砌體工程施工方1【實用文檔】doc

趙村居住區(qū)一期2#樓砌體工程施工方案重慶興達實業(yè)（集團）PAGEPAGE9PAGE1砌體工程施工方1【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

砌體工程施工方1【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載趙村居住區(qū)一期2#樓砌體工程施工方案編制人：審核人:審批人：重慶興達實業(yè)（集團）編制說明一、編制依據1、《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB53-2002)2、《建筑工程施工質量驗收統一標準規(guī)范》(GB50300-2001）3、《燒結頁巖多孔磚和空心磚砌體結構技術規(guī)程》（DBJ50-037-2004）4、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》(JGJ80-91）5、《建筑機犍使用安全技術規(guī)范》（JGJ30-2001）6、趙村居住區(qū)一期2＃樓設計施工圖和施工組織設計二、方案發(fā)放范圍業(yè)主單位監(jiān)理單位分公司目錄第一節(jié)工程概況¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨4第二節(jié)施工組織與部署¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨5第三節(jié)工方法¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨8第四節(jié)質量要求¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨14第五節(jié)安全、文明施工措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨161、工程概況工程名稱：趙村居住區(qū)一期2#樓工程建設地點:項目地點位于西安市未央區(qū)趙村建設單位：西安市趙村城中村發(fā)展設計單位：西安市建筑設計研究院勘探單位|：信息產業(yè)部電子綜合研究勘測院趙村居住區(qū)一期項目為西安市趙村城中村發(fā)展開發(fā)的大型樓盤,位于西安市未央區(qū)趙村。由重慶興達實業(yè)（集團)承建。趙村居住區(qū)一期工程2#樓,總建筑面積21760m2，建筑高度104.9m，地下一層，地上三十四層，鋼筋砼剪力墻結構，室內±0.000相當于絕對標高393。7m，室外地坪設計標高-0。30相當于絕對標高393。4m。2、建筑概況建筑設計總概況:建筑面積21760m2設計使用年限50年建筑用途高層住宅樓結構型式剪力墻結構基底標高—建筑總高104。90m;防水等級屋面Ⅱ級地下層數1層耐火等級一級地上層數34層抗震等級剪力墻一級本工程砌體結構均為填充墻砌體，2＃樓砌體總量約1640m3。砌體工程采用390×240×190,390×190×190,390×120×190非承重空心粘土磚，390×240×190承重多孔粘土磚，240×115×53標磚及200×115×53非標磚，砌體墻厚為115mm、200墻名砌體材料規(guī)格砌塊強度水泥砂漿強度附注屋面女兒墻、地下室墻機制紅磚240*115＊53200＊115＊53105±0。000以下承重多孔磚390＊240＊19055干容重≤14。5KN/m±0.000以上（250厚)非承重空心磚390＊240*19055干容重≤10.5KN/m±0.000以上（200厚）非承重空心磚390＊190＊19055干容重≤10.5KN/m±0。000以上（120厚）非承重多孔磚390*120*19055干容重≤14.5KN/m廚廁隔墻機制紅磚240＊115＊53200＊115＊53105第二節(jié)施工組織與部署1.施工組織1.1管理組織機構詳見《施工組織設計》。1。2勞務組織對公司合格勞務隊進行考察,從中選擇優(yōu)秀的勞務隊作為本項目砌體施工的作業(yè)隊。根據本項目的特點,擬選擇2個勞務隊作業(yè)班組作為本項目砌體施工的作業(yè)隊.2。施工部署2.1施工質量部署：2。1.1施工質量目標：各單位工程砌體分項工程達到重慶市優(yōu)質結構的標準2.1。2施工質量控制樣板引路制:先進行樣板層施工，樣板層經項目部驗收合格后報請監(jiān)理、業(yè)主驗收,經監(jiān)理、業(yè)主認可后進行大面積作業(yè)。2樓第一層作為樣板層進行施工,樣板層施工完畢,項目工程部、技術部、質安部及安裝部負責人必須逐間按設計要求進行核查,部門負責人全部認可后簽署如附表一所示的“砌體施工樣板層驗收表”.技術交底制：作業(yè)人員進場后，由棟號長組織,對勞務隊進行砌體的施工技術及安全交底。交底內容應包括書面和現場交底，書面交底主要包括:設計圖紙、施工組織與部署、施工工藝、具體的一些構造要求、成品保護、安全交底、其他應注意事項.現場交底主要包括:軸線標高、臨時用水用電、砂漿配合比。過程檢查控制:施工過程中,棟號施工員、質檢員應對工程質量進行過程檢查控制，避免不合格品的產生。質量獎罰制度:項目針對砌體施工制定專項獎罰辦法。合同約束制度：合同中明確質量目標，明確質量獎罰措施。2。1.3檢驗批劃分：施工過程中，每層劃為一個檢驗批，根據《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）、《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB53-2002）并結合重慶市優(yōu)質結構工程評選辦法的相關要求進行驗收,保證砌體分項工程符合驗收規(guī)范及評優(yōu)的要求。2.2施工進度部署2。2.1施工工期目標：2012年9月10日完成砌體工程.2。2.2施工作業(yè)安排：2021年7月中旬進行樣板間的施工,樣板間驗收通過后開始大面積施工,單層作業(yè)時間為1天。2。3施工機具設備部署2。3。1垂直運輸機械：樣板間施工階段，垂直運輸主要采用塔吊進行，樣板間驗收通過后安置一臺人貨電梯,砌筑工程的垂直運輸主要采用人貨電梯解決。2.3。2水平運輸機械：場內和樓層內的水平運輸主要采用人力斗車進行.2。3。3砂漿攪拌機械：配置1臺砂漿攪拌機。2。3.4計量器具：每個砂漿攪拌區(qū)域配置磅秤一臺。2。4平面布置布置水泥庫房、砂堆場、磚堆場、砌塊堆場；砂漿攪拌場地在每樓層設一個，砂、磚等材料的運輸主要通過施工電梯進行垂直運輸。2.5施工前準備工作2.5。1技術準備1）認真消化施工圖紙,及時解決設計圖紙中的疑問。2)水泥進場,試驗員通知監(jiān)理見證取樣送檢，同時按設計要求的砂漿強度等級進行砂漿的試配，取得砂漿配合比，制作砂漿配合比標牌。3）對進場的施工作業(yè)人員進行詳細的施工技術、安全交底.4）根據建筑施工圖紙和結構施工圖紙，熟悉主體結構樓面上各放線洞上的控制線以及各軸線與控制線之間的關系，并在圖紙上畫出磚砌體各墻肢的邊線、現場彈出200的墻體位置控制線，保證各房間的凈空尺寸。結合安裝施工圖紙，熟悉各預留孔洞和打支架需鑲實心磚的部位，并用圖紙表示出來。5）砌筑砌塊前進行砌塊排列設計，繪制砌塊排列圖。6)按業(yè)主、設計要求門垛為100以內的不考慮施工。2.5。2施工現場準備1）施工電梯安裝完畢并投入使用。2）砂漿攪拌機安裝、計量臺稱送檢合格安裝完畢。3)砌筑材料到位、檢驗合格、符合施工要求。4）現場彈出200的墻體位置控制線，保證各房間的凈空尺寸。。5）各樓層彈好建筑+0。5m控制線和門窗洞口位置線。6）墻體拉結筋植筋、構造柱頂端植筋。7)根據結構施工圖紙的要求預制門窗洞口過梁，并用墨汁做好成型日期和正反面的標識。第三節(jié)施工方法1。施工工藝流程圖砂漿配合比砂漿配合比作業(yè)準備磚澆水砂漿攪拌計量工具測量放線立皮數桿砌磚盤角組砌方法掛線驗收排磚撂底2。施工順序空心磚砌體：彈線、設拉結筋、清洗基層→排磚砌200mm高頁巖實心磚→砌一步架砌體停滯→再砌到梁、板下口180—200mm處→砌體徐變一周以上→用頁巖磚斜砌頂緊→3。施工方法3。1基層清洗將砌筑磚墻部位上樓地面垃圾清掃干凈，并澆水濕潤。3.2定位放線根據主體結構樓面放線孔洞上的控制線以及各軸線與控制線之間的關系，以及本層的建筑施工圖,放出各墻肢的定位邊線以及門窗洞口的位置（其中，門窗洞口的尺寸左右兩邊均比圖示尺寸放大1cm）?，F場彈出200的墻體位置控制線,保證抹灰施工完畢后各房間的凈空尺寸。3.3砌塊澆水所有多孔磚必須提前1～2d澆水濕潤(約濕潤2～3mm壁厚的深度）。機制紅磚應在施工前1d澆水徹底濕潤。3。4砂漿攪拌所有砌體均采用M5水泥砂漿砌筑。