T梁預(yù)制監(jiān)理實施細則

目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、工程的特點四、工程的工作內(nèi)容及主要工程數(shù)量五、監(jiān)理工作的范圍及重點六、監(jiān)理工作流程圖七、監(jiān)理工作措施八、監(jiān)理工作控制目標(biāo)九、監(jiān)理工作控制要點及監(jiān)控手段十、監(jiān)理工作具體旁站部位和工序十一、本細那么的補充與調(diào)整第一章工程概況1.1工程概況工程名稱:新建鐵路龍廈線工程建設(shè)單位：龍巖鐵路有限責(zé)任公司咨詢單位：鐵道第一勘察設(shè)計院監(jiān)督單位：鐵道部工程質(zhì)量平安監(jiān)督總站南昌站設(shè)計單位：鐵道第四勘察設(shè)計院監(jiān)理單位：西安鐵一院工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司承包單位：中鐵二局1.1.81鐵路等級：I級。2正線數(shù)目：雙線。3限制坡度：13‰。4路段旅客列車設(shè)計行車速度與最小曲線半徑：1〕速度目標(biāo)值：200km/h,其中DK0+000-DK7+100按120km/h設(shè)計；2〕最小曲線半徑：一般3500m，困難2800m；5牽引種類：電力牽引。6機車類型：：客車：動力組或SS9系列，貨車：SSJ3系列；7牽引質(zhì)量：4000t8到發(fā)線有效長度：880m。9閉塞類型：自動閉塞。10列車指揮方式：調(diào)度集中控制。11建筑限界：滿足200km/h設(shè)計速度和開行雙層集裝箱列車要求，預(yù)留客車進一步提速條件。第二章編制依據(jù)2.1新建龍廈鐵路JL-Ⅱ標(biāo)監(jiān)理規(guī)劃。2.2國家和鐵道部發(fā)布的有關(guān)工程建設(shè)的法律法規(guī)、標(biāo)準標(biāo)準、技術(shù)指南：1鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南〔TZ210－2005〕；2客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南〔TZ213－2005〕；3鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準〔鐵建設(shè)［2005］160號〕；4客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準〔鐵建設(shè)［2005］160號〕5鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準〔TB10424-2003〕6鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程〔TB10426-2004〕7關(guān)于發(fā)布?鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準?等十九項鐵路工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準局部修訂條文的通知鐵建設(shè)[2007]159號8?鐵路建設(shè)工程監(jiān)理標(biāo)準?〔TB10402-2007〕9?預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡支T梁技術(shù)條件?〔TB/T3043-2005〕10?鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定?鐵建設(shè)[2005]157號2.3國家和鐵道部有關(guān)新建龍廈鐵路工程工程的批復(fù)文件；新建龍廈鐵路設(shè)計文件。2.4施工圖設(shè)計文件：1?時速200公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支T梁〔角鋼支架方案〕，跨度：32m?圖號：通橋〔2005〕2201-I:；2?時速200公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支T梁〔角鋼支架方案〕，跨度：32m?圖號：通橋〔2005〕2201-I-LX3?時速200公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支T梁〔角鋼支架方案〕，跨度：24m?圖號：通橋〔2005〕2201-=2\*ROMANII4?時速200公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支T梁〔角鋼支架方案〕，跨度：24m?圖號：通橋〔2005〕2201-=2\*ROMANII-LX2.5新增龍山、草坂梁場施工組織設(shè)計第三章工程特點施工環(huán)境地形、地貌本線經(jīng)過和溪、龍山、南靖至漳州南與廈深線接軌，全線地處福建省西南部中低山區(qū)、丘陵區(qū)及東南部沿海堆積平原區(qū)。和溪特大橋至龍山段主要為中低山區(qū)，地勢起伏較大，山峰高程多在500～1250m。龍山至南靖段主要為丘陵區(qū)及河流階地，丘陵高程30～400m，相對高差多在10～300米；靖城段主要為堆積平原區(qū)，平坦開闊，高程一般在10m以下。水文特征新建草坂至廈門鐵路根本沿九龍江江西溪支流而下，地勢特點西高東低，草坂至角美水位落差約三百米，線路多沿九龍江西溪支流邊行進，丘坡地勢起伏較大。沿線通過中低山丘陵區(qū)、階地及堆積平原區(qū)，其地下水類型主要為第四孔隙潛水及基巖裂隙水。地震動參數(shù)根據(jù)GB18306—2001?中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖?劃分：和溪至斗米段〔DK0+000～DK46+200〕地震動峰值加速度為0.05g〔地震根本烈度為六度〕，斗米至草坂段〔DK46+200～DK94+000〕地震動峰值加速度為0.10g〔地震根本烈度為七度〕，草坂至廈門段〔DK94+000之后〕地震動峰值加速度為0.15g〔地震根本烈度為七度以上〕。氣象特征本流域?qū)儆趤啛釒Ъ撅L(fēng)性濕潤氣候，年平均溫度21℃℃℃℃。年降雨量1000-1700毫米，雨季集中在三至六月。交通本工程范圍交通狀況較好，沿線繞行于319國道兩側(cè)，縣級道路及鄉(xiāng)村興旺。鐵路交通主要以龍梅線為主，軌道材料主要通過龍梅線運輸?shù)竭_施工現(xiàn)場。3.2專業(yè)工程特點預(yù)制梁采用高性能混凝土，對混凝土的抗裂性、護筋性、耐蝕性、抗凍性、耐磨性及抗堿骨料反響性等耐久性指標(biāo)要求高。．對混凝土原材料技術(shù)指標(biāo)要求高。為到達高性能混凝土的要求，水泥、礦物摻和料、細骨料、粗骨料、外加劑和水等組成混凝土的原材料的技術(shù)指標(biāo)有嚴格的要求和規(guī)定。．工藝標(biāo)準要求高。鋼配件、模板、端模預(yù)留孔偏離設(shè)計位置、后張梁管道定位、混凝土澆筑工藝、預(yù)制梁混凝土的養(yǎng)護、預(yù)制梁拆模、后張法預(yù)制梁的預(yù)施應(yīng)力工藝、管道壓漿和預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力筋封錨等工藝技術(shù)要求高。