盾構(gòu)質(zhì)量控制要點實用文檔

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第一章盾構(gòu)施工質(zhì)量控制要點盾構(gòu)質(zhì)量控制要點實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1.1盾構(gòu)掘進施工1.1.1盾構(gòu)設(shè)備制造質(zhì)量,必須符合設(shè)計要求，整機總裝調(diào)試合格，經(jīng)現(xiàn)場試掘進50～100m距離合格后方可正式驗收。1。1.2盾構(gòu)組裝時的各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達到總裝時的精度標(biāo)準(zhǔn)，配套系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定，組裝完畢經(jīng)檢查合格后方可使用，盾構(gòu)使用應(yīng)經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng).1。1。3盾構(gòu)掘進施工必須嚴(yán)格控制排土量、盾構(gòu)姿態(tài)和地層變形。1.1.4盾構(gòu)進出洞時應(yīng)視地質(zhì)和現(xiàn)場以及盾構(gòu)形式等條件對工作井洞內(nèi)外的一定范圍內(nèi)的地層進行必要的地基加固，并對洞圈間隙采取密封措施，確保盾構(gòu)的施工安全.1.1.5在盾構(gòu)推進施工中應(yīng)及時進行各項中間隱蔽工程的驗收，并填寫下列記錄：(1）豎井井位坐標(biāo)；（2)豎井預(yù)留的洞圈制作精度和就位后標(biāo)高、坐標(biāo)；（3)預(yù)制管片的鋼模質(zhì)量；(4）盾構(gòu)推進施工的各類報表；(5）內(nèi)襯施工前，應(yīng)對模板、預(yù)埋件等進行檢查驗收。1.1。6盾構(gòu)機進出豎井洞前，必須對洞口土體進行加固處理，以防止洞門打開時土體和地下水涌入豎井內(nèi)引起地面坍陷和危及盾構(gòu)施工。1.1。7隧道洞口土體加固方法、范圍和封門形式應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、洞口尺寸、覆土厚度和地面環(huán)境等條件確定。1。1.8檢查盾構(gòu)始發(fā)的準(zhǔn)備工作，測量盾構(gòu)機始發(fā)的姿態(tài)（盾構(gòu)機垂直姿態(tài)略高于設(shè)計軸線0~30mm，防止“栽頭”），檢查盾構(gòu)機防滾轉(zhuǎn)措施及負(fù)環(huán)管片、始發(fā)臺的穩(wěn)定性；檢查反力架剛度.最后一層鋼筋的割除，應(yīng)自下而上進行才比較安全。1.1.9盾構(gòu)工作豎井地面上應(yīng)設(shè)防雨棚，井口應(yīng)設(shè)防淹墻和安全欄桿。1。1.10在盾構(gòu)推進過程中應(yīng)控制盾構(gòu)軸線與設(shè)計軸線的偏離值，使之在允許范圍內(nèi)。1。1.11盾構(gòu)中途停頓較長時，開挖面及盾尾采取防止土體流失的措施.1。1.12盾構(gòu)掘進臨近工作豎井一定距離時應(yīng)控制其出土量并加強線路中線及高程測量。距封門500mm左右時停止前進，拆除封門后應(yīng)連續(xù)掘進并拼裝管片。1.1。13盾構(gòu)掘進速度，應(yīng)與地表控制的隆陷值、進出土量、正面土壓平衡調(diào)整值及同步注漿等相協(xié)調(diào)，如盾構(gòu)停歇時間較長時，必須及時封閉正面土體。1.1.14盾構(gòu)機到達檢查進站的準(zhǔn)備工作，測量盾構(gòu)機接收架位置和盾構(gòu)機姿態(tài)(盾構(gòu)機垂直姿態(tài)略高于設(shè)計軸線0～30mm，防止“栽頭”）,確保兩個姿態(tài)一致（接收架垂直姿態(tài)要略低于盾構(gòu)姿態(tài)，以使盾構(gòu)順利爬上接收架）；檢查接收臺的固定牢靠，防止盾構(gòu)在推力作用下發(fā)生位移；檢查進站前約10環(huán)的管片是否對縱向進行加強連接，防止盾構(gòu)在推力下降時發(fā)生管片“松脫"滲水和減輕盾構(gòu)姿態(tài)發(fā)生突變時的管片錯臺、破損。盾構(gòu)機應(yīng)慢速進站,直到盾構(gòu)安全上到托架。1。1.15盾構(gòu)掘進中遇有下列情況之時，應(yīng)停止掘進，分析原因并采取措施:1盾構(gòu)前發(fā)生坍塌或遇有障礙;2盾構(gòu)自轉(zhuǎn)角過大;3盾構(gòu)位置偏離過大;4盾構(gòu)推力較設(shè)計的增大；5可能發(fā)生危及管片防水、運輸及注漿遇有障礙等。1.1。16在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制土壓值，保持壓力穩(wěn)定。1。1。17帶壓更換刀具必須符合施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。1.1。18盾構(gòu)推進應(yīng)嚴(yán)格控制中線平面位置和高程，其允許偏差均為±50mm。發(fā)現(xiàn)偏離應(yīng)逐步糾正，不得猛糾硬調(diào).1。2管片拼裝1。2。1必須使用質(zhì)量合格的管片和防水密封條。1。2.2管片在送入拼裝機時，前面不得有人，管片旋轉(zhuǎn)及徑向沒有進入已拼好管片端頭時,在拼裝機下方嚴(yán)禁人員進出站立.1。2.3管片拼裝應(yīng)嚴(yán)格按拼裝設(shè)計要求進行，管片不得有內(nèi)外貫穿裂縫和寬度大于0。2mm的裂縫及混凝土剝落現(xiàn)象。1。2。4管片拼裝后，應(yīng)做好記錄,并進行檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴管片拼裝允許偏差為高程和平面±50mm，每環(huán)相鄰管片平整度4mm，縱向相鄰環(huán)環(huán)面平整度5mm,襯砌環(huán)直徑橢圓度為隧道外直徑的千分之五；⑵螺栓應(yīng)擰緊，環(huán)向及縱向螺栓應(yīng)全部穿進.1。2。5當(dāng)管片表面出現(xiàn)缺棱掉角、混凝土剝落、大于0。2mm的裂縫或貫穿性裂縫等缺陷時,必須進行修補。管片修補時，應(yīng)分析管片破損原因及程度,制定修補方案。修補材料強度不應(yīng)低于管片強度。1。3壁后注漿1.3.1向管片外壓漿工藝，應(yīng)根據(jù)所建工程對隧道變形及地層沉降的控制要求，選擇同步注漿或壁后注漿，一次壓漿或多次壓漿.1.3.2襯砌管片脫出盾尾后，應(yīng)配合地面量測及時進行壁后注漿。1。3。3注漿的漿液應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、地面超載及變形速度等條件選用，其配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定.1。3。4注漿時壁后空隙應(yīng)全部充填密實，注漿量充填系數(shù)宜為1。30~2.50。壁孔注漿宜從隧道兩腰開始，注完頂部再注底部，當(dāng)有條件時可多點同時進行。注漿后應(yīng)將壁孔封閉。同步注漿時各注漿管應(yīng)同時進行。以達到防水和防止隧道結(jié)構(gòu)及地面沉降的目的.1。3。5每環(huán)壓漿量應(yīng)保證地表沉降控制在各工程環(huán)境保護要求的規(guī)定內(nèi)。壓漿機壓力以控制地表變形為原則,壓力應(yīng)均勻以免損壞管片。1.3.6壁后注漿施工的注意事項（1）一般的注意事項1）制漿時的注意事項:●材料投入順序要正確，不能投入凝固的水泥、膨潤土?！駭嚭蜁r間要連續(xù)，不能間斷.●使用材料要合適,杜絕使用風(fēng)化固結(jié)水泥及混有雜物的砂。2）運輸、注入的注意事項：●使用攪拌裝置，保證漿液在運輸過程中不出現(xiàn)分離?！裥枰\輸時應(yīng)使用固結(jié)延遲劑?！駲z測從注入孔到泵的輸漿管接頭的好壞?！褡⒁庾⑷肟孜恢玫拈y門和泵的工作狀況。●注意觀察注入壓力、注入量?！駪?yīng)注意注入結(jié)束時從注入孔閥門的關(guān)閉到移動輸漿管的工作順序?！袢∠伦⑷肟椎拈y門時，應(yīng)裝上柱塞?！窆芷霈F(xiàn)破壞、上浮等現(xiàn)象時不能注漿.●當(dāng)漿液從管片外露時,應(yīng)停止注漿,待采取措施后再行注入?！駶{液的處置?！褡鳂I(yè)結(jié)束后,作業(yè)員必須對制漿設(shè)備、泵等進行徹底地清洗。（2）注漿過程中的注意事項1）嚴(yán)格遵循材料混合順序。如果違背壁后注漿的用料混合順序，則無法達到預(yù)期的效果。如水（W)、膨潤土（B)、水泥（C)之間混合順序變動，則流動度的值、析水率將顯著變化,必須充分注意。2）材料的準(zhǔn)確計量：粉體材料放置時間長，由于受潮比重會發(fā)生變化。應(yīng)定期測量粉體材料的比重,以修正計量系統(tǒng)。計量器具也必須經(jīng)常維護，調(diào)節(jié)檢查其精度。1.3.7在小曲率半徑施工中壁后注漿應(yīng)采用早期強度高的漿液、急凝砂漿和雙液漿為好，以獲得合格的盾構(gòu)的推進反力。事先應(yīng)制定注漿的正確方案。1.3.8在各種特殊地層中的壁后注漿，要充分認(rèn)識地層的特性,制定詳細方案和施工步驟。通過采取調(diào)整漿液參數(shù)，選擇合理注漿點、改變注漿方式、控制注漿時間和壓力等措施來控制注漿質(zhì)量。1.3。9壁后注漿的質(zhì)量管理壁后注漿液的流動性、強度、收縮率、凝膠時間（即開始防水又沒硬化的時間）等性能是選擇漿液的重要因素,直接關(guān)系到地層的沉降、漏水、漏氣等性能，必須定期對注入漿液進行試驗檢查。漿液的主要試驗項目有流動度、粘性、析水率、凝膠時間、強度等。施工時必須使用檢查合格的計量器,保證配比的準(zhǔn)確性.1.4施工防水1.4。1盾構(gòu)法施工的隧道防水包括管片本體防水、管片接縫防水和隧道滲漏處理三項內(nèi)容。隧道防水的質(zhì)量驗收合格標(biāo)準(zhǔn)為:不得有線流、滴漏和漏泥沙，隧道內(nèi)面平均漏水量不超過0.1L/（m2。d）。1。4。2接縫防水密封墊的構(gòu)造形式、密封墊材料的性能與截面尺寸必須符合設(shè)計要求。1.4.3鋼筋混凝土管片粘貼防水密封條前應(yīng)將槽內(nèi)清理干凈，粘貼應(yīng)牢固、平整、嚴(yán)密、位置正確，不得有起鼓、超長和缺口等現(xiàn)象.1.4。