（3）盡可能利用公司現(xiàn)有設(shè)備、設(shè)施并盡最大可能利用余熱。（4）生產(chǎn)設(shè)備原則上采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備。（5）余熱電站的電機(jī)控制和過(guò)程控制采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，2.5熱力系統(tǒng)及裝機(jī)方案可利用的余熱資源XXXX冶金集團(tuán)有限責(zé)任公司上述26臺(tái)冶煉電爐，均為矮煙罩半封閉式礦冶爐，配干法布袋除塵裝置。半封閉式硅鐵還原電爐排出的廢氣帶走的熱量相當(dāng)于輸入電能總量的40%～50%。煙氣量的大小及溫度的高低受冶煉爐況與操作爐門(mén)開(kāi)閉的影響，與混入空氣的多少有直接關(guān)系。根據(jù)中材節(jié)能發(fā)展2007年8月3日～5日對(duì)七分廠2＃爐、八分廠2＃爐（25000kVA硅鐵冶煉電爐）和十分廠1＃爐（16500kVA硅鐵冶煉電爐）的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試結(jié)果和業(yè)主提供的數(shù)據(jù)，其主要廢氣參數(shù)如下：25000kVA硅鐵冶煉電爐煙氣溫度250～420℃，平均溫度約320℃，煙氣流量92000～131000m3/h（標(biāo)況），平均煙氣流量113000m3/h（標(biāo)況），含塵濃度為5g/m3（標(biāo)況）；16500KVA硅鐵冶煉電爐煙氣溫度290～440℃，平均溫度約353℃，煙氣流量23000～79000m3/h（標(biāo)況），平均煙氣流量55167m3/h（標(biāo)況）,含塵濃度為7g/m3（標(biāo)況）。以上數(shù)據(jù)與國(guó)內(nèi)、外同規(guī)模爐型相比，流量、溫度偏低。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘查和與業(yè)主的充分交流、分析、研究，我們認(rèn)為導(dǎo)致煙氣流量、溫度偏低的主要原因有以下幾方面：①電爐喂料口爐門(mén)采用空氣幕密封，導(dǎo)入了大量冷風(fēng)；②由于現(xiàn)有空冷器效果較差，不能滿足布袋除塵的溫度要求，所以在引風(fēng)機(jī)入口處增設(shè)了混冷風(fēng)閥門(mén)，標(biāo)定時(shí)冷風(fēng)閥開(kāi)度為30％。③系統(tǒng)密封不嚴(yán)，造成大量冷空氣進(jìn)入。④部分管道無(wú)保溫措施，表面散熱增加。針對(duì)上述存在的問(wèn)題首先要加強(qiáng)管理，采取相應(yīng)措施：①電爐喂料口爐門(mén)的開(kāi)度盡量減小，空氣幕密封風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速裝置，減少不必要的冷風(fēng)侵入；②由于余熱鍋爐的排煙溫度保證在160℃以下，滿足布袋除塵的溫度要求，可以取消引風(fēng)機(jī)入口處混冷風(fēng)閥門(mén)；③加強(qiáng)系統(tǒng)密封；④增加保溫措施，減少表面散熱損失。采取以上各項(xiàng)措施后，進(jìn)入余熱鍋爐的煙氣溫度將會(huì)明顯提高，據(jù)估算，三期8臺(tái)25000kVA硅鐵冶煉電爐（六～九分廠）的煙氣參數(shù)平均可達(dá)125000m3/h(標(biāo)況)－360℃，四期18臺(tái)25000kVA電爐（十～十三分廠）煙氣參數(shù)平均為90000m3/h(標(biāo)況)－380℃。熱力系統(tǒng)及裝機(jī)方案設(shè)計(jì)原則充分利用公司現(xiàn)有廢氣余熱資源；本余熱電站的建設(shè)及運(yùn)行應(yīng)不影響原有生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行；本余熱電站的系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)以成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)省投資、提高效益為原則，并考慮目前國(guó)內(nèi)余熱發(fā)電設(shè)備實(shí)際技術(shù)水平。煙氣通過(guò)余熱鍋爐沉降下來(lái)的爐灰應(yīng)回收利用以達(dá)到節(jié)約資源及保護(hù)環(huán)境的目的。裝機(jī)方案及熱力系統(tǒng)確定裝機(jī)方案的確定根據(jù)目前國(guó)內(nèi)純余熱發(fā)電技術(shù)及裝備現(xiàn)狀，結(jié)合硅鐵生產(chǎn)余熱資源情況，本工程裝機(jī)方案采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。由總圖布置及工藝流程可知，同一系統(tǒng)各生產(chǎn)車(chē)間之間的距離較遠(yuǎn)，給低壓蒸汽的輸送帶來(lái)較大的困難，根據(jù)上述余熱條件以及目前的純低溫余熱發(fā)電的技術(shù)水平，本方案僅對(duì)單壓和閃蒸兩種熱力系統(tǒng)進(jìn)行比較。1）按實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算單臺(tái)電爐發(fā)電能力如下：系統(tǒng)類(lèi)別電爐規(guī)格鍋爐主汽壓力（MPa）鍋爐主汽溫度（℃）鍋爐主蒸汽流量（t/h）閃蒸蒸汽壓力（MPa）閃蒸蒸汽流量（t/h）鍋爐排煙溫度（℃）發(fā)電功率（kW）單壓系統(tǒng)25000kVA1.353107.5400166～145116500kVA1.353104.7100156～906閃蒸系統(tǒng)25000kVA1.353107.540.151.862125～163416500kVA1.353104.710.150.716125～9772）按改造后數(shù)據(jù)計(jì)算單臺(tái)電爐發(fā)電能力如下：系統(tǒng)類(lèi)別電爐規(guī)格鍋爐主汽壓力（MPa）鍋爐主汽溫度（℃）鍋爐主蒸汽流量（t/h）閃蒸蒸汽壓力（MPa）閃蒸蒸汽流量（t/h）鍋爐排煙溫度（℃）發(fā)電功率（kW）單壓系統(tǒng)25000kVA1.3531011.1800154～214916500kVA1.353109.06500118～1743閃蒸系統(tǒng)25000kVA1.3531011.180.151.862118～233216500kVA1.353109.0650.150.716130～1813通過(guò)上述計(jì)算，閃蒸系統(tǒng)具有較高的發(fā)電能力，因此建議采用閃蒸熱力系統(tǒng)。按照以上單臺(tái)電爐的平均余熱發(fā)電功率推算，一期電站18臺(tái)16500kVA硅鐵冶煉電爐和二期8臺(tái)25000kVA硅鐵冶煉電爐改造前、后電站計(jì)算平均發(fā)電能力及裝機(jī)容量如下：電站編號(hào)改造前、后電爐臺(tái)數(shù)鍋爐臺(tái)數(shù)蒸汽參數(shù)平均發(fā)電功率（kWh）裝機(jī)容量（MW）一期改造前184主汽：1.35MPa－310℃－84.78t/h閃蒸：0.15MPa－111℃－12.96t/h1758630改造后184主汽：1.35MPa－310℃－163.1t/h閃蒸：0.15MPa－111℃－12.96t/h32634二期改造前84主汽：1.35MPa－310℃－60.3t/h閃蒸：0.15MPa－111℃－14.9t/h1307215MW改造后84主汽：1.35MPa－310℃－89.6t/h閃蒸：0.15MPa－111℃－14.9t/h18656以上計(jì)算結(jié)果是基于汽輪機(jī)排汽壓力均為0.0075MPa，汽輪機(jī)效率均為80％的條件得到的。此方案中，由于采用直接空氣冷卻系統(tǒng)使汽輪機(jī)的排汽壓力升高，進(jìn)、出口焓差顯著下降，根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件估算，直接空氣冷卻系統(tǒng)的排汽背壓為0.015~0.03MPa，與水冷系統(tǒng)相比，同樣條件下減少發(fā)電量約為10％～15％，即一期改造后的平均發(fā)電能力為27.74MW；二期改造后的平均發(fā)電能力為15.8MW。1余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)形式及清灰方案根據(jù)工藝流程和廢氣參數(shù)及粉塵的特性，余熱鍋爐采用單鍋筒、光管受熱面、自然循環(huán)方式、露天立式布置，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。