水利工程防滲處理施工技術(shù)應(yīng)用(常用版)

水利工程防滲處理施工技術(shù)應(yīng)用（常用版）(可以直接使用，可編輯完整版資料，歡迎下載）

水利工程防滲處理施工技術(shù)應(yīng)用水利工程防滲處理施工技術(shù)應(yīng)用（常用版）(可以直接使用，可編輯完整版資料，歡迎下載）目前小型水利工程中的數(shù)量也是在不斷的增加，而且廣泛分布于每個(gè)地區(qū)，壩體的結(jié)構(gòu)樣式也是比較多，在防洪減災(zāi)中都可以發(fā)揮巨大的作用，并且還在農(nóng)業(yè)灌溉生產(chǎn)、人民的日常用水、工業(yè)生產(chǎn)需要等各方面都保證了水資源的供給。追溯這些工程設(shè)施的建設(shè)時(shí)期，可謂歷史久遠(yuǎn)，其中的大多都是在特殊歷史時(shí)期下建造的，經(jīng)過了這許多年的不斷使用，很多設(shè)施都或多或少地存在并發(fā)現(xiàn)了一些不同程度的病害問題。主要表現(xiàn)為：水壩的基礎(chǔ)及主體工程出現(xiàn)了滲漏甚至滲透破壞現(xiàn)象等；當(dāng)年在建造時(shí)參考的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)明顯滯后偏低，達(dá)不到現(xiàn)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求；工程建筑物失修老化。上述病害的大量存在，很大程度上導(dǎo)致水利水電樞紐工程無法正常運(yùn)行，其效益也得不能充分發(fā)揮，并且還將會(huì)對(duì)下游的人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全夠成嚴(yán)重威脅，急需對(duì)其進(jìn)行加固除害處理。1、防滲墻類型及其特點(diǎn)防滲墻一般要求墻體厚度小、滲透系數(shù)低、柔性強(qiáng)、耐久性好及單位面積造價(jià)低。防滲墻施工有多頭深層攪拌水泥土、鋸槽法、鏈斗法、薄型抓斗、射水法和倒掛井法等成墻工藝。1.1多頭深層攪拌水泥土成墻工藝多頭深層攪拌樁機(jī)一次多頭鉆進(jìn)，把水泥漿噴入土體并攪拌，使土體與水泥漿液混合固結(jié)成一組水泥土樁，樁與樁搭接形成水泥土防滲墻，目前最大成墻深度為22m，水泥土滲透系數(shù)<10cm/s，抗壓強(qiáng)度>0.3MPa。其優(yōu)點(diǎn)是施工簡(jiǎn)便、無泥漿污染、造價(jià)較低，適用于粘土、砂土、淤泥和砂礫層（砂礫直徑小于5cm）。實(shí)踐證明，多頭深層攪拌水泥土防滲墻防滲效果明顯，在地下防滲工程中質(zhì)量可靠，投資最經(jīng)濟(jì)、最有效，具有一定發(fā)展前景。1.2鋸槽法成墻工藝在先導(dǎo)孔中，鋸槽機(jī)的刀桿以一定的傾角一邊作上下往復(fù)切割運(yùn)動(dòng)，一邊以O(shè).8～1.5m/h的速度（根據(jù)地層狀況）向前移動(dòng)開槽；被鋸切割下來的土體可由反循環(huán)或正循環(huán)方式的排渣系統(tǒng)排出槽外，并采用泥漿護(hù)壁。澆筑塑性混凝土，形成寬度為0.2～0.3m的防滲墻體。鋸槽機(jī)由行走底盤、動(dòng)力及傳動(dòng)系統(tǒng)、刀桿及支架加壓系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、起重設(shè)施及電氣控制系統(tǒng)組成；傳動(dòng)方式有機(jī)械式與液壓式2種。以不同規(guī)格的刀桿進(jìn)行組合，開槽寬度可達(dá)0.2～0.5m、深度達(dá)到40m。鋸槽法的優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)成槽、工效高、墻體連續(xù)、質(zhì)量好，并且成墻深，適應(yīng)于粘土、砂土和卵石粒徑小于100mm的砂礫石地層；還可以采用自凝灰漿、固化灰漿形成不同強(qiáng)度和抗?jié)B指標(biāo)的防滲墻。1.3鏈斗法成墻工藝由鏈斗式開槽機(jī)排樁上的旋轉(zhuǎn)鏈斗取土，同時(shí)將斜放的排樁下放到成墻深度，開槽機(jī)前進(jìn)開挖溝槽，并采用泥漿護(hù)壁，其澆筑混凝土方法類似鋸槽法。鏈斗式開槽機(jī)的開槽寬度為16～50cm，深度可達(dá)10～15m。適應(yīng)于粘土、砂土和粒徑小于槽厚的、含量小于30%的砂礫石地層。1.4薄型抓斗成墻工藝采用斗寬為0.3m的薄型抓斗挖土開槽，泥漿護(hù)壁，澆筑塑性混凝土或用自凝灰漿形成薄壁防滲墻，最大成墻深度可達(dá)40m。適用于粘土、砂土及卵石和砂礫的含量與粒徑在一定范圍內(nèi)的土層。1.5射水法成墻工藝射水法成墻設(shè)備主要由造孔機(jī)、混凝土攪拌機(jī)和澆筑機(jī)組成。利用造孔機(jī)成型器內(nèi)的噴嘴，射出高速水流來切割土層，成型器上下運(yùn)動(dòng)切割修整孔壁，采用泥漿護(hù)壁，正循環(huán)或反循環(huán)出渣。槽孔形成后，澆筑水下混凝土或塑性混凝土，形成薄壁防滲墻。成墻厚度為0.22～0.45m，深度可達(dá)30m。成墻垂直精度可達(dá)1/300，適應(yīng)于粘土、砂土和粒徑小于100mm的砂礫石地層。在1998年歷史罕見的特大洪水過后，在長(zhǎng)江、贛江、鄱陽(yáng)湖等國(guó)內(nèi)重要堤防加固工程中，射水法得到廣泛采用，取得了較好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。2、灌漿類型及其特點(diǎn)土石壩壩體、壩基防滲處理中灌漿方法主要有均質(zhì)土壩及寬心墻壩的壩體劈裂灌漿、高壓噴射灌漿、壩基卵礫石層防滲帷幕灌漿等。2.1土壩壩體劈裂灌漿土壩壩體劈裂式灌漿是運(yùn)用壩體應(yīng)力分布規(guī)律，用一定的灌漿壓力，將壩體沿壩軸線方向劈裂，同時(shí)灌注合適的泥漿，形成鉛直連續(xù)的防滲泥墻，從而堵塞漏洞、裂縫或切斷軟弱層，提高壩體的防滲能力，并通過漿、壩互壓和濕陷，使壩體內(nèi)部應(yīng)力重分布，提高壩體變形穩(wěn)定性。針對(duì)裂縫的局部灌漿，在可能有裂縫的區(qū)域，均勻布置類似固結(jié)灌漿的灌漿孔群；對(duì)壩體施工質(zhì)量差，甚至出現(xiàn)上下游貫通的橫縫，一般應(yīng)做全線的劈裂灌漿。我國(guó)廣東省寶樹水庫(kù)用土壩壩體劈裂灌漿技術(shù)來解決土壩壩體的滲漏問題，結(jié)果表明灌漿后壩體密實(shí)度得到提高，滲透系數(shù)降低，背水坡濕潤(rùn)滲水現(xiàn)象消失，壩體滲流量減少70%以上。2.2高壓噴射灌漿高壓噴射法就是利用工程鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)處理的深度后，用高壓泥漿泵，通過安裝在鉆桿（噴桿）桿端置于孔底的特殊噴嘴，向周圍土體高壓噴射固化漿液（一般使用水泥漿液），同時(shí)鉆桿（噴桿）以一定的速度邊旋轉(zhuǎn)邊提升，高壓射流使一定范圍內(nèi)的土體結(jié)構(gòu)破壞，并強(qiáng)制與固化漿液混合，凝固后便在土體中形成具有一定性能和形狀的固結(jié)體，能起到防滲抗?jié)B的作用。其施工工藝可以分解為以下幾個(gè)作用過程：①檢查噴水角度：擺噴前將噴水角度調(diào)整到設(shè)計(jì)角度，將注漿管調(diào)整到設(shè)計(jì)高程，保證水、漿、氣管道及噴嘴通暢，然后提升擺噴。②調(diào)漿：嚴(yán)格控制漿液比重，每班4～5次，當(dāng)相對(duì)密度誤差超過1%應(yīng)停噴，調(diào)整水灰比。③破壞地層：在泵壓力作用下，形成高速水流，對(duì)地層形成強(qiáng)大的動(dòng)壓力以及沿高壓孔隙作用的水力劈裂力，連續(xù)噴射成的土體強(qiáng)度疲勞，使地層結(jié)構(gòu)破壞。④升揚(yáng)置換：根據(jù)試驗(yàn)適當(dāng)提高噴射切割長(zhǎng)度，壓縮空氣在水束周圍形成氣幕，減少水束摩擦力，聚集水流力量，在噴射切割長(zhǎng)度的末端，各種氣體、獎(jiǎng)液、水與切割下來的顆粒成分混合，形成混合液，強(qiáng)大氣流使混合液沿孔壁噴射出來時(shí)呈沸騰狀態(tài)，增強(qiáng)升揚(yáng)挾帶能力，帶出地層中的細(xì)小顆粒，使地層結(jié)構(gòu)更堅(jiān)固整合。⑤注人漿液攪混：漿液沿水、氣射流切割摻攪范圍充填，使?jié){液對(duì)原地層產(chǎn)生充填擠壓作用，形成液漿良好的平整密度，控制注漿過程的有效進(jìn)行。⑥滲透凝結(jié)：在靜壓灌注作用下，漿液向周圍土體孔隙滲透，形成凝結(jié)體，凝結(jié)體的形狀和性能可根據(jù)工程狀況和灌液材料確定，形成漿液滲透凝結(jié)過渡層，從而達(dá)到良好強(qiáng)度的防滲功能。2.3卵礫石層防滲帷幕灌漿卵礫石層的防滲帷幕灌漿大都采用粘土為主加少量水泥的混合漿液進(jìn)行灌注，不同于在巖石中灌漿。卵礫石層灌漿難以形成自立的鉆孔，故常采用套閥式灌漿、循環(huán)鉆灌閥跟管灌漿、打管灌漿的方法。因受地質(zhì)條件的限制，不能有效控制漿液的填充范圍，為達(dá)到相對(duì)較高的防滲標(biāo)準(zhǔn)，常需采用3排以上的灌漿孔。隨著防滲墻技術(shù)的日益成熟，目前較少采用該方法，僅用于當(dāng)灌漿作為補(bǔ)充勘探的手段，同時(shí)兼顧防滲處理，可以更加準(zhǔn)確地針對(duì)發(fā)生集中滲漏的地點(diǎn)，通過少量的灌漿使問題得到解決的情況下。2.4控制性灌漿控制性灌漿是近年來提出的一種改進(jìn)型灌漿工藝，是對(duì)傳統(tǒng)灌漿工藝的一種調(diào)整，通過控制漿液壓力和流量，在保證質(zhì)量和效果的前提下，有效控制灌漿范圍，節(jié)約時(shí)間和投資。結(jié)語(yǔ)目前，我國(guó)的堤壩防滲新技術(shù)不斷涌現(xiàn)。水利工程復(fù)雜的地質(zhì)條件、多樣化的筑壩材料以及多種運(yùn)用工況，決定了在滲流方面的不同特點(diǎn)，應(yīng)針對(duì)不同工程的地質(zhì)條件、壩體質(zhì)量、設(shè)計(jì)水頭等，從安全、經(jīng)濟(jì)、工效、可行性等方面進(jìn)行全面分析，確定適宜的防滲加固方案。ICSP備案號(hào)：xxx中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)PDL/TXXXX-XXXX水電水利工程人工砂石加工系統(tǒng)施工技術(shù)規(guī)程CodeforconstructofartificialaggregateProcessingPlantforhydropower&waterresources200x-xx-xx發(fā)布200x-xx-xx實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家能源局發(fā)布

