XX發(fā)電項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

編制：審核：批準(zhǔn)：建設(shè)單位：總承包單位：日期：施工組織設(shè)計(jì)目錄1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、編制說明……………………編制依據(jù)……………………工程概況……………………余熱發(fā)電簡介………………主要工程量…………………主要施工方案措施…………施工總平面布置……………力能供應(yīng)……………………資源配置計(jì)劃………………施工進(jìn)度控制……………施工準(zhǔn)備計(jì)劃………………工程質(zhì)量保證措施…………安全文明施工措施…………機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)……………………3445667985869092941021101、編制說明：本冊《施工組織設(shè)計(jì)》是為滿足XX水泥XX2×2500t/d水泥生產(chǎn)線9MW純低溫余熱發(fā)電工程的安裝施工要求編制而成。在編制過程中，充分借鑒了相類似工程的安裝經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)依據(jù)現(xiàn)有的各項(xiàng)規(guī)章制度及驗(yàn)評規(guī)定、施工技術(shù)水平、機(jī)械配備、現(xiàn)場實(shí)際的情況。本設(shè)計(jì)對一些施工項(xiàng)目的施工方案進(jìn)行了編制，力求簡明、合理、準(zhǔn)確。因小部分資料不全，所含內(nèi)容基本滿足專業(yè)施工組織要求，本專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)是本專業(yè)施工指導(dǎo)性文件，待資料齊全后，在編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書中進(jìn)行充實(shí)、完善和細(xì)化。其他參加編制人員：2、編制依據(jù)：2．1XX水泥XX2×2500t/d水泥生產(chǎn)線9MW純低溫余熱發(fā)電工程招標(biāo)文件2．2《火力發(fā)電廠施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》2．3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)X》2．4《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》；2．5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》2．6二級網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃2．7《電力建設(shè)安全施工（生產(chǎn)）管理規(guī)定》2．8《職業(yè)安全健康與環(huán)境管理各項(xiàng)管理制度》3、工程概況3.1工程名稱：XX水泥XX2×2500t/d水泥生產(chǎn)線9MW純低溫余熱發(fā)電安裝工程3.2工程規(guī)模及進(jìn)度：工程規(guī)模為2×2500t/d水泥生產(chǎn)線9MW純低溫余熱發(fā)電工程，工期要求：本工程計(jì)劃于2009年3月20日動(dòng)工，工期：五個(gè)日歷月。3.3廠址及交通簡介：XX水泥XX地處XX省樂平市，北臨XX市，南鄰樂平市，地理位置優(yōu)越，交通便利，電廠靠近我國煤炭儲(chǔ)量十分豐富的大型煤礦之一樂平礦務(wù)局。廠區(qū)地勢平坦、開闊，地質(zhì)構(gòu)造穩(wěn)定，水資源豐富，貯灰場條件良好，廠址不受百年一遇洪水威脅。3.4廠區(qū)氣象條件：據(jù)統(tǒng)計(jì)，當(dāng)?shù)貧庀髼l件:年平均氣溫12℃極端最高氣溫40℃極端最低氣溫-10℃年平均相對濕度68%年平均大氣壓1000.5hPa年平均降雨量1369.0mm4、余熱發(fā)電簡介本工程為兩條2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線，窯頭和窯尾余熱建設(shè)裝機(jī)容量為9MW的余熱電站、廠區(qū)污水處理系統(tǒng)和廠區(qū)熱電聯(lián)供安裝工程。隨著水泥熟料煅燒技術(shù)的發(fā)展，水泥工業(yè)節(jié)能技術(shù)有了長足的進(jìn)步，高溫余熱已在水泥生產(chǎn)過程中被利用，水泥熟料熱耗已由以往的4600~6700kJ/kg下降至3000~3300kJ/kg。但由于水泥熟料煅燒技術(shù)及目前國內(nèi)節(jié)能水平的限制，大量的中、低溫余熱仍不能被充分利用，由其造成的能源浪費(fèi)仍很大。由窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器排掉的400℃以下的中低溫廢氣，其執(zhí)量約占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱耗量的35%以上。所以水泥生產(chǎn)企業(yè)投入窯頭AQC、窯尾SP余熱鍋爐以回收能源是必然的趨勢，這將大大降低能耗，進(jìn)而大幅提高企業(yè)的競爭力。水泥的生產(chǎn)過程中要消耗大量的電能，每生產(chǎn)一噸水泥需100~140kWh電能。而對其生產(chǎn)過程影響最大的是供電突然跳停，其中以燒成系統(tǒng)為最。跳電不僅影響生產(chǎn)，增加排塵污染，最嚴(yán)重的其突然跳電所可能相發(fā)的后續(xù)故障，其損失無法估算。而當(dāng)裝設(shè)4.5MW余熱發(fā)電，這一切都將可以避免。本項(xiàng)目建設(shè)場地在XX省樂平市XX院內(nèi)，工程要求工期為150天。2.2工程X圍工程X圍包括：窯頭、窯尾余熱鍋爐、汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)房水處理、循環(huán)水及冷卻塔、各車間的機(jī)電設(shè)備安裝、自動(dòng)化儀表安裝、工藝管道、非標(biāo)件制作及安裝、保溫工程、砌筑工程、橋架及電纜敷設(shè)、設(shè)備的單機(jī)調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試等全部內(nèi)容。5、主要工程量序號(hào)分類項(xiàng)目名稱單位工程量1機(jī)械設(shè)備安裝工程T2機(jī)務(wù)管道安裝工程T3非標(biāo)準(zhǔn)件制作安裝T4保溫工程m35砌筑工程m36電纜敷設(shè)工程m7變配電設(shè)備工程KVA8電控設(shè)備工程臺(tái)(套)9自動(dòng)化儀表工程臺(tái)(套)10其他電氣設(shè)備安裝工程KW11水工管道T12化學(xué)水管道m(xù)13調(diào)度門14調(diào)試費(fèi)套15設(shè)備工程盞16火災(zāi)報(bào)警套1合計(jì)6、主要施工方案措施根據(jù)該工程特點(diǎn)和工程量、工期要求，在整個(gè)施工過程中，自始至終重點(diǎn)抓好2臺(tái)套窯尾SP鍋爐本體及2臺(tái)套窯頭AQC余熱鍋爐本體和9MW汽輪發(fā)電機(jī)組這兩條關(guān)鍵線路的施工管理。6.1鍋爐安裝技術(shù)措施6.1.1.1.AQC余熱鍋爐技術(shù)參數(shù)：一線鍋爐型號(hào)：QC125/370-11（2）-1.6（0.35）/350（190）、立式雙壓蒸發(fā)量:11000kg/h額定蒸汽溫度：350℃額定蒸汽壓力：1.6Mpa給水溫度：55℃余熱煙氣量:125000Nm3/h余熱煙氣進(jìn)口溫度：370℃二線鍋爐技術(shù)參數(shù)與一線相同。6.1.1.2SP余熱鍋爐技術(shù)參數(shù)：一線鍋爐型號(hào)：QC180/330-10-1.6/310鍋爐額定蒸發(fā)量：10t/h額定蒸汽壓力：1.6MP額定蒸汽溫度：310℃給水溫度：123℃余熱煙氣量：180000Nm3/h設(shè)計(jì)煙氣出口溫度：230℃二線鍋爐技術(shù)參數(shù)與一線相同。⑴、根據(jù)2臺(tái)鍋爐的外形尺寸、部件重量（以二線鍋爐為例，見下表）、安裝位置和安裝高度，一線和二線分別在窯尾框架預(yù)熱器增濕塔之間，設(shè)置1臺(tái)120t汽車吊做鍋爐的主要吊裝設(shè)備，同時(shí)輔以10t靈機(jī)桅桿和25t汽車吊完成安裝工作。⑵、靈機(jī)桅桿的設(shè)置（以一線為例）在窯尾塔架近鍋爐角立柱最高處的H鋼上面平臺(tái)，立一套靈機(jī)桅桿，該桅桿采用￠325×14無縫鋼管焊接制作而成，接頭處用4根長約600mm的100×100×10mm角鋼加固，桅桿長度通過計(jì)算確定；桅桿上端分別設(shè)置三組起吊鉤環(huán)，分別掛起吊滑輪組、變幅滑輪組和擺桿滑輪組；變幅滑輪組（H20×4D）系于桅桿端頭與塔架東北角立柱上方，其相應(yīng)跑繩沿柱而下，通過轉(zhuǎn)向滑輪到5t變幅卷揚(yáng)機(jī)；起吊滑輪組的跑繩從桅桿端頭定滑輪組引下，通過轉(zhuǎn)向滑輪到10t起吊卷揚(yáng)機(jī)；起吊和變幅均用6×37+1-￠19.5鋼絲繩，擺桿用6×37+1-￠13鋼絲繩。一線和二線SP鍋爐吊裝靈機(jī)桅桿的設(shè)置和配置，將通過計(jì)算確定和配置。SP鍋爐吊裝靈機(jī)桅桿示意圖鍋爐安裝現(xiàn)場吊機(jī)布置（采取的特殊技術(shù)措施）根據(jù)2臺(tái)鍋爐的外形尺寸、部件重量和安裝位置，分別設(shè)置一臺(tái)120t汽車吊作為鍋爐吊裝的主要吊裝設(shè)備，覆蓋鍋爐組合、吊裝場地，同時(shí)輔以25t或16t汽車吊完成安裝工作，鍋爐鋼架在采用地面組合，整件吊裝，以加快施工進(jìn)度，確保安裝安全生產(chǎn)。對25t、16t汽車的使用可根據(jù)鍋爐安裝程序、工期、現(xiàn)場實(shí)際情況決定。SP余熱鍋爐鍋爐安裝程序安裝程序：（以二線為例）西側(cè)排架安裝→東側(cè)排架安裝→北側(cè)排架及南側(cè)下部間橫梁及拉撐安裝→鍋爐本體平臺(tái)、扶梯欄桿→安裝鍋筒及雨棚→出口煙道→臨時(shí)支承梁→省煤器內(nèi)護(hù)板及管片→通風(fēng)梁→由下至上Ⅴ～Ⅰ級蒸發(fā)器內(nèi)護(hù)板及管片、通風(fēng)梁→過熱器內(nèi)護(hù)板及管片→過熱器出口集箱安裝→熱面振打裝置安裝→相關(guān)管道連接安裝→水壓試驗(yàn)→系統(tǒng)連接→鍋爐保溫→煮爐→嚴(yán)密性試驗(yàn)→吹管及安全閥整定→補(bǔ)漆→投入運(yùn)行。AQC余熱鍋爐安裝程序鍋爐鋼架由Z1右、Z1左、Z2右、Z2左、Z3右、Z3左、Z4右、Z4左八根立柱及柱間梁及拉撐組成。根據(jù)鋼架特點(diǎn),先將鋼架在地面組成三個(gè)排架吊裝（Z2左-Z3左-Z4左排架、Z2右-Z3右-Z4右排架、Z1左—Z2右）安裝程序：Z2左-Z3左-Z4左排架→Z2右-Z3右-Z4右排架→Z1左-Z1右排架→排架間橫梁及拉撐安裝→鍋爐本體平臺(tái)、扶梯欄桿→安裝上下鍋筒→低壓及公用省煤器管箱→低壓蒸發(fā)器管箱→低壓過熱器管箱及高溫省煤器管箱→高壓蒸發(fā)器Ⅱ管箱→高壓蒸發(fā)器Ⅰ管箱→高壓過熱器管箱→相關(guān)管道連接安裝→水壓試驗(yàn)→系統(tǒng)連接→鍋爐保溫→煮爐→嚴(yán)密性試驗(yàn)→吹管及安全閥整定→補(bǔ)漆→投入運(yùn)行。鋼架組合前應(yīng)對各單獨(dú)構(gòu)件進(jìn)行檢查，超過下表規(guī)定時(shí)應(yīng)予以校正。鋼架構(gòu)件允許偏差表：項(xiàng)目允許偏差（㎜）柱子的長度(m)≤80,-4＞8+2,-6梁的長度(m)≤10,-41~30,-63~50,-8＞50,-10柱子梁的直線度長度的1/1000,且不大于10鍋爐鋼架由Z1、Z2、Z3、Z4四根立柱及柱間梁及拉撐組成,根據(jù)構(gòu)架布置的特點(diǎn)和吊裝方案,先將鋼架在地面組成兩個(gè)東西排架吊裝（Z1-Z3排架、Z2-Z4排架）。如果SP鍋爐由于場地限制，也可采取單根立柱安裝。⑴、按圖1搭設(shè)鋼架組合平臺(tái)。圖1鋼架組合平臺(tái)示意圖⑵、檢查柱子、梁、拉撐、連接板等到貨設(shè)備有無裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷等情況。據(jù)《驗(yàn)標(biāo)》焊接篇2-2-2檢查設(shè)備焊接質(zhì)量。