鋼筋工程工藝流程內(nèi)容詳細(xì)

五、鋼筋綁扎施工工藝要求

二、鋼筋復(fù)試要求

三、鋼筋的堆放及標(biāo)識(shí)要求

四、鋼筋集中加工要求八、過(guò)程三檢制度和四驗(yàn)制度六、鋼筋閃光對(duì)焊施工工藝

要求

一、鋼筋管理流程七、直螺紋連接工藝要求鋼筋工程工藝流程按照規(guī)范要求進(jìn)行，項(xiàng)目相關(guān)部門(mén)會(huì)同甲方、監(jiān)理共同取樣實(shí)驗(yàn)按照?qǐng)D紙及國(guó)家施工規(guī)范要求進(jìn)行，工程部負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督計(jì)算鋼筋用量技術(shù)部、工程部各備一份，前者用于確定總訂購(gòu)計(jì)劃，后者負(fù)責(zé)提供分批進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃物資部按公司、項(xiàng)目選擇的合格分供方進(jìn)行定購(gòu)鋼筋加工成型按國(guó)家規(guī)范、公司及項(xiàng)目規(guī)定要求，項(xiàng)目相關(guān)部門(mén)會(huì)同甲方、監(jiān)理進(jìn)行鋼筋抽樣復(fù)試項(xiàng)目相關(guān)部門(mén)按技術(shù)部制定的現(xiàn)場(chǎng)平面圖進(jìn)行鋼筋的卸車(chē)、堆放、要求分類(lèi)堆放、堆碼整齊，滿(mǎn)足業(yè)主要求工程部排定施工進(jìn)度計(jì)劃，由分包按照進(jìn)度計(jì)劃制定鋼筋加工計(jì)劃并組織集中加工鋼筋定購(gòu)鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎按國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范、公司及項(xiàng)目規(guī)定要求組織驗(yàn)收，并填報(bào)驗(yàn)收單及隱蔽資料質(zhì)量驗(yàn)收焊接現(xiàn)場(chǎng)取樣鋼筋管理流程圖1、鋼筋的檢查鋼筋出廠(chǎng)時(shí)，在每捆（盤(pán)）上都掛有不少于兩個(gè)標(biāo)牌，印有廠(chǎng)標(biāo)、鋼號(hào)、爐（批）號(hào)、直徑等標(biāo)號(hào)。鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收。二、復(fù)試要求二、復(fù)試要求2、外觀檢查鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂縫、油污、顆粒狀或片狀老銹。3、力學(xué)性能試驗(yàn)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)。同一種規(guī)格每批重量不大于60t，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根做冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。根據(jù)工程抗震要求，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，用于框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)小于1.3。1堆放場(chǎng)地要求堆放鋼筋的場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，在場(chǎng)地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。三、鋼筋的堆放及標(biāo)識(shí)要求堆放時(shí)鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚（高度）不應(yīng)小于200mm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。2原材堆放鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，按照地上結(jié)構(gòu)階段性施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號(hào)進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。2.1成品鋼筋堆放：將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱(chēng)按號(hào)碼順序堆放，同部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。