鋼筋籠自動化施工工法

中鐵二局集團橋梁工程有限公司金陵鐵工-南京旺德佛機械工程有限公司二Ｏ一三年十月成都地鐵7號線崔家店停車場鋼筋籠自動化、工廠化施工經(jīng)驗交流效益分析4結(jié)語5前言1鋼筋籠加工廠建設(shè)及設(shè)備簡介2施工工藝簡介31、前言

鋼筋籠傳統(tǒng)加工方法以人工操作為主，除鋼筋原材料切頭，車絲由機器和人工輔助完成，其余工序如主筋定位，螺旋筋安裝、定位等都在人工操作下完成，致使鋼筋筋籠生產(chǎn)效率低，加工精度不夠，合格率較低，兩節(jié)鋼筋籠因主筋定位誤差較大造成對接安裝較困難。傳統(tǒng)施工方法項目標準化、工廠化建設(shè)的要求臨時租地受限結(jié)合多方面綜合考慮實現(xiàn)效益最大化選用TG1500-18米鋼筋鋼筋籠滾焊機2、鋼筋籠加工廠建設(shè)及設(shè)備簡介（1）鋼筋加工廠建設(shè)簡介結(jié)合項目臨建規(guī)劃總體要求，在滿足施工生產(chǎn)需要的前提下，在項目場站區(qū)建立鋼筋籠加工廠，總體占地面積1680m2，場地全部采用C20混凝土硬化，分為原材料存放區(qū)、原材料加工區(qū)、半成品加工區(qū)、成品存放區(qū)四個區(qū)域，加工場安放安全警示牌、生產(chǎn)工藝流程圖、技術(shù)要求、質(zhì)量控制標準和安全操作規(guī)程等標識標牌。項目駐地實景

鋼筋加工場實景（2）鋼筋籠自動滾焊機設(shè)備簡介12365978101112134（1）拖動導軌；（2）控制臺；（3）拖動驅(qū)動系統(tǒng)；（4）主筋料架；（5）鋼筋籠液壓支撐裝置；（6）固定旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)；（7）移動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)；（8）主筋固定器；（9）主筋導管；（10）主筋承接分隔系統(tǒng)；（11）箍筋放線架；（12）箍筋矯直機構(gòu)；（13）主筋上料系統(tǒng)鋼筋籠直徑：Φ600-Φ1500mm材料規(guī)格：主筋Φ28、Φ25，箍筋Φ12鋼筋籠加工長度：18米(含錯頭1米）操作人數(shù)：6-8人

設(shè)備功率：10KWH-23KWH

設(shè)備尺寸：長度34米，寬度2.5米，高3米設(shè)備重量：15T性能指標（本機現(xiàn)場實際情況）：焊接方式：手動焊接3、施工工藝簡介本項目自動化鋼筋加工廠主要生產(chǎn)任務(wù)為加工基礎(chǔ)圍護樁及下部構(gòu)造工程樁鋼筋籠，鋼筋籠規(guī)格φ800～φ120cm，總重量約4573.96t。產(chǎn)品特點：◆自動送線機構(gòu)，可在線調(diào)整間距，誤差小，成型質(zhì)量高?！糇詣雍附?，焊點精確，減輕勞動強度。◆變頻控制拖籠機構(gòu)，行走精度高?！糇詣油谢\設(shè)計，避免焊接過程中因籠子自重導致其彎曲變形。◆自動上料裝置，加快上料速度，提高效率。◆模板采用模板環(huán)加導管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù)?！羝搅⑤伿匠C直裝置，矯直效果好，壽命長?！艨刂葡到y(tǒng)：松下PLC、松下觸摸屏、ABB變頻器?！魸L焊速度根據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意調(diào)整。◆

