重慶高層住宅樓結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工方案（梁式轉(zhuǎn)換）

目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章:工程概況 3第二章工期安排 4第一節(jié)總工期計劃 4第二節(jié)各節(jié)點工期計劃 4第三章勞動力組織 4第四章施工順序 5第五章：工程重點分析 5第六章：施工措施 6第七章:主要施工方法 8第一節(jié):架模體系 8一、模板系統(tǒng) 8二、支撐系統(tǒng) 11三、模板拆除 15第二節(jié)：鋼筋工程 16一、基本要求 16二、施工工藝 17三、鋼筋接頭形式 17四、施工方法 17第三節(jié)：混凝土工程 25一、施工要求 25二、施工縫留置 25三、施工縫處理 26四、砼澆筑 26五、砼生產(chǎn)供應(yīng) 28六、砼測溫及養(yǎng)護 28第八章：質(zhì)量保障措施 30第九章：安全保障措施 31第十章：結(jié)構(gòu)驗算 33第一節(jié)：轉(zhuǎn)換梁對拉螺桿驗算 33第二節(jié)：支撐架驗算 35第三節(jié)：荷載分解驗算 37第四節(jié)樓梯洞口處支撐體系 39

:工程概況重慶XXXX中心1#塔樓地上31層（其中裙樓為5層），地下3層。本工程以地下1層樓蓋（-4.80m）作為上部結(jié)構(gòu)的嵌固端，從嵌固端算起，1#塔樓總高為104.40m。1#塔樓為框支剪力墻結(jié)構(gòu)體系，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層設(shè)在嵌固層以上5層，梁式轉(zhuǎn)換。轉(zhuǎn)換層概況：標高20.0mm設(shè)置結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層（建筑4層頂板），轉(zhuǎn)換層層高5.7m,轉(zhuǎn)換區(qū)面積約900m2，呈L型布局。轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)抗震等級為二級。轉(zhuǎn)換層以下三層均為商場，設(shè)計使用荷載為5KN/m2。1）、框支柱：共31根，矩形柱網(wǎng)布置，最大截面1500×1000。主筋為Φ18至Φ25Ⅲ級鋼（HRB400），箍筋為Φ12的Ⅱ級鋼（HRB335）?；炷翉姸鹊燃塁60（其中與剪力墻連接的柱為C50）。2）、核心筒：面積約48m2，設(shè)電梯井道3座。周邊剪力墻厚350，中間剪力墻厚200。約束邊緣構(gòu)件豎向主筋采用14至18的Ⅱ級鋼（HRB335）及20至25的Ⅲ級鋼（HRB400），箍筋為φ10圓鋼、Φ12的Ⅱ級鋼（HRB335）、Φ14Ⅲ級鋼（HRB400）。剪力墻鋼筋采用Φ10HPB235鋼筋及Φ12HRB335鋼筋，混凝土強度等級為C50(摻膠凝材料8%ZY)。4）、框支梁：最大截面1100×2300，最大凈跨7500。主鋼筋采用Φ25及Φ28的Ⅲ級鋼（HRB400）。上、下部鋼筋布置層數(shù)最多均為4層。箍筋支數(shù)有4、6、8三種。拉筋采用φ8，I級鋼筋，間距400，錯開布置。5）、板：轉(zhuǎn)換區(qū)板厚為180mm,板配筋為Φ12@150雙層雙向。6）、混凝土強度等級：框支柱C60,剪力墻混凝土強度等級為C50(摻膠凝材料8%ZY)。梁板C50凝土摻聚合物微纖維,摻量為0.9Kg/m3,同時摻ZY膨脹劑(摻膠凝材料8%)。為減少梁側(cè)面混凝土的龜裂,梁側(cè)面混凝土保護層內(nèi)增加φR5@150x150鋼絲網(wǎng)一層。7）、本層混凝土方量：梁板約720m3，柱約220m3，墻體約100m3。本層鋼筋總量約300t。工期安排總工期計劃工期安排：總工期30天。