水泥砂漿采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不得小于2min；砂漿隨拌隨用，應在3h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，應在拌成后2h內使用完畢，不得使用過夜砂漿3。5操作規(guī)程3。5.1磚砌體操作規(guī)程3。5.1。1地下室墻采用承重多孔磚砌體，多孔磚的組砌方法應正確,一般采用一順一丁砌法,上下錯縫,內外搭砌.砌筑前應先盤角,每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠，如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小,使水平灰縫均勻一致.大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。3。5。1。2多孔磚砌體砌筑前,應根據多孔磚的模數與墻長之間的關系，按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行試擺，以確定組砌調節(jié)方式(3～5㎜可用灰縫調節(jié)）.當最下一皮砌塊下的找平層厚度大于30mm時，應采用細石砼進行找平后再進行砌筑.3.5。1.3所有廚房墻體底部砌筑1800㎜高機制紅磚、所有衛(wèi)生間墻體底部砌筑1800㎜高機制紅磚、其它部位底部砌筑三線200㎜高頁巖實心磚。所有梁下口230㎜～270㎜范圍、窗臺上口砌筑機制紅磚，在砌筑600高時，應校正其垂直度，以后隨砌隨校。每次砌筑的墻體高度不得超過1.4m。砌筑頁巖機制紅磚時,采用全順或一順一丁砌筑方法。3.5。1.4砌筑前應根據多孔磚的模數，立好皮數桿,然后進行掛線砌筑.皮數桿上應畫出各皮磚或砌塊的高度及灰縫厚度，在皮數桿上相對磚或砌塊上邊線拉準線，線要拉緊，每層磚或砌塊都依準線砌筑，使水平縫均勻一致，平直通順，一磚厚墻應外手掛線。3。5。1.5在砌筑100厚墻與200厚墻相交的“T”墻時，應在交叉處鑲砌實心頁巖磚以便兩種不同厚度墻肢灰縫的調節(jié)。3.5。1。6砌筑普通頁巖空心磚時,有磚孔面置于水平位置，在墻端靠柱、剪力墻處用規(guī)格為95×53×200mm的輔磚調整磚錯縫，錯縫搭接長度不小于1/3主磚長,但豎向通縫不得超過兩皮砌塊。3.5。1.7砌筑磚墻時,按“三、一”法進行砌筑,即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉"的順序操作。具體方法：水平方向，將砂漿均勻鋪在磚面上(當采用鋪漿法砌筑時,鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm），豎向將磚用磚刀刮在壁上,厚度約15mm，然后將磚放在已鋪好的砂漿上用手擠揉密實,使豎向灰縫應擠出磚面，再用磚刀刮掉.并保證水平灰縫和豎直灰縫均為8-12mm3。5.1.8在砌筑的過程中，應隨砌隨勾縫，特別是外墻縫必須將灰縫擠密實..9砌體上部與梁板相接處需斜砌擠緊，斜砌的部分需待其下部砌體收縮穩(wěn)定（至少7天）后才能砌筑，斜砌磚傾角為45o～60o。3。5。1。10空心磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施時內外墻分砌施工。當不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，嚴禁留直槎,斜搓水平投影長度不應小于高度的2/3。施工中不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎.3。5。1.11砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈,澆水濕潤,應填實砂漿，并保證灰縫橫平豎直.。12當砌至門窗洞口的頂部時，應進行預制（或現澆）門窗過梁的安裝,支座處采用實心頁巖磚砌筑，并應按墻肢的建筑+50cm標高線找平，再座漿安裝.砌體施工時，門洞過梁安裝高度應比設計洞口高度增加20mm。門窗過梁選型按結構總說明中相關要求實施。對于一端為現澆結構,必須現澆的過梁，梁主筋采取植筋的方式。3。5。1.13200厚墻體的安裝管線應隨墻體隨砌隨埋，100厚墻體待墻體施工完畢后，采用切割機開槽。安裝管線埋設完后，澆水濕潤,抹同砌筑所用的砂漿強度的水泥砂漿。。14應在水平灰縫處設置2Φ6.5的拉結鋼筋，拉結鋼筋的長度應不小于1000mm。砌筑時灰縫要做到橫平豎直,上下層錯縫,砂漿要飽滿，水平灰縫不大于12mm，垂直灰縫不大于12mm,砂漿飽滿度要求在90％以上，砌筑后立即用原砂漿內外勾灰縫，以保證砂漿的飽滿度..15砌體要隨砌隨勾縫，將灰縫勾成深1～3mm的凹縫。每日砌筑高度控制在1。4m以內，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底約200mm左右處應靜停7天后待砌體變形穩(wěn)定后，再用同種材質的實心輔助小砌塊斜砌擠緊頂牢。3。5.2構造柱施工。1砌體墻凈長大于5m時需按設計要求設置構造柱，構造柱的位置和數量根據結構設計總說明和技術核定單要求進行設置。構造柱留置處,砌筑時要求先退后進，該部位墻應留槎，退60mm寬、進60mm寬，柱主筋固定于上方梁上（女兒墻構造柱主筋需錨入頂部壓頂內，平直段長度不小于20d)。構造柱必須設置墻體拉結筋，沿高度方向，100、120、200mm厚墻按每600mm設置一道，每道兩根，拉結筋規(guī)格為Φ6。5，伸入墻體1000mm且大于1/5墻長，并且每1200高設置通常鋼筋一道.拉結筋隨砌隨埋，并穿入構造柱主筋內側。3。5.2.2在留有構造柱的地方，構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，預留伸出的拉結鋼筋,不得在施工中任意反復彎折,如有歪斜、彎曲，在澆筑砼之前，應校正到準確位置并綁扎牢固。支模前須將柱子根部的殘渣應清理干凈.3.5。2。3每樓層主要砌體施工完成后集中進行構造柱施工，構造柱模板必須由專業(yè)木工施工。構造柱截面為墻厚×200，角筋為4Φ12鋼筋，箍筋間距為Φ6。5＠200，構造柱上下兩端各500范圍內箍筋加密為＠100。3.5。2.4構造柱模板用木膠合板和50×100松枋拼制，加固采用鋼管及對拉桿夾固。構造柱與磚(砌塊)交接部位采用雙面膠封閉。根據現場實際情況,在有利砼澆筑的部位、模板上口留設漏斗形進料口（如上圖），進料口必須比構造柱上端高出50mm以上,以保證構造砼充盈密實.3。5.2。5構造柱在澆筑砼之前，在結合面處應先注入適量的水泥砂漿,（即與砼同一配合比的去除石子后的水泥砂漿），構造采用C20細石砼澆筑，一般采用人工插搗的方式。待構造模板拆除后,用鉆子剔除進料口多余的砼，并將外壁鑿平。3.6操作要點磚墻轉角處(“L”、“T"、“十”型等)、門窗洞口邊、安裝支架位置處，應配砌實心頁巖磚,以利于門窗的安裝。實心頁巖磚、空心磚砌體灰縫的砂漿應飽滿，不得出現透明縫、瞎縫。3。6.3當砌體砌至1。4m高左右時，應在墻體上彈出其建筑+50cm標高線。以利于下道工序。3。6.4有欄桿部位,欄桿的上、下桿與砌體連接部位設300×300×墻厚的現澆C20細石砼，便于后續(xù)欄桿加固。3。6。5所有安裝門窗的洞口按設計尺寸進行留設，不安裝門窗的洞口砌筑時每邊應放大1cm，抹完灰后保證能滿足洞口設計尺寸的要求。3。6.6設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽，留洞位置采用實心頁巖磚砌筑。磚砌體墻面安裝洞口寬度超過300mm的洞口應設置鋼筋砼過梁。3。6.7在砌體面上鑿槽敷管時，應使用切割機切槽，不得用斧或瓦刀任意砍鑿,管道表面應低于墻面4～5mm，并將管道與墻體卡牢,不得有松動、反彈現象，然后澆水濕潤，填嵌強度等同砌筑所用的砂漿,與墻面補平，并沿管道敷設方向鋪300mm寬鋼絲網，其寬度應跨過槽口，每邊不小于100mm，繃緊釘牢。3.6。8直接與柱、剪力墻邊相連的過梁（或柱、墻邊有100寬的墻垛的過梁)均采用現澆鋼筋砼過梁（或過梁與100寬的墻垛一起現澆)。等現澆過梁的砼初凝后再在其上砌筑，其砼強度等級為C20。4.其他應注意事項。4。1拉墻筋采用植筋的方法,植筋深度15d，植筋完成后進行抗拔試驗，每種規(guī)格每檢驗批作一組.4。2燒結頁巖磚每15萬塊為一批，強度試驗按GB/T2542規(guī)定執(zhí)行，取10塊試驗。燒結頁巖空心磚每5萬塊為一批，強度試驗按GB/T2542執(zhí)行,取10塊試驗。4.3砂漿取樣為A樓、B樓每層，且不大于250立方砌體量取1組。第四節(jié)質量要求1。保證項目1）磚、砌塊的品種、強度等級和密度級別必須符合設計要求。2)砂漿的品種、強度等級必須符合設計要求和驗評標準。