木家具質(zhì)量檢測通用技術(shù)與有害物質(zhì)限量

木家具質(zhì)量檢測通用技術(shù)與有害物質(zhì)限量第一頁，共三十二頁，2022年，8月28日第5章

木家具通用技術(shù)條件

woodenfurniture—Generaltechnicalrequirements

第二頁，共三十二頁，2022年，8月28日

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了木家具的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于木家具及其他家具的木制件。

1、主題內(nèi)容與適用范圍第三頁，共三十二頁，2022年，8月28日

GB/T3326桌、椅、凳類主要尺寸

GB/T3327柜類主要尺寸

GB/T3328床類主要尺寸

GB4893.1~4893.9

家具表面漆膜測定法

GB10357.1~10357.9

家具力學(xué)性能試驗(yàn)

ZBY80002家具表面軟質(zhì)覆面材料剝離強(qiáng)度的測定

ZBY80003家具表面硬質(zhì)覆面材料剝離強(qiáng)度的測定

。2、引用標(biāo)準(zhǔn)第四頁，共三十二頁，2022年，8月28日3.1翹曲度

翹曲度是指產(chǎn)品（部件）表面上的整體平整程度。

3.2平整度

平整度是指產(chǎn)品（部件）表面在0-150mm范圍內(nèi)的局部的平整程度。

3.3鄰邊垂直度

鄰邊垂直度是指產(chǎn)品（部件）外形為矩形時(shí)的不矩程度。

3.4位差度

位差度是指產(chǎn)品中門與框架、門與門、門與抽屜、抽屜與框架、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離。

3、術(shù)語

第五頁，共三十二頁，2022年，8月28日3.5外表

外表是指產(chǎn)品外部的涂飾或作其他表面處理之處。

3.6內(nèi)表

內(nèi)表是指產(chǎn)品玻璃門內(nèi)或其他空格（如擱板等）內(nèi)的涂飾或作其他表面處理之處。

3.7內(nèi)部

內(nèi)部是指產(chǎn)品門內(nèi)或所屜內(nèi)的可見表面。

3.8隱蔽處

隱蔽處是指產(chǎn)品內(nèi)外在一般使用中不易見之處。

3、術(shù)語第六頁，共三十二頁，2022年，8月28日4.1主要尺寸和尺寸公差

4.1.1桌、椅、凳類主要尺寸應(yīng)符合GB3326規(guī)定。

4.1.2柜類主要尺寸應(yīng)符合GB3327規(guī)定

4.1.3床類主要尺寸應(yīng)符合GB3328規(guī)定

4.1.4產(chǎn)品外形寬、深、高尺寸的極限偏差為±5mm,配套或組合產(chǎn)品的極限偏差應(yīng)同取正值或負(fù)值。

4、技術(shù)要求第七頁，共三十二頁，2022年，8月28日4、技術(shù)要求4.2形狀和位置公差

第八頁，共三十二頁，2022年，8月28日4、技術(shù)要求4.3用料要求

4.3.1各類家具的同一單位產(chǎn)品采用樹種的質(zhì)地應(yīng)相似，同一膠拼件樹種應(yīng)無明顯差異，針闊葉材不得混同使用。

4.3.2產(chǎn)品外表的局部裝飾，不受單一材種的限制。

4.3.3包鑲板件內(nèi)部材料應(yīng)盡量使用軟質(zhì)樹種或人造板；同一板件使用質(zhì)地相似的樹種、人造板。

4.3.4木材含水率應(yīng)不高于產(chǎn)品加工所在地區(qū)的年平均木材平衡含水率。

4.3.5蟲蛀材須經(jīng)殺蟲處理。

第九頁，共三十二頁，2022年，8月28日4、技術(shù)要求4.3.6外表不得使用腐朽材，內(nèi)部或封閉部位用材輕微腐朽面積不超過零件面積的15%，深度不得超過材厚的25%

4.3.7外表及存放物品部位的用材不得有樹脂囊

4.3.8產(chǎn)品主要受力部位用材的斜紋程度超過20%的不得使用。

4.3.9節(jié)子寬度不超過可見材的1/3，直徑不超過12mm的，經(jīng)修補(bǔ)加工后不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀的可以使用。

4.3.10其它輕微材質(zhì)缺陷，如裂縫（貫通裂縫除外），鈍棱等，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)加工，不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀的可以使用

4.3.11采用的各種人造板，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。第十頁，共三十二頁，2022年，8月28日4.4木工要求

