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安全性評價檢查表優(yōu)質資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質資料，歡迎下載）表格序號評價項目檢查情況結果2安全設備評價2.1電站鍋爐設備狀況汽包鍋筒、直流鍋爐汽水分離器、集中下降管、聯箱(過熱器聯箱、再熱器聯箱、減溫器聯箱、省煤器聯箱)、受熱面管(水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器)等本體承壓部件按規(guī)定進行查驗，并無存在危及安全運行的缺陷和隱患鍋爐范圍內管道、管件、閥門及附件(包括：主蒸汽管、再熱蒸汽管、導汽管、下降管、給水管、減溫水管、再循環(huán)管、事故放水管、直流鍋爐啟動系統(tǒng)、疏放水管、排污管、空氣管、壓力信號管、溫度計套管、加藥管、化學取樣管、閥門、爐水循環(huán)泵、疏水及排污擴容器等)按規(guī)定進行查驗，并無存在危及安全運行的缺陷和隱患爐膛與燃燒器能適應燃用煤種。表現在：在要求的負荷調節(jié)范圍內，維持良好的燃燒工況(著火穩(wěn)定性、燃燼特性及結渣特性等)；燃燒器無燒損、變形；爐膛無嚴重結渣、耐火材料脫落；風門擋板(包括燃燒器擺動)及調節(jié)裝置完好；燃燒室(包括爐頂)及煙、風道密封良好鍋爐構架、剛性梁其強度、剛度和穩(wěn)定性符合要求，無變形，爐膛無明顯較大幅度的振動；大板梁、承力柱、吊桿等承重部件無存在危及安全運行的缺陷和隱患；冷灰斗支撐結構其強度、穩(wěn)定性符合要求鍋爐熱膨脹狀況正常，膨脹中心限位裝置良好；預留膨脹間隙合理；各部件膨脹通暢；鍋爐范圍內管道支吊架完好，受力狀態(tài)正常，管系膨脹通暢，無明顯晃動；膨脹指示器齊全、安裝位置正確鍋爐風煙系統(tǒng)：送、吸風機，空氣預熱器等無存在危及正常穩(wěn)定運行的缺陷和隱患；風、煙道及其附件(法蘭、擋板、伸縮節(jié)、支吊架等)狀態(tài)良好磨煤機、排粉機、一次風機、給煤機、密封風機、給粉機、螺旋輸粉機等設備不存在危及正常穩(wěn)定運行的缺陷和隱患；煤倉、粉倉符合要求；煤計量裝置正常；制粉管路及附件狀態(tài)良好；滅火消防及吹掃系統(tǒng)完整，處于備用狀態(tài)爐膛及煙道吹灰器布置合理；噴嘴無堵塞、變形、脫落；爐膛吹灰器噴頭與水冷壁距離、噴嘴吹掃角度符合要求；吹灰器進退動作靈活、旋轉正確、行程正確；閥門啟、閉正常；嚴密性良好；吹灰蒸汽系統(tǒng)嚴密，疏水良好，并具有艮好的調節(jié)性能除灰渣設備系統(tǒng)的運行方式、容量和設備性能能滿足電廠安全、穩(wěn)定生產的需要；系統(tǒng)、諸設備及設施(包括廠內外設施：輸送管路、設備和貯灰場及設施)不存在影響安全的隱患，無危及發(fā)電機組正常運行的因素；系統(tǒng)設備具有良好的嚴密性，周圍環(huán)境應符合有關要求的規(guī)定點火及助燃油系統(tǒng)應符合有關規(guī)定；油燃燒器(油槍、油槍執(zhí)行機構、調風器、點火裝置及控制設備系統(tǒng)、火焰監(jiān)測等)無影響其運行的缺陷或隱患；油槍不變形、不漏油、不堵塞，霧化良好；系統(tǒng)及閥門附件具有良好的嚴密性電除塵設備(包括：本體結構、主要部件、電氣及配件、料位檢測、卸灰裝置、加熱及保溫、監(jiān)測控制等)無影響其正常投運的因素；其設備投入率符合要求；除塵效率應使煙氣中排放的粉塵量及其濃度符合環(huán)境保護標準的要求；本體及煙道無泄漏，外部保溫完好鍋爐安全閥(包括：汽包、過熱器出口、再熱器、啟動分離器等)其安裝位置及排放量符合要求、動作正確可靠、無泄漏、無影響安全的隱患鍋爐壓力、溫度測量裝置其測點位置、數量及精度應滿足有關規(guī)定；各段過熱汽和再熱汽溫度測量、壁溫測量、爐膛出口和各段煙道煙溫測量、爐膛及各段煙道煙壓測量其測點位置、數量、精度、安裝工藝應符合有關設計制造和其他相關的技術要求。測量數據正確、可靠鍋爐汽包及啟動分離器水位計安裝數量、位置、工藝及測量方法應符合有關規(guī)定；水位計不存在影響其指示準確和安全運行的因素鍋爐整套監(jiān)視控制系統(tǒng)、自動調節(jié)裝置、聯鎖保護裝置的設置和功能應符合有關規(guī)定；鍋爐整套監(jiān)視控制系統(tǒng)、自動調節(jié)裝置、聯鎖保護裝置不存在影響其指示準確和安全運行的因爐墻、熱力設備和管路系統(tǒng)保溫完好，符合有關規(guī)定；爐頂密封性良好熱力設備及有關系統(tǒng)應有可靠的防凍措施設備編號及標志完整、清晰、規(guī)范、一致；①閥門及擋板編號、開關方向示志及閥位指示是否齊全、清晰、規(guī)范，并與圖紙相符；②管道介質名稱、涂色或色環(huán)及流向標志是否齊全、清楚、正確，并與圖紙相符；③主、輔設備名稱、編號、轉動方向、執(zhí)行機構開關方向等標志是否齊全、正確、清晰，并與圖紙相符；④操作臺盤、儀表盤、音響光示信號諸設備名稱是否齊全、清晰、正確；儀表表盤刻度清晰、額定值是否劃有紅線；正常值、報警值、跳閘值是否標示清晰，光字牌顯示正確運行工況在燃用適用煤種時，鍋爐良好的燃燒工況反映在：①爐膛壓力應穩(wěn)定維持在規(guī)定范圍內；②在允許負荷調節(jié)范圍內著火穩(wěn)定，無滅火事故發(fā)生；③爐內火焰充滿度好，左右煙溫偏差在允許范圍之內；④爐內無嚴重結渣；⑤不存在高溫腐蝕；⑥未完全燃燒損失??；⑦抑制N0x的生成；⑧運行人員能及時掌握燃煤煤質年內是否發(fā)生鍋爐滅火、爐膛爆炸事故；事故原因是否查明；防止對策的制訂和落實年內是否發(fā)生過燃燒器、一次風管燒損故障；原因是否查明；防止對策的制訂和落實年內是否發(fā)生鍋爐尾部再燃燒事故；其原因是否查明；防止對策正確并落實爐膛是否存在嚴重結渣，結渣部位與結渣原因是否查明；防止對策和措施是否落實；吹灰系統(tǒng)是否能按規(guī)程正常投運維持鍋爐正常水動力工況：汽包水位應在正常水位允許范圍內波動。年內是否發(fā)生汽包水位異常事故；其原因是否查明；防止對策和措施是否落實。爐水循環(huán)泵運轉正常，且泵差壓應大于允許的最低差壓值。年內是否發(fā)生循環(huán)泵故障；其原因是否查明；防止對策和措施是否落實。直流鍋爐流量應大于最低啟動流量。年內是否發(fā)生直流鍋爐給水流量低于最小啟動流量事故；其原因是否查明；防止對策和措施是否落實年內是否發(fā)生超壓運行工況，超壓幅度、持續(xù)時間及原因是否查明；是否對其產生的后果進行過評估；防止對策和措施是否正確、落實年內是否發(fā)生主汽、再熱汽超溫和低溫運行工況，汽溫偏離正常值的幅度、持續(xù)時間及原因是否查明；是否對其產生的后果進行過評估；防止對策和措施是否正確并落實年內是否發(fā)生受熱面(過熱器、再熱器、直流爐水冷壁、省煤器)超過設計壁溫運行工況和超溫爆管事故；原因是否查明；防止對策和措施是否正確并落實年內是否發(fā)生：再熱器無通汽時，爐膛出口煙溫超過限值(540℃)；正常運行中，爐膛出口及煙道左右兩側煙溫偏差超過50℃年內是否發(fā)生囚磨損、腐蝕、掉渣等因素，導致受熱面(水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等)損壞事故；原因是否查明；防止對策和措施是否正確并落實年內是否發(fā)生定期排污罐、連續(xù)排污罐、疏水擴容器、啟動分離器等壓力容器超壓及其他故障；原因是否查明；防止對策和措施是否正確并落實年內是否發(fā)生過鍋爐范圍內管道、管件、閥門及附件危及人身安全、設備運行的故障；原因是否查明；防止對策和措施是否正確并落實年內是否發(fā)生過鍋爐范圍內熱力系統(tǒng)管路、管件、閥門及附件，主要包括：主蒸汽管、再熱蒸汽管、給水管、減溫水管、排污管及其管系上的疏放水管、空氣管、壓力信號管、溫度計套管、閥門等危及人身安全、設備運行的故障；原因是否查明；防止對策和措施是否正確并落實鍋爐啟、停是否嚴格按照運行規(guī)程進行，其重點要求為：①在25％負荷以下或油煤混燒時，回轉式預熱器是否連續(xù)吹灰；②升溫升壓或降溫降壓的速率是否按規(guī)定進行；③汽包任兩點間壁溫差不超過廠家規(guī)定，廠家無規(guī)定時應控制不大于50cC；④受熱面壁溫及煙溫是否發(fā)生超限運行異常工況；⑤有再熱器的鍋爐，在再熱器未通汽時，爐膛出口煙溫應不超過540t；⑥爐膛出口及煙道兩側煙氣溫度差不大于50℃；⑦在啟動過程中是否發(fā)生過爐膛未經大于最低風量通風吹掃強行點火；⑧直流爐啟動冷、熱態(tài)清洗其水質是否符I合標準；⑨鍋爐投粉是否按規(guī)程要求進行鍋爐本體、汽水管道及煙風管路系統(tǒng)熱膨脹正常；支座吊架狀態(tài)良好；無不允許的振動或晃動鍋爐啟動及正常運行時水、汽品質合格。