2.2鋼筋標(biāo)識(shí)：鋼筋原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。四、鋼筋集中加工工藝要求1、鋼筋加工場(chǎng)工藝流程劃分功能區(qū)域→熟悉施工圖紙→計(jì)算工程量→訂購(gòu)材料→材料分批進(jìn)場(chǎng)→根據(jù)施工季度計(jì)劃下達(dá)月計(jì)劃安排生產(chǎn)任務(wù)→下料加工焊接成半層品→綁扎成成品→運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝2、建立標(biāo)準(zhǔn)化管理理念為了進(jìn)一步提高項(xiàng)目部的管理水平，全面實(shí)施規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的工程管理，樹(shù)立工程建設(shè)的精品意識(shí)，根據(jù)本項(xiàng)目的工程特點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，分析研究找出實(shí)施精細(xì)化管理方案，實(shí)現(xiàn)從縱向減少層次，橫向打破部門(mén)壁壘，將層次細(xì)分化，管理模式轉(zhuǎn)化為分布式平行網(wǎng)絡(luò)的管理結(jié)構(gòu)，提高項(xiàng)目發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與解決問(wèn)題的響應(yīng)速度。3、建立和完善各各種制度體系項(xiàng)目部制定了一系系列規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和和流程，在成本控控制各環(huán)節(jié)引入市市場(chǎng)機(jī)制和激勵(lì)機(jī)機(jī)制，制定科學(xué)的的成本控制流程，，將項(xiàng)目的成本預(yù)預(yù)測(cè)、成本計(jì)劃、、成本過(guò)程控制、、成本核算、成本本分析、成本考核核有機(jī)結(jié)合，建立完完善成本管理體系系。構(gòu)建完善質(zhì)量量管理體系，明確確工作標(biāo)準(zhǔn)，確定定質(zhì)量管理目標(biāo)和和要求，對(duì)產(chǎn)品所所要求的驗(yàn)證、確確認(rèn)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)驗(yàn)活動(dòng)進(jìn)行記錄，，細(xì)化工序環(huán)節(jié)質(zhì)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)質(zhì)量指令執(zhí)行率等等考核指標(biāo)，強(qiáng)化化施工過(guò)程的自檢檢、互檢、交接檢檢制度。建立和完完善質(zhì)量控制制度度體系，有利于提提高企業(yè)基礎(chǔ)管理理水平。4、建立健全完善善的管理機(jī)構(gòu)（1）建立完善的的組織機(jī)構(gòu)為了進(jìn)一步保障集集中鋼筋加這一經(jīng)經(jīng)營(yíng)理念的正常進(jìn)進(jìn)行，提高集中鋼鋼筋加工廠(chǎng)的綜合合效能，調(diào)動(dòng)職工工的積極性和創(chuàng)造造性，項(xiàng)目部建立立了以項(xiàng)目總工為為總負(fù)責(zé)。技術(shù)骨骨干擔(dān)任技術(shù)主管管，調(diào)用大批技術(shù)力強(qiáng)，業(yè)務(wù)能力力過(guò)硬并持有特種種操作證件的工人人組成鋼筋加工人人員，為“亮點(diǎn)工工程”建設(shè)保駕護(hù)護(hù)航。（2）加強(qiáng)施工人人員管理1）合理分工，明確確職責(zé)，充分發(fā)揮揮每一位職工的作作用“把合適的的人安排到“合適適”的崗位，是管管理學(xué)的最高境界界。在工作中充分分發(fā)揮每一位職工工的作用，根據(jù)員員工的特長(zhǎng)與能力力合理安排其工作作，發(fā)揮他的長(zhǎng)處處、明確他的責(zé)任任，讓職工們有職職有權(quán)，為工程把把好每一道關(guān)。2）創(chuàng)造良好的人人才成長(zhǎng)環(huán)境，培培養(yǎng)人才企業(yè)的發(fā)展，離不不開(kāi)人才的培養(yǎng)。。人才的成長(zhǎng)，又又離不開(kāi)第一線(xiàn)的的鍛煉。因此，第第一線(xiàn)也是我們?nèi)巳瞬排囵B(yǎng)工作的重重要環(huán)節(jié)。要在工工作中創(chuàng)造良好的的人才成長(zhǎng)環(huán)境，，倡導(dǎo)一專(zhuān)多能，，在做好工作的同同時(shí)發(fā)現(xiàn)、培養(yǎng)有有用的人才。