第四章工程的工作內(nèi)容及主要工程數(shù)量4.1、主要工程量、龍山制梁場龍山制梁場承當(dāng)和溪特大橋(中心里程為DK37+535.38)至金山特大橋〔中心里程為DK60+843.26〕的橋梁預(yù)制及架設(shè)任務(wù)。具體工程數(shù)量見表4-1。表4-1龍山制梁場主要工程數(shù)量表序號工作內(nèi)容單位數(shù)量備注1大臨設(shè)施〔制梁場〕處12橋梁預(yù)制孔442其中32米梁400孔、24米梁42孔3橋梁架設(shè)孔442其中32米梁400孔、24米梁42孔、草坂制梁場草坂制梁場承當(dāng)龍山特大橋(中心里程為DK65+994.94)至程溪右線特大橋〔中心里程為DK107+613.83〕的橋梁預(yù)制及架設(shè)任務(wù)。具體工程數(shù)量見表4-2。表4-2草坂制梁場主要工程數(shù)量表序號工作內(nèi)容單位數(shù)量備注1大臨設(shè)施〔制梁場〕處12橋梁預(yù)制孔578其中32米梁544孔、24米梁34孔3橋梁架設(shè)孔578其中32米梁544孔、24米梁34孔監(jiān)理工作范圍及重點監(jiān)理的工作范圍監(jiān)理工作范圍為中鐵二局新運公司龍山、草坂梁場后張法簡支T梁施工準備及施工、T梁移運、存放、架設(shè)全過程監(jiān)理。5.2監(jiān)理的工作重點預(yù)應(yīng)力簡支T梁預(yù)制工程監(jiān)理工作的重點主要有以下九點：1．混凝土原材料的質(zhì)量控制；2．模板的強度、剛度、預(yù)拱度、梁體的結(jié)構(gòu)尺寸；模板的安裝及撤除；3．鋼筋的加工制作；4．混凝土的配合比、混凝土灌注、振搗及養(yǎng)護；5．預(yù)制梁拆模時混凝土的強度，梁體混凝土芯部、表層與環(huán)境溫度差；6．預(yù)應(yīng)力筋的位置、預(yù)制梁的預(yù)應(yīng)力張拉工藝；7．預(yù)應(yīng)力管道壓漿；8．預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力錨穴的封端；9．梁體的起吊、移運、存放；第六章監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作流程圖1：施工工藝流程監(jiān)理工作流程檢查標(biāo)養(yǎng)砼試件抗壓強度試驗報告、同條件養(yǎng)護砼試件平行檢測砼原材、外摻料見證取樣檢測或見證試驗鋼筋原材見證試驗封錨檢查防水材料見證試驗、支座安裝檢查、灌漿材料檢查、橫向張拉旁站防水層檢查、濕接縫施工檢查旁站見證同條件養(yǎng)護砼試件強度、彈模試驗，終張拉旁站報驗報驗檢查砼試件強度報告、旁站鋼絞線、錨具見證取養(yǎng)檢測、檢查張拉機具配套檢驗標(biāo)定報告檢查同條件養(yǎng)護砼試件強度試驗報告拌和站計量檢查、砼坍落度試驗、模內(nèi)溫度、砼入模溫度抽檢檢查支座鋼板材質(zhì)、安裝不合格模板安裝、橋面板鋼筋及預(yù)埋件驗收不合格合格腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道位置驗收檢查測量記錄施作防水層、架梁就位封錨及防水處理吊梁至存梁臺座養(yǎng)生終張拉〔強度及彈性模量到達設(shè)計要求〕預(yù)應(yīng)力孔道壓漿制作鋼絞線束初張拉穿鋼絞線束砼養(yǎng)生、拆模板抽拔橡膠棒灌注混凝土、制備砼試件水箱裝滿水減水劑溶液備砂、石料水泥、外摻料安裝橋面板鋼筋及預(yù)埋件安裝模板安裝橡膠抽拔管安裝T梁腹板鋼筋骨架T梁腹板鋼筋骨架安裝支座板加工支座鋼板底模反拱復(fù)測、清理檢查標(biāo)養(yǎng)砼試件抗壓強度試驗報告、同條件養(yǎng)護砼試件平行檢測砼原材、外摻料見證取樣檢測或見證試驗鋼筋原材見證試驗封錨檢查防水材料見證試驗、支座安裝檢查、灌漿材料檢查、橫向張拉旁站防水層檢查、濕接縫施工檢查旁站見證同條件養(yǎng)護砼試件強度、彈模試驗，終張拉旁站報驗報驗檢查砼試件強度報告、旁站鋼絞線、錨具見證取養(yǎng)檢測、檢查張拉機具配套檢驗標(biāo)定報告檢查同條件養(yǎng)護砼試件強度試驗報告拌和站計量檢查、砼坍落度試驗、模內(nèi)溫度、砼入模溫度抽檢檢查支座鋼板材質(zhì)、安裝不合格模板安裝、橋面板鋼筋及預(yù)埋件驗收不合格合格腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道位置驗收檢查測量記錄施作防水層、架梁就位封錨及防水處理吊梁至存梁臺座養(yǎng)生終張拉〔強度及彈性模量到達設(shè)計要求〕預(yù)應(yīng)力孔道壓漿制作鋼絞線束初張拉穿鋼絞線束砼養(yǎng)生、拆模板抽拔橡膠棒灌注混凝土、制備砼試件水箱裝滿水減水劑溶液備砂、石料水泥、外摻料安裝橋面板鋼筋及預(yù)埋件安裝模板安裝橡膠抽拔管安裝T梁腹板鋼筋骨架T梁腹板鋼筋骨架安裝支座板加工支座鋼板底模反拱復(fù)測、清理合格合格6.2施工圖檢查流程流程流程圖紙檢查 收集、匯總、審查建議書圖紙分發(fā)建設(shè)單位、監(jiān)理工程部責(zé)任者專業(yè)監(jiān)理工程師監(jiān)理工程部、總監(jiān)交接建議書書監(jiān)理工程部、建設(shè)單位6.3實施性施工組織設(shè)計審查流程YYYNY施工單位編制施工組織設(shè)計并自審報駐地監(jiān)理站報工程監(jiān)理部審查是否合格總監(jiān)理工程師批準施工單位執(zhí)行特殊工程報業(yè)主會審提出修改意見提出修改意見審查是否合格工程監(jiān)理部主持并組織審批〔會議〕駐地監(jiān)理組長審查簽署意見6.4鋼筋混凝土工程質(zhì)量檢驗流程測量放樣檢查測量放樣檢查模板檢查鋼筋檢查混凝土澆注監(jiān)理旁站檢查軸線位置外形尺寸支撐接頭焊接位置拌和坍落度振搗混凝土成品檢查驗收中間交工簽認外觀外形尺寸平面位置高程預(yù)應(yīng)力張拉工程質(zhì)量檢驗流程T梁砼試塊抗壓試驗T梁砼試塊抗壓試驗砼抗壓強度到達90%孔道清理、修整檢查承包商繼續(xù)準備穿束、線束定位、千斤頂安裝檢查鋼絞線、下料整理、編號拉桿、螺絲、螺母擰緊千斤頂與孔道中心對齊就位線束張拉檢查旁站監(jiān)理孔道壓漿檢查砂漿強度灰漿泵壓力壓漿過程旁站封錨檢查6.6原材料質(zhì)量檢驗流程不合格不合格不合格不合格合格合格不合格合格不合格供貨商提交質(zhì)保書、原材料化驗單、合格證施工單位自檢合格監(jiān)理檢查原材料進場施工單位檢驗監(jiān)理見證取樣或平行檢驗施工單位填報材料報驗單試驗監(jiān)理工程審批準許使用原材料退場原材料資料是否齊全，且與現(xiàn)場標(biāo)識一致6.7混凝土質(zhì)量檢驗流程合格合格不合格不合格合格合格不合格施工單位提交混凝土配合比設(shè)計文件試驗監(jiān)理工程師審批合格不合格不合格混凝土配制監(jiān)理旁站、見證施工單位取樣現(xiàn)場檢驗試驗室檢驗施工單位提交混凝土檢驗報告試驗監(jiān)理工程審批取樣檢驗混凝土檢驗報告返回施工單位施工單位處理試驗監(jiān)理工程簽認6.8預(yù)應(yīng)力管道壓漿工程質(zhì)量檢驗流程不合格不合格合格合格不合格施工單位提交壓漿漿液配合比設(shè)計文件試驗監(jiān