各節(jié)點工期計劃序號項目開始時間完成時間持續(xù)時間工期1測量放線2008-8-82008-8-8112柱、墻鋼筋綁扎2008-8-92008-8-10233滿堂架搭設(shè)2008-8-112008-8-12254柱模板安裝、加固2008-8-132008-8-14275柱砼澆筑2008-8-152008-8-15186施工縫清理2008-8-162008-8-16197梁底模搭設(shè)2008-8-172008-8-182118梁筋安裝2008-8-192008-8-3113249梁側(cè)模及板模安裝2008-9-12008-9-222610板筋安裝2008-9-32008-9-422811柱墻插筋安裝2008-9-52008-9-512912梁板混凝土澆筑2008-9-62008-9-6130勞動力組織根據(jù)鋼筋、模板、砼工程量勞動力安排如下：序號工種數(shù)量(人)1鋼筋工502測量工33木工（包括架工）604混凝土工205焊工36塔吊工27指揮工28電工59管工311管理人員15施工順序總體順序先豎向結(jié)構(gòu)，后水平結(jié)構(gòu)，總體施工順序如下圖：：工程重點分析1）、轉(zhuǎn)換梁的截面大、配筋多、規(guī)格大，鋼筋的安裝困難大。必須保證鋼筋施工正確，連接牢固。2）、一次性澆筑砼體量大，整個轉(zhuǎn)換層約1000m3。砼體積大，容易開裂。雖然設(shè)計采取了預(yù)防開裂措施（梁側(cè)加鋼絲網(wǎng)，混凝土摻ZY及纖維），但高溫季節(jié)施工澆筑和養(yǎng)護工作仍是一大難點。5）框支柱混凝土強度等級C60，梁板混凝土強度等級C50,因梁截面高度達到2.4m，梁柱核心節(jié)點混凝土區(qū)分困難，梁柱核心節(jié)混凝土強度等級統(tǒng)一為C50,已經(jīng)征得設(shè)計同意。6）、商品砼的一次性供應(yīng)量大，相關(guān)材料供應(yīng)單位多，難保哪個環(huán)節(jié)不出意外，必須有相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，確保轉(zhuǎn)換層施工順利進行。7）、梁板混凝土一次性澆筑面積大，為確保在澆筑過程中不形成施工縫，應(yīng)預(yù)先進行合理的混凝土澆筑分區(qū)。必須確保砼施工質(zhì)量。8）、整個樓層的施工荷載大，樓面荷載較大，對模板支撐架體要求較高，必須確保不變形、不側(cè)移、不垮塌。梁板混凝土約720m3，合1700t；梁板鋼筋重量約250噸，面荷載平均約（1700+250）/900*9.8=21.3KN/m2,模板的支撐體系是本方案中的重點。在搭設(shè)+5.1、+14.3米層腳手架時，轉(zhuǎn)換層施工荷載分解體系應(yīng)預(yù)先考慮。9）框支梁上翻，吊模多，模板施工及混凝土澆筑復(fù)雜。10）+14.3m層靠核心筒處有一樓梯洞口（凈空4.1m*7.4m），給轉(zhuǎn)換層支撐體系帶來難度。：施工措施根據(jù)施工重點分析，采取以下主要措施：1、先施工豎向結(jié)構(gòu)，后施工水平結(jié)構(gòu)。采用措施將水平結(jié)構(gòu)荷載分解到豎向結(jié)構(gòu)上，減輕對下層樓板的豎向荷載。2、荷載分解利用+9.7m、+14.3m層結(jié)構(gòu)施工架子不拆除，利用+5.1m、+9.7m、+14.3m三層樓板對轉(zhuǎn)換層荷載進行分解；對于轉(zhuǎn)換大梁荷載，采用承重腳手架拱將荷載部分轉(zhuǎn)移到柱墻上，剩余荷載傳到下層樓面。3、梁、柱主筋的連接采用滾軋直螺紋機械連接，采用I級接頭。其余鋼筋采用綁扎搭接。梁多層鋼筋之間采用Φ28@800（長度為梁寬-2保護層）楞頭鐵控制鋼筋間距。4、采用商品砼，按設(shè)計要求外摻粉料用量8%ZY及0.9kg/m3纖維材料，同時梁側(cè)按設(shè)計要求加鋼絲網(wǎng)防止轉(zhuǎn)換層混凝土開裂。5、為確保轉(zhuǎn)換層質(zhì)量，梁模板加固均采用一次性螺桿。6、為確?；炷翝仓|(zhì)量，進行分區(qū)澆筑。