3）建立合理考核核制度要保證員工在整個(gè)個(gè)管理過(guò)程中不偏偏離項(xiàng)目部工作的的目標(biāo)，就要建立立合理的考核制度度，規(guī)范員工行為為，保證每一個(gè)人人都能按照項(xiàng)目部部的發(fā)展軌道進(jìn)行行活動(dòng)。項(xiàng)目部針針對(duì)自身的管理特特點(diǎn)，在工作分解解結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，，建立了一套以目目標(biāo)管理為導(dǎo)向的的具有可操作性、、對(duì)稱(chēng)性和確定性性的考核制度。（2）加工過(guò)程控控制1）鋼筋加工計(jì)劃劃控制對(duì)于各單位、分部部、分項(xiàng)工程預(yù)制制構(gòu)件所需要的鋼鋼筋由工區(qū)技術(shù)員員根據(jù)施工計(jì)劃提提前填報(bào)鋼筋使用用計(jì)劃單，并報(bào)送送至鋼筋加工區(qū)，，加工區(qū)根據(jù)上報(bào)的計(jì)劃單進(jìn)行加工，分分批定時(shí)運(yùn)送至工工地現(xiàn)場(chǎng)。2）制定樣品展示示，規(guī)范加工過(guò)程程控制加工區(qū)內(nèi)設(shè)置專(zhuān)職職質(zhì)檢技術(shù)人員進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量把關(guān)關(guān)，確保鋼筋加工工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖圖紙及規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行，同時(shí)對(duì)于容容易出現(xiàn)質(zhì)量通病病的焊接連接等重重要工藝提前加工工出樣品置于展示示柜中，為工人在在下一步大量生產(chǎn)產(chǎn)中提供標(biāo)準(zhǔn)概念念，指導(dǎo)操作。同同時(shí)對(duì)已加工鋼筋筋的半成品進(jìn)行標(biāo)標(biāo)識(shí)和有效的防護(hù)護(hù)措施，確保各項(xiàng)項(xiàng)產(chǎn)品滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范要求。3）加強(qiáng)特種工人人管理由于各種特種工人人的緊缺，項(xiàng)目部部加強(qiáng)了各種特種種工種的專(zhuān)業(yè)技術(shù)術(shù)培訓(xùn)、教育，做做到持證上崗。并并在生產(chǎn)過(guò)程中做做到“傳幫帶”，，立求做到正常生生產(chǎn)的同時(shí)為項(xiàng)目目?jī)?chǔ)備大量的專(zhuān)業(yè)業(yè)技術(shù)人才。在每每天上崗前由經(jīng)驗(yàn)特別豐富富的技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行行崗前培訓(xùn)，安全全教育，使施工人人員在生產(chǎn)、操作作過(guò)程中保持一個(gè)個(gè)清醒的頭腦，良良好的工作狀態(tài)和和質(zhì)量意識(shí)。4）培養(yǎng)自主理念念，大力營(yíng)造節(jié)約約氛圍施工過(guò)程中產(chǎn)生的的大量費(fèi)料，在以以往的生產(chǎn)過(guò)程中中均當(dāng)廢品處理，，浪費(fèi)極大。項(xiàng)目目部為從節(jié)約點(diǎn)出出發(fā)，轉(zhuǎn)換職工思思想理念，培養(yǎng)職職工“當(dāng)家做主””的理念，要讓全全體職工明白“費(fèi)費(fèi)料是放錯(cuò)位置的的能源”，每節(jié)約約一分錢(qián)都與自身息息相關(guān)，，大力營(yíng)造“全民民節(jié)約”的氛圍。。同時(shí)項(xiàng)目部對(duì)負(fù)負(fù)責(zé)鋼筋加工廠(chǎng)的的技術(shù)骨干人員提提出在材料加工過(guò)過(guò)程中要“多計(jì)算算、多比選、多利利用、少浪費(fèi)”的的三多一少的理念念，從小事做起，，強(qiáng)化責(zé)任心教育育，合理利用費(fèi)料料。在生產(chǎn)過(guò)程中中全體職工人員自覺(jué)結(jié)合生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)際情況，想““金點(diǎn)子”、用““小竅門(mén)”、搞““小革命”，創(chuàng)造造性地做好本崗位位的節(jié)能工作。