課次1012課題五CO2氣體保護(hù)焊課件

課題五CO2氣體保護(hù)焊

主要介紹船廠常用的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和氬弧焊

一、CO2氣體保護(hù)焊

（一）CO2氣體保護(hù)焊的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（也稱(chēng)CO2焊）在我國(guó)造船行業(yè)已經(jīng)發(fā)展成為一種重要的焊接方法，并已逐步取代焊條電弧焊。

1．CO2焊的基本原理CO2焊是用CO2作為保護(hù)氣體，依靠焊絲與焊件之間產(chǎn)生的電弧來(lái)熔化金屬的一種電弧焊接法。圖5－26CO2焊的基本原理示意圖2、CO2焊的特點(diǎn)及應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)：（1）焊接成本低；（2）生產(chǎn)率高；（3）抗銹能力強(qiáng)；（4）焊接變形?。唬?）操作性能好；（6）適用范圍廣。不足：（1）金屬飛濺較多，焊縫表面成形差；（2）很難用交流電焊接，焊接輔助設(shè)備較多；（3）不能在有風(fēng)的位置施焊，否則容易出現(xiàn)氣孔；（4）不能焊接易氧化的金屬材料。

應(yīng)用：可用于焊接低碳鋼、低合金鋼，耐熱鋼、不銹鋼；耐磨零件的堆焊、鑄鋼件的補(bǔ)焊以及異種金屬材料的焊接；短焊縫、曲線焊縫和空間位置焊縫的焊接，也適于薄板的點(diǎn)焊和定位焊；長(zhǎng)直縫和環(huán)縫則宜采用CO2自動(dòng)焊。圖5－27藥芯焊絲斷面形狀第四節(jié)CO2氣體保護(hù)焊的設(shè)備CO2氣體保護(hù)焊的設(shè)備由三部分組成：焊接電源和控制箱、焊槍及送絲系統(tǒng)、CO2氣體的供給裝置見(jiàn)圖4-2。CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備CO2焊所用的設(shè)備有半自動(dòng)CO2焊設(shè)備和自動(dòng)CO2焊設(shè)備。在實(shí)際生產(chǎn)中，半自動(dòng)CO2焊設(shè)備使用最為普遍，其設(shè)備主要由三部分組成。即：焊接電源及控制箱、焊槍及送絲系統(tǒng)和CO2氣體的供給裝置。自動(dòng)CO2焊設(shè)備僅多一套焊槍與焊件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，或者采用焊接小車(chē)進(jìn)行自動(dòng)操作。

第五節(jié)CO2氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)一、焊接線能量熔焊時(shí)由焊接能源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上的熱量，又稱(chēng)為線能量。線能量的計(jì)算公式：q=IU/υ式中：I—焊接電流AU—電弧電壓Vυ—焊接速度cm/sq—線能量J/cm熱輸入，定義：?jiǎn)挝婚L(zhǎng)度焊縫上輸入的熱量。電流×電壓×?xí)r間/焊接速度，單位是J/m。二、焊接工藝參數(shù)1、焊絲直徑，見(jiàn)表4-2（焊絲直徑選擇）一般D﹤1.6mm。2、焊接電流，用直徑為0.8-1.6mm的焊絲短路過(guò)度時(shí)焊接電流通常在50~230A內(nèi)如圖4-5所示。3、電弧電壓，如圖4-6所示，17~24伏。4、焊接速度，15~40m/h。5、焊絲伸出長(zhǎng)度l=10d。6、CO2氣體流量，8~15L/min。7、電源極性，一般采用直流反接。8、電路電感值，見(jiàn)表4-3。粗絲CO2氣體保護(hù)焊是一種自動(dòng)焊接方法，適用于中厚板在水平位置的焊接，因?yàn)镃O2氣體保護(hù)焊的熔化系數(shù)高，電弧穿透力強(qiáng)，熔深大，在相投條件下，生產(chǎn)率較埋弧焊高，焊接成本也比較低。焊接時(shí)采用“潛弧”焊法。焊接電流的選擇范圍（2）電弧電壓

短路過(guò)渡要求保持短電弧，即低電壓。通常電弧電壓在17～24V范圍內(nèi)，必須與一定的焊絲直徑和焊接電流配合適當(dāng)，且允許電壓波動(dòng)只在1～3V內(nèi)波動(dòng)。（3）焊接速度

焊接速度對(duì)焊接成形，接頭性能都有影響。一般半自動(dòng)焊速度為15～40m/h。（4）焊絲干伸長(zhǎng)度

干伸長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的10倍（5～15mm范圍內(nèi)）。（5）氣體流量及純度