)理工程師審批漿液配制壓漿施工，監(jiān)理旁站、見證施工單位取樣監(jiān)理工程師檢查壓漿管道質(zhì)量施工單位去除孔道內(nèi)雜物和積水檢查漿液質(zhì)量不合格不合格合格6.9工序交接、分項工程檢驗流程合格不合格合格不合格不合格不合格合格工序或分項工程施工完畢施工單位自檢、報送監(jiān)理工程師驗證合格監(jiān)理工程師檢查驗收現(xiàn)場檢驗資料檢查簽證整改施工單位專檢、6.10質(zhì)量事故分析處理流程不合格不合格未通過合格通過處理處理原因不清不處理發(fā)生質(zhì)量事故施工單位制定、實施防護措施施工單位向監(jiān)理工程部提交事故報告總監(jiān)組織監(jiān)理工程師進行事故調(diào)查、因原分析總監(jiān)確定是否處理施工單位上報處理方案補充調(diào)查進一步分析總監(jiān)審批處理方案監(jiān)理工程師檢查驗收總監(jiān)提交質(zhì)量事故處理報告不處理設(shè)計單位設(shè)計施工單位施工完善糾正總監(jiān)下達工程暫停令總監(jiān)下達工程復(fù)工令報告建設(shè)單位6.11單位、分部工程驗收流程NNY施工單位提出單位、分部工程報驗申請表總監(jiān)組織監(jiān)理審核報驗資料總監(jiān)組織監(jiān)理現(xiàn)場檢查合格整改簽署報驗申請表6.12工程竣工驗收控制流程YYNYNYN施工單位提出工程竣工報驗單總監(jiān)組織專業(yè)監(jiān)理工程師檢查報驗資料審查工程現(xiàn)場檢查合格整改總監(jiān)簽署工程竣工報驗單組織編寫工程質(zhì)量評估報參加業(yè)主組織驗收審批工程部總監(jiān)理工程師監(jiān)理公司總工程師合格總監(jiān)簽署竣工驗收報告6.13進度控制流程有有進度方案實施調(diào)查實際進度情況整理進度數(shù)據(jù)進度實際值與方案值的比擬執(zhí)行新的調(diào)整方案調(diào)整方案制定、實施糾偏措施分析偏差大小和產(chǎn)生原因否是否有偏差6.14投資控制流程不通過不通過熟悉施工承包合同復(fù)核工程設(shè)計圖、工程數(shù)量審查施工組織設(shè)計及資金使用方案承包商提交月度方案表對承包商提出的工程變更方案作技術(shù)經(jīng)濟比擬對已批準的工程變更方案進行工程數(shù)量審核根據(jù)圖紙、質(zhì)量審查情況審查工程數(shù)量根據(jù)合同或?qū)嵱枚~審核所用單價審查預(yù)付款保存金等費用情況審查綜合單價：定額選擇、其他費率標(biāo)準、利、稅標(biāo)準等報業(yè)主審查對變更工程數(shù)量進行及時簽證返還承包商及駐地監(jiān)理建立投資控制臺帳經(jīng)常進行費用比擬工程完工后進行工程結(jié)算審查第七章監(jiān)理工作措施監(jiān)理人員必須認真審閱、檢查設(shè)計文件，根據(jù)設(shè)計文件和施工組織設(shè)計實施監(jiān)理，對發(fā)現(xiàn)的問題必須及時以書面形式通知設(shè)計和建設(shè)管理單位。落實總監(jiān)、專業(yè)監(jiān)理工程師及監(jiān)理員三級質(zhì)量控制責(zé)任。組織專業(yè)監(jiān)理工程師、監(jiān)理員學(xué)習(xí)，掌握客運專線技術(shù)知識并熟練運用。審查各特殊專業(yè)人員上崗證書，嚴格按勞動部規(guī)定執(zhí)行。完善工程所用原材料、半成品的質(zhì)量控制，認真執(zhí)行批準進場，同意使用方針，嚴格執(zhí)行原材料簽認程序。①審核工程所用原材料，半成品、成品的出廠證書、技術(shù)合格證或質(zhì)保證書，并與進場批號相符。②按規(guī)定對材料、制品在使用前進行抽檢或試驗。③凡采購材料、新制品應(yīng)檢查技術(shù)文件。④所有設(shè)備，在安裝前按相關(guān)技術(shù)說明書進行質(zhì)量檢查。審查施工單位提交的簡支T梁架設(shè)施工組織設(shè)計或施工方案。①審查對保證工程質(zhì)量是否有可靠的技術(shù)和組織措施。②審查施工單位質(zhì)保體系。③審查施工單位關(guān)于材料、制品試件取樣及試驗方法或方案。④審查施工單位與分布工程質(zhì)量報表；審查施工單位質(zhì)量事故報告。抓好施工工藝過程的質(zhì)量控制。嚴格按規(guī)定程序處理工程變故變更。嚴格按規(guī)定處理工程質(zhì)量事故。行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)，下達停工令。凡發(fā)生以下情況之一者，監(jiān)理工程師在取得業(yè)主業(yè)主駐工地代表同意或業(yè)主專業(yè)負責(zé)人同意后立即下達停工令。①未經(jīng)檢驗即進行下一道工序作業(yè)者；②工程質(zhì)量低下經(jīng)指出后未采取有效措施或采取措施效果不好，繼續(xù)作業(yè)者；③擅自變更設(shè)計圖紙的要求；④擅自使用未經(jīng)認可或批準的工程材料；⑤沒有的可靠的質(zhì)量保證措施貿(mào)然施工，已出現(xiàn)質(zhì)量問題者。按規(guī)定行使質(zhì)量否決權(quán)，及時下達不合格工程通知書，按質(zhì)量處理程序處理質(zhì)量缺陷，每月組織一次質(zhì)量大檢查，下達通報，下達整改通知書，并報業(yè)主。工程完工后撰寫監(jiān)理作業(yè)工作報告，整理技術(shù)文件，資料編目建檔。熟悉掌握T梁的運輸、架設(shè)及支座安裝的工藝流程。7.2投資控制措施〔1〕落實專業(yè)監(jiān)理工程師控制責(zé)任，每季考核一次，與獎金掛鉤。〔2〕認真審核施工組織設(shè)計或施工方案，按合理工期要求施工?！?〕對監(jiān)理人員提出合理化建議及時向業(yè)主與監(jiān)理公司報告。7.3平安控制措施7堅持“平安第一，預(yù)防為主的方針〞，嚴格執(zhí)行各項平安規(guī)章制度，落實平安措施，配合平安專業(yè)監(jiān)理工程師，把好梁場平安關(guān)。7審查施工單位人身平安措施，防止慣性事故發(fā)生。7檢查施工單位是否按規(guī)定設(shè)置防護，防護備品是否齊全。7審查施工防護人員是否經(jīng)過培訓(xùn)上崗，是否有上崗證。7高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗，不合格的不能使用。7張拉時，千斤頂后面不準站人，也不得踩高壓油管。7張拉時發(fā)生發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機檢查維修。7.4建立健全完善的監(jiān)理工作制度施工技術(shù)交底檢查制度。隱蔽工程檢查制度。工程變更處理制度。監(jiān)理日志、會議及文檔管理制度。監(jiān)理工作報告制度。工程質(zhì)量事故和處理報告制度第八章監(jiān)理工作控制目標(biāo)8.1監(jiān)理工作目標(biāo)：8質(zhì)量目標(biāo)：單位工程一次驗收合格率100%，并到達設(shè)計使用年限，其中橋梁結(jié)構(gòu)按耐久性要求壽命到達100年；力爭實現(xiàn)無重大質(zhì)量事故；正線一次開通成功率100%并到達設(shè)計速度。