核對元件材質(zhì)有無錯(cuò)用。⑶、單根柱對接組合：①按《驗(yàn)標(biāo)》爐3-3進(jìn)一步檢查設(shè)備出廠的質(zhì)量，對在現(xiàn)場能進(jìn)行修理的超差項(xiàng)目要給予修整（對柱子彎曲可采用兩端墊住，中間懸空用重物壓的辦法）。對修理不了的超差出廠缺陷（如柱腳底板平整度）要以書面提交建設(shè)單位存查。②劃出每段柱子互成直角兩個(gè)面的中心線（有拉桿的面也劃中心線），上、中、下打上沖眼，并要考慮便于找正時(shí)的測量。③對焊口進(jìn)行除銹、修整坡口、打磨。④找正（直線性）后用卡具卡住接口，按程序進(jìn)行焊接，圖2是柱子對口卡接示意圖。⑤劃出立柱的1m標(biāo)高線，除了考慮柱子的長短外，支承式結(jié)構(gòu)根據(jù)主要卡頭標(biāo)高兼顧多數(shù)卡頭標(biāo)高。圖2柱子對口卡接示意圖⑷、排架組合排架組合控制重量在20t以內(nèi)，個(gè)別連接橫梁及支撐待排架吊裝后進(jìn)行。①按間距找兩根立柱的平行度、高低以1m標(biāo)高線為準(zhǔn)。②根據(jù)所劃的柱子中心線，劃出連接板的位置線，焊上下面的連接板，點(diǎn)焊連接板時(shí)要對角尺并兩面點(diǎn)焊，達(dá)到連接板垂直柱面。③放上各拉桿、梁（基重量由下面連接板承擔(dān)），對梁拉桿標(biāo)高、平行度、斜度，找正點(diǎn)焊后,安放點(diǎn)焊上面的連接板，其組對見圖3。圖3排架組合示意圖④梁以焊在柱上的卡頭支持（小梁也用連接板連接），如無連接板，可在柱上焊以臨時(shí)鋼板，托住梁的重量，要注意梁中心與柱中心對正。⑤根據(jù)圖紙和焊接工藝要求將排架焊好，其余面的連接板及生根在柱子上的平臺(tái)支架也在吊裝前焊上，以減少高空作業(yè)。與SP鍋爐的方法和要求基本相同。⑴、對省煤器、蒸發(fā)器、過熱器和廠家供貨的汽、水管道，在組合或安裝前均按《驗(yàn)標(biāo)》爐3-6進(jìn)行設(shè)備檢查，并作好記錄。⑵、省煤器、蒸發(fā)器、過熱器為若干片蛇形管組成，每8片為一組。所以在到現(xiàn)場后應(yīng)做好吹掃、通球或單體試壓工作（通球球徑見表1）。通球試驗(yàn)的球徑表1管子外徑彎曲半徑D1≥6032＜D1＜60D1≤32R≥3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1＜R＜3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1＜R＜2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1＜R＜1.8D10.70D00.70D00.70D0R＜1.4D10.65D00.65D00.65D0⑶、用鋼支墩和型鋼搭設(shè)組合平臺(tái)，將受熱面組件吊放到平臺(tái)上，進(jìn)行吹掃和通球或單體試壓，完畢后將管口蓋住做好防護(hù)，以防雜物進(jìn)入。⑷、受熱面如有缺陷要立即處理好，以免在安裝完畢不易修正。⑸、對各個(gè)集箱進(jìn)行檢查、吹除、通球和劃線。⑹、將每個(gè)集箱下的槽鋼固定在臨時(shí)支架上,再將集箱（減溫器）用螺栓固定在槽鋼上。槽鋼開連接集箱支座的孔時(shí),要考慮集箱的膨脹問題。⑺、對管座、蛇形管焊接頭進(jìn)行檢查及修整坡口和打磨焊口，對尺寸過大過小者進(jìn)行適當(dāng)調(diào)配。廠家制造的受熱面焊口,按不同材質(zhì)、規(guī)格進(jìn)行1‰且不少于2個(gè)焊口的射線探傷復(fù)驗(yàn)。⑴、經(jīng)與建設(shè)單位和土建單位共同確認(rèn)的中心（劃出的中心線）及標(biāo)高點(diǎn)（做紅鉛油三角標(biāo)記），放出基礎(chǔ)的十字中心線和標(biāo)高線，用紅鉛油標(biāo)記在基礎(chǔ)側(cè)面，以免處理基礎(chǔ)表面時(shí)抹掉。⑵、根據(jù)中心線和標(biāo)高線、柱腳底板尺寸，檢查土建基礎(chǔ)施工的誤差是否在《鍋爐篇》附錄CX圍內(nèi)，記入交工資料，如果誤差太大無法安裝時(shí)，要提交責(zé)任方處理，當(dāng)改變設(shè)計(jì)時(shí)，必須有建設(shè)單位的核定單。⑶、根據(jù)柱子負(fù)荷圖，劃出墊鐵位置。⑷、柱腳各組墊鐵要求在一個(gè)平面上，各柱子之間的墊鐵不需標(biāo)高一致（因柱子長短有誤差）。⑸、每個(gè)柱子的墊鐵標(biāo)高是由柱子1m標(biāo)高線和該柱基礎(chǔ)施工后表面實(shí)際標(biāo)高來確定。⑹、墊鐵間要接觸密實(shí)，下厚上薄，與柱腳錯(cuò)開10mm左右，以便點(diǎn)焊。⑺、鋼柱基礎(chǔ)劃線和墊鐵安裝的質(zhì)量要求見《驗(yàn)標(biāo)》爐4-1。6.1.5.2鋼架安裝SP鍋爐鋼架、平臺(tái)扶梯安裝二線鍋爐吊裝預(yù)留口留在南側(cè)，一線鍋爐的吊裝預(yù)留口留在北側(cè)。先進(jìn)行西、東排架的安裝，后進(jìn)行相應(yīng)的橫梁及支撐的連接。⑴、排架在吊裝前要在柱子外側(cè)安裝上人爬梯。因上面有平臺(tái)相通，所以，并不需每個(gè)柱子都裝爬梯。施工人員能到柱頂處量尺寸即可。⑵、在起吊前要割開全部排架與組合臺(tái)的焊點(diǎn)，并在地面打磨掉焊渣、毛刺。在排架豎直過程中，注意不要碰撞組合臺(tái)。⑶、用靈機(jī)桅桿吊住排架上部（2/3高度處，分四點(diǎn)），汽車吊吊住排架下部，吊平離地30cm，保持5分鐘，檢查靈機(jī)各部位受力和汽車吊受力情況，如無異常現(xiàn)象，然后再緩慢地正式起吊，汽車吊配合抬送徐徐起吊。⑷、當(dāng)鋼排架完全直立后，松開汽車吊吊鉤，由靈機(jī)桅桿獨(dú)立起吊就位到鋼架基礎(chǔ)上。⑸、排架落到墊鐵上時(shí)，注意不要碰動(dòng)墊鐵，使柱子底腳座板中心與基礎(chǔ)中心對正。⑹、在起吊前預(yù)先在鋼架頂部設(shè)置4根攬風(fēng)繩，在鋼排架就位后，將攬風(fēng)繩收緊，方可松掉靈機(jī)桅桿的吊裝繩。將4根風(fēng)繩拴好在事先選定的地方。風(fēng)繩與水平夾角在30度左右，地錨承載能力應(yīng)足夠。注意攬風(fēng)繩的設(shè)置不能影響下一步的吊裝。⑺、在呈90度的排架兩面架設(shè)經(jīng)緯儀，在排架中心正確的情況下，兩面必須垂直，采用松緊風(fēng)繩的方法調(diào)正排架。如果排架萬一出現(xiàn)向左右傾斜，要找出原因，并應(yīng)采用相應(yīng)措施，務(wù)必使排架保持垂直狀態(tài)。⑻、兩個(gè)排架找正后隨即安裝不留吊裝口側(cè)和留吊裝口下部之間的梁和拉撐。⑼、排架安裝的質(zhì)量要求按《驗(yàn)標(biāo)》爐4-6；單根連梁安裝的質(zhì)量要求按《驗(yàn)標(biāo)》爐4-8。⑽、在檢查柱頂大、小對角線時(shí)，必須要有操作者的安全措施。⑾、鋼架安裝的允許偏差見表2。⑿平臺(tái)、扶梯、托架、欄桿、欄桿柱、圍板等應(yīng)焊牢，組裝平直，欄桿間距均勻，欄桿接頭焊縫處應(yīng)光滑。構(gòu)架安裝允許偏差表表2序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心±52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高±53各立柱相互間標(biāo)高差34各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于105各柱垂直度長度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下兩平面相應(yīng)對角線長度的1.5/1000，最大不大于157橫梁標(biāo)高±58支承鍋筒的梁水平度長度的1/1000，最大不大于39支承鍋筒的梁的標(biāo)高0，-5受熱面安裝→蒸發(fā)器Ⅴ→蒸發(fā)器Ⅳ→蒸發(fā)器Ⅲ→蒸發(fā)器Ⅱ→蒸發(fā)器Ⅰ→過熱器⑴吊裝前，省煤器每8片一組（重量約6噸）經(jīng)過通球和單體試驗(yàn)合格。⑵首先吊裝三根臨時(shí)支承梁，定位在通風(fēng)梁正下方焊在東西兩側(cè)的鋼架橫梁上。⑶吊裝東西兩側(cè)的內(nèi)護(hù)板并臨時(shí)焊一角鋼于柱上定位，再將膨脹節(jié)焊于內(nèi)護(hù)板上部，在北側(cè)（不留吊裝預(yù)留口）橫梁上裝上內(nèi)護(hù)板下部槽鋼及梳齒型密封。⑷、按照每組8片逐組吊裝管片，為防止傾翻，用倒鏈與橫梁拉緊。⑸、6組管片吊裝完后，吊裝北側(cè)護(hù)板及中間隔板。⑹、吊裝三根通風(fēng)梁并按照圖紙用角鋼限位。⑺、用槽鋼作成的臨時(shí)活動(dòng)吊裝架卡在南北兩根通風(fēng)梁上，掛上倒鏈提升各管片直到能夠穿上銷子，掛在通風(fēng)梁下。⑻、吊裝該層南側(cè)（預(yù)留吊裝口）上的內(nèi)護(hù)板、上橫梁、上走臺(tái)欄桿、省煤器出口集箱。⑼、將管片與進(jìn)出口集箱上的管座對口焊接。⑽、按照圖紙?jiān)诠芷ξ恢门c內(nèi)護(hù)板處，用梳齒型密封板密封焊接，對四片內(nèi)護(hù)板連接處進(jìn)行密封焊接，對內(nèi)護(hù)板與上橫梁之間用膨脹節(jié)密封焊。⑾、省煤器安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按《驗(yàn)標(biāo)》爐5-16。五級蒸發(fā)器及過熱器安裝程序的方法與省煤器安裝方法基本相同，不同的是管片不用臨時(shí)支承在臨時(shí)支承梁上，而是臨時(shí)支撐在下層通風(fēng)梁上。⑴安裝順序：共用省煤器管箱→高壓省煤器管箱Ⅱ→低壓蒸發(fā)器管箱→高壓省煤器I及低壓過熱器管箱→高壓蒸發(fā)器管箱Ⅱ→高壓蒸發(fā)器管箱I→高壓過熱器管箱⑵管箱安裝前要對管箱進(jìn)行全面檢查，消除由于運(yùn)輸及其它原因造成的缺陷。⑶安裝時(shí)同鋼架安裝密切配合，應(yīng)在其下起支撐作用的橫梁、拉條安裝完、焊接牢固，方可吊裝相應(yīng)高度的設(shè)備部件，在安裝就位安裝時(shí)嚴(yán)格區(qū)分低壓省煤器、低壓蒸發(fā)器、低壓和高壓省煤器、高壓蒸發(fā)器、高壓過熱器，以免裝錯(cuò)。⑷管箱安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及廠家安裝尺寸進(jìn)行偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）備注1支撐框架上部水平度32支撐框架標(biāo)高±83管箱垂直度54管箱中心線與鋼架中心線間的間距±55管箱頂部標(biāo)高±5序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）備注1集箱標(biāo)高偏差±52集箱水平度33上下集箱中心線距離±5⑴管道焊接應(yīng)制定作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行工藝評定，焊工具有相應(yīng)資質(zhì)證。⑵管口的端面傾斜度當(dāng)管徑小于φ60時(shí)為0.5㎜，其它不超過0.6㎜，管子對口錯(cuò)口不大于壁厚10％，且不大于0.8㎜，管子由焊接引起的彎折度在距焊縫200㎜處檢查，不大于1㎜.⑶管道的全部附屬焊接件，均應(yīng)在水壓試驗(yàn)前完畢。⑷對組裝后不易處理的管道，宜做單根水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為其工作壓力2倍。根據(jù)鍋爐設(shè)備圖紙進(jìn)行各級受熱面的管道安裝連接。特別注意熱膨脹和彈簧支架要嚴(yán)格按設(shè)備圖紙要求進(jìn)行。閥門安裝前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的X圍包括其全部承壓部分(不含汽包的內(nèi)部裝置)。包括：鍋爐本體所有受熱面；鍋爐主給水管道；連續(xù)排污等系統(tǒng)；①檢查各承壓部件的安裝工作是否全部完成，包括焊接、焊縫取樣檢驗(yàn)，焊縫熱處理以及受熱面管子支吊架的安裝工作等。②組對安裝時(shí)所有的臨時(shí)設(shè)施，要全部割除并清理干凈。③對圖紙所規(guī)定的所有熱脹部位應(yīng)檢查一遍，并記錄其間隙尺寸。④合金鋼部件的光譜復(fù)查工作要全部完成。⑤上水、升壓等系統(tǒng)要全部安裝完畢。試壓用的壓力表和閥門等附件要安裝齊全。⑥安全閥不參與水壓試驗(yàn)，一般將安全閥用堵板隔開。