4鋼筋混凝土管片拼裝前應(yīng)逐塊對粘貼的防水密封條進行檢查，拼裝時不得損壞防水密封條，當(dāng)隧道基本穩(wěn)定后應(yīng)及時進行嵌縫防水處理。1。4。5鋼筋混凝土管片拼裝接縫連接螺栓孔之間應(yīng)按設(shè)計加設(shè)防水墊圈。必要時，螺栓孔與螺桿間應(yīng)采取封堵措施。1。4.6預(yù)制鋼筋混凝土管片的接縫(一次襯砌）必須用設(shè)計規(guī)定的材料完成嵌縫及堵漏工作，以確?，F(xiàn)澆內(nèi)襯混凝土澆搗的防水質(zhì)量。1。4。7管片襯砌的所有預(yù)埋件、手孔、螺栓孔等應(yīng)按圖紙要求進行防水、防腐等處理工作。1。4。8遇有變形縫、柔性接頭等特殊結(jié)構(gòu)處,除按圖進行結(jié)構(gòu)施工外,還必須嚴(yán)格按圖紙的防水處理要求落實.1。4。9豎井與隧道結(jié)合處，宜采用柔性材料處理，并宜加固豎井洞圈周圍土體。在軟土地層距結(jié)合處一定范圍內(nèi)的襯砌段落，宜增設(shè)變形縫或采用適應(yīng)變形量大的密封條。1.4。10所采用的防水材料，都應(yīng)檢查和保存成品和半成品的質(zhì)量合格證書或檢驗報告,按設(shè)計要求和生產(chǎn)廠的質(zhì)量指標(biāo)分批進行抽查,特別是水膨脹橡膠制品必須進行抽檢。1。4。11采用水膨脹橡膠定型制品防水材料,其出廠運輸和存放須做好防潮措施，并設(shè)專門庫房存放，以免失效.1。4。12遇變形縫、柔性接頭等處，管片接縫防水的處理應(yīng)按設(shè)計圖紙要求實施。1。4。13管片防水密封墊粘貼后，在運輸、堆放、拼裝前應(yīng)注意防雨措施并逐塊檢查防水材料（包括傳力襯墊材料)的完整和位置，發(fā)現(xiàn)問題及時修補。管片拼裝時必須保護防水材料不被破壞，并嚴(yán)防脫槽、扭曲和位移現(xiàn)象的發(fā)生，必要時使用減摩劑、緩膨劑。如發(fā)現(xiàn)損壞防水材料,輕則修補，重則重新調(diào)換，以確保管片接縫防水質(zhì)量。第二章地基加固處理質(zhì)量控制要點2。1主要檢查內(nèi)容2.1.1現(xiàn)場質(zhì)量保證體系檢查1地基處理施工單位的專用資質(zhì)情況；2水泥漿液流量計的計量標(biāo)定情況；3見證取樣制度執(zhí)行情況；4加固材料的存放條件。2。1.2設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計檢查詳細查看設(shè)計圖紙說明、圖紙會審資料和施工組織設(shè)計，明確地基加固范圍、加固方法、檢驗要求及施工順序和要求等。2.1.3質(zhì)量保證資料檢查1各種加固材料的出廠合格證、準(zhǔn)用證和進廠檢驗報告；2混凝土、水泥土試塊的強度測試報告；3單樁或復(fù)合地基載荷實驗報告及其他地基質(zhì)量檢驗報告‘4施工過程中的原始施工記錄；5隱蔽工程驗收記錄；6關(guān)鍵部位（工序)驗收資料；7竣工圖和竣工驗收資料。2。1。4現(xiàn)場實物質(zhì)量檢查1滲透注漿法重點檢查漿液制備、制漿孔位置、注漿順序、注漿量和壓力。2劈裂注漿法重點檢查漿液制備、制漿孔位置、注漿順序、注漿量和壓力.3樹根樁重點檢查鋼筋籠制作質(zhì)量和成孔、注漿的各項工序指標(biāo)，開挖后，檢查樁位、樁數(shù)和樁頂強度.4高壓噴射注漿法重點檢查漿液制備、制漿孔位置、注漿順序、注漿量和壓力。5降水加固法重點檢查井點降水方法和設(shè)備選型，降水效果的水位觀測孔、監(jiān)控技術(shù)和組織措施。2。2檢查要點2.2。1對地下工程的地基加固，應(yīng)有專門的地基加固設(shè)計和施工組織設(shè)計，以確保工程要求。2.2.2地基加固處理的設(shè)計、施工應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)。當(dāng)?shù)鼗庸淘O(shè)計與主體結(jié)構(gòu)設(shè)計不是同一設(shè)計單位時，地基加固設(shè)計施工圖必須由主體結(jié)構(gòu)設(shè)計單位認(rèn)可并簽字，施工單位不得自行設(shè)計.2.2.3當(dāng)加固地基載荷試驗結(jié)果未達到設(shè)計要求，應(yīng)由設(shè)計核定并辦理簽證手續(xù).2.2。4滲透注漿法:1注漿終止條件可分注漿壓力控制和注漿量控制二類.采用壓力控制時，注漿終止壓力不宜低于與埋深相應(yīng)的靜水壓力和管道消耗阻力的壓力，也不能低于0。5MPa。采用注漿量控制時，注漿量根據(jù)設(shè)計要求而定。2注漿加固檢驗點的設(shè)置應(yīng)符合下列條件:注漿加固面積在100㎡內(nèi)必須有二個檢驗點，加固面積每超過100㎡應(yīng)增加一個檢驗點。當(dāng)檢驗結(jié)果低于設(shè)計指標(biāo)的70％時，每單位面積增加一倍數(shù)量的檢驗點。2。2.5劈裂注漿法1鉆孔前應(yīng)校正鉆機立軸垂直度，鉆孔垂直度誤差應(yīng)小于1％，鉆進過程中須用泥漿護壁或下套管護壁，確保孔壁完整無坍孔現(xiàn)象。2注漿芯管應(yīng)與射漿孔位置相吻合，每個注漿段的吸漿量小于1～2L/min，可作為壓漿終止條件.3注漿加固檢驗點的設(shè)置應(yīng)符合下列條件：注漿加固面積在100㎡內(nèi)必須有二個檢驗點，加固面積每超過100㎡應(yīng)增加一個檢驗點.當(dāng)檢驗結(jié)果低于設(shè)計指標(biāo)的70%時，每單位面積增加一倍數(shù)量的檢驗點。2.2.6樹根樁法:1樁位偏差不應(yīng)超過5cm，樁身垂直度偏差不應(yīng)超過1。0％；成孔鉆進中，應(yīng)有防止縮孔和坍孔措施。2壓漿壓力控制應(yīng)為1.5～2。0MPa,一般采用一次性壓漿，漿液從孔底泛起，直至孔口泛漿為止.3樹根樁在施工中，每根樁應(yīng)取一組試件，以測定樁身混凝土強度。試件規(guī)格應(yīng)選用150mm×150mm×150mm的立方塊，每組為三塊。4用于基礎(chǔ)的承載樁，一個工程的驗樁(動載或靜載試驗）數(shù)量,不應(yīng)少于總數(shù)的60％。2。2。7高壓噴射注漿法：1沉樁后的樁位偏差不應(yīng)超過5cm.2在旋噴過程中，鉆孔中正常的冒漿量不應(yīng)超過注漿量的20％。超過該值或完全不冒漿時，必須查明原因并采取相應(yīng)措施。3用作基坑(槽)側(cè)向圍護或防滲帷幕的旋噴柱,應(yīng)安排好樁位施工順序，至少需跳打二個樁位，防止相鄰樁體竄孔和穿漿。4注漿加固面積在200㎡內(nèi)必須有二個檢驗點，加固面積每超過200㎡應(yīng)增加一個檢驗點。檢驗點應(yīng)布置在樁體內(nèi)，位置由設(shè)計人員確定。2.2.8降水加固法1降水完畢后，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和土方回填進度，陸續(xù)關(guān)閉及逐根拔除井點管，土中所留的孔應(yīng)立即用砂土填實。2深井在下放潛水泵的井管（或噴射井點管）以前必須清孔，濾網(wǎng)位置應(yīng)在需要抽水的地層范圍內(nèi).對有真空裝置的井點管的管節(jié)和各接頭的密封性均需要嚴(yán)加檢查，不得漏氣。3排水管路的連接、埋深、走向和坡度均按設(shè)計要求施工，排水口應(yīng)在降水影響范圍以外。第三章地下一般支護結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點3。1主要檢查內(nèi)容3.1.1現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查1施工單位的資質(zhì)條件;2質(zhì)量責(zé)任制的建立和落實;3原材料進場檢驗制度和貯存條件；4測量儀器和計量器具的定期檢定情況;5見證取樣制度執(zhí)行情況；6標(biāo)準(zhǔn)試塊的養(yǎng)護條件；7水泥漿液流量計的計量標(biāo)定情況；8周邊建筑物、構(gòu)筑物及地下管線的防護情況。3.1。2設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計檢查詳細查看設(shè)計圖紙說明、圖紙會審資料和施工組織設(shè)計，明確工程采用的支護結(jié)構(gòu)類型、支護工藝、施工順序和保證措施等。3.1.3質(zhì)量保證資料檢查1鋼筋、水泥、粗細骨料等原材料的質(zhì)量證明書、準(zhǔn)用證及進場試驗報告.2鋼板樁、鋼筋混凝土板樁及支撐件等構(gòu)件質(zhì)量證明書。3鉆孔灌注樁重點檢查鋼筋籠制作與吊放質(zhì)量及開挖后樁位軸線偏差情況。4深層攪拌樁重點檢查水泥用量、樁長、攪拌提升時間和復(fù)攪次數(shù)。5基坑開挖重點檢查支撐和開挖程序規(guī)范性。3。2檢查要點3.2.1一般要求1一般支護結(jié)構(gòu)（包括圍護墻體及支撐結(jié)構(gòu))必須符合下列要求：⑴具有足夠的強度和剛度,能承受施工過程中所產(chǎn)生的各種荷載，并能將墻體、地表變形控制在設(shè)計規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。⑵圍護墻體有適當(dāng)?shù)娜胪辽疃龋瑵M足基坑整體抗滑、抗傾覆、抗隆起、防止管涌、基底下有承壓水層時的穩(wěn)定要求.⑶圍護墻體與地下結(jié)構(gòu)間一般要留有合適的施工間隙，支撐設(shè)置應(yīng)便于基坑開挖、地下結(jié)構(gòu)施工.⑷圍護墻體必須防止水土流失.2支護樁及腰梁、橫撐、錨桿等,必須經(jīng)過計算，并按設(shè)計要求施工.3用多層支撐的支護結(jié)構(gòu)，基坑開挖要隨挖隨撐,地下結(jié)構(gòu)施工時,每拆除一道支撐時，必須及時回填或?qū)⒅胃膿Q到已澆筑的基礎(chǔ)或墻體混凝土上.3.2。2鋼板樁1沉樁前,應(yīng)根據(jù)基坑開挖邊線，開挖板樁槽至原狀土，并沿板樁兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向圍囹。2板樁咬合應(yīng)緊密,個別不密封處應(yīng)采取密封加固措施.3.2.3鋼筋混凝土板樁1板樁施工應(yīng)沿板樁軸線設(shè)置有一定長度、強度、剛度的導(dǎo)向裝置，并應(yīng)隨時檢驗和校正。2板樁施打，應(yīng)凹、凸榫楔緊。3.2.4鉆孔灌注樁1鉆孔灌注樁的外側(cè)應(yīng)置防滲帷幕.2鉆孔灌注樁施工前，必須試成孔（數(shù)量不少于2個).