8工期控制目標(biāo)：服從業(yè)主總體籌劃，按合同工期要求安排工程施工，將總工期分解為階段工期，做到有序可控施工，在合同方案工期內(nèi)完成約定的工程量；8投資控制目標(biāo)：以合同承包價為底線，總量控制、章節(jié)分解、三級復(fù)核、按實計價，控制變更、躲避索賠，在不變更合同的情況下，不超過概算總值。8平安管理目標(biāo)：作到監(jiān)理平安工作無事故，催促施工單位制定并有效實施平安施工措施，到達“五無〞，即：無重傷、無死亡、無重大設(shè)備事故、無火災(zāi)、無食物中毒。8環(huán)保、水保管理目標(biāo)：通過有效監(jiān)控，確保環(huán)保工作符合國家及鐵道部的規(guī)定的設(shè)計要求。做到環(huán)保水保工程與主體工程同步施工、同時完成、同時交付使用。8合同管理目標(biāo)：按照監(jiān)理程序，以事實為依據(jù)，以合同為準繩，對設(shè)計變更和費用洽商、工程暫停及復(fù)工、工期延長、費用索賠、合同爭議、違約處理等合同內(nèi)容進行管理，確保實現(xiàn)合同要求的質(zhì)量、工期、投資目標(biāo)。8信息管理目標(biāo)：使用多種媒介〔紙張、照片、錄相、光盤、因特網(wǎng)等〕和計算機管理系統(tǒng)，準確、全面、及時地收集、分析、反響信息，為業(yè)主提供決策依據(jù)。8組織與協(xié)調(diào)管理目標(biāo)：通過協(xié)調(diào)建設(shè)單位、監(jiān)理、承包單位之間的及監(jiān)理工程部內(nèi)部的合同與非合同關(guān)系，相互配合，在各自履行好合同義務(wù)的同時，共同保證工程建設(shè)目標(biāo)的實現(xiàn)。8.1.9第九章監(jiān)理工作控制要點及監(jiān)控手段1預(yù)應(yīng)力簡支T梁工程監(jiān)理工作的重點主要有以下三點：9.1混凝土耐久性9.1混凝土配合比選定試驗的檢驗工程及頻次表1序號檢驗工程試驗方法及要求檢驗批次備注1坍落度符合灌注工藝要求每批不大于50m32泌水率0泌水每批不大于50m33含氣量2～4％每批不大于50m34抗壓強度普通混凝土力學(xué)性能試驗方法〔GB/T50081〕每件預(yù)制梁1組5電通量≤12000C每批不大于20000m3混凝土6彈性模量普通混凝土力學(xué)性能試驗方法〔GB/T50081〕每件預(yù)制梁1組7抗凍性?普通混凝土長期性和耐久性試驗方法?GBJ82每批不大于20000m3/1500m3細石混凝土8耐磨性?水泥膠砂耐磨試驗方法?〔JC/T421〕9抗?jié)B性?普通混凝土長期性和耐久性試驗方法?GBJ82≥20P10抗蝕系數(shù)抗蝕系數(shù)≥11抗堿－骨料反響合格耐久性混凝土及材料的檢驗工程及方法序號混凝土耐久性能及材料檢驗工程質(zhì)量指標(biāo)試驗頻次試驗?zāi)赿試驗方法1預(yù)防堿－骨料反響砂漿棒膨脹率小于0.10％投產(chǎn)選址或改變料場和每1年14砂漿棒膨脹率在0.10％～0.20％，砼總堿含量不大于3kg/m3。2抗凍融相對彈性模量200次，P≥60％投產(chǎn)時或每2年56GBJ82-1985〔快凍法〕3重量200次，W≥95％4抗?jié)B水滲透抗?jié)B等級≥P20投產(chǎn)時和每5000m3混凝土56GBJ82-19855氯離子滲透≤1000C環(huán)境有該侵蝕性介質(zhì)時56ASTMC1202-19976耐腐蝕性符合設(shè)計要求環(huán)境有該侵蝕性介質(zhì)時56GB/T2420-1981(K≥1.0)9.1.2否否否原材料料源考察委托檢驗外觀檢查〔出場合格證或材質(zhì)證明書〕材料進場抽樣試驗平行試驗見證試驗材料使用合格合格材料清理出場圖9-1原材料控制流程9.19.9.9.1.3嚴格控制混凝土施工配合比。水、水泥、摻和料、外加劑稱量應(yīng)準確到為±9.2鋼筋保護層9檢查鋼筋加工、成型尺寸及鋼筋保護層墊塊質(zhì)量、數(shù)量。監(jiān)理工程師首先應(yīng)核實鋼筋骨架及鋼筋綁扎尺寸，按照10%～20%抽查檢驗鋼筋型號及綁扎質(zhì)量，具體要求見表2、表3。監(jiān)理工程師須檢查混凝土墊塊質(zhì)量、數(shù)量:須選用于梁體等強的混凝土墊塊，且顏色梁體一致，進場前出具墊塊混凝土耐久性報告，進場時檢查材質(zhì)證明書，試驗室抽樣試驗，監(jiān)理工程師檢查是否到達C55混凝土強度，并按20%見證試驗。使用時監(jiān)理工程師檢查綁扎質(zhì)量，須牢固，密貼模板。鋼筋保護層墊塊數(shù)量每不得m2少于4個，以滿足支撐鋼筋籠的要求,綁扎墊塊的鐵絲不得伸入保護層內(nèi)。鋼筋骨架制作及安裝表2序號項目允許偏差〔mm〕1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±102彎起鋼筋的位置±203箍筋內(nèi)邊距離尺寸差±3表3預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋綁軋要求序號檢查標(biāo)準工程驗收標(biāo)準1底板鋼筋間距與設(shè)計位置偏差≤8mm2縱向預(yù)留芯管位置偏差1.應(yīng)確保順直；2.與任何方向的偏差：距跨中4m范圍內(nèi)≤4mm，其余部位≤5mm3橫向預(yù)留芯管位置偏差≤5mm4橋面主筋間距與設(shè)計位置偏差(拼裝后檢查)≤15mm5箍筋間距偏差≤15mm6箍筋的不垂直度〔偏離垂直位置〕≤1.0%7其它鋼筋偏移≤20mm8鋼筋保護層厚度+5mm、09骨架穩(wěn)定、垂直良好10梁端膠管應(yīng)支承在管道架上、保持順直良好11預(yù)留芯管與梁端錨墊板關(guān)系應(yīng)垂直9監(jiān)理工程師須檢查模板質(zhì)量及模板拼裝尺寸：拼裝尺寸檢查、平整度、端模預(yù)留孔偏離設(shè)計位置等。模板須光滑平整，支撐準確。模板具體尺寸要求見表4，表5。表4底模安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準序號項目質(zhì)量標(biāo)準檢查方法1底模全長±10mm用20kg測力計、50m鋼卷尺檢查2底模跨度±10mm安裝支座板后用50m鋼卷尺檢查支座板兩側(cè)跨度3底模寬度+5mm、0用鋼卷尺抽查4兩塊底模接縫處上下差≤2mm用鋼板尺、水平尺測量5底模旁彎≤2mm用拉線法測量6底模預(yù)留反拱±1mm用水準儀測量7底模不平整度≤2mm/m用塞尺、靠尺檢查8支座中心橫向偏離設(shè)計位置≤1mm用鋼卷尺檢查9支座螺栓中心位置偏差≤1mm用1m游標(biāo)卡尺檢查10底模頂面與元寶墊頂面高差±2mm用靠尺、鋼板尺檢查11底模兩端的活動底板高差≤2mm拉線用鋼板尺檢查表5模板安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準序號項目質(zhì)量標(biāo)準檢查方法1底側(cè)?？傞L±10mm用20kg測力計、50m鋼卷尺懸空檢查2橋面板內(nèi)外側(cè)與設(shè)計位置偏差≤5mm鋼卷尺、拉線檢查3腹板中心線與設(shè)計位置偏差≤10mm鋼卷尺、拉線檢查4橫隔板與設(shè)計位置偏差≤5mm線錘、卷尺量測5橫隔板厚度+10mm、0鋼卷尺檢查6模板傾斜度偏差≤3‰線錘、卷尺量測7底模、側(cè)模及端模不平整度≤2mm/m鋼板尺、塞尺8側(cè)模、端模高度差±5mm鋼卷尺檢查9側(cè)模及端?？