⑦凡與其它系統(tǒng)連接的管道，均應(yīng)加裝堵板臨時(shí)封閉。⑧凡屬鍋爐本體的梯子、平臺(tái)、欄桿要全部裝好，以便工作人員檢查。⑨配備好工作人員，落實(shí)分工檢查X圍，確定通訊聯(lián)系方式，并準(zhǔn)備必須的檢查和修理工具。整理好安裝技術(shù)記錄。①水壓試驗(yàn)的水質(zhì)應(yīng)采用添加適量的氨或聯(lián)胺的軟化水或除鹽水。水中氯離子的質(zhì)量濃度不超過0.2mg/L,水溫一般高于室溫，以20～70℃為宜。②水壓試驗(yàn)的壓力為SP鍋爐本體水壓試驗(yàn)壓力2.13Mpa,AQC鍋爐高壓系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力2.13Mpa，低壓系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力0.75Mpa，共用省煤器水壓試驗(yàn)壓力5.25Mpa。③煮爐距水壓試驗(yàn)時(shí)間超過30天時(shí)，試驗(yàn)后應(yīng)加藥進(jìn)行防腐。④鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過檢驗(yàn)合格，精度不低于1.5級、量程是試驗(yàn)壓力的1.5～3倍的壓力表，試驗(yàn)壓力以汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。①開啟所有空氣門、水位計(jì)和壓力表連通門，關(guān)閉所有的疏水門。②開啟鍋爐進(jìn)水門向鍋爐進(jìn)水，在進(jìn)水過程中應(yīng)控制進(jìn)水速度，待汽包空氣門連續(xù)冒水十分鐘后，關(guān)閉空氣門和進(jìn)水門，然后對鍋爐進(jìn)行全面地檢查，看有無泄漏。③待全面檢查確認(rèn)無泄漏時(shí)，則可進(jìn)行升壓工作。開啟電動(dòng)試壓泵，緩慢升壓，每分鐘升壓不得超過0.3Mpa，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí),應(yīng)作初步檢查,如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象而不致影響升壓時(shí)，可繼續(xù)升壓，使其它泄漏點(diǎn)均暴露后集中處理。④當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，立即停止升壓，進(jìn)行全面地檢查，對查出的泄漏及缺陷應(yīng)作好記錄，根據(jù)全面檢查的結(jié)果，通過與鍋爐監(jiān)檢部門和建設(shè)單位有關(guān)人員協(xié)商，認(rèn)為可以進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，方可進(jìn)行超壓試驗(yàn)。⑤當(dāng)壓力達(dá)到汽包工作壓力的1.25倍時(shí)，即停止升壓，保持20分鐘，此時(shí)注意監(jiān)視壓力表指針。20分鐘后，將壓力降至工作壓力，再作一次全面檢查，看缺陷有無擴(kuò)大，設(shè)備有無變形，焊縫、人孔、手孔、法蘭、閥門等處有無滲漏。并將各處缺陷一一記錄。①在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；②水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。在水壓試驗(yàn)過程中，工作人員對發(fā)生的異常情況應(yīng)及時(shí)向試壓負(fù)責(zé)人匯報(bào)，不得自行處理，若發(fā)現(xiàn)有滲漏時(shí)，如壓力在繼續(xù)上升，則應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏地點(diǎn)。、打開放水門進(jìn)行放水、降壓。降壓速度不應(yīng)大于每分鐘0.3MPa，待壓力下降至接近零時(shí)，應(yīng)打開所有的放氣閥，盡量將水放盡，過熱器中的積水可用壓縮空氣吹凈。、組織人員將發(fā)生的缺陷全面地進(jìn)行消除，并與監(jiān)察部門和建設(shè)單位有關(guān)人員協(xié)商，根據(jù)缺陷的部位、性質(zhì)和數(shù)量來商定是否再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。、水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)辦理簽證。煮爐具備的條件①水壓試驗(yàn)驗(yàn)收合格。②鍋爐保溫結(jié)束。③鍋爐與生產(chǎn)系統(tǒng)的進(jìn)出管道連接完畢。：下列藥品純度按100％計(jì)算，如沒有磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍，或單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6Kg／m3水。煮爐用藥量配比表：藥品名稱加藥量(Kg／m3水)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH)2—33—4磷酸三鈉(Na3PO412H2O2—32—3①藥品制備：按鍋爐水容積計(jì)算加藥量。在加入鍋爐前，應(yīng)化成溶液，不允許將固體藥物直接加入爐內(nèi)。在溶化氫氧化鈉時(shí)，注意水溶液不要飛濺。配制人員應(yīng)戴好膠手套、防護(hù)眼鏡、口罩等防護(hù)用品，以防燒傷。②向鍋內(nèi)加藥：有加藥泵時(shí)，可用加藥泵加藥，或從上鍋筒將藥物一次加入，加藥時(shí)，爐水應(yīng)在最低水位。③煮爐時(shí)間及壓力要求：如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可參照下列規(guī)定：·加藥后升壓至0.3～0.4MPa煮爐4小時(shí)?！ぴ?.3～0.4MPa壓力下，進(jìn)行熱緊?！ゎ~定工作壓力的50％，煮爐8小時(shí)?！ゎ~定工作壓力的75％，煮爐8小時(shí)。·降至0.3～0.4MPa煮爐2小時(shí)。④煮爐期間應(yīng)不斷地進(jìn)行爐水取樣化驗(yàn)，如爐水堿度低于45毫克當(dāng)量／升時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。⑤煮爐結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行換水，接觸藥液的閥門要沖洗，然后打開人孔、手孔、進(jìn)行檢查，符合下列要求為合格：鍋筒和集箱內(nèi)壁無油垢，擦去附著物后，金屬表面無銹斑。①煮爐后期，壓力已達(dá)額定壓力的75％，是鍋爐的初運(yùn)行，所以，在升壓過程中，應(yīng)檢查各部分的膨脹情況(包括鍋筒、受熱面、膨脹補(bǔ)償器、支吊架等)。如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時(shí)，應(yīng)立即停止升壓，查明情況，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)升壓。②煮爐過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐受壓元件、管道、煙風(fēng)道的嚴(yán)密性，帶壓部件發(fā)現(xiàn)泄漏處用明顯標(biāo)記畫出，并做好書面記錄。待煮爐完畢后檢修。③煮爐期間，水位應(yīng)保持在最高水位，注意藥物不得進(jìn)入過熱器中。煮爐期間應(yīng)定期地、對稱地進(jìn)行排污工作。④煮爐結(jié)束后，按實(shí)際煮爐情況，繪制煮爐曲線，做為技術(shù)文件。⑤采用堿性煮爐時(shí)，過熱器應(yīng)隔離，不參與煮爐。、吹管具備的條件①鍋爐煮爐已結(jié)束。②廠區(qū)蒸汽管道安裝、保溫完畢。。③臨時(shí)管路和靶板設(shè)置好，所用臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被吹洗管的截面積，臨時(shí)管盡量短捷以減少阻力。①吹洗時(shí)控制門應(yīng)全開②被吹洗系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)應(yīng)大于1。吹管系數(shù)＝(吹管蒸汽流量)2×吹管時(shí)蒸汽比容/(額定負(fù)荷流量)2×額定負(fù)荷時(shí)蒸汽比容③吹洗時(shí)的控制參數(shù)可通過預(yù)先計(jì)算或吹洗時(shí)實(shí)際測量決定。相應(yīng)的鍋爐蒸發(fā)量為60～70%額定蒸發(fā)量。④汽包鍋爐吹洗時(shí)的壓力下降值應(yīng)控制在飽和溫度下降值≤42℃。⑤各階段吹洗過程中，至少應(yīng)有一次停爐冷卻(時(shí)間12小時(shí)以上)，冷卻過熱器及其管道，以提高吹洗效果。①過熱器及其管道各段的吹管系數(shù)大于1；②在被吹洗管末端的臨時(shí)排汽管內(nèi)裝設(shè)靶板；靶板可用鋁板制成，其寬度為排汽管內(nèi)徑的8%左右，長度縱貫管子內(nèi)徑,在保證吹管系數(shù)前提下,連續(xù)兩次更換靶板檢查,靶板上沖擊斑痕粒度小于0.8mm，且肉眼可見斑痕不多于8點(diǎn)為合格。⑴、嚴(yán)密性試驗(yàn)：當(dāng)鍋爐產(chǎn)生的蒸汽壓力達(dá)到0.3～0.4MPa，并對鍋爐X圍內(nèi)的法蘭、人孔、導(dǎo)孔和其它連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。繼續(xù)升壓至額定工作壓力，再檢查以上各連接部位及墊料等處的嚴(yán)密性，同時(shí)觀察鍋筒、集箱，管路和支架等的熱膨脹情況。⑵、安全閥的定位：嚴(yán)密性檢查合格后，對安全閥應(yīng)進(jìn)行定壓，安全閥開起壓力如下：安全閥整定壓力一覽表名稱工作壓力(P)安全閥整定壓力SP鍋爐安全閥鍋筒安全閥1.7Mpa1.06P=1.8Mpa過熱器安全閥1.6Mpa1.04P=1.66MpaAQC鍋爐安全閥高壓鍋筒安全閥1.7Mpa1.06P=1.8Mpa高壓過熱器安全閥1.6Mpa1.04P=1.66Mpa低壓鍋筒安全閥0.5MpaP+0.03=0.55Mpa低壓過熱器安全閥0.35MpaP+0.03=0.38Mpa共用省煤器出水處安全閥3.5Mpa1.1P=3.85Mpa⑶、安全閥調(diào)整①從開啟壓力最高的安全閥開始，依次調(diào)整其他較低的安全閥，彈簧式安全閥則調(diào)整螺栓的松緊。②調(diào)整時(shí)，升壓要緩穩(wěn)定。當(dāng)壓力升到動(dòng)作壓力時(shí)，安全閥應(yīng)及時(shí)開啟，當(dāng)壓力略低于動(dòng)作壓力時(shí)，安全閥應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉，安全閥的回座壓差一般應(yīng)為開始啟動(dòng)壓力的4～7％最大不超過10％，往復(fù)三次無誤，即為合格。調(diào)整合格后，應(yīng)作記錄，并作鉛封。6.2汽輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)措施本工程汽輪機(jī)為1臺(tái)9MW凝汽式汽輪機(jī)組。該機(jī)組根據(jù)余熱鍋爐的特點(diǎn)，充分利用鍋爐產(chǎn)生的低溫過熱蒸汽，最大限度的利用熱能。1安裝前的準(zhǔn)備汽輪發(fā)電機(jī)組是該工程的核心設(shè)備，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝精度要求高，所以從各個(gè)方面應(yīng)做好安裝前的準(zhǔn)備，具體應(yīng)做好以下幾個(gè)方面：⑴、施工主要依據(jù)：主要準(zhǔn)備好施工圖紙、技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)X等。⑵、交付安裝的建筑工程應(yīng)具備安裝條件，符合施工安全技術(shù)要求。⑶、基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，經(jīng)總包、監(jiān)理、施工單位共同確認(rèn)，滿足施工要求。⑷、設(shè)備經(jīng)開箱檢查與驗(yàn)收，設(shè)備到貨齊全，滿足連續(xù)施工要求。(5)、編制了作業(yè)指導(dǎo)書。