如果測得的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和回淤等監(jiān)測指標(biāo)不符合設(shè)計要求時,應(yīng)擬定補救措施或重新考慮施工工藝。3鉆孔灌注樁成孔應(yīng)達到設(shè)計深度。4泥漿比重應(yīng)控制在1.15～1.25，泥漿含砂率不大于4%。5鋼筋籠吊放入孔時,不得碰撞孔壁，其頂部、底部的標(biāo)高，平面位置均應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差不大于50mm。6鉆孔灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)進行，鋼筋籠放入孔內(nèi)后,應(yīng)進行第二次清孔，在測得沉淤厚度符合規(guī)定后半小時內(nèi)必須灌注混凝土。關(guān)注充盈系數(shù)（實際灌注混凝土體積與設(shè)計樁身計算體積之比）不得小于1。3.2。5深層攪拌樁（水泥土攪拌樁）1嚴(yán)禁沒有水泥用量計量裝置的攪拌樁機投入使用.2施工前應(yīng)標(biāo)定深層攪拌機械的施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比、施工工藝及施工參數(shù)。3施工用的固化劑和外摻劑必須通過加固土室內(nèi)試驗檢驗方能使用.配制好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。4水泥土攪拌樁施工中必須加強攪拌,增強水泥與土拌合均勻性.最后一次噴漿程序完成后，必須進行復(fù)攪，一般要求做到兩噴三攪或一噴兩攪。5水泥土攪拌樁施工必須嚴(yán)格監(jiān)控。施工單位應(yīng)隨時抽查水泥漿液密度（即水灰比)，每工作班不少于4次，同時應(yīng)提交每根樁完整的現(xiàn)場施工記錄和注漿記錄。6深層攪拌樁成樁7d，采取輕便觸探器中附帶的勺鉆鉆取樁身加固土樣，檢查樁體的均勻性和樁身強度。檢驗樁的數(shù)量應(yīng)不少于已完成樁數(shù)的2％。3。2.6基坑開挖1當(dāng)基坑開挖深度低于地下水位，且土層中可能發(fā)生流砂現(xiàn)象時,應(yīng)采用井點降水；如土質(zhì)較好，亦可采用明溝、盲溝和積水井排水.基坑周圍的地面排水溝必須通暢，坑內(nèi)排除的水和地面雨水不得倒流、回滲入坑內(nèi)。2基坑開挖過程中，應(yīng)對土質(zhì)情況、地下水位標(biāo)高、土體位移、支撐變形等進行觀察測量，作好原始記錄。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與工程勘察資料明顯不符；突然發(fā)生大量涌砂、冒水;或支護結(jié)構(gòu)偏移、傾斜超過規(guī)定，應(yīng)采取措施。3基坑開挖與土體回填過程中，應(yīng)按周圍建(構(gòu)）筑物、地下管線保護要求選定以下施工監(jiān)測項目：⑴支護結(jié)構(gòu)變位監(jiān)測.⑵開挖過程中坑底隆起監(jiān)測。⑶坑周土體的水平、垂直位移監(jiān)測。⑷鄰近建（構(gòu)）筑物和地下管線的沉降、水平位移觀測.4以鉆孔灌注樁、深層攪拌樁（旋噴樁）作支護的基坑,必須在樁身混凝土達到設(shè)計強度后，方可進行基坑開挖.5采用支撐結(jié)構(gòu)的基坑，應(yīng)隨挖隨撐，并經(jīng)常檢查各支撐的緊固度,及時予以頂緊。6開挖過程中，對支護墻體出現(xiàn)的水土流失現(xiàn)象，應(yīng)及時封堵。7基坑內(nèi)不得留有松散土、淤泥、石塊等雜物，基底土壤應(yīng)干燥未被擾動。如有超挖，嚴(yán)禁用土虛填。8在墊層混凝土和地下結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土達到設(shè)計要求時及時回填。9用多層支撐支護的地下工程施工時，每拆除一層支撐前，必須將支撐下部的結(jié)構(gòu)外側(cè)空間分層填實。10鋼板樁拔除，應(yīng)在基坑回填達到密實度要求后間隔進行,邊拔邊灌砂，在必要時，可采取同步注漿或布袋注漿技術(shù)。11拔除鋼板樁應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場周圍情況及設(shè)備條件，選取拔樁機械，在工程附近有控制沉降要求的工程中,不得采用振動拔樁.第四章地下連續(xù)墻深基坑結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點4.1主要檢查內(nèi)容4。1。1現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查1施工單位的資質(zhì)條件；2質(zhì)量責(zé)任制的建立和落實；3原材料進場檢驗制度和貯存條件；4測量儀器和計量器具的定期檢定情況；5見證取樣制度執(zhí)行情況；6標(biāo)準(zhǔn)試塊的養(yǎng)護條件；7周邊建筑物、構(gòu)筑物及地下管線的監(jiān)測和防護情況。4.1.2設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計檢查詳細查看設(shè)計圖紙說明、圖紙會審資料和施工組織設(shè)計，明確地下連續(xù)墻挖槽方法及程序、防止孔壁過大變形和塌方措施、確保鋼筋混凝土墻體澆筑質(zhì)量的措施、深基坑開挖和支撐的程序以及工程監(jiān)控方案和預(yù)警制度.4.1。3質(zhì)量保證資料檢查1鋼筋、水泥、粗細骨料等原材料的質(zhì)量證明書、準(zhǔn)用證及進場試驗報告；2支撐件質(zhì)量證明書;3混凝土試件抗壓、抗?jié)B強度和鋼筋接頭力學(xué)性能試驗報告;4單元槽段中間驗收記錄；5工程測量定位記錄；6隱蔽驗收記錄；7關(guān)鍵部位（工序）驗收資料。4。1。4現(xiàn)場實物質(zhì)量檢查1地下連續(xù)墻⑴成槽槽壁深度、垂直度及塌方情況；⑵鋼筋籠制作與吊放情況；⑶開挖后墻體軸線偏差和墻身混凝土質(zhì)量。2深基坑開挖⑴重點檢查支撐系統(tǒng)的設(shè)置和工程監(jiān)測的效果；⑵基坑開挖分層、分段及放坡情況.3主體結(jié)構(gòu)⑴檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、鋼筋綁扎接頭搭接長度和焊接接頭長度；⑵檢查混凝土缺陷修整情況和混凝土施工縫的留置位置。4。2檢查要點4。2.1地下連續(xù)墻1導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)應(yīng)建于堅實的地基上。2預(yù)制導(dǎo)墻接頭連接必須牢固。3施工中可回收利用的泥漿應(yīng)進行分離凈化處理,符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。當(dāng)泥漿比重大于1.3,粘度無法測定,pH值大于14時，應(yīng)考慮放棄，廢棄泥漿應(yīng)根據(jù)城市環(huán)衛(wèi)要求處理。4挖槽過程中應(yīng)觀測槽壁變形、垂直度、泥漿液面高度，并應(yīng)控制抓斗上下運行速度。如發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重坍塌時，應(yīng)及時將機械設(shè)備提出，分析原因,妥善處理。5清底應(yīng)自底部抽吸并及時補漿,清底后的槽底泥漿比重不應(yīng)大于1.15，沉淀物淤積厚度不應(yīng)大于100mm。6鋼筋籠入槽前,必須對已成槽段側(cè)部的垂直面進行測壁并槽底清孔，對槽底泥漿和沉淀物進行置換和清除，置換量不應(yīng)小于該槽段總體積的1/3或下部的5m范圍。最后沿深度方向每遞增5m和槽底以上0。2m等處進行泥漿質(zhì)量檢查，各點的泥漿應(yīng)滿足：比重小于1.15,粘度小于30s，含砂量小于8％。7清孔或置換泥漿符合要求后，應(yīng)在8h內(nèi)將鋼筋籠吊下，并在8h內(nèi)澆搗完；接頭管吊入槽內(nèi)必須按設(shè)計位置垂直放置，下放過程中遇障礙物不得強沖。8鋼筋籠除結(jié)構(gòu)焊縫需滿焊及四周鋼筋交點需全部電焊外，其余交點可采用50％交錯點焊，鋼筋籠不得發(fā)生散籠變形。9鋼筋籠上、下段搭接長度為45d，搭接段應(yīng)按規(guī)范錯開，如接頭安排在同一斷面時，則搭接長度為70d.當(dāng)有抗震要求時，搭接長度應(yīng)按抗震要求加長。10鋼筋籠起吊時應(yīng)保持籠體的垂直度和水平度，入槽過程中,擺正內(nèi)外兩側(cè)方向，遇到阻力時不允許強行沖擊下放。11鋼筋籠應(yīng)在槽段接頭洗刷、清槽、換漿合格后及時吊放入槽，并應(yīng)對準(zhǔn)槽段中心線緩慢沉入，不得強行入槽。12鋼筋籠分段沉放入槽時，下節(jié)鋼筋籠平面位置應(yīng)正確并臨時固定在導(dǎo)墻上，上下節(jié)主筋對正連接牢固,并經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)下沉。13澆筑混凝土的導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密試驗,檢驗壓力應(yīng)大于0。3MPa,澆搗過程中導(dǎo)管插入混凝土一般為2～4m,不得小于1。15m.14地下連續(xù)墻應(yīng)采用摻外加劑的防水混凝土。15導(dǎo)管水平布置距離不應(yīng)大于3m，距槽段端部不應(yīng)大于1.5m。16混凝土灌注應(yīng)符合下列規(guī)定:鋼筋籠沉放就位后應(yīng)及時灌注混凝土，并不應(yīng)超過4h;各導(dǎo)管儲料斗內(nèi)混凝土儲量應(yīng)保證開始灌注埋管深度不小于500mm；各導(dǎo)管剪斷隔水栓吊掛線后應(yīng)同時均勻連續(xù)灌注混凝土，因故中斷灌注時間不得超過30min；導(dǎo)管隨混凝土灌注應(yīng)逐步提高，其埋入混凝土深度應(yīng)為1.5～3。0m,相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)混凝土高差不應(yīng)大于0.5m；混凝土不得溢出導(dǎo)管落入槽內(nèi)；混凝土灌注速度不應(yīng)低于2m/h;混凝土灌注宜高出設(shè)計高程300～500mm17每一單元槽段混凝土應(yīng)制作抗壓強度試件一組，每5個槽段應(yīng)制作抗?jié)B壓力試件一組。