v、橫向預(yù)應(yīng)力筋孔偏離設(shè)計位置≤3mm鋼卷尺檢查10橋面寬度+10mm，0鋼卷尺檢查11腹板厚度+10mm、0鋼卷尺檢查12底模板寬度+10mm，0線錘、卷尺量測13相鄰模板面的錯臺≤2mm鋼板尺、塞尺14頂板厚度+10mm，0鋼卷尺檢查15底板厚度+10mm，0鋼卷尺檢查16擋碴墻厚度+10mm，0用鋼卷尺直接測量最不利處5點以上17模型各處接縫緊貼密實目測18橋面拉桿安設(shè)安裝緊固、完整扳手檢查19連結(jié)角鋼與模板緊固密貼目測20梁的支座板與底模、錨墊板與鋼端模密貼目測21所有配件、螺栓、楔子和預(yù)埋件齊全、完好、牢固目測9嚴格按照設(shè)計要求控制頂板保護層厚度為30mm，其余均為35mm。9.3預(yù)應(yīng)力張拉9監(jiān)理工程師須嚴格控制預(yù)應(yīng)力管道成孔質(zhì)量及位置。9.1檢查抽拔橡膠管質(zhì)量：橡膠管應(yīng)無外表裂開、外表熱膠粒、膠層海綿。膠層氣泡、外表雜質(zhì)痕跡長度不應(yīng)大于3mm、深度不應(yīng)大于1.5mm，且每米不多于一處；外徑偏差±4mm；不圓率不小于20％；硬度為65±5；拉伸強度不小于12MPa，扯斷伸長率不小于350％，300％定伸強度不小于6MPa。9.2檢查抽拔管中間連接質(zhì)量:抽拔管間連接須緊密、封閉，并包裹完好，連接滿足強度要求。拔管前，混凝土強度須到達6～8MPa，嚴禁隨意拔管，防止管道塌陷，造成堵管。9.3檢查定位鋼筋數(shù)量及綁扎質(zhì)量、橡膠管的水平和縱向定位尺寸以及橡膠管的平順度。具體預(yù)應(yīng)力預(yù)留管道的允許偏差及檢驗方法見表6。預(yù)應(yīng)力預(yù)留管道的允許偏差表6序號項目允許偏差檢驗方法1外觀質(zhì)量管道平順，綁扎質(zhì)量牢固尺量2橡膠或金屬螺旋管在任何方向與設(shè)計位置偏差距跨中4m范圍≤4mm、其余≤5mm尺量9檢查預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力筋進場檢查出廠合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)檢報告，并見證試驗或平行試驗次數(shù)的10％或20％。檢查預(yù)應(yīng)力筋制作安裝質(zhì)量，預(yù)應(yīng)力筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量。9應(yīng)對第一、第二孔梁進行管道摩阻試驗，測定管道摩阻系數(shù)和喇叭口摩阻系數(shù)，確定預(yù)應(yīng)力的實際損失，報請設(shè)計單位根據(jù)試驗情況調(diào)整張拉應(yīng)力。正常生產(chǎn)后每100件進行一次損失測試。9檢查錨具、夾具和連接器，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準。9.1檢查初張拉、終張拉梁體混凝土強度及彈模。梁體混凝土強度及彈模具體要求及檢驗方法見表7。梁體混凝土強度及彈模要求及檢驗方法表7序號工序項目要求檢驗方法1初張拉梁體混凝土強度3見證試驗梁體混凝土彈性模量2終張拉梁體混凝土強度5MPa見證試驗梁體混凝土彈性模量36GPa9.2監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)管道摩阻復(fù)核施工單位校頂報告及油表讀數(shù)，張拉時，先拉到張拉應(yīng)力20％作為測量的初始點，再拉到100％，持荷5分鐘，油表不得回油，否那么應(yīng)該補張。預(yù)施應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值做校核，按預(yù)應(yīng)力筋實際彈性模量計算的伸長值與實測值相差不應(yīng)大于±6%。張拉時，還應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力鋼絲每片梁斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5%，并不應(yīng)處于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。2.制梁場建場監(jiān)理工作控制要點為了保證T梁產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量的穩(wěn)定性及生產(chǎn)進度，保證梁體結(jié)構(gòu)性能、使用耐久性、梁體外觀質(zhì)量，一般要求在現(xiàn)場設(shè)置梁場，在梁場預(yù)制生產(chǎn)，要求梁場設(shè)計滿足制梁生產(chǎn)工藝和工期的要求。橋梁專業(yè)監(jiān)理工程師要進行梁場施工組織的審核，審核梁場建場與制梁生產(chǎn)工藝與工期適應(yīng)性：1對梁場建場的工藝流程及布局進行審核，布局要與工藝要求相適應(yīng)，審核制梁場的工藝裝備及機械設(shè)備是否與制梁工藝相適應(yīng)，詳見?預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡支橋梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細那么?。2地質(zhì)情況復(fù)核與檢算：用使用大型的工裝設(shè)備，必須在建立梁場時，充分考慮地質(zhì)情況,驗算地基承載力能否滿足制梁設(shè)備及工裝根底要求，尤其要注意制梁臺座及存梁臺座根底的不均勻沉降控制，保證預(yù)制梁在預(yù)制、運輸和存梁時，每支點反力平均值相差不超過±10%或四個支點不平整量不大于2mm，并且生產(chǎn)過程中加強沉降觀測，預(yù)防為主。梁場監(jiān)理工程師須要施工方提供現(xiàn)場測量記錄，并按照20%頻次抽檢復(fù)核。3審核進場的設(shè)備及人員是否滿足投標(biāo)承諾要求，滿足生產(chǎn)工藝與進度需求，重點審核施工組織與業(yè)主進度是否適應(yīng)，是否滿足在規(guī)定時間完成業(yè)主任務(wù)和工作進展過程中局部調(diào)整的能力。7.4對使用的檢驗、計量器具的檢查。檢測及計量儀器或器具必須進過法定的計量檢定部門標(biāo)定，方可以使用。3.混凝土的原材料、構(gòu)配件的監(jiān)理工作控制要點1原材料采購前梁場必須向監(jiān)理提供近期內(nèi)由資質(zhì)單位出具全項檢驗試驗報告，作為耐久性混凝土原材料的選定依據(jù)。，監(jiān)理根據(jù)進場原材料批次見證取樣，然后由施工單位試驗室出具抽樣試驗或平行試驗，試驗合格允許使用。構(gòu)配件進場前須提供生產(chǎn)廠商的資質(zhì)證明材料，原材料進場時須出具出場合格證及材質(zhì)證明書，然后由施工單位質(zhì)量或試驗部門提供檢查資料，監(jiān)理抽樣10%～20%見證檢查，檢查合格允許使用。2T梁用原材料及構(gòu)配件的質(zhì)量、儲存與管理合格的原材料須要加強儲存與管理：原材料管理臺帳應(yīng)做到正確、真實、工程齊全，監(jiān)理對臺帳進行核實并簽認。