煙氣從上向下依次橫向沖刷過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器，氣流方向與粉塵沉降方向一致，有利于受熱面的清灰。鍋爐受熱面采用光管錯(cuò)排方式布置，使氣流在管壁形成擾動(dòng)，阻止煙塵沉降。鍋爐分兩段設(shè)置，其中I段為蒸汽段，II段為熱水段。為便于運(yùn)行和檢修，設(shè)有多層平臺(tái)。試驗(yàn)證明：煙塵的主要成份為：SIO2、C、CaO、Fe2O3、AI2O3等，各種成份所占比例分別為：91.7%、7.5%、0.2%、0.2%、0.3%，其它成份占0.1%，堆積比重只有0.2t/m3，煙塵粒度≤1μm的占80％以上，平均粒徑為0.1~0.15μm。當(dāng)煙氣溫度≥160℃、通流截面風(fēng)速≥8m/s時(shí)，煙氣粉塵很難在光管受熱面堆積成型。但是，硅微粉表面張力很小，具有較強(qiáng)的親水性。針對(duì)廢氣粉塵粒度很小，比重較輕的特點(diǎn)，余熱鍋爐在正常運(yùn)行時(shí)積灰?guī)茁瘦^小，但在事故狀態(tài)下，仍然存在積灰的可能，如電爐電極冷卻水套漏水、鍋爐爆管等。因此在鍋爐的各受熱面之間布置了激波脈沖清灰裝置。以減輕余熱鍋爐的積灰，提高鍋爐的換熱效率。鍋筒材料為20g，安裝在鋼架頂部。鍋筒內(nèi)部裝置的一次分離采用縫隙擋板結(jié)構(gòu)，二次分離元件為特殊的鋼絲網(wǎng)分離器。為了保證好的蒸汽品質(zhì)和合格的鍋水，還裝有加藥管和表面排污管。為保證安全和便于操作，鍋筒上部裝有壓力表、安全閥和備用管座。鍋筒前方設(shè)有兩組石英玻璃管水位表，其中一只為雙色水位表，便于用戶單位設(shè)置工業(yè)攝像頭以監(jiān)視水位；一組電接點(diǎn)液位計(jì)管座，可作水位顯示和接水位報(bào)警器用；兩組水位平衡容器，作水位記錄與控制用。鍋爐四周布置有內(nèi)護(hù)板，與熱煙道組成煙氣通道，內(nèi)護(hù)板、熱煙道外敷設(shè)輕型保溫層。鍋爐整個(gè)外表面采用彩色鋼板作保護(hù)層，使得整個(gè)鍋爐的漏風(fēng)率小于3％。通過(guò)上述計(jì)算，10、11、12三個(gè)硅鐵分廠12臺(tái)16500kVA硅鐵冶煉電爐每分廠冶煉電爐可生產(chǎn)1.35MPa－310℃的過(guò)熱蒸汽36.26t/h；同時(shí)可通過(guò)閃蒸器產(chǎn)生0.15MPa－111℃的飽和蒸汽2.88t/h。13硅鐵分廠6臺(tái)16500kVA硅鐵冶煉電爐可生產(chǎn)1.35MPa－310℃的過(guò)熱蒸汽54.39t/h；同時(shí)可通過(guò)閃蒸器產(chǎn)生0.15MPa－111℃的飽和蒸汽4.32t/h。6、7、8、9四個(gè)硅鐵分廠8臺(tái)25000kVA硅鐵冶煉電爐每分廠冶煉電爐可生產(chǎn)1.35MPa－310℃的過(guò)熱蒸汽22.36t/h；同時(shí)可通過(guò)閃蒸器產(chǎn)生0.15MPa－111℃的飽和蒸汽3.724t/h。低溫余熱發(fā)電汽輪機(jī)的特點(diǎn)本項(xiàng)目采用的汽輪機(jī)是針對(duì)低溫余熱發(fā)電而特殊設(shè)計(jì)的低參數(shù)補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)。考慮管線的壓力、溫度等損失，混合至主汽母管的主蒸汽參數(shù)為1.25MPa—300℃過(guò)熱蒸汽；補(bǔ)汽汽參數(shù)為0.15MPa—111℃飽和蒸汽。汽輪機(jī)的通流部分由一個(gè)復(fù)速級(jí)和七個(gè)壓力級(jí)組成，不設(shè)回?zé)岢槠凇Ｆ啓C(jī)前汽缸選用耐熱鉻鉬合金鑄鋼材料，后汽缸則采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵材料。前后汽缸用垂直中分面法蘭螺栓聯(lián)接，上下半汽缸，由水平中分面螺栓聯(lián)接，前汽缸用貓爪結(jié)構(gòu)搭在前軸承座上，前軸承座通過(guò)前座架固定在汽機(jī)基礎(chǔ)平臺(tái)上，后軸承座用螺栓及半圓墊圈固定在后汽缸上，后汽缸通過(guò)后座架直接固定在基礎(chǔ)上。來(lái)自余熱鍋爐的主蒸汽經(jīng)隔離閥、速關(guān)閥進(jìn)入汽輪機(jī)高壓部分蒸汽室，然后由調(diào)節(jié)汽閥控制進(jìn)入汽輪機(jī)通流部分，蒸汽膨脹作功后，乏汽排入凝汽器凝結(jié)成水，再由凝結(jié)水泵泵出至除氧器。凝結(jié)水泵出口處引一路凝結(jié)水回凝汽器熱井作再循環(huán)管路。凝汽器上裝有安全膜板，當(dāng)凝汽器內(nèi)壓力過(guò)高時(shí)，可直接自動(dòng)向空排汽。為了很好的適應(yīng)工藝過(guò)程的不穩(wěn)定，汽輪機(jī)的進(jìn)汽調(diào)節(jié)系統(tǒng)必須適應(yīng)進(jìn)汽參數(shù)的波動(dòng)，保證汽輪機(jī)的穩(wěn)定、安全運(yùn)行。為此增加了前壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其基本原理是：將測(cè)得的新蒸汽壓力信號(hào)輸入前壓調(diào)節(jié)器，與設(shè)定值比較后，輸出控制信號(hào)，直接控制同步器，當(dāng)新汽壓力偏低時(shí)，控制調(diào)節(jié)汽閥關(guān)小，反之開(kāi)大。純低溫余熱發(fā)電是一種以汽定電的調(diào)節(jié)方式，達(dá)到在維持系統(tǒng)穩(wěn)定的前提下實(shí)現(xiàn)熱－電轉(zhuǎn)換的目的。裝機(jī)方案的確定根據(jù)余熱鍋爐所能產(chǎn)生的主汽品位，本工程選用低壓補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)，主蒸汽參數(shù)確定為1.25MPa－300℃；補(bǔ)汽汽參數(shù)為0.15MPa—111℃飽和蒸汽。一期電站4臺(tái)鍋爐共能生產(chǎn)主蒸汽量約為：1.35MPa－310℃－163.1t/h；閃蒸：0.15MPa－111℃－12.96t/h，平均余熱發(fā)電功率約為27.74MW，額定裝機(jī)功率為30MW。二期電站4臺(tái)鍋爐共能生產(chǎn)主蒸汽量約為：1.35MPa－310℃－89.6t/h；閃蒸：0.15MPa－111℃－14.9t/h，平均余熱發(fā)電功率約為15.8MW，額定裝機(jī)功率為15MW。綜上所述，本工程確定裝機(jī)方案如下：一期電站：1臺(tái)30MW低壓補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)組＋4臺(tái)余熱鍋爐；二期電站：1臺(tái)15MW低壓補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)組＋4臺(tái)余熱鍋爐一期電站汽輪機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下：額定功率30MW經(jīng)濟(jì)功率28MW最大功率33MW轉(zhuǎn)速3000r/min額定主進(jìn)汽壓力1.25MPa（A）最大允許主進(jìn)汽壓力1.6MPa（A）額定主進(jìn)汽溫度300℃最大主進(jìn)汽溫度340℃額定排汽壓力0.015MPa（A）負(fù)荷大于12000kW時(shí)汽機(jī)安全使用的最低進(jìn)汽參數(shù)P≥0.7MPa（A）t≥250℃二期電站汽輪機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下：額定功率15MW經(jīng)濟(jì)功率15MW最大功率16.5MW轉(zhuǎn)速3000r/min額定主進(jìn)汽壓力1.25MPa（A）最大允許主進(jìn)汽壓力1.6MPa（A）額定主進(jìn)汽溫度300℃最大主進(jìn)汽溫度340℃額定排汽壓力0.015MPa（A）負(fù)荷大于6000kW時(shí)汽機(jī)安全使用的最低進(jìn)汽參數(shù)P≥0.7MPa（A）t≥250℃該機(jī)組在額定功率40~110%的情況下可以長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，它的優(yōu)點(diǎn)是進(jìn)汽參數(shù)范圍較廣，適應(yīng)能力強(qiáng)。