3）外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定.4）水平、垂直灰縫的砂漿飽滿度，均不得低于90％。2?；卷椖?）墻邊無通縫，上下磚搭接的長度超過50mm。2)拉結筋的間距、數量、長度等均符合設計和施工規(guī)范規(guī)定，豎向位置偏差不應超過一皮高度。3)構造柱的位置符合設計和施工規(guī)范規(guī)定，馬牙槎先退后進，上下順直，柱主筋與上部現澆結構構件連接可靠，現澆密實。4)接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫的厚度小于5mm的缺陷不超過5個。3。允許偏差項目序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移8尺量2基礎頂面標高±10水準儀3樓面標高±10水準儀4表面平整度52m靠尺、塞尺5每層垂直度32m靠尺、經緯儀6門窗洞口高、寬度±4拉線、尺量7門窗洞口上下口偏移10拉線、尺量8水平灰逢5拉線、尺量9豎向灰逢8吊線、尺量10砂漿飽滿度（水平、垂直）≥90%百格網檢查4.質量技術要求4.1.砌體工程所用的材料的廠家應有相應的資質，材料應有產品的合格證書、產品性能檢測報告。塊材、水泥、外加劑應有材料的主要性能的進場復驗報告。4。2。砂漿應有試塊的試驗報告4。3.墻體灰縫應做到橫平豎直,厚薄均勻，灰縫厚度應控制在10mm左右.4。4對砌體的垂直度和平整度,灰縫厚度和砂漿飽滿度應隨時檢查，校正偏差.4。5.嚴禁留直槎，其他留槎必須按斜槎臺階形式。4。6.需要移動已砌好的砌塊或砌塊被撞動移位時，應清除原有砂漿重鋪砂漿砌筑，不得任意撬動砌塊。4.7.空心磚砌體和砌塊砌體內不得設腳手眼,不得對空心磚進行隨意砍鑿。4。8。砌塊需要切割時，必須用鋸子鋸而不能用泥刀砍。4.9.砌筑時，砌塊的產品齡期不應小于28天.雨天施工時應采取防雨措施防止雨水直接沖淋砌體.4.10.在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm，臨時施工洞口應做好補砌.第五節(jié)安全、文明施工措施1.超過胸部以上的墻體,不得繼續(xù)砌筑，必須及時搭設好操作架，采用在A字形砌筑抹灰專用鋼筋馬鐙上鋪設3塊竹架板作為操作架,;墻體高度超過4m時，必須搭設腳手架.不準用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面墊高工作，更不準在未經加固的情況下,在一層腳手架上隨意再加一層.2.架體上堆料不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不得超過2人。3.砍磚時應面向內打，以免碎磚落下傷人.4.嚴禁在墻頂上站立劃線、刮縫，清掃墻、柱面和檢查大角垂直等工作。5.空心磚、砌塊的運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。砌塊不能在低洼積水處存放，不宜露天堆放，如露天存放逢雨天須加蓋雨布。6.垂直運輸的吊籠、滑車、繩索、剎車等,必須滿足負荷要求，吊運時不得超載，使用過程中應經常檢查,若發(fā)現有不符合規(guī)定者,應及時修整或更換。7.運輸車輛兩車前后距離，在平道上不應小于2m。從磚垛上取磚時，應先取高處后取低處，防止垛倒砸人。8。用起重機吊運磚時，要采用磚籠，不得直接放于跳板上.吊砂漿時料斗不能裝得過滿，吊運磚時吊臂回轉范圍內的下方不得有人員行走或停留。9。要做好防雨措施，嚴防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。10。正確使用個人防護用品和安全防護設施。進入施工現場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋開光腳。在沒有防護設施的高空、外墻邊、懸崖和陡坡施工，必須系安全帶，并且安全帶必須栓在可靠部位。11。臨邊防護設施必須隨拆隨砌，其它未砌部位不得拆除；下班之前必須對未完部位或已完仍需防護部位進行臨邊防護設施的恢復。A管道施工方案1.編制說明1.1TDI工程中的介質具有易燃、易爆、熔點高等特點,管道材料有碳鋼管、不銹鋼管，施工質量要求高,施工難度大，因此在施工前必須編制詳盡的施工方案，精心組織施工.2.編制依據2。1《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》GB50235—972.2《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-982。3《化學工業(yè)工程建設交工設計文件規(guī)定》HG20237—943。施工應具備的條件及施工準備3.1施工應具備的條件：3.1。1施工圖紙、安裝規(guī)范、標準等資料齊全。3。1.2到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全.3.1。3與管道有關的土建工程已經檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù).與管道連接的機械找正合格,固定完畢。3.1。5針對本工程編制的焊接工藝規(guī)程已經審定，焊接人員已經過培訓并經考試合格。3。2施工準備3.2。1技術人員、檢驗人員及施工人員應認真熟悉圖紙和有關規(guī)范、標準、設計要求。3.2。2技術人員應向參加施工的有關人員進行技術交底。3。2。3對管道組成件及管道支承件進行檢驗，合格者應具備質量證明書。3。2。4為了保證管道安裝的質量，加快施工進度，提高組對、焊接、加工的精度,管道的加工、預制應設置管道加工廠或現場加工、預制平臺,使管道的加工、預制、安裝達到設計要求。管道加工廠或現場加工、預制平臺要配備好相應的機具、設備。做領料計劃材料驗收做領料計劃材料驗收理化檢驗圖紙會審圖紙會審領料計劃表做領料計劃材料保管、發(fā)放合格證檢驗報告會審記錄開工報告施工方案現場材料管理材料出庫檢查焊接組對檢查焊材烘干、發(fā)放、回收記錄閥門試壓安裝下料、預制標志轉移清洗、除銹焊縫熱處理焊縫檢查焊縫返修無損檢測焊接記錄檢測報告溫度曲線記錄返修報告三查四定壓力試驗試壓報告防腐絕熱工程系統聯試吹洗交工資料竣工安全閥調校彈簧架調校其他技術要求管道安裝質量控制流程圖5.管道組成件及管道支承件的檢驗5.1一般規(guī)定管道組成件及管道支承件在安裝前必須進行檢驗，其產品必須具有制造廠的質量證明書，并應按設計要求核對其規(guī)格、型號、材質,并進行外觀檢查。管道組成件表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷.螺紋密封面應良好,精度及光潔度達到設計要求。5。1。2鋼管的質量證明書上應注明：a）供貨方名稱或印記;b）標準號;c)鋼的牌號；d)爐罐號、批號、交貨狀態(tài);e)品種名稱、規(guī)格及質量等級；f）產品標準中所規(guī)定的各項檢驗結果；g）技術監(jiān)督部門印記。5。2閥門的檢驗5。2。1低壓閥門應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10％，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當有不合格時，應加倍抽查,如仍有不合格者,則該批閥門不得使用。中壓及有毒、劇毒及甲、乙類火災危險物質的閥門應逐個進行殼體壓力和密封試驗。5。2。2試驗介質需采用潔凈水,不銹鋼閥門的試驗用水的氯離子含量不得超過25ppm.當有特殊要求時,試驗介質必須符合設計文件規(guī)定。5。2.3試驗壓力及時間5。2.3.1閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1。5倍,試驗時間不得少于5min,以殼體、填料無滲漏為合格。5。2.3.2閥門的密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不滲漏為合格.5.2。4以焊接方式與管道連接的閥門的密封試驗應在安裝前進行。殼體強度試驗宜在安裝前進行，也可在系統試驗時一起進行。5.2。5公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，殼體壓力試驗宜在系統試壓時，按管道系統的試驗壓力進行試驗.閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，接合面上色印應連續(xù).5。2。6帶有蒸氣夾套的閥門，夾套部分以1。5倍的蒸氣工作壓力進行壓力試驗.5。2.7密封試驗不合格的閥門，必須解體檢驗，并重新試驗。5.2。8對閥門的傳動裝置和操作機構應進行清洗檢驗，更換油脂，并檢查其動作是否靈活可靠。5。2。9合金鋼閥門應逐個對殼體進行光譜分析,復查材質.對合金鋼閥門內件的材質進行抽查,每批抽查數量不應少于1個。