不同澆筑區(qū)段采用鋼絲網(wǎng)加鋼筋網(wǎng)攔截。7、上部柱墻插筋平框支梁邊時，為解決上部柱墻根部豎向鋼筋縮緊問題，增加Φ12鋼筋網(wǎng)片防止開裂。8、轉(zhuǎn)換層梁主筋保護層40mm，箍筋直徑12mm，梁底采用Φ22鋼筋穿Φ25pvc@500（長度為梁寬-2保護層）套管墊鐵控制保護層。梁側(cè)及柱墻側(cè)面保護層采用塑料卡具控制。9、混凝土養(yǎng)護采用保溫養(yǎng)護，采取預(yù)埋鋼管現(xiàn)場測溫監(jiān)控內(nèi)外溫差。10、吊模位置采用蓋板施工，防止混凝土澆筑上浮。11、板筋高度采用Φ12板凳鐵控制，間距500設(shè)置。:主要施工方法:架模體系一、模板系統(tǒng)1、材料a、采用18mm九層木夾板和60*150、50×100mm木方拼裝模板；b、對拉螺桿采用φ12鋼筋螺桿；c、加固及支撐采用φ48×3.5鋼管和配件。2、梁模板①、梁底模：梁底模為18mm厚九夾板，九夾板下墊50×100mm木枋，木枋立放，木枋相互間距不大于100mm。木枋下面是鋼管小橫桿，橫桿間距同立桿。九夾板與木枋用釘子釘牢。木枋接頭搭接長度≥450mm（橫跨2根平桿），接頭處用釘子釘牢。②、梁側(cè)模：側(cè)模用九夾板和木枋拼裝，九夾板釘在50×100mm木枋上，木枋寬邊與九夾板靠緊。九夾板上按縱橫間距457~458mm鉆Φ12對拉螺栓孔，豎向孔兩側(cè)各釘一木枋。在九夾板拼縫處，沿縫釘上一木枋。水平方向上對應(yīng)對拉螺桿位置，用“3”形卡將兩根Φ48×3.5鋼管通長緊固于側(cè)模豎向木枋上。③、對拉螺桿：直徑Φ12，長度=梁寬+450mm一次性對拉螺桿兩端按梁寬尺寸焊上50mm定位鋼筋，如下圖所示：225螺桿長225螺桿長梁寬225對拉螺桿計算詳?shù)谄哒?。④梁?cè)模與底模固定：梁底模兩側(cè)各釘一50×100mm的木枋，木枋外表面與底模側(cè)邊平齊。梁側(cè)模九夾板釘在此木枋上。側(cè)模水平木枋通長設(shè)置，豎向夾管長于梁底支撐木枋和橫向鋼管約150mm，在此長端上對拉螺桿進行緊固，保障側(cè)模與底模交接處不被砼擠壓移位。梁柱節(jié)點及主次梁節(jié)點模板在順梁方向的梁柱節(jié)點位置，由于梁的長度較長，不能直接采用對拉螺栓加固。在該部位設(shè)置橫豎方向間距300，長度為600的對拉螺栓單面焊接在柱鋼筋上，焊接長度12d。具體作法如下圖：主次梁節(jié)點模板加固示意吊模加固：⑤梁底模起拱要求執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）有關(guān)內(nèi)容。3、墻柱模板柱墻模用九夾板和木枋拼裝，九夾板釘在50×100mm木枋上，木枋寬邊與九夾板靠緊。九夾板上按縱橫間距450mm鉆Φ12對拉螺栓孔，豎向孔兩側(cè)各釘一木枋。在九夾板拼縫處，沿縫釘上一木枋。水平方向上對應(yīng)對拉螺桿位置，用“3”形卡將兩根Φ48×3.5鋼管通長緊固于側(cè)模豎向木枋上。柱墻角拼縫緊密，防止漏漿。5、樓板模板采用18mm厚九夾板，板底墊50*100木枋，木枋窄邊與竹膠板釘牢，間距150mm，板拼縫緊密防止漏漿。二、支撐系統(tǒng)⑴單體梁支撐根據(jù)設(shè)計情況，單體梁最大載面為1100×2300mm，凈跨度為7500mm。其自重約為475KN，線荷載為63KN/m。支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架。沿梁橫向于梁兩側(cè)及梁中各設(shè)一根立桿，兩側(cè)立桿外相距500各增設(shè)一根立桿；縱向立桿間距500mm。水平桿步距1500mm。梁底小橫桿與立桿連接扣件支承于大橫桿扣件上，大橫桿扣件下增加保險扣一道。其于各主要梁支撐可參照下表尺寸搭設(shè)。梁高（mm）1000-15001500-20002000-2500立桿間距（mm）500500500支撐架驗算詳?shù)谄哒?。