5）加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量量源頭控制和監(jiān)督督為了保障產(chǎn)品質(zhì)量量，加工區(qū)對(duì)各加加工人員進(jìn)行分工工，分組，提出““誰(shuí)的產(chǎn)品誰(shuí)負(fù)責(zé)責(zé)”原則，同時(shí)加加工區(qū)還設(shè)置專(zhuān)業(yè)業(yè)監(jiān)督員，對(duì)半成成品進(jìn)行100%檢查，堅(jiān)決杜絕絕不合格產(chǎn)品出廠(chǎng)廠(chǎng)，對(duì)檢查不合格格產(chǎn)品進(jìn)行返工，，返工產(chǎn)品產(chǎn)生的的損失進(jìn)行貨幣化化的衡量，即缺陷或者不合格格問(wèn)題給企業(yè)造成成的損失就是額外外的成本、利潤(rùn)的的損失，通過(guò)對(duì)缺缺陷進(jìn)行測(cè)量，成成本估算，由加工工人員買(mǎi)單。截止止目前為止，鋼筋筋加工區(qū)產(chǎn)品達(dá)到到了零返還率。6）施工安全控控制在生產(chǎn)區(qū)采用全封封閉形式，內(nèi)設(shè)置置安全生產(chǎn)、文明明施工、環(huán)境保護(hù)護(hù)的宣傳標(biāo)語(yǔ)及安安全操作規(guī)程。并并定期進(jìn)行安全評(píng)評(píng)價(jià)，保證施工安安全。在鋼筋加工工區(qū)周?chē)O(shè)置安全全保安系統(tǒng)，配備備保安人員24小小時(shí)輪流值班，從從源頭上解決以往往的材料丟失、被被盜現(xiàn)象及安全事事故的發(fā)生。7）材料配備控制制半成品加工成型后后，由鋼筋加工區(qū)區(qū)負(fù)責(zé)按上報(bào)計(jì)劃劃直接配送至施工工現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋半成成品出廠(chǎng)必須由加加工區(qū)技術(shù)人員填寫(xiě)半成品鋼筋筋送貨單，并與現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人共同對(duì)對(duì)數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行行檢查簽認(rèn)，運(yùn)至至施工現(xiàn)場(chǎng)后現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)技術(shù)人員和施工工隊(duì)對(duì)數(shù)量和質(zhì)量量進(jìn)行二次檢查并并簽認(rèn)，這樣將鋼鋼筋半成品和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝兩道工序之之間劃清了責(zé)任界界限，從而更加確確保了鋼筋這道工工序的質(zhì)量。五、鋼筋綁扎施工工工藝要求工藝流程柱筋施工1工藝流程套柱箍筋→搭接綁綁扎堅(jiān)向受力筋→→畫(huà)箍筋間距線(xiàn)→→綁箍筋。2套柱箍筋按圖圖紙要求間距計(jì)算算好每根柱箍筋數(shù)數(shù)量，先將箍筋套套在下層伸出的搭搭接筋上然后立柱柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度內(nèi)綁扎至少綁綁3個(gè)綁扣。3搭接綁扎豎向向受力筋根據(jù)本工工程設(shè)計(jì)文件及同同設(shè)計(jì)院協(xié)商規(guī)定定統(tǒng)一規(guī)定，任何何情況下搭接長(zhǎng)度度均不小于300，接頭的位置置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)(或或按設(shè)計(jì)要求)，，從任何綁扎接接頭中心到搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度1.3倍區(qū)段段范圍內(nèi)有綁扎接接頭的受力鋼筋截截面積占受力鋼筋筋總截面面積百分率率受拉區(qū)不得超過(guò)過(guò)25%，受壓壓區(qū)不得超過(guò)50%。4畫(huà)箍筋間距線(xiàn)線(xiàn)在立好的柱子豎豎向鋼筋上按圖紙紙要求用粉筆劃箍箍筋間距線(xiàn)。5柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位位置線(xiàn)將已套好的的箍筋往上移動(dòng)由由上往下綁扎，宜宜采用纏扣綁扎，，箍筋與主筋要垂垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處處與主筋交點(diǎn)均要要綁扎，主筋與箍箍筋非轉(zhuǎn)角部分的的相交點(diǎn)成梅花交交錯(cuò)綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿沿柱子豎筋交錯(cuò)布布置并綁扎牢固，，有抗震要求的地地區(qū)柱箍筋端頭應(yīng)應(yīng)彎成135度，，平直部分長(zhǎng)度為為10d，如箍箍筋采用搭接焊，，焊縫長(zhǎng)度單面焊焊縫為5d，柱上上下兩端箍筋應(yīng)加加密，加密區(qū)長(zhǎng)度度及加密區(qū)內(nèi)箍筋筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