試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水.密封面應涂防銹油，（需脫脂的閥門除外），關閉閥門,封閉出入口，及時填寫《閥門試驗記錄》，并按規(guī)定對閥門試驗狀態(tài)進行標識.5。2。11安全閥應按設計給定值進行調試，調試時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉次數不得少于三次。調試介質：①工作介質為氣體時，調試介質應為空氣或惰性氣體,并應有足夠的貯氣容器。②工作介質為液體時,調試介質應為潔凈水.調試后應進行鉛封，并及時填寫《安全閥調試記錄》。5.3其它管道組成件的檢驗5。3。1彎頭、異徑管、三通、管帽、凸臺、活接頭、法蘭、盲板、膨脹節(jié)、補償器及緊固件等應對其材質及尺寸進行檢查，尺寸偏差應符合技術條件規(guī)定.5.3。2螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應良好,無松動或卡澀現象。5。3.3合金鋼螺栓、螺母應每批各取兩根（個）進行光譜檢驗，當有不合格時，應逐根檢驗。不合格者不得使用。5。3.4法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽.螺紋法蘭部分應完整、無損傷。凹凸面應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。5。3。5墊片的檢驗5。3。5。1包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。5.3。5。2石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現象。表面不得有折損、皺紋等缺陷。5。3。6補償裝置,其材質、規(guī)格、型號等應符合設計文件規(guī)定，其它技術要求應符合下列規(guī)定:5。3。6。1波紋膨脹節(jié)管口的周長允許偏差：當公稱直徑大于1000mm時，應為±6mm，當公稱直徑小于或等于1000mm時,應為±5mm。。2填料式補償器的插管與套管的軸向裝配間隙應符合實際文件規(guī)定，且不應小于20mm，插管上應有伸縮距離的標志,并能自由伸縮。5.3。6。3球形補償器應密封良好，轉矩應符合設計文件規(guī)定.5。4彈簧、支吊架檢驗管道彈簧支、吊架,應有合格證明書，其鎖定銷應鎖在設計冷態(tài)位置上，否則應進行調整。5。4.2彈簧支吊架的外觀及幾何尺寸應符合下列要求：5。4.2。1彈簧表面不應有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷；。2尺寸偏差符合圖紙要求;5.4。2。3工作圈數偏差不應超過半圈;5。4。2.4在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應均勻,其偏差不得超過平均節(jié)距的10%；5。4。2.5彈簧兩端支撐面應與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2％.6.管道預制6。1一般規(guī)定6。1.1管道預制要在已設置的管道加工廠內或現場加工預制平臺上進行.管道預制工作一般應按設計單位提供的管道系統單線圖進行.若設計未提供單線圖，則應在現場補充繪制.6.1。3一般情況下，除敷設在管廊架上的管線或2＂以下的普通碳鋼管道外，均勻預制。預制前需到現場實測，確保預制好后能適合運輸和安裝.6。1.5預制管線上的所有儀表一次部件應在預制時按圖施工完畢。預制管線的長度應留有適當的余量，具體余量由工程技術人員和現場施工人員確定。預制管線應留有適當的活口，以利于安裝時調節(jié)。6.1。7預制管線應具有足夠的剛性，必要時可進行加固。6。1。8預制完畢的管段，應將內部清理干凈，及時封閉管口，及時編號.6.1。9預制管段加工尺寸偏差應符合表6.1。9規(guī)定。表預制管段加工尺寸允許偏差（mm)項目允許偏差自由管段封閉管段長度±10±1。5法蘭面與管子中心垂直度DN＜1000.50。5100≤DN≤3001.01.0DN＞3002。02。0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.66.2鋁管調直，宜在管內充砂,用調直器調整，不得用鐵錘敲打。調直后，管內應清理干凈。6。3管子切割管子切斷前應移植原有標記，低溫鋼管嚴禁使用鋼印。6。3.2切割管子時，原則上采用切管機或砂輪機，切割不銹鋼管時,應采用不銹鋼專用砂輪片.6。3.3對于大口徑管，應按以下辦法切割：6.3。3.1碳鋼采用手工自動和半自動火焰切割機切割；。2不銹鋼管采用機械方法或等離子切割。切割用的砂輪片應專用。6.3。4管子切割時產生的毛刺、鐵屑等應用銼刀仔細去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應用砂輪機磨光.6。3。5管子切口質量應符合下列規(guī)定:6。3.5。1切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。6.3。5.2切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的1％，且不得超過3mm。7.焊接7。1坡口的制作加工7.1。1不銹鋼管道應采用機械方法進行坡口加工。但不銹鋼管道的加工機械不得與碳鋼混用。切割后的坡口表面應進行清理，并應達到平整光滑、無毛刺和飛邊。7.1.2其它金屬母材的坡口加工，除機械加工外，允許采用氧乙炔焰和等離子加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。管子內徑或外徑不等時應將厚側管壁削薄，其削去的厚度與長度之比為1:3。7.2組對要求7。2。1管道的對接焊縫組對時應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不應大于2mm，若設計有特殊要求時按設計文件執(zhí)行.不等厚管子、管件組對時，若內壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁錯邊量＞3mm時，應按要求進行修整.7。2.3焊縫組對間隙按本工程的焊接工藝規(guī)程（WPS）進行.7.3焊前清理:焊前應將坡口及內外表面距離坡口邊緣不小于10mm范圍內的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時焊接。7。4焊接方法及焊接材料選用7。4。1焊接方法7.4。1。1碳鋼管道及不銹鋼管采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面，全氬弧焊或手工電弧焊.7.4。2焊接材料:根據實際材質采用相應的焊接材料.7.5焊接工藝要求7。5。1焊口組對時點固焊應呈對稱位置，如所焊管材需預熱，無論是在坡口內點固焊或用橋式固定板進行組對焊口,都應采用和正式焊接工藝相同的工藝進行預熱.在去除橋式固定板時，應不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光.如損傷母材，應按焊接工藝規(guī)程要求進行補焊。根據材質和檢驗要求，對補焊處進行檢驗,施焊焊工應是考試合格的焊工。7。5。2點焊和正式焊接時,起應在坡口內，嚴禁在母材上起弧，焊條應按要求進行烘干，方能使用.7。5。3焊接的具體要求，包括所采用的焊條、焊接工藝參數、預熱、熱處理、硬度檢驗等要求應執(zhí)行針對本工程編制的焊接工藝規(guī)程(WPS）。7。5。4封底層的焊接應確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應清理干凈，確認表面無缺陷后再進行第二層的焊接，蓋面時應注意焊縫兩側不咬邊,每道焊縫原則上應一次完成，尤其對易產生淬性傾向的材料。如發(fā)生意外情況或實在完不成時，在封底焊后,應填充到一定的厚度以防裂紋產生。不銹鋼焊接時,應在坡口兩側各不小于100mm范圍內涂上白堊粉，以防焊接飛濺玷污焊件。對不需預熱的管材,當環(huán)境溫度≤0℃時,也應預熱到15℃預熱時的加熱范圍，以對口中心線為基準,每側不應小于焊件厚度的3倍。7。5.8焊縫焊完后，應對焊縫表面的咬邊、突瘤進行修理，周圍的飛濺物應清理干凈。7.5。9遇風、雨、雪天氣，應采取防護措施，確保焊接質量。7.5。10探傷不合格的焊縫在返修時，應查明原因，按焊接工藝規(guī)程中的工藝返修,同一部位返修碳素鋼不超過三次，合金鋼、不銹鋼不超過二次。若超過此限制,應上報焊接技術負責人,訂出具體返修方案，由技術負責人批準后方能再次進行返修。熱處理工作應在無損傷檢驗合格后進行。