數(shù)控加工與編程試題庫答案要點

數(shù)控機床與編程試題庫(答案)一、填空：2、數(shù)控系統(tǒng)上電后，取定的是___________坐標(biāo)編程。絕對照________________來進行編程，而不需按照刀具的在機床中的具體位置。[工件原點]4、圓弧插補時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫____________，反之稱為__________。[順圓、逆圓]5、實現(xiàn)刀具半徑左補償?shù)闹噶罡袷绞莀_________________________________________。[GOO(G01)G41位置指令D01]6華中系統(tǒng)中循環(huán)指令G81用于加工____________________，G82用于加工______________。[車端面、車螺紋]7、粗加工復(fù)合循環(huán)指令G72主要用于加工__________________，G76主要用于加工__________________。[端面車削、螺紋切削]8、按照伺服系統(tǒng)類型，可將數(shù)控機床的控制系統(tǒng)分為______________________________、________________________和_______________________。[開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)]9、數(shù)控機床有著不同的運動方式，編寫程序時，我們總是一律假定_____________________________并規(guī)定__________________________為正。[工件不動刀具運動、刀具遠(yuǎn)離工件的方向]10、在子程序中出現(xiàn)M99程序段，則表示____________________________o[子程序結(jié)束，返回主程序]11、線切割加工是電火花加工的一種特例，是用連續(xù)運動的_____________________________做工具電極對工件12、用傳統(tǒng)方法難以加工的硬、脆、韌、高熔點材料，可用________________________方法加工。電火花環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)]14、電火花加工是一種利用時放出大量熱量而熔化、氣化或爆炸式飛濺而實現(xiàn)切削加工的方法。電極間脈沖放電_________________組成的，而每個是由若干個____________組成的。[程序段、程序段、指令字]M17、圓弧插補加工時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫使用_______________旨令，反之使用_________旨令。 18、主程序調(diào)用子程序的程序段表示為。[M98P(子程序號)]19、鉆孔固定循環(huán)可以用_______________撤消，或者_(dá)____________指令也起到撤消固定循環(huán)的作用。 [G80、其它鉆孔循環(huán)]直線控制和___________等幾種。點位控制、輪廓控制。節(jié)點26、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出時產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓________________方向切入、切出，而不應(yīng)方向。切線、法向用水溶液、___________、切削油。乳化液二、單項選擇：1、世界上第一臺數(shù)控機床誕生在()A2、現(xiàn)需加工一個直徑為?60的內(nèi)圓，刀具徑向補償值為D21=8.00,加工后實測尺寸為?59.96,問如果要達(dá)到要求，應(yīng)把補償值調(diào)整為()。ADA、加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動強度低、可加工復(fù)雜面、減少工裝費用B、加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動強度低、可加工復(fù)雜面、工時費用低C、加工精度高、專用于大批量生產(chǎn)、工人勞動強度低、可加工復(fù)雜面、減少工裝費用D、加工精度高、生產(chǎn)效率高、對操作人員的技術(shù)水平要求高、可加工復(fù)雜型面、減少工裝費用CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是()CA、利用磁盤機讀入程序B、從串行通信接口接收程序C、利用鍵盤以手動方式輸入程序D、從網(wǎng)絡(luò)通過Modem接收程序A.刀具的幾何長度B.刀具的刀尖圓弧半徑C.刀具的半徑D.刀具的角度&程序加工完成后，程序復(fù)位，光標(biāo)能自動回到起始位置的指令是()。CA.M00B.M01C.M30D.M02UACA。數(shù)控程序B.伺服驅(qū)動系統(tǒng)C.數(shù)控系統(tǒng)D.機床本體A.檢驗零件圖樣設(shè)計的正確性B.檢驗零件工藝方案的正確性C.檢驗程序單及控制介質(zhì)的正確性，綜合檢驗所加工的零件是否符合圖樣要求D.測試數(shù)控程序的效率A.M00B.M01C.M30D.M0211、在數(shù)控程序中，G00指令命令刀具快速到位，但是在應(yīng)用時()。AA.必須有地址指令B.