移動盤電機信號及電機電源電纜采用坦克鏈式保護，確保設(shè)備運行安全。成品鋼鋼筋籠籠欣賞賞（1）施工工工藝藝流程程主筋切切頭閃光對對焊主筋上上料穿筋固固定滾動焊焊接箍箍筋箍筋焊焊接成成型安裝臨臨時加加勁箍箍降液壓壓支撐撐焊接檢檢查合格焊接內(nèi)內(nèi)箍圈圈安裝聲聲測管管松筋卸籠（2）主筋筋切頭頭及對對焊1.鋼鋼筋：：鋼筋筋的級級別、、直徑徑必須須符合合設(shè)計計要求求，有有出廠廠證明明書及及復試試報告告單。。進口口鋼筋筋還應應有化化學復復試單單，其其化學學成分分應滿滿足焊焊接要要求，，并應應有可可焊性性試驗驗。2.主主要要機具具：對對焊機機具及及配套套的對對焊平平臺、、防護護深色色眼鏡鏡、電電焊手手套、、絕緣緣鞋、、鋼筋筋切斷斷機、、空壓壓機、、除銹銹機或或鋼絲絲刷、、冷拉拉調(diào)直直作業(yè)業(yè)線。。要點一一鋼筋端端部不不得有有彎曲曲，不不得有有馬蹄蹄形或或扭曲曲要點二二要點三三在進行行對焊焊時必必須采采用水水性切切割潤潤滑液液定期檢檢查鋼鋼筋對對焊質(zhì)質(zhì)量（3）質(zhì)量量標準準對焊接接頭的的力學學性能能檢驗驗必須須合格格。力學性性能檢檢驗時時，應應從每每批接接頭中中隨機機切取取6個個試件件，其其中3個做做拉伸伸試驗驗，3個做做彎曲曲試驗驗。在在同一一臺班班內(nèi)，，由同同一焊焊工完完成的的300個個同級級別、、同直直徑鋼鋼筋焊焊接接接頭作作為一一批。。若同同一臺臺班內(nèi)內(nèi)焊接接的接接頭數(shù)數(shù)量較較少，，可在在一周周之內(nèi)內(nèi)累計計計算算。若若累計計仍不不足300個接接頭，，則應應按一一批計計算。。檢驗方方法：：檢查查焊接接試件件試驗驗報告告單。。鋼筋閃閃光對對焊接接頭外外觀檢檢查結(jié)結(jié)果，，應符符合下下列要要求：：1.接接頭部部位不不得有有橫向向裂紋紋。2.與與電極極接觸觸處的的鋼筋筋表面面不得得有明明顯燒燒傷，，Ⅳ級級鋼筋筋焊接接時不不得有有燒傷傷。檢驗方方法：：觀察察檢查查。3.接接頭頭處的的彎折折角不不大于于4度度。4.接接頭頭處的的軸線線偏移移，不不大于于0.1倍倍鋼筋筋直徑徑，同同時不不大于于2mm。。檢驗方法：目測或或量測。對焊操作合格不合格不合格（4）主筋上料通過上料架或人工工將加工好的主筋筋放入分料器，人人工穿過固定盤模模板，并在移動盤盤模板內(nèi)通過固定定螺栓將主筋鎖緊緊。啟動移動盤，，進行箍筋纏繞及及焊接。自動上料人工上料（5）箍筋纏繞及焊接接鋼筋安裝利用箍筋筋盤，通過調(diào)直機機構(gòu)，把箍筋端部部與主筋連接，移移動盤轉(zhuǎn)動前移，，通過控制臺設(shè)定定好的轉(zhuǎn)速與移動動速度，進行箍筋筋纏繞及間距控制制。箍筋與主筋交叉點點采用CO2保護焊100%焊接。該部位為設(shè)設(shè)備的選配結(jié)構(gòu)，，可選擇自動機械械手，也可直接人人工焊接。（6）焊接完成（7）松筋、降下下液壓支撐（7）加勁箍圈的制作作與安裝加勁箍圈采用自動動彎箍機進行加工工。加勁箍圈安裝分為為兩步，第一步分分是在鋼筋籠完成成自動滾焊后卸除除鋼筋籠前，為保保證整體剛度，在在鋼筋籠兩端及中中間各焊接一加勁勁箍圈；第二步是是完成卸籠后，在在半成品存放區(qū)進進行剩余部分加勁勁箍圈的安裝及焊焊接及聲測管的安安裝。卸籠剩余工序加工（7）人員及其它小型型設(shè)備配備序號工種人數(shù)備注1工班長1負責現(xiàn)場管理2下料、對焊工3負責主筋下料、對焊3連接工2負責主筋上料、連接4焊工4主機操作、加強筋焊接5普工1負責場地清理、配料序號設(shè)備名稱規(guī)格型號及廠牌數(shù)量用途1鋼筋對焊機GGZL-150A型1臺主筋對焊2鋼筋彎弧機TGH-301臺內(nèi)箍圈彎曲3鋼筋切斷機JW-40-11臺鋼筋切割4切割機TGJ-3501臺聲測管切割5電焊機BX3-4004臺鋼筋焊接6CO2保護焊機NBC-500A1臺箍筋焊接打磨完成的主筋絲頭保護ClicktoaddTextClicktoaddTextClicktoaddText滾焊機加工鋼筋籠籠與傳統(tǒng)方法比較較（1）滾焊機加工工鋼筋籠間距均勻勻、精度高；機械械旋轉(zhuǎn)、盤筋與主主筋纏繞緊密；先成型型后加內(nèi)加強筋，，確保鋼筋籠同心心度，節(jié)省吊裝時間。（2）傳統(tǒng)工法制制作鋼筋籠尺寸誤誤差偏大；鋼筋纏纏繞不緊，鋼筋籠籠整體松散；內(nèi)加強筋筋焊接產(chǎn)生熱變形形，從而導致鋼筋筋籠整體變形，特別是10mm以以上繞筋較密時，，人工制作更難保保證。（3）在相同加工工量時，滾焊機制制作鋼筋籠較人工工制作節(jié)省約1/4人工。（4）滾焊機加工工鋼筋籠，箍筋不不需搭接，較手工工制作節(jié)省5%以以上；從而降低施工成本本。（5）加工質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)定可靠：由于采采用的是機械化作作業(yè)，主筋、纏繞繞筋的間距均勻，鋼筋筋籠直徑一致，產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量完全達到到規(guī)范要求。而使用機械加工后后，監(jiān)理對機械化化加工的鋼筋籠基基本實行了“免檢”。4、打磨完成的主筋絲頭保護人工制作鋼筋籠電電擊事故人工制作鋼筋籠高高處墜落事故上海x大樓現(xiàn)場電電焊引發(fā)火災打磨完成的主筋絲頭保護ClicktoaddTextClicktoaddTextClicktoaddText其它效益（1）資源節(jié)約：采用人工配合鋼筋筋籠自動滾焊機加加工鋼筋籠，降低低了原材料損耗，，大大減輕了工人人的勞動強度，加加快了施工進度。。施工進度的加快快直接減少了水電電等相關(guān)費用。（2）社會效益：我合同段為全標段段首家進行自動化化、工廠化生產(chǎn)鋼鋼筋籠的標段，鋼鋼筋籠加工質(zhì)量優(yōu)優(yōu)良，經(jīng)濟安全，，施工便捷，得到到了各級領(lǐng)導、業(yè)業(yè)主、監(jiān)理的一致致好評。（3）工廠化作業(yè)業(yè)，現(xiàn)場標示醒目目，