熱力系統(tǒng)根據(jù)上述裝機(jī)方案，為滿足生產(chǎn)運(yùn)行需要并達(dá)到節(jié)能、回收余熱的目的，結(jié)合生產(chǎn)工藝條件，熱力系統(tǒng)方案確定如下：在每個(gè)分廠多臺(tái)硅鐵冶煉電爐廢氣出口各設(shè)置一臺(tái)廢氣余熱鍋爐，每臺(tái)鍋爐均與系統(tǒng)原有的空氣冷卻器并聯(lián)布置。為了防止余熱鍋爐事故時(shí)，影響硅鐵爐的正常生產(chǎn)，在余熱鍋爐和空冷器的進(jìn)口處各增加一個(gè)電動(dòng)控制閥門(mén)（詳見(jiàn)F02－余熱鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)圖）。以便余熱鍋爐事故時(shí)，可以迅速?gòu)南到y(tǒng)里解列出來(lái)。余熱鍋爐分II段設(shè)置，其中I段為主蒸汽段，II段為熱水段。各臺(tái)余熱鍋爐I段生產(chǎn)的1.35MPa－330℃的過(guò)熱蒸汽匯合后進(jìn)入汽輪機(jī)發(fā)電，汽機(jī)主汽耗率6.12kg/kWh；汽機(jī)補(bǔ)汽壓力0.15MPa，補(bǔ)汽發(fā)電汽耗12.63kg/kWh，汽機(jī)超發(fā)能力10%，并且在此負(fù)荷能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。汽輪機(jī)做功后的乏汽通過(guò)直接空氣冷卻系統(tǒng)冷凝成水，經(jīng)凝結(jié)水泵送入真空除氧器，再經(jīng)給水泵為余熱鍋爐熱水段提供給水，熱水段生產(chǎn)的190℃的熱水，其中一部分熱水作為鍋爐蒸汽段的給水，多余的熱水送至閃蒸器從而形成完整的熱力循環(huán)（詳見(jiàn)附圖F03－電站原則性熱力系統(tǒng)圖）。上述方案的配置，可以使電站運(yùn)行方式靈活、可靠，能很好地與硅鐵生產(chǎn)配合，可最大限度的利用余熱。上述方案的特點(diǎn)如下：1）為了保證電站事故不影響硅鐵正常生產(chǎn)，余熱鍋爐均設(shè)有旁通廢氣管道，一旦余熱鍋爐或電站發(fā)生事故時(shí)，可以將余熱鍋爐從硅鐵生產(chǎn)系統(tǒng)中解列，不影響硅鐵生產(chǎn)的正常運(yùn)行。2）余熱鍋爐采用立式鍋爐，減少占地面積，減少漏風(fēng)，提高余熱回收率。3）本工程采用真空除氧方式，有效的保證除氧效果，并最大限度的利用余熱。4）針對(duì)廢氣粉塵粒度很小，比重較輕的特點(diǎn)，余熱鍋爐在正常運(yùn)行時(shí)積灰?guī)茁瘦^小，但在事故解列的情況下，仍然存在積灰現(xiàn)象，因此在鍋爐的各受熱面之間布置了激波脈沖清灰裝置。以減輕余熱鍋爐的積灰，提高鍋爐的換熱效率。以上各項(xiàng)措施已經(jīng)在眾多工程中應(yīng)用，并取得了較好的效果，因此該技術(shù)是成熟、可靠的。主要設(shè)備一期電站主要設(shè)備選型見(jiàn)下表：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)及型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標(biāo)130MW低壓補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)1型號(hào)：BN30－1.25型額定功率：30MW額定轉(zhuǎn)速：3000r/min主汽壓力：1.25MPa主汽溫度：300±5℃補(bǔ)汽參數(shù)：0.15MPa－111℃排汽壓力：0.015MPa主汽耗率：6.12kg/kW230MW發(fā)電機(jī)1型號(hào)：QF30－2型額定功率：30MW額定轉(zhuǎn)速：3000r/min額定電壓：10.5kV3廢氣余熱鍋爐1入口廢氣量：360000m3/h（標(biāo)況）入口廢氣溫度：380℃入口廢氣含塵濃度：7g/m3（標(biāo)況）出口廢氣溫度：118℃主蒸汽參數(shù)：1.35MPa－310℃－36.26t/h閃蒸：0.15MPa－111℃－2.88t/h給水溫度：40℃鍋爐總漏風(fēng)： ≤3%廢氣阻力：≤700Pa循環(huán)方式：自然循環(huán)布置方式：立式露天布置4廢氣余熱鍋爐3入口廢氣量：540000m3/h（標(biāo)況）入口廢氣溫度：380℃入口廢氣含塵濃度：7g/m3（標(biāo)況）出口廢氣溫度：118℃主蒸汽參數(shù)：1.35MPa－310℃－36.26t/h閃蒸：0.15MPa－111℃－4.32t/h給水溫度：40℃鍋爐總漏風(fēng)： ≤3%廢氣阻力：≤700Pa循環(huán)方式：自然循環(huán)布置方式：立式露天布置5激波脈沖請(qǐng)灰裝置46真空除氧器2出力： 100t/h工作壓力：0.0075MPa工作溫度：45℃除氧水箱：40m37鍋爐給水泵3流量： 100t/h揚(yáng)程： 274m二期電站主要設(shè)備選型見(jiàn)下表：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)及型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標(biāo)115MW低壓補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)1型號(hào)：BN15－1.25型額定功率：15MW額定轉(zhuǎn)速：3000r/min主汽壓力：1.25MPa主汽溫度：300±5℃補(bǔ)汽參數(shù)：0.15MPa－111℃排汽壓力：0.015MPa主汽耗率：6.12kg/kW215MW發(fā)電機(jī)1型號(hào)：QF15－2型額定功率：15MW額定轉(zhuǎn)速：3000r/min額定電壓：10.5kV3廢氣余熱鍋爐4入口廢氣量：250000m3/h（標(biāo)況）入口廢氣溫度：360℃入口廢氣含塵濃度：5g/m3（標(biāo)況）出口廢氣溫度：118℃主蒸汽參數(shù)：1.35MPa－310℃－22.36t/h閃蒸：0.15MPa－111℃－3.724t/h給水溫度：40℃鍋爐總漏風(fēng)： ≤3%廢氣阻力：≤700Pa循環(huán)方式：自然循環(huán)布置方式：立式露天布置4激波脈沖請(qǐng)灰裝置45真空除氧器2出力： 50t/h工作壓力：0.0075MPa工作溫度：45℃除氧水箱：40m36鍋爐給水泵3流量： 50t/h揚(yáng)程： 274m主要技術(shù)參數(shù)發(fā)電裝機(jī)：（30＋15）MW平均發(fā)電功率：（27.74＋15.8）MW年運(yùn)行：7200h年發(fā)電量：31348.8×104kW·h站用電率：6.4%年向硅鐵廠供電：29342.5×104kW·h年減少向電網(wǎng)購(gòu)電量：30250×104kW·h（線損按3%計(jì)算）1）主廠房主廠房由汽輪發(fā)電機(jī)房及電站控制室、高低壓配電室、化學(xué)水處理車(chē)間組成，布置在各自廠區(qū)中心附近的空地上，占地42×30m。汽輪發(fā)電機(jī)房占地為42×21m，雙層布置，±0.000平面為輔機(jī)平面，布置有給水泵、汽輪機(jī)凝汽器及供油系統(tǒng)等，8.000平面為運(yùn)轉(zhuǎn)層，汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)布置在此平面。為了便于檢修，汽機(jī)間內(nèi)設(shè)平梁起重機(jī)1臺(tái)，跨距LK=19.5m，起重量50/10t，軌頂標(biāo)高16.500。高低壓配電室、電站控制室布置在汽輪發(fā)電機(jī)房的北側(cè)，占地為9×24m，雙層布置。高、低壓配電室布置在±0.000平面，電站控制室布置在7.500平面。化學(xué)水處理車(chē)間布置在汽輪發(fā)電機(jī)房的另一側(cè)，占地為9×18m，除氧器布置在化水車(chē)間上的15.600平面。2)廢氣余熱鍋爐廢氣余熱鍋爐布置于各分廠廠房除塵器側(cè)的空地上，采用露天布置，占地10×18m，余熱鍋爐運(yùn)行平面為4.500m，除灰裝置，汽水取樣器、排污擴(kuò)容器、加藥裝置等布置在±0.000平面。電站室外管線室外汽水管線主要有：自余熱鍋爐至汽機(jī)房的主蒸汽管道；由汽機(jī)房去余熱鍋爐的給水管道。管道敷設(shè)方式：管道采用架空敷設(shè)，并盡量利用廠區(qū)現(xiàn)有的建筑物或構(gòu)筑物做管道的支吊架以減少占地面積和節(jié)省投資。管道保溫及油漆：管道保溫采用巖棉管殼和巖棉板，管道設(shè)計(jì)按照國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)范和規(guī)定進(jìn)行。