重點應注意：啟動時鍋爐進水品質是否合格；啟動中是否能根據水質進行洗硅；運行中能根據化學監(jiān)督進行排污、放水制粉系統(tǒng)運行直接影響鍋爐燃燒工況，在年內：①是否存在堵煤、異物和大塊煤進入磨煤機而發(fā)生異常；②是否發(fā)生制粉系統(tǒng)內部自燃、著火或爆炸；③磨煤機出口溫度是否與煤質相匹配；④制粉系統(tǒng)(包括防爆門)漏粉漏油是否影響環(huán)境，引發(fā)積粉自燃發(fā)生火災；⑤是否存在斷煤，信號是否正確；⑥是否發(fā)生過因一次風量過低，導致一次風堵管；⑦啟、停制粉系統(tǒng)操作是否符合規(guī)程，特別是啟動暖磨和停運時冷卻抽粉尤為重要；⑧是否嚴格執(zhí)行定期降粉和停爐前煤粉倉燒空制度；⑨滅火系統(tǒng)要保持完好，定期試驗(試驗時介質不進入系統(tǒng))；⑩防止制粉系統(tǒng)著火和爆炸事故措施是否制訂及落實運行中的熱工儀表、保護及控制裝置應符合下列要求：①完好、整潔，標志齊全、正確、清晰；②儀表正確度、靈敏度、參數越限報警值正確、記錄儀表記錄完整清晰；③信號光字牌正確、清晰，燈光音響正確可靠；④控制臺盤操作裝置齊全、標志明顯正確、操作可靠；⑤主要熱工儀表、自動調節(jié)系統(tǒng)、保護裝置投入率符合要求；未發(fā)生未經批準無故停運；⑥主要熱工儀表、自動調節(jié)系統(tǒng)、保護裝置應按規(guī)程進行定期校驗和試驗；⑦受控風門、擋板、閥門及其他執(zhí)行機構動作正確、可靠電除塵器啟、停及正常運行應按有關規(guī)程及技術文件進行，以保證除塵器設備的可靠性和性能；除塵器電場投入率應≥99％年度內送、吸風機，一次風機，排粉機，磨煤機，給煤機，密封風機，回轉式預熱器等主要輔機運行情況是否正常，轉動部分及潤滑油系統(tǒng)工作可靠，不漏油；是否發(fā)生過異常、故障，其原因是否查明，防止對策正確并落實生產及儀用空壓機和附屬設備、系統(tǒng)是否存在影響機組安全、穩(wěn)定運行的缺陷或隱患；處理方案是否落實除灰除渣設備及系統(tǒng)：①撈渣機、碎渣機及輸渣機是否發(fā)生影響主機出力的異常、故障；②水力除渣、除灰系統(tǒng)各泵、設備、管路溝道及設施是否發(fā)生過影響機組出力和運行的故障；③除灰、除渣設備系統(tǒng)是否發(fā)生過影響機組出力和運行的故障；④除灰除渣設備及系統(tǒng)所在廠房、廠區(qū)及生產場所應符合文明生產要求，不得有嚴重漏點灰場大壩和設施是否存在影響安全生產的事故技術管理專業(yè)技術管理資料完整、齊全。包括：主、輔設備技術資料和圖紙；符合實際的機組系統(tǒng)圖冊；設計技術文件和資料；設計、制造、安裝、調試、運行等技術資料；專業(yè)技術管理和專業(yè)技術分析資料等根據國家和上級頒發(fā)的有關生產法規(guī)、標準、規(guī)程、制度、反事故技術措施(如：《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》等)和設備廠商提供的技術文件等，編制鍋爐及附屬系統(tǒng)設備的運行規(guī)程及技術文件；每年應對規(guī)程進行一次復查、修訂，并書面通知有關人員，不需修訂的，也應出具“可繼續(xù)執(zhí)行文件”是否認真貫徹《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》等文件及上級單位防止電力生產故障的要求、通知等技術文件，是否將其編訂到相關規(guī)程和制度中設備臺賬、設備評級、設備缺陷管理、設備可靠性管理、備品備件管理、系統(tǒng)設備異動管理、科技環(huán)保、技術進步、技措反措、檢修技術資料等技術資料齊全、完整鍋爐運行、維護管理技術資料齊全，有崗位分析、定期工作分析和專題分析；有兩票(工作票和操作票)、三制(交接班、巡回檢查和設備定期檢查制度)執(zhí)行情況的記錄分析資料，并按年度統(tǒng)一存檔備查按《電力工業(yè)技術監(jiān)督工作規(guī)定》建立了本企業(yè)的技術監(jiān)督網和各級監(jiān)督崗位責任制；根據國家、行業(yè)、公司有關技術監(jiān)督方針政策、法規(guī)、標準、規(guī)程、制度、條例等，制訂了本單位的實施細則和相關技術措施，建立了技術監(jiān)督技術檔案電廠應配有經考核合格的鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理工程師(專職或兼職)電廠應結合本廠實際制訂設備維修管理體系(制度)。主要包括：檢修計劃管理、檢修過程管理、檢修工藝及質量標準、檢修后的驗收、設備異動管理辦法等。積極推廣應用先進的檢修管理模式設備維修資料齊全、完整。主要包括：設備維修臺賬、非計劃維修臺賬、大小修計劃及準備工作、維修驗收記錄、大小修工作總結等2.2汽輪機本體及調節(jié)保安系統(tǒng)技術狀況2.2.1.1.本體主要部件是否存在下列缺陷或隱患(1)汽缸(含噴嘴室)裂紋、變形或結合面大螺栓存在隱患；保溫不完好；汽缸間導汽管存在隱患(2)轉子(含接長軸)和對輪(含連接螺栓)存在隱患；軸彎曲值不合格；對輪晃度(對輪連接前后)超標；主軸和主油泵軸間的齒型聯軸器(或類似聯軸器)存在異常磨損；套裝葉輪軸向鍵槽裂紋(測量相對軸振動的傳感器和測量大軸撓度的傳感器應裝于主軸承上，傳感器支架應有足夠的剛性)(含盤車裝置)(3)隔板變形或裂紋；葉片(含葉根及與之相配的葉輪根槽)存在嚴重缺陷(含水蝕)或頻率不合格，或圍帶、拉筋等有隱患(4)主汽門、調節(jié)汽門、再熱主汽門、再熱調節(jié)汽門以及汽門間連接導汽管存在爆破隱患，M32及以上螺栓未按期檢驗(5)主軸承和推力軸承烏金磨損、脫胎、龜裂等尚留有未徹底處理的缺陷；軸承間隙及緊力、推力軸承瓦塊厚度差等超標；(6)軸封結構及材質、軸封間隙標準等不能滿足防止軸封漏汽和防止大軸彎曲的要求；軸封動靜部分異常磨損；軸封供汽系統(tǒng)及調節(jié)裝置存在缺陷調節(jié)保安系統(tǒng)主要部件是否存在下列缺陷或隱患(1)超速保安裝置(含自動主汽門、再熱主汽門、電超速保護等)存在隱患，或不能正常投入；機組重要運行監(jiān)視表計，尤其是轉速表顯示不正確(2)未裝設另一套就地轉速表(對于主軸和主油泵軸間采用撓性聯軸器、且轉速變送器裝于主油泵側的機組，應裝有兩套就地轉速表及各自獨立的變送器。另一套轉速表應裝于主軸側或和主軸采用剛性連接的其他轉子附近)(3)調節(jié)系統(tǒng)(含調速汽門、調壓抽汽門)存在卡澀或銹蝕缺陷，或出現負荷擺動、不能定速、帶不滿負荷等調節(jié)系統(tǒng)故障(4)DKU控制系統(tǒng)應安全、可靠和穩(wěn)定，電液伺服閥(包括各種類型電液轉換器)的性能應符合要求，不卡澀、泄漏重要輔機及附屬設備技術狀況給水泵(含驅動設備，如：汽輪機、電動機、液力耦合器等，2.2.2.2-2.2.2.6同)是否完好循環(huán)水系統(tǒng)(含空冷機組的冷卻水系統(tǒng))設備，如：循環(huán)泵及出口蝶閥、冷卻水循環(huán)泵和空冷器、水塔、旋轉濾網及二次濾網等是否存在缺陷和隱患凝結水系統(tǒng)設備，如：凝結水泵、疏水泵、低壓加熱器等是否存在缺陷和隱患；真空系統(tǒng)(含真空泵、射水泵和射水抽氣器、射汽抽氣器等)設備是否存在缺陷和隱患主油泵、高壓油泵、交直流潤滑油泵及其起動裝置是否完好，油系統(tǒng)及設備(油箱、油位計、注油器、冷油器、油凈化裝置等)是否正常。潤滑油管道上濾網是否有防止堵塞和破損措施冷發(fā)電機氫油差壓閥、平衡閥自動跟蹤裝置是否正常，性能良好。密封油系統(tǒng)(含交直流密封油泵、注油器、冷油器等)是否完好凝汽器是否存在缺陷和隱患；凝汽器銅管(含鈦管、不銹鋼管)材質是否和循環(huán)水質相適應；堵管數是否在允許范圍內；膠球清洗裝置是否正常壓力容器及高溫高壓管道技術狀況除氧器是否符合防爆要求高壓加熱器是否符合防爆要求疏水、排污擴容器是否符合防爆要求(來水參數是否符合要求，安全裝置是否齊全)其他生產用壓力容器是否符合防爆要求(包括管材是否符合水質要求，水質是否符合設計要求)高溫高壓主汽、給水和疏水管道、三通、閥門及其他機外管道是否符合防爆要求，是否按行標要求進行監(jiān)督、檢驗和更換，支吊架是否按期檢查，其功能是否正常，管道膨脹、振動等有無異常，保溫是否完好運行工況機組啟、停是否按運行規(guī)程要求進行啟動條件判別；啟、停機操作是否符合運行規(guī)程要求；啟、停機過程的狀態(tài)和參數記錄是否齊全；若出現異常情況是否按運行規(guī)程和有關反事故技術措施正確處理，是否作好記錄正常運行是否按運行規(guī)程中正常運行控制數值的要求對設備進行監(jiān)控；出現異常情況是否按運行規(guī)程進行正確處理，是否作好記錄并認真分析運行參數及狀態(tài)管理(1)各種工況下汽缸上下缸溫差是否合格(2)調節(jié)級壓力、溫度和監(jiān)視段壓力、溫度正常(3)主軸承和推力軸承烏金溫度和進、回油溫度是否超限或接近限值，同一軸承上的烏金溫度差值是否偏大，軸承油膜壓力是否正常，軸向位移是否正常(4)主軸和主軸承的振動值是否達到優(yōu)良范圍，振動保護是否正常投入，是否為每一振動測點建立正常值區(qū)域(5)各種工況下機組絕對膨脹值及脹差值是否正常，是否存在汽缸膨脹受阻、汽缸偏移等缺陷(6)汽缸結合面和軸封是否存在嚴重漏汽現象(7)汽缸是否存在漏進冷汽、冷水隱患(8)在機組正常啟動或停機過程中能否投入旁路系統(tǒng)，在投入時各級旁路系統(tǒng)是否存在超溫、超壓、水沖擊等隱患。