設(shè)備就位前應(yīng)根據(jù)施工圖、設(shè)備本體尺寸和建筑基礎(chǔ)中心線、基準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高基準(zhǔn)線、劃出安裝的縱橫中心線，復(fù)核地腳螺栓孔中心幾何尺寸，要求與臺(tái)板上地腳螺栓孔的相對尺寸一致。根據(jù)制造廠墊鐵布置圖劃出墊鐵位置方位線，方位線的每邊比墊鐵寬10-30mm，墊鐵的配制與安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行制造廠和電建規(guī)X《汽機(jī)篇》的技術(shù)要求。臺(tái)板檢查與安裝應(yīng)符合下列要求：①臺(tái)板的滑動(dòng)面應(yīng)平整、光潔、無毛刺，臺(tái)板與二次澆灌混凝土結(jié)合部位應(yīng)清潔無油漆、污垢。②臺(tái)板與軸承座接觸面、臺(tái)板與汽缸擱腳的接觸面應(yīng)光潔無毛刺，并接觸嚴(yán)密，每25×25mm內(nèi)有3～5點(diǎn)接觸面應(yīng)占全面積的75%以上，并應(yīng)均勻分布，接觸面四周用0.05mm塞尺塞不進(jìn)。檢查不符合要求的應(yīng)研修刮至合格。清理檢查軸承座的油室油路，確保清潔無雜物，油室應(yīng)作灌煤油試驗(yàn)，涂白粉檢查24小時(shí)無滲漏?；N裝配應(yīng)做到：①用內(nèi)、外徑千分尺檢查各部位滑銷與銷槽尺寸，應(yīng)沿滑動(dòng)方向取三點(diǎn)測量，其差值即為滑銷間隙并做記錄。②將滑銷進(jìn)行試裝，應(yīng)滑動(dòng)自如。待汽缸找平找正后用塞尺對滑銷系統(tǒng)再進(jìn)行一次檢查應(yīng)符合要求。⑴、汽缸的檢查汽缸安裝前應(yīng)清除汽缸水平法蘭的毛刺雜物，并用砂輪將汽缸內(nèi)表面的焊瘤、焊渣和鑄砂清理干凈，檢查缸表面有無裂紋和氣孔；清掃汽室上的導(dǎo)汽管、調(diào)速汽門通道及噴嘴室，并用壓縮空氣吹凈。⑵、汽缸的就位安裝按墊鐵布置圖配制好墊鐵，將臺(tái)板就位，并且調(diào)好臺(tái)板和軸承座的位置及標(biāo)高，然后將下汽缸就位，利用合像水平儀找平，應(yīng)保證后汽缸支持軸承部位縱向水平為零，向前軸承方向揚(yáng)起。汽缸找正可用拉鋼絲法，鋼絲縱向以基礎(chǔ)兩端中心標(biāo)點(diǎn)為準(zhǔn)，測量以前后汽封洼窩或各軸承洼窩為準(zhǔn)。⑴、軸承各部位解體清洗前應(yīng)有鋼印標(biāo)記，保證安裝位置和方向的正確。⑵、軸瓦鎢金應(yīng)檢查無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋等缺陷，承力面部位不得有粘合不良現(xiàn)象，一般可用浸油或著色法檢查。⑶、軸承各水平結(jié)合面接觸應(yīng)符合規(guī)X要求，否則應(yīng)對研修刮。⑷、球面與球面座的結(jié)合面應(yīng)光滑并接觸符合規(guī)X要求。發(fā)現(xiàn)球面接觸不良時(shí)，應(yīng)通知發(fā)包方及制造廠、監(jiān)理研究處理。⑸、瓦枕墊塊與洼窩的接觸應(yīng)檢查符合要求，否則應(yīng)研刮，軸瓦墊塊的研刮最好與轉(zhuǎn)子安裝結(jié)合起來，以保證轉(zhuǎn)子中心與軸承墊塊同時(shí)符合要求。⑴、軸承座和汽缸等就位找平找正，支持軸承檢修合格后，便可將轉(zhuǎn)子吊入汽缸內(nèi)進(jìn)行安裝工作。轉(zhuǎn)子開箱后應(yīng)先做好清理工作，仔細(xì)檢查各部應(yīng)無任何缺損、變形、缺件，表面光潔度應(yīng)符合制造廠要求。用外徑千分尺測量軸頸的橢圓度和圓錐度應(yīng)不大于0.02mm。⑵、吊入轉(zhuǎn)子盤轉(zhuǎn)后檢查軸瓦與軸頸的接觸情況符合圖紙要求，否則修刮軸瓦使其接觸面積、接觸角達(dá)到要求。⑶、轉(zhuǎn)子找平找正和轉(zhuǎn)子利用汽封洼窩為準(zhǔn)找中心可同時(shí)進(jìn)行。找平利用合像水平儀在軸頸部位測量，水平度應(yīng)以后汽缸軸承位置為零，向前方揚(yáng)起至廠家規(guī)定的數(shù)值。找正用內(nèi)徑千分尺測量汽封洼窩兩側(cè)同一標(biāo)高位置距轉(zhuǎn)子距離偏差應(yīng)不大于0.05mm，轉(zhuǎn)子中心的調(diào)整可用軸瓦墊塊調(diào)整墊片調(diào)整。⑷、當(dāng)轉(zhuǎn)子的水平和中心調(diào)整好后，測量轉(zhuǎn)子軸頸的晃度，各葉輪及聯(lián)軸器、推力盤的瓢偏度以及轉(zhuǎn)子的彎曲度。另外，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子復(fù)查軸瓦與軸頸的接觸情況應(yīng)符合要求。調(diào)整檢查軸瓦頂間隙、側(cè)間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定，軸承頂間隙與緊力的測量可用壓保險(xiǎn)絲法測量，側(cè)間隙用塞尺檢查，不符合要求應(yīng)修刮合格。汽缸精平應(yīng)與轉(zhuǎn)子揚(yáng)度的調(diào)整結(jié)合起來進(jìn)行，汽缸與軸承座的橫向水平偏差一般不應(yīng)超過0.2mm/m，縱向以轉(zhuǎn)子揚(yáng)度為準(zhǔn)。精平后對汽缸進(jìn)行負(fù)荷分配，負(fù)荷分配采用的方式應(yīng)按制造廠規(guī)定，一般采用測力計(jì)法和貓爪垂弧法結(jié)合進(jìn)行。⑴、推力軸承在拆卸時(shí)應(yīng)打標(biāo)記，瓦塊分別編號(hào)，檢查各瓦塊的厚度差應(yīng)不大于0.02mm，超過此數(shù)時(shí)，不宜立即修刮，應(yīng)待整體研磨后視磨痕情況再進(jìn)行修正。檢查研刮推力盤與推力瓦塊的接觸面必須裝好上下兩半推力瓦，每個(gè)瓦塊的接觸點(diǎn)應(yīng)均勻呈點(diǎn)狀，接觸面積應(yīng)占除去油楔瓦塊總面積的75%以上。⑵、轉(zhuǎn)子安裝好，推力瓦塊接觸面研好后測量推力瓦與推力盤間隙。方法：裝好上下半軸承及瓦套，將推力盤推向瓦塊一側(cè)，緊靠推力瓦塊，架三塊百分表，一塊沿軸向指向轉(zhuǎn)子小軸前端，另兩塊分別成180°裝于推力瓦支座前端兩側(cè)，然后將推力盤頂向另一側(cè)緊靠瓦塊，此時(shí)指向轉(zhuǎn)子小軸的表讀數(shù)為a，指向軸承座兩側(cè)的讀數(shù)為b和c，則推力間隙n=a-（b+c）/2，可以往復(fù)測量兩次確定最終結(jié)果。汽輪機(jī)汽缸找平找正，轉(zhuǎn)子、軸承等各部安裝調(diào)整合格后，即可進(jìn)行隔板（套）、汽封等通流設(shè)備的安裝。⑴、隔板安裝：隔板安裝前應(yīng)清洗檢查葉片上無鑄砂、焊瘤、外觀檢查應(yīng)無裂紋、邊緣平整、無卷曲或突出且不得松動(dòng)，隔板（套）水平結(jié)合面互相之間的接觸面以及安裝汽封塊的洼窩等部位應(yīng)無損傷、銹污。隔板中心左右偏差大于0.30mm時(shí)，可修銼補(bǔ)焊底部縱銷的兩側(cè)使左右合乎要求，高低采用抬高或降低掛耳來調(diào)整。當(dāng)隔板中心偏差＜0.30mm時(shí)，只需抬高一側(cè)掛耳，降低另一側(cè)掛耳即可調(diào)整高低左右中心。隔板中心調(diào)整好后，用塞尺和壓鉛法檢查各部膨脹間隙使其符合說明書要求。⑵、噴嘴安裝：噴嘴外觀檢查應(yīng)無裂紋、鑄砂、焊瘤，噴嘴與蒸汽室的結(jié)合面采用涂色法檢查其接觸面應(yīng)達(dá)75%以上，且無貫通密封面的缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行刮研。噴嘴安裝時(shí)各結(jié)合面應(yīng)均勻涂擦黑鉛粉。⑶、通流間隙的測量調(diào)整：隔板找好中心后可進(jìn)行通流間隙的測量調(diào)整。通流部分間隙應(yīng)符合圖紙（通流圖）的要求，測點(diǎn)應(yīng)在動(dòng)靜部分最突出的位置，測量時(shí)應(yīng)組合好上下半推力軸承，轉(zhuǎn)子的位置為推力盤緊貼工作瓦面，分危急遮斷器飛錘向上和水平方向兩次測量，左右側(cè)間隙采用塞尺測量，阻汽片底部和頂部間隙可采用貼膠布法，噴嘴間隙采用前后頂動(dòng)轉(zhuǎn)子（去掉非工作瓦），架百分表來測量。⑷、汽封間隙的檢查和調(diào)整：汽封安裝完畢，應(yīng)測量汽封的徑向、軸向間隙。①徑向間隙檢查軸封及隔板汽封間隙，先將轉(zhuǎn)子吊入汽缸，然后用塞尺在轉(zhuǎn)子左右兩側(cè)逐片測量汽封間隙，測量時(shí)用力應(yīng)均勻一致，塞尺塞入深度一般應(yīng)有10～20mm，為保證測量的準(zhǔn)確性，可在汽封塊背后插入木楔或螺絲刀，防止汽封塊向后退讓。②汽封軸向間隙主要指端部軸封的軸向間隙，其測量一般與調(diào)整通流部分的間隙同時(shí)進(jìn)行。汽輪機(jī)扣大蓋是本體安裝的一個(gè)重要工序，為了保證扣蓋工作順利進(jìn)行，應(yīng)按下列方法、程序、措施施工：⑴、組織安全及技術(shù)措施：合理組織勞動(dòng)力，進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，參加扣大蓋的工作人員少而精，對汽機(jī)的安裝程序、技術(shù)要求都應(yīng)有足夠的了解，進(jìn)行明確分工，統(tǒng)一指揮，將參加施工人員分為兩個(gè)作業(yè)小組，一個(gè)小組負(fù)責(zé)零部件的清理、檢查、吹掃、吊動(dòng)，另一個(gè)小組負(fù)責(zé)安裝。安裝人員衣著整齊，穿無紐扣、無衣袋的工作服，穿膠底鞋，嚴(yán)防雜物掉進(jìn)缸內(nèi)，對安裝中所用的工具安裝前清點(diǎn)登記，并穿綁布條套在手腕上,安裝結(jié)束查對核實(shí)，發(fā)現(xiàn)遺落要查出決不允許遺留在缸內(nèi)?？凵w工作中要加強(qiáng)保衛(wèi)工作，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場，扣蓋工作應(yīng)不間斷一氣呵成。⑵、扣大蓋程序和方法①將汽缸內(nèi)和軸承箱內(nèi)的所有零部件清理出來，對缸內(nèi)進(jìn)行徹底清理、吹掃，用干凈布、面團(tuán)擦拭和沾凈內(nèi)部污垢，對儀表孔、疏水孔應(yīng)吹掃檢查確保暢通。②清理檢查完畢，按順序安裝隔板（套）、汽封(套)、軸承、轉(zhuǎn)子等，安裝時(shí)汽缸內(nèi)各零部件、洼窩、螺栓等均應(yīng)涂黑鉛粉或二硫化鉬粉。③上蓋的翻轉(zhuǎn)采用雙鉤空間換點(diǎn)吊裝法，即用行車的主鉤和副鉤分別吊汽缸前后兩端，共同起吊至離地面500mm左右，副鉤停止，主鉤繼續(xù)提升，此后副鉤配合主鉤作間斷的提升或下降，以保證汽缸距地面保持在500mm左右，當(dāng)汽缸中分面與地面成90°時(shí)，主鉤停止，由副鉤下降至不受力，取下副鉤，將汽缸轉(zhuǎn)過180°后把副鉤吊在后缸的吊耳上，向上稍起，主鉤緩慢下降直至使汽缸翻轉(zhuǎn)過來，逐漸放平。④試扣大蓋，吊起汽缸上蓋對準(zhǔn)下汽缸導(dǎo)桿，然后平穩(wěn)緩慢下落，直至完全落下，將中分面1/3聯(lián)結(jié)螺栓上緊，用塞尺檢查中分面，0.05mm塞尺不應(yīng)塞進(jìn)，然后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，用聽棒測聽無任何聲響和卡澀為合格。⑤試扣無問題后，大蓋吊起中分面相距150～200mm時(shí)用木墩墊在中分面四角，然后在中分面下缸法蘭面上涂以汽缸密封涂料約0.5mm厚，拿去木墩盡快在這些地方補(bǔ)上涂料，落下上缸至中分面5～10mm時(shí)，插入中分面定位銷，扣上大蓋，松吊鉤，盤轉(zhuǎn)子測聽缸內(nèi)無異常，即可穿中分面聯(lián)結(jié)螺栓按要求順利進(jìn)行冷緊。⑥熱緊的順序和冷緊的相同，根據(jù)說明書中的螺栓熱緊旋轉(zhuǎn)角度及弧長，制出與螺栓螺母相應(yīng)的轉(zhuǎn)角及弧卡樣板，預(yù)先劃標(biāo)在螺栓螺母與汽缸的結(jié)合面處，螺栓加熱伸長后把螺母旋至所劃角度即可，加熱方法可采用電加熱法。⑴、齒輪傳動(dòng)部分：清洗檢查齒輪、蝸輪等應(yīng)無裂紋、氣孔、損傷，用壓鉛法測量齒輪的頂隙和側(cè)隙，檢查齒輪的嚙合情況，其接觸長度、高度均應(yīng)符合要求，盤車裝置的齒輪與轉(zhuǎn)子的齒輪應(yīng)配合好，組裝好的盤車裝置用手柄操作能靈活地嚙合及脫開，脫開后保險(xiǎn)銷應(yīng)自動(dòng)鎖緊。