目次TOC\o"1-2"\h\z\u前言 11范圍 12規(guī)范性引用文件 23術(shù)語(yǔ)和主要符號(hào) 33.1術(shù)語(yǔ) 33.2主要符號(hào) 34總則 55工藝流程 65.1一般規(guī)定 65.2工藝流程設(shè)計(jì) 65.3配套設(shè)計(jì) 76設(shè)備選型 116.1一般原則 116.2破碎設(shè)備 116.3制砂設(shè)備 126.4篩分設(shè)備 126.5其它設(shè)備 137總體布置 148主要設(shè)備安裝 158.1一般規(guī)定 158.2破碎設(shè)備 158.3制砂設(shè)備 218.4篩洗設(shè)備 238.5帶式輸送機(jī) 239系統(tǒng)調(diào)試 259.1一般規(guī)定 259.2主要設(shè)備單機(jī)調(diào)試 259.3電氣調(diào)試 289.4聯(lián)動(dòng)調(diào)試 29附錄A 31附錄B 34條文說明 37前言本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)《國(guó)家發(fā)展改革委員會(huì)辦公廳關(guān)于印發(fā)2007年行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修訂、制定計(jì)劃的通知》（發(fā)改辦工業(yè)[2007]1415號(hào)）的要求制定的。在制定本標(biāo)準(zhǔn)的過程中，進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究，總結(jié)了我國(guó)水電水利工程人工砂石系統(tǒng)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考了國(guó)家和相關(guān)行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，征求了國(guó)內(nèi)有關(guān)單位和專家的意見。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)水電施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口管理并負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：中國(guó)水利水電第八工程局、中國(guó)水利水電第十六工程局。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉志和、劉金明、汪建軍、熊明華、肖光彩、謝斌、朱瓊鳳、李兵、李津科、寧梅珍、羅艷。本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化中心（北京市白廣路二條一號(hào)，100761）1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水電水利工程人工砂石系統(tǒng)的施工技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于大中型水電水利工程人工砂石加工系統(tǒng)設(shè)計(jì)和施工，其它工程人工砂石加工系統(tǒng)可參照?qǐng)?zhí)行。

2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB3838面水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB12348工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB50003砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50009建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50013室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50014室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50040動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5005310kV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范GB50054低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50055通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50270連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50276破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范DL/T5098水電水利工程砂石加工系統(tǒng)設(shè)計(jì)導(dǎo)則DL/T5144水工混凝土施工規(guī)范DL/T5151水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程DL/T5370水電水利工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程DL/T5397水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和主要符號(hào)3.1術(shù)語(yǔ)3.1.1破碎比rateofreduction破碎機(jī)給料中的最大粒徑與產(chǎn)品中的最大粒徑的比。成品率rateoffinishedproducts生產(chǎn)的成品砂石料與其所用毛料的質(zhì)量比。砂率fine-to-coarseaggregateratio混凝土中砂與砂石的質(zhì)量比。篩分效率sieveratio篩下物料與進(jìn)篩物料中所含小于篩孔尺寸物料的質(zhì)量比。系統(tǒng)處理能力capacityofplant初次破碎車間設(shè)計(jì)的小時(shí)處理量。3.1.6人工骨料料場(chǎng)開采的石料經(jīng)過機(jī)械破碎、篩分分級(jí)、沖洗脫水而制成的混凝土骨料。3.1.7粒徑大于等于5mm的混凝土骨料，分為5mm~20mm、20mm~40mm、40mm~80mm、80mm~150mm粒徑級(jí)。3.1.8粒徑小于5mm的混凝土骨料，細(xì)度模數(shù)在2.2～3.0之間。3.1.9細(xì)度模數(shù)finenessmodulus評(píng)價(jià)砂粗細(xì)程度的指標(biāo)。3.2主要符號(hào)下列符號(hào)適用于本標(biāo)準(zhǔn)：──混凝土高峰月澆筑強(qiáng)度，m3/月；──砂石加工系統(tǒng)的小時(shí)設(shè)計(jì)處理能力，t/h；──砂石加工系統(tǒng)的月設(shè)計(jì)處理能力，t/月；──月工作日數(shù)；──日工作小時(shí)數(shù)；──砂率；──粗骨料的成品率；──細(xì)骨料的成品率；──破碎作業(yè)的總破碎比；──破碎機(jī)的破碎比；──破碎機(jī)的排料口開度，mm；──產(chǎn)品的最大粒徑，mm；──產(chǎn)品最大粒徑與排料口開度的比；──篩分效率；──破碎作業(yè)的設(shè)計(jì)處理量，閉路破碎時(shí)按通過破碎機(jī)的設(shè)計(jì)處理量，；──選用的破碎機(jī)（或破碎篩分廠）單臺(tái)（套）計(jì)算處理能力，；──破碎機(jī)的負(fù)荷系數(shù)；──設(shè)計(jì)需要的破碎機(jī)臺(tái)數(shù)。

4總則為規(guī)范水電水利工程人工砂石加工系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與施工，制訂本標(biāo)準(zhǔn)。砂石加工系統(tǒng)廠址選擇應(yīng)根據(jù)料場(chǎng)、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)所在位置，并結(jié)合選用廠址的地形、地質(zhì)、水文、交通運(yùn)輸、供水、供電等條件，進(jìn)行多方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后選定。4.0.3帶式輸送機(jī)選型計(jì)算執(zhí)行相應(yīng)的規(guī)程4.0.4設(shè)備基礎(chǔ)施工、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝執(zhí)行4.0.5廢水處理、噪聲控制、防塵設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家水電水利工程人工砂石加工系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與施工除應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)遵守國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