4.4.1人造板制成的部件應(yīng)進(jìn)行封邊處理。

4.4.2榫接合處應(yīng)涂膠。榫及零部件結(jié)合應(yīng)牢固，外表結(jié)合處縫隙不大于0.2mm。

4.4.3塞角、欄屜條等支承零件的結(jié)合應(yīng)牢固。裝板部件配合不得松動(dòng)

4.4.4薄木和其他材料覆面的拼貼應(yīng)嚴(yán)密、平整、不允許有脫膠、明顯透膠、鼓泡、凹陷、壓痕以及表面劃傷、麻點(diǎn)、裂痕、崩角和刃口，貼面的紋理、圖案、顏色應(yīng)對稱相似。

4.4.5外表的倒棱、圓角、圓線應(yīng)均勻一致。

4、技術(shù)要求第十一頁，共三十二頁，2022年，8月28日4.4.6各種配件安裝應(yīng)嚴(yán)密、平整、端正、牢固，結(jié)合處應(yīng)無崩爛或松動(dòng)；不得有少件、漏釘、透釘；啟閉零件和配件應(yīng)使用靈活

4.4.7涂飾部位粗糙度Ra≤3.2μm(精光)，內(nèi)部不涂飾部位的粗糙度：Ra為3.2~12.5μm(細(xì)光)，隱蔽處的粗糙度Ra為12.5~50μm(粗光)。

4.4.8雕刻的圖案應(yīng)均勻、清晰、層次分明，對稱部位應(yīng)對稱，凹凸和大挖、過橋、棱角、圓弧等處應(yīng)無缺角，鏟底應(yīng)平整，各部位不得有錘印或毛刺。

4.4.9車木的線型應(yīng)一致，凹凸臺級應(yīng)勻稱；對稱部位應(yīng)對稱，車削線條應(yīng)清晰，加工表面不得有崩爛、刀痕、砂痕。4、技術(shù)要求第十二頁，共三十二頁，2022年，8月28日4.5涂飾要求

4.5.1整件產(chǎn)品或配套產(chǎn)品色澤應(yīng)相似。分色處色線應(yīng)整齊，不涂飾部位應(yīng)保持整潔。內(nèi)表應(yīng)涂飾或作其它表面處理。

4.5.2正視面（包括面板）涂層應(yīng)平整光滑、清晰。漆膜實(shí)干后應(yīng)無明顯木孔沉陷。其他部位表面涂層手感應(yīng)光滑，無明顯粒子、漲邊和不平整，。漆膜實(shí)干后允許有木孔沉陷。

4.5.3涂層不得有皺皮、發(fā)粘和漏漆現(xiàn)象。應(yīng)無明顯加工痕跡、劃痕、霧光、白楞、白點(diǎn)、鼓泡、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣。

4、技術(shù)要求第十三頁，共三十二頁，2022年，8月28日4.6理化性能要求

4、技術(shù)要求第十四頁，共三十二頁，2022年，8月28日4.7力學(xué)性能要求

力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)水平應(yīng)按試件的類別和預(yù)定的使用條件決定。

4.7.1桌類強(qiáng)度和耐久性應(yīng)按GB10357.1中7.1、7.2條規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目合格。

4.7.2椅凳類穩(wěn)定性應(yīng)按GB10357.2中附錄A規(guī)定施加的最小傾翻力和6.1（或6.2）條規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目合格。

4.7.3椅凳類強(qiáng)度和耐久性應(yīng)按GB10357.3中第6章規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目合格。

4.7.4柜類穩(wěn)定性應(yīng)符合GB10357.4中5.1、5.2、5.3條規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目合格；其中對活動(dòng)部件門和抽屜的垂直加載力分別為100N和150。

4、技術(shù)要求第十五頁，共三十二頁，2022年，8月28日4.7.5柜類強(qiáng)度和耐久性應(yīng)按GB10357.5中第6、7、8章規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目合格；其中擱板撓度、掛衣棍撓度、掛衣棍支承件位移、主體結(jié)構(gòu)和底架位移的允許值如下：

a.擱板撓度與長度的比值≤0.5%

b.掛衣棍撓度與長度的比值≤0.4%

c,掛衣棍支承件位移≤3mm

d,主體結(jié)構(gòu)和底架位移值d＜15mm

4.7.6單層床強(qiáng)度和耐久性按GB10357.6中第5章規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目合格。4、技術(shù)要求第十六頁，共三十二頁，2022年，8月28日5.1目視、感官檢驗(yàn)