不需要地址指令C.地址指令可有可無12、下列代碼指令中，在程序里可以省略、次序顛倒的代碼指令是()。BAOBGCNDM13、以下輔助機能代碼中常用于作為主程序結(jié)束的代碼是()。AAM30BM98CM07DM05A.G80B.G83C.G94D.G0215、下例指令中屬于非模態(tài)的G功能指令是()BAG03BG04CG17DG4016、徑向切糟或切斷可用()B17、在編制加工程序時，如果需要加延時的單位是秒，準(zhǔn)備功能G04后面跟著的相對應(yīng)的地址是 ()。D18、在編制加工程序時，如果需要采用公制單位，準(zhǔn)備功能后面跟著的相對應(yīng)的進給地址是 ()。B20、子程序結(jié)束的程序代碼是()BBA、圓弧的相位B圓弧的角度C、圓弧的方向22、可用作直線插補的準(zhǔn)備功能代碼是()。A23、用于深孔加工的固定循環(huán)的指令代碼是()。C也可手動開到位D、視情況而定26、在加工內(nèi)圓弧面時，刀具半徑的選擇應(yīng)該是()圓弧半徑。BA、大于B、小于C、等于D、大于或等于ZCB、必須C、既可輸入28、某一段程序N70G00G54G90X100Z80;N80G01F100X80Z50;N100Y100;執(zhí)行完第N100段之后，機床到達(dá)工件坐標(biāo)點為()。B29、在選用了刀具半徑補償?shù)臈l件下，進行整圓切削應(yīng)采取()。BA、法向切入切出法B、圓弧切入切出法C、A.B均可D、無法判斷30、編程時使用刀具補償具有如下優(yōu)點，指出下列說法哪一句是錯誤的()。CA、計算方便B、編制程序簡單C、便于修正尺寸D、便于測量)。D34、取消固定循環(huán)的指令是()。BAAA、X軸B、Y軸C、Z軸D、WttCA、參考點B、中間點C、目標(biāo)點D、工件原點A、螺距B、導(dǎo)程C、螺紋高度D、每分鐘進給速度A、右手直角坐標(biāo)系B、左手直角坐標(biāo)系C、平面坐標(biāo)系D、立體坐標(biāo)系A(chǔ)、工作坐標(biāo)系B、機床C、相對坐標(biāo)系D、剩余坐標(biāo)系42、GOOU-20W60;中的U和W后面的數(shù)值是現(xiàn)在點與目標(biāo)點的()CA、大小B、長度C、距離與方向D、速度的方向43、進給速度F的單位為()BA、米/分B毫米/分C、轉(zhuǎn)/分D、毫米/轉(zhuǎn)或毫米/分44、G97S_其中S后面的數(shù)值表示()AA、轉(zhuǎn)數(shù)B、切削速度C、進給速度D、移動速度三、判斷：1、欲加工?6H7深30mm勺孔，合理的用刀順序是?2.0中心鉆、?5.8麻花鉆、?6H7精鉸刀。()V ()V ()V9、固定孔加工循環(huán)中，在增量方式下定義R平面，其值是指R平面到孔底的增量值。 ()X15、G92所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點是與當(dāng)前刀具所在位置無關(guān)。()X有關(guān)16、孔加工自動循環(huán)中，G98指令的含義是使刀具返回初始平面。()VGS)V刀點。()X工件原點五、簡答：1、.何謂數(shù)控機床？它是由哪幾部分組成？數(shù)控機床是采用數(shù)字控制技術(shù)對機床的加工過程進行自動控制的〔一〕程序編制及程序載體。(二)輸入裝置。(三)數(shù)控裝置及強電控制裝置統(tǒng)及位置檢四)伺服驅(qū)動系測裝置。(五)機床的機械部件。2、簡述手工編程的步驟。答：①分析圖紙內(nèi)容②確定工藝過程③計算加工軌跡和加工尺寸④編制加工程序及初步校驗⑤制備控制介質(zhì)⑥程序校驗和試切削用G43(正向偏置)，G44(負(fù)向偏置)指令偏置的方向。H指令設(shè)定在偏置存儲器中的偏置量。G49是取答：數(shù)控電火花線切割是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，簡稱數(shù)控線切割，它是采用細(xì)金屬絲作定絕緣性能的工作液，并由伺服電機驅(qū)動坐標(biāo)工作臺按預(yù)先編制的數(shù)控加工程序沿x、y兩個坐標(biāo)方向移動，間始終維持一定的放電間隙，并使電極絲沿其軸向以一定速度作走絲運動，避免電極絲因放電總發(fā)生在局部位置而被燒斷，即可實現(xiàn)電極絲沿工件預(yù)定軌跡邊蝕除、邊進給，逐步將工件切割加工成型。各運動部件都有一個相應(yīng)的位置；是為了方便編程，不考慮工件在機床上的具體位置；參考原點是機床各運動軸的測量起點，數(shù)控裝置上電后為了正確地在機床工作時建立機床坐標(biāo)系就必需設(shè)置一個機床矣.井上參考點。 6、數(shù)控銑床加工中，刀具半徑補償包括哪些內(nèi)容？分別用什么指令實現(xiàn)？各有什么作用？G40是取消刀具半徑補償功能。G41是在相對于刀具前進方向左側(cè)進行補償，稱為左刀補，G42是在相對于刀具前進方向右側(cè)進行補償，稱為右刀補，標(biāo)系原點和機床坐標(biāo)系原點之間有確定的坐標(biāo)關(guān)系。之后，特別是在機床上電、報警、和急停后，其運動的坐標(biāo)值與機床的參考點間實際坐標(biāo)值間存在誤差，回參考點的意義在于讓機床的運動件從機床坐標(biāo)系的原點開始運動，消除其已造成的運動誤差，提高機床的運動精度的加工精度。回參考點操作步驟： (1)使刀具遠(yuǎn)離工件；(2)按下回參考點(回零)按鈕，分別按下運動件回參考點(零點)方向的坐標(biāo)按鈕，運動件自動回參考點(零點)。