求，如設(shè)設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤鉤住箍筋柱筋，保保護(hù)層厚度應(yīng)符合合規(guī)范要求，墊塊塊應(yīng)綁在柱豎筋外外皮上間距符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，以保證證主筋保護(hù)層厚度度準(zhǔn)確，當(dāng)柱截面面尺寸有變化時(shí)，，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折折，彎后的尺寸要要符合設(shè)計(jì)要求。。梁筋施工工藝流程模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次次梁箍筋間距放放主梁次梁梁箍穿主主梁底層縱筋及彎彎起筋穿穿次梁底層縱筋并并與箍筋固定穿穿主梁上層層縱向架立筋按按箍筋間距距綁扎穿次梁梁上層縱筋按按箍筋間距綁綁扎?！Ｍ饨壴?先在梁梁模板上口綁扎成成型后再放入模內(nèi)內(nèi))：畫(huà)箍筋間間距在主次次梁模板上口鋪橫橫桿數(shù)根在在橫桿上面放箍筋筋穿主梁下下層縱筋穿穿次梁下層鋼筋筋穿主梁上層層鋼筋近箍箍筋間距綁扎穿穿次梁上層鋼鋼筋?！?在梁側(cè)模板上上畫(huà)出箍筋間距擺擺放箍筋。2穿主梁的下部部縱向受力鋼筋及及彎起鋼筋將箍筋筋按已畫(huà)好的間距距逐個(gè)分開(kāi)穿次梁梁的下部，縱向受受力鋼筋及彎起鋼鋼筋并套好箍筋調(diào)調(diào)好箍筋間距使間間距符合設(shè)計(jì)要求求，再綁主筋主次次梁同時(shí)配合進(jìn)行行。3框架梁上部縱縱向鋼筋應(yīng)貫穿中中間節(jié)點(diǎn)，梁下部部縱向鋼筋伸入中中間節(jié)點(diǎn)，錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線(xiàn)線(xiàn)的長(zhǎng)度要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，框架梁梁縱向鋼筋在端節(jié)節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨長(zhǎng)度也也要符合設(shè)計(jì)要求求。4綁梁上部縱向向筋的箍筋宜用套套扣法綁扎。5箍筋在疊合處處彎鉤在梁中應(yīng)交交錯(cuò)綁扎箍筋彎鉤鉤為1350，，平直部分長(zhǎng)度為為10d如做成成封閉箍時(shí)單面焊焊縫長(zhǎng)度為5d。。6梁端第一個(gè)箍箍筋應(yīng)設(shè)置在距離離邊緣50處梁梁端與柱交接處箍箍筋應(yīng)加密其間距距與加密區(qū)長(zhǎng)度均均要符合設(shè)計(jì)要求求7在主次梁受力力鋼筋下均應(yīng)墊墊墊塊保證保護(hù)層的的厚度受力筋為雙雙排時(shí)可用短鋼筋筋墊在兩層鋼筋之之間鋼筋排距應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求8梁筋的搭接梁梁的受力鋼筋直徑徑等于或大于22mm時(shí)采用焊焊接接頭小于22mm時(shí)用綁扎扎接頭搭接長(zhǎng)度要要符合規(guī)范的規(guī)定定搭接長(zhǎng)度末端與與鋼筋彎折處的距距離不得小于鋼筋筋直徑的10倍倍接頭不宜位于構(gòu)構(gòu)件最大彎矩處受受拉力區(qū)域內(nèi)一級(jí)級(jí)鋼筋綁扎接頭的的末端應(yīng)做彎鉤(二級(jí)鋼筋可不做做彎鉤)搭接處處應(yīng)在中心和兩端端扎牢接頭位置應(yīng)應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)當(dāng)采用用綁扎搭接接頭時(shí)時(shí)在規(guī)定搭接長(zhǎng)度度的任一區(qū)段內(nèi)有有接頭的受力鋼筋筋截面面積占受力力鋼筋總截面面積積百分率受拉區(qū)不不大于50%板筋施工1工藝流程：清清理模板模模板上畫(huà)線(xiàn)綁綁板下受力筋筋水電預(yù)埋埋綁板負(fù)筋筋自檢合格格提請(qǐng)質(zhì)檢檢員專(zhuān)檢驗(yàn)驗(yàn)收移交交混凝土工種2清理模板上面面的雜物用粉筆在在模板上劃好主筋筋分布筋間距。3按劃好的間距距先擺放受力主筋筋后放分布筋預(yù)埋埋件電線(xiàn)管預(yù)留孔孔等及時(shí)配合安裝裝?！?在現(xiàn)澆板中有有板帶梁時(shí)應(yīng)先綁綁扎板帶梁鋼筋再再擺放板鋼筋。