通常焊接電流在200A以下時(shí)，氣體的流量選用10～15L/min；焊接電流大于200A時(shí)，氣體流量選用15～25L/min。

(6)電源極性

細(xì)絲CO2焊普遍采用直流反接，此時(shí)電弧穩(wěn)定性，飛濺也小，焊件熔深大。單元五CO2氣體保護(hù)焊第六節(jié)CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊的操作技術(shù)第七節(jié)鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程第六節(jié)CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊的操作技術(shù)一、坡口準(zhǔn)備和定位焊二、工作位置的組織三、焊槍的運(yùn)動(dòng)、引弧、收弧及焊縫的連接四、平焊五、立焊六、橫焊及仰焊七、無(wú)襯墊板對(duì)接CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)單面焊八、CO2氣體保護(hù)焊帶陶瓷襯墊單面焊九、小車(chē)式全自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊機(jī)

EHSY西域品質(zhì)提供的小車(chē)式全自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊機(jī)有以下注意事項(xiàng)：1.使用焊機(jī)前請(qǐng)仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書(shū)。2.焊機(jī)應(yīng)置于防止日光直射、風(fēng)雨侵淋的場(chǎng)所。3.焊機(jī)貯存和使用環(huán)境溫度應(yīng)在-20°C到＋40°C范圍內(nèi)，相對(duì)溫度應(yīng)小于90%。4.焊機(jī)使用的海拔高度不應(yīng)超過(guò)1000米。5.焊機(jī)使用環(huán)境周?chē)鷳?yīng)無(wú)嚴(yán)重影響絕緣性能和引起腐蝕的氣體、蒸發(fā)及爆炸性、腐蝕性的介質(zhì)存在。6.焊機(jī)使用的環(huán)境周?chē)鷳?yīng)無(wú)嚴(yán)重的振動(dòng)和顛簸。7.焊機(jī)使用前應(yīng)仔細(xì)檢查所有電器聯(lián)接是否可靠，部件有無(wú)損壞。8.焊機(jī)應(yīng)可靠接地，接地線截面積不應(yīng)小于6mm2。9.焊機(jī)使用時(shí)應(yīng)保證周?chē)h(huán)境空氣流通，以利于二氧化碳?xì)怏w和氬氣在空氣中的擴(kuò)散，避免因?yàn)榭諝庵械难醴譁p少對(duì)操作者的身體健康帶來(lái)影響。10.焊機(jī)在焊接時(shí)且不可調(diào)整電壓選擇開(kāi)關(guān)，否則將可能導(dǎo)致開(kāi)關(guān)毀損及焊機(jī)主變壓器線圈燒壞。11.操作者焊接時(shí)必須戴好面罩、手套絕緣鞋等防護(hù)用具，防止電弧灼傷和焊機(jī)漏電傷人。12.焊接操作者必須掌握焊機(jī)性能，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)方能上崗。第七節(jié)鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程

1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本要求。注：產(chǎn)品有工藝標(biāo)準(zhǔn)按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.1編制參考標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》GB.985-881.2術(shù)語(yǔ)2.1母材：被焊的材料2.2焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。2.3層間溫度：多層焊時(shí)，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。2.4船形焊：T形、十字形和角接接頭處于水平位置進(jìn)行的焊接.3焊接準(zhǔn)備3.1按圖紙要求進(jìn)行工藝評(píng)定。3.2材料準(zhǔn)備3.2.1產(chǎn)品鋼材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。3.2.2焊絲應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，專(zhuān)人保管。3.2.3焊絲使用前應(yīng)無(wú)油銹。3.3坡口選擇原則

焊接過(guò)程中盡量減小變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。3.4作業(yè)條件3.4.1當(dāng)風(fēng)速超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)措施。3.4.2作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度應(yīng)小于90％，雨雪天氣禁止露天焊接。4.2焊速：半自動(dòng)焊不超過(guò)0.5m/min.4.3打底焊層高度不超過(guò)4㎜，填充焊時(shí)，焊槍橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：蓋面焊時(shí)，焊接熔池邊緣應(yīng)超過(guò)坡口棱邊0.5――1.5㎜防止咬邊。4.4不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。

4.5定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊長(zhǎng)度不宜大于40㎜，填滿(mǎn)弧坑，且預(yù)熱高于正式施焊預(yù)熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時(shí)，必須清除重焊。4.9焊接工藝參數(shù)4.9.1控制焊接變形,可采取反變形措施.4.9.2在約束焊道上施焊,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,因