但對容易產生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應及時進行熱處理。否則應在焊后立即均勻加熱至300~350℃，然后保溫緩冷。予熱及熱處理過程中，內外部溫度應保持均勻。熱處理的加熱范圍，每側不應小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應予保溫。7。6焊縫檢驗7.6。1外觀檢驗7.6。1。1焊縫焊后表面應無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺..2焊縫寬度設計無要求時為坡口寬＋(3～6)mm.7.6。1。3焊縫加強高與咬邊a）設計文件規(guī)定進行100％射線照相檢驗的管道焊縫:e≤1+0.10b，且最大為3mm(b為焊縫寬度,e為加強高)；不允許有咬邊現象。b)其余焊縫：e≤1+0.20b，且最大為5mm；咬邊深度不大于0。5mm，連續(xù)長度不大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于焊縫全長的10％.7。6。1。4角焊縫的焊角高度應符合設計規(guī)定，其外形應平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度不得大于0。5mm。7.6。2焊縫無損檢驗7.6。2.1焊縫表面應按設計文件的規(guī)定，進行磁粉或液體滲透檢驗。7。6。2。2管道焊縫的內部質量，按設計文件規(guī)定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。射線照相檢驗按GB3323中規(guī)定進行.超聲波檢驗按GB11345中規(guī)定進行.7。6.2。3當設計文件無規(guī)定時，焊縫射線照相檢驗的比例和質量等級按下列規(guī)定執(zhí)行。7.6。2.3.1下列管道焊縫進行100%射線照相檢驗，其質量不得低于Ⅱ級。⑴輸送劇毒流體的管道；⑵輸送設計壓力≥10MPa或設計壓力≥4MPa且設計溫度≥400℃⑶輸送設計壓力≥10MPa且設計溫度≥400℃⑷設計溫度＜-29℃⑸設計文件要求進行100%射線照相檢驗的其他管道。.3。2輸送設計壓力≤1MPa且設計溫度＜400℃的非可燃流體、無毒流體的管道,可不進行射線照相檢驗。。3.3其他管道進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于5％，質量不得低于Ⅲ級..4對規(guī)定進行局部探傷的焊縫，如有一道焊縫不合格，應對同一焊工所焊另兩道焊縫進行探傷，如果這兩道焊縫又出現不合格，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫，如仍有不合格,應對該焊工的同一批焊縫全部進行檢驗。該焊工應重新考試合格后方可從事相應的管道焊接工作。7.6。2.5對不要求進行內部質量檢驗的焊縫,檢驗員也必須全部進行外觀檢驗。7.7對于要求熱處理的焊縫，熱處理后應測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值,結果要符合設計文件要求，并填寫《熱處理報告》.檢驗數量不少于熱處理焊口總數的10％.7。8有無損檢驗要求的管道，應在空視圖中按介質流向對焊口進行編號，并對無損檢驗的焊口進行標識。標識內容應包括檢驗報告號、焊口號、焊工號；經過返修的焊口要有返修標記，以滿足焊接質量的可追溯性。8。管道安裝8.1一般規(guī)定管道安裝前,再次對管子、管件、閥門及預制好的管路進行檢查，按設計要求核對無誤，內部已清理干凈，不存雜物；8.1。2管道的坡向、坡度應符合設計文件規(guī)定。管道坐標、標高角度等需嚴格按設計要求施工.安裝偏差見表8.1.2。表管道安裝的允許偏差項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內15埋地50標高架空及地溝室外20室內15埋地20水平管道平直度DN≤1002L/1000，最大50DN＞1003L/1000,最大80立管沿垂度5L/1000,最大30成排管道間距15交叉管的外徑或絕熱層間距208。1.3穿墻及過樓板的管道，一般應加套管,穿墻套管長度不應小于墻厚，穿檣板的套管應高出樓板或地面50mm.管道與套管的空隙應用石棉和其它不燃材料填塞。法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。8.1。4在管道焊縫上及邊緣處不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經無損探傷檢驗合格。管道連接不得強力對中，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯口、不同心等。8。1.6法蘭連接時，應保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的1。5‰，且不大于2mm.法蘭連接還應保持與管道同心,并應保證螺栓自由穿入.法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。緊固螺栓時應對稱均勻、松緊適度。在滑動法蘭的內表面作角焊接時，應避免飛濺造成擦傷。若遇下列情況之一,螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。1）不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；2）管道設計溫度高于100℃或低于03）露天裝置；4）處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質的管道.8.1。8埋地管道試壓防腐后，應按規(guī)定填寫《隱蔽工程記錄》，辦理隱蔽工程驗收,并及時回填土,分層夯實。8。1。9合金鋼管道不應焊接臨時支撐物.如有必要,應符合焊接的有關規(guī)定。8。1。10不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質工具敲擊。法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50ppm的非金屬墊片.8。1.11與機器連接的管道，其固定焊口應遠離機器。管道、法蘭與機器法蘭應保持平行和同軸，允許偏差不得超過設計文件或規(guī)定要求。管道安裝合格后,不得承受設計以外的附加載荷。允許偏差見表8。1。11表8。1。11法蘭平行度、同軸度允許偏差設備轉速（轉/分）平行度（mm）同軸度(mm）3000——60000≤0.15≤0。50>6000≤0.10≤0.208。1.12管道安裝過程中如有間斷，應及時封閉敞開的管口.8.2蒸氣伴管安裝8。2.1伴管應與主管平行安裝，位置、間距應嚴格按設計要求,并能自行排水。水平伴管安裝在主管下方30°位置或靠近支架的側面。伴管可用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上，彎頭部位的伴管綁扎帶不應少于三道，直伴管綁扎點間距應符合下表規(guī)定。任何時候都不得在主管與伴管間進行焊接。直伴管綁扎點間距（mm）伴管公稱直徑綁扎點間距10800151000201500〉2020008。2.3對不允許與主管直接接觸的伴管,在伴管與主管間應有隔離墊。當主管為不銹鋼管,伴管為碳素鋼管時，其二者間宜用氯離子含量不超過50ppm的石棉墊隔離，并用不銹鋼絲等不引起滲碳的材料綁扎。8.2。4從分汽缸到各被伴熱主管和離開主管到匯集缸之間的伴管安裝，應排列整齊，避免互相跨越、就近斜穿.8。2.5多管伴熱時,伴管間應采取定距措施。鉛垂管道的伴管應均勻分布在主管的周圍。當伴管沿閥門、法蘭或其它設備表面伴熱時,應避免積水.水平鋪設的伴管應水平繞彎.8。3閥門安裝8.3。1安裝閥門時應特別注意銘牌標記，不得用錯。8。3。2無上升閥桿的閥，使用前應作驗證標記，使所有閥門的開/關可以從外表識別。8。3。3閥門的操作機構和傳動裝置，應動作靈活、指示準確。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內.8。3.4法蘭或螺紋連接的閥門，應在關閉狀態(tài)下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時，底層宜采用氬弧焊,保證內部清潔.焊接時閥門不得關閉，防止過熱變形。8.3。5閥門安裝應根據閥體上所做標記，按流向正確安裝.。安全閥安裝時，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：8。3.6。1檢查其鉛垂度,當發(fā)現傾斜時，應予校正；8。3.6.2在管道投入試運行時，應對安全閥及時進行調校;.3安全閥最終調校合格后，應重做鉛封，并填寫《安全閥調試記錄》。