⑵、潤滑系統(tǒng)和軸承部分：潤滑系統(tǒng)的油路應(yīng)吹干凈，確保暢通，噴油嘴應(yīng)對準(zhǔn)齒輪和軸承，且噴嘴方向正確，控制油路的活塞應(yīng)靈活無卡澀，軸承應(yīng)清洗干凈、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。⑶盤車裝置的各水平和垂直接合面都要接觸良好，緊固好螺栓，用0.05mm的塞尺不應(yīng)塞進(jìn)。在電廠安裝過程中，汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)是一個(gè)整體，彼此互相關(guān)連，發(fā)電機(jī)的標(biāo)高和軸面中心是以汽輪機(jī)為準(zhǔn)，所以發(fā)電機(jī)的安裝調(diào)整應(yīng)在汽輪機(jī)本體安裝完畢（在汽輪機(jī)安裝的同時(shí)可進(jìn)行初步的安裝調(diào)整，以縮短工期），其安裝程序和注意事項(xiàng)如下：6.2.2.1安裝前的準(zhǔn)備此項(xiàng)工作與汽輪機(jī)的準(zhǔn)備同時(shí)進(jìn)行。但設(shè)備開箱后應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：⑴、設(shè)備不應(yīng)露天存放，并保證周圍環(huán)境干燥。⑵、重點(diǎn)檢查與汽輪機(jī)聯(lián)結(jié)的部件并符合以下要求：①軸瓦的型式與尺寸，應(yīng)與轉(zhuǎn)子軸頸及軸承座相符。②發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器的端面止口和螺孔等有關(guān)尺寸，應(yīng)與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器相吻合。聯(lián)軸器螺栓直徑等尺寸也應(yīng)符合要求。6.2.2.2基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收，墊鐵配制，臺(tái)板安裝該項(xiàng)工作可與汽輪機(jī)基礎(chǔ)劃線、檢查驗(yàn)收、墊鐵配制、臺(tái)板安裝同時(shí)進(jìn)行，主要檢查基礎(chǔ)標(biāo)高、中心位置及地腳螺栓孔的尺寸和位置是否符合要求，使設(shè)備中心線與基礎(chǔ)中心線重合，從而保證基礎(chǔ)受力均勻及其設(shè)備相對位置的準(zhǔn)確，其方法與汽輪機(jī)安裝時(shí)基本相同，但應(yīng)注意：⑴、在臺(tái)板上鋪設(shè)總厚度3～5mm的鋼墊片，以便于調(diào)整機(jī)組的中心高。⑵、臺(tái)板的橫向中心線應(yīng)與定子中心一起向勵(lì)磁機(jī)端偏移一個(gè)值，該值為轉(zhuǎn)子在運(yùn)行時(shí)的伸長量。（按發(fā)電機(jī)說明書中的規(guī)定值）由于地腳螺栓螺母在發(fā)電機(jī)軸承座和定子就位后無法緊固，為防止運(yùn)行時(shí)螺栓松動(dòng)，可裝半月牙形鋼質(zhì)墊塊使其制動(dòng)，并點(diǎn)焊螺母。6.2.2.3發(fā)電機(jī)定子安裝⑴、安裝前應(yīng)配合電氣人員清掃檢查定子，確認(rèn)其清潔，無塵土、鐵屑或其他雜物。⑵、在定子安裝前按圖紙尺寸在臺(tái)板上劃出縱橫中心線，并引至側(cè)面打洋沖眼，在定子底座外側(cè)面劃出中心線，供安裝就位時(shí)與臺(tái)板中心線相對應(yīng)。⑶、定子起吊應(yīng)使用安全合適的吊裝機(jī)、索具，可以利用汽機(jī)間橋吊就位，若超重可采用加固橋吊大梁和附加小車的辦法。此方法公司曾在《安裝》雜志作專門論述。定子就位后可采用拉鋼絲法和經(jīng)緯儀配合對其進(jìn)行初步找正。6.2.2.4穿轉(zhuǎn)子⑴發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝前，應(yīng)檢查軸頸、平衡裝置等外觀質(zhì)量均應(yīng)符合要求。⑵穿轉(zhuǎn)子將發(fā)電機(jī)后軸承座與轉(zhuǎn)子后軸頸固定在一起，以使轉(zhuǎn)子重心向后軸承方向移動(dòng)。為了保護(hù)軸頸和軸瓦，在用后軸承座配重時(shí)，應(yīng)用橡皮或其它軟質(zhì)材料將軸頸包墊起來。并在轉(zhuǎn)子另一端接以設(shè)備帶的安裝用短軸，以增加轉(zhuǎn)子進(jìn)入定子內(nèi)的長度。吊裝轉(zhuǎn)子時(shí)，在綁扎位置用長條木板（寬約40mm）墊于轉(zhuǎn)子一周，穿轉(zhuǎn)子前在定子內(nèi)墊以3～5mm厚的橡皮。穿入時(shí)將轉(zhuǎn)子吊平，對準(zhǔn)定子中心，使轉(zhuǎn)子平穩(wěn)地進(jìn)入定子，待短軸伸出后，將短軸落在預(yù)先墊好的支架上，將吊裝點(diǎn)移到短軸上，然后在后軸承座上掛倒鏈（每側(cè)一個(gè)），將轉(zhuǎn)子向定子內(nèi)慢慢滑動(dòng)，待聯(lián)軸器伸出并能固定吊裝點(diǎn)時(shí)可將短軸拆去，吊裝點(diǎn)移向聯(lián)軸器處，繼續(xù)往里滑直至前軸頸可以放在軸承上的位置時(shí)止，將前軸承清理好復(fù)位，落下轉(zhuǎn)子恢復(fù)后軸承座及軸承。整個(gè)穿轉(zhuǎn)子過程中，一定要控制中心位置，不能使轉(zhuǎn)子四周與定子磨擦。6.2.2.5發(fā)電機(jī)軸承安裝發(fā)電機(jī)軸承的清洗、檢查、研刮、間隙調(diào)整等方面與汽機(jī)相同，但發(fā)電機(jī)內(nèi)產(chǎn)生的軸電流會(huì)造成軸頸腐蝕、油質(zhì)損壞。為此，在發(fā)電機(jī)后軸承應(yīng)墊絕緣板等，安裝時(shí)應(yīng)清理干凈，四周不應(yīng)有水份和鐵雜質(zhì)，安裝完畢檢測絕緣值應(yīng)符合要求。發(fā)電機(jī)軸瓦研刮修配應(yīng)與轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心同時(shí)進(jìn)行。6.2.2.6聯(lián)軸器找中心此項(xiàng)工作在汽機(jī)扣蓋前做好。發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器找中心前應(yīng)檢查靠背輪瓢偏度符合要求，然后按制造廠裝配標(biāo)記或瓢偏相互抵消的原則對準(zhǔn)兩聯(lián)軸器位置，用比孔徑小的螺栓將兩聯(lián)軸器連在一起進(jìn)行測量。測量方法采用百分表法，即徑向架一塊表，軸向?qū)ΨQ180°兩側(cè)各一塊，相對位置作好標(biāo)記，然后沿轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子在0°、90°、180°、270°四個(gè)位置分別測量讀數(shù)，測算偏差符合要求。6.2.2.7空氣間隙、磁力中心的調(diào)整聯(lián)軸器中心找好后，即可進(jìn)行空氣間隙、磁力中心的調(diào)整?？諝忾g隙測量調(diào)整方法為：將定、轉(zhuǎn)子相對分四等分作標(biāo)記，而后按運(yùn)行方向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，每90°測一次兩端定、轉(zhuǎn)子四周的間隙，這樣轉(zhuǎn)動(dòng)一周后每側(cè)間隙可得四組數(shù)值，取其平均值應(yīng)符合要求，否則應(yīng)調(diào)整定子的左右位置和臺(tái)板的高低來滿足要求。測量檢查轉(zhuǎn)子與定子的磁力中心偏差應(yīng)符合發(fā)電機(jī)說明書中的要求，否則移動(dòng)定子的前后位置來達(dá)到要求，測量時(shí)應(yīng)將汽機(jī)轉(zhuǎn)子緊貼工作瓦，并考慮汽機(jī)、發(fā)電機(jī)兩聯(lián)軸器之間的間隙或?qū)⒍哌B在一起。6.2.2.8發(fā)電機(jī)端蓋安裝在發(fā)電機(jī)內(nèi)部清理干凈、空氣間隙、磁力中心調(diào)整好，電氣檢查合格，便可安裝端蓋。安裝時(shí)應(yīng)注意調(diào)整轉(zhuǎn)子風(fēng)扇與端蓋的徑向和軸向間隙，裝好定位銷。1調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)部套檢修安裝調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)不僅要能保證機(jī)組在各種工況下平穩(wěn)地進(jìn)行，同時(shí)也要防止機(jī)組故障時(shí)出現(xiàn)危險(xiǎn)事故。因此調(diào)節(jié)保安部套的解體、檢查、清洗、安裝是保證機(jī)組安全平穩(wěn)運(yùn)行的關(guān)鍵。必須注意以下幾點(diǎn)：⑴、調(diào)節(jié)保安部套在解體清洗檢查前，必須認(rèn)真熟悉圖紙和說明書，徹底了解部套的結(jié)構(gòu)、性能、工藝流程、拆裝程序、準(zhǔn)備恰當(dāng)?shù)牟鹦豆ぞ撸也豢擅つ坎鹦?。⑵、清洗檢查應(yīng)在潔凈的專用區(qū)域進(jìn)行，解體前應(yīng)將各零部件相對位置打好標(biāo)記，禁止在零件滑動(dòng)面或密封面上打記號(hào)，拆卸的零部件應(yīng)妥善保管。⑶、測量并記錄原組裝尺寸、配合間隙及行程；活塞和活塞套尺寸；各油窗尺寸、相互位置、間距；重疊度；彈簧的直徑、圈數(shù)、長度、垂直度及壓縮量等。⑷、用煤油清洗各零部件，對油腔、油孔、通道汽孔等吹掃干凈，確保暢通。⑸、組裝時(shí)應(yīng)按程序與標(biāo)記安裝，對各滑動(dòng)部件涂上清潔的汽輪機(jī)油并做全行程動(dòng)作試驗(yàn)，應(yīng)靈活，無卡澀。⑴、按施工圖紙要求校核基礎(chǔ)幾何尺寸、標(biāo)高；⑵、將主油箱吊放到基礎(chǔ)上，進(jìn)行找正、定位；⑶、對油箱上附屬設(shè)備和零部件進(jìn)行清掃和檢查；⑷、對油箱進(jìn)行24小時(shí)的灌水試驗(yàn)，所有焊縫、法蘭結(jié)合面處應(yīng)無滲漏，放水后對油箱內(nèi)部徹底清掃，并用壓縮空氣吹干；⑸、組裝所拆下的設(shè)備及零部件，將油箱上的蓋板及接口封閉。⑴、對冷油器進(jìn)行解體、清掃檢查；⑵、按照技術(shù)要求對水側(cè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，對油側(cè)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)（若廠家無要求一般為工作壓力的1.5倍）；⑶、校核基礎(chǔ)的幾何尺寸及標(biāo)高，并清理基礎(chǔ)表面；將冷油器就位找正，保證縱、橫中心線和標(biāo)高偏差不大于±10mm，鉛垂度不大于5mm；⑷、對冷油器進(jìn)行二次灌漿，灌漿時(shí)不得使設(shè)備移位。⑴、按照規(guī)X和廠商技術(shù)資料的要求對設(shè)備進(jìn)行解體清掃檢查，鑄件應(yīng)無殘留物，泵輪、導(dǎo)葉和誘導(dǎo)輪及泵軸與葉輪、軸套、軸承等相配合的精加工面應(yīng)光潔無缺陷；⑵、對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收檢查，基礎(chǔ)縱橫向中心線、標(biāo)高，地腳螺栓孔距、孔徑、深度及垂直度均應(yīng)符合施工圖紙和規(guī)X的要求；⑶、泵基礎(chǔ)驗(yàn)收后，根據(jù)設(shè)備臺(tái)板尺寸確定墊鐵的安裝位置；將墊鐵安裝位置處的水泥面鑿平，并依據(jù)地面的標(biāo)高來配制墊鐵；墊鐵安裝四角應(yīng)無翹動(dòng)。⑷、油泵就位找正，保證泵體安裝精度要求：①軸中心標(biāo)高偏差±5mm。②軸水平度偏差不大于0.2mm/m。③泵體縱橫向中心偏差±10mm。⑸、對油泵基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。1冷凝器安裝⑴、根據(jù)現(xiàn)場條件，選擇與冷凝器基礎(chǔ)相平行的部位搭設(shè)組合平臺(tái)，以便組合好拖運(yùn)就位，具體工序：①搭設(shè)組合平臺(tái)。②在冷凝器基礎(chǔ)上沿縱向每排支墩上放兩根鋼軌，頂部標(biāo)高應(yīng)低于冷凝器底板安裝標(biāo)高，以便接頸順利進(jìn)入。③將組合好的部件吊到鋼軌上，并找好水平。④焊接驗(yàn)收合格后，將凝汽器拖到安裝位置。