混凝土用水泥、礦物摻和料采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應(yīng)用專用庫房存放，不得露天堆放，堆放跺高不宜大于1.5m，堆跺離地應(yīng)在0.2m以上，并距離四周墻壁0.2～0.3m,或預(yù)留通道。預(yù)制梁原材料和配件檢驗工程、質(zhì)量要求和檢驗頻次表8序號工程進場抽驗工程頻次進場全面檢驗工程質(zhì)量要求1細骨料5mm篩累計篩余量√每批不大于1000t或600m3同廠家、同品種細骨料√任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者≤2.0％≤0.1％4.其余符合?客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件?√√√√吸水率√細度模數(shù)√√含泥量√√泥塊含量√√鞏固性√云母含量√√輕物質(zhì)含量√√有機物含量√√硫化物及硫酸鹽含量√Cl-含量√石粉含量壓碎指標(biāo)堿活性√2粗骨料顆粒級配√每批不大于1000t或600m3同廠家、同品種粗骨料√任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者≤8％≥2≤0.5％≤0.1％5.其余符合?客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件?巖石抗壓強度√吸水率√緊密空隙率√壓碎指標(biāo)√√鞏固性√針片狀顆粒含量√√含泥量√√泥塊含量√√硫化物及硫酸鹽含量√有機物含量〔卵石〕√√Cl-含量堿活性√3外加劑勻質(zhì)性指標(biāo)每批不大于50t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期混凝土外加劑、√任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達6個月者高效減水劑≤5％≤0.1％其余符合?客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件?硫酸鈉含量%水泥凈漿流動度mm氯離子含量%總堿量%減水率√√坍落度保存值√常壓泌水率比√√壓力泌水率比√含氣量√√凝結(jié)時間差√√抗壓強度比√√對鋼筋的銹蝕作用√抗凍性√Cl-滲透電量√堿-硅酸反響抑制效能√收縮率比√、任何新選貨源或同廠家同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達6個月者需水量比≤100％其余符合?客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件?4粉煤灰細度√每批不大于120t同廠家同批號、同品種、同出廠日期粉煤灰√燒失量√√含水率√需水量比√√三氧化硫含量√堿含量√Cl-含量√活性指數(shù)〔氧化鈣含量〕√√5磨細礦渣粉密度每批不大于120t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期磨細礦渣粉√任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達6個月者比外表積宜為400～500m2/kg其余符合?客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件?比外表積√√燒失量√√氧化鎂含量√三氧化硫含量√Cl-含量√含水率√流動度比√√堿含量√活性指數(shù)√√6壓漿料抗壓強度√每批不大于100t同廠家、同品種、同型號壓漿料√任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達6個月1.抗壓強度≥35MPa2.抗折強度≥7MPa泌水率≤2.5％4.流動度≤25s，30min后≤35s膨脹率0～0.1%抗折強度√√泌水率√流動度√√30min后流動度√√28d膨脹率√√7熱軋帶肋鋼筋抗拉強度√每批不大于60t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼筋√任何新選供給商符合GB1499屈服強度√√伸長率√√冷彎√√8熱軋光園鋼筋抗拉強度√每批不大于60t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼筋√任何新選廠家符合GB13013屈服強度√√伸長率√√冷彎√√9鋼絞線破斷負荷√每批不大于30t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼絞線√任何新選廠家符合GB/T5224屈服負荷√√彈性模量√√極限伸長率√√松弛率√10錨具外觀√每批不大于1000套的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號錨具或夾具或連接器√任何新選廠家符合GB/T14370錨固效率系數(shù)√√極限拉力總應(yīng)變√√錨口摩阻√√喇叭口摩阻√√11夾具、連接器外觀√√錨固效率系數(shù)√√極限拉力總應(yīng)變√√12金屬螺旋管外觀√每批不大于50000m的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號金屬螺旋管√任何新選廠家符合JG/T3013尺寸√√徑向剛度√荷載下抗?jié)B漏√彎曲抗?jié)B漏√13氯化聚乙烯卷材尺寸√每批不大于10000m2同廠家、同品種、同批號氯化聚乙烯卷材√任何新選廠家黑色外的其它顏色外表均為布紋狀低溫彎折性溫度指標(biāo)-30℃其余技術(shù)要求符合GB12953Ⅱ型卷材性能要求外觀〔包括顏色〕√√拉伸強度√√斷裂伸長率√√熱處理尺寸變化率√√低溫彎折性√√不透水性√√剪切狀態(tài)下的粘合性√熱老化處理外觀〔包括顏色〕√拉伸強度變化率√斷裂伸長率變化率√低溫彎折性√(10)耐化學(xué)侵蝕拉伸強度變化率√斷裂伸長率變化率√低溫彎折性√14聚氨酯防水涂料顏色√每批以甲組分不大于15t〔乙組分以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量〕同廠家、同品種、同批號聚氨酯防水涂料√任何新選廠家黑色外的其它顏色符合?客運專線混凝土橋面防水層技術(shù)條件?要求拉伸強度√√斷裂伸長率√√低溫柔性√√不透水性√√固體含量√√適用時間√√涂膜表干、實干時間√√與混凝土、卷材剝離強度√潮濕基面粘結(jié)強度√與混凝土粘結(jié)強度√撕裂強度√(13)加熱、紫外線、酸、堿處理拉伸強度√斷裂伸長率√低溫柔性√(14)加熱伸縮率√(15)拉伸時加熱、紫外線老化√(16)耐堿性√15支座板鋼板抗拉強度√每批不大于20t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼板√任何新選廠家符合GB700屈服強度√√伸長率√√16聚丙烯纖維網(wǎng)聚丙烯腈纖維直徑每批不大于1t同廠家、同品種、同批號聚丙稀纖維網(wǎng)√任何新選廠家符合?客運專線混凝土橋面防水層技術(shù)條件?要求長度√密度(g/cm3)√抗拉強度(MPa)√√彈性模量(GPa)√√極限伸長率(％)√√熔點(℃)√17泄水管外觀√每批不大于1000個√任何新選廠家外型√√拉伸強度√√18泄水管管蓋外型尺寸√每批不大于1000個√任何新選廠家符合GB9439抗拉強度√√注：“√〞為進場檢驗或進場全面檢驗中應(yīng)進行的工程。4.