5工藝流程5.1一般規(guī)定人工砂石加工系統(tǒng)一般由粗碎車間、中碎車間、細(xì)碎車間、制砂車間、篩分車間及廢水處理設(shè)施等組成。5.1.2工作制度砂石加工系統(tǒng)的工作制度考慮下列條件，并參照表5.1粗碎車間一般直接承受采場(chǎng)來料，其作業(yè)應(yīng)與采場(chǎng)的采運(yùn)工作制度一致。2篩洗和中細(xì)碎車間宜采用兩班制。3制砂車間要求產(chǎn)品級(jí)配穩(wěn)定，如用棒磨機(jī)，宜采用三班工作制。如采用其它制砂設(shè)備制砂時(shí)，則可采用與中細(xì)碎車間相同的工作制度。表5.1.2月工作日數(shù)天日工作班數(shù)班日有效工作小時(shí)數(shù)小時(shí)月工作小時(shí)數(shù)小時(shí)2521435025320500生產(chǎn)規(guī)模砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)?？砂疵咸幚砟芰澐譃榇?、中、小型，劃分標(biāo)準(zhǔn)見表5.1.3表5.1.3類型砂石加工系統(tǒng)處理能力t/h大型＞500中型120~500小型＜120人工砂石加工系統(tǒng)采用濕法加工工藝時(shí)，宜配置石粉回收設(shè)備；采用干法加工工藝時(shí)，應(yīng)有解決粉塵污染、粗骨料裹粉等問題的技術(shù)措施。當(dāng)毛料的含泥量過高影響成品骨料的質(zhì)量時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置沖洗工藝；含有粘性泥團(tuán)時(shí)應(yīng)設(shè)置專用的洗石設(shè)備。5.2工藝流程設(shè)計(jì)5.2.1破碎段數(shù)選擇1人工砂石加工系統(tǒng)一般采用三段破碎或兩段破碎。2難破碎巖石宜采用三段破碎。3中等可碎巖石和易碎巖石宜采用兩段破碎。工藝流程選擇1在滿足各級(jí)成品骨料需用量的前提下，應(yīng)盡可能降低流程的循環(huán)負(fù)荷量。2流程中各段破碎的設(shè)備配置和負(fù)荷分配宜相對(duì)均衡。3大型砂石加工系統(tǒng)宜采用濕法加工工藝，并配置石粉回收設(shè)備。4大、中型人工砂石加工系統(tǒng)宜采用分段閉路流程生產(chǎn)粗骨料；小型人工砂石加工系統(tǒng)可采用全閉路或開路流程生產(chǎn)粗骨料。5大、中型人工砂石加工系統(tǒng)宜采用超細(xì)碎破碎機(jī)為主棒磨機(jī)為輔生產(chǎn)細(xì)骨料工藝，小型人工砂石加工系統(tǒng)可采用超細(xì)碎破碎機(jī)生產(chǎn)。6小型人工砂石加工系統(tǒng)宜采用濕法或干法生產(chǎn)工藝。7成品粗骨料可能發(fā)生針片狀含量超標(biāo)時(shí)，應(yīng)采用整形工藝。工藝流程計(jì)算工藝流程計(jì)算應(yīng)遵循以下原則：1應(yīng)適應(yīng)不同時(shí)期各級(jí)成品骨料需用量的變化；2計(jì)算每一作業(yè)的流程量應(yīng)遵循物料的平衡原則；3滿足各類成品砂石設(shè)計(jì)產(chǎn)量及品質(zhì)要求；4破碎設(shè)備排料口開度的取值不宜取極限值；5破碎產(chǎn)品的粒度特性宜采用工程同類巖石的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。當(dāng)無經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，可采用典型的粒度特性或設(shè)備廠家提供的粒度特性進(jìn)行粗略計(jì)算，并考慮適當(dāng)?shù)呢?fù)荷系數(shù)；6人工砂石加工系統(tǒng)宜采用部分篩分效率法進(jìn)行工藝流程計(jì)算，總篩分效率取值不低于90%；7宜對(duì)中徑篩余指標(biāo)進(jìn)行復(fù)核計(jì)算。5.3配套設(shè)計(jì)5.3.1倉(cāng)容設(shè)計(jì)為滿足砂石加工系統(tǒng)均衡生產(chǎn)和混凝土連續(xù)生產(chǎn)的需要，砂石加工系統(tǒng)應(yīng)設(shè)一定容積的調(diào)節(jié)料堆和成品料倉(cāng)。1半成品料倉(cāng)設(shè)計(jì)容積宜滿足粗碎車間生產(chǎn)1d~2d的砂石需用量。2篩分料倉(cāng)設(shè)計(jì)容積宜滿足篩分車間生產(chǎn)4h~8h的砂石需用量。3中碎料倉(cāng)設(shè)計(jì)容積宜滿足中碎車間生產(chǎn)30min~1h的砂石需用量。4細(xì)碎料倉(cāng)設(shè)計(jì)容積宜滿足細(xì)碎車間生產(chǎn)30min~1h的砂石需用量。5制砂原料倉(cāng)設(shè)計(jì)容積宜滿足制砂車間生產(chǎn)8h~16h的砂石需用量。6成品粗骨料倉(cāng)設(shè)計(jì)容積宜滿足混凝土澆筑高峰期3d~5d的粗骨料需用量。7成品細(xì)骨料倉(cāng)容積宜滿足混凝土澆筑高峰期5d~7d的細(xì)骨料需用量；采用濕法生產(chǎn)時(shí)，成品細(xì)骨料倉(cāng)不宜少于3個(gè)；采用干法成品細(xì)骨料倉(cāng)可只設(shè)1個(gè)，采用干濕結(jié)合法生產(chǎn)時(shí)，成品細(xì)骨料倉(cāng)宜設(shè)2個(gè)。8碾壓混凝土用細(xì)骨料與常態(tài)混凝土用細(xì)骨料宜分開堆存。供配電與控制.1一般規(guī)定1系統(tǒng)配電設(shè)計(jì)應(yīng)做到保障人身安全、配電可靠、電能質(zhì)量合格、節(jié)約能源、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理和安裝維護(hù)方便。2應(yīng)根據(jù)負(fù)荷性質(zhì)、用電容量、工程特點(diǎn)、所址環(huán)境、地區(qū)供電條件和節(jié)約電能等因素合理確定設(shè)計(jì)方案。3采用的設(shè)備和器材應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)的產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)優(yōu)先選用技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能的成套設(shè)備和定型產(chǎn)品。.210kV及以下變電所的設(shè)計(jì)1變電所位置的選擇應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷的分布情況，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。2變電所按其建筑形式可分為：移動(dòng)式和固定式兩種。建筑形式的選擇應(yīng)綜合考慮施工工期、運(yùn)行費(fèi)用、設(shè)備安裝場(chǎng)地等因素，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。3變壓器選擇1）變壓器臺(tái)數(shù)應(yīng)根據(jù)負(fù)荷特點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行要求進(jìn)行選擇；2）當(dāng)系統(tǒng)負(fù)荷變化較大或集中負(fù)荷較大時(shí)，宜設(shè)兩臺(tái)或兩臺(tái)以上變壓器；3）單臺(tái)變壓器的容量不宜大于1250kVA，當(dāng)用電設(shè)備容量較大、負(fù)荷集中且運(yùn)行合理時(shí)，可選用較大容量的變壓器。4配電裝置的布置須遵循安全、可靠、經(jīng)濟(jì)適用的原則，應(yīng)便于安裝、操作、搬運(yùn)、檢修、試驗(yàn)和監(jiān)測(cè)。應(yīng)滿足《10kV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50053的有關(guān)規(guī)定。5無功補(bǔ)償1）砂石加工系統(tǒng)應(yīng)采取無功補(bǔ)償措施，提高功率因數(shù)，滿足電網(wǎng)要求；2）當(dāng)采用高低壓自動(dòng)補(bǔ)償裝置效果相同時(shí)，宜采用低壓自動(dòng)補(bǔ)償裝置。.3計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)1一般規(guī)定1）應(yīng)技術(shù)先進(jìn)，能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)控管理。2）應(yīng)技術(shù)成熟、穩(wěn)定可靠，能保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。3）應(yīng)實(shí)時(shí)響應(yīng)快，高效靈活，滿足系統(tǒng)控制要求。4）應(yīng)經(jīng)濟(jì)實(shí)用、操作維護(hù)方便。5）應(yīng)具有良好的開放性和可擴(kuò)展性，便于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的擴(kuò)展與升級(jí)。2規(guī)模與結(jié)構(gòu)1）PLC控制器的控制規(guī)模根據(jù)I/O點(diǎn)數(shù)來確定。砂石加工系統(tǒng)一般選用小、中型PLC控制器。2）系統(tǒng)控制宜采用分層分布式結(jié)構(gòu)，一般分為上位機(jī)集中管理控制層、PLC操作站控制層、現(xiàn)地控制層。3控制方式一般采用現(xiàn)地控制、PLC操作站控制、上位計(jì)算機(jī)集中管理控制。4控制原則及要求1）采用邏輯順序控制。按逆料流方向順序啟動(dòng)，順料流方向順序停機(jī)。2）破碎機(jī)、制砂機(jī)、棒磨機(jī)、長(zhǎng)膠帶機(jī)等大負(fù)荷設(shè)備應(yīng)分時(shí)分批交錯(cuò)啟動(dòng)；破碎機(jī)、制砂機(jī)、棒磨機(jī)、長(zhǎng)膠帶機(jī)等大負(fù)荷設(shè)備及地弄給料機(jī)旁宜設(shè)現(xiàn)地控制箱。3）因故停機(jī)時(shí)，來料方向所有生產(chǎn)運(yùn)輸設(shè)備即時(shí)停機(jī)，去料方向設(shè)備待物料輸送完后停機(jī)。破碎機(jī)待物料破碎完后再停機(jī)；4）控制程序應(yīng)能根據(jù)工藝要求靈活修改；5）在硬件和軟件設(shè)計(jì)上都應(yīng)有禁止錯(cuò)誤操作的措施，確保不會(huì)因誤操作而導(dǎo)致事故；6）開關(guān)量輸入、輸出宜采用無源觸點(diǎn)方式，開關(guān)量輸入應(yīng)經(jīng)光電耦合隔離，以防止干擾；7）模擬量輸入應(yīng)有軟件濾波、光電隔離措施；8）應(yīng)具備完善的自診斷能力，及時(shí)發(fā)現(xiàn)自身故障，并指出故障部位。5計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的電源應(yīng)高度可靠，電源質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)備要求：1）不間斷電源應(yīng)有隔離濾波穩(wěn)壓等措施。2）在AC220V，50Hz電源進(jìn)入程控屏?xí)r，應(yīng)裝設(shè)電源防雷模塊，防止過電壓侵入。3）計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)采用單點(diǎn)接地方式。操作站程控屏、設(shè)備現(xiàn)地控制箱、電纜鎧裝層和屏蔽層等各類性質(zhì)的接地均應(yīng)用絕緣導(dǎo)體引至總接地板，由總接地板以電纜或絕緣導(dǎo)體與砂石系統(tǒng)主接地網(wǎng)連接。6計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)電纜的選擇及安裝應(yīng)考慮具有良好的屏蔽性能和抗干擾性能。7實(shí)時(shí)顯示與聲光信號(hào)的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行要求。給水系統(tǒng)1砂石系統(tǒng)用水主要包括物料沖洗用水、系統(tǒng)生產(chǎn)除塵及衛(wèi)生用水、設(shè)備冷卻用水三部分，設(shè)備冷卻用水水質(zhì)濁度≤50mg/L，其它用水水質(zhì)濁度≤200mg/L。2在現(xiàn)場(chǎng)地形條件許可下，人工砂石系統(tǒng)供水宜采用高位水池自流供應(yīng)，各用水點(diǎn)最小壓力不應(yīng)小于0.2MPa。高位水池儲(chǔ)水量宜滿足加工系統(tǒng)1.0h～1.5h的用水需求。3供水方案的選擇應(yīng)綜合考慮供水可靠性、能源消耗、水源水質(zhì)、環(huán)境保護(hù)等因素，優(yōu)先利用回收水。4施工供水容量根據(jù)砂石加工系統(tǒng)加工工藝、毛料料源巖石類型、料場(chǎng)巖石夾層分布情況等因素綜合確定。廢水處理1砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)過程中排放的廢水一般不含化學(xué)污染成分，但未處理前的濁度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國(guó)家的地表水排放標(biāo)準(zhǔn)，須進(jìn)行處理。2廢水處理方式一般包括：1）投藥混合、絮凝預(yù)沉、沉淀干化；2）機(jī)械回收與沉淀相結(jié)合；3）廢水分級(jí)處理、固液機(jī)械分離；4）尾渣壩自然沉淀。3廢水處理的主要設(shè)備包括刮砂機(jī)、旋流器及脫水篩組、壓濾機(jī)、過濾機(jī)等。4廢水處理后應(yīng)盡量回收利用。