在機組甩負荷或事故狀態(tài)下旁路系統(tǒng)能否自動開啟工質管理(1)透平油(潤滑油、密封油)、抗燃油油質是否良好；是否有油質管理制度及油質定期檢驗報告(2)凝結水硬度、溶氧、電導率和鈉等指標是否超過標準(3)發(fā)電機內氫氣是否受到密封油污染(氫氣純度和濕度)；發(fā)電機定子或轉子內冷水水質是否受到工業(yè)水污染(4)鍋爐給水品質是否合格(除氧器除氧效果)定期工作用重要試驗(1)機組大修后是否按規(guī)程要求進行調節(jié)系統(tǒng)靜止試驗或仿真試驗，以確定調節(jié)系統(tǒng)工作正常(2)對新投產的機組或調節(jié)系統(tǒng)經重大改造后的機組是否按規(guī)定進行甩負荷試驗；甩額定負荷時，調節(jié)系統(tǒng)能否維持機組轉數低于危急保安器動作值(3)危急保安器按規(guī)定進行提升轉數動作試驗，數據應合格(4)危急保安器運行2000h充油試驗，電超速保護定期試驗(5)抽氣止回閥定期活動試驗；大、小修后及甩負荷前做全行程關閉試驗；按規(guī)定測取抽汽逆止閥關閉時間(6)大修后、甩負荷前和運行機組1年一次主汽門、調節(jié)汽門嚴密性試驗，按規(guī)定測取汽門關閉時間(7)每天(至少每周)一次的自動主汽門、再熱主汽門的活動試驗(8)帶固定負荷機組每天(至少每周)進行一次調節(jié)汽門較大范圍變動的活動試驗(9)中壓調節(jié)汽門每天(至少每周)進行一次活動試驗重要輔機及附屬設備運行工況(1)額定工況下給水溫度能否達到設計值；高加啟停溫升率及溫差是否符合規(guī)程要求；高壓加熱器投入率是否偏低；高加旁路保護、危急疏水設備等能否正常投入；安全門是否定期校驗，動作值是否合格；疏水調節(jié)裝置能否正常投入(2)給水泵汽輪機運行工況是否正常；液力耦合器能否正常調速，工作油溫是否超限(3)是否定期進行真空嚴密性試驗，數據是否合格；凝汽器真空是否正常(4)氫冷發(fā)電機氫油差壓閥、平衡閥能否全行程投入；是否往發(fā)電機內漏油(5)凝汽器膠球清洗裝置能否正常投入；凝汽器是否經常泄漏；凝汽器端差是否正常(6)防寒防凍是否存在嚴重隱患油系統(tǒng)防火軸承(含密封瓦)及油系統(tǒng)是否漏油，汽缸及管道保溫是否被油污染，密封瓦是否漏氫機頭下部熱體附近油管道是否采取隔熱防火措施，熱體保溫是否完整并包好鐵皮油管道法蘭使用的膠皮墊或塑料墊或石棉紙墊是否更換，油管道材質、焊接質量是否定期檢驗，油管道能否保證各種運行工況下自由膨脹壓力油管道及閥門是否存在尚未消除的爆破隱患，油系統(tǒng)是否仍使用鑄鐵閥門主油箱(包括調節(jié)用透平油、潤滑油及密封油)事故放油門配置是否符合反措規(guī)定，事故情況下是否方便操作；室外事故油箱是否符合要求設備編號及標志閥門編號及開關方向標志是否齊全、清晰。編號是否規(guī)范，并和圖紙一致管道介質名稱及流向標志是否齊全、清晰。圖紙是否符合實際主設備及主要輔助設備名稱、編號、轉動方向是否齊全、清晰。名稱和編號是否規(guī)范并符合圖紙要求數據采集系統(tǒng)(DAS)的CRT上參數正常值、報警值、跳閘值是否標示清晰并顯示正常；光字牌是否完好、齊全；操作盤、儀表盤上設備名稱是否齊全、規(guī)范；儀表刻度盤額定值處是否劃有紅線技術資料每臺機組是否具備以下資料、規(guī)定、記錄，主要值班人員是否掌握(1)轉子原始彎曲的最大晃度值和最大彎曲點的軸向位置及圓周方向的相位，轉子對輪連接前后的晃度值(2)大軸晃度表測點安裝位置的轉子原始晃度值及相位標志(3)汽輪發(fā)電機組正常起動過程中波德圖和實測軸系臨界轉速值，以及正常起動、運行情況下各軸承的振動值記錄(包括中速暖機時，臨界轉速和定速后及滿負荷)；應定期測取振動趨勢曲線及定期分析報告(4)正常情況下盤車電流值及電流擺動值記錄(應注明記錄時的油溫、頂軸油壓等)(5)正常情況下停機的惰走曲線(注明真空、頂軸油泵開啟時間等)和破壞真空緊急停機時的惰走曲線，應有典型工況下的惰走曲線(6)停機后，正常情況下汽缸各主要金屬溫度測點的溫度下降曲線和溫度記錄(應標明上下缸溫差值)(7)通流部分最小軸向間隙值及汽封徑向間隙值(8)各種狀態(tài)下的典型起動曲線和停機曲線(9)機組起停過程中主要參數和狀況記錄(10)數字式電液控制系統(tǒng)(DEH)的控制邏輯、功能及運行操作手冊(11)機組試驗檔案(12)機組事故檔案(13)轉子技術檔案設備大、小修記錄(含工藝卡、驗收簽證書等)、總結是否及時、完整；有關技術資料是否齊全；設備臺賬等設備歷史檔案是否建立。電站壓力容器技術登錄簿是否登記注冊技術管理現場運行規(guī)程中有關條文是否按照《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》及有關行業(yè)反事故技術措施作了修訂；是否嚴格執(zhí)行；規(guī)程、圖冊是否及時修訂和實際相吻合，并有相應制度保證建立設備定期分析、主要運行參數定期分析及報告制度。提供年度反事故技術措施計劃執(zhí)行情況報告106頁內容(5)運行設備及主要輔助設備是否標有規(guī)范、清晰的標志牌；復用保護的設備、部件和接線端子是否采用與其他設備不同的顯著標志牌，并注明復用保護的線路名稱和類型專業(yè)管理及技術資料(1)通信專業(yè)管理是否納入了電廠安全生產的管理機制；通信與電氣、保護及調度自動化等相關專業(yè)間是否有明確的分工界面和聯系制度(2)上級頒發(fā)的通信規(guī)程、制度、反措文件是否齊全；是否結合本廠實際，制訂了通信現場安全文明生產必要的具體規(guī)章、制度和安全技術措施(3)是否按上級有關通信設備運行、維護管理規(guī)定要求，編印了本單位設備的運行值班日志，定期巡檢、測試、年檢、消缺以及設備、備品備件、儀表臺賬等規(guī)范化的記錄、表格并認真填寫(4)下列通信技術資料是否齊全、規(guī)范：①設備說明書，原理圖；②通信系統(tǒng)接線圖；③電源系統(tǒng)接線圖及操作說明；④配線表；．⑤檢修測試記錄；⑥設備竣工驗收資料2.5熱工設備數據采集系統(tǒng)(DAS)數據采集系統(tǒng)功能、實時性和精度(1)輸入參數是否具有真實性判斷功能(2)CRT畫面響應時間是否符合規(guī)定(3)打印制表功能是否正常，是否進行定期試驗(4)事件順序記錄和事故追憶功能是否正常，是否定期試驗鍋爐主要檢測參數(1)鍋爐汽包水位測量系統(tǒng)配置，安裝和使用是否符合有關規(guī)定(2)在司爐操作臺處，是否有能觀測到爐膛火焰的設施(3)下列溫度是否有顯示，指示值同相關參數示值的對應關系是否正常；測點數和位置是否滿足要求：過熱器出口，再熱器進、出口，減溫器前、后，給水、汽包壁(上、下)，再熱器入口煙氣，排煙，過熱器、再熱器管壁，燃油爐爐前燃油，直流爐中間點及水冷壁出口聯箱工質，磨煤機出口風粉混合物，煤粉倉(4)下列壓力是否有顯示，指示值同相關參數示值的對應關系是否正常：汽包，給水調節(jié)閥前、后，過熱器和再熱器進、出口，直流爐起動分離器和一次汽水系統(tǒng)截斷閥前，燃油爐供油、回油，強制循環(huán)鍋爐爐水循環(huán)泵進出口壓差，各安全門控制用壓縮空氣氣源，各安全門門前壓力，燃燒室壓力(5)下列參數是否有顯示，示值同相關參數示值對應關系是否正常：主蒸汽流量、給水流量、減溫水流量、直流爐汽水分離器水位、煙氣含氧量、煤量、燃油流量、燃氣流量(6)下列報警點是否正常投入：主蒸汽壓力高、低，再熱蒸汽壓力高、低，主蒸汽溫度高、低，再熱蒸汽溫度高、低，直流爐中間點壓力高、低，汽包水位高、低，給水壓力低，燃燒室壓力高、低，M1了保護動作，燃料中斷，燃油爐燃油壓力低，過熱器管壁溫度高，再熱器管壁溫度高，汽包壁溫差大，安全門動作，磨煤機出口風粉混合物溫度高，熱工保護電源消失，DCS系統(tǒng)失電汽輪機主要檢測參數(1)下列測量值是否顯示正常，顯示值與相關測量值的對應關系是否正常：軸向位移，相對膨脹，汽缸膨脹，轉速，晃度，軸振及軸承振動，軸承溫度，推力瓦溫，潤滑油壓，潤滑油