⑵樓板支架采用滿堂架縱橫間距不大于1000mm。⑶施工荷載傳遞由工程概況簡介可知轉(zhuǎn)換區(qū)梁板混凝土約720m3，合1700t；梁板鋼筋重量約250噸，面荷載平均約（1700+250）/900*9.8=21.3KN/m2,設(shè)計活荷載+5.1m、+9.7m、+14.3m層均為5KN/m2，三層支撐體系不能完全分解轉(zhuǎn)換層施工荷載，必須采取分荷措施。因為真正的集中荷載是由轉(zhuǎn)換梁產(chǎn)生的，只要將梁的荷載分散了，對下部樓面荷載即減小。分兩種情況分解梁荷載：a、框支梁根據(jù)前面介紹知道最大框支梁為1100×2300mm，根據(jù)該梁支架情況，其對樓面荷載為63KN/2.5=25.2KN。分解方法，利用腳手架將荷載傳遞給柱墻。即利用斜支撐鋼管將部分荷載分解到柱子上，如下圖：轉(zhuǎn)換層下三層樓板分荷應(yīng)小于15KN/m2，多余荷載必須通過斜桿分解給柱子承擔(dān)。各規(guī)格梁每道斜撐根數(shù)詳下表：梁寬500×160028.4011.35500×180031.55012.62700×180043.5529.50800×220059.50311.92900×210063.91313.69900×220066.70314.80900×230069.49411.951100×210077.72511.291100×230084.49514.0計算方法詳?shù)?1章。斜撐鋼管與地面大于45度角，與柱立面剛性接觸，承受主要荷載。立桿與樓面接觸墊50*1000木枋，墊板最小長度應(yīng)大于500。當(dāng)立桿受力時木枋可以發(fā)生輕微壓縮變形，調(diào)節(jié)各立桿荷載均勻分布.其余各型單體梁可采用相同方法分解自身荷載。800及以上寬的梁底站3根立桿,800寬以下梁底站2根立桿。兩側(cè)邊立桿各一根，邊立桿距模板外邊緣不得超過400。支撐架驗算詳?shù)谄哒隆＂茦前逯Ъ懿捎脻M堂架縱橫間距不大于1000mm。板下木方墊板長度不小于300。(3)框支次梁荷載分解轉(zhuǎn)換層框支次梁最大截面500*1600，如單靠2m寬支撐架分解荷載，則施工荷載為0.5*1.6*25/2=10KN/m2。轉(zhuǎn)換層以下三層樓板承受荷載為5*3=15KN/m2。因此框支次梁可不用斜桿分荷。⑷施工荷載傳遞加強措施所有立桿下必須鋪50*100木方作墊板，墊板長度必須大于500。同時+14.3m梁板下支撐間距不得大于900*900。支撐體系搭設(shè)時應(yīng)彈線定位，確保位置準確。所有承重立桿必須豎直，橫桿與立桿相交時扣件必須緊抱立桿。所有傳力、加固扣件必須使用直接扣件或十字扣件（水平桿不得使用直接扣件節(jié)長），不得使用旋轉(zhuǎn)扣件。三、模板拆除1、砼澆筑完后大于24小時且混凝土強度大于1.2Mpa時，拆除板面吊模，進行樓面放線。2、砼澆筑完帶模養(yǎng)護后第三天且同條件養(yǎng)護試塊強度達到50%設(shè)計強度時：拆除非承重模板加固支撐和梁側(cè)模，對梁進行不間斷澆水養(yǎng)護。拆除材料及時清理轉(zhuǎn)運，不得滯留于下層樓面上，減小對下一層的荷載。3、砼澆筑完后第七天，且同條件養(yǎng)護試塊強度達到70%設(shè)計強度時：拆除+9.7m、+14.3m層模板及支撐體系，清除材料。3、當(dāng)同條件養(yǎng)護試塊強度達到100%設(shè)計強度時，撤除全部轉(zhuǎn)換層架模，清除材料。4、轉(zhuǎn)換層模板拆除必須報驗申請拆模令，否則不得進行拆模作業(yè)。：鋼筋工程一、基本要求1、認真閱圖，明確設(shè)計意圖，清楚理解各梁，各節(jié)點之間相互關(guān)系，并應(yīng)清楚理解主次梁相互間的鋼筋穿插，特別是梁、柱節(jié)點、鋼筋加密部位及附加鋼筋的規(guī)格、直徑、數(shù)量。