⑤利用廠房橋式起重機(jī)將凝汽器逐步移吊到位。⑥頂起凝汽器、抽掉鋼軌，安裝彈簧座。⑵、冷凝器穿管與脹管①穿管前必須詳細(xì)檢查管板、隔板及銅管，穿管時(shí)應(yīng)注意保護(hù)銅管，嚴(yán)防受損。②脹管用自動(dòng)脹管器，脹口深度一般為管板厚度的75%—90%，但不得大于管板厚度。③凝汽器安裝完畢后，應(yīng)作灌水試驗(yàn)。⑶、冷凝器與汽輪機(jī)排汽口連接：待汽輪機(jī)排汽缸安裝完畢，扣大蓋前應(yīng)將冷凝器與汽輪機(jī)排汽口焊接。焊接時(shí)應(yīng)用百分表等嚴(yán)密監(jiān)視汽缸水平，保持不變。2除氧器安裝⑴、施工準(zhǔn)備①依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和廠家技術(shù)資料，由工程技術(shù)人員編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書，并向施工人員做詳細(xì)的技術(shù)交底。②設(shè)備的開箱清點(diǎn)及驗(yàn)收按照總包單位設(shè)備管理辦法，協(xié)助相關(guān)部門對設(shè)備進(jìn)行開箱驗(yàn)收，并做好開箱記錄。③基礎(chǔ)驗(yàn)收按照施工圖紙對基礎(chǔ)進(jìn)行校核檢查，縱橫中心線及標(biāo)高偏差應(yīng)滿足規(guī)X要求。④墊鐵的配制及布置根據(jù)除氧器臺(tái)板立筋布置來確定墊鐵的位置，依據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)高和施工圖紙來確定墊鐵的厚度及層數(shù)。⑵、底板安裝按照施工圖紙的要求將底板安放在基礎(chǔ)上，找平找正后將底板與立筋點(diǎn)焊牢固，墊鐵點(diǎn)焊后進(jìn)行基礎(chǔ)二次灌漿。⑶、除氧器及水箱就位①在除氧間層用工字鋼鋪設(shè)滑道。②利用吊車將除氧器本體吊至滑道上，用卷揚(yáng)機(jī)將本體拖拉到基礎(chǔ)位置后臨時(shí)懸吊在除氧間頂梁上。③將除氧水箱吊至滑道上，用卷揚(yáng)機(jī)將水箱拖拉至基礎(chǔ)上，利用千斤頂將水箱頂起，拆除拖運(yùn)滑道及臨時(shí)設(shè)施，將滑動(dòng)支座滾珠安裝好，并將水箱找平、找正就位。④水箱支座的安裝及找正，保證三個(gè)支座的圓弧盡可能的在同一弧面上。⑤找正除氧水箱，誤差在10mm以內(nèi)，安裝好滑動(dòng)滾柱并裝上地腳螺栓，保證三個(gè)支座承力均勻，墊鐵接觸密實(shí)。⑥將除氧器本體落放到水箱上，找正后與除氧水箱進(jìn)行連接。⑷、附件的安裝①平臺(tái)、扶梯的配制及安裝。②水位計(jì)、溫度計(jì)及壓力表的安裝。⑸、除氧器及除氧水箱的清掃及最終封閉除氧器的所有接管連接完后，對除氧水箱進(jìn)行最后的清掃，經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行封閉。電廠水泵根據(jù)不同用途有給水泵、循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、疏水泵、油泵等，它們的安裝程序和技術(shù)要求大體上相同，這里作一下綜合介紹。⑴、基礎(chǔ)檢查和劃線根據(jù)圖紙檢查基礎(chǔ)外形尺寸、相對位置以及標(biāo)高是否正確，外表質(zhì)量和混凝土標(biāo)號(hào)要符合要求，地腳螺栓中心距和二次澆灌高度應(yīng)符合圖紙要求，然后用拉鋼絲法劃出設(shè)備的縱橫中心線。⑵、解體解體的一般程序如下：聯(lián)軸器→軸承→軸封→尾蓋及平衡盤→泵體連接螺栓→出水端→中間各級和進(jìn)水端拆卸過程中，應(yīng)根據(jù)制造廠圖紙測量各部間隙，作好各項(xiàng)記錄。⑶、水泵安裝①根據(jù)現(xiàn)場情況,用相應(yīng)的吊裝工具將水泵設(shè)備吊運(yùn)到基礎(chǔ)上。②在適當(dāng)?shù)牟课挥盟絻x及水準(zhǔn)儀進(jìn)行水泵找平找正和定標(biāo)高。③泵體安裝精度要求：●軸中心標(biāo)高偏差±5mm?！褫S水平度偏差不大于0.2mm/m?！癖皿w縱橫向中心偏差±10mm。④泵與聯(lián)軸器找正，調(diào)整其允許偏差應(yīng)符合要求。⑷、二次灌漿泵體安裝調(diào)整達(dá)到粗平條件后，對地腳螺栓孔進(jìn)行一次灌漿，待整個(gè)泵體安裝達(dá)到精平技術(shù)要求后，點(diǎn)焊墊鐵組，緊固地腳螺栓，進(jìn)行二次灌漿，灌漿標(biāo)號(hào)和高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。⑴、施工準(zhǔn)備①按照規(guī)X的要求對行車軌道進(jìn)行復(fù)查，確保軌距、標(biāo)高及軌道接口間隙在允許X圍內(nèi)；②對設(shè)備進(jìn)行開箱清點(diǎn)、驗(yàn)收，并認(rèn)真做好開箱記錄；③施工場地應(yīng)平整，不積水。⑵、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢修按照技術(shù)資料和規(guī)X的要求，對所有的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械進(jìn)行解體檢查（廠商有質(zhì)量保證，不允許解體的除外），回裝后填充必要的潤滑油（脂），并作好檢修記錄。⑶、設(shè)備的吊裝①吊裝前對已在制造廠組裝的結(jié)構(gòu)的幾何尺寸按廠家要求進(jìn)行檢查，應(yīng)符合要求，并作好記錄。②根據(jù)設(shè)備重量選擇安全合適的吊裝設(shè)備，起吊機(jī)具應(yīng)經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格。③將行車的兩個(gè)主梁分別吊到行車軌道上，在軌道上將主梁與端梁組合在一起；主梁組合好后，將行車小車整體吊裝就位。⑷、依據(jù)圖紙安裝行車欄桿、爬梯等附件。⑸、電氣部分安裝及調(diào)試。⑹、按規(guī)X要求進(jìn)行行車的動(dòng)、靜負(fù)荷試驗(yàn)，并辦理驗(yàn)收簽證。試驗(yàn)中應(yīng)對下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查：①起重機(jī)行走平穩(wěn)，無特殊振動(dòng)、卡澀和沖擊。②車輪無卡澀現(xiàn)象和聲響。③各軸承溫度正常。④各變速部分、轉(zhuǎn)動(dòng)部分音響正常，機(jī)構(gòu)傳動(dòng)靈活可靠。⑤大小鉤制動(dòng)器靈活可靠。⑥電動(dòng)機(jī)及其控制設(shè)備運(yùn)行情況正常，限位開關(guān)和聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。⑦欄桿、扶手、梯子踏步不得有毛刺銳邊，焊接牢固，焊縫須銼平磨光。⑴、調(diào)試應(yīng)具備的條件①機(jī)組安裝工作全部完畢并驗(yàn)收合格，設(shè)備保溫油漆按設(shè)計(jì)完工。②現(xiàn)場道路暢通，環(huán)境已清理干凈，有正規(guī)的樓梯、欄桿。③各排水溝暢通，溝道及孔洞蓋板齊全。④有充足的照明、事故照明能在正常照明故障時(shí)自動(dòng)投入。⑤消防設(shè)施齊全，消防水系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。⑥通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)可靠好用。⑦汽機(jī)房所有的電動(dòng)門、手動(dòng)門、調(diào)節(jié)門手動(dòng)開關(guān)靈活，電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門按要求調(diào)試完畢。⑧全部熱工儀表及電氣儀表經(jīng)過校驗(yàn)，指示正常，保護(hù)裝置、信號(hào)裝置試驗(yàn)完畢，性能符合設(shè)計(jì)要求.=9\*GB3⑨掛牌符合現(xiàn)場實(shí)際的操作運(yùn)行系統(tǒng)圖。=10\*GB3⑩各個(gè)系統(tǒng)所有設(shè)備、儀表、閥門掛指示牌，并標(biāo)明管道介質(zhì)流向。⑵、油系統(tǒng)循環(huán)沖洗油循環(huán)的目的是通過油流來沖刷油管及油系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)殘留的一切雜質(zhì)和水份，通過過濾使油質(zhì)達(dá)到生產(chǎn)用油質(zhì)應(yīng)具備的潔凈程度。①油循環(huán)沖洗前系統(tǒng)設(shè)備及管道應(yīng)全部裝好，清理干凈，循環(huán)沖洗用設(shè)備及汽輪機(jī)油準(zhǔn)備齊全，消防設(shè)施符合安全要求。②將各軸承上瓦取下，在下瓦兩側(cè)間隙處用白棉布條塞嚴(yán)，以防雜質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)，扣上軸承蓋，以便大流量沖洗潤滑油系統(tǒng)。③檢查油箱放油門等關(guān)閉嚴(yán)密，給油箱內(nèi)灌油。④開啟油泵檢查系統(tǒng)無滲漏，大流量沖洗潤滑油系統(tǒng)管道及調(diào)速系統(tǒng)斷接管路。⑤開啟濾油機(jī)同時(shí)對油箱的油進(jìn)行循環(huán)過濾。⑥沖洗用油溫應(yīng)交變進(jìn)行，高溫一般75度左右但不超過80度。低溫30度以下。⑦當(dāng)油樣外觀檢查基本無雜質(zhì)后，清理油箱濾網(wǎng)。⑧重新循環(huán)沖洗直至油質(zhì)化驗(yàn)合格。⑨油循環(huán)結(jié)束，翻瓦清理軸承箱、調(diào)速系統(tǒng)、油箱等，恢復(fù)系統(tǒng)至正常狀態(tài)。⑶、汽機(jī)真空系統(tǒng)汽機(jī)真空系統(tǒng)沖洗和檢漏同時(shí)進(jìn)行，灌水前先對凝汽器、熱水井內(nèi)部仔細(xì)清理干凈。通過化學(xué)補(bǔ)充水管向冷凝器灌水，水位一般在汽封洼窩以下100㎜處。檢查凝汽器本體及各管道閥門、法蘭有無泄漏。合格后逐根排水對管路進(jìn)行沖洗。⑷、凝結(jié)水系統(tǒng)①真空系統(tǒng)試漏沖洗后，往熱井中灌除鹽水達(dá)到正常水位。②檢查凝結(jié)水系統(tǒng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。③開啟凝結(jié)水泵進(jìn)口門、汽平衡門、軸封加熱器門。④啟動(dòng)＃1凝結(jié)水泵。⑤開啟再循環(huán)門。⑥＃1凝結(jié)水泵運(yùn)行正常后同樣啟動(dòng)＃2凝結(jié)水泵。⑦做水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)。⑧打開軸封加熱器、開除氧器入口門，將水沖入除氧器及除氧水箱。⑨泵啟動(dòng)沖洗時(shí)將凝汽器水位補(bǔ)至高水位。水位至低水位后停泵補(bǔ)水，沖洗3-5次后結(jié)束。⑩除氧水箱內(nèi)的臟水經(jīng)過緊急放水管道放至疏水箱，通過疏水箱放至地溝，排至廠房外排水管網(wǎng)。⑸、循環(huán)水泵試運(yùn)①試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查a/各承力面接觸良好，連接螺栓緊固、無松動(dòng)現(xiàn)象。b/軸承油室加注潤滑油至標(biāo)準(zhǔn)油位，對滾動(dòng)軸承標(biāo)準(zhǔn)油位一般不應(yīng)高出其最低滾珠的中心，最低油位應(yīng)在軸承外圈內(nèi)徑最低點(diǎn)以上3mm。②手盤動(dòng)聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，應(yīng)感覺靈活、輕巧、無卡死、雜聲、時(shí)輕時(shí)重等異常現(xiàn)象。③電動(dòng)機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)2h，無異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致。④打開水泵進(jìn)口閥門及放空閥，向泵內(nèi)進(jìn)水至放氣閥向外冒水。⑤關(guān)閉出口閥門，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開出口閥，使其保持工作壓力，連續(xù)運(yùn)行4-8小時(shí)。