溫，汽缸上、下缸內、外壁溫，凝汽器水位，真空，除氧器水位，主油箱油位，主蒸汽、再熱蒸汽溫度，主蒸汽、再熱蒸汽壓力，監(jiān)視段壓力，排汽溫度，調速系統(tǒng)油壓，抗燃油壓力(2)下列報警測點是否正常投入：軸承(含推力軸承)溫度高，潤滑油壓低，主油箱油位低，脹差大，主蒸汽、再熱蒸汽溫度高、低，發(fā)電機內冷水壓力低，真空低，凝汽器水位高，高加水位高，軸及軸承振動大，汽輪機超速，自動主汽門關閉，ETS保護電源消失，發(fā)電機跳閘，發(fā)電機內部故障，抗燃油壓力低，DEH失電電氣主要檢測參數(1)雙水內冷發(fā)電機組漏水檢測裝置是否正常投入，定期校驗(2)下列溫度指示是否正常，示值同相關參數的對應關系是否正常：發(fā)電機定子繞組和鐵芯，定子冷卻水出水，轉子冷卻水出水，發(fā)電機進、出口氫氣或空氣，氫氣或空氣冷卻器進、出口冷卻水，主變壓器，高壓廠用變壓器，高壓備用變壓器(3)下列壓力、流量指示是否正常，示值同相關參數的對應關系是否正常：發(fā)電機氫氣壓力，氫側或空氣側密封油壓力，氫氣冷卻器冷卻水壓力，水冷發(fā)電機冷卻水壓力，定轉子冷卻水流量(4)下列非電量儀表是否正常投入，指示值是否正常：發(fā)電機氫氣純度，水冷發(fā)電機冷卻水電導率模擬量控制系統(tǒng)(MCS)協調控制系統(tǒng)(1)協調控制方式(包括ACC)是否正常投入，是否滿足有關技術指標，并具備安全運行的功能，做定期試驗(2)一次調頻是否正常投入，滿足有關技術指標(3)是否投入機組負荷指令閉鎖功能、機組負荷迫升、迫降功能和佃功能，滿足有關技術指標燃燒調節(jié)系統(tǒng)(包括燃料、送風、引風和BF方式時主汽壓力)是否正常投入自動，是否滿足有關技術指標，并具備安全運行的功能，做定期試驗給水調節(jié)系統(tǒng)是否全程投入自動，是否滿足有關技術指標，并具備安全運行的功能，做定期試驗主汽溫度調節(jié)、再熱汽溫度調節(jié)是否投入自動，是否滿足有關技術指標，并具備安全運行功能，做定期試驗汽輪機軸封、高低加水位、除氧器水位、凝汽器水位和高低旁路是否投入自動，是否滿足有關技術指標，并具備安全運行功能，做定期試驗順序控制系統(tǒng)(SCS)鍋爐順序控制系統(tǒng)(1)送、吸風機，空氣預熱器，啟、停及事故跳閘時聯鎖保護功能及三者與煙、風道中有關擋板的啟閉聯鎖功能是否正常投入，并做定期試驗(2)給煤機、磨煤機、一次風機或排粉機啟停及事故跳閘時聯鎖保護功能是否正常投入，并做定期試驗(3)煙氣再循環(huán)風機啟停與出口風門和冷風門的聯鎖是否正常投入，定期試驗(4)大型輔機與其潤·滑油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和密封系統(tǒng)的聯鎖及這些系統(tǒng)中備用泵的自啟動系統(tǒng)是否正常投入，并做定期試驗(5)鍋爐電氣安全門是否正常投入，并做定期試驗汽機順序控制系統(tǒng)(1)潤滑油系統(tǒng)交、直流油泵，頂軸油泵和盤車裝置的啟停及與潤滑油壓的聯鎖保護功能是否正常投入，并做定期試驗(2)交、直流密封油泵的啟停及密封油壓低聯動備用交、直流密封油泵的聯鎖功能是否正常投入，并做定期試驗(3)抗燃油泵啟、停及抗燃油壓低聯動備用油泵的聯鎖是否正常投入，并做定期試驗(4)給水泵、凝結水泵、凝升泵、真空泵、循環(huán)水泵、閉式冷卻水泵等啟、停及其與相應系統(tǒng)的壓力和備用泵的聯鎖是否正常投入，并做定期試驗鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)鍋爐爐膛安全保護系統(tǒng)是否按下列基本原則配置：(1)220-枷t／h鍋爐應有：①全爐膛火焰監(jiān)測裝置；②爐膛壓力保護裝置(越限時主燃料閥跳閘)；③爐膛滅火保護裝置(滅火動作主燃料閥跳閘，枷t／h及以上并實現對爐膛的吹掃)；④司爐操作臺處，有爐膛壓力、火焰顯示，有壓力越限和火焰熄滅的聲光報警信號。(2)670-1025t／h鍋爐應配置爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)即FSSS：①爐膛火焰監(jiān)測裝置(包括各單火嘴及各層火焰監(jiān)測)；②爐膛壓力和滅火保護裝置及主燃料跳閘系統(tǒng)(即MFT)；③爐膛定時吹掃裝置；④自動點火和油槍點火程序控制系統(tǒng)；⑤各風擋板控制系統(tǒng)；⑥司爐操作臺處有爐膛壓力，火焰的顯示，有壓力越限和火焰熄滅的聲光報警信號(3)20mt／h及以上的鍋爐，除具有670～1025t／h鍋爐全部功能外，還應有對磨煤機和燃燒器實現自動管理的功能(即包括燃燒器投切管理、油系統(tǒng)控制、煤系統(tǒng)控制的功肯巳)以上爐膛安全保護裝置或系統(tǒng)均能全程投入，并做定期試驗是否有防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛壓力取樣管堵塞的安全技術措施其他的M1了保護條件是否投入，并定期試驗：汽包水位過高、過低；直流爐給水中斷；給水泵全停；全部送風機跳閘；全部引風機跳閘；煤粉燃燒器投運時，全部一次風機跳閘；燃料全部中斷；總風量過低；FSSS失電；根據鍋爐特點的其他停爐保護條件；手動停爐鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)的控制器是否冗余配置，且可自動無擾切換，同時是否具有在線自動／手動火焰檢測器和全部邏輯的試驗功能；爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)的輸入信號、UO通道和輸出信號是否遵守“獨立性”原則；手動停爐按鈕是否具有“保護”措施，其輸出是否直接接至停爐驅動回路爐膛壓力高、低保護，汽包水位高、低保護和直流爐給水中斷保護是否采用獨立測量的三取二邏輯判斷方式，當有一點或有二點故障退出運行時，應自動轉為二取一或一取一邏輯判斷方式汽輪機控制汽輪機是否設有如下停機保護，并能正常全程投入：汽輪機超速；汽輪機低真空；汽輪機軸向位移大；軸承潤滑油壓低；汽輪機軸瓦及軸振動大(2印MW及以上機組應投入軸振動大保護)；發(fā)電機冷卻系統(tǒng)故障；發(fā)電機主保護動作；DEH失電；手動停機；汽輪機、發(fā)電機廠要求的其他項目；以上所有保護是否在每次機組檢修后啟動前進行靜態(tài)試驗；是否按規(guī)程規(guī)定進行動態(tài)的超速保護試驗。潤滑油壓低、真空低是否按要求做定期試驗汽輪機緊急跳閘系統(tǒng)(ETS)的控制器是否冗余配置，且可自動無擾切換，定期試驗。其輸入信號、I／O通道和輸出信號是否遵守“獨立性”原則；超速保護、低真空保護、潤滑油壓低保護的測量元件是否采用三取二或三取中的冗余配置；手動停機按鈕是否具有“保護”措施，其輸出是否直接接至停機驅動回路汽輪機是否還有下列保護：抽汽防逆流保護——機組跳閘時關抽汽止回閥，關高壓缸排汽止回閥，啟動前做靜態(tài)試驗；低壓缸排汽防超溫保護——刪MW及以上機組；汽輪機防進水保護——高、低壓加熱器水位高、除氧器水位高，關閉相應的抽汽止回閥和抽汽電動門，做定期試驗數字式電液控制系統(tǒng)(DEH)(1)轉速控制功能是否正常(升速、定速、過臨界轉速、同期等功能及其技術指標)(2)負荷控制功能是否正常(升、降負荷，負荷限止，負荷率限止，運行方式切換，壓力控制與協調配合等功能及其技術指標)(3)是否具有閥門管理和閥門在線試驗功能并定期試驗(4)電液控制系統(tǒng)的供電和控制器的配置是否冗余，冗余切換是否正常，是否定期做切換試驗(5)防超速保護控制功能是否正常，并按規(guī)程規(guī)定進行試驗(6)是否按要求進行甩負荷試驗，并達到規(guī)定要求(7)是否具有跳閘電磁閥的在線試驗、監(jiān)測的功能和試驗時如果真正出現跳閘信號，將不延誤跳閘的功能汽機高、低壓旁路系統(tǒng)參數顯示，操作、聯鎖保護、控制是否正常DCS系統(tǒng)2.5.6.1電子設備間環(huán)境(1)溫度應保持在15-30cC；濕度45％～80％，不結露；并裝有溫度、濕度表(2)是否具備抗高頻信號干擾能力，并有防高頻干擾的措施(3)是否有電子設備間管理規(guī)定，機柜內電線孔洞是否封堵，空氣質量是否符合規(guī)定控制系統(tǒng)及電源接地(1)電源(a)分散控制系統(tǒng)宜采用雙路UPS冗余方式供電，進線分別接在不同供電母線上，對于未設冗余UPS的電源系統(tǒng)，當UPS故障時，允許短時直接取自保安電源作為備用電源(b)進入控制裝置柜(盤)的交、直流電源，除停電一段時間不影響安全外，應各有兩路，互為備用。備用電源的切換時間應小于5nu(應保證控制器不能初始化)。