2.5.7硅鐵冶煉電爐廢氣工藝系統(tǒng)改造由于余熱鍋爐設(shè)置于加熱爐生產(chǎn)的主要管道上，一旦發(fā)生事故（如鍋爐爆管、粉塵堵塞等）將影響硅鐵冶煉電爐的正常運(yùn)行。為防止這種情況發(fā)生，余熱鍋爐廢氣管道及發(fā)電系統(tǒng)汽水管道均考慮了應(yīng)急處理措施。1）保留原來(lái)的廢氣管道，在該管道上設(shè)旁通閥，一旦鍋爐發(fā)生事故，開(kāi)啟旁通閥使原廢氣管道暢通，保證硅鐵冶煉電爐生產(chǎn)正常進(jìn)行。2）發(fā)電系統(tǒng)汽水管路考慮了將余熱鍋爐從發(fā)電系統(tǒng)中解列出來(lái)的措施。2.6冷卻系統(tǒng)本工程是利用公司硅鐵冶煉電爐生產(chǎn)線的廢氣余熱分別建設(shè)一套裝機(jī)容量為30MW（一期電站）和一套裝機(jī)容量為15MW（二期電站）的低溫余熱電站,年運(yùn)轉(zhuǎn)7200h。本工程所在地區(qū)水資源貧乏，采用近年來(lái)逐漸興起的直接空氣冷卻系統(tǒng)即采用直接空氣冷卻的凝汽設(shè)備；輔助設(shè)備采用冷卻水系統(tǒng)。風(fēng)冷系統(tǒng)方案（待補(bǔ)充）2.6.1輔助設(shè)備冷卻用水量根據(jù)一、二期電站規(guī)模，確定輔助設(shè)備冷卻水量如下：一期電站：冷油器冷卻水量：200m3/h空冷器冷卻水量：240m3/h鍋爐給水泵冷卻水量：4m3/h循環(huán)冷卻水總量：444m3/h二期電站：冷油器冷卻水量：100m3/h空冷器冷卻水量：120m3/h鍋爐給水泵冷卻水量：2m3/h循環(huán)冷卻水總量：224m3/h冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行方案本工程輔助設(shè)備冷卻用水?dāng)M采用循環(huán)系統(tǒng)（見(jiàn)F04-1,2-給排水系統(tǒng)流程圖）。機(jī)組的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)包括循環(huán)冷卻水泵站、冷卻構(gòu)筑物、循環(huán)水池及循環(huán)水管網(wǎng)。該系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，循環(huán)冷卻水泵自循環(huán)水池抽水送至各生產(chǎn)車(chē)間供生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水，冷卻過(guò)設(shè)備的水（循環(huán)回水）利用循環(huán)水泵的余壓送至冷卻構(gòu)筑物，冷卻后的水流至循環(huán)水池，供循環(huán)水泵繼續(xù)循環(huán)使用。本工程輔助設(shè)備冷卻用水采用循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)水量相對(duì)較小，為了節(jié)省投資和減少占地，輔助設(shè)備冷卻水系統(tǒng)由廠區(qū)現(xiàn)有循環(huán)水系統(tǒng)接入，冷卻過(guò)設(shè)備的水（循環(huán)回水）回到廠區(qū)現(xiàn)有冷卻構(gòu)筑物。故一、二期電站不新增循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。2.6.5系統(tǒng)損失水量與補(bǔ)充水量根據(jù)余熱電站建設(shè)所在地區(qū)氣象條件和本工程輔助設(shè)備的冷卻用水量，以及系統(tǒng)所采用的冷卻構(gòu)筑物型式，計(jì)算得出：一期電站：蒸發(fā)風(fēng)吹滲漏水量：8m3/h系統(tǒng)排水量：2m3/h損失水量：10m3/h間接循環(huán)利用率為97.7%左右，一期電站循環(huán)水系統(tǒng)需補(bǔ)充水量為10m3/h。二期電站：蒸發(fā)風(fēng)吹滲漏水量：4m3/h系統(tǒng)排水量：1m3/h損失水量：5m3/h間接循環(huán)利用率為97.7%左右，二期電站循環(huán)水系統(tǒng)需補(bǔ)充水量為5m3/h。技術(shù)指標(biāo)根據(jù)供水情況和循環(huán)水給水水質(zhì)要求，循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)如下：二期電站年消耗原水量：7.2×104m3/a年消耗緩蝕阻垢劑：1t/a二期電站年消耗原水量：3.6×104m3/a年消耗緩蝕阻垢劑：0.5t/a2.7化學(xué)水處理概述本工程余熱電站中的余熱鍋爐的蒸汽壓力均為低壓蒸汽鍋爐。為滿足鍋爐及機(jī)組的正常運(yùn)行，鍋爐給水指標(biāo)應(yīng)滿足《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》（GB1576-2001）低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求?；瘜W(xué)水處理水量給水在鍋爐內(nèi)不斷蒸發(fā)濃縮，超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)蒸汽的品質(zhì)就會(huì)惡化，影響鍋爐的安全運(yùn)行，因此要不斷地把濃縮的爐水從汽鍋中含鹽濃度較高地段的水面引出，同時(shí)要不斷地給鍋爐補(bǔ)水，以滿足鍋爐穩(wěn)定、正常的運(yùn)行。機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，一、二期電站汽水系統(tǒng)補(bǔ)水量之和為8.5m3/h，故障及調(diào)試階段最大約15m3/h。故本工程一、二期化學(xué)水處理系統(tǒng)合建生產(chǎn)能力按按20m3/h進(jìn)行設(shè)計(jì)。化學(xué)水處理系統(tǒng)方案根據(jù)公司的水源情況，且為了滿足余熱電站鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，化學(xué)水車(chē)間補(bǔ)水處理方式擬采用“過(guò)濾＋反滲透”系統(tǒng)（見(jiàn)F05-化學(xué)水處理系統(tǒng)流程圖）。處理流程為：自廠區(qū)生活給水管網(wǎng)送來(lái)的水經(jīng)過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器、活性碳過(guò)濾器，過(guò)濾后經(jīng)高壓泵加壓后送至反滲透裝置，出水達(dá)標(biāo)后進(jìn)入軟水箱，再由軟水泵將軟化水送至汽輪發(fā)電機(jī)房供機(jī)組使用。出水水質(zhì)達(dá)到：硬度≤0.03mmol/L。為控制鍋爐給水的含氧量，減少溶解氧對(duì)熱力系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕，采用真空除氧的方式。汽輪發(fā)電機(jī)房設(shè)有真空除氧器，軟化水經(jīng)除氧后：含氧量≤0.05mg/L。鍋爐汽包水質(zhì)的調(diào)整，是采用藥液直接投放的方式，由加藥裝置中的加藥泵向余熱鍋爐汽包投加Na3PO4溶液來(lái)實(shí)現(xiàn)的?；瘜W(xué)水處理設(shè)備選型根據(jù)上述水量及工藝流程的特點(diǎn)，設(shè)備選型如下：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)及型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)1清水箱1容積：50m32清水泵2流量：15～30m3/h揚(yáng)程：35～30m3多介質(zhì)過(guò)濾器1設(shè)計(jì)出力：31.4m3/h4活性碳過(guò)濾器1設(shè)計(jì)出力：31.4m3/h5高壓泵1流量：32m3/h揚(yáng)程：166m6反滲透裝置1設(shè)計(jì)出力：20m3/h7反滲透清洗裝置18軟水箱2容積：50m39軟化水泵2流量：7.5～15m3/h揚(yáng)程：51.8～48m化學(xué)水處理車(chē)間布置化學(xué)水處理車(chē)間布置在主廠房一側(cè)，其包括水處理間、化驗(yàn)室及值班室，平面尺寸約為9m×21m，水箱布置在車(chē)間5.000m平面上。