6設(shè)備選型6.1一般原則選用設(shè)備的類型、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)滿足系統(tǒng)產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量要求，并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。上、下道工序所選用的設(shè)備、負(fù)荷應(yīng)均衡，同一作業(yè)設(shè)備的類型和規(guī)格宜盡量統(tǒng)一。大型砂石加工系統(tǒng)應(yīng)選用與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的大型設(shè)備，但同一作業(yè)設(shè)備數(shù)量不宜少于2臺(tái)。主要設(shè)備選型計(jì)算，一般可考慮適當(dāng)?shù)呢?fù)荷系數(shù)，不考慮整機(jī)備用。符合下列條件之一時(shí)，宜考慮設(shè)備的整機(jī)備用：1人工砂石原料抗壓強(qiáng)度高、硬度大、磨蝕性強(qiáng)；2同一作業(yè)設(shè)備數(shù)量超過3臺(tái)。設(shè)備配置應(yīng)滿足工藝流程要求，對(duì)砂石料源的巖性變化及級(jí)配波動(dòng)有一定的適應(yīng)性，避免成品骨料級(jí)配失調(diào)和超遜徑含量超標(biāo)。6.2破碎設(shè)備6.2.1破碎設(shè)備選型1破碎設(shè)備選型應(yīng)根據(jù)料源的強(qiáng)度、可碎（磨）性、磨蝕性和給料粒徑選擇合適的類型；2粗碎設(shè)備可選用旋回破碎機(jī)或顎式破碎機(jī)，較軟的巖石亦可用反擊式破碎機(jī)。粗碎給料粒徑不大于破碎機(jī)進(jìn)口寬度的0.85倍；3中細(xì)碎破碎設(shè)備可采用圓錐破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)或顎式破碎機(jī)；4在計(jì)算產(chǎn)品的粒度特性和設(shè)備處理能力時(shí)，應(yīng)充分考慮料源巖性。破碎設(shè)備配置1難破碎巖石宜采用旋回破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)或圓錐破碎機(jī)；2中等可碎巖石和易碎巖石宜采用反擊式破碎機(jī)；3對(duì)加工中易產(chǎn)生針片狀的巖石，宜采用旋回破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)或反擊式破碎機(jī)；4設(shè)備臺(tái)數(shù)按下式計(jì)算：(6.2.2)式中：──設(shè)計(jì)需要的破碎機(jī)臺(tái)數(shù)；──破碎作業(yè)的設(shè)計(jì)處理量，閉路破碎時(shí)按通過破碎機(jī)的設(shè)計(jì)處理量，；──選用的破碎機(jī)（或破碎篩分廠）單臺(tái)（套）計(jì)算處理能力，；──破碎機(jī)的負(fù)荷系數(shù)。6.2移動(dòng)式破碎篩分廠按其處理能力可分為大型、中型和小型三種；按其工藝性能可分為粗碎機(jī)組、中碎機(jī)組和細(xì)碎機(jī)組。移動(dòng)式破碎篩分廠一般用于中、小型人工砂石系統(tǒng)。6.3制砂設(shè)備6.3.1制砂設(shè)備選型1制砂設(shè)備的選型應(yīng)綜合考慮制砂原料的物理性質(zhì)、所需的處理能力、細(xì)骨料的質(zhì)量要求；2大、中型人工砂石加工系統(tǒng)宜采用立軸沖擊式破碎機(jī)和棒磨機(jī)聯(lián)合制砂。單獨(dú)采用立軸沖擊式破碎機(jī)制砂時(shí)，宜設(shè)高線速度立軸沖擊式破碎機(jī)對(duì)粗砂進(jìn)行整形；3小型人工砂石加工系統(tǒng)可單獨(dú)采用反擊式破碎機(jī)、立軸沖擊式破碎機(jī)或棒磨機(jī)制砂。制砂設(shè)備配置1采用立軸沖擊式破碎機(jī)和棒磨機(jī)聯(lián)合制砂時(shí)，棒磨機(jī)配置的數(shù)量應(yīng)滿足成品砂的細(xì)度模數(shù)和級(jí)配要求；2難破碎巖石及磨蝕性高的巖石宜采用石打石立軸沖擊式破碎機(jī)；3中等可碎巖石和易碎巖石宜采用石打鐵立軸沖擊式破碎機(jī)；4制砂設(shè)備臺(tái)數(shù)按6.26.4篩分設(shè)備6.41篩分設(shè)備的類型應(yīng)與篩分骨料所需的處理能力、篩分效率、使用工況等要求相適應(yīng)；2水電水利工程砂石加工系統(tǒng)中一般采用普通篩分法；3水電水利工程砂石加工系統(tǒng)中一般采用普通振動(dòng)篩、高頻振動(dòng)篩和固定篩。6.1半成品料的篩分分級(jí)宜采用重型普通圓振篩；2粗顆粒物料的篩分分級(jí)可采用普通圓振篩，細(xì)顆粒物料的篩分分級(jí)宜優(yōu)先采用高頻振動(dòng)篩，也可采用普通圓振篩或直線篩；3選用直線篩用于脫水時(shí)，同面積的宜選窄長(zhǎng)型；4篩分設(shè)備選型計(jì)算：1）處理能力計(jì)算應(yīng)考慮給料量的波動(dòng)，多層篩的處理能力應(yīng)按控制篩層計(jì)算，并校核篩分設(shè)備出料端的料層厚度；2）選取的篩分設(shè)備數(shù)量的總篩分面積應(yīng)大于計(jì)算需要的總篩分面積。6.5其它設(shè)備6.5.1洗石設(shè)備1應(yīng)根據(jù)砂石原料的含泥量、可洗性、所需的處理能力和被清洗物料的最大粒徑確定砂石清洗設(shè)備的類型；2人工砂石加工系統(tǒng)可采用圓筒洗石機(jī)或槽式洗石機(jī)。6.5.2分級(jí)脫水設(shè)備1分級(jí)脫水設(shè)備可采用螺旋分級(jí)機(jī)、水力旋流器、濃縮斗、直線篩和砂料處理單元；2人工砂石系統(tǒng)宜選用寬堰長(zhǎng)螺旋分級(jí)機(jī)作為分級(jí)脫水設(shè)備或直線篩脫水；3螺旋分級(jí)機(jī)的處理能力既應(yīng)滿足返砂和脫水要求，還應(yīng)按溢流粒度進(jìn)行校核；4對(duì)應(yīng)于磨蝕性較小的細(xì)砂回收可采用水力旋流器和直線篩組合分級(jí)脫水。6.5.3給料設(shè)備1給料設(shè)備可采用慣性振動(dòng)給料機(jī)、棒條給料機(jī)、板式給料機(jī)、槽式給料機(jī)、圓盤給料機(jī)、膠帶給料機(jī)和給料弧門；2粗碎給料設(shè)備宜采用棒條給料機(jī)；3中細(xì)碎給料設(shè)備可采用慣性振動(dòng)給料機(jī)、膠帶給料機(jī)；4調(diào)節(jié)料倉(cāng)出料可采用慣性振動(dòng)給料機(jī)、槽式給料機(jī)、給料弧門；5成品出料宜采用給料弧門。6.5.4除鐵裝置1砂石加工系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置金屬探測(cè)器及除鐵裝置；2金屬探測(cè)器及除鐵裝置應(yīng)設(shè)在中細(xì)碎之前；3除鐵裝置可采用電磁或永磁式。

7總體布置7.0.1一般規(guī)定1應(yīng)根據(jù)工藝流程特點(diǎn)，做到投資省、建設(shè)快、指標(biāo)先進(jìn)、運(yùn)行可靠、生產(chǎn)安全并符合環(huán)境保護(hù)要求。2既要集中緊湊，以減少征地，又要留有一定余地，以利運(yùn)行與維護(hù)。應(yīng)合理利用地形，為物料的自流運(yùn)輸創(chuàng)造條件，并應(yīng)盡量簡(jiǎn)化內(nèi)部物料運(yùn)輸環(huán)節(jié)。3各車間和附屬設(shè)施應(yīng)結(jié)合對(duì)外和廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行布置。4輔助車間應(yīng)盡量靠近服務(wù)對(duì)象，水電設(shè)施宜靠近主要用戶布置。5應(yīng)避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、篩分及制砂等重要生產(chǎn)車間，如必須在上述地段布置時(shí)，應(yīng)進(jìn)行充分的技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，并采取可靠的處理措施。6應(yīng)有一定靈活性，既能提前形成生產(chǎn)能力，滿足施工前期砂石料需要，還可及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)方式，適應(yīng)原料粒度變化及不同骨料級(jí)配要求。7.0.2車間布置原則1設(shè)備布置間距應(yīng)滿足安裝、操作和維修要求。2除寒冷地區(qū)外，破碎、篩分、制砂車間可露天設(shè)置，但電氣設(shè)備應(yīng)適當(dāng)保護(hù)。3成品砂倉(cāng)宜設(shè)防雨棚。4采用干法生產(chǎn)工藝或干濕結(jié)合生產(chǎn)工藝時(shí)，相應(yīng)的車間及調(diào)節(jié)料倉(cāng)應(yīng)設(shè)防雨設(shè)施。5粗碎車間宜靠近主料場(chǎng)設(shè)置，但必須留有足夠的安全距離。大、中型旋回破碎機(jī)，可采用直接入倉(cāng)擠滿給料方式，機(jī)下應(yīng)設(shè)緩沖料倉(cāng)，其活容積不宜少于2個(gè)車廂的卸料量。小型旋回破碎機(jī)和顎式破碎機(jī)，應(yīng)采用連續(xù)給料方式，受料倉(cāng)下須設(shè)給料設(shè)備。6篩分車間布置，應(yīng)綜合考慮與半成品料倉(cāng)、成品料倉(cāng)、中細(xì)碎車間及制砂車間之間的平面和立面的聯(lián)系，應(yīng)盡量減少骨料轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)和落差，避免帶式輸送機(jī)下行。7中、細(xì)碎與篩分設(shè)備構(gòu)成閉路流程生產(chǎn)時(shí)，宜將中、細(xì)碎設(shè)備配置在一個(gè)車間內(nèi)。8成品料倉(cāng)宜靠近混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)。