系統(tǒng)電源故障應在控制室內設有獨立于DCS之外的聲光報警(c)UPS應有20％—30％的余量，UPS二次側不經批準不得隨意接入新的負載(d)分散控制系統(tǒng)各控制站分別配有各自的空氣開關或保險(e)供電系統(tǒng)是否做定期切換試驗，并記錄(2)接地要求(a)應保證分散控制系統(tǒng)滿足“一點接地”的要求，并定期測試接地電阻，做記錄(b)I／O屏蔽線接地應滿足單端接地的要求儀表控制氣源質量：①控制氣源應由無油空氣壓縮機供氣，氣源裝置的出力應大于氣動設備額定耗氣量總和的2倍，并應有運行備用，檢修備用空氣壓縮機各1臺。②氣源壓力應能自動保持在0．7—0．8Mh范圍，空氣壓縮機全部停用時，儲氣罐應有10-15mjn保證儀控設備正常工作的儲氣容量。儀用空氣壓力低報警功能正常。③定期清理或更換過濾器的濾網。④供氣管路低凹處應設有自動疏水器，并應保證動作靈活可靠。⑤儀控氣源不得用于他用，也不宜和雜用氣源混用。⑥氣源管路途經室外，應對管路進行保溫。室外布置的送風機、引風機、一次風機的氣動控制裝置應加保溫間和伴熱，以免結露、結冰。⑦儀控氣源質量每年入冬前進行一次測試。⑧儀控氣源管路，閥門的標志應正確齊全操作員站(1)鍵盤、鼠標等操作具備容錯能力(2)操作員站的供電電源是否冗余設置，是否有頻繁死機現象(3)操作員站及少數重要操作按鈕的配置應能滿足機組各種工況下的操作要求(4)SOE時間是否與主時鐘同步，正常工作過程控制站(1)過程控制站是否冗余配置，冗余切換是否正常，并定期進行切換試驗。CPU負荷率是否在設計指標之內并留有適當裕度(2)電源冗余切換是否正常，定期試驗(3)機柜內溫度及冷卻風扇是否正常，濾網是否定期清洗通信網絡(1)通信能否保證在繁忙工況下，不出現瓶頸現象(2)通信網絡是否冗余，冗余切換是否正常，并定期進行切換試驗工程師站(1)工程師站是否分級授權管理，有相應的管理制度(2)工程師站各種功能是否正常DCS系統(tǒng)的抗射頻干擾是否合格，檢修時測試現場設備(1)變送器、各種測量儀表、開關、標志齊全，接線整齊，管路無泄漏(2)執(zhí)行機構標志齊全，接線完好，動作正確(3)現場盤柜清潔，標志齊全，盤柜密封，照明完好(4)防寒防凍是否存在嚴重隱患熱工管理熱工技術監(jiān)督“三率”是否達到上級主管部門下達的指標或有關行標規(guī)定的指標(1)完好率：自動裝置完好率；保護裝置完好率(2)合格率：主要測量參數是否進行系統(tǒng)聯調，并按規(guī)定進行定期校驗；主要儀表抽檢合格率；數據采集系統(tǒng)測點合格率(3)投入率：自動投入率：DCS系統(tǒng)95％；非DCS系統(tǒng)2mMW及以上80％；非DCS系統(tǒng)200MW及以下76％；保護投入率100％；數據采集系統(tǒng)測點投入率≥98％是否有以下規(guī)章制度，并嚴格執(zhí)行：圖紙資料管理制度；熱工保護修改投退管理制度；熱工保護試驗制度；模擬量控制系統(tǒng)試驗制度；DCS軟件管理制度；熱工備件管理制度；分散控制系統(tǒng)運行檢修導則或規(guī)程；巡回檢查制度是否有下列圖紙資料：熱工設備清冊或臺賬；管路及儀表圖；熱工設備互連圖；控制原理邏輯圖；分散控制系統(tǒng)組態(tài)圖；主輔機保護與報警定值清冊；模擬量控制系統(tǒng)整定試驗與參數設置記錄；熱工設備電源系統(tǒng)圖；熱工設備氣源系統(tǒng)圖；儀器儀表清冊、說明書、合格證及檢定合格證；熱工設備校驗報告；熱工設備檢修臺賬或檢修技術記錄及檢修原始記錄；主要運行參數允許波動值范圍設定；主要運行參數每日趨勢圖記錄量值傳遞(1)熱工計量標準室是否滿足有關規(guī)定要求(2)計量標準裝置及檢定人員是否照“計量工作管理規(guī)定”進行考核、取證.(3)標準器具是否按規(guī)定進行檢定，不合格、超周期的不準使用2.6電站化學設備預處理設備水處理設備(1)沉淀、絮凝、澄清設備石灰乳配制計量設備是否存在缺陷；絮凝劑配制計量系統(tǒng)是否有腐蝕；混凝土澄清池是否滲漏；是否存在冒氣泡或“翻池”現象；(2.6.1項目中涉及的所有管道、閥門和轉動設備，分別納入各該項目中檢查和評價，凡有缺陷者必須在規(guī)定時限內消除，不得帶病運轉)(2)過濾設備濾料有無流失現象；濾器或濾池是否存在缺陷；各類水泵是否存在缺陷，壓差是否超過規(guī)定預脫鹽設備如系蒸發(fā)器，系統(tǒng)內是否結垢腐蝕；是否存在水汽共沸現象；如系閃蒸器，隔室是否結垢腐蝕；配套的處理設備是否正常使用；如系電滲析器，極間是否有結垢腐蝕，是否滲漏；脫鹽率是否達規(guī)定要求；如系反滲透器，膜濾芯是否有結垢；前處理設備是否正常；脫鹽率及回收率是否低于規(guī)定；清洗后能否使脫鹽率得到保證；反滲透元件有無損壞、泄漏化學除鹽設備(1)再生系統(tǒng)酸堿貯罐及酸堿轉輸配制系統(tǒng)是否有滴漏腐蝕(2)除鹽設備樹脂有無流失現象，樹脂是否污染、降解。除鹽設備是否存在缺陷，進出口壓差是否超過規(guī)定(3)除鹽水箱及排水溝道除鹽水箱有無防止二氧化碳溶入措施，使用效果是否正常，排水溝道有無腐蝕，是否已影響到地基；地面是否積存水軟化設備(1)再生系統(tǒng)，食鹽貯存及配制計量系統(tǒng)是否蝕；氫鈉交換系統(tǒng)的酸液貯存配制及計量統(tǒng)是否有腐蝕(2)軟化設備樹脂是否有流失現象，樹脂是否污染，交：容量是否下降，是否影響周期制水量。氫，吏換器配置是否合適內冷水系統(tǒng)，閉式循環(huán)系統(tǒng)與熱網系統(tǒng)(1)內冷水系統(tǒng)內冷水箱是否有充氮或其他密封措施；是否有Ph值調節(jié)或緩蝕處理措施；混床換柱工作是否正常；是否用混合陽樹脂調節(jié)pH值及去離子，以上措施的效果如(2)閉式循環(huán)系統(tǒng)工作介質是否達規(guī)定溫度；水質是否合格；淡水冷卻時是否結水垢；海水冷卻時，是否有腐蝕和海生物污塞(3)熱網系統(tǒng)熱網交換器是否有結垢、腐蝕及污塞；工作介質是否達額定溫度(是否由設備結垢腐蝕、污塞影響所致)凝結水精處理設備(1)再生系統(tǒng)再生液配制轉輸系統(tǒng)是否泄漏，再生塔及樹脂輸送系統(tǒng)是否有缺陷，在評價期內是否發(fā)生過樹脂流失(2)前處理設備及精處理混床前置過濾器工作是否正常，壓差是否過大，是否按規(guī)定周期或壓差清洗；前置交換器工作是否正常、壓差是否過大，是否按規(guī)定進行再生；精處理混床工作是否正常，壓差是否過大，出水水質是否正常。使用電磁除鐵過濾裝置時，應評價電氣裝置情況及除鐵情況水循環(huán)處理設備(1)防垢處理設備如果是阻垢處理，應了解水質穩(wěn)定劑及緩蝕劑(或其復配劑)加藥系統(tǒng)工作狀況；如果有中和處理(單用或聯合處理)，應考察是否對混凝土構筑物或人身有侵蝕、傷害風險，計量及酸貯存設備是否正常；如果用弱酸樹脂脫堿軟化或其他交換處理，應考慮交換器及再生系統(tǒng)是否存在缺陷；對于農縮倍率超過5倍者，應考察是否影響循環(huán)水懸浮物增高，是否可能由于飄塵影響結垢，是否有旁流過濾設備(2)防污塞及緩蝕處理設備如果是加氯機，應按氯氣瓶管理規(guī)定嚴查泄漏可能，并按壓力容器等級監(jiān)管；如果是電解制氯(或次氯酸鈉)應注意設備嚴密情況，腐蝕狀況；了解膠球裝置投用情況及有無缺陷；硫酸亞鐵成膜設備及緩蝕劑投加設備工作狀況及其保管狀況，應了解氧化性滅活劑是否與緩蝕阻垢劑分別投加廢水處理設備(1)水平衡及水務管理有無水平衡圖，水平衡圖是否合理，是否按水質、水溫、水量、水壓復用，以減少廢水產生量；各種水的消耗量是否符合水平衡試驗的結果，主要用水是否有指示流量及累計流量；有無超聲流量計等測量工具，流量計是否定期校驗；耗水、用水指標是否合理(2)廢水處理設備再生廢液中和設備的混和是否均勻；pH值調節(jié)控制是否存在問題；生活污水處理設備水量是否過大；能否影響生化處理；隔油處理設備是否正常發(fā)揮作用；泥渣濃縮造粒設備是否能正常使用；是否實現無廢水外排(廢水零排放)水處理用程控裝置及儀表(1)水處理用程控裝置程控裝置是否存在缺陷，對出水水質、水量及再生劑消耗的影響如何，遠程操作是否方便可靠(2)水處理儀表，包括pH值表、電導率表、鈉表、硅表、液位計、熱工儀表(壓力、流量)再生用酸堿鹽濃度計等是否運行正常設備管道涂色是否正確；防銹漆層是否起皮脫落；設備是否產生大氣腐蝕；管道是否標明介質流向；閥門是否有標牌編號；水處理室地面是否整潔，有無積存水；有無雜物堆積水汽質量指標預處理水(1)對澄清池出水評價濁度，如有石灰處理，應評價殘留堿度(2)過濾器出水濁度：應按是順流再生還是對流再生(含浮床)分別考核(3)如果配備各類高效過濾器，濁度應從嚴要求，或按制造廠提供的出水指標評價；如果是活性炭過濾器，看截污能力是否下降；如果是5μm甲過濾器，看是否定期更換濾芯根據用水設備使用一級軟化水，或二級軟化水，或氫鈉交換脫堿軟化水，分別考核預脫鹽水及疏放水(有污凝水處理裝置者，其出水按廠家規(guī)定的污凝水標準評價)(1)預脫鹽水：使用蒸發(fā)器、多級(效)蒸發(fā)器和閃蒸器者產品水應評價含鈉量或電導率；或按廠家規(guī)定評價；使用電滲析器或反滲透器者脫鹽率應分別不低于95％和98％(2)疏放水，應考核硬度和含鐵量鍋爐補充水，本子項同時考察除鹽水的產品水和經貯水箱貯存的水。