18地下連續(xù)墻各墻幅間豎向接頭應(yīng)符合設(shè)計要求,使用的鎖口管應(yīng)承受混凝土灌注時的側(cè)壓力，灌注混凝土?xí)r不得位移和發(fā)生混凝土繞管現(xiàn)象.19鎖口管應(yīng)緊貼槽段對準(zhǔn)位置垂直、緩慢沉放，不得碰撞槽壁和強行入槽,鎖口管應(yīng)沉入槽底300～500mm。20鎖口管在混凝土灌注2～3h后應(yīng)進行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50～100mm，直至終凝后全部拔出。21后續(xù)槽段開挖后，應(yīng)對前槽段豎向接頭進行清刷，清除附著土渣泥漿等物。22墻底注漿壓力及注漿量應(yīng)進行試驗而定，以墻頂抬起不超過1cm為限，墻底注漿管必須固結(jié)于鋼筋籠上，注漿噴嘴插入墻底50cm，并不得堵塞，漿體強度必須符合設(shè)計要求。4.2。2深基坑開挖1基坑工程施工前必須按照設(shè)計要求，環(huán)境和地質(zhì)條件以及施工條件，優(yōu)選基坑的具體開挖方式、步序、施工參數(shù)以及地基加固方法和加固施工參數(shù)，并據(jù)此編制施工組織設(shè)計.2地鐵基坑工程施工必須嚴(yán)格進行施工監(jiān)控，實行信息化施工。3在開挖前必須進行加固效果檢測，達到設(shè)計要求后方可開挖。4對一級或二級基坑，在采用水泥攪拌樁、注漿等加固方法時，應(yīng)制定相應(yīng)的監(jiān)控措施，以控制地層位移，達到環(huán)境保護要求。5坑內(nèi)井點降水應(yīng)在開挖前20d進行,降水深度應(yīng)達到設(shè)計要求，一般不少于坑底以下1m.6降水期間應(yīng)按設(shè)計要求布置水位觀測孔，對基坑內(nèi)外的地下水位及鄰近的建（構(gòu)）筑物、地下管線的沉降進行監(jiān)控，當(dāng)建（構(gòu)）筑物、地下管線的變形速率或變形量超過警戒值時,可用回灌水法或隔水法來控制降水對周圍環(huán)境的有害影響。7對一級基坑，應(yīng)在降水期監(jiān)測由于土體固結(jié)所引起的基坑擋墻向坑內(nèi)的位移及相應(yīng)的坑外地面沉降,必要時可根據(jù)監(jiān)測反饋資料沿?fù)鯄?nèi)側(cè)進行適量的雙液注漿,以控制擋墻向基坑內(nèi)的移動。8開挖前必須備齊經(jīng)檢驗合格的鋼支撐、圍檁、預(yù)應(yīng)力設(shè)備、支撐配件以及支撐軸力量測組件等必需的器材和設(shè)備，對一級基坑，必須做好復(fù)加預(yù)應(yīng)力的裝置。9必須按設(shè)計要求打設(shè)穩(wěn)定支持的立柱樁，立柱的垂直度偏差應(yīng)小于1/300。10必須在開挖前準(zhǔn)備好排水設(shè)備，以保證開挖后開挖面不浸水,基坑周邊必須有防止地面水流入的措施。11當(dāng)坑底以下有承壓水時，必須采取坑底地基加固或降低承壓水頭等必要的治理措施.12應(yīng)根據(jù)監(jiān)測方案在施工前布置好各監(jiān)測點，必須落實好監(jiān)測點的保護工作，重點測點破壞后應(yīng)及時修復(fù)。13必須緊跟每步工況進行監(jiān)測,并建立迅速有效的信息反饋制度.應(yīng)及時整理當(dāng)天監(jiān)測數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)觀測值超過警戒值時，應(yīng)及時改進施工參數(shù)或?qū)嵤﹤溆玫淖冃慰刂拼胧?4在基坑開挖前必須按設(shè)計要求對坑周需保護的建（構(gòu))筑物設(shè)置水平位移、垂直位移和傾斜的觀測點。15采用對撐的長條形基坑必須按設(shè)計要求分段開挖和澆筑底板，每段開挖中又分層、分小段,并限時完成每小段的開挖和支撐。16逆筑法施工的地鐵車站基坑在頂板和中樓板之間、中樓板和底板之間的土層開挖中，可將上道支撐隨下面土層逐段開挖而拆下并安裝于下道支撐位置，每段開挖和支撐施工必須按設(shè)計要求限時完成。17嚴(yán)禁超挖，分層開挖中每一層開挖面標(biāo)高不得低于每層開挖的設(shè)計支撐面標(biāo)高。地下水位高，有承壓水的深基坑開挖,縱向分層不能超過一層，避免地下水向最低處匯集。要保證降水的有效性，嚴(yán)禁帶水開挖。18鋼支撐安裝必須確保支撐端頭與地下連續(xù)墻或圍檁均勻接觸，并設(shè)防止鋼支撐端部移動脫落的構(gòu)造措施。19墻體水平位移速率超過警戒值時，可適當(dāng)增加支撐軸力以控制變形，但復(fù)加后的支撐軸力和擋墻彎矩必須滿足設(shè)計安全要求。20基坑縱向放坡不得大于安全坡度,必須進行人工修坡時,并應(yīng)對暴露時間較長或可能受暴雨沖刷的縱坡采用坡面保護措施，嚴(yán)防縱向滑坡.21在開挖到底后，必須在設(shè)計規(guī)定的時間內(nèi)澆筑混凝土墊層，墊層所用混凝土的強度以及達到設(shè)計強度的時間必須滿足設(shè)計要求。22必須在設(shè)計規(guī)定的時間內(nèi)澆筑鋼筋混凝土底板。23在底板、中樓板和頂板的施工過程中,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的步序和時間拆除各道支撐.24基坑井點降水必須在結(jié)構(gòu)滿足設(shè)計抗浮要求后才能停止,井點管拆除后的封口必須滿足底板防水要求.25基坑開挖條件節(jié)點驗收內(nèi)容⑴施工現(xiàn)場已完成設(shè)計、勘察交底；⑵基坑圍護設(shè)計和施工方案通過評審，專家評審意見已予落實并回復(fù)；⑶基坑開挖的施組已經(jīng)審批（施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人及總監(jiān)），并組織了各方討論，向管理層和作業(yè)層進行了交底，監(jiān)理細則已編制審批和交底;⑷圍護結(jié)構(gòu)及圈梁已完成，滿足設(shè)計強度要求；⑸地基處理已完成，經(jīng)檢測符合設(shè)計要求；⑹立柱樁已完成;⑺降水、降壓已滿足設(shè)計施工工況；⑻施工現(xiàn)場坑外排水措施已落實；⑼已調(diào)查基坑周圍的保護構(gòu)筑物、管線等現(xiàn)有狀況，以及能承受變形的能力，并且制訂好切實可行的保護措施;⑽已按監(jiān)測方案對周圍環(huán)境及基坑布置監(jiān)測控制點，且已測得初始值；⑾各分包單位資質(zhì)經(jīng)過審查且符合有關(guān)規(guī)定;⑿人員(按合同）、機械（按方案)、支撐（滿足進度的數(shù)量和符合設(shè)計要求的質(zhì)量）都已到位；⒀建立了“開挖任務(wù)單”和“挖土支撐記錄表”的現(xiàn)場管理制度；⒁對本工程潛在的風(fēng)險進行辯識和分析，已編制完成有針對性、可操作的應(yīng)急預(yù)案并落實搶險設(shè)備、材料、人員、方案；⒂相關(guān)質(zhì)量保證資料齊全.4.2。3主體結(jié)構(gòu)1地下連續(xù)墻作為主體結(jié)構(gòu)或其一部分時，在施工二次結(jié)構(gòu)前，墻體應(yīng)鑿毛、清理干凈、調(diào)直預(yù)留鋼筋,經(jīng)檢查合格后，方可施工二次結(jié)構(gòu).2底板混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求：與地下墻的接觸面應(yīng)按設(shè)計要求進行鑿毛、清洗，地下墻有漏水處必須進行堵漏處理;與地下墻的聯(lián)接鋼筋必須完正,采用鋼筋連接器時應(yīng)用測力扳手控制其旋緊程度；施工中采用坑內(nèi)井點降水的,應(yīng)待底板混凝土達到設(shè)計強度后才可拆除井點，并做好密封處理。3地下墻有質(zhì)量問題或漏水點都應(yīng)經(jīng)處理后才能澆搗內(nèi)部側(cè)墻混凝土。4按設(shè)計要求，部分鋼支撐須在內(nèi)襯混凝土施工結(jié)束并達到設(shè)計強度后再拆除的,則該支撐拆除后一定要先經(jīng)防水堵漏，才能用微膨脹混凝土填實.5滿堂支架的密度除了滿足強度要求外，還須滿足變形要求，板底標(biāo)高應(yīng)預(yù)留允許誤差的余量。6鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫和開焊.變形縫處主筋和分布筋不得觸及止水帶和填縫板，混凝土保護層、鋼筋級別、直徑、數(shù)量、間距、位置等應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件固定應(yīng)牢固、位置正確。7結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)采用分段間隔澆筑方法，相鄰段(層）混凝土澆筑間隔時間不應(yīng)少于10天,防止混凝土出現(xiàn)裂縫。8混凝土抗壓、抗?jié)B試件應(yīng)在灌注地點制作，同一配合比的留置組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴抗壓強度試件：墊層混凝土每灌注一次留置一組；每段結(jié)構(gòu)(不應(yīng)大于30m）的底板、中邊墻及頂板,車站主體各留置4組，區(qū)間及附屬建筑物各留置2組;混凝土柱結(jié)構(gòu),每灌注10根留置一組，一次灌注不足10根者,也應(yīng)留置一組；如需要與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件,其留置組數(shù)可根據(jù)需要確定。⑵抗?jié)B壓力試件：每段結(jié)構(gòu)（不應(yīng)大于30m),車站留置2組，區(qū)間及附屬建筑物各留置一組.第五章地下防水工程質(zhì)量控制要點5。1主要檢查內(nèi)容5。1。1現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查1施工單位的資質(zhì)條件；2質(zhì)量責(zé)任制的建立和落實；3原材料進場檢驗制度和貯存條件;4測量儀器和計量器具的定期檢定情況;5見證取樣制度執(zhí)行情況；6標(biāo)準(zhǔn)試塊的養(yǎng)護條件.5.1。2設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計檢查詳細查看設(shè)計圖紙說明、圖紙會審資料和施工組織設(shè)計，明確防水材料的選用、防水工程施工工藝和防水效果檢驗指標(biāo)。