2、仔細讀懂規(guī)范、圖集，除應(yīng)對GB50204-2002《混泥土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、規(guī)程及鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ3-91熟悉外，尚應(yīng)嚴格執(zhí)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96、平法03G101-1、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2002、《高強混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》(CECS98)等相應(yīng)規(guī)程。3、精確計算鋼筋下料長度、根數(shù)，明確標注出鋼筋的彎曲角度、形狀及鋼筋焊接部位、長度。4、梁、柱受力主筋采用機械連接，一級接頭，接頭位置應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003的規(guī)定，同一位置接頭百分率不宜大于50%。6、上、下受力主筋端部的錨固長度必須符合規(guī)范要求，尤其是框支柱、框支梁必須仔細讀懂03G101-1第67頁中的相應(yīng)要求。7、該工程為地震設(shè)防6度，抗震等級為二級，鋼筋除應(yīng)按規(guī)范要求滿足錨固搭接長度外，對鋼筋錨固長度要求“寧長勿短”。二、施工工藝熟悉圖紙→編制制作料表→下料制作→模板清潔→梁樣板綁扎→鋼筋綁扎→鋼筋墊塊安裝→鋼筋檢查→隱蔽報驗三、鋼筋接頭形式梁主筋及柱主筋全部采用機械連接，I級接頭；梁腰筋、側(cè)向抗扭筋、板筋等其它部位鋼筋全部采用綁扎搭接，錯頭50%，搭接長度大于1.6Lae。四、施工方法（一）、鋼筋加工1、鋼筋原材料控制所有入場鋼筋必須使用國家大廠產(chǎn)品，要求“三證”齊全，且實物鋼號、爐號、吊牌相符。鋼筋進場后按規(guī)范進行見證抽檢，經(jīng)復(fù)檢合格后才可用于工程結(jié)構(gòu)。2、受力主筋均應(yīng)滿足“雙控”要求，即鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小應(yīng)于1.25，屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。3、鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，且不得有泥砂及砼鍋巴、油漆等。4、直螺紋套筒進場必須具備出廠合格證及型式檢驗報告，滿足I級接頭的各項指標要求，且應(yīng)逐個對套筒的外觀、壁厚、長度進行檢查，嚴禁不合格的產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。5、鋼筋加工必須嚴格按配料表制作?？蛑Я杭翱蛑Т瘟荷喜慷?、三、四排鋼筋的下料長度經(jīng)咨詢設(shè)計按《03G101-1》圖集中框支梁要求制作（從支座邊緣算起，外伸長度均為Ln/3；錨固構(gòu)造同第一排鋼筋）。制作人員不得任意減短鋼筋長度及彎鉤長度。接頭位置不得任意調(diào)整。鋼筋加工中，應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，進行合理下料。6.大梁主筋在跨中支座如標高相同，鋼筋直徑相同，上下主筋均宜貫通，以減少主筋在中間支座的密度，確保節(jié)點混凝土澆筑質(zhì)量。7、轉(zhuǎn)換層內(nèi)所有箍筋的平直長度均為10d，大梁外箍筋角度為135°；大梁內(nèi)箍由于支數(shù)較多，箍筋直徑較大（≥Φ12），角度彎成135°后平直段交叉，主筋排距將綁扎不到位，影響工程質(zhì)量，建議按下圖進行制作：8、鋼筋箍筋尺寸應(yīng)以內(nèi)空為準，保護層厚度不宜小于主筋直徑，且尚應(yīng)滿足箍筋外邊距砼邊緣不小于15mm。9、鋼筋加工后應(yīng)分別堆碼，梁筋應(yīng)各梁分別捆綁，掛牌存放、調(diào)運、使用，避免亂拉亂用。