8主要設(shè)備安裝8.1一般規(guī)定設(shè)備到貨后應(yīng)開箱檢查，檢查項(xiàng)目如下：1箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況，裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件資料及專用工具；2設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；3其它需要記錄的情況。設(shè)備一般安裝在鋼結(jié)構(gòu)或混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可開始設(shè)備安裝。放樣及找平：1設(shè)備就位前應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝基準(zhǔn)線；2平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線允許偏差按±20mm控制3設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置的允許偏差為2mm，設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的標(biāo)高的允許偏差為14設(shè)備找正調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正調(diào)平均在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)檢時(shí)按原來測(cè)量記錄的位置進(jìn)行檢測(cè)。機(jī)座調(diào)平1底座調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵露出10～30mm，斜墊鐵露出10～50mm2安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢；3不作永久性支承的調(diào)整螺釘調(diào)平后，設(shè)備底座下用墊鐵墊實(shí)，再將調(diào)整螺釘松開，作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)小于螺釘直徑。8.1.5基礎(chǔ)混凝土與設(shè)備底座之間應(yīng)澆筑二期混凝土，二期混凝土宜采用一級(jí)配或砂漿，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度高一級(jí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制作安裝工作平臺(tái)、人行道、扶梯和防護(hù)裝置；其安裝制作應(yīng)安全、實(shí)用、牢固美觀?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志和安全操作規(guī)程。8.2破碎設(shè)備旋回破碎機(jī)1底座安裝1）在基礎(chǔ)地腳螺栓附近放置墊鐵找平；2）底座吊裝就位；3）找正調(diào)平破碎機(jī)底座時(shí)，應(yīng)在底座中心孔上端的加工面上測(cè)量，其安裝水平度不應(yīng)大于0.1/1000；4）固定地腳螺栓。2中架體的安裝1）清除接觸表面上的毛刺、劃痕、鐵銹和臟物，在錐形配合面和水平面上涂油；2）將中架體吊起，緩慢就位，在吊裝過程中應(yīng)保持水平；3）插進(jìn)部分定位銷，調(diào)整法蘭間隙；4）緊固定位銷或螺栓。3架體襯板安裝1）將襯板沿架體上的定位槽安裝好；2）用楔鐵將各段襯板楔緊；3）清理干凈后，澆筑固定襯板的填充材料。4傳動(dòng)部、偏心套安裝1）在傳動(dòng)轂體法蘭和底座的接合處加設(shè)墊片后，將傳動(dòng)軸安裝就位；2）調(diào)整小齒輪傳動(dòng)軸的軸向間隙，確保其值在規(guī)定范圍內(nèi)；3）偏心套安裝應(yīng)滿足下列要求：（1）巴氏合金面不受損壞；（2）齒的大端面平齊，齒輪的側(cè)向間隙在規(guī)定范圍內(nèi)；（3）偏心套與防護(hù)罩間隙滿足規(guī)定要求；（4）偏心套內(nèi)孔的偏心方向要和油缸的摩擦盤方向一致。5液壓缸安裝1）液壓缸調(diào)整定位；2）調(diào)整液壓缸中摩擦盤與下摩擦盤的中心偏移距離。6動(dòng)錐安裝1）安裝動(dòng)錐襯套，用螺帽壓緊，然后灌注填充材料；2）在動(dòng)錐底部球面密封處涂滿油脂；3）用專用吊環(huán)將動(dòng)錐吊起，放入底座內(nèi)的液壓缸上；4）將動(dòng)錐臨時(shí)固定。7橫梁安裝1）清除所有油孔和加工面上的污物；2）將橫梁吊裝就位，在吊裝過程中應(yīng)保持水平；3）插進(jìn)部分定位銷，調(diào)整法蘭間隙；4）緊固定位銷或螺栓。8頂帽安裝1）在橫梁中心孔內(nèi)填滿潤(rùn)滑油；2）將頂帽固定在橫梁上；3）拆除動(dòng)錐部的臨時(shí)固定裝置。9潤(rùn)滑系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)安裝1）檢查潤(rùn)滑油泵、油泵電機(jī)、高壓油管；2）安裝潤(rùn)滑油泵基座，基座應(yīng)獨(dú)立安裝在地面基礎(chǔ)上，不得與破碎機(jī)等有振動(dòng)的設(shè)備相連接；3）將油泵安裝在基座上，安裝高壓油管，連通液壓系統(tǒng)；4）安裝油泵電機(jī)電源及控制部分；5）按規(guī)定在油箱內(nèi)注入液壓油。反擊式破碎機(jī)1機(jī)座橫向安裝水平不應(yīng)大于0.2/1000，縱向安裝水平不應(yīng)大于0.5/1000，主軸安裝水平不應(yīng)大于0.2/1000。2三角皮帶驅(qū)動(dòng)裝置1）皮帶輪應(yīng)正確定位；2）破碎機(jī)主軸和電機(jī)主軸應(yīng)平行；3）宜采用撓度法或拉伸法張緊皮帶。3電機(jī)的安裝，重點(diǎn)檢查V形傳動(dòng)帶電機(jī)對(duì)正情況，應(yīng)使電機(jī)輪槽與飛輪帶槽直線對(duì)齊。4液壓系統(tǒng)安裝1）安裝液壓油泵基座，基座不得與破碎機(jī)等有振動(dòng)工作狀態(tài)的設(shè)備相連接；2）將油泵安裝在基座上，安裝高壓油管，使油泵和破碎機(jī)的液壓油嘴相連；3）按規(guī)定向油箱里注入液壓油。顎式破碎機(jī)1組裝機(jī)座應(yīng)符合以下條件：1）機(jī)座橫向安裝水平不應(yīng)大于0.2/1000，縱向安裝水平不應(yīng)大于0.5/1000；2）結(jié)合面的接觸應(yīng)緊密，當(dāng)螺栓未擰緊時(shí)，用0.1mm塞尺檢查不得塞入，局部間隙每段長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)大于結(jié)合面邊緣總長(zhǎng)度的10%；3）機(jī)座上面的部件，應(yīng)在機(jī)座找平、調(diào)平并擰緊地腳螺栓后，方得進(jìn)行組裝。2動(dòng)顎總成安裝1）清洗機(jī)座軸承箱座；2）緩慢將動(dòng)顎總成吊入機(jī)座；3）將潤(rùn)滑過的螺栓、螺母固定在軸承箱上，按照要求擰緊螺栓。3張緊桿安裝1）將動(dòng)顎吊起，并慢慢向前推進(jìn)；2）將張緊桿蹄形塊用張緊桿銷連接到機(jī)體上；3）把張緊桿擰進(jìn)張緊桿蹄形塊內(nèi)并緊固。4擺桿座安裝1）檢查動(dòng)顎和擺桿座板上的加工槽，將褶皺和凸起部分磨平；2）將擺桿座清理干凈后安裝入槽；3）將導(dǎo)向片擰緊到擺桿座板相應(yīng)位置，使其凸耳朝內(nèi)，以阻止擺桿座從擺桿座板中掉落。5擺桿安裝1）清洗擺桿和擺桿座的所有接觸表面；2）將動(dòng)顎吊起，輕輕移動(dòng)，將動(dòng)顎向前推進(jìn)；3）將擺桿裝到合適位置；4）安裝擺桿座橡膠罩和壓緊嵌條；5）將動(dòng)顎轉(zhuǎn)回原位置；6）安裝張緊桿彈簧，用螺旋千斤頂將張緊桿彈簧壓縮到規(guī)定值。6定、動(dòng)顎板安裝1）將定、動(dòng)顎板吊起緩緩落在相應(yīng)支撐楔板上；2）調(diào)整顎板位置，使之對(duì)齊；3）確認(rèn)定、動(dòng)顎板緊密貼合；4）安裝并擰緊錐頭定位夾緊螺栓。7斜板和楔塊安裝1）斜板安裝（1）將斜板吊起，使斜板與定顎板對(duì)齊；（2）將斜板上的凹槽與動(dòng)顎板上的凸肩進(jìn)行配合、鎖緊；（3）在斜板上（吊耳下方）焊上兩個(gè)安全鍵，避免楔形壓板移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生斜板松動(dòng)。2）楔塊安裝安裝顎板楔形壓塊、螺栓和橡膠墊片，擰緊楔塊螺母使顎板可靠的定位，楔塊不應(yīng)與顎板支承面產(chǎn)生接觸。8安裝飛輪1）清洗輪轂、軸和鍵表面；2）將鍵裝入軸上鍵槽；3）將飛輪裝上軸，擰緊螺母；4）轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊螺母，將飛輪沿錐軸徑推入移動(dòng)到底；5）將鎖緊墊片舌片彎入螺母相應(yīng)槽內(nèi)，鎖緊螺母；6）將端蓋裝入飛輪。9潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝1）檢查潤(rùn)滑油泵、油泵電機(jī)、高壓油管是否齊全、完整；2）安裝潤(rùn)滑油泵基座，基座不得與破碎機(jī)等有振動(dòng)工作狀態(tài)的設(shè)備相連接；3）將油泵安裝在基座上，安裝高壓油管；4）安裝油泵電機(jī)電源及控制部分；5）按規(guī)定向油泵里注入潤(rùn)滑油。8.2.4圓錐破碎機(jī)8.2.4.1在基礎(chǔ)地腳螺栓附近放置墊鐵找平。2主機(jī)架吊至基礎(chǔ)上。3利用墊鐵調(diào)平破碎機(jī)機(jī)架，機(jī)架和基礎(chǔ)之間應(yīng)有12mm～20mm的間隙。4灌注二期混凝土。8.2.4.2傳動(dòng)軸總成安裝1O形環(huán)涂抹潤(rùn)滑脂后安裝到傳動(dòng)軸上。2磨損環(huán)安裝到傳動(dòng)軸架上，并在磨損環(huán)上涂抹油脂。3傳動(dòng)軸架安放到機(jī)架的導(dǎo)向板上，對(duì)準(zhǔn)凸緣安裝定位。4將傳動(dòng)軸架護(hù)板安放到傳動(dòng)軸架上，護(hù)板上的開口應(yīng)與傳動(dòng)軸架每側(cè)的凸緣對(duì)齊。5檢查軸向游隙。8.2.4.1安裝球面瓦架1)安裝定位銷；2)安裝環(huán)首螺釘；3)加熱球面瓦架，并盡快將其安裝到主軸上，使其緊密結(jié)合；4)拆除定位銷后鎖緊球面瓦架。2安裝球面瓦1）采用收縮球面瓦或膨脹球面瓦架安裝球面瓦；2）安裝環(huán)首螺釘；3）球面瓦對(duì)位。8.2.4.1清理與偏心套總成相關(guān)的配合面，消除刻痕、刮痕及芒刺。2檢查上、下推力軸承和彈簧墊片的緊固情況。3在主軸、偏心軸襯套及兩個(gè)推力軸承上涂抹潤(rùn)滑油。4將偏心套安裝在主軸上。8.2.4.1清理與動(dòng)錐總成相關(guān)的配合面，并根據(jù)廠家要求涂抹潤(rùn)滑油。2將動(dòng)錐吊起并與球面瓦座對(duì)中，安裝就位。3安裝分料盤。8.2.4.1拆除調(diào)整帽。2清潔定錐、調(diào)整環(huán)和鎖緊環(huán)上的螺紋，除去所有污物和防銹劑。3定錐、調(diào)整環(huán)及鎖緊環(huán)上的螺紋表面涂抹潤(rùn)滑油。4將調(diào)整帽和其它零部件裝配到定錐上。5鎖緊缸減壓后，將裝配好的整個(gè)部件吊裝到鎖緊環(huán)上。6將定錐旋入鎖緊環(huán)和調(diào)整環(huán)內(nèi)。8.2.4.7排料裝置1排料室應(yīng)留有檢查孔，以便入內(nèi)進(jìn)行清理和檢查。2采用漏斗時(shí)，其水平傾斜度應(yīng)大于，如物料粘性較大，應(yīng)加大傾角。3在主機(jī)架和排料室底部之間應(yīng)留有足夠的空間。8.2.4.81合理布置給料裝置，應(yīng)便于拆卸。2在料斗的頂部應(yīng)設(shè)一給料箱，確保均勻給料。3合理控制給料速度。