5.1.3質(zhì)量保證資料檢查1防水材料質(zhì)量合格證明；2混凝土試件抗壓、抗?jié)B強度試驗報告；3隱蔽工程驗收記錄;4圖紙會審記錄、變更設(shè)計或洽商記錄；5防水層鋪貼放線記錄。5.1.4現(xiàn)場實物質(zhì)量檢查重點檢查防水混凝土滲漏水情況和防水材料設(shè)置效果.5。2防水混凝土5.2。1地下防水工程必須由相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍進行施工;施工人員應(yīng)持有建設(shè)行政主管部門或其指定單位頒發(fā)的執(zhí)業(yè)資格證書.企業(yè)資質(zhì)見建設(shè)部《建筑防水工程專業(yè)承包企業(yè)資質(zhì)等級標(biāo)準(zhǔn)》。5.2.2要求施工單位通過圖紙會審掌握工程防水細部構(gòu)造及其技術(shù)要求，根據(jù)工程地下防水施工的要點，制定施工中針對性的確保防水工程質(zhì)量的技術(shù)措施。施工單位在防水設(shè)計交底，看懂圖紙、充分領(lǐng)會設(shè)計意圖后，編制自己的地下防水工程技術(shù)方案，其主要內(nèi)容包括：1工程概況;2設(shè)計的防水等級及質(zhì)量檢測方法;3地下防水分項的工作內(nèi)容；4防水材料的采購、保管、成品抽樣送檢;5防水施工程序與進度;6施工過程的操作要點和質(zhì)量控制；7隱蔽工程驗收；8要求提供的竣工資料；9安全作業(yè)注意事項（特別強調(diào)易燃化工材料的保管與使用安全措施、技術(shù)方案報建設(shè)單位或監(jiān)理單位審定）。5.2.3檢查選材與采購的把關(guān)情況，檢查產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、產(chǎn)品型號、厚度、等級及其技術(shù)指標(biāo)是否符合設(shè)計圖紙上標(biāo)明對材料的具體要求.明確建設(shè)單位、施工單位的選材決定權(quán)及應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任.杜絕偽劣產(chǎn)品在工程上使用。5.2.4隧道結(jié)構(gòu)應(yīng)采用摻外加劑的防水混凝土.5.2.5防水混凝土配合比必須經(jīng)試驗確定，其抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計要求提高0。2MPa.5.2。6防水混凝土的環(huán)境溫度，不得高于80℃5.2.7防水混凝土結(jié)構(gòu)底板的混凝土墊層,強度等級不應(yīng)小于C15，厚度不應(yīng)小于100mm，在軟弱土層中不應(yīng)小于150mm.5。2.8防水混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm；2裂縫寬度不得大于0.2mm，并不得貫通;3迎水面鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于50mm.5.2.9防水混凝土使用的水泥，應(yīng)符合下列規(guī)定：1水泥的強度等級不應(yīng)低于32.5MPa；2在不受侵蝕性介質(zhì)和凍融作用時，宜采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用高效減水劑；3在受侵蝕性介質(zhì)作用時，應(yīng)按介質(zhì)的性質(zhì)選用相應(yīng)的水泥;4在受凍融作用時,應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥；5不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用。5。2。10防水混凝土所用的砂、石應(yīng)符合下列規(guī)定：1石子最大粒徑不宜大于40mm，泵送時其最大粒徑應(yīng)為輸送管徑的1/4；吸水率不應(yīng)大于1。5％;不得使用堿活性骨料。其他要求應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ53-92)的規(guī)定;2砂宜采用中砂，其要求應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ52—92）的規(guī)定。5.2。11拌制混凝土所用的水,應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-89）的規(guī)定。5。2.12防水混凝土可根據(jù)工程需要摻入減水劑、膨脹劑、防水劑、密實劑、引氣劑、復(fù)合型外加劑等外加劑，其品種和摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。所有外加劑應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。5。2.13防水混凝土可摻入一定數(shù)量的粉煤灰、磨細礦渣粉、硅粉等。粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級，摻量不宜大于20％；硅粉摻量不應(yīng)大于3％；其他摻合料的摻量應(yīng)經(jīng)過試驗確定。5。2.14每立方米防水混凝土中各類材料的總堿量（Na2O當(dāng)量）不得大于3kg。5。2.15防水混凝土的配合比,應(yīng)符合下列規(guī)定:1水泥用量不得少于320kg/m3;摻有活性摻合料時,水泥用量不得少于280kg/m3；2砂率宜為35％~40%，泵送時可增至45％；3灰砂比宜為1：1。5~１：2.5;4水灰比不得大于0.55;5普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm.防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，入泵坍落度宜控制在120±20mm，入泵前坍落度每小時損失值不應(yīng)大于30mm,坍落度總損失不應(yīng)大于60mm；6摻加引氣劑或引氣型減水劑時，混凝土含氣量應(yīng)控制在3％～5%；7防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，緩凝時間宜為6～8h.5。2.16防水混凝土配料必須按配合比準(zhǔn)確稱量.計量允許偏差不應(yīng)大于下列規(guī)定：1水泥、水、外加劑、摻合料為±1%；2砂、石為±2％.5。2.17使用減水劑時,減水劑宜預(yù)溶成一定濃度的溶液.5。2。18防水混凝土拌合物必須采用機械攪拌,攪拌時間不應(yīng)小于2min.摻外加劑時，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間。5。2.20防水混凝土拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析,必須進行二次攪拌.當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。5.2。21防水混凝土必須采用高頻機械振搗密實，振搗時間宜為10~30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn),應(yīng)避免漏振、欠振和超振。摻加外加劑或引氣型減水劑時,應(yīng)采用高頻插入式振搗器振搗.5.2.22防水混凝土灌注時的自由傾落高度不應(yīng)大于2m.當(dāng)灌注結(jié)構(gòu)的高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜槽或振動溜管下落。5。2.23防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫.當(dāng)留設(shè)施工縫時,應(yīng)遵守下列規(guī)定：1墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱（板）墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫線以下150～300mm處。墻體有預(yù)留洞時，施工縫距空洞邊緣不應(yīng)小于300mm；2垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。5.2。24施工縫的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1水平施工縫澆灌混凝土前,應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時灌注混凝土；2垂直施工縫灌注混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時灌注混凝土；3選用的遇水膨脹止水條應(yīng)具有緩脹性能，其7d的膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的60%;4遇水膨脹止水條應(yīng)牢固地安裝在縫表面或預(yù)留槽內(nèi)；5采用中埋式止水帶時,應(yīng)確保位置準(zhǔn)確、固定牢靠.5。2。25大體積防水混凝土的施工，應(yīng)采取下列措施：1在設(shè)計許可的情況下，采用混凝土60d強度作為設(shè)計強度;2采用低熱或中熱水泥，摻加粉煤灰、磨細礦渣粉等摻合料；3摻入減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑;4在炎熱季節(jié)施工時，采取降低原材料溫度、減少混凝土運輸時吸收外界熱量等降溫措施；5混凝土內(nèi)部預(yù)埋管道,進行水冷散熱；6采取保溫保濕養(yǎng)護。混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于255。2.26防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時,可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應(yīng)加焊方形止水環(huán).拆模后應(yīng)加強防水措施將留下的凹槽封堵密實，并宜在迎水面涂刷防水涂料。5.2.27防水混凝土終凝后，應(yīng)立即進行養(yǎng)護，并保持濕潤，養(yǎng)護期不少于14d。5.2。28防水混凝土的冬期施工，應(yīng)符合下列規(guī)定:1混凝土入模溫度不應(yīng)低于5℃2宜采用綜合蓄熱法、蓄熱法、暖棚法等養(yǎng)護方法，并應(yīng)保持混凝土表面濕潤,防止混凝土早期脫水；3采用摻化學(xué)外加劑方法施工時，應(yīng)采取保溫保濕措施。5.2。29防水混凝土試件的留置組數(shù),同一配合比時，每100m3和500m3（不足者也分別按100m3質(zhì)量檢查管理制度