其主要考核指標是電導率、二氧化硅和pH值(應該注意的是，監(jiān)督月報中的鍋爐補充水往往是化學除鹽設備的產品水，而非經貯存后送往凝汽器的送出水，而送出水常由于貯存過程中吸收二氧化碳而使電導率與pH值均不合格)給水如果是汽包鍋爐：按照不同參數，分別考核pH值、氫電導率、氧、硬度、鐵、銅等指標。對氧化處理工況，還應按照試驗規(guī)定指標考核(僅有少量海勒式空冷機組為氧化處理)；如果是直流鍋爐：應按亞臨界參數或超臨界參數分別考核硬度、鐵、銅、鈉、二氧化硅。超臨界參數機組應按期望值考核。氧與pH值應視采取還原處理與氧化處理，以及氧化處理是CWT或NWT分別考核凝結水及精處理凝結水凝結水：按機組參數及與機組配套的鍋爐型式(汽鼓或直流)分別考核硬度、氫電導率、鈉、氧等指標。超臨界機組應按期望值要求；應注意是海水冷卻還是淡水冷卻，以考察泄漏率；當配置精處理裝置時，精處理后的凝結水考核pH值、硬度、氫電導率、二氧化硅、鈉、鐵、銅等指標，超臨界參數機組按期望值考核。其評分方法見備注鍋爐水鍋爐水主要評價pH值與磷酸根，應按鍋爐參數及鍋內處理方式加以評定。鍋爐水電導率(及總含鹽量)、二氧化硅和氯離子主要依靠(熱力化學)試驗確定，可作為參考飽和蒸汽與過熱蒸汽對于汽包鍋爐(含自然循環(huán)與強制循環(huán))：按鍋爐參數評價氫電導率、二氧化硅與鈉；對于直流鍋爐：按照鍋爐參數，考核電導率、二氧化硅、鈉、鐵、銅，應盡量按照期望值評價(25MPa鍋爐采用期望值)循環(huán)水如果是阻垢，緩蝕、防污處理時，評價循環(huán)水濃縮倍率、總磷含量、pH值、堿度、余氯；如果是弱酸樹脂脫堿軟化處理，評價循環(huán)水濃縮倍率、pH值、堿度(防污處理時余氯)；-當使用黃銅凝汽器管時，如用酸中和處理應重視pH值下限超標(應要求安裝在線pH值表，并采用儀表示數)發(fā)電機內冷水與熱網循環(huán)水(或補充水)(1)發(fā)電機內冷水：按照是開式系統(tǒng)或是閉式系統(tǒng)考核pH值、電導率、硬度、含銅量、氧含量(閉式)，如有必要可評價含氨量(2)熱網循環(huán)水(或補充水)按所使用的材料是碳鋼或不銹鋼，按介質溫度≤90℃或>90℃評價pH值與氯離子含量；對熱網補充水還應評價硬度、濁度和溶解氧含量外排廢水(應要求盡量復用而減少外排)：再生廢液重點評價排水pH值及懸浮物，懸浮物按受鈉水體等級從嚴要求；工業(yè)廢水重點評價石油類；循環(huán)冷卻水排水，重點評價排水總磷與pH值上限超標；生活污水主要考核化學需氧量COD巳和溶解氧；如果不控制總排水口排水質量，則按各排水口數量與以上各污染因子評價表單與記錄：水汽質量運行日報所列標準是否正確，其單位是否規(guī)范并合乎法定計量單位，主要監(jiān)督項目是否缺項，是否出現同一筆體，同樣數字持續(xù)24h以上現象，是否有只列范圍，不填數字現象；預處理、預脫鹽、化學處理、精處理、循環(huán)水處理(制氫設備含入)運行日報登錄是否規(guī)范；設備缺陷記錄中是否在規(guī)定期限(72h)以內消缺；儀表記錄是否定期校驗；班長日志及水汽值班日志登錄是否工整清晰制氫設備電解艙(槽及氫氧壓力調整裝置(1)電解艙(槽)電解裝置外觀是否整潔，墊片處有無溢漏；電解槽溫度是否過高，氫氧兩管氣體溫度，壓力是否相同；電解液配制及注入是否規(guī)范，有無傷人危險(2)氫、氧分離器，壓力調整器及平衡箱；確認氫氧壓力調整器無卡澀現象；氫氧壓力調整器水位差在允許范圍內液位報警及遠程顯示裝置液位報警裝置工作是否可靠各種遠程顯示儀表是否可靠的工作氫氣貯罐：查閱壓力容器登錄簿及了解對氫罐監(jiān)管情況，檢查其外觀情況，漆層有無脫落；特別注意已服役10年以上的氫罐以及3Mpa氫氣貯罐，了解其封頭有無鼓包現象，查看并聯氫罐壓力是否相同；了解材質是否合格，全部焊縫是否均進行過無損探傷，是否進行定期檢驗；貯罐場地應整潔，無空氣管與罐體連接；對于高寒地區(qū)及氫氣濕度不合格的制氫設備(有結露現象)，應予特別關注制氫室及貯氫間通風：查看通風孔及百頁窗換氣孔是否被遮擋，如室頂有隔梁時，應分別設置通風孔；門窗是否向外開啟，是否使用木質及其他不會產生靜電及火花的門窗；如設機械鋪助通風時，必須是防爆型安全閥、壓力表及各類過程控制儀表；安全閥：在壓力容器登錄簿上應有校驗記錄，并應按規(guī)定定期試驗、校對；應查詢安全閥的開啟壓力是否與氫罐設計壓力相當，并與校驗結果相符；安全閥、壓力表等是否有負責校驗單位并在規(guī)定周期內進行校驗；氫氣中氧的含量表及氫氣濕度(露點)表是必備儀表，如缺應補齊，而且盡量保證選用可靠的在線儀表除濕干燥裝置：制氫設備是否配置氫氣除濕干燥裝置，其除濕深度如何；除濕干燥裝置的冷卻部分工作是否正常，干燥劑是否有效的工作設備定期檢修及日常維護：氫罐、氫氧分離器、氫氧壓力調整器及其平衡箱，應經常進行外觀檢查，每2年應進行內部檢查，每8年應進行液壓試驗，檢查是否能按上述要求進行；是否能按期對電解裝置和氫罐安全閥進行校驗，對電解槽壓力調整器等故障能否及時排除制氫室安全防爆：制氫室的燈具、門鈴、等是否均為防爆型；制氫室門旁是否裝有消除靜電銅板；進入氫站人員是否按規(guī)定登記并交出攜帶的火種；制氫室頂部是否裝有氫氣報警裝置；所帶的工具及用品是否有可能撞擊產出火花；制氫室周圍是否有鮮明的警戒標志；制氫室及氫罐10m內動火是否有嚴格審查的工作票；制氫站與散發(fā)明火地點的間距是否符合規(guī)定值班人員培訓、考核與認證；氫站值班人員與相關領導、專業(yè)人員，是否進行過有關氫氣安全的培訓與考核；值班人員是否取得資質證明、持證上崗氫站值班人員穿著防靜電服靴和使用護具；氫站值班人員是否穿著不引起靜電的服裝及穿著無鐵釘的鞋靴；配制電解液時及轉輸時是否戴眼鏡和護具化學技術管理鍋爐機組水汽在線化學儀表(1)鍋爐機組必備的在線化學儀表除鍋爐水以外的水汽試樣電導率表是否均經氫交換柱脫氨，是否有失效未及時再生而影響測試值問題存在；pH值表水溫是否恒定，測試值是否可信；氧表是否受水的純度影響，反應是否靈敏；鈉表是否受氫離子含量影響，示值是否可信；上述4種表的電極是否對示值有影響(2)其他表種及水汽采樣架亞臨界與超臨界機組飽和蒸汽及過熱蒸汽是否配備氫表；已配置的硅表與磷表(均指流動注射分析儀表)是否正常投入；水汽采樣架是否能保證水樣流量與溫度合乎要求凝汽器管腐蝕、結垢、泄露情況(1)凝汽器管腐蝕情況：凝汽器管材與冷卻水質是否相適應，是否屬設計問題，是否由于水質變化所致；高電導率冷卻水是否引起管板電偶腐蝕；是否由于內應力檢驗或安裝粗放而斷裂；是否由于未進行投產成膜，產生嬰兒期腐蝕；是否由于循環(huán)水處理控制不當產生腐蝕；是否已發(fā)現試樣局部腐蝕、黃銅脫鋅、白銅脫鎳和空冷區(qū)汽側氨蝕；不銹鋼管是否存在點蝕、斷裂；鈦管是否存在意外損壞(2)凝汽器結垢情況及污塞情況是否嚴格按試驗確定的參數(濃縮倍率、PH值、堿度、極限碳酸硬度)維持，是否已呈結垢傾向，未經中和的循環(huán)水pH值是否大于9.0；中和處理是否使PH值低于7.0；如果發(fā)現汽機真空下降或凝汽器端差上升，應認真研究是否銅管結垢或污塞所致，必要時實際檢查結垢污塞情況，以確定其影響；如果發(fā)現機組負荷受限制，并排除了其他因素的影響(如積鹽)，或已看到有0.3mm及以上厚度的水垢或有0.5mm以上粘泥，應考慮是否控制不當或是否提供的指標存在問題(3)凝汽器泄漏情況：凝汽器管出現應力腐蝕斷裂(投產最初3年內)，應檢查是否內應力檢驗疏漏所致；應了解是否安裝時產生附加應力所致；凝汽器出現泄漏時、應抽管檢查，確認泄漏原因(點蝕、脫鋅、脫鎳、氨蝕)，并檢查是否水質控制及停用保護存在問題；凝汽器泄漏后是否能嚴格按照3級處理原則進行處理，是否存在以鋸末堵漏代替查漏現象，是否因此而延長了凝結水質不合格時間(含持續(xù)或斷續(xù))并統(tǒng)計累計不合格時間；凝汽器管泄露堵管數量及比率鍋爐四管腐蝕結垢情況(1)水冷壁管：是否存在結垢，了解垢量及沉積速率并了解其主要組成，以判斷是腐蝕產物還是沉積物；垢下是否有腐蝕，判斷是堿腐蝕還是酸腐蝕，有無超溫現象，特別注意酸腐蝕性，既應留心觀察全面酸腐蝕，也應注意閉塞區(qū)局部酸腐蝕各自的特征；了解水冷壁管失效情況，確定是否腐蝕結垢引起，了解腐蝕穿孔，腐蝕脆爆與結垢超溫蠕脹爆破情況，并進行判別(2)過、再熱器管及省煤器管：查看過、再熱器試樣，其內外壁是否有氧化皮，內壁是否有鹽垢殘留，是否有腐蝕坑。