技術(shù)指標(biāo)根據(jù)該公司的供水情況和鍋爐給水水質(zhì)要求，化學(xué)水處理系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)如下：一期電站：年消耗原水量：5.04×104m3/a年產(chǎn)軟水量：3.96×104m3/a年消耗98%Na3PO4·12H2O：14t/a反滲透藥品耗量凝聚劑（10～11％Al2O3）:1.5t/a反滲透阻垢劑：1.5t/a氨：1.5t/a二期電站：年消耗原水量：2.736×104m3/a年產(chǎn)軟水量：2.16×104m3/a年消耗98%Na3PO4·12H2O：8t/a反滲透藥品耗量凝聚劑（10～11％Al2O3）:1.5t/a反滲透阻垢劑：1.5t/a氨：1.5t/a2.9電站接入系統(tǒng)及電量平衡2.9.1電站接入系統(tǒng)硅鐵10~13分廠擬建的一臺(tái)30MW低溫余熱電站（一期電站）采用發(fā)變組形式接入電力系統(tǒng)。發(fā)電機(jī)出線經(jīng)升壓變壓器變?yōu)?5kV后經(jīng)單回電纜線路與硅鐵三期變電站35kV母線連接。站用變壓器另行引自硅鐵三期變電站10kV母線。硅鐵6~9分廠擬建的一臺(tái)15MW低溫余熱電站（二期電站）采用發(fā)變組形式接入電力系統(tǒng)。發(fā)電機(jī)出線經(jīng)升壓變壓器變?yōu)?5kV后經(jīng)單回電纜線路與硅鐵四期變電站35kV母線連接。站用變壓器另行引自硅鐵四期變電站10kV母線。30MW一期低溫余熱電站和15MW二期低溫余熱電站分別與現(xiàn)有電力系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)運(yùn)行，運(yùn)行方式為并網(wǎng)電量不上網(wǎng)。在發(fā)變組出口開(kāi)關(guān)處設(shè)置并網(wǎng)同期點(diǎn)，同期操作在電站側(cè)。接入系統(tǒng)方案詳見(jiàn)附圖“F07－接入系統(tǒng)方案圖”。在不改變硅鐵三期變電站和硅鐵四期變電站原有供電及運(yùn)行方式的前提下，發(fā)電機(jī)發(fā)出的電量將全部用于全廠負(fù)荷。因此本接入系統(tǒng)方案，從現(xiàn)行的條件和技術(shù)要求來(lái)講，對(duì)本電站工程是可行的。本接入系統(tǒng)方案應(yīng)以當(dāng)?shù)仉娏Σ块T(mén)出具的<<接入系統(tǒng)報(bào)告>>中接入系統(tǒng)方案為準(zhǔn)。2.9.2電量平衡當(dāng)XXXX冶金集團(tuán)公司的一、二期余熱電站建成后，余熱電站年總供電量約為29342.5×104kWh。通過(guò)電站運(yùn)行調(diào)整公司用電系統(tǒng)功率因數(shù)并使現(xiàn)有供配電系統(tǒng)損耗減少，公司年向電網(wǎng)少購(gòu)的總電量約為30250×104kWh。因此大大減少了集團(tuán)公司購(gòu)電成本，提高了公司的整體經(jīng)濟(jì)效益。2.10電氣及自動(dòng)化2.10.1編制范圍編制范圍包括以下幾個(gè)主要方面電站的電氣主接線，電站接入系統(tǒng)；站用電配電，站用輔機(jī)控制；熱工自動(dòng)化及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)；電站室外動(dòng)力及照明配電線路；車(chē)間照明、防雷及接地設(shè)計(jì)。2.10.2編制依據(jù)XXXX冶金集團(tuán)提供的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料。2.10.3電氣2.10.3.1站用電配電①電壓等級(jí)發(fā)電機(jī)出線電壓：10.5kV升壓變出線電壓： 35kV站用低壓配電電壓：0.4kV站用輔機(jī)電壓： 0.38kV站用照明電壓： 380V/220V操作電壓：交流或直流：220V檢修照明電壓：36V/12V②一、二期余熱電站的站用電負(fù)荷及站用電率站用電計(jì)算負(fù)荷：2786.56kW電站年發(fā)電量：31348.8×104kWh電站年自用電量： 2006.3×104kWh電站年供電量：29342.5×104kWh年向電網(wǎng)少購(gòu)電量：30250×104kWh站用電率 ：6.4%③站用變壓器選擇站用電源分別引自硅鐵四期變電站及硅鐵三期變電站10kV母線備用回路，經(jīng)電纜線路引至一期及二期低溫余熱電站。根據(jù)站用電負(fù)荷計(jì)算，同時(shí)考慮電站運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)、可靠性，一期低溫余熱電站站用變壓器選擇單臺(tái)SCB9－2500/1010.5kV/0.4kV2500kVA變壓器。正常工作時(shí)變壓器的負(fù)荷率為88.8％。二期低溫余熱電站站用變壓器選擇單臺(tái)SCB9－1600/1010.5kV/0.4kV1600kVA變壓器。正常工作時(shí)變壓器的負(fù)荷率為79％。另外，為保證一、二期電站正常運(yùn)行，還需分別從某硅鐵分廠電力室引來(lái)一路400V保安電源，作為電站緊急電源使用。④直流系統(tǒng)（1）一期30MW電站直流負(fù)荷包括高壓開(kāi)關(guān)操作電源、保護(hù)電源、緊急事故直流油泵和事故照明。直流供電的電壓為220V，直流負(fù)荷的統(tǒng)計(jì)見(jiàn)下表：負(fù)荷類(lèi)型經(jīng)常負(fù)荷事故照明負(fù)荷直流油泵沖擊負(fù)荷合計(jì)容量（kW）131317電流（A）4.513.568.71096.7計(jì)算時(shí)間（h）111事故放電容量（Ah）4.513.568.786.7直流系統(tǒng)容量選擇：按滿足事故全停電狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間放電容量選擇，取容量?jī)?chǔ)備系數(shù)KK=1.25,容量換算系數(shù)Kc，根據(jù)1h放電時(shí)間終止電壓為1.75V,查得Kc=0.47，由式CcKK*CS/Kc（Cc--直流系統(tǒng)容量，CS—事故放電容量）可得：Cc1.25×86.7/0.47=230.6Ah由此,設(shè)計(jì)選用鉛酸免維護(hù)蓄電池直流成套裝置300Ah一套。（2）二期15MW電站直流負(fù)荷包括高壓開(kāi)關(guān)操作電源、保護(hù)電源、緊急事故直流油泵和事故照明。直流供電的電壓為220V，直流負(fù)荷的統(tǒng)計(jì)見(jiàn)下表：負(fù)荷類(lèi)型經(jīng)常負(fù)荷事故照明負(fù)荷直流油泵沖擊負(fù)荷合計(jì)容量（kW）135.510.5電流（A）4.513.530.31058.3計(jì)算時(shí)間（h）111事故放電容量（Ah）4.513.530.348.3直流系統(tǒng)容量選擇：按滿足事故全停電狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間放電容量選擇，取容量?jī)?chǔ)備系數(shù)KK=1.25,容量換算系數(shù)Kc，根據(jù)1h放電時(shí)間終止電壓為1.75V,查得Kc=0.47，由式CcKK*CS/Kc（Cc--直流系統(tǒng)容量，CS—事故放電容量）可得：Cc1.25×48.3/0.47=128.5Ah由此,設(shè)計(jì)選用鉛酸免維護(hù)蓄電池直流成套裝置150Ah一套。2.10.3.2主要電氣設(shè)備選型10kV高壓配電設(shè)備選用金屬鎧裝全封閉中置式高壓開(kāi)關(guān)柜；400Ｖ站用低壓配電設(shè)備選用抽屜式低壓配電屏；繼電保護(hù)屏選用PK－10標(biāo)準(zhǔn)屏；控制屏選用KG系列儀表控制屏，控制臺(tái)為由DCS系統(tǒng)配套的電腦工作臺(tái)；靜止可控硅勵(lì)磁裝置隨發(fā)電機(jī)配套。2.10.3.3過(guò)電壓保護(hù)和電力裝置的接地根據(jù)XXXX冶金集團(tuán)所在地區(qū)的氣象資料，對(duì)高于15m的建筑物（如汽輪機(jī)房等）按三類(lèi)防雷建筑物保護(hù)設(shè)計(jì)；發(fā)電機(jī)母線及發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)均設(shè)有電站專(zhuān)用避雷器；電力裝置的接地。高壓系統(tǒng)為接地保護(hù)，低壓系統(tǒng)為接零保護(hù)，接地系統(tǒng)為T(mén)N－S系統(tǒng)。在汽輪發(fā)電機(jī)房、化學(xué)水處理、發(fā)電機(jī)出線小間、高低壓配電室、站用變壓器室及電站中央控制室等場(chǎng)所均設(shè)置接地裝置。