5綁扎板筋時(shí)一一般用順扣或八字字扣，除外圍兩根根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全全部綁扎外，其余余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎扎(雙向板須滿(mǎn)扎扎)，如板為雙雙層筋兩層筋之間間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼鋼筋的位置準(zhǔn)確負(fù)負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相相交點(diǎn)均要綁扎。。6在鋼筋的下面面墊好砂漿墊塊，，間距符合設(shè)計(jì)要要求，墊塊的厚度等于保護(hù)層層厚度，板的保護(hù)護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，鋼筋搭接接長(zhǎng)度與搭接位置置的要求與前面所所述梁相同。樓梯筋施工1工藝流程劃位位置線(xiàn)綁主筋綁分分布筋綁踏步筋。。2在樓梯底板上上劃主筋和分布筋筋的位置線(xiàn)。3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙中主筋分布筋的的方向，先綁扎主主筋，后綁扎分布布筋，每個(gè)交點(diǎn)均均應(yīng)綁扎如有樓梯梯梁時(shí)先綁扎梁后綁扎扎板筋，板筋要要錨固到梁內(nèi)。。4底板筋綁完完待踏步模板吊吊綁好支好后再再綁扎踏步鋼筋筋主筋接頭數(shù)量量和位置均要符符合施工規(guī)范的的規(guī)定。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題1鋼筋的品種種和質(zhì)量必須符符合設(shè)計(jì)要求和和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。2鋼筋的表面面必須清潔，帶帶有顆?；蚱瑺顮罾箱P經(jīng)除銹后后仍留有麻點(diǎn)的的鋼筋嚴(yán)禁按原原規(guī)格使用，鋼鋼筋表面應(yīng)保持清潔。。3鋼筋規(guī)格形形狀尺寸數(shù)量錨錨固長(zhǎng)度接頭位位置必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和施工工規(guī)范的規(guī)定。。4澆筑混凝土土前檢查鋼筋的的位置是否正確確，振搗混凝土土?xí)r防止碰動(dòng)鋼鋼筋，澆完混凝凝土后立即修整整鋼筋的位置防防止柱筋位移。。5梁柱核心區(qū)區(qū)箍筋應(yīng)加密，，熟悉圖紙按設(shè)設(shè)計(jì)要求施工。。6箍筋末端應(yīng)應(yīng)彎成135度度彎鉤平直部分分長(zhǎng)度為10d7梁主筋進(jìn)支支座長(zhǎng)度及鋼筋筋位置應(yīng)準(zhǔn)確8板的負(fù)彎矩矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，施工時(shí)要要注意保護(hù)不應(yīng)應(yīng)踩踏變形9綁板的鋼筋筋時(shí)用尺桿劃線(xiàn)線(xiàn)，綁扎時(shí)隨時(shí)時(shí)找正調(diào)直防止止板筋不順直位位置不準(zhǔn)。10綁豎向受受力筋時(shí)要吊正正搭接部位，綁綁3個(gè)箍筋綁綁扣，不能用同一一方向順扣，要要采取措施固定定鋼筋，防止柱柱鋼筋骨架不垂垂直。連續(xù)閃光焊工藝藝：六、鋼筋閃光對(duì)對(duì)焊施工工藝要要求工藝過(guò)程包括連連續(xù)和頂鍛過(guò)程程。施焊時(shí)，先先閉合一次電路路，使兩鋼筋端端面輕微接觸，，此時(shí)端面的間間隙中即噴射出出火花般熔化的的金屬微粒—閃閃光，接著徐徐徐移動(dòng)鋼筋使兩兩端面仍保持輕輕微接觸。形成成連續(xù)閃光。當(dāng)當(dāng)閃光到預(yù)定的的長(zhǎng)度，使鋼筋筋端頭加熱到將將近熔點(diǎn)時(shí)，就就以一定的壓力力迅速進(jìn)行頂鍛鍛，再滅電頂鍛鍛到一定長(zhǎng)度，，焊接接頭即告告完成。對(duì)焊注意事項(xiàng)（1）對(duì)焊前應(yīng)應(yīng)清除鋼筋端頭頭約150mm范圍的鐵銹銹污泥等，防止止夾具和鋼筋間間接觸不良而引引起“打火”。。鋼筋端頭有彎彎曲應(yīng)予調(diào)直及及切除。（2）當(dāng)調(diào)換焊焊工或更換焊接接鋼筋的規(guī)格和和品種時(shí)，應(yīng)先先制作對(duì)焊試件件（不小于2個(gè)個(gè)）進(jìn)行冷彎彎試驗(yàn)，合格后，方能成成批焊接。（3）焊接參數(shù)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特特性、氣溫高低低，電壓、焊機(jī)機(jī)性能等情況由由操作焊工自行行修正。（4）焊接完成成，應(yīng)保持接頭頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具具，平穩(wěn)地取出出鋼筋，以免引引起接頭彎曲。。