高溫過、再熱器熱段使用不銹鋼時注意氯脆傾向，省煤器管沉積物是否很多，沉積率是否異常高(尤其是直流鍋爐)是否有腐蝕坑汽輪機組結鹽垢及腐蝕情況：查看汽輪機各級缸體、隔板、轉子葉片的結鹽垢情況，銹蝕情況和水蝕情況；查看蒸汽初凝區(qū)酸蝕情況，尤其注意關于葉根部位腐蝕情況的描述和照片；注意汽輪機鹽垢成分及是否易溶。問清相同負荷下監(jiān)視段壓力及轉子軸向位移情況啟動時水汽質量監(jiān)督及運行中水汽質量異常情況；啟動時是否能按規(guī)定進行冷、熱態(tài)沖洗，并使水汽質量達到各階段的要求(對直流鍋爐尤應嚴格要求依次對凝結水、給水、鍋爐本體的沖洗)；仔細了解水汽異常時的水質情況及對策停用保護情況：停用保護措施是否合理完善，是否含有不同停用時間的不同保護方法；鍋爐之外，是否含有汽輪機組、凝汽器、加熱器(含熱網加熱器)等設備；是否能按停用保護措施實施保護，并檢查保護中的檢查記錄(干法)和化驗記錄(濕法)；是否能使設備在停用期間保護率達80％以上；所用的保護藥劑是否影響人員健康規(guī)程、制度及技術管理：所訂規(guī)程制度，是否納入《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》中對化學專業(yè)的要求；引進設備引用國外標準時，是否放寬要求；技術資料是否齊全，資料與檔案管理是否規(guī)范。是否有設備臺賬、系統(tǒng)圖與必備的資料，是否準確使用術語與法定計量單位入廠藥劑質量檢驗與人員培訓工作(1)入廠藥劑的質量檢驗：再生劑(鹽酸、硫酸、液堿、食鹽)與循環(huán)冷卻水處理藥劑(水質穩(wěn)定劑、硫酸、殺菌滅藻劑)等大宗藥劑含量是否合格，雜質是否超標；直接向鍋爐機組投加的藥劑(磷酸三鈉、氫氧化鈉、氨、聯氨)質量是否得到保證；上述藥劑及水處理材料不得有偽劣品混入(2)人員培訓：值班人員是否經培考核和持證上崗；專業(yè)技術人員是否做到知識更新油品管理與油質監(jiān)督(1)油品管理(含六氟化硫氣體)：新油到貨后和注入設備前是否均采樣檢驗合格；設備補油時，是否與設備內的油牌號相同。如果確實需要混油，應進行混油試驗(抗燃油并非油不可與油品相混)(2)油質監(jiān)督(含六氟化硫氣體)：汽輪機油按規(guī)定周期采樣化驗，一般是外觀、顏色、水分機械雜質每周一次，酸值每月一次；粘度、閃點、顆粒度、微水、破乳化度每季一次，銹蝕、泡沫特性、空氣釋放值每半年一次。應考核是否按規(guī)定周期監(jiān)督及油品是否超標而仍運行?？谷加偷臋z驗周期大致相似(可按監(jiān)督部門規(guī)定的周期執(zhí)行)；變壓器、電抗器、互感器、開關油的pH值、酸值、閃點、水分機械雜質、游離碳原則每季化驗一次，如無故障和異常氣相色譜分析周期為3～6個月。六氟化硫可每年一次2.7燃煤貯運系統(tǒng)運煤皮帶系統(tǒng)停運的備用皮帶上，皮帶間和皮帶棧橋地面有無積煤，電纜橋架上有無積粉，有無定期清掃制度消防水系統(tǒng)壓力能否保證最不利點消火栓水槍充實水柱長度不小于10m，并經試驗證實斷皮帶、撕皮帶或刮板機斷鏈故障是否頻發(fā)，對策是否落實皮帶或刮板機的電動機及傳動裝置故障是否頻發(fā)，防止對策是否落實皮帶粘煤、跑偏是否頻發(fā)，對策是否落實振動、滾動等煤篩、除鐵裝置、木塊分離裝置是否經常投入，且功能良好皮帶兩側防護欄桿是否齊全完好，高度是否符合要求，事故拉線開關或沿皮帶重要工作地點的事故按扭是否靈活可靠碎煤機是否存在不能經?？煽抗ぷ鞯娜毕萘忝滓韵缕чg不滲水，地面有無積水，設備有無腐蝕現象，排水設施是否正?？煽扛鬟\煤皮帶機械減速機、電動機振動、溫升是否符合運行規(guī)程的規(guī)定輸煤集控系統(tǒng)(1)一次控制元件、信號、保護系統(tǒng)工作是否可靠(2)煤斗及煤種自動配煤系統(tǒng)能否正常工作(3)程控裝置是否可靠卸煤及貯煤系統(tǒng)翻車機系統(tǒng)(從重車牽引至空車就位空車線的工作流程的全部設備)(1)翻車機支座托輪運轉是否靈活可靠(2)翻車機靠車梁及連接梁有無變形、裂紋(3)翻車機傳動或液壓系統(tǒng)工作是否可靠(4)自動、保護和閉鎖裝置工作是否可靠(5)聲、光信號，報警裝置工作是否可靠螺旋卸煤機(1)是否存在不能經常可靠工作的缺陷(2)制動及閉鎖和大車阻進限位是否良好龍門抓煤機和橋型抓煤機(1)是否存在不能經?？煽抗ぷ鞯娜毕?如制動失靈、不可靠等)(2)大車、小車行程限制翠工作是否可靠，抱閘阻進器是否良好(3)操作室窗戶有無護欄，小車門閉鎖是否可靠(4)防風措施是否落實、可靠斗輪機及滾輪堆取料機(1)液壓系統(tǒng)有無滲油，轉動部件有無嚴重缺陷(2)行車、抱閘、制動是否靈活可靠(3)防風閉鎖和夾軌器能否可靠投入(4)電源卷纜機或滑線工作是否可靠推煤機是否存在不能經?？煽抗ぷ鞯娜毕萑~輪給煤機、扒煤機是否存在不能經?？煽抗ぷ鞯娜毕蓁F路卸煤站臺(1)機車進、出調度規(guī)程或聯系制度是否健全(2)調車信號、通信和閉鎖裝置是否良好(3)站臺(卸煤溝)進、出煤車音響信號是否良好儲煤場及筒倉(1)儲煤場排水、防洪及噴淋設施是否完善，是否有嚴重積水及自燃現象(2)筒倉犁煤、給煤機械設備有無嚴重威脅安全的缺陷(3)筒倉測溫、煙氣報警、滅火裝置、頂部安全防爆裝置等是否完好，筒倉內有無自燃現象碼頭碼頭護舷構件是否完整，有無裂痕及脫焊，上下引橋欄桿是否齊全碼頭面層及樁(含帶纜樁)、柱、梁有無明顯沉降、裂紋及損壞碼頭高架廊道及廊栓有無明顯損壞，廊栓有無裂紋碼頭水、電、救生、消防設施是否齊全，有無缺陷，能否保證正常使用船舶靠離碼頭有無規(guī)章制度，是否健全卸船機設備護欄，安全保護裝置是否齊全、可靠卸船機軌道是否接地良好，是否下沉、錯位防風措施是否落實、可靠；夾軌器大風閉鎖是否投入所有機械限位及電氣聯鎖是否正常，聲光信號、報警裝置是否可靠是否存在不能經常可靠工作的缺陷起升變幅、回轉、行走是否存在嚴重威脅安全的缺陷超載限制器工作是否正常技術管理資料各種設備運行規(guī)程及制度內容是否齊全，國家電力公司頒發(fā)的《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》中有關內容是否修訂到現行的運行規(guī)程中，并認真執(zhí)行各種設備檢修工藝規(guī)程是否齊全、完善不安全情況統(tǒng)計分析記錄是否齊全，提出反措內容是否按“三不放過”要求完善檢修計劃、檢修記錄、缺陷管理記錄、設備臺賬等是否齊全專業(yè)管理資料齊全，包括設備圖紙、設備缺陷統(tǒng)計分析、定期工作記錄等2.8燃油貯運系統(tǒng)卸油碼頭油碼頭護舷構件是否完整，有無裂痕及脫焊，上下引橋欄桿是否齊全完好油碼頭面層及樁(含帶纜樁)柱、梁有無明顯沉降、裂紋及損壞油碼頭高架廊栓有無明顯損壞，廊栓有無裂紋油碼頭水、電、救生，消防設施是否齊全，有無缺陷，能否保證正常使用船舶靠離油碼頭有無規(guī)章制度，是否健全油碼頭有無防火管理制度油碼頭、卸油管線、貯油罐接地裝置是否完整，設備跨接接地是否良好可靠油碼頭蒸汽加熱管及伴熱管有無嚴重缺陷，加熱溫度是否符合規(guī)程要求卸油站臺油槽車進出站調度規(guī)程或聯系制度是否健全調車信號、通信和閉鎖裝置是否良好站臺進出油槽車的聲光信號是否良好站臺地面是否有積油和油污卸油站臺或汽車卸油貯油罐及管線接地裝置是否可靠油泵房室內電氣設備是否選用合格產品并符合爆炸危險場所的防爆等級室內通風是否良好油泵有無危及安全運行的重要缺陷備用設備自投裝置有無重要缺陷加熱器有無危及安全運行的嚴重缺陷，是否按壓力容器要求進行檢查泵房地面及溝道有無積油及油污油區(qū)油區(qū)進出管理制度是否健全、完善油區(qū)動火工作票制度是否健全、完善，是否嚴格執(zhí)行油罐間、油罐同建、構筑物間防火距離是否符合有關規(guī)定油罐區(qū)消防系統(tǒng)及油罐冷卻水系統(tǒng)是否完善，且處于良好備用狀態(tài)儲油罐安全附件(如：呼吸閥、安全閥、阻火器等)是否符合規(guī)定儲油罐本體或基礎有無重要缺陷(含漏泄)油區(qū)防雷設施及防靜電設施是否良好(含接地電阻是否合格)油罐油溫控制是否符合規(guī)定卸、輸、供油管線(道)及供熱系統(tǒng)管道及閥門(1)管道及閥門是否存在威脅安全運行的重要缺陷(2)對油管道材質及焊接質量是否進行定期檢驗伴熱系統(tǒng)是否存在威脅安全運行的重要缺陷(吹掃管系統(tǒng)、供熱系統(tǒng))管道、閥門是否漏泄，跨接接地裝置是否完整可靠管道涂色和色環(huán)、介質名稱及流向標志是否齊全、清晰閥門編號及開關方向標志是否齊全、清晰燃油其他是否配備防火花操作和檢修工具油區(qū)污水處理設備是否投入運行技術管理資料各種設備運行規(guī)程及制度內容是否齊全，國家電力公司頒發(fā)的《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》中有