8。4膨脹節(jié)的安裝8。4。1膨脹節(jié)應按設計給出的位置和尺寸進行安裝，不得偏斜.8.4。2膨脹節(jié)前后的管路按圖施工完后進行安裝,安裝應使膨脹節(jié)負載僅影響膨脹方向,不會影響其它方向。膨脹節(jié)運輸用的固定裝置在管道試驗完成后，應全部卸掉，從而保證膨脹節(jié)的膨脹運動不受任何影響。8。4。4安裝波形補償器，應符合下列要求:8。4.4.1按設計規(guī)定進行預拉伸（壓縮），受力均勻；。2波形補償器內套有焊縫的一端，水平管道應隨介質流向安裝，垂直管道應置于上部；8。4.4。3補償器應與管道保持同軸,不得偏斜；8。4.4.4安裝波形補償器時，設臨時固定，待管道安裝固定后再拆除臨時固定。8。5墊片8。5。1墊片的規(guī)格、材質應符合設計文件的規(guī)定,不得用錯。在擰緊法蘭螺栓時，應考慮密封墊片的柔性，不要因其受力過度而超過其柔性極限；8。5。2當大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。8.6管架安裝8.6。1管架應按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進行。支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷.管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。管架緊固在槽鋼或工字翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片.8.6。4彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計文件規(guī)定調整，并做好記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。8。6.5無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道,吊點應在位移相反方向,按位移值的1/2偏位安裝。導向支架或滑動支架的安裝位置應從支承面中心按設計規(guī)定向位移反方向偏移，若無規(guī)定，偏移值應為位移值的1/2.管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。8。6.7有靜電接地要求的管道，嚴格按設計要求進行安裝。8.6。8有靜電接地要求的管道,各段管道間應導電良好。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0。03歐時，應有導線跨接.管道系統靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置符合設計規(guī)定。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導電接觸面須除銹并連接可靠。8。6.11管道靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定值時，應進行檢查與調整，并填寫管道靜電接地測試記錄。10。管道壓力試驗10。1管道安裝完畢、無損檢測合格、支吊架經檢驗無誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時，可進行壓力試驗。10.2壓力試驗前做好以下準備工作：10。2。1技術人員應提前畫好試壓系統圖，并對參加試壓人員進行技術交底。準備試驗用壓力表須經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1。5～2倍，每個系統壓力表不應少于兩塊。10。2.3把待試管道與無關系統用盲板或其它有效措施隔開，隔離處掛牌標識.10。2。4把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離.10.2。5對管道上的膨脹節(jié)，設置好臨時約束裝置。必要時,對管道進行臨時加固；彈簧支吊架須臨時固定；備好試驗用液體或氣源；備好試壓泵或空壓機等。10。3試驗壓力及試驗介質按設計規(guī)定執(zhí)行,若無規(guī)定，按下列規(guī)定選定：10。3.1壓力試驗應以液體為試驗介質.對于壓力大于0。6MPa的管道，除非設計文件有規(guī)定或確有困難,不能進行液壓試驗時，不得以氣體進行壓力試驗。10。3.2試驗液體應使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25PPm。10。3.3液體試驗壓力應為設計壓力的1。5倍,且不得低于0。4MPa；當管道與設備作為一個系統試驗,且管道試驗壓力超過設備的試驗壓力，而設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1。15倍，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。10.3。4設計溫度高于200℃的碳鋼管或設計溫度高于35010。3.5夾套管主管，應以內部或外部設計壓力的高者為基準進行試壓。10。3.6氣壓試驗壓力為設計壓力的1。15倍，真空管道的試驗壓力為0。2MPa。10。3。7若因條件限制，液壓試驗需改為氣壓試驗,必須編寫方案,經技術總負責人批準后方可執(zhí)行。10.4液壓試驗10.4。1試驗注水時，系統應排盡空氣。10。4.2試驗時,環(huán)境溫度宜在5℃10。4。3對位差較大的管道系統，應考慮試驗介質的靜壓影響，液體管道以最高點的壓力為準，但最低點壓力不得超過管道組成件的承受力。10。4.4液壓試驗應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。10。4.5試驗合格后，在適當的地點將試驗介質放凈,及時拆除臨時盲板，核對記錄.10。5氣壓試驗試驗前，必須用空氣進行預試驗,試驗壓力宜為0。2MPa。10.5。2試驗時，應逐步、緩慢增壓，當升壓至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現異?；蛐孤?應繼續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min。達到試驗壓力后,穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，進行查漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格.試驗完畢后，及時卸壓，卸壓過程中應控制卸壓速度,一般應低于2。5MPa／h。10.6泄漏性試驗10。6.1輸送劇毒、有毒及可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。10.6。2泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行,介質宜采用空氣，試驗壓力為設計壓力。泄漏性試驗的檢驗以發(fā)泡劑涂敷未見氣泡為合格。10。6。4根據設計要求對于劇毒管線還要求作氨泄漏試驗。12。管道吹掃12.1管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織吹掃或清洗工作，并應在吹洗前編制吹洗方案.12。2吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定。12。3對有特殊要求的管道,應按設計文件規(guī)定采用相應的吹洗方法。并編制詳細的吹掃方案。12.4不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離.12。5吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物,不行進入已合格的管道.12。6吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。12。7清洗排放的臟液不行污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。12.8吹掃時應設置禁區(qū).12。9管道吹掃合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)。12.10管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查,并應按規(guī)范要求填寫“管道系統吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉)記錄”。13。