8.3制砂設(shè)備立軸式破碎機(jī)1機(jī)架安裝1）檢查基礎(chǔ)面水平，找平；2）吊裝就位。2機(jī)座襯板安裝襯板吊至機(jī)座后，將其推至機(jī)座頂邊周圍的固定架上；安裝楔塊并用鐵錘敲打回原位；將R型夾裝回楔塊內(nèi)，確認(rèn)R型夾的頭部對(duì)著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向。3軸承箱安裝1）清洗安裝配合面的油跡及積塵；2）將軸承箱裝入箱殼體，并檢查潤(rùn)滑油口，充填潤(rùn)滑油；3）潤(rùn)滑排油口應(yīng)與泄油槽對(duì)齊，軸承箱中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)連接盤；4）安裝底部錐形環(huán)，按要求擰緊螺栓；5）安裝潤(rùn)滑油管；6）安裝皮帶輪和驅(qū)動(dòng)皮帶，并張緊皮帶。4轉(zhuǎn)子安裝1）轉(zhuǎn)子總成組裝（1）清理所有安裝配合面；（2）安裝拋料頭，拋料頭與拋料頭夾板的安裝面應(yīng)對(duì)齊，貼合良好，按規(guī)定扭矩?cái)Q緊固定螺栓；（3）安裝上下耐磨板；（4）安裝分料盤；（5）安裝給料筒；（6）安裝導(dǎo)料板。2）轉(zhuǎn)子總成安裝（1）清理各配合面，并在其表面涂抹潤(rùn)滑油；（2）安裝錐形座套，檢查錐形套結(jié)合面，其接觸面不小于圓周面積的80%及錐形座套長(zhǎng)度的80%；（3）安裝轉(zhuǎn)子定位銷；（4）轉(zhuǎn)子吊裝就位，并按要求擰緊。5控制盤安裝。將控制盤置入定位塊中，將其焊接在受料倉(cāng)底部；6傳動(dòng)皮帶的安裝與張緊。7振動(dòng)開關(guān)安裝。8連鎖開關(guān)安裝。MBZ型棒磨機(jī)1檢查基礎(chǔ)面水平，找平。2清理所有配合面、摩擦面等滑動(dòng)表面。3安裝順序：基礎(chǔ)螺栓-主軸承-回轉(zhuǎn)部分（包括筒體進(jìn)料部分，而人孔蓋、潤(rùn)滑主軸承的油勺后裝）-傳動(dòng)部分-電動(dòng)機(jī)-給料部分-齒輪罩、安全罩、扶手欄桿等。4主軸承安裝1）兩個(gè)主軸承底盤縱向中心線應(yīng)在同一直線上，橫向兩中心線應(yīng)平行，上平面水平度不大于0.5mm；2）兩主軸承底盤的橫向中心線間距，應(yīng)符合圖紙和設(shè)備實(shí)際尺寸；3）安裝軸承蓋時(shí)，窺視孔應(yīng)放在便于觀察的一側(cè)；4）軸承底座和底盤平面應(yīng)均勻接觸，其局部間隙不得大于0.1mm，連續(xù)長(zhǎng)度不超過該側(cè)面長(zhǎng)度的1/4，深度不超過150mm；5）球面接觸應(yīng)配研，并滿足相關(guān)規(guī)定；6）主軸瓦在裝配前，應(yīng)與對(duì)應(yīng)的中空軸頸配研，并滿足相關(guān)規(guī)定；7）安裝刮油板和油勺，并注意安裝方向。5筒體安裝1）清洗軸頸，涂抹潤(rùn)滑油；2）安裝大齒輪，其徑向跳動(dòng)及軸向振擺均應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定；3）校準(zhǔn)軸承和軸頸的軸向相對(duì)位置，安裝筒體；4）調(diào)整端軸承與軸頸的軸向間隙；5）檢查兩端軸頸的徑向跳動(dòng)和水平度。6傳動(dòng)部安裝1）安裝小齒輪，大、小齒輪嚙合應(yīng)滿足精度要求；2）安裝減速器，減速器輸出軸與小齒輪軸的同軸度應(yīng)滿足精度要求；3）安裝電動(dòng)機(jī)，減速器輸入軸與電機(jī)軸的同軸度應(yīng)滿足精度要求；4）安裝齒輪罩與密封環(huán)等部件。7其它部件安裝1）進(jìn)料器安裝時(shí)，應(yīng)注意螺旋方向，避免與筒體發(fā)生干涉；2）進(jìn)料溜槽的設(shè)置應(yīng)保證進(jìn)料均勻；3）出料溜槽不得與筒體接觸，并保證出料順暢；4）襯板安裝應(yīng)先安裝端襯板，在端襯板與筒體之間宜填充混凝土；5）按設(shè)備要求裝入一定數(shù)量的鋼棒，鋼棒直徑宜采用兩種，鋼棒長(zhǎng)度一般應(yīng)比筒體內(nèi)空長(zhǎng)度短50mm～60mm，裝棒時(shí)宜采用裝棒臺(tái)車。8.4篩洗設(shè)備篩分設(shè)備1檢查設(shè)備基礎(chǔ)所有支撐點(diǎn)，使所有支撐點(diǎn)位于同一水平面上；檢查支撐點(diǎn)之間的相對(duì)尺寸位置，確保符合安裝要求。2將篩體吊裝到位，吊裝時(shí)應(yīng)避免篩體變形。3安裝傳動(dòng)部分，調(diào)整同軸度或平行度，確保偏差在容許范圍內(nèi)。4安裝篩下出料斗，確保出料順暢。5安裝給料裝置，確保給料分布均勻，給料裝置應(yīng)便于拆卸。6振動(dòng)部分周圍應(yīng)留有至少20mm的空間。洗石設(shè)備1校準(zhǔn)基礎(chǔ)尺寸。2洗石設(shè)備一般采用整機(jī)安裝。3洗石設(shè)備安裝時(shí)必須調(diào)節(jié)各支承點(diǎn)高度使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求的角度。8.5帶式輸送機(jī)校核帶式輸送機(jī)安裝位置，其縱向中心線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線距離的允許偏差為±20mm。組裝頭架、尾架、中間架及支腿等機(jī)架。1機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不大于3mm；2機(jī)架中心線的直線度偏差在任意25m長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)大于5mm；3在垂直于機(jī)架縱向中心線的平面內(nèi)，機(jī)架橫截面兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差，不應(yīng)大于兩對(duì)角線長(zhǎng)度平均值的3/1000；4機(jī)架支腿對(duì)建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000；5中間架的間距，其允許偏差為±1.5mm，高低差不應(yīng)大于間距的2/1000；6機(jī)架接頭處的左、右偏差和高低差均不應(yīng)大于1mm。組裝傳動(dòng)滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒。1滾筒橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不大于2mm；2滾筒軸線與膠帶機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000；3滾筒軸線的水平度偏差不應(yīng)大于1/1000；4雙驅(qū)動(dòng)滾筒，兩滾筒軸線的平行度偏差不應(yīng)大于0.4mm。安裝托輥支架及托輥。1托輥支架橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm；2對(duì)于非用于調(diào)心或過渡的托輥輥?zhàn)?，其上表面母線應(yīng)位于同一平面上或同一半徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥?zhàn)由媳砻婺妇€的相對(duì)標(biāo)高差不應(yīng)大于2mm。行走小車的軌道敷設(shè)。1鋼軌敷設(shè)前，應(yīng)檢查直線度、扭曲和端面質(zhì)量，合格后方可敷設(shè)；2軌道中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于2mm；3兩平行軌道的接頭位置宜錯(cuò)開，其錯(cuò)開的距離不應(yīng)等于行走部分前、后兩行走輪間的距離；4軌距的允許偏差為±2mm；5軌道的接頭間隙不應(yīng)大于2mm，接頭處工作面的高低差不應(yīng)大于0.5mm，左右偏移不應(yīng)大于1mm；6軌道直線度偏差每米不應(yīng)大于2mm，在25m長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)大于5mm，全長(zhǎng)不應(yīng)大于15mm；7同一截面內(nèi)兩平行軌道軌頂?shù)南鄬?duì)標(biāo)高允許誤差：軌距不大于500mm時(shí)為1mm，軌距大于500mm時(shí)為2mm，且軌道彎曲部分的偏差方向應(yīng)向曲率中心一側(cè)降低。拉緊裝置安裝。1垂直式或水平車式拉緊裝置往前松動(dòng)行程應(yīng)為全行程的20%～40%，其中，尼龍芯帶、帆布芯帶或輸送機(jī)長(zhǎng)度大于200m的，以及電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)和有制動(dòng)要求者，松動(dòng)行程取小值。2絞車或螺旋拉緊裝置，往前松動(dòng)行程不應(yīng)小于100mm。3絞車式拉緊裝置裝配后，其拉緊鋼絲繩與滑輪繩槽的中心線及卷筒軸線的垂直線的偏斜偏差均應(yīng)小于1/10。8.5.71帆布芯帶和尼龍芯帶連接宜采用冷膠法。2鋼絲繩芯帶連接宜采用硫化膠結(jié)方法。