應(yīng)在自然光或光照度300~600lx范圍內(nèi)的近視自然光（例如40W日光燈）下，視距為700~1000mm，由三人共同檢驗(yàn)，以多數(shù)相同結(jié)論為評定值。

5.2木材含水率測定

木材含水率測定儀的誤差不大于±2%。木材含水率應(yīng)在抽樣現(xiàn)場（或同一地區(qū)）測定。測試部位取試件離地100mm以上，任選三個(gè)不同位置的零件，每一個(gè)零件上，任選三個(gè)點(diǎn)各測一次，分別求出三個(gè)零件上測得的平均值，以其中最大的平均值為該試件的木材含水率測定值。

5、檢驗(yàn)方法第十七頁，共三十二頁，2022年，8月28日5.3主要尺寸測定

應(yīng)采用每米誤差不大于±0.6mm的3m鋼卷尺（或者鋼直尺）對安放在平板（或者平整地面）上的試件進(jìn)行測定。

5.4形狀和位置公差測定

5.4.1翹曲度測定

應(yīng)采用誤差不大于0.1mm的翹曲度測定器具。測定時(shí)，將器具放置中試件的對角線上，測量試件中點(diǎn)與基準(zhǔn)直線的距離，以其中一個(gè)最大距離為翹曲度測定值。

5.4.2底腳差地平穩(wěn)性測定

應(yīng)采用塞尺。測定時(shí)，將試件放置在平板上，測量某一底腳與平板間距離。5、檢驗(yàn)方法第十八頁，共三十二頁，2022年，8月28日5.4.3平整度測定

應(yīng)采用誤差不大于0.03mm的平整度測定器具。測定時(shí)，將器具放置在試件的被測表面，同時(shí)選擇不平整程度最嚴(yán)重的三個(gè)部件，測量0~150mm長度內(nèi)與基準(zhǔn)線間距離，以其中一個(gè)最大距離為平整度測定值。

5.4.4鄰邊垂直度測定

應(yīng)采用每米誤差不大于±0.6mm的3m鋼卷尺（或鋼直尺）。測定時(shí)，用鋼卷尺（或鋼直尺）測量矩形試件的兩對角線，其差值即為鄰邊垂直度測定值。

5、檢驗(yàn)方法第十九頁，共三十二頁，2022年，8月28日5.4.5位差度測定

應(yīng)采用誤差不大于0.1mm的位差度測定器具。測定時(shí)，應(yīng)選擇門與框架（或抽屜與框架、門與門）相鄰兩表面距離最大部位，在該相鄰表面中任選一表面為測量基準(zhǔn)面，將器具的基面安放在測量基面上，器具的測量面對另一相鄰表面進(jìn)行測量（并沿差該相鄰表面再測量一個(gè)或一個(gè)以上部位），當(dāng)測得都是正（或負(fù)）值時(shí)，以最大絕對值為位差度測定值；當(dāng)測得值為正負(fù)時(shí)，以最大的絕對值之和為位差度測定值。

當(dāng)設(shè)計(jì)要求門（或抽屜）與框架相鄰兩表面間為某一距離值時(shí)，應(yīng)在每次測得的量值上扣除該距離值。5、檢驗(yàn)方法第二十頁，共三十二頁，2022年，8月28日5.4.6分縫測定

應(yīng)采用塞尺進(jìn)行測量。

抽屜分縫測定時(shí)，抽屜應(yīng)緊靠任意一邊，測量另一邊的最大分縫；門分縫測定時(shí)，應(yīng)測量分縫最大部位，測得最大值即為分縫評定值。

5.4.7抽屜下垂度、擺動(dòng)度測定

應(yīng)采用每米誤差不大于±0.6mm的3m鋼卷尺（或鋼直尺）和長度大于700mm、直線度不大于0.2mm的鋼尺。測定時(shí)，鋼尺放置在與試件測量部位相鄰的水平面和側(cè)面上，測量度件在伸出總長的三分之二時(shí)，抽屜面水平邊的自由下垂和抽屜面?zhèn)冗呑笥覕[動(dòng)的值。測得的最大值即為下垂度和擺動(dòng)度的評定值。5、檢驗(yàn)方法第二十一頁，共三十二頁，2022年，8月28日5.5理化性能試驗(yàn)

5.5.1漆膜理化性能試驗(yàn)

漆膜理化性能試驗(yàn)應(yīng)符合GB4893規(guī)定

5.5.2軟、硬質(zhì)覆面理化性能試驗(yàn)