施工安全措施13。1進入現場要按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,工作時注意頭上腳下和他人，樹立“預防為主、安全第一”的思想.13.2凡在墜落高度離基準面2米以上（含2米）的位置進行作業(yè)時，必須系好安全帶。13。3使用切割機和手提砂輪機操作時,操作者應避開砂輪片的切線方向，并做好絕緣保護。13。4管道吊裝中倒鏈應完好可靠,吊件下方嚴禁站人，管子就位卡牢后方可松開倒鏈.13。5管子運輸和現場組對應固定牢固，防止?jié)L動傷人。13.6壓力試驗時，應劃定禁區(qū),無關人員不得進入。13.7系統試壓工作應統一指揮，步調一致，責任明確;系統帶壓時不允許敲擊管子、拆卸連接件及處理其它問題。13.8下雨前認真檢查施工現場臨時設施,臨時線路；機電設備等要采取有效防護措施。13。9其它未盡事項應按SH3505—99中有關規(guī)定執(zhí)行.機泵類設備安裝試運轉方案1。編制說明本方案為機、泵類設備安裝方案，若有特殊要求，還應另行編制補充規(guī)定.2。編制依據2。1《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》（通用規(guī)定）HGJ203—832.2《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)定》(化工用泵）HGJ207—832.3《壓縮機、風機泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》JBJ29—962.4《化學工業(yè)工程建設交工技術文件規(guī)定》HG20237—942。5設計圖紙及招標技術文件3.施工準備3。1設計圖紙、資料（包括出廠合格證明書、安裝及使用說明書、裝箱單)規(guī)范齊全。3。2施工機具、材料到位，現場具備“三通一平"條件。3。3組織施工人員認真熟悉圖紙、說明書，工號技術負責人應對施工人員進行技術交底.3。4技術人員應根據機泵的大小、結構形式等定出墊鐵規(guī)格及用量,并準備好墊鐵。3。5對基礎進行驗收并處理。4.開箱檢查驗收4。1對機泵進行開箱檢驗，開箱檢驗時應由甲、乙雙方人員共同參加，按照裝箱清單及資料對機泵及附件的型號、規(guī)格、數量進行核對，不得有缺件、損壞、銹蝕等情況。4.2驗收后的零部件必須妥善保管,避免損壞丟失，并填寫《設備檢查記錄》。5?；A驗收與處理5。1基礎移交時，應辦理基礎中間交接手續(xù),基礎上應有明顯的標高基準線及縱橫中心線。5。2基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。5.3基礎復測的允許偏差應符合下表要求:基礎尺寸及位置允許偏差表表SEQ表\＊ARABIC1項次項目檢查名稱允許偏差（mm)1基礎坐標位置（縱橫軸線）±202基礎各不同平面的標高0，-203基礎上平面外形尺寸±204預留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20,05.4基礎上不得有油污，并應鏟出麻面.放置墊鐵處應鏟平，鏟平部位的水平度允許偏差為小于2mm/m。5。5預留孔內雜物清理干凈。6。機泵的安裝6。1機泵的就位6。1.1清除地腳螺栓上的油污及氧化皮,并放置在預留孔中,螺栓應垂直無歪斜并不應碰孔底,螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于15mm擰緊螺母后,螺栓必須出螺母1.5－36。1。2機泵安裝時應在地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵；相鄰兩墊鐵組的間距超過500mm時，再增加一組，每組墊鐵不宜超過4塊。墊鐵組的高度一般為30－70mm；配對斜墊的搭拉長度應不小于全長的3/4,其相互間的偏斜度應不大于3°6.2找平與找正6.2.1平面位置與標高的允許偏差表SEQ表\＊ARABIC2項目允許偏差平面位置標高與其他設備無機械聯系時±5±5與其他設備有機械聯系時±2±16。2.26.2.2。1對于大型解體安裝的離心泵找平時，應以水平中分面、軸的外露部分，底座的水平加工面等為基準進行測量，機泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05mm/m6。2。2.2對于整體安裝機泵，應以進出口法蘭面或其它水平加工基準面為基準進行找平。水平度允許偏差：縱向0.05mm/m；橫向0.10mm/m6.2。36。2。3。1若采用膠帶連接，膠帶帶輪兩輪的輪寬中心平面應在同一平面上，兩平面相對軸向位移量：平膠帶帶輪不大于1。5mm，三角膠帶不大于1mm；兩軸平行度(指沿軸長方向)的允許偏差為0。5mm/m6.2。3.2對于連軸器連接時，應采用雙表法進行找正，聯軸器兩軸的對中偏差及聯軸器的端面間隙，應符合機器技術文件的要求。若機器技術文件無要求時，聯軸器的徑向位移不應大于0。025mm6。3灌漿地腳螺栓預留孔的灌漿工作，須在機器的初找平、找正后進行;二次灌漿工作,一般應在隱蔽工程檢查合格，機器的最終找平、找正后24小時內進行。二次灌漿工作必須符合設計規(guī)定及有關土建專業(yè)規(guī)定。7。配管7.1機泵進出口管道安裝前必須將內部清理干凈。7.2與機泵連接的管道,不得強制對中，不允許對機泵產生附加外力,配對法蘭在自由狀態(tài)下應與機泵體法蘭平行且同心.7。3管道與機泵連接后，應對對中情況進行復測。8.解體檢查、清洗及回裝8。1對于制造廠或甲方不做要求解體的機泵，現場可不作解體.8。2解體前應仔細閱讀說明書，明確機泵的結構特點及裝配技術要求,解體過程中應測量拆卸件與有關零部件的相對位置或配合間隙，拆卸的零部件經檢查合格后，方可進行回裝，并做記錄。8.2在現場進行組裝的機器，零部件經清洗、檢查合格后，按技術文件要求進行組裝。機器或部件在封閉前，應仔細檢查和清理，其內部不得有任何異物存在.8.3測量機泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間位需水冷卻的，冷卻水管安裝完畢.9。安全施工措施9.1參加施工人員必須嚴格遵守各項安全操作規(guī)程.9。2配管時嚴禁與機泵強行組對，管道的重量不能加在機泵體上。9.3解體時對各零部件應認真標記，妥善保管,嚴防丟失，并應盡快回裝。9。4作業(yè)時勞保護具穿戴齊全。D靜置設備安裝施工方案1.說明1。1本方案為靜設備安裝就位初步方案。1.2本方案不包括設備現場組焊.1。3有關設備單體試壓如有必要將另行編制。1.4本方案不包括設備內件安裝.1.5本方案如與設備技術文件有矛盾的地方，以設備技術文件為準。2．編制依據2.1《高壓化工設備施工及驗收規(guī)范》HGJ208－832。2《中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范》HGJ209－832.3《化工塔類設備施工及驗收規(guī)范》HGJ211－852.4設備有關圖紙及同類工程技術資料2。5《石油化工施工安全技術規(guī)程》SH3505－993．設備驗收檢查3。1交付安裝的設備及附件必須符合設計要求，并附有質量證明文件及安裝說明書.3.2設備檢驗應會同有關單位各專業(yè)人員，對照裝箱單及圖紙仔細核對。箱號、箱數及包裝情況.3。2。2設備名稱、特性（包括設備壓力、試驗壓力、設計強度及工作介質)。設備外形尺寸及管口方位.設備內件、附件的規(guī)格、尺寸及數量。3.2。5表面損壞、變形及銹蝕情況。設備的熱處理狀態(tài)等特殊說明。3.3對有防護要求的設備及附件，應按專業(yè)要求分類保管。設備配套的電氣、儀表件應有專業(yè)人員進行驗收，并按要求妥善保管。3.4設備開箱后應保留設備及原件上的標簽，若有丟失及時補齊。3.5在設備交付安裝時未能發(fā)現而在施工過程中發(fā)現的缺陷問題,應會同有關單位及人員，查明原因，及時處理解決.3.6運到現場的設備應及時安裝，因故不能及時安裝的設備要防止受潮及變形等不良現象.4．基礎的檢查及驗收（適用于安裝在砼基礎上的設備)4。1交付安裝的設備基礎其強度必須達到設計強度的75％以上。4.2基礎上必須有明顯的標高和縱橫中心線，對要求作沉降觀測的基礎，應設置沉降觀測基準點。4.3基礎移交時應辦理中間交接手續(xù)，并提交質量合格證書等有關技術資料.4。4對要求找平層和瀝青砂層的基礎，其施工質量應符合土建圖紙要求。4。5基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現象。4.6基礎各部尺寸及位置偏差不得超過表一的規(guī)定。