10、焊工必須有焊工操作證，經(jīng)檢驗符合要求后，方可正式上崗焊接。11、鋼筋不準任意代換，如必須代換，須經(jīng)設(shè)計人同意后，方可進行代換。12、機械連接接頭制作成型，應(yīng)加套筒保護螺旋絲口，無論吊運或鋼筋安裝時，均不得碰傷、損傷。13、直螺紋套筒接長的主筋，最后一跨的制作長度應(yīng)實地量取，確保大梁鋼筋骨架長度的準確度。14、鋼筋直螺紋套絲應(yīng)由專業(yè)人員進行操作，并應(yīng)對套絲質(zhì)量進行逐個檢查。并按規(guī)范要求作試件。（二）、鋼筋布設(shè)梁、墻、柱鋼筋的第一個箍筋、第一根水平筋及板鋼筋、分布筋距樓面支座梁角筋的距離為50mm，然后嚴格按設(shè)計間距依次安裝。在布置鋼筋間距時，必須確保鋼筋的設(shè)計間距準確，如遇不足整鋼筋間距時須布置一根鋼筋以確保最大值不超過設(shè)計間距。第一根板鋼筋距梁主筋的距離為半個板筋間距。如遇不足整鋼筋間距時須布置一根鋼筋以確保最大值不超過設(shè)計間距。（三）、鋼筋安裝安裝順序：施工順序：主梁→次梁→板筋→插筋梁施工順序：搭設(shè)鋼筋承重架子→擺放梁上部筋→套梁箍筋→穿梁底筋→安吊筋→穿腰筋→鋼筋綁扎→穿墊鐵→鋼筋承重架子拆除待梁底板安裝、校正到位后，即可插入筋安裝，安裝注意事項：1、鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求相互錯開，并設(shè)置在允許范圍內(nèi)，不得任意接頭。2、各梁跨中每@1500將梁兩側(cè)鋼管架立桿升高至梁上口100mm，架設(shè)橫筒，形成臨時支架，橫筒高度為上部鋼筋下口。臨時支架應(yīng)有足夠的強度和剛度，能承受整根梁鋼筋的重量。3、根據(jù)縱橫相交梁上部筋縱下橫上的方向，及相應(yīng)各梁上部筋排數(shù)，順次安置上部主筋，注意必須縱橫梁逐層放置，先二排，后一排，再設(shè)支座處負彎矩筋。頂標高相同的梁每層鋼筋交叉時，主梁（大梁）鋼筋在下，次梁（小梁）鋼筋在上。層與層之間用Φ28@800楞頭鐵控制間距。4、梁上部貫通筋安置時，機械連接接頭必須用水管鉗逐個旋緊，該項工作需派責(zé)任心強的同志認真負責(zé)的完成，并必須有專職工長逐個檢查，再經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢查后，方可進入下道工序操作。5、梁上部筋安裝完成，檢查合格后將間距排均勻，按設(shè)計間距分墨劃線，套梁箍筋。6、穿梁底筋：先穿深梁后穿淺梁，梁高相同時應(yīng)各層交錯穿插，層與層之間用Φ28@800楞頭鐵（長度同梁寬-保護層將）控制間距。放置鋼筋時，必須注意各排鋼筋兩端頭保護層或錨入支座長度，否則梁下筋安置完畢后無法移動。穿次梁底筋前應(yīng)將吊筋放置到位。7、梁底筋安裝完成后，按設(shè)計要求穿入兩側(cè)鋼筋，并安放拉筋。（三）、鋼筋綁扎1、鋼筋綁扎時，對鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量必須進行復(fù)核，鋼筋綁扎的允許偏差必須按砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求執(zhí)行。2、箍筋角部及箍筋與主筋、拉筋交叉處必須滿扎，不得漏扎及丟花綁扎，且應(yīng)綁扎牢固，扎絲應(yīng)交錯綁扎，不應(yīng)扎成“一順風(fēng)”，扎絲耳朵須壓入梁、柱內(nèi)，不得外露。3、框支梁端部的框支柱箍筋只能綁扎至框支梁下口標高，因梁上部筋需要錨至梁下laE，該部位柱箍筋需等梁筋穿插完畢后補扎。如局部框支柱核心箍因鋼筋密集而無法加設(shè)到位，該區(qū)段核心箍柱外箍改為焊接封閉箍，內(nèi)箍改為拉鉤筋，保證箍筋支數(shù)不變。4、梁筋綁扎完成后，采用Φ22鋼筋套Φ25PVC管作保護層墊鐵。垂直于箍筋放置于梁底模板上，橫向間距300，縱向間距800。