施工現(xiàn)場的檢查是質(zhì)量管理工作的一項重要內(nèi)容。及時查出隱患,制定切實可行的整改措施是控制人身傷亡事故和機械設(shè)備事故發(fā)生的重要手段.施工現(xiàn)場的各部門、班組應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。每周由項目經(jīng)理組織一次對本工程施工現(xiàn)場質(zhì)量的檢查。參加檢查人員應(yīng)由技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、設(shè)備管理人員等組成。

項目經(jīng)理部周檢的評定依據(jù)為《建筑施工質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)》，查出的事故隱患和問題應(yīng)認(rèn)真逐條填寫在質(zhì)量檢查記錄內(nèi)。

檢查出的事故隱患，列為整改項目填寫在隱患整改記錄內(nèi)，并應(yīng)定人、定時間、定措施落實整改,并由現(xiàn)場安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督落實?，F(xiàn)場質(zhì)檢員每天及時對現(xiàn)場質(zhì)量措施落實情況，發(fā)現(xiàn)重大隱患有權(quán)停止生產(chǎn)并及時向上級匯報。

5。質(zhì)檢部門應(yīng)每天對本工作區(qū)域內(nèi)工作環(huán)境和安全生產(chǎn)情況進行自查,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時排除，并做記錄，對自行排除不了的隱患情況及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)上報。管片質(zhì)量控制辦法為加強軌道辦對管片質(zhì)量控制，制定以下質(zhì)量控制辦法。1、管片生產(chǎn)原材料質(zhì)量控制原材料、預(yù)埋件的采購及檢測遵守國家強制性規(guī)范規(guī)定，并符合管片的特殊性技術(shù)要求。所有原材料定礦、定廠、定規(guī)格、定質(zhì)量指標(biāo)采購，對檢測不合格的材料禁止使用，相關(guān)資料報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后投入使用。1．1、水泥管片用水泥檢驗、驗收必須達到以下要求：(1）質(zhì)量要求符合GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》規(guī)定。（2）水泥貯存期不超過三個月，嚴(yán)禁使用過期水泥.（3）對進場的同廠家、同品質(zhì)、同出廠編號、同生產(chǎn)日期的水泥,以500ｔ為一批（不足500ｔ的按一批對待）驗收，每批至少取樣一次，做膠砂強度(3d、28d)、安定性、凝結(jié)時間、細度等項目試驗。1．2、砂選用產(chǎn)品：河砂（1)質(zhì)量要求：細度模數(shù)宜為2。3-3。0，符合II區(qū)顆粒級配的中砂，含泥量≤1.0%，泥塊含量≤0.5％，嚴(yán)禁使用海砂、山砂和風(fēng)化嚴(yán)重的多孔砂。其他質(zhì)量指標(biāo)符合JGJ52《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》規(guī)定。（2)試驗按《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ52)進行。每600t為一批驗收，每批至少取樣一次,做篩分分析試驗、視比重試驗、容量試驗、含泥量試驗等。1．3、碎石采用5～25毫米連續(xù)粒級的石子。（1）質(zhì)量要求：要求碎石質(zhì)地堅硬,針片狀顆粒含量〈8％，含泥量≤0。5％,泥塊含量≤0。2%；其他質(zhì)量指標(biāo)符合JGJ53《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》規(guī)定.(2)對進場碎石每600t為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、含泥量和針、片狀含量試驗、壓碎指標(biāo)值試驗。碎石的試驗按《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ53)進行.1．4、水采用可飲用的自來水。1．5、外加劑采用適用于蒸養(yǎng)混凝土的，減水率不低于15％，堿含量≤3。0％,氯離子含量≤0.5％;其它應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8076-1997）的規(guī)定。每10噸為一檢驗批.1．6、粉煤灰采用二級優(yōu)質(zhì)粉煤灰，符合《用于水泥和混凝土中粉煤灰》(GB1596-1991）標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項技術(shù)性能及質(zhì)量指標(biāo)。1．7、鋼材由業(yè)主指定的供應(yīng)商提供的HPB235、HRB335鋼筋,鋼材必須達到以下要求：(1）光圓鋼筋（HPB235）符合《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》(GB13013—1991）的規(guī)定；（2）帶肋鋼筋（HRB335）符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》(GB1499—1998)，力學(xué)性能；（3）其他使用鋼材，結(jié)構(gòu)鋼符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB/T700-1988）的Q235B的性能要求，Φ8線材盤圓應(yīng)符合《低碳鋼熱扎圓盤條》（GB/T701—1997）的性能要求.(4)鋼材驗收：1)供應(yīng)商每次供貨應(yīng)提交鋼筋（鋼材）的質(zhì)量保證書，否則不得進場,進場鋼筋應(yīng)具有識別標(biāo)簽，標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗號及批號；2)鋼筋按相應(yīng)規(guī)范規(guī)定進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗及外觀驗收；3）進場后的鋼筋每批以同品種、同等級、同一截面尺寸、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批進行試驗。如果試驗結(jié)果及外觀驗收不符合要求，則該批鋼筋將不予接收。1。8、原材料的堆放砂、石原料根據(jù)不同規(guī)格分倉堆放，堆場均加蓋，在氣候異常的情況下骨料基本上能保持較穩(wěn)定的含水率,存量可滿足10天的生產(chǎn)量，各分倉顯著位置掛上明顯標(biāo)識，嚴(yán)禁出現(xiàn)混料現(xiàn)象。鋼筋存放于室內(nèi)堆場，并有明顯的標(biāo)識；不同廠家、不同規(guī)格的鋼筋分類堆放.2、管片高性能混凝土配合比（1）混凝土配合比通過設(shè)計和試配決定，試配時使用實際將采用的原材料，配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)時間等施工條件，制成的混凝土應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)強度、耐久性等質(zhì)量要求；(2）混凝土配合比設(shè)計在混凝土澆筑前至少60天內(nèi)完成；(3）在配合比未得到項目工程師、業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)前,不得澆筑混凝土；（4）當(dāng)做出符合要求的試拌和配合比后，提出每種配合比的詳細資料，包括力學(xué)指標(biāo)、各集料的級配、混合級配、配合比、水膠比、集料-水泥比及坍落度凝結(jié)時間等。在隨后拌制混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行這個配合比；（5）當(dāng)水泥的來源、質(zhì)量或者集料有改變而提出改變配合比時，需重新確定配合比;（6）在每次實際拌和混凝土前，需測量集料的含水量,并在用水量中予以扣除，提出供實際使用的施工配合比，同時還需根據(jù)變化加強過程監(jiān)測，隨時調(diào)整施工配合比.3、鋼筋加工及骨架制作質(zhì)量控制3．1、鋼筋半成品加工（1）鋼筋半成品的配料尺寸嚴(yán)格按圖紙放大樣，放樣時考慮接頭設(shè)置及搭接長度、彎曲成型的伸長量、焊接變形等因素，鋼筋斷料時應(yīng)嚴(yán)格復(fù)驗靠模尺寸；（2）鋼筋進入彎弧機時保持平衡、勻速、防止平面翹曲,成型后表面不得有裂紋；（3)鋼筋按圖紙所示的形狀進行彎曲，所有鋼筋彎曲成型均采用冷彎方式。埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。3.2、鋼筋骨架的成型（1）首先熟悉配筋圖，成型前先根據(jù)配筋圖配料情況，配齊各種規(guī)格,并結(jié)合鋼筋形狀確定合理的成型順序；（2）鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置嚴(yán)格按設(shè)計圖分布，如有特殊原因不能按圖紙或加工圖所示位置連接鋼筋，在安設(shè)鋼筋以前，提交表明每個接點位置的專用圖紙,請設(shè)計確認(rèn)并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實施；（3）鋼筋骨架在專門的成型靠模上就位后進行焊接，以保證鋼筋骨架精度、組模質(zhì)量；（4）鋼筋骨架采用CO2氣體保護焊焊接成型，焊接中不得出現(xiàn)咬肉、氣孔、脫焊現(xiàn)象，焊縫長度、高度必須符合設(shè)計要求,焊接強度與較小直徑等強；（5)鋼筋骨架質(zhì)量有專人負(fù)責(zé)檢查，并按規(guī)格掛牌標(biāo)識,整齊堆放，堆放高度不大于4片.3。