并通過(guò)電纜溝及電纜橋架上的接地干線，將各處的接地裝置連接起來(lái)，形成電站的接地網(wǎng)絡(luò)。2.10.3.4站用電設(shè)備的控制根據(jù)純低溫余熱電站的運(yùn)行特點(diǎn)，將采用機(jī)電爐集中的控制方式，但化學(xué)水處理部分輔機(jī)采用就地單獨(dú)控制；2.10.3.5電氣照明本工程將按設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)置正常照明、事故照明及安全照明。2.10.3.6電站通訊系統(tǒng)為了使電站內(nèi)部及站內(nèi)與站外的行政調(diào)度通訊暢通，本站設(shè)一套20門(mén)程控式小型調(diào)度交換機(jī)。2.10.4熱工自動(dòng)化2.10.4.1編制原則及控制方案為了使一、二期低溫余熱電站處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，節(jié)約能源，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，每期工程擬采用技術(shù)先進(jìn)、性能可靠的集散型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱(chēng)DCS系統(tǒng)）對(duì)各車(chē)間（除化學(xué)水處理車(chē)間外）進(jìn)行分散控制、集中管理。2.10.4.2控制設(shè)備及一次儀表選型為保證整個(gè)控制系統(tǒng)的先進(jìn)性和可靠性，擬選用DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)程參數(shù)的采集、監(jiān)視、報(bào)警與控制。對(duì)于關(guān)鍵性的檢測(cè)和控制元件選用進(jìn)口設(shè)備或國(guó)內(nèi)引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。選用的一次儀表設(shè)備有：智能化系列壓力/差壓變送器；溫度檢測(cè)儀表元件；鍋爐汽包水位等電視監(jiān)視系統(tǒng)。2.10.4.3系統(tǒng)配置及功能設(shè)置于電站的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)（DCS）由現(xiàn)場(chǎng)級(jí)及中央控制級(jí)組成。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)配置詳見(jiàn)“F08－計(jì)算機(jī)系統(tǒng)配置方案圖”。現(xiàn)場(chǎng)級(jí)根據(jù)余熱電站的特點(diǎn)，在位于汽輪機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層的電站中央控制室內(nèi)設(shè)置I/O模件機(jī)柜，采集所有來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)的開(kāi)關(guān)量和模擬量信號(hào)并輸出驅(qū)動(dòng)信號(hào)?，F(xiàn)場(chǎng)級(jí)完成電動(dòng)機(jī)順序邏輯控制、工藝過(guò)程參數(shù)的檢測(cè)與監(jiān)控，以及PID串級(jí)、多變量復(fù)雜控制等。中央監(jiān)控級(jí)每期余熱電站的中央監(jiān)控級(jí)分別設(shè)1個(gè)工程師工作站和3個(gè)監(jiān)控操作站，分別由監(jiān)控管理計(jì)算機(jī)、LCD和打印機(jī)等組成。監(jiān)控操作站的功能包括：具有動(dòng)態(tài)參數(shù)的熱力系統(tǒng)及工藝流程圖顯示；電動(dòng)機(jī)開(kāi)/停操作和運(yùn)行狀態(tài)顯示；棒形圖顯示；歷史趨勢(shì)曲線的顯示；調(diào)節(jié)回路的詳細(xì)顯示及參數(shù)修正；報(bào)警狀態(tài)的顯示；報(bào)警狀態(tài)及運(yùn)行報(bào)告的打印等。2.10.4.4應(yīng)用軟件用于電站的DCS系統(tǒng)應(yīng)用軟件是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)級(jí)和中央監(jiān)控級(jí)功能的重要文件。應(yīng)用軟件包括邏輯控制軟件和過(guò)程控制軟件。邏輯控制軟件對(duì)電站所有電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)閥，根據(jù)LCD顯示的熱力系統(tǒng)圖，通過(guò)鍵盤(pán)操作，完成組啟、組停、緊停復(fù)位、邏輯聯(lián)鎖等控制。過(guò)程控制軟件為保證整個(gè)電站運(yùn)行工況的穩(wěn)定，每期余熱電站共設(shè)有6個(gè)自動(dòng)調(diào)節(jié)控制回路。1#廢氣余熱鍋爐汽包水位自動(dòng)調(diào)節(jié)回路；2#廢氣余熱鍋爐汽包水位自動(dòng)調(diào)節(jié)回路；3#廢氣余熱鍋爐汽包水位自動(dòng)調(diào)節(jié)回路；4#廢氣余熱鍋爐汽包水位自動(dòng)調(diào)節(jié)回路；汽機(jī)熱井水位自動(dòng)調(diào)節(jié)回路；除氧器水位自動(dòng)調(diào)節(jié)回路。2.10.4.5系統(tǒng)特點(diǎn)本系統(tǒng)是一個(gè)控制功能分散控制、集中監(jiān)視和管理的控制系統(tǒng)，電站中控室取消了常規(guī)模擬儀表盤(pán)和模擬流程圖，代之以大屏幕彩色圖形顯示器，更便于運(yùn)行人員監(jiān)視與操作，同時(shí)大大縮小了中控制室的建筑面積。此外系統(tǒng)中還采用了面向過(guò)程的語(yǔ)言，硬件均為模塊化，使整個(gè)系統(tǒng)的操作與維護(hù)更加簡(jiǎn)便。為防止數(shù)據(jù)丟失和電源干擾，系統(tǒng)采用不間斷電源（UPS）供電，保證了運(yùn)行的可靠性。2.10.4.6自控線路和接地一次檢測(cè)元件、變送器至現(xiàn)場(chǎng)站之間的連接導(dǎo)線及直流信號(hào)線均選用對(duì)屏＋總屏的計(jì)算機(jī)專(zhuān)用屏蔽電纜，熱電偶至I/O模件柜的連接導(dǎo)線選用補(bǔ)償導(dǎo)線。開(kāi)關(guān)量信號(hào)線選用交聯(lián)控制電纜，DCS控制系統(tǒng)各設(shè)備之間的連接電纜隨設(shè)備成套供貨。電纜線路均敷設(shè)在電纜溝或帶頂蓋的電纜橋架內(nèi)，并盡可能與電力電纜分開(kāi)敷設(shè)。當(dāng)由于條件所限信號(hào)電纜與動(dòng)力電纜同架敷設(shè)時(shí)，必須用分隔板隔開(kāi)。引出電纜溝或電纜橋架后導(dǎo)線須穿鋼管暗配或明配。接地系統(tǒng)的接地質(zhì)量對(duì)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及自動(dòng)化設(shè)備的防干擾能力至關(guān)重要?，F(xiàn)場(chǎng)站應(yīng)設(shè)置屏蔽接地母線，用專(zhuān)設(shè)電纜與屏蔽接地母線相連接，信號(hào)電纜屏蔽層在箱盤(pán)一端接至屏蔽接地母線。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的接地裝置及接地阻值按供貨設(shè)備的要求設(shè)置。儀表箱盤(pán)金屬外殼單獨(dú)接至電氣保護(hù)接地母線上。2.11建筑及結(jié)構(gòu)2.11.1.1自然條件1）主要?dú)庀筚Y料年平均溫度：7℃絕對(duì)最高溫度：39.4℃絕對(duì)最低溫度：-32.6℃年平均≤5℃的天數(shù)：144d年平均濕度：40.5%年最大濕度：70%年平均降水量：180mm年平均蒸發(fā)量：2500mm年連續(xù)降雨天數(shù)：30d年平均風(fēng)速：2.6m/s年最大風(fēng)速：22m/s冬季平均大氣壓力：89.73kPa夏季平均大氣壓力：88.53kPa2）抗震設(shè)防烈度據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2001），場(chǎng)地抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.20g。