9系統(tǒng)調(diào)試9.1一般規(guī)定試運(yùn)行應(yīng)具備的條件1設(shè)備安裝完畢，施工記錄及資料齊全，安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。2能源、介質(zhì)、材料、工器具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等均符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。3電氣系統(tǒng)接線正確，電氣試驗(yàn)結(jié)果符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。4主要設(shè)備試運(yùn)行方案和試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程已編制完成。5參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，已掌握系統(tǒng)設(shè)備安全操作規(guī)程。9.1.2調(diào)試程序1系統(tǒng)調(diào)試包括單機(jī)調(diào)試、聯(lián)動(dòng)調(diào)試。2設(shè)備及其潤(rùn)滑、液壓、冷卻、氣（汽）動(dòng)、加熱和電氣控制等系統(tǒng)均應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)。3單機(jī)調(diào)試應(yīng)在各部件檢測(cè)合格后進(jìn)行，單機(jī)調(diào)試應(yīng)先進(jìn)行空載運(yùn)行，合格后方可重載運(yùn)行。4聯(lián)動(dòng)調(diào)試應(yīng)在單機(jī)調(diào)試合格后進(jìn)行。所有安全保護(hù)裝置如防護(hù)罩、緊急停車裝置、消音器及集塵器等工作狀態(tài)良好。起動(dòng)設(shè)備前，在設(shè)備四周進(jìn)行徹底巡查，確保人員安全。9.2主要設(shè)備單機(jī)調(diào)試旋回、圓錐破碎機(jī)1內(nèi)容及步驟：1）電氣控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整、試驗(yàn)；2）潤(rùn)滑、液壓、氣動(dòng)、冷卻等系統(tǒng)的檢查和調(diào)整、試驗(yàn)；3）機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整、試驗(yàn)；4）空載運(yùn)行；5）重載運(yùn)行。2空載運(yùn)行應(yīng)達(dá)到下列要求：1）破碎圓錐擺動(dòng)平穩(wěn)；2）圓錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)沒有周期性噪音；3）潤(rùn)滑油壓及回油溫度滿足要求；4）液壓系統(tǒng)調(diào)整靈活，且無漏油現(xiàn)象。3重載運(yùn)行應(yīng)達(dá)到以下要求：1）主電機(jī)電流無異?，F(xiàn)象；2）破碎機(jī)無異常振動(dòng)和噪音；3）給料、排料正常，產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量滿足要求；4）潤(rùn)滑油壓及回油溫度滿足要求；5）液壓系統(tǒng)工作正常，且無漏油現(xiàn)象。反擊式、顎式破碎機(jī)1內(nèi)容及步驟：1）電氣控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整、試驗(yàn)；2）皮帶輪的排列校直和驅(qū)動(dòng)皮帶張緊力調(diào)整；3）設(shè)定排料口開度，排料口的調(diào)整必須在破碎機(jī)非工作狀態(tài)下進(jìn)行；4）空載運(yùn)行；5）重載運(yùn)行。2空載運(yùn)行 1）空載運(yùn)行時(shí)，檢查有無異常振動(dòng)和噪聲；2）檢測(cè)軸承溫度；3）檢查襯板螺栓緊固情況。3重載運(yùn)行應(yīng)達(dá)到以下要求： 1）主電機(jī)電流無異常現(xiàn)象；2）破碎機(jī)無異常振動(dòng)和噪音；3）給料、排料正常，產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量滿足要求。9.2.3立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)1內(nèi)容及步驟：1）電氣控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整、試驗(yàn)；2）皮帶輪的排列校直和驅(qū)動(dòng)皮帶張緊力調(diào)整；3）振動(dòng)開關(guān)靈敏度調(diào)整；4）給料量調(diào)整試驗(yàn)；5）空載運(yùn)行；6）重載運(yùn)行。2空載運(yùn)行應(yīng)達(dá)到下列要求：1）電機(jī)工作電流正常；2）破碎機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)；3）設(shè)備運(yùn)行無異常噪音；4）主軸承箱溫度正常；5）控制門工作正常。3重載運(yùn)行應(yīng)達(dá)到以下要求： 1)給料順暢，落料對(duì)中；2)液壓調(diào)節(jié)閘板門能自由調(diào)節(jié)開度；3)調(diào)整給料量或溢流量，使電機(jī)負(fù)荷正常；4）設(shè)備采用雙電機(jī)時(shí)，兩電機(jī)運(yùn)行電流應(yīng)一致；5）設(shè)備運(yùn)行無異常振動(dòng)和噪音；6）產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量滿足要求；7）主軸承箱溫度正常；8）轉(zhuǎn)子、破碎腔和機(jī)座內(nèi)無過多積料。9.2.4MBZ棒磨機(jī)1內(nèi)容及步驟：1）電氣控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整、試驗(yàn)；2）齒輪嚙合間隙調(diào)整；3）主軸軸承配合精度調(diào)整；4）空載運(yùn)行；5）重載運(yùn)行；6）裝棒量的調(diào)整；7）給水量的調(diào)整；8）給料量的調(diào)整。2空載運(yùn)行應(yīng)達(dá)到下列要求：1）回轉(zhuǎn)部件無干涉現(xiàn)象；2）傳動(dòng)齒輪、主軸承的潤(rùn)滑情況良好；3）主軸承的溫度不得大于50℃4）傳動(dòng)齒輪沒有強(qiáng)烈的周期性的振動(dòng)和噪音；5）冷卻系統(tǒng)工作正常。3重載運(yùn)行應(yīng)達(dá)到以下要求： 1）電機(jī)電流無異常波動(dòng)；2）設(shè)備運(yùn)行無異常振動(dòng)和噪音；3）筒體各螺孔、觀察孔和法蘭結(jié)合面無滲漏現(xiàn)象；4）筒體兩端進(jìn)料均衡；5）產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量滿足要求。帶式輸送機(jī)1內(nèi)容及步驟：1）電氣控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整、試驗(yàn)；2）輸送帶跑偏調(diào)整；3）拉緊裝置調(diào)整；4）安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置調(diào)試；5）空載運(yùn)行；6）重載運(yùn)行；7）清掃器調(diào)整；8）給料、卸料裝置調(diào)整。2空載運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：1）驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)行平穩(wěn)；2）拉緊裝置調(diào)整應(yīng)靈活，當(dāng)輸送機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，滾筒均不打滑；3）輸送帶運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象，跑偏量不超過帶寬的0.05倍；4）空載運(yùn)行的時(shí)間不應(yīng)小于1h，且不應(yīng)小于2個(gè)循環(huán)。3重載運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：1）負(fù)荷應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定逐漸增加到額定負(fù)荷；額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于1h，且不應(yīng)小于2個(gè)循環(huán)；2）各運(yùn)動(dòng)部分的運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無晃動(dòng)和異?，F(xiàn)象；3）輸送帶跑偏量不超過帶寬的0.05倍；4）安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置和操作及控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、正確和可靠；5）清掃器清掃效果應(yīng)良好，且與輸送帶接觸應(yīng)均勻；卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象。9.3電氣調(diào)試9.3.11靜態(tài)調(diào)試；2單機(jī)空載調(diào)試；3空載聯(lián)動(dòng)調(diào)試；4重載聯(lián)動(dòng)調(diào)試。調(diào)試要求1靜態(tài)調(diào)試：1）控制回路和系統(tǒng)軟件運(yùn)行正確；2）初步設(shè)定設(shè)備連鎖運(yùn)行的啟/停配合時(shí)間；3）元器件動(dòng)作正確；4）信號(hào)反饋及報(bào)警功能正常。2單機(jī)空載調(diào)試：1）電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確；2）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常振動(dòng)與聲響；3）緊固連接部位無松動(dòng)；4）電機(jī)軸承溫度正常、電壓及空載電流等儀表指示正常。3空載聯(lián)動(dòng)調(diào)試：1）配電及電控設(shè)備運(yùn)行正常，無異常聲響；2）信號(hào)反饋及報(bào)警功能正常；3）聯(lián)鎖、制動(dòng)控制靈敏可靠；4）儀表指示正常；5）導(dǎo)體連接部位無松動(dòng)、過熱現(xiàn)象；6）電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；7）調(diào)整聯(lián)鎖運(yùn)行的啟/停配合時(shí)間，調(diào)整和完善控制系統(tǒng)軟件。4重載聯(lián)動(dòng)調(diào)試：1）電動(dòng)機(jī)、配電及電控設(shè)備運(yùn)行正常，無功補(bǔ)償滿足設(shè)計(jì)要求，電纜運(yùn)行無發(fā)熱現(xiàn)象；2）根據(jù)系統(tǒng)重載運(yùn)行情況，進(jìn)一步確定最佳聯(lián)鎖運(yùn)行的啟/停配合時(shí)間，調(diào)整和完善控制系統(tǒng)軟件，確保電氣控制系統(tǒng)在各種工況下均能達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的功能。9.4聯(lián)動(dòng)調(diào)試9.4.1聯(lián)動(dòng)調(diào)試目標(biāo)1系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模（含車間處理能力）及成品砂石骨料級(jí)配滿足設(shè)計(jì)要求。2所有生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠。3給排水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)滿足設(shè)計(jì)及環(huán)保要求。4供配電與電氣控制系統(tǒng)運(yùn)行正常。5成品砂石的質(zhì)量符合規(guī)范要求。9.4.2聯(lián)動(dòng)調(diào)試內(nèi)容1單機(jī)調(diào)試完成后，先分片區(qū)（車間）空載聯(lián)動(dòng)，再系統(tǒng)空載聯(lián)動(dòng)，檢驗(yàn)系統(tǒng)控制邏輯是否符合要求。2確認(rèn)空載聯(lián)動(dòng)無問題后，才能進(jìn)行重載聯(lián)動(dòng)，重載聯(lián)動(dòng)采用逐步加載的方式進(jìn)行，可按照設(shè)計(jì)處理能力的35%、70%、100%逐步增加荷載。重載聯(lián)動(dòng)期間重點(diǎn)檢查如下幾方面：1）各帶式輸送機(jī)是否運(yùn)行平穩(wěn)，有無撒料，驅(qū)動(dòng)裝置是否運(yùn)行正常；2）各卸料點(diǎn)有無卡堵現(xiàn)象，卸料位置是否合適；3）各設(shè)備間配合時(shí)間是否合適；4）檢查各指示儀表數(shù)據(jù)和各電器元件工作狀況是否正常，導(dǎo)體連接點(diǎn)是否有松動(dòng)、發(fā)熱和其他異常情況，電動(dòng)機(jī)負(fù)載電流是否正常；5）設(shè)備及其潤(rùn)滑、液壓、冷卻、氣（汽）動(dòng)、加熱等系統(tǒng)是否正常工作。3重載試運(yùn)行時(shí)間不得少于72h。4成品骨料級(jí)配、成品產(chǎn)量和質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5調(diào)整破碎機(jī)運(yùn)行參數(shù)、系統(tǒng)開機(jī)組合、沖洗給水量等工藝參數(shù)。6進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，形成試驗(yàn)報(bào)告。