3、鋼筋骨架安裝（1）鋼筋骨架放于鋼模中間，底面采用高強度塑料支架作砼保護層，高度符合設(shè)計規(guī)定的混凝土保護層厚度;(2）鋼筋骨架不得與螺栓手孔模芯相碰;(3）鋼筋上不得粘油或脫模劑；（4)管片廠質(zhì)量人員對每個鋼筋骨架進行仔細檢查，并詳細記錄于自檢表中，合格后交由駐場監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、長度、保護層,鋼筋和預(yù)埋件的位置和數(shù)量等項目，尺寸偏差不得大于下表，驗收合格簽發(fā)澆搗令后允許澆搗混凝土。鋼筋、鋼筋籠允許偏差標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差（mm）1主筋長度、主筋圓弧半徑±32主筋定位±33分布筋長度尺寸±54分布筋間距±55孔口加強筋等位置±106鋼筋網(wǎng)片長寬尺寸±107鋼筋網(wǎng)片間距±108箍筋間距±59單塊管片鋼筋籠外包尺寸（長、寬、高)+5～—104、管片的澆搗成型質(zhì)量控制（1）振搗要求：采用高頻插入式振搗。高頻插入式振搗棒技術(shù)要求：振動頻率≥12000次/分,振搗棒直徑為Φ70;（2）混凝土澆搗嚴(yán)格執(zhí)行分層澆搗工藝，分層厚度不大于30cm，管片須連續(xù)澆搗完成,氣溫不高于25oC時允許120（min），氣溫高于25oC允許90（min）；（3）振搗由兩側(cè)端向中間順序進行，寬度方向振點不少于5點，振搗插入點間隔半徑不大于50cm，澆搗至要求高度后需在弧度面的兩端依順序分別向上振搗;兩端振搗后蓋上蓋板，蓋板需與鋼模密貼，并用銷子銷緊,再布料振搗；在澆搗第二層時,必須將插入式振搗插入下層混凝土10（4）搗動時其混凝土出現(xiàn)下列現(xiàn)象時說明混凝土已密實1）混凝土表面停止沉落或者沉落不顯著；2）混凝土表面氣泡不再顯著發(fā)生或在振搗器周圍沒有氣泡冒出；3)混凝土表面呈水平，并有灰漿出現(xiàn)；4）混凝土已將模板邊角部位填滿充實并有灰漿出現(xiàn)；(5）振動時振動棒嚴(yán)禁與鋼模接觸,不得支承在鋼筋骨架上，不允許碰撞鋼筋預(yù)埋芯棒及預(yù)埋件，振動棒操作做到快插、慢提，砼澆搗時嚴(yán)禁灑水，振后構(gòu)件表面不留氣孔和水泡；(6）振搗完畢后去蓋，先用鐵板刮平,再用木蟹提漿,鐵板壓光，清除模邊砼，收水抹面時嚴(yán)禁灑水及水泥，抹面分間隔進行3遍或以上，需保證管片外弧面平整度，力求板面平整和；(7）砼終凝(用手指輕壓砼表面無壓痕）后在蒸養(yǎng)前拔除彎螺栓芯棒。當(dāng)芯棒撥出后,須將芯棒洗刷干凈并涂上機油備用;（8）混凝土分層澆筑厚度不應(yīng)超過300mm，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行,（9）混凝土澆筑前溫度應(yīng)維持在10oC至32oC之間；(10）混凝土由高處落下的高度不得超過1m；(11）混凝土初凝至達到拆模強度之前,模板不得振動；（12）混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都應(yīng)保有完整的記錄。5、混凝土質(zhì)量控制5.1、一般規(guī)定（1）除非監(jiān)理工程師另有批準(zhǔn),混凝土的試驗均按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、方法、規(guī)范所規(guī)定的試驗標(biāo)準(zhǔn)進行，混凝土的取樣在生產(chǎn)現(xiàn)場進行。（2）管片廠建立常規(guī)廠內(nèi)試驗室,具有行業(yè)資質(zhì)且與市質(zhì)安總站聯(lián)網(wǎng)，并完成試件中70%的檢測。試件中30%須經(jīng)監(jiān)理見證委外檢測,委外試驗室資質(zhì)不低于二級，其資質(zhì)經(jīng)過監(jiān)理工程師審查、業(yè)主審批。（3）若混凝土指標(biāo)不合格,則應(yīng)用該批混凝土的管片必須作報廢處理。5。2、原材料稱量控制和檢驗頻率（1)稱量系統(tǒng)控制稱量和配水機械裝置應(yīng)維持在良好狀態(tài)，并每月定期校核一次;所有混凝土材料按質(zhì)量稱量。細、粗集料稱量的允許偏差為±2%；水、水泥(含摻合料）、外加劑的允許偏差為±1％；(2）原材料稱量檢驗由機操工自檢，質(zhì)檢員專檢，并分別填寫記錄。水泥：每工作班至少檢查兩次；水：每工作班至少檢查兩次；集料：每工作班至少檢查兩次；外加劑：每工作班至少檢查四次;摻合料（粉煤灰）：每工作班至少檢查兩次。5。3、拌和質(zhì)量控制(1）混凝土應(yīng)按工程當(dāng)時需用的數(shù)量拌和。已初凝的混凝土嚴(yán)禁加水或其他辦法改變混凝土的稠度;澆筑時坍落度不在30±10mm規(guī)定界限之內(nèi)的混凝土不得使用；（2)拌和設(shè)備應(yīng)具備全自動控制系統(tǒng)，并應(yīng)始終保持良好的狀況；（3）混凝土拌和工作，應(yīng)將各種組合材料攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物。最短連續(xù)攪拌時間應(yīng)達到1。5（min）；（4）攪拌筒的轉(zhuǎn)動速度，應(yīng)按攪拌設(shè)備上標(biāo)出的速度操作；(5）每盤混凝土拌和料的體積不得超過拌和筒標(biāo)出的額定容量的10％；（6）在水泥和集料進筒前，應(yīng)先加一部分拌和用水，并在攪拌的最初15s內(nèi)將水全部均勻注入筒中；（7)在下盤材料裝入前,全部出空拌筒內(nèi)的拌和料。攪拌設(shè)備停用超過30分鐘時，須將攪拌筒徹底清洗，方可繼續(xù)拌和新混凝土;（8)除非情況特殊并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得使用人工方法拌和混凝土。當(dāng)采用小攪拌機械設(shè)備或人工拌和時，水泥用量應(yīng)增加10％，且每批體積不得超過0.5m3。（9）炎熱氣候的混凝土拌和方法和要求:為保證在澆搗前混凝土溫度低于32oC，故采用以下措施予以保證：1）對砂石集料上料輸送帶進行遮蔭式圍蓋處理；2)對配料、運送及其它設(shè)備進行遮蔭;3）對拌和用儲水箱進行遮蔭,以保證混凝土出料后溫度低于32oC。（10）寒冷氣候的混凝土拌和要求和方法在寒冷氣候配制混凝土?xí)r,須保證出機溫度大于10oC,擬采取以下措施予以保證：1）骨料不得帶有冰塊和凍結(jié)團塊，必要時在骨料料倉內(nèi)通蒸氣對骨料進行加熱,且應(yīng)嚴(yán)格控制配合比和坍落度；2）寒冷氣候拌制混凝土?xí)r宜對水箱進行保溫或?qū)λM行加溫,但水溫不可超過60oC，并先用熱水沖洗拌機，并控制投料順序,投料順序為骨料、水（外加劑)攪拌，再加水泥及摻合料；3）寒冷氣候拌制混凝土?xí)r，攪拌時間應(yīng)比常規(guī)增加30s；4）特別嚴(yán)寒氣候，應(yīng)特別注意，可能危及混凝土質(zhì)量時，應(yīng)停止生產(chǎn)。5.4、混凝土檢驗（1）初始取樣初始取樣用作檢驗入模前的混凝土的坍落度。在開始澆筑混凝土?xí)r,對每單元（一盤，或連續(xù)體積拌和時每10m3）取樣,當(dāng)坍落度的試驗結(jié)果在規(guī)范規(guī)定限度之內(nèi)時,可以對每工作班隨機取樣3次做坍落度試驗。（2）施工階段取樣根據(jù)施工需要，每班需制取2組（6個)與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護的試件，作為拆模、吊裝等施工階段的強度依據(jù)。（3）驗收取樣驗收取樣用作檢驗混凝土28天標(biāo)準(zhǔn)強度。具體驗收取樣規(guī)定要求如下:1）每100m3(每班)做一組28天標(biāo)準(zhǔn)強度試件,試件應(yīng)先與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護，然后進標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護。28天標(biāo)準(zhǔn)強度試件由3個150mm*150mm＊150mm立方體組成。必要時，需另加一組(3個150mm立方體）作為監(jiān)理工程師復(fù)檢之用。2）同一配合比每30環(huán)做一組抗?jié)B壓力試件以檢測混凝土S12抗?jié)B等級。3）所有測定應(yīng)在監(jiān)理工程師在場或認(rèn)可的情況下進行.6、管片養(yǎng)護質(zhì)量控制6。1、蒸汽養(yǎng)護（1）管片在恒溫階段相對濕度不得小于90%。（2）管片蒸養(yǎng)必須嚴(yán)格分靜停、升溫、恒溫、降溫等四個階段進行,具體如下:蒸養(yǎng)技術(shù)參數(shù)表項目要求靜停時間≥2h（從管片收水抹面結(jié)束后算起)升溫速度≯15℃最高溫度≯55恒溫時間≥2h降溫速度≯15℃1）澆搗及抹面結(jié)束,應(yīng)覆蓋防水薄膜靜養(yǎng)，靜停時間可根據(jù)溫度變化適當(dāng)調(diào)整，但靜養(yǎng)時間一般須達到2小時，方可開始蒸養(yǎng)；2）養(yǎng)護坑罩在蒸養(yǎng)前應(yīng)安放完善，養(yǎng)護的設(shè)備必須完整無損，不應(yīng)有間隙,以保證蒸汽養(yǎng)護的質(zhì)量。3)在整個蒸養(yǎng)過程中安排專人負(fù)責(zé)，值班員應(yīng)注意溫控儀表的準(zhǔn)確性與靈敏度，調(diào)節(jié)控制養(yǎng)護罩內(nèi)溫度的均勻性,并做好實測溫度記錄；當(dāng)蒸汽養(yǎng)護溫度低于設(shè)定溫度3℃時，應(yīng)加大蒸汽供給量，高于設(shè)定溫度34）管片經(jīng)蒸養(yǎng)后以同條件養(yǎng)護的試件的抗壓強度達到設(shè)計強度50％,養(yǎng)護坑內(nèi)溫度降到與外界206.2、管片水養(yǎng)護管片脫模后的養(yǎng)護方式采用水中養(yǎng)護即管片完全浸沒于水中養(yǎng)護不少于7天，出池前必須經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)養(yǎng)護時間已達要求。