當(dāng)焊接后張預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，，焊后趁熱將焊焊縫毛刺打掉，，利于鋼筋穿入入孔道。（5）不同直徑徑鋼筋對(duì)焊，其其兩截面之比不不宜大于1.5倍。（6）焊接場(chǎng)地地應(yīng)有防風(fēng)防雨雨措施。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋對(duì)焊完畢，，應(yīng)對(duì)全部接頭頭進(jìn)行外觀檢查查，以及機(jī)械性性能試驗(yàn)抽查且且必須符合下列列要求。1.對(duì)焊所用用鋼筋的材質(zhì)性性能和工藝方法法必須符合質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定。2.對(duì)焊鋼筋應(yīng)應(yīng)具有出廠(chǎng)合格格證和試驗(yàn)報(bào)告告。3.鋼筋焊接時(shí)時(shí)所選用對(duì)焊機(jī)機(jī)性能要符合焊焊接工藝要求。。4.鋼筋對(duì)焊完完畢，應(yīng)對(duì)全部部焊接進(jìn)行外觀觀檢查，其要求求是：1〕對(duì)焊接頭，，接頭處彎折環(huán)環(huán)大于4°；2〕接頭具有適適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜檀獭?〕鋼筋橫向沒(méi)沒(méi)有裂縫和燒傷傷；4〕接頭軸線(xiàn)位位移不大于0.1d，且不大大于2mm。機(jī)械性能試驗(yàn)，，檢查方法1）按同類(lèi)型（（鋼種直徑相同同）分批，每300個(gè)為一一批，每批取6個(gè)試件，3個(gè)作抗拉試試件、3個(gè)作作冷彎試驗(yàn)。三三個(gè)試件抗拉強(qiáng)強(qiáng)度值不得低于于該級(jí)別鋼筋的的抗拉強(qiáng)度。冷冷彎試驗(yàn)（包括括正彎和反彎試試驗(yàn)）彎曲時(shí)接頭頭位置應(yīng)處于彎彎曲中心處，冷冷彎按規(guī)定角度度進(jìn)行，接頭處處或熱影響區(qū)外外側(cè)橫向裂縫寬寬度不應(yīng)大于0.15mm才才算合格。鋼鋼筋冷彎試驗(yàn)工工作可在萬(wàn)能試試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。。七、鋼筋剝肋滾滾壓直螺紋連接接工藝要求鋼筋剝肋滾壓直直螺紋接頭的應(yīng)應(yīng)用：1、剝肋滾壓直直螺紋接頭混凝凝土保護(hù)層厚度度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)計(jì)要求。2、直螺紋接頭頭位置應(yīng)相互錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)。在任一接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直直徑的35倍的的區(qū)段范圍內(nèi)，，有接頭的受力力鋼筋截面面積積的百分率應(yīng)符符合下列規(guī)定：：a.受拉區(qū)的受受力鋼筋接頭百百分率不宜超過(guò)過(guò)50%；b.受壓區(qū)的接接頭百分率可不不受限制；c.接頭宜避開(kāi)開(kāi)有抗震設(shè)防要要求的框架頂端端、柱端的箍筋筋加密區(qū)，當(dāng)無(wú)無(wú)法避開(kāi)時(shí)接頭頭的百分率不應(yīng)應(yīng)超過(guò)50%；；d.剝肋滾壓直直螺紋接頭可用用于不同直徑鋼鋼筋的連接鋼筋剝肋滾壓直直螺紋接頭的施施工規(guī)定1、參加施工人人員必須進(jìn)行技技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考考試合格后方可可持證上崗作業(yè)業(yè)。2、鋼筋應(yīng)先調(diào)調(diào)直再加工，切切口端面宜與鋼鋼筋軸線(xiàn)垂直，，端頭彎曲、馬馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切切去，不得用氣氣割下料。3、鋼筋絲頭加加工應(yīng)按以下要要求進(jìn)行：a.按鋼筋規(guī)格格所需的調(diào)整試試棒調(diào)整好滾絲絲頭內(nèi)孔最小尺尺寸；b.按鋼筋規(guī)格格更換漲刀環(huán)，，并按絲頭加工工尺寸表調(diào)整好好剝肋直徑尺寸寸；c.調(diào)整剝肋擋擋塊及滾壓行程程開(kāi)關(guān)位置，保保證剝肋及滾壓壓螺紋的長(zhǎng)度符符合規(guī)定；d.加工絲頭時(shí)時(shí)應(yīng)采用水溶性性切削液，氣溫溫低于0°C時(shí)時(shí)應(yīng)摻入15%-20%亞硝硝酸鈉，嚴(yán)禁使使用機(jī)油或不加加切削液加工絲絲頭；e.操作人員應(yīng)應(yīng)按要求每加工工10個(gè)絲頭用用通、止環(huán)規(guī)檢檢查一次，并剔剔除不合格絲頭頭。