⑥配合熱工做連鎖保護(hù)試驗(yàn)⑹、給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)①斷開給水泵與電機(jī)聯(lián)軸器，使電機(jī)能單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。②啟動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與給水泵的轉(zhuǎn)向相符，單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)，事故按鈕工作正?？煽?。③合格后將聯(lián)軸器完全聯(lián)接好，并裝好聯(lián)軸器保護(hù)罩。④對水泵和電機(jī)各部件連接緊密性檢查，并對周圍及設(shè)備外觀進(jìn)行清掃干凈。清理干凈軸承及油室并對密封部分間隙進(jìn)行檢查（間隙大小見說明書）。⑤手盤動(dòng)聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，應(yīng)感覺靈活、輕巧、無卡死、雜聲、時(shí)輕時(shí)重等異?，F(xiàn)象。⑥將冷卻水管的閥門打開，冷卻水的壓力應(yīng)在符合要求，并檢查各冷卻室是否有漏水現(xiàn)象。打開給水泵進(jìn)口閥門使泵內(nèi)注滿水。關(guān)閉吐出管路上的閥門，啟動(dòng)電機(jī)到達(dá)額定轉(zhuǎn)速時(shí)，將管路上所有壓力表的旋塞全部打開。根據(jù)儀表檢查給水泵的壓力，當(dāng)吐出口的壓力表到達(dá)規(guī)定壓力后，再逐漸打開吐出管路上的閥門，并觀察水泵的工作情況是否正常，若有不正常情況，應(yīng)立即停車檢查原因。⑦檢查冷卻水密封水的供應(yīng)是否正常。檢查滑動(dòng)軸承內(nèi)油環(huán)的工作是否正常。泵在設(shè)計(jì)額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4-8小時(shí)。⑧泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)達(dá)到下列要求：a/工作期間軸承溫度應(yīng)小于700C，并注意溫升。b/電機(jī)電流值不應(yīng)超過額定值。c/設(shè)備的軸承振動(dòng)不大于0.05mm。d/泵的出口壓力及流量應(yīng)達(dá)到額定值。⑨在試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉吐出管路上的閥門再停電機(jī)，接著關(guān)閉冷卻水的密封供水管路上的閥門。⑩配合熱工做連鎖保護(hù)試驗(yàn)。⑺、射水系統(tǒng)清理射水池注滿水，溢水井排污泵試好后，開始進(jìn)行射水系統(tǒng)試運(yùn)，逐個(gè)試運(yùn)正常后做連鎖保護(hù)試驗(yàn)并試抽真空應(yīng)滿足汽機(jī)啟動(dòng)條件。6.3管道安裝技術(shù)措施施工準(zhǔn)備⑴、組織施工技術(shù)人員熟悉、審查圖紙，認(rèn)真接受項(xiàng)目監(jiān)理組織的圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底以及分項(xiàng)工程技術(shù)交底。⑵、妥善安排現(xiàn)場施工用水、用電、用氣、排水、通訊等設(shè)施。⑶、組織施工人員熟悉施工現(xiàn)場，學(xué)習(xí)當(dāng)?shù)氐姆?、法?guī)和城市管理規(guī)則。壓力管道施工前，應(yīng)及時(shí)到政府行政主管部門辦理報(bào)檢告知手續(xù)。⑷、認(rèn)真檢查，維修施工機(jī)具，控制設(shè)備完好率在98%以上。⑸、組織編制詳細(xì)的質(zhì)量保證計(jì)劃，施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，具體的施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書?，F(xiàn)場材料的貯存及防護(hù)⑴、在項(xiàng)目監(jiān)理的配合下，確定現(xiàn)場設(shè)備材料堆放場地，堆放場地須有便利的交通道路，平整、堅(jiān)實(shí)且不得處于低洼、積水處。⑵、管材堆放層高，最高為3層；管件露天存放時(shí)，應(yīng)用帆布搭蓋，避免雨淋和日光直接照射。⑶、不同規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)的管材管件，應(yīng)分開堆放，并做顯著標(biāo)識(shí)。⑷、材料堆放，垛與垛之間要留通道，便于運(yùn)輸，垛旁設(shè)支柱防止管材滾動(dòng)。⑸、閥門應(yīng)保存在干燥的室內(nèi)，堆放整齊，不允許露天存放，防止損壞和腐蝕。⑹、閥門兩側(cè)應(yīng)用盲板密封，以保護(hù)密封面不受損傷，且防止異物進(jìn)入閥腔。⑺、閥門的種類、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)做顯著標(biāo)識(shí)，以防誤用。⑻、小型管件存放在室內(nèi)架上，應(yīng)分類明確，整齊劃一，標(biāo)識(shí)清楚。⑼、現(xiàn)場設(shè)置電焊條一、二級庫，按工藝要求進(jìn)行焊條的存放管理。⑽、倉庫應(yīng)建立明確的安全防火責(zé)任制，配備足夠的防火消防器材。施工材料的現(xiàn)場檢驗(yàn)⑴、所有入庫材料必須有制造廠家的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書及詳細(xì)的裝箱單。壓力管道的管材及管件的生產(chǎn)廠家必須取得政府行政主管部門的許可，并履行相關(guān)手續(xù)。⑵、庫房保管員應(yīng)嚴(yán)格核對材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)標(biāo)識(shí)是否與采購單一致；材料入庫前，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場材料責(zé)任工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后，方能入庫。⑶、對于檢驗(yàn)不合格的材料，應(yīng)分開堆放，并做顯著標(biāo)識(shí)，以防誤用。⑷、管道用各類閥門，在安裝前，應(yīng)進(jìn)行啟用試驗(yàn)，并按照規(guī)X要求進(jìn)行抽樣、解體研磨、試壓；熱力管道和油管道上的閥門須做100%的解體檢查和閥門水壓試驗(yàn)。⑸、閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門銘牌壓力的1.5倍，試驗(yàn)保壓時(shí)間為5min，以殼體、填料無滲漏為合格。⑹、管材的外表和內(nèi)壁應(yīng)無明顯銹蝕、劃痕和損傷，且無裂紋、折迭、重皮等；管材表面無超過規(guī)定壁厚負(fù)偏差值的凹陷。⑺、鋼材、焊條、氧氣、乙炔等材料，必須根據(jù)規(guī)X和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。⑻、管道油漆防腐前，應(yīng)對金屬表面做機(jī)械除銹處理。管道安裝技術(shù)要點(diǎn)⑴、管道安裝要橫平豎直，對口正確，必須隨時(shí)用拉線及吊線錘法等測置，以防逐段安裝，積累偏差過大，致使管道找正、對口焊接困難。⑵、為了保證水平管道具有一定的坡度值，可應(yīng)用玻璃管水平儀測量管道的高度差和各支架支承面標(biāo)高，及時(shí)計(jì)算和調(diào)整。汽、水管道的坡度在冷態(tài)和熱態(tài)時(shí)一般都不得小于0.2%；⑶、熱力管道的支吊架種類和形式較多，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及熱力管道典型支吊架設(shè)計(jì)的規(guī)定選配，不錯(cuò)用，不錯(cuò)裝。正確安裝、合理調(diào)整管道的各種支吊架，保證管道安裝牢固可靠，熱位移自由，附加應(yīng)力最小。⑷、在管道安裝過程中，如發(fā)現(xiàn)對口偏差過大，則應(yīng)查明原因再作處理，不得擅自拆除原來的支吊架和任意設(shè)置新的支吊架。⑸、管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板時(shí)，其穿孔的最小直徑應(yīng)比管道保溫層的外徑大，并要考慮管道熱膨脹后仍不相碰，不影響管道正常膨脹和位移。管道穿越樓板處，設(shè)固定支架的地方，應(yīng)保證管道與予埋件焊接牢固。⑹、按不同的管材特點(diǎn)，正確選用焊接及熱處理工藝，保證管子對口焊接質(zhì)量。⑺、管道安裝完畢后，除受支吊架的正常約束作用外，其他任何外物都不得對管道的熱膨脹發(fā)生阻礙，包括將要裝的儀表管、排水管、放氣管及其它管道。⑻、設(shè)備本體連接管因管段兩端基本上都是與已經(jīng)找正固定好的設(shè)備管座對口連接，可供移動(dòng)的余地很小，所以，對口必須對正（同心），對口間隙均等，不應(yīng)強(qiáng)行對口，如必須強(qiáng)行對口時(shí)，則在對口焊接完畢后，做好應(yīng)力清除工作，管道連接或焊接時(shí)，不得使設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力。⑼、管道穿越基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)配合土建施工預(yù)埋套管或預(yù)留孔洞。預(yù)埋套管中心的允許偏差為10mm。預(yù)埋中心孔洞的允許偏差為25mm。⑽、管子切割應(yīng)滿足下列要求①DN≤50mm的管子采用機(jī)械方法切割。②DN≥70mm的管子采用氣割方法切割。③管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、端面平、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈b、端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過3mm。⑾、在管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的線位應(yīng)當(dāng)用校核過的樣板畫定。⑿、管道支架的制安①管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的制做和安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，彈簧支吊架中的彈簧組件型號(hào)必須與設(shè)計(jì)文件一致；在系統(tǒng)投運(yùn)前，應(yīng)及時(shí)拆除彈簧組件上的定位銷。②支架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。③管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性的支架，必須使用時(shí)，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記。其位置應(yīng)避開正式支架的位置，且不得影響正式支架的安裝。管道安裝完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)支架。④管道滑托應(yīng)根據(jù)安裝位置點(diǎn)的膨脹量，按熱位移方向相反的一側(cè)偏裝。⑤支吊架邊緣距焊口不小于100毫米，全部用無齒鋸切割及機(jī)械鉆孔的方法制作支吊架及生根配件；⑥管道的支吊架，嚴(yán)禁生根在能產(chǎn)生熱位移的管道和設(shè)備上。⑦油管道安裝前，應(yīng)作好系統(tǒng)清潔工作；⑧管材應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外噴沙除銹并經(jīng)過相關(guān)質(zhì)檢人員的檢查驗(yàn)收；⑨油系統(tǒng)閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行解體檢查，清除鑄造閥體上附著的鐵屑、沙礫等雜物，閥門應(yīng)做整體水壓試驗(yàn)并形成記錄，完成檢驗(yàn)的閥門應(yīng)將閥門進(jìn)出口封閉、保潔。