2.11.1.2建筑設(shè)計(jì)原則1）建筑設(shè)計(jì)力求形體簡(jiǎn)潔明快、造型美觀，風(fēng)格協(xié)調(diào)，努力創(chuàng)造良好的空間環(huán)境和具有現(xiàn)代特色的建筑群體。建筑設(shè)計(jì)在滿足防雨、防塵、防噪聲的前提下，建筑的圍護(hù)結(jié)構(gòu)可適當(dāng)開(kāi)敞（余熱鍋爐等）；這樣做的同時(shí)也降低土建造價(jià)節(jié)省投資。在滿足環(huán)保要求的條件下，應(yīng)盡量與附近原有廠房的建筑形式相協(xié)調(diào)。2）建筑設(shè)計(jì)中嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的國(guó)家設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)定及“環(huán)境保護(hù)、火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)定”等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，注意做好防火、防水、防潮、通風(fēng)、散熱、勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生等技術(shù)措施。2.11.1.3建筑構(gòu)造屋面：為了與周?chē)梃F廠建筑物保持協(xié)調(diào)一致，本工程建筑屋面采用無(wú)組織排水。鋼筋混凝土屋面采用冷施工防水材料SBS卷材防水，局部采用剛性防水。需要隔熱保溫的屋面采用水泥聚苯板保溫隔熱層或架空隔熱層。鋼結(jié)構(gòu)屋面采用壓型鋼板。墻體：框架填充墻采用當(dāng)?shù)剌p質(zhì)砌塊，磚混結(jié)構(gòu)的承重墻采用普通燒結(jié)磚。主廠房（包括汽輪發(fā)電機(jī)房、中央控制室）由于空間變化比較大，體型復(fù)雜，各部分對(duì)防火、防暴、防噪音等有較高要求。中央控制室與汽輪發(fā)電機(jī)房用普通燒結(jié)磚防火墻及中空防火玻璃隔柵分隔。廠房設(shè)獨(dú)立混凝土樓梯，用普通燒結(jié)磚防火墻分隔。地、樓面：生產(chǎn)建筑及輔助生產(chǎn)建筑采用水泥砂漿面層或混凝土地面，水泥砂漿面層樓面。潔凈度要求較高的建筑可采用地磚地、樓面。門(mén)、窗：生產(chǎn)建筑一般采用鋼門(mén)、窗。輔助生產(chǎn)建筑根據(jù)需要可采用鋁合金或塑鋼門(mén)、窗。有隔聲或防火要求的房間采用隔聲或防火門(mén)、窗。主廠房中汽輪發(fā)電機(jī)房采用大面積鋼窗，以滿足采光、防暴、通風(fēng)要求；中央控制室采用塑鋼玻璃窗，門(mén)采用丙級(jí)防火門(mén)（0.6h）。樓梯、欄桿：生產(chǎn)建筑和輔助生產(chǎn)建筑，根據(jù)其不同的使用要求采用鋼筋混凝土樓梯或鋼梯。主廠房設(shè)獨(dú)立混凝土樓梯間，中央控制室設(shè)室外疏散鋼梯。主廠房汽輪發(fā)電機(jī)層采用不銹鋼防護(hù)欄桿，其余各部位的防護(hù)欄桿均采用鋼管欄桿。地坑防水：一般均為淺地坑，按防潮處理。內(nèi)、外墻面粉刷：建筑物外墻面均做外粉刷。內(nèi)墻面根據(jù)不同的使用要求做粉刷或噴大白漿。2.11.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程地質(zhì)本項(xiàng)目建設(shè)場(chǎng)地座落于內(nèi)蒙古自治區(qū)XXXX市棋盤(pán)井工業(yè)園區(qū)。場(chǎng)地為第四紀(jì)更新沖積洪積平原，地層構(gòu)造簡(jiǎn)單，分布規(guī)律，地表為風(fēng)積形成的粉沙和亞粘土互交層，其下為角礫卵石層，含20％～40％卵石，粒徑2～4cm，空隙充填混沙礦，主要成分為長(zhǎng)石、石英、石灰?guī)r，結(jié)構(gòu)微密，強(qiáng)度高，變形小，分布均勻，是良好的持力層。在角礫卵石的中下部，是接近低壓縮性和中待壓縮性的老粘土，強(qiáng)度大，變性小，確定（R）=200KPa。結(jié)構(gòu)選型多層廠房：主廠房（包括汽輪發(fā)電機(jī)房、中央控制室、化學(xué)水處理），余熱鍋爐采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。單層廠房：水泵房采用磚混結(jié)構(gòu)。發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)、汽輪機(jī)基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。風(fēng)機(jī)等設(shè)備基礎(chǔ)采用大塊式鋼筋混凝土基礎(chǔ)。根據(jù)地質(zhì)情況，汽輪發(fā)電機(jī)房、余熱鍋爐、蒸汽過(guò)熱裝置采用天然地基或樁基基礎(chǔ)。循環(huán)水處理等廠房采用天然地基。2.12給排水本工程的循環(huán)水補(bǔ)水由公司現(xiàn)有生產(chǎn)給水管網(wǎng)直接補(bǔ)給；輔助生產(chǎn)用水利用廠區(qū)現(xiàn)有生活、消防給水系統(tǒng)，由現(xiàn)有生活、消防管網(wǎng)接入；消防給水系統(tǒng)利用廠區(qū)現(xiàn)有消防系統(tǒng)。（見(jiàn)F04-1,2-給排水系統(tǒng)流程圖）一期電站耗水量如下：循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)水量：10m3/h化學(xué)水用水量：7m3/h余熱鍋爐取樣冷卻器用水2m3/h雜用水及輔助生產(chǎn)用水量：0.5m3/h消防用水量：180m3/次本工程總用水量為：19.5m3/h二期電站耗水量如下：循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)水量：5m3/h化學(xué)水用水量：3.8m3/h余熱鍋爐取樣冷卻器用水2m3/h雜用水及輔助生產(chǎn)用水量：0.5m3/h消防用水量：180m3/次本工程總用水量為：11.3m3/h根據(jù)電站汽輪發(fā)電機(jī)房火災(zāi)危險(xiǎn)分類(lèi)為丁類(lèi)，耐火等級(jí)為二級(jí)；化水車(chē)間和冷卻塔火災(zāi)危險(xiǎn)分類(lèi)為戊類(lèi)，耐火等級(jí)為三級(jí)。電站按同一時(shí)間內(nèi)發(fā)生一次火災(zāi)、滅火歷時(shí)兩小時(shí)計(jì)，電站消防流量要求達(dá)到25L/s，即180m3/次。由于本工程電站設(shè)在公司廠區(qū)內(nèi)，廠區(qū)的消防用水量一期電站總耗水量為19.5m3/h（不含消防水用量），考慮管網(wǎng)漏損和不可預(yù)見(jiàn)水量，一期電站建設(shè)需水源的供水能力為：19.5m3/h×1.2＝23.4m3/h。二期電站總耗水量為11.3m3/h（不含消防水用量），考慮管網(wǎng)漏損和不可預(yù)見(jiàn)水量，一期電站建設(shè)需水源的供水能力為：11.3m3/h×1.2＝13.56m3/h。2.12.2排水系統(tǒng)電站排水包括循環(huán)水系統(tǒng)排水、余熱鍋爐排污、化學(xué)水處理車(chē)間等生產(chǎn)廢水、雨水等。一期電站循環(huán)水系統(tǒng)排水：2m3/h熱力系統(tǒng)排污：4m3/h化學(xué)水排污：1.5m3/h余熱鍋爐冷卻器用排水2m3/h輔助生產(chǎn)排水：0.2m3/h總排水量為：9.7m3/h二期電站循環(huán)水系統(tǒng)排水：1m3/h熱力系統(tǒng)排污：2.2m3/h化學(xué)水排污：0.8m3/h余熱鍋爐冷卻器用排水2m3/h輔助生產(chǎn)排水：0.2m3/h總排水量為：6.2m3/h本工程一、二期電站生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污、廢水不含有毒物質(zhì)。循環(huán)水系統(tǒng)排水水質(zhì)較好，可供生產(chǎn)線補(bǔ)水或直接排入廠區(qū)現(xiàn)有雨水系統(tǒng)；其他生產(chǎn)排污就近排入廠區(qū)現(xiàn)有排水系統(tǒng)，由現(xiàn)有排水系統(tǒng)統(tǒng)一處理。雨水采用道路邊溝排放，匯入水泥線現(xiàn)有雨水溝。電站建設(shè)擬采用地表水作為本工程給水水源。