自檢合格的的絲頭應(yīng)由質(zhì)檢檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并填填寫(xiě)絲頭檢驗(yàn)記記錄，當(dāng)合格率率小于95%時(shí)時(shí)應(yīng)加倍抽檢，，復(fù)檢仍小于95%時(shí)應(yīng)對(duì)全全部絲頭逐個(gè)進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切切去不合格絲頭頭，查明原因解決后后方可重新加工工；f.檢驗(yàn)合格的的絲頭應(yīng)加以保保護(hù)，在其端頭頭加戴保護(hù)帽或或用套筒擰緊按按規(guī)格分類(lèi)堆放放整齊。4、現(xiàn)場(chǎng)連接施施工：a.連接鋼筋時(shí)時(shí)，鋼筋和套筒筒的規(guī)格必須一一致，鋼筋和套套筒的絲扣應(yīng)干干凈、完好無(wú)損損，連接套筒的的外露端應(yīng)有保保護(hù)蓋；b.剝肋滾壓直直螺紋的連接，，應(yīng)用管鉗和力力矩扳手進(jìn)行施施工；c.接頭擰緊力力矩應(yīng)符合規(guī)范范要求d.經(jīng)擰緊后的的滾壓直螺紋接接頭應(yīng)做出標(biāo)記記，并無(wú)完整絲絲扣外露?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收收：1、滾壓直螺紋廠(chǎng)廠(chǎng)家應(yīng)提交有效效的型式檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告。2、鋼筋連接作業(yè)業(yè)開(kāi)始前及施工工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋筋進(jìn)行接頭連接接工藝檢驗(yàn)，工工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合合下列要求：a.每中規(guī)格鋼鋼筋的接頭試件件不應(yīng)少于3根根；b.接頭試件的的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試試驗(yàn)；c.三根接頭試試件的抗拉強(qiáng)度度均不小于該級(jí)級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，，同時(shí)尚不應(yīng)小小于0.9倍鋼鋼筋母材的實(shí)際際抗拉強(qiáng)度；3、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量量檢查和單向拉拉伸試驗(yàn)。4、、滾壓直螺紋接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行行。同一施工條條件下采用同一一批材料的同等等級(jí)、同型式、、同規(guī)格接頭，，以500個(gè)為為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收收，不足500個(gè)也作為一個(gè)個(gè)驗(yàn)收批。4、對(duì)每一驗(yàn)收收批均應(yīng)按A級(jí)級(jí)接頭的性能進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收收，在工程結(jié)構(gòu)構(gòu)中隨機(jī)抽取三三個(gè)試件作單向向拉伸試驗(yàn)：當(dāng)當(dāng)三個(gè)試件抗拉拉強(qiáng)度均不小于于該級(jí)別鋼筋抗抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值時(shí)，該驗(yàn)收批批判定為合格；；如有一個(gè)試件件的抗拉強(qiáng)度不不符合要求，應(yīng)應(yīng)再取六個(gè)試件件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中中仍有一個(gè)試件件不符和要求，，則該驗(yàn)收批判判定為不合格。。滾壓直螺紋接接頭的單向拉伸伸試驗(yàn)破壞形式式無(wú)論是鋼筋母母材拉斷、套筒筒拉斷還是鋼筋筋從套筒中滑脫脫，只要強(qiáng)度滿(mǎn)滿(mǎn)足要求均可視視為合格。5、現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批批，全部單向拉拉伸試驗(yàn)一次抽抽樣全合格時(shí)驗(yàn)驗(yàn)收批接頭數(shù)量量可擴(kuò)大為1000個(gè)，隨機(jī)機(jī)抽取同規(guī)格接接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量量檢查，鋼筋與與套筒規(guī)格應(yīng)一一致，接頭無(wú)完完整絲扣外露。。6、