預(yù)制T梁的監(jiān)理工作控制要點預(yù)應(yīng)力混凝土T梁施工過程質(zhì)量監(jiān)理工作控制：進場原材料、構(gòu)配件的檢驗、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、預(yù)應(yīng)力工程、防水工程、附屬設(shè)計工程以及T梁橫移、存梁及架設(shè)。1鋼筋工程：鋼筋連接、鋼筋下料、成型與綁扎質(zhì)量。監(jiān)理工程師按20％批次檢查，檢查方法：觀察、尺量。1.1鋼筋進場檢驗合格前方可使用。1.2跨度大于10m梁不得采用搭接接頭，鐵路橋梁一般采用閃光對焊。鋼筋加工及綁扎具體要求見表2、表3。鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢。除設(shè)計有特殊規(guī)定外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交點均應(yīng)綁扎牢固。綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。2模板工程：模板平整度、光潔度、剛度、模板拼裝尺寸、預(yù)設(shè)反拱及壓縮量、預(yù)留孔以及預(yù)埋件安裝位置尺寸。監(jiān)理工程師全部監(jiān)理，檢驗方法：觀察、尺量、水準儀測量及見證試驗。2.1復(fù)核鋼模板是否具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，是否具有能經(jīng)屢次使用不致產(chǎn)生影響梁體外形的剛度，檢查平整度、光潔度、預(yù)留位置是否滿足要求。2.2檢查模板的全長、跨度、預(yù)設(shè)反拱值及預(yù)留壓縮量，模板須按照設(shè)計要求預(yù)留反拱值，預(yù)留壓縮量，并時時跟蹤測量，根據(jù)實際生產(chǎn)情況調(diào)整模板預(yù)設(shè)反拱值及壓縮量。4。2.4預(yù)埋件和預(yù)留洞的允許偏差和檢驗方法見表5。2.5拆模時，監(jiān)理工程師見證梁體同條件養(yǎng)護試件強度試驗，試件強度大于設(shè)計的60％即≥33.5MPa可以拆模。拆模梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不宜大于15℃且要保證棱角完整。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5℃以下方可以撤除模板；在炎熱或大風(fēng)枯燥季節(jié)，應(yīng)采取逐斷拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護劑。3混凝土工程工程：原材料稱量、含水率測試及施工配合比、混凝土拌和物性能、含氣量、溫度控制〔冬施及溫差控制〕、混凝土養(yǎng)護及拆模、混凝土強度及彈模。監(jiān)理工程師全部檢查，檢查方法：旁站檢查，見證試驗?；炷涟韬臀锱淞蠎?yīng)采用自動計量裝置，粗細骨料中的含水量應(yīng)及時測定，每工班至少要測定2次，按實際測定值調(diào)整用水量、粗細骨料用量；禁止拌和物出機后加水。澆筑混凝土前，應(yīng)仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其鞏固程度。.3混凝土采用預(yù)制場內(nèi)輸送泵或料斗入模澆灌混凝土的方式，出機坍落度按200±20mm(泵送混凝土)進行控制。.4預(yù)制梁混凝土灌注要求：拌和物入模前的含氣量應(yīng)控制在3～4%。模板溫度宜在5～35℃。拌和物的入模溫度宜在5～30℃。.5當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最高氣溫低于-3℃度時，應(yīng)按冬季施工處理，采取保暖措施。.6預(yù)制梁混凝土應(yīng)具有良好的密實性。灌筑時，宜采用插入式高頻振搗棒并輔以側(cè)振振搗成型，振搗棒應(yīng)垂直點振，不得平拉，振動要做到‘多插少振’，并應(yīng)防止過振、漏振。.7試生產(chǎn)前，應(yīng)進行混凝土配合比選定試驗，制作抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗堿-骨料反響性等混凝土耐久性試驗。批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿-骨料反響耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。預(yù)制梁體混凝土養(yǎng)護:預(yù)制梁體可采用蒸氣養(yǎng)護或自然養(yǎng)護。.1混凝土蒸汽養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持不低于5℃，灌筑完靜停4h前方可升溫，升溫速度不得大于10℃/h，恒溫養(yǎng)護期間蒸汽溫度不宜高于45℃，混凝土芯部溫度不宜超過60℃，個別最大不得超過65℃；降溫速度不度大于10℃/h。恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)梁體拆模強度要求，混凝土配合比及環(huán)境等通過試驗確定。.2自然養(yǎng)護時，梁體混凝土應(yīng)包裹嚴實，且至少有一層不透水的覆蓋層。自然養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)混凝土強度開展能否滿足拆模要求確定。.3梁體養(yǎng)護期間及撤除保溫設(shè)施時，應(yīng)采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不應(yīng)超過15℃。.4當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，預(yù)制梁外表宜噴涂養(yǎng)護劑，采取保暖措施；禁止對混凝土灑水。9.4預(yù)應(yīng)力工程：預(yù)應(yīng)力筋原材料制作及制孔、張拉、壓漿和封端的質(zhì)量。監(jiān)理全部檢查，檢查方法：觀察、尺量或見證試驗。后張梁預(yù)應(yīng)力筋筋原材料制作及制孔.1應(yīng)采用金屬螺旋管或全膠軟管成孔。全膠管應(yīng)外表無裂口、外表熱膠粒、膠層海綿。膠層氣泡、外表雜質(zhì)痕跡長度不應(yīng)大于3mm、深度不大于1.5mm，且每米不多于一處；外徑偏差±4mm，不圓率小于20%，硬度〔邵氏A型〕為65±5，拉伸強度不小于12MPa,拉斷伸長率不小于350%，300%定伸強度不小于6MPa。預(yù)應(yīng)力筋孔道的位置及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，并滿足灌漿工藝的要求。制孔管應(yīng)管壁嚴密不易變形，確保其位置準確，管節(jié)連接平順。孔道錨固端的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線，孔道成型后應(yīng)對孔道進行檢查，發(fā)現(xiàn)孔道阻塞或殘留物應(yīng)及時處理。金屬螺旋管應(yīng)符合JG/T3013-1994，錨具、夾具和連接器應(yīng)符合GB/T14730的要求。