（1）管片脫模后分別在注漿孔及環(huán)向手孔處設(shè)置測溫點，做好溫度記錄，當(dāng)注漿孔內(nèi)溫度與養(yǎng)護水池水溫差小于10℃后,方可放入水池中進行7(2）吊入水池前對有螺紋的預(yù)埋件涂嵌黃油.管片出池后，檢查管片外表面是否污染，必要時要進行清除,確保外表面的清潔。在出池過程中遇有管片損壞，必須及時按規(guī)定要求修補。(3)冬季管片脫模后還須保證在室內(nèi)專用中轉(zhuǎn)堆放區(qū)靜放6小時以上，且應(yīng)在管片周圍增加圍護防風(fēng)設(shè)施進行保溫，使其慢慢冷卻。7、、成品保護控制對已經(jīng)完成的管片如不采取妥善的措施加以保護就會造成損傷、影響質(zhì)量，不僅會增加修補工作量，而且大多情況下?lián)p傷都難以修復(fù)到原樣，造成永久缺陷，甚至成為廢品.因此，搞好成品保護，是一項關(guān)系到管片質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的重要環(huán)節(jié)。脫模后的管片，管片底層放置三路墊木，豎直堆放一層，每塊管片之間最小間距應(yīng)保持5cm以上.吊運堆放時相鄰管片四個角都應(yīng)套上淺色保護橡膠，避免磕碰及外表沾污。8、高精度鋼模加工的質(zhì)量驗收鋼筋混凝土管片精度是以鋼模加工裝配和振搗后的精度作保證的，因此管片鋼模分進廠驗收、澆搗前的快速檢驗和鋼模定期檢驗。要求采取先進、可靠的檢測技術(shù)進行鋼模精度檢驗。另外鋼模在出廠時配有鋼模檢驗樣板。8.1、進廠驗收鋼模的檢查內(nèi)容和方法：鋼模加工廠家提供鋼模出廠合格證書及相關(guān)檢測資料.（1）鋼模寬度:使用內(nèi)徑分離卡尺在網(wǎng)模兩端及中心上下測定鋼模的內(nèi)徑尺寸。(2)厚度尺寸:使用游標(biāo)卡尺測定鋼模側(cè)板兩端及中心部厚度.（3）合攏鋼模模板調(diào)整端板側(cè)板目視端板側(cè)板的角度、拼縫密貼。（4)鋼模端、側(cè)板孔位檢查(目視測定）：將模板合攏后,插入所有的芯棒、銷子等,確認(rèn)是否貫通、抽拔順暢。（5）整體目測檢查（目視測定）：檢查鋼模的整體功能、構(gòu)造、所有部件、外觀以及機械裝置等進行仔細檢查，用目視確認(rèn)鋼模結(jié)構(gòu)堅固，檢查附件或配件是否齊全、有無缺陷；(6)鋼模運抵現(xiàn)場之前，全數(shù)檢驗,不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得用于生產(chǎn)管片.8.2、澆搗前的快速檢驗（1）用專用的測量工具對鋼模中心寬度和能顯示鋼模正確合攏的項目進行測試.（2）若超過誤差尺寸，則重新整模,直至符合鋼模合攏精度要求。8.3、鋼模定期檢驗（1)在常規(guī)情況下，每套鋼模每制作100環(huán)管片為一個檢驗周期.如有特殊情況，可縮短其檢查周期或作針對性檢查，復(fù)檢合格后方可繼續(xù)進行管片制作。（2)鋼模的檢查內(nèi)容除進廠驗收項目還包括有無作業(yè)引起的誤差，以及混凝土接觸面有無損傷及凹凸。（3）任意抽取不同套鋼模生產(chǎn)的三環(huán)管片,水平整環(huán)拼裝成環(huán)精度檢查應(yīng)作為鋼模是否合格的最后手段，只有經(jīng)過3環(huán)水平拼裝檢測合格后，才能認(rèn)定鋼模精度合格。8.4、鋼模精度檢測允許偏差表7鋼模精度檢測允許偏差序號項目檢測要求允許誤差（mm)1外形尺寸寬度內(nèi)外側(cè)各測三點±0.42厚度二環(huán)面、二端面各測三點0～+2。03弧、弦長內(nèi)外側(cè)各測三點±0.54外半徑測三點±0。55內(nèi)半徑測三點±0.56環(huán)面角度兩環(huán)面各測三點±0.047環(huán)面平整度兩環(huán)面各測三點±0.48端面角度兩端面各測三點±0。029端面平整度兩端面各測三點±0。110螺栓孔直徑與孔位±0.211螺栓孔與螺母不同軸度±0。412手孔預(yù)埋件位置±513防水襯墊和密封條溝槽邊對于周邊平面的吻合每溝槽邊各測三點±0.514防水襯墊和密封條溝槽的寬度每溝槽各測三點+0。3~015防水襯墊和密封條溝槽的深度每溝槽各測三點+0.2～016表觀形象及鋼?？p隙表面應(yīng)光滑、平整鋼?？p隙0。59、管片質(zhì)量驗收9。1、管片混凝土管片每生產(chǎn)1班制作抗壓強度試件一組,采用邊長150mm的立方體標(biāo)準(zhǔn)試件，每30環(huán)應(yīng)制作抗?jié)B試件一組，試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護；9.2、管片外觀尺寸檢驗標(biāo)準(zhǔn)單塊管片的外形尺寸檢驗：寬度－卡尺；厚度－卡尺。檢測頻率：抽取10％，但每天不少于1環(huán)。檢查點數(shù)：3個點。單塊管片的外觀尺寸允許偏差序號項目檢測要求允許誤差（mm)1外形尺寸寬度內(nèi)外側(cè)各測三點±1.02厚度各環(huán)面/端面各測三點0～+23弧、弦長內(nèi)外側(cè)各測三點±1。04外半徑測三點+2～05內(nèi)半徑測三點±16環(huán)面角度兩環(huán)面各測三點±0.047環(huán)面平整度兩環(huán)面各測三點±0。58端面角度兩端面各測三點±0.029端面平整度兩端面各測三點±0.110螺栓孔直徑與孔位±1。011螺栓孔與螺母不同軸度±1.012預(yù)埋件位置±513防水襯墊和密封條溝槽邊對于周邊平面的吻合每溝槽邊各測三點±1。014防水襯墊和密封條溝槽的寬度每溝槽各測三點+0。3~015防水襯墊和密封條溝槽的深度每溝槽各測三點+0.2～016表觀形象表面應(yīng)密實、光滑、平整、邊棱完整無缺損9.3、管片水平拼裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)在鋼模復(fù)試合格后進行三環(huán)管片試生產(chǎn)及三環(huán)水平拼裝，以檢驗管片鋼模的制作質(zhì)量；每生產(chǎn)100環(huán)抽查3環(huán)做一次三環(huán)水平拼裝檢驗.管片水平拼裝臺座必須經(jīng)過檢測，符合要求后方可使用.管片水平拚裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項目檢測要求允許誤差(mm）1環(huán)縫間隙每環(huán)測4點≤1.02縱縫間隙每條縫測3點≤1.03成環(huán)后內(nèi)徑測4條(不放襯墊）±14成環(huán)后外徑測4條（不放襯墊）+2~05縱、環(huán)向螺栓與螺栓孔間隙≥（螺栓孔直徑－螺栓直徑-2)9。4、抗?jié)B檢漏檢驗標(biāo)準(zhǔn)管片檢漏試驗：管片每生產(chǎn)50環(huán)抽查1塊做檢漏測試,即在0。8Mpa水壓維持3小時條件下,滲透深度不超過保護層5cm為合格。若檢驗管片有1塊不合格時，需加倍復(fù)驗,若復(fù)驗仍有1塊不合格，則應(yīng)對該批管片逐塊檢漏;發(fā)現(xiàn)檢漏不合格管片,未經(jīng)處理并監(jiān)理工程師驗證，不得用于工程中.10、外觀質(zhì)量控制管片生產(chǎn)成型后表面易出現(xiàn)較多的氣泡和收縮裂縫，特別是氣泡現(xiàn)象比較普遍，不但影響外觀，關(guān)鍵部位的氣泡還會對成型隧道防水質(zhì)量造成影響。對于不影響實體及防水質(zhì)量的少量氣泡及收縮烈縫，管片出廠前需進行必要的修補。（1)對管片進行修補，管片廠必須上報專項施工方案，經(jīng)過監(jiān)理單位審批后方可實施。(2）每環(huán)管片修補前,必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)外觀缺陷不影響實體及防水質(zhì)量,否則應(yīng)報廢處理,允許進行修補的管片，管片廠必須建立詳細的臺帳，記錄好生產(chǎn)時間、外觀缺陷描述、修補時間等，并留存修補前后的影像資料備查.門窗工程質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)門窗工程質(zhì)量控制表格一階段質(zhì)量要點質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量把關(guān)設(shè)計、選材質(zhì)量控制設(shè)計嚴(yán)格把關(guān)尤其一些檔次較高帶紗扇的門窗，充分考慮紗扇固定、連接的牢固性和使用功能的方便、靈活。B。塑鋼窗等易變形型材必須重視框、梃等處支撐的牢固。群策群力、方案多方認(rèn)真探討選材不留隱患選材首先必須滿足相應(yīng)規(guī)范和檢測要求。所選型材不允許出現(xiàn)存在排水不暢、容易積水滲漏等質(zhì)量隱患。門窗加工階段質(zhì)量控制門窗組裝質(zhì)量控制和檢查門窗組裝加工前須進行圖紙交底，門窗加工須設(shè)工藝樣板區(qū)。框、扇45度組角和90度拼裝位置應(yīng)使用平整鋼片和加強片。B1.門窗框90度組角相應(yīng)位置須加止水墊片和限位器；B2.必須用不銹鋼緊固件固定；B3。90度拼裝組角與結(jié)構(gòu)接觸端必須進行邊框封堵；C.45度組角拼裝應(yīng)使用斷面密封膠和組角膠及清潔劑.C1.密封膠和組角膠施工部位不要搞錯，兩種膠不得混用;C2.及時對拼縫處擠出膠體用清潔劑清除；D.梃拼裝工藝檢查要點D1。必須采用符合要求加強件和不銹鋼緊固件連接;D2.拼裝時必須采用組角膠拼裝斷面必須采用密封膠；D3。對拼裝間隙需用中性硅酮透明膠進行封閉。E。平開系列排水槽設(shè)計尺寸宜為30X5㎜、距端100㎜,內(nèi)外排水槽應(yīng)錯開；推拉系列排水槽設(shè)計尺寸宜為40X5㎜，扇閉合時落扇位置不得開設(shè)排水槽；排水槽孔應(yīng)暢通,位置和數(shù)量符合要求。項目部、監(jiān)理、施工總包方現(xiàn)場抽樣檢查，不符合要求不得進場安裝門窗密封輔材安裝質(zhì)量控制和檢查角部膠條的連接應(yīng)使用專用的角部連接器進行連接;膠條角度裁剪使用專用膠條角度剪裁剪；膠條的粘接應(yīng)使用專用的粘結(jié)劑進行粘接；合頁等附件處膠條應(yīng)到位且厚度需進行裁剪；推拉系列應(yīng)安裝止水墊片;中梃型材上下端口必須進行封堵。加工階段質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)使用型材規(guī)格必須符合公司和相應(yīng)規(guī)范檢測要求；加工尺寸符合規(guī)范要求；框扇平面垂直度、平整度符合規(guī)范要求，拼縫間隙不