附錄A（資料性附錄）工藝流程計(jì)算A.1砂石加工系統(tǒng)規(guī)模用月設(shè)計(jì)處理能力和小時(shí)處理能力表示，應(yīng)根據(jù)工程混凝土和其它砂石需用量及毛料開采、加工、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)膿p耗補(bǔ)償系數(shù)計(jì)算。A.1.1混凝土高峰月澆筑強(qiáng)度當(dāng)主體工程混凝土連續(xù)高峰時(shí)段小于（或等于）三個(gè)月時(shí)，按主體工程混凝土高峰時(shí)段的平均月強(qiáng)度及其他混凝土量來計(jì)算；當(dāng)主體工程混凝土連續(xù)高峰時(shí)段大于三個(gè)月時(shí)，在上述的基礎(chǔ)上還應(yīng)計(jì)入相應(yīng)的不均勻系數(shù)，對(duì)應(yīng)取值范圍為1.1～1.3，單位:。A.1.2成品砂石料的月需用量(A-1)式中：——混凝土高峰月澆筑強(qiáng)度，──成品砂石料的月需用量，；──每立方米混凝土的骨料用量，無試驗(yàn)資料時(shí)，按選取。A.1.3月設(shè)計(jì)處理能力(A-2)式中：──砂率；──粗骨料的加工成品率；──細(xì)骨料的加工成品率。A.1.4小時(shí)設(shè)計(jì)處理能力(A-3)式中：──砂石加工系統(tǒng)的小時(shí)設(shè)計(jì)處理能力，；──砂石加工系統(tǒng)的月設(shè)計(jì)處理能力，t/月；──月工作日數(shù)；──日工作小時(shí)數(shù)。A.1.5各車間的設(shè)計(jì)處理能力各車間的設(shè)計(jì)處理能力由砂石加工系統(tǒng)的小時(shí)設(shè)計(jì)處理能力和選定的工藝流程經(jīng)計(jì)算后得出。1半成品生產(chǎn)流程計(jì)算如圖A-1所示的人工骨料半成品生產(chǎn)典型工藝流程圖。根據(jù)進(jìn)出物料平衡的原則可列出以下三個(gè)平衡方程：(A-4)式中：──為毛料經(jīng)粗碎后＜150mm的粒徑百分含量；──為篩分效率。解以上三個(gè)方程可得出的量。并可根據(jù)粗碎及中碎的破碎粒度曲線計(jì)算出中的各級(jí)粒徑的百分含量。2成品生產(chǎn)工藝流程計(jì)算如圖A-2所示的人工骨料成品生產(chǎn)典型工藝流程圖。根據(jù)進(jìn)出物料平衡的原則可列出以下十個(gè)平衡方程：(A-5)式中：──由混凝土需要量確定；──中80mm～150mm的含量；──中40mm～80mm的含量；──中20mm～40mm的含量；──中5mm～20mm的含量；──中＜5mm的含量；──細(xì)碎后的料中40mm～80mm的含量；──細(xì)碎后的料中20mm～40mm的含量；──細(xì)碎后的料中5mm～20mm的含量；──細(xì)碎后的料中＜5mm的含量；Ei—為各粒徑相對(duì)應(yīng)的部分篩分效率，當(dāng)該粒徑小于篩孔尺寸之半時(shí)，可取Ei=1解以上十個(gè)方程可得出的量。圖A-1人工骨料半成品生產(chǎn)典型工藝流程圖A-2人工骨料成品生產(chǎn)典型工藝流程

附錄B（資料性附錄）普通振動(dòng)篩的篩分能力B.1每m2篩面的篩分能力按下式計(jì)算?；騾⒁姀S家資料。(B-1)式中：──每m2篩面的計(jì)算篩分能力，；──每m2篩網(wǎng)的基本能力，，見表B-1；──篩層校正系數(shù)，見表B-2；──篩分效率校正系數(shù)，見表B-3；──大于篩孔孔徑粒料含量的校正系數(shù)，見表B-4；──小于篩孔孔徑之半粒料含量的校正系數(shù)，見表B-5；──孔形校正系數(shù)，見表B-6；──物料狀態(tài)校正系數(shù)，見表B-7；──粒形校正系數(shù)，見表B-7；──容重校正系數(shù)，取物料容重與1.6的比值；──開孔面積校正系數(shù)，見表B-8；──淋水篩分校正系數(shù)，見表B-9。B.2每m2篩網(wǎng)的基本篩分能力見表B-1表B-1每m2篩網(wǎng)的基本篩分能力值孔徑（mm）0.81.62.3451012.5B(t/h）6.59.911.015.718.03238孔徑（mm）2025324075100120B(t/h）4855606590110120B.3篩分校正系數(shù)見表B-2表B-2篩分校正系數(shù)值層次頂層第二層第三層第四層D0.90.80.70.63注：一般不用三、四層B.4篩分效率校正系數(shù)見表B-3表B-3篩分效率校正系數(shù)值篩分效率405060708090929496982.32.11.91.61.31.00.90.80.60.4B.5粗細(xì)粒料校正系數(shù)見表B-4表B-4粗細(xì)粒料校正系數(shù)值給料中粗或細(xì)粒含量（%）051015202530354045粗粒料V0.910.920.930.950.971.001.031.061.091.13細(xì)粒料H0.400.450.500.550.600.700.800.901.001.10給料中粗或細(xì)粒含量（%）50556065707580859095粗粒料V1.181.251.331.421.551.752.002.603.404.30細(xì)粒料H1.201.301.401.501.601.701.801.902.002.10注：粗粒料指大于篩孔孔徑物料，細(xì)粒料指小于篩孔孔徑之半的物料B.6孔形校正系數(shù)見表B-5表B-5孔形校正系數(shù)值孔形方孔長(zhǎng)篩孔長(zhǎng)篩孔圓孔長(zhǎng)/寬12～33～6T1.01.11.40.8B.7物料狀態(tài)校正系數(shù)見表B-6表B-6物料狀態(tài)校正系數(shù)值物料的表面狀態(tài)K備注含有淤泥或粘土的碎石、砂、礫0.75淋水篩分取1.0表面濕的或取自料堆含水率大于6%的砂石原料0.85干的碎石、表面含水率小于4%的砂石原料1.00干的砂、礫石、加熱篩分1.25B.8粒形校正系數(shù)見表B-7表B-7粒形校正系數(shù)值針片狀含量（%）5101520304050607080P1.000.950.900.850.800.750.700.650.600.55B.9開孔面積校正系數(shù)見表B-8表B-8開孔面積校正系數(shù)值孔徑（mm）10070503832201253標(biāo)準(zhǔn)篩1.401.371.351.281.181.121.040.740.66加重標(biāo)準(zhǔn)篩1.281.281.281.181.090.990.990.670.60B.10淋水篩分校正系數(shù)見表B-9表B-9淋水篩分校正系數(shù)值孔徑（mm）0.81.62.43.26.48.010.012.7＞19.0M1.251.501.751.902.001.901.751.501.00注：每噸物料的沖洗用水量為。為保證有效的篩分，要求在篩網(wǎng)卸料端的料層厚度不大于篩孔尺寸的3～6倍，用于脫水時(shí)取小值。物料在篩面上的運(yùn)動(dòng)速度，對(duì)于傾角的斜篩，可按估算；傾角為時(shí)，則取。

中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) PDL/TXXXX-XXXX水電水利工程人工砂石加工系統(tǒng)施工技術(shù)規(guī)程條文說明目次4總則 395工藝流程 405.1一般規(guī)定 405.2工藝流程設(shè)計(jì) 405.3配套設(shè)計(jì) 426設(shè)備選型 486.1一般原則 486.2破碎設(shè)備 486.3制砂設(shè)備 496.4篩分設(shè)備 496.5其它設(shè)備 507總體布置 528主要設(shè)備安裝 538.2破碎設(shè)備 538.2.1旋回破碎機(jī) 538.2.4圓錐破碎機(jī) 539系統(tǒng)調(diào)試 559.2主要設(shè)備單機(jī)調(diào)試 559.2.2反擊式、顎式破碎機(jī) 559.3電氣調(diào)試 55

4總則4.0.3帶式輸送機(jī)選型計(jì)算和安裝參照GB∕T17119《帶式輸送機(jī)運(yùn)行功率和張力的計(jì)算》、GB10595《帶式輸送機(jī)技術(shù)條件》、《多點(diǎn)驅(qū)動(dòng)張力和功率的設(shè)計(jì)計(jì)算