試述在數(shù)控車床上用T指令對刀操作的步驟和方法？①刀具回參考點；②進行Z方向試切后，在試切長度表格中輸入0,回車，刀偏表中Z偏置為工件原點在機床坐標(biāo)系中的ZM坐標(biāo)值；③進行X方向試切后，測量試切處工件直徑，在直徑表格中輸入測量值，回車，刀偏表中X圓圓弧插補指令編程L偏置為工件原點在機床坐標(biāo)系中的XM坐標(biāo)值;五、編程:LLemHe-A%3308NG50X40Z5N2M03S400NG01Z0F60N5G03U24W-24R15N6G02X26Z-31R5NGZ0 (主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位) (設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置) (主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)) (到達(dá)工件中心) (工進接觸工件毛坯) (加工R15圓弧段) (加工R5圓弧段) (加工①26外圓) (回對刀點)外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖3.3.27所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A(46,3)，切削深度為1.5mm(半徑量)。退刀量為1mm,X方向精加工余量為0.4mm,Z方向精加工余量為0.1mm,其中點戈U線部分為工件毛坯。552—,*35— 3圖3327G71外徑復(fù)合循環(huán)編程實例%3327(見圖3.3.27)N1T0101選定1號刀N2GOOX80Z80N3M03S400N4GOOX46Z3F100 (，到程序起點位置) (主軸以400r/min正轉(zhuǎn)) (刀具到循環(huán)起點位置)N5G71U1.5R1N6G71P7Q15U0.4W0.1(粗切量:N8GO1X1OZ-2N1OGO2U1OW-5R5N11GO1W-1ON12GO3U14W-7R7NGO1Z-52N4U1OW-1ONW2ON17GOOX8OZ8OONMO (精加工輪廓起始行，到倒角延長線) (精加工2X45°倒角) (精加工①1O外圓) (精加工R5圓弧) (精加工①2O外圓) (精加工R7圓弧) (精加工①34外圓) (精加工外圓錐) (精加工①44外圓，精加工輪廓結(jié)束行) (退出已加工面) (回對刀點) (主軸停) (主程序結(jié)束并復(fù)位)4.如圖：設(shè)O點為起刀點，零件厚10毫米，要求切削深度2mm。用絕對值方式和圓弧半徑R編制程序。8806040C202040608010033N01G90G92X0Y0Z100N03G00G42D01Z2N04G00X20Y10N05G01Z-2F100NGX00N08G03X60Y80R60N09G02X20Y40R40N12G00G40Z100M如圖所示零件，Q為加工起點，零件厚為加工起點，零件厚10毫米，要求切削深度10mm。試編制程序。44N01G90G92X-10Y100Z30N03G00G41D01X0Y0Z15N04G01Z-1F100N06G02X50Y100R50NGX00N08G03X150Y50R50NGX100Y0N12G00G40X-10Y100Z30I20-￥叮初始平面(距表面5tnm)6.編制圖所示的4個10mn淺孔的數(shù)控加工程序。工件坐標(biāo)系原點定于工件上表面對稱中心，選用?10的鉆頭，起始位置位于工件坐標(biāo)系(0,0,200)處。105105410N1G90G92X0Y0Z200N2S500M03M08N3G00Z20N4G99G81X45.Z-14.R3.F60N5X0Y45.N6X-45.Y0N7G98X0Y-45.N8G80M09M05N9G00Y0Z200.7.數(shù)控車床對所示的零件進行精加工，圖中：「85mm不加工。要求編制，精加工程序01234%1234N0001G50X200.0Z350.0T01N0002S630M03N0003G00X41.8Z292.0M08N0004G01X47.8Z289.0F0.15N0005G01Z227.0N0006G01X50.0N0007G01X62.0W-60.0N0008G01Z155.0N0009G01X78.0N0010G01X80.0W-1.0N0011G01W-19.0N0012G02W-60.0I63.25K-30.0N0013G01Z65.0N0014X90.0N0015G00X200.0Z350.0T01M09N0016M06T02N0017S315M03N0018G00X51.0Z227.0M08N0019G01X45.0F0.16N0020G04P1000.0N0021G00X51.0N0022X200.0Z350.0T02M09N0023M06T03N0024S200M03N0025G00X62.0Z292.0M08N0026G92X47.54Z228.5F1.5N0027X46.94N0028X46.38N0029G00X200.0Z350.0T03M09N0030M05N0031M30⑴用實線劃出(4)試(3)用箭頭和文字標(biāo)明刀具運將如下程序說明填寫完整。(MAIN_PROGRAM)G⑴用實線劃出(4)試(3)用箭頭和文字標(biāo)明刀具運將如下程序說明填寫完整。(MAIN_PROGRAM)G90G92X0Y0Z200G00X30.Y15.Z5.G91S600M03(SUB_PROGRAM)G01Z-7.F50X50.F150Y30.X-50.Y-30.GZ7(