錨具產(chǎn)品必須是通過CRCC認證鑒定的產(chǎn)品，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行?預(yù)應(yīng)力照后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁〔雙線〕定位坐標(biāo)表施工，梁體預(yù)留管道的允許偏差混凝土用鋼鉸線?〔GB/T5224〕的規(guī)定。.2預(yù)應(yīng)力管道位置嚴格按見表6。后張法預(yù)制梁的預(yù)施應(yīng)力.1預(yù)施應(yīng)力宜按初張拉和終張拉二個階段進行。.2壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套使用,張拉千斤頂須一個月校驗一次。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺賬及卡并定期檢查。.3預(yù)應(yīng)力張拉類型及條件初張拉：梁體混凝土強度到達33.5MPa以上時，方可進行初張拉。終張拉：〔1〕同一孔中兩片梁終張拉時,混凝土齡期差不宜超過5d，預(yù)施應(yīng)力時間差不宜超過5d。〔2〕張拉前實施混凝土強度、彈性模量、混凝土齡期“三控〞：即張拉前梁體混凝土強度及彈性模量均應(yīng)到達設(shè)計要求,且齡期不少于14d。〔3〕張拉中實施張拉應(yīng)力、應(yīng)變、時間“三控〞：即張拉時以油壓表讀數(shù)為主、以鋼絞線的伸長值作校核，在σK作用下持荷5min。2.梁體混凝土有較大缺陷者，應(yīng)在預(yù)施應(yīng)力前修補并到達規(guī)定強度后才可預(yù)施應(yīng)力；梁體混凝土外表有輕微缺陷或非預(yù)施應(yīng)力局部的缺陷(如橫隔板、擋碴墻等)，允許在預(yù)施應(yīng)力后進行修補處理。3.梁兩支座處底模和臺座間空隙用硬木楔墊實，以保證梁體張拉后臺座和底梁受力均勻以及梁體的穩(wěn)定。4.錨具安裝前應(yīng)將錨墊板上的灰漿去除干凈，檢查管道是否偏心，假設(shè)偏心那么必須擴孔，并檢查孔道軸線與錨墊板平面是否垂直。穿上鋼束后應(yīng)再次核對鋼束根數(shù)。5.在進行第一孔梁張拉時，需對縱、橫向預(yù)應(yīng)力的管道摩阻及錨口摩阻損失實際測定，以確定預(yù)應(yīng)力的實際損失。必要時應(yīng)經(jīng)設(shè)計院審查同意，對張拉控制應(yīng)力進行適度調(diào)整，以確保有效應(yīng)力值。6.預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，應(yīng)至少對兩孔梁體進行各種預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，確定預(yù)應(yīng)力的實際損失，必要時請設(shè)計方對張拉控制應(yīng)力進行調(diào)整。正常生產(chǎn)后每100孔進行一次損失測試。需測試的各項瞬時損失有：管道摩阻、錨口摩阻、錨墊板喇叭口摩阻、錨具回縮損失等。7.應(yīng)布置測量梁的上拱度及彈性壓縮的測點.4預(yù)應(yīng)力筋張拉程序除符合設(shè)計要求外，一般按以下程序執(zhí)行：0→σk(測初始值A(chǔ)〔油缸伸長〕，測工具夾片外露量H1)→σk(測伸長值B〔油缸伸長〕,測工具夾片外露量H2)→σk〔測伸長值D〔油缸伸長〕，測工具夾片外露量H3、持荷5min〕→回油、夾片自行錨固(測工作夾片外露量H4)。.5終張拉完成后，在錨圈口處的鋼束用石筆做上記號，24h后檢查確認無滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距夾片尾3～4cm。鋼束切割應(yīng)采用砂輪角磨機作業(yè)，嚴禁使用氧焰切割.全梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。應(yīng)力筋內(nèi)縮量限值和檢驗方法見表9。預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量限值和檢驗方法表9序號錨具類型內(nèi)縮量限值〔mm〕檢驗方法1支承式錨具〔鐓頭錨具〕螺帽縫隙1尺量每塊后加墊板的縫隙12錐塞式錨具53夾片式錨具有頂壓5無頂壓6－8.6終張拉應(yīng)在梁體混凝土強度及彈性模量到達設(shè)計值后、齡期不少于14d進行。 .78預(yù)施應(yīng)力應(yīng)采用兩端同步張拉，并符合設(shè)計張拉順序。預(yù)施應(yīng)力過程應(yīng)保持兩端的伸長量根本一致。.8張拉期間應(yīng)采取措施防止錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護用水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。.9張拉千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05，油壓表的精度不得低于1.0級。千斤頂標(biāo)定的有校期不得超過一個月，油壓表不得超過一周。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器進場后，應(yīng)按批次和數(shù)量抽樣檢驗外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗，并符合GB/T14370要求。.10預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，應(yīng)至少對兩件梁體進行各種預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，確定預(yù)應(yīng)力的實際損失，必要時應(yīng)由設(shè)計方對張拉控制應(yīng)力進行調(diào)整。正常生產(chǎn)后每100件進行一次損失測試。.11后張預(yù)制梁終張拉和先張預(yù)制梁放張后實測梁體彈性上拱，實測上拱值不宜大于1.05倍設(shè)計計算值。.12預(yù)施應(yīng)力考前須知:1．必須嚴格按照設(shè)計圖紙規(guī)定的張拉順序進行張拉。2．嚴禁將有裂紋及其它異?，F(xiàn)象的夾片裝入錨墊板內(nèi)，工作夾片只允許使用一次。3．退頂后，立即用石筆沿鋼絞線與夾片接觸處劃線以檢查有無滑絲現(xiàn)象。4．后期張拉時發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨墊板當(dāng)中夾片斷裂者應(yīng)退錨重拉。5．錨墊板裂紋損壞者及切割鋼絞線或壓漿前又發(fā)生滑絲者應(yīng)更換鋼絞線束重新張拉。6．千斤頂、油泵與油管的接頭必須安裝牢固，操作人員不得踩踢高壓油管。7．張拉或回油時，千斤頂后面不得站人或通過行人。測量伸長值或操作千斤頂時，人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，并在張拉兩端設(shè)置警示標(biāo)志牌,嚴禁踩踏鋼絞線。8．張拉加力時，不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備，油表要妥善保護，防止受震。9