軟、硬質(zhì)覆面材料剝離強(qiáng)度的測定應(yīng)分別符合ZBY80002、ZBY80003規(guī)定。

5、檢驗(yàn)方法第二十二頁，共三十二頁，2022年，8月28日5.6力學(xué)性能試驗(yàn)

5.6.1桌類強(qiáng)度和耐久性試驗(yàn)

桌類強(qiáng)度和耐久性試驗(yàn)符合GB10357.1規(guī)定。

5.6.2椅類穩(wěn)定性試驗(yàn)

椅類穩(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)符合GB10357.2規(guī)定。

5.6.3椅凳類強(qiáng)度及耐久性試驗(yàn)

椅凳類強(qiáng)度及耐久性試驗(yàn)應(yīng)符合GB10357.3規(guī)定.

5.6.4柜類穩(wěn)定性試驗(yàn)

柜類穩(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)符合GB10357.4規(guī)定.

5.6.5柜類強(qiáng)度及耐久性試驗(yàn)

柜類強(qiáng)度及耐久性試驗(yàn)應(yīng)符合GB10357.5規(guī)定.

5.6.6單層床強(qiáng)度及耐久性試驗(yàn)

單層床強(qiáng)度及耐久性試驗(yàn)應(yīng)符合GB10357.6規(guī)定.

5、檢驗(yàn)方法第二十三頁，共三十二頁，2022年，8月28日6.1成品出廠應(yīng)有制造廠名（商標(biāo)）、廠址及合格標(biāo)志。

6.2成品在運(yùn)輸過程中應(yīng)加襯墊或包裝，防止損壞或雨淋。

6.3成品在貯存期間應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，防止污染，不可日曬;堆疊時(shí)應(yīng)加襯墊物,以防壓損。6、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存第二十四頁，共三十二頁，2022年，8月28日7、木家具中有害物質(zhì)限量第二十五頁，共三十二頁，2022年，8月28日7、木家具中有害物質(zhì)限量7.1甲醛釋放的測定原理利用干燥器法側(cè)定甲醛釋放量基于下面兩個(gè)步驟：第一步：收集甲醛：在干燥器底部放置盛有燕餾水的結(jié)晶皿，在其上方固定的金屬支架上放置試件，釋放出的甲醛被蒸餾水吸收，作為試樣溶液。第二步：測定甲醛濃度：用分光光度計(jì)側(cè)定試樣溶液的吸光度，由預(yù)先繪制的標(biāo)準(zhǔn)曲線求得甲醛的濃度。第二十六頁，共三十二頁，2022年，8月28日7.2可溶性重金屬含的測定采用一定濃度的稀鹽酸溶液處理制成的涂層粉末，用火焰原子吸收光譜法或無焰原子吸收光譜法測定該溶液中的重金屬元素。7、木家具中有害物質(zhì)限量第二十七頁，共三十二頁，2022年，8月28日

7.3檢測規(guī)則（1）在正常生產(chǎn)情況下，定期或累計(jì)一定產(chǎn)量后。應(yīng)進(jìn)行一次周期性型式檢驗(yàn)。周期一般為一年。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：—新產(chǎn)品的試制定型時(shí)，—生產(chǎn)的工藝及其原材料有較大改變時(shí)；—產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；—客戶提出要求時(shí)；—國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出時(shí)。7、木家具中有害物質(zhì)限量第二十八頁，共三十二頁，2022年，8月28日7、木家具中有害物質(zhì)限量（2）檢驗(yàn)結(jié)果的判定所有檢驗(yàn)項(xiàng)目的結(jié)果均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求時(shí)，判定該產(chǎn)品為合格。若有一項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果未達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求時(shí)，則判定該產(chǎn)品為不合格。若對檢驗(yàn)結(jié)果有異議要求復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從原封存樣品或備樣中進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，應(yīng)按6.2.1規(guī)定判定，在檢驗(yàn)報(bào)告中注明“復(fù)驗(yàn)合格”或“復(fù)驗(yàn)不合格”。第二十九頁，共三十二頁，2022年，8月28日（3）檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：*本國家標(biāo)準(zhǔn)編號及名稱；*樣品名稱和其他說明．*檢驗(yàn)結(jié)果和結(jié)論；*檢驗(yàn)過程中出現(xiàn)的異常情況和其他有必要說明的事項(xiàng)。7、木家具中有害物質(zhì)限量第三