⑩油系統(tǒng)管件制作完成后，應(yīng)用高壓蒸汽或壓縮空氣進(jìn)行吹掃后，方可進(jìn)行整體安裝。⑾油系統(tǒng)管道連接墊片，應(yīng)選用耐油石棉墊片或金屬纏繞石墨墊片。閥門安裝⑴、安裝前須按照設(shè)計(jì)文件的要求校對型號(hào)、規(guī)格，閥門的外觀檢查應(yīng)無缺陷，開關(guān)靈活。⑵、清除閥體進(jìn)出口的封閉物和其它雜物。⑶、閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。⑷、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象。按規(guī)X要求抽樣做解體、試壓、研磨檢查⑸、集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列。⑹、不得用閥門的手輪作為吊裝的承重點(diǎn)；法蘭連接⑴、法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。密封墊一般選用耐油石棉墊；⑵、法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。⑶、法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入。⑷、嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭連接。⑸、螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)⑹、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱、均勻的進(jìn)行，松緊適度。管道清洗⑴、清洗前的準(zhǔn)備①各分項(xiàng)工程的管道沖洗方案應(yīng)根據(jù)具體情況單獨(dú)編制，并通過監(jiān)理工程師的審核后，方能實(shí)施；②清洗前應(yīng)將流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥芯及溫度計(jì)的插入管等拆下。③把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備及儀表等與需沖洗的管道隔開。⑵、清洗①管道清洗應(yīng)按先主管、后支管、最后排水管的順序進(jìn)行。②水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量。水沖洗的放水管應(yīng)接入可靠的排水溝中，并應(yīng)保證排水溝暢通和安全。③以系統(tǒng)排放口的水色和透明度與入口處的一致為合格，水沖洗應(yīng)用潔凈水進(jìn)行④應(yīng)填寫沖洗記錄⑤沖洗合格后對可能存有臟物的部位用人工加以清洗。⑥蒸汽管道、壓縮空氣管道選用相應(yīng)介質(zhì)進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)，系統(tǒng)排放口應(yīng)設(shè)靶板，以靶板上無污物，為吹掃合格。實(shí)施前根據(jù)現(xiàn)場具體情況編制詳細(xì)可行的吹掃方案。試壓⑴、蒸汽管道、給水管道等用潔凈水作為介質(zhì)做水壓試驗(yàn)；⑵、管道試壓前準(zhǔn)備①管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)X的規(guī)定。②管道支架已安裝調(diào)整完畢。③焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損探傷合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫。④試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度不低于1.5級。表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5倍，數(shù)量不少于2塊。⑤試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響。⑥試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。⑦蒸汽管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)前，應(yīng)認(rèn)真計(jì)算管道支架的負(fù)荷情況，增加必要的臨時(shí)支吊架，水壓試驗(yàn)完成后，及時(shí)拆除。⑵、管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：①被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，閥門全開，填料密實(shí)。②管道中空氣已排凈③升壓應(yīng)緩慢、均勻。④環(huán)境溫度不低于5℃⑶、水壓試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)的管道和設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在管道和設(shè)備內(nèi)部達(dá)到試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，恒壓10min，系統(tǒng)壓力降止工作壓力，以焊縫及其他接口無滲水痕跡，且目測無變形，壓力表指示無變化為合格。⑷、水壓試驗(yàn)完成后，應(yīng)及時(shí)對系統(tǒng)進(jìn)行清掃，并及時(shí)恢復(fù)。6.4工藝非標(biāo)件制作安裝方案本工程項(xiàng)目主要是為一～二線窯頭AQC鍋爐、窯尾SP鍋爐配置的非標(biāo)部分煙道風(fēng)管以及輸送機(jī)出灰溜子的制作安裝。一二線窯頭AQC鍋爐配置的煙道風(fēng)管直徑為Φ3800×8、Φ2500×6；一二線窯尾SP鍋爐配置的非標(biāo)煙道風(fēng)管直徑為Φ4000×8、Φ2360×6。風(fēng)管制作主要構(gòu)件工藝流程備料——放樣劃線——切割下料——矯正成型——邊緣加工——檢驗(yàn)——制作——組裝點(diǎn)焊——檢驗(yàn)——焊接——檢驗(yàn)——表面加工——預(yù)安裝——安裝——驗(yàn)收.1風(fēng)管制作⑴、材料驗(yàn)收原材料及收購標(biāo)準(zhǔn)件到現(xiàn)場時(shí)，均應(yīng)有材質(zhì)證明書及合格證明書，鋼板表面不得有裂紋、夾層、結(jié)疤等現(xiàn)象,并核對其品種、型號(hào)、規(guī)格，用鋼尺或卡尺檢測，必要時(shí)進(jìn)行材質(zhì)化驗(yàn)鋼板厚度的允許偏查表鋼板厚度（mm）允許偏差（mm）3～4-0.34.5～5.5-0.56～7-0.68～25-0.8⑵、放樣，劃線及下料放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)制和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割余量。放樣和樣板(樣板)允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）對角線1.0寬度長度+0.5孔距+0.5加工樣板的角度+20氣割的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差工件寬度，長度+3.0切割面平面度0.5且≤2.0切割深度0.2局部缺口深度1.0鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許的偏差（mm)表項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法鋼尺直徑d+/500±0.5⑶放樣工藝的措施①放樣和樣板是號(hào)料的依規(guī)定其允許偏差便于工序檢查。放樣應(yīng)采取經(jīng)過計(jì)量核定的鋼尺，并將標(biāo)定的偏差值計(jì)入量測尺寸，尺寸劃線應(yīng)先量全長，然后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。號(hào)料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯(cuò)尺寸引起的不必要損失。②零件的尺寸有較高要求時(shí)，氣割線要?jiǎng)濍p線控制或注明留割線。號(hào)料應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī)規(guī)孔，并打上樣沖作出標(biāo)記，便于鉆孔后檢查孔是否正確。③材料和結(jié)構(gòu)下料件矯正用平扳機(jī)和壓力矯正機(jī)，一般不采用火焰手工矯正，以防材質(zhì)晶相變化和影響表面質(zhì)量。不得已采用火焰矯正時(shí)，也應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)X控制加熱溫度。構(gòu)件長度+3.0用鋼尺檢查圖例a管口圓度+d/500且≤5管面對管軸+d500且≤3用焊縫量規(guī)檢查彎曲矢高+1/1500且≤5.0用接線吊線和鋼尺檢查對口錯(cuò)口量T/10≤3.0用拉線和鋼尺注明：對矩形管d為邊長尺寸④焊縫坡口尺寸應(yīng)按工藝要求確定。坡口可采用氣割。⑤鉆孔條件或件數(shù)少可采用配鉆，但配鉆應(yīng)嚴(yán)格檢查首件的鉆孔質(zhì)量和精度，首件合格后才能以首件配鉆其余結(jié)構(gòu)件⑥在制作連接法蘭時(shí)，應(yīng)按設(shè)備進(jìn)出口得法蘭實(shí)際尺寸及孔位來配制，最大限度的減少返工和材料浪費(fèi)。⑦為彌補(bǔ)土建施工、設(shè)備制造及安裝等方面產(chǎn)生的誤差，一般風(fēng)管和溜子在制造時(shí)應(yīng)預(yù)先加長一段，以便在安裝時(shí)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整其長度，在折彎處或法蘭接口處進(jìn)行現(xiàn)場切割和焊接。在設(shè)計(jì)圖未明確標(biāo)出具體加長尺寸時(shí)，預(yù)留長度參看下表（mm）管道長度預(yù)留長度≤1500+501500～2500+100＞2500+150～+200⑧對于風(fēng)管、溜管等要求密封的管件本體，設(shè)計(jì)圖中未標(biāo)出焊縫形式的，原則上均采用連續(xù)角焊縫，焊腳高度為兩焊件中較薄者的厚度。平板對焊時(shí)，若厚度≤5mm可直接焊接；當(dāng)厚度＞6mm時(shí)，應(yīng)按國家或行業(yè)焊接標(biāo)準(zhǔn)加工單位或雙面坡口進(jìn)行焊接，以保證非標(biāo)準(zhǔn)件制作要求和使用性能。⑨在標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)圖中，未注明的標(biāo)準(zhǔn)型鋼（材質(zhì)Q235-A）連接件等常規(guī)用材，通常選用的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)列表如下。鋼板DB709-88熱壓普通槽鋼熱軋扁鋼GB704-88熱壓等邊角鋼螺栓GB5781C級熱壓不等邊角鋼螺母GBGB41-86熱壓普通工字鋼墊圈GB95-85熱壓圓鋼鍍鋅低壓流體輸送韓接管熱壓無縫鋼管GB309-82⑶鋼板滾圓①鋼板滾圓時(shí)應(yīng)先壓頭，鋼板在滾圓過程中要隨時(shí)用內(nèi)卡樣板進(jìn)行反復(fù)檢查，樣板弦長≥300mm為宜。②滾制好的鋼板應(yīng)立放，風(fēng)管較大時(shí)應(yīng)用臨時(shí)支撐加固以防變形。③風(fēng)管縱焊縫對口錯(cuò)邊量≤板厚的10%，對接縱焊縫處形成的棱角度E≤板厚0.1+2mm，且不大于5mm。⑷、組裝①現(xiàn)場鋪設(shè)組裝平臺(tái)一座。②風(fēng)管組裝大段節(jié)時(shí)，應(yīng)按照排版圖要求進(jìn)行，各風(fēng)管組裝前應(yīng)在圓周上互為90°處劃出組裝定位線，便于確定各段帶底座風(fēng)管對應(yīng)方位。③風(fēng)管組裝環(huán)焊縫對口錯(cuò)邊量應(yīng)控制在1.5～2mm為宜。④風(fēng)管開孔時(shí)