2.13通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)2.13.1主要?dú)庀筚Y料冬季采暖 －17℃冬季通風(fēng) －10℃夏季通風(fēng) 29℃冬季空氣調(diào)節(jié) －19℃夏季空氣調(diào)節(jié) 33.7℃日平均溫度≤5℃的天數(shù) 144d冬季空氣調(diào)節(jié) 53%最熱月月平均 66%夏季通風(fēng) 32%冬季 2.8m/s夏季 4.0m/s（4）大氣壓力：冬季 89.73kPa夏季 88.53kPa2.13.2通風(fēng)1主要散熱散濕設(shè)備主廠房包括汽輪機(jī)房、高低壓配電室及控制室，主廠房為雙層布置。主要散熱散濕設(shè)備為汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、均壓箱、疏水器、各種母管、各種變壓器、配電設(shè)備及各種電動(dòng)機(jī)等。2.13.2.2通風(fēng)室采用機(jī)械通風(fēng)。高、低壓配電室考慮不少于10次/h換氣的事故通風(fēng)，設(shè)置防爆型事故排風(fēng)機(jī)，兼做夏季排除室內(nèi)余熱用，通風(fēng)方式為機(jī)械排風(fēng)、自然進(jìn)風(fēng)?？紤]到硅鐵廠的環(huán)境，汽輪發(fā)電機(jī)房不開(kāi)設(shè)天窗，其通風(fēng)、排濕、排熱采用機(jī)械通風(fēng)，對(duì)有余熱發(fā)生及事故排風(fēng)要求的車(chē)間設(shè)機(jī)械通風(fēng)。2.13.3空氣調(diào)節(jié)汽輪機(jī)房控制室要求室內(nèi)溫度20±3℃，故夏季設(shè)空調(diào)器三臺(tái)，以滿足電氣設(shè)備要求。2.13.4采暖本項(xiàng)目座落于內(nèi)蒙古自治區(qū)XXXX市棋盤(pán)井工業(yè)園區(qū)，屬于大陸性季風(fēng)氣候，日平均溫度≤5℃的天數(shù)為144d，屬于集中采暖地區(qū)。在中央控制室、辦公室等人員較集中及有防凍要求的場(chǎng)所設(shè)2.14職業(yè)安全與衛(wèi)生2.14.1工程概況2.14.1.1工程概述本工程為XXXX冶金集團(tuán)有限責(zé)任公司利用現(xiàn)有硅鐵冶煉電爐等生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣余熱資源及場(chǎng)地布置等條件，通過(guò)設(shè)置余熱鍋爐產(chǎn)生的低壓過(guò)熱蒸汽余熱資源，建設(shè)一套30MW和一套15MW低參數(shù)余熱電站。以達(dá)到充分利用廢熱資源，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益之目的。2.14.1本工程是為XXXX冶金集團(tuán)有限責(zé)任公司配套建設(shè)的低溫余熱電站，投入運(yùn)行后是該公司所屬的一個(gè)車(chē)間，由公司統(tǒng)一管理。2.14.2設(shè)計(jì)依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)《關(guān)于生產(chǎn)性建設(shè)工程項(xiàng)目職業(yè)安全監(jiān)察的暫行規(guī)定》勞字（1988）48號(hào)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50049－94）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2002）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ2001－1985）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（2001年版）》（GBJ16－87）《火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（DL/T5035－94）2.14.3生產(chǎn)過(guò)程中職業(yè)危害因素的分析本工程設(shè)有54臺(tái)余熱鍋爐、8套汽輪發(fā)電機(jī)組以及其它輔機(jī)設(shè)備，這些設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中及鍋爐放汽產(chǎn)生的噪聲會(huì)造成工人的聽(tīng)力下降。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中有發(fā)生電傷、機(jī)傷的可能。另外余熱鍋爐等處溫度較高，如不采取措施將會(huì)危害工人的身體健康。本工程為純低溫余熱電站工程，10.5kV高壓的防護(hù)安全也是十分重要的。另外，鍋爐及汽輪發(fā)電機(jī)組如操作不當(dāng)或保護(hù)失靈，也有發(fā)生嚴(yán)重事故的可能。2.14.4本工程對(duì)各種危害因素采取的主要防范措施2.14.4.1噪聲控制噪聲是本工程產(chǎn)生的主要危害因素之一，因此對(duì)噪聲的防治以保護(hù)崗位工人為主，對(duì)噪聲較大的鍋爐對(duì)空排汽口做消聲處理，在汽輪發(fā)電機(jī)房設(shè)置隔聲控制室，室內(nèi)噪聲不超過(guò)60dB（A），達(dá)到《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ2001－1985）的要求。2.14.4.2防雷傷根據(jù)工廠所處地區(qū)的氣象資料，本工程高度大于15m的主廠房建筑物采用設(shè)避雷帶的防雷設(shè)施，余熱鍋爐等均采用設(shè)避雷針的防雷保護(hù)設(shè)施。2.14.4.3防機(jī)傷、電傷、燙傷措施生產(chǎn)設(shè)備的傳動(dòng)件及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)均設(shè)有保護(hù)罩以防機(jī)械傷害，在易發(fā)生機(jī)傷處設(shè)安全標(biāo)志，在吊裝孔周?chē)皹翘萜脚_(tái)設(shè)置高于1.1m的防護(hù)欄及警示牌，以利安全生產(chǎn)。為了確保發(fā)電設(shè)備的正常運(yùn)行及操作工的安全，設(shè)計(jì)中就防電傷采取了各種技術(shù)措施：高、低壓系統(tǒng)分別設(shè)置了接地接零保護(hù)。在汽輪發(fā)電機(jī)房、化學(xué)水處理、出線小間及高、低壓配電室、控制室等場(chǎng)所均設(shè)有接地裝置。通過(guò)接地干線將它們連成接地網(wǎng)，其接地電阻不大于4Ω。本工程凡是由車(chē)間控制室集中控制的電動(dòng)機(jī)，在控制室設(shè)有正常和事故報(bào)警的聲光信號(hào)，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前發(fā)出聲光開(kāi)車(chē)信號(hào)，機(jī)旁設(shè)帶鑰匙的按鈕盒以保證機(jī)旁檢修和單機(jī)試車(chē)的安全。非聯(lián)鎖控制的單臺(tái)電動(dòng)機(jī)，其控制保護(hù)設(shè)在機(jī)旁。在鍋爐、汽機(jī)房容易被燙傷的部位，做保溫或防護(hù)欄，并設(shè)警示標(biāo)志，提醒操作人員注意。在夏季，做好防暑降溫工作，設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，降低室內(nèi)溫度。為防止鍋爐、汽機(jī)故障或自動(dòng)保護(hù)失靈而發(fā)生事故，在鍋爐主蒸汽管道設(shè)有手動(dòng)放汽設(shè)施，同時(shí)各主要輔機(jī)均設(shè)有備用設(shè)備，不允許超壓的設(shè)備均配有安全閥及手動(dòng)泄壓設(shè)施。2.14.4.4防暑降溫防寒防濕對(duì)本工程有余熱產(chǎn)生的汽輪機(jī)房、配電室等處均采用有組織的自然通風(fēng)及機(jī)械通風(fēng)排除余熱余濕，為了維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行并保證工作人員有一個(gè)良好的工作環(huán)境，在電站控制室處設(shè)空調(diào)裝置及供熱采暖設(shè)備。2.14.4.5安全通道在主廠房?jī)?nèi)設(shè)置二個(gè)上下樓層間的安全通道，底層設(shè)二個(gè)安全門(mén)，一旦發(fā)生事故以利疏散。2.15消防總圖及交通運(yùn)輸汽輪發(fā)電機(jī)房周?chē)O(shè)有消防車(chē)道，主干道寬7米，次