關內容是否修訂到運行規(guī)程中，并是否認真貫徹執(zhí)行各種設備檢修工藝規(guī)程是否齊全，內容是否完善不安全情況統(tǒng)計分析記錄是否齊全，提出反措內容是否按“三不放過”要求完善檢修計劃、檢修記錄、缺陷管理記錄、設備臺賬等是否齊全3勞動安全與作業(yè)環(huán)境3.1勞動安全電氣安全電氣安全用具(1)絕緣操作桿、絕緣手套、絕緣靴、驗電器等是否符合安全要求(2)攜帶型短路接地線是否符合安全要求，存放位置與編號是否對應，編號是否醒目；使用中的接地線模擬圖板標示、工作票(操作票)、裝設地點三處是否一致；是否進行熱穩(wěn)定校驗(3)運行人員是否掌握并正確使用安全用具(4)電氣安全用具是否從經過省級及以上鑒定的生產廠家購置，安全監(jiān)督部門對購置的產品是否審查和把關；定期檢查和試驗責任制是否落實到位手持電動工具(1)手持電動工具(手電鉆、手砂輪)等是否符合安全要求(2)有關人員是否掌握了手持電動工具正確的使用方法(3)本單位是否按CB3787—1993《手持電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程》管理手持電動工具移動式電動機具抽水泵、砂輪鋸、空壓機等是否符合安全要求是否按規(guī)定定期檢查試驗，責任制是否落實到位是否按照CBl3955—1992《漏電保護器安裝和運行》在現場正確安裝和使用漏電保護器(手持、移動式電動工具)動力、照明配電箱是否符合安全要求保護接地及接零(1)生產及非生產電機、電氣設備等金屬外殼應接零或接地的部分是否有可靠的保護接零或接地，符合標準的要求(2)現場電氣設備接地、接零保護有無具體規(guī)定，切合實際現場臨時電源敷設有無管理制度，現場臨時電源是否符合安全要求所有工作人員是否掌握觸電急救及心、肺復蘇法，是否經過模擬人的培訓高處作業(yè)安全帶(1)安全帶是否符合安全要求·，保管、存放是否符合安全要求(2)工作人員是否掌握安全帶使用前的檢查項目；現場作業(yè)是否正確使用(1)腳扣保管、存放是否符合安全要求(2)工作人員是否掌握腳扣的日常檢查項目，使用前是否檢查腳手架及安全網(1)腳手架組件[木質或竹質腳手桿(管)、腳手板、扣件、吊架等在用品]及安全網是否符合安全要求；保管、存放是否符合安全要求(2)現場搭設的腳手架及安全網是否符合安全要求(3)有無腳手架搭設分級驗收制度，使用后的腳手架是否及時拆除移動梯、臺(1)移動梯子、平臺、高凳是否符合安全要求；保管、存放是否符合安全要求(2)移動梯子、平臺、高凳的日常檢查和維護責任制是否落實起重作業(yè)安全各式起重機(門式、橋式、升降機和其他流動式起重機)是否符合安全要求各式電動葫蘆、電動卷揚機、垂直升降機(載物)是否符合安全要求手動葫蘆(倒鏈)、千斤頂等是否符合安全要求起重機用鋼絲繩、纖麻繩(麻繩、棕繩、棉繩)、吊鉤、卡環(huán)、吊環(huán)等是否按規(guī)定周期進行檢查和試驗起重機械、機具有無管理制度；是否按規(guī)定定期檢驗，缺陷是否及時消除；日常檢查維護責任制是否落實到位電梯(生產用載人、載物)是否符合安全要求有無電梯管理制度和維修責任制并嚴格執(zhí)行是否有專人負責起重設備、電梯的技術管理工作，使設備經常處于安全狀態(tài)焊接安全交直流電焊機是否符合安全要求有無電焊機使用管理、定期檢查試驗制度，檢查維護責任制是否落實電焊機二次線與焊接物接線是否規(guī)范，焊接作業(yè)現場是否符合安全要求機械安全木工機械(圓鋸、刨床等)是否符合安全要求臺鉆、固定式砂輪機等是否符合安全要求各類機加工設備(沖、剪、壓機械、車床、銑床、刨床、磨床等)是否符合安全要求機械轉動部分的防護罩、遮欄等是否符合安全要求是否制訂了各類機械設備現場使用的安全規(guī)定；工作人員是否熟悉和掌握各種小型鍋爐、壓力容器及空壓機各種小型鍋爐(電鍋爐)是否符合安全要求壓力容器(含以蒸汽為熱源的常壓熱交換器，不含發(fā)電廠生產設備系統(tǒng)中的壓力容器)是否符合安全要求空壓機(固定式及移動式，發(fā)電生產用除外)是否符合安全要求有無鍋爐、壓力容器及空壓機管理、使用安全規(guī)定特種作業(yè)及防護用品所有特種作業(yè)人員是否經過專業(yè)培訓，持證上崗，并定期復審(包括檢修人員中的Ⅱ工種、廠內機動車駕駛員)有無勞動保護及個體防護用品發(fā)放和使用的具體規(guī)定，職工在現場是否正確使用安全帽質量是否符合安全要求是否配備足夠數量的正壓式空氣呼吸器；存放地點是否合理，定期檢查責任制是否落實到位；工作人員是否正確掌握使用方法安全標志及遮欄生產區(qū)域安全標志是否齊全、醒目，符合要求，電氣設備的遮欄是否齊全，符合要求，疏散指示標志是否明顯廠區(qū)車道是否有限速標點3.2作業(yè)環(huán)境生產區(qū)域照明控制室照明是否符合設計及現場安全要求(含事故照明)主廠房照明是否符合設計現場安全要求(含事故照明)母線室、開關室照明是否符合設計及現場安全要求(含事故照明)升壓站照明是否符合設計及現場安全要求：含事故照明)煤場及卸煤機、翻車機房照明是否符合設汁及現場安全要求(含事故照明)油區(qū)照明是否符合設計及現場安全要求(含事故照明)樓梯間照明是否符合設計及現場要求(含事故照明)生產區(qū)域梯臺鋼斜梯是否符合國標安全要求鋼直梯是否符合國標安全要求鋼平臺(含步道)是否符合國標安全要求生產區(qū)域樓板、地面狀況樓板、升降口、吊裝孔、地面閘門井、坑池、溝等處的欄桿、蓋板、護板是否齊全，是否符合國標及現場安全要求，臨時拆除是否有措施廠內車道、消防通道、人行道有無易引起摔跌或碰傷的障礙物、工業(yè)垃圾等防塵、防毒、防電離輻射輸煤系統(tǒng)運行時各揚塵點空氣中煤塵含量是否符合標準輸煤系統(tǒng)各揚塵點是否安裝了除塵裝置，運行情況是否良好SF6高壓開關室及SF6高壓開關檢修室通風是否良好，是否符合要求，是否制訂了運行中防護措施加氯系統(tǒng)泄氯報警裝置和氯氣吸收裝置等防護設施是否符合要求電離輻射工作室及放射源庫防護設施是否符合要求，管理制度是否健全3.3交通安全各類機動車輛(含廠內機動車)是否符合安全要求有無機動車輛管理制度，是否落實。廠內機動車司機是否有合格證或駕駛許可證(含外包施工單位在廠內行駛的廠內機動車)廠內鐵路安全設施是否符合安全要求3.4防火、防爆是否成立了防火安全委員會并配備專職消防管理人員，是否經過專業(yè)培訓各級人員的防火責任制是否健全是否建立了專職和群眾性消防組織，是否定期培訓或訓練，是否定期進行防火演習消防器材配備有無清冊，是否符合典型消防規(guī)程的規(guī)定，是否定期進行檢查禁火區(qū)(含電纜夾層)有無健全的動火作業(yè)管理制度和動火作業(yè)票管理制度消防泵有無遠方啟動裝置，有無定期試驗制度，是否落實；備用消防泵是否定期輪換；在全廠停電的情況下，消防泵有無外部電源或采用其他措施保證消防水源不中斷消防水系統(tǒng)、設施(含高位水箱)是否處于良好的備用狀態(tài)，符合有關標準的要求，是否有符合實際的消防水系統(tǒng)圖火災報警及自動滅火、隔離系統(tǒng)是否正常投入運行；火災報警及自動滅火系統(tǒng)維護管理責任制是否落實到位易燃、易爆物品的管理、存放是否有健全的管理制度存放易燃、易爆物品的庫房、建筑設施是否符合安全要求；防雷系統(tǒng)是否符合要求高壓氣瓶的運輸及現場的使用、存放是否符合有關標準的規(guī)定有關人員是否熟悉氧氣、氫氣、乙炔、六氟化硫等有關氣體的物理、化學特性蓄電池室、油罐室、油處理室等防火、防爆重點場所的照明、通風設備是否采用了防爆型；是否配備了防爆工具3.5防汛汛期前能否做到提前研究防汛工作，制訂措施，落實防汛值班及搶險組織防汛器材管理、維護責任制是否落實，保證汛期后不丟失，不損壞供水泵房、廠房、零米以下部位等永久性防汛設施是否經常處于良好狀態(tài)是否制訂了防汛總體方案3.6抗震電力設施的抗震設防烈度是否符合規(guī)定的地震基本烈度不符合抗震設防烈度的建、構筑物是否采取了加固措施主變壓器、蓄電池及其他有關設備是否已經采取了抗震措施是否制訂防災、抗災措施預案4安全生產管理4.1安全生產指導原則和安全目標管理企業(yè)是否認真貫徹“保人身、保電網、保設備”的原則，制訂明確的年度安全生產目標和切實可行的措施，并做到層層落實，嚴格考核企業(yè)是否遵循“宏觀與微觀控制相結合”的原則，實行安全目標三級控制，所屬的車間(部門、分廠、工場，下同)圍繞企業(yè)總目標，緊密結合各自’實際，制訂并組織實施本車間控制輕傷和障礙，不發(fā)生重傷和事故的安全目標和措施；所屬的班組制訂并組織實施本班組控制未遂和異常，不發(fā)生輕傷和障礙的安全目標和措施企業(yè)是否堅持“管生產必須管安全”的原則，做到計劃、布置、檢查、總結、考核生產工作的同時，計劃、布置、檢查、總結、考核安全工作新建、改建、擴建工程是否貫徹“