表一設備基礎的允許偏差項次偏差名稱允許偏差（mm)1基礎坐標位置（縱、橫軸線）±202基礎各不同平面的標高0，－203基礎上平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸－205凹穴尺寸±206基礎上平面的不水平度每米（包括地上需要安裝設備）全長5107堅向偏差每米堅向偏差全長5108預埋地腳螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度±10+200±109預埋地腳螺栓標高(頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量)+200±25．基礎的處理5。1需二次灌漿的設備基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不低于10mm，密度每平方分米3－5點為宜。5.2需放置墊鐵的位置應鏟平,其水平度偏差應小于2mm/m。5。3具有滑動端的冷換設備基礎,其滑動端預埋鋼板水平度偏差應不大于1mm/m，安裝前表面應清理干凈，與設備底座接觸的滑動面應涂上黃甘油.6．墊鐵布置6.1墊鐵布置原則靠近地腳螺栓兩側及設備支座筋板下.6。2墊鐵的數量應符合HGJ209－83第2，4，5條要求.6。3直接承受負荷的墊鐵組應使用成對斜墊鐵，搭接長度應不小于全長的3/4，偏斜角度應不超過3°；斜墊鐵下面應有平墊鐵。6.4中小型設備墊鐵組高度一般為30－60mm，大型設備的墊鐵組高度一般為50－100mm。6.5每組墊鐵均應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好,墊鐵表面油污等應清理干凈；設備找正后用0。25Kg小錘檢查，各組墊鐵應被壓緊。墊鐵露出設備底板邊緣10－20mm為宜。6。6安裝在鋼結構上的設備用墊片調整、設備找正后其墊片與金屬結構應焊牢.7．鋼結構檢查安裝在鋼結構上的設備，安裝前應對鋼結構的安裝質量進行全面檢查,鋼結構各部螺栓是否齊全并安裝緊固，各受力構件是否裝配齊全，對為設備安裝有預留構件的鋼結構應核實鋼結構強度能否滿足設備吊裝要求。8．設備安裝8。1安裝前的準備:設備安裝前按設計圖紙或技術文件要求,畫定安裝基準線及定位基準標記,找出設備垂直或水平找正基準點。8。1.2檢查設備的底座地螺栓孔相對位置尺寸與實際預埋地腳螺栓位置偏差是否滿足安裝要求，如有問題要會同有關部門提出處理意見。8。1.3設備安裝前應對管口方位進行檢查，并做好安裝標記。8.2設備吊裝：對于帶有襯里的設備，一定要輕吊輕放，以防襯里損壞。8。2.2設備吊裝繩索具應具有足夠的安全系數,吊裝前應認真檢查設備重心標記及吊掛點。8。3設備找正與找平：8。3。1設備安裝找正測量器具應經計量校驗合格。8。3.2設備縱、橫中心線以基礎上的安裝基準線對應設備上基準點調整測量。8。3。3設備標高以基礎上標高基準線為基準調整設備支承（裙式支座、耳式支座、支架等)的底面標高.設備垂直度、水平度找正基準點，當制造廠給出設備中心線標記時以中心線標記為準，無中心線標記時以設備水平或鉛垂輪廓面、主法蘭面、或其它指定的基準面為準.8.3。5設備找正可采用水平儀、經緯儀、水平、掛鋼絲、充水透明塑料管等方法進行。8。3。6各種設備安裝允許偏差應符合下表要求。設備安裝允許偏差檢查項目允許偏差（mm）一般設備與機械設備連接的設備立式臥式立式臥式中心線位置D≤2000±5D＞2000±10±5±3±5標高±5±5相對標高±3相對標高±3水平度－軸向6L/1000徑向2D/1000－軸向6L/1000徑向2D/1000鉛垂度5m以下3－h(huán)/1000－5到10m510－15m1015－20m1520－30m3030－40m3030方位沿底座環(huán)園周測量D≤200010D＞200015－沿底座環(huán)園周測量5－注:D：設備外徑；L：臥式設備兩支座間距離；h：立式設備兩端測點間距離。高度超過20M的立式設備為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力大于4級的條件下進行。8。3.8設備找正時應用墊鐵調整，不應用緊松地腳螺栓及局部加壓方法調整.8。3。9對有坡向要求的臥式設備，應按其具體要求進行，無坡向要求的臥式設備，水平度偏差宜低向設備的排泄方向。9.二次灌漿9。1需二次灌漿設備灌漿前應確認設備找正完畢，墊鐵等已做好隱蔽記錄。9。2灌漿前，灌漿處應用水清洗潔凈并潤透，二次灌漿采用細石混凝土，其標高應比基礎的混凝土標號高一級,灌漿時,應搗固密實；灌漿后，應充分養(yǎng)護。10。設備附件及梯子平臺安裝10.1塔盤及設備內件安裝另行編制施工方案。10。2設備最終找正后,按圖紙或說明書要求將設備附件正確安裝到設備上。10.3設備附屬梯子平臺按提供的裝配圖現場組裝，并按技術文件及《鋼結構施工驗收規(guī)范》GB55-95的規(guī)定檢查驗收.11.設備清洗與封閉設備是否清洗按技術文件要求進行，如有要求脫脂或化學清洗的設備，將另編制施工方案。12.注意事項12。1所有設備未經有關部門批準嚴禁施焊或切割。12。2整體熱處理設備嚴禁動火.12。3有內襯或內防腐設備嚴禁動火。12.4所有設備管口配管前應封閉，配管時嚴禁將焊渣等飛濺物落入設備內。12。5嚴禁將施工用工具等存放在設備內。運至現場未及時安裝的設備及零部件嚴禁丟在泥土中。12。6較高設備安裝后應及時避雷接地。13。安全技術措施13.1參加施工人員應嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程及項目部有關安全規(guī)定。13.2進入施工現場人員勞保護具應配齊全，高空作業(yè)應系安全帶，工具應放在工具袋內，交叉作業(yè)要搞好各工種的配合。13.3進入金屬容器內作業(yè)應使用安全燈。13.4設備吊裝應有專人指揮。13.5腳手架搭設應符合安全生產規(guī)定。13。6安全員應經常到施工現場，發(fā)現違章令其停止施工。H電氣施工方案1。編制依據1.1《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》GBJ148—901.2《電氣裝置安裝工程母線裝置安裝施工及驗收規(guī)范》GBJ149-901。3《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-921。4《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169—921。5《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》GB50170-921。6《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》GB50171-921。7《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50254—961。8《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50256-961。9《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》GB50258—961.10《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》GB50259—961.11《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150—911。12《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50257—961.13《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ—46-882.編制說明本方案適用于MDI工程中電氣裝置工程的施工,主要包括變壓器、母線、盤柜、電纜線路、電機、接地、照明等電氣裝置的安裝，該工程中多數裝置是防爆場所，施工中要嚴格按照國家標準規(guī)范進行.該工程中有部分電伴熱系統，該部分方案的編制依據我公司施工過的滄化TDI施工經驗.現場如有變動,再做修改和補充。3.施工準備3。1認真熟悉圖紙，了解工程中電氣裝置工程概況。技術員作好技術交底。3.2配合土建做好保護管預埋及預留孔工作，保證其位置及尺寸正確無誤。3.3編制好施工用材料計劃.3。4做好施工用電準備工作.備齊施工用料及施工機具。3。5與質檢部門一起進行工程設備及材料的檢驗工作。要求設備材料的規(guī)格、型號、數量應與圖紙一致,并有合格證，同時應符合規(guī)范要求，做好檢驗記錄。4.質量及技術要求4。1電力變壓器的安裝4。1。1電力變壓器的安裝應按已批準的設計施工。4.1。2設備安裝前,建筑工程應具備下列條件：4.1。2。1屋頂、樓板施工完畢,不得滲漏；4。1.2。2室內地面的基層施工完畢，并在地面上標出標高；4.1。2.3預埋件及預留孔符合設計,