然后將梁放置到位，拆除臨時支撐；包裹梁側(cè)防裂鋼絲網(wǎng)；安裝混凝土澆筑分區(qū)鋼筋網(wǎng)片及鋼絲網(wǎng)；安裝梁測保護層墊塊（塑料卡墊塊，縱橫間距500），驗收合格后交下到工序安裝模板。5、板筋綁扎：因轉(zhuǎn)換層梁密集、交錯，因此板筋綁扎搭接接頭不論在受拉區(qū)或受壓區(qū)，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量均不應(yīng)超過該斷面鋼筋總數(shù)的50%，搭接長度≥1.6Lae。板筋下網(wǎng)綁扎，完畢后將板筋墊塊安設(shè)就位。板筋上網(wǎng)綁扎，完成后用Φ12馬凳鐵縱橫@500安置定位（板凳鐵不能直接支撐在模板上），并立即鋪出跳板通道，注意成品保護，嚴禁在板筋上亂踩、亂踏、違者嚴究。清理板面，由班組、施工、質(zhì)檢全面檢查，再通知監(jiān)理、甲方、設(shè)計方及有關(guān)單位全面審核、檢查。（四）、標準層首層插筋1、插筋位置上部插筋按《03G101-1》圖集施工，全部插至梁底部。將各主要控制軸線投側(cè)到作業(yè)層上，并標志于已經(jīng)進行加固穩(wěn)定的梁板鋼筋上。按設(shè)計要求位置擺放定位箍筋，并檢查復(fù)檢核，確認無誤后進行固定。2、插筋固定首先應(yīng)對定位箍筋用電焊進行焊接固定，定位箍形式與設(shè)計箍筋形式一致。將箍筋與梁筋牢固連接，上部柱墻插筋緊靠定位箍筋，排列好后，與定位箍筋進行焊接，離樓面500mm高處附加焊接一道定位箍筋，保證插筋在施工中不被擾動。當(dāng)上部柱墻邊線與框支梁邊線重合時，上部柱墻插筋須插在框支梁主筋內(nèi)側(cè)。為確保上部柱墻根部質(zhì)量，采取附加Φ12@150網(wǎng)片筋方式進行處理，如下圖：所有插筋軸線必須進行二次換手復(fù)核，確保準確無誤后，方可進行插筋工作。插筋過程中應(yīng)派專人跟蹤核對，插筋完成之后進行軸線、截面尺寸、鋼筋級別、規(guī)格、數(shù)量、位置進行全面核查，準確無誤后報監(jiān)理組織驗收，方可進入下到工序。（五）、質(zhì)量控制為了避免混亂，在每批每個規(guī)格鋼筋加工后，立即在鋼筋上纏上標牌，標牌上標明鋼筋使用部位，數(shù)量，規(guī)格及責(zé)任人等。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和鋼筋上的標牌，核實無誤后方可綁扎。如發(fā)生錯漏及時增補。節(jié)點復(fù)雜，鋼筋規(guī)格、數(shù)量較多，施工人員應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工影響進度。鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。柱、墻鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時要吊正后再綁扎，凡是搭接部位要綁3個扣，使其牢固不發(fā)生變形，應(yīng)避免綁成同一方向的順扣。超過4m高的柱、墻，要塔設(shè)腳手架進行綁扎，并應(yīng)采取一定的固定鋼筋措施。梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證鋼筋位置正確；在綁扎前，應(yīng)先按圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸，位置正確無誤，然后再進行綁扎。板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸通道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。：混凝土工程一、施工要求施工要求1）、混凝土澆筑量大，應(yīng)預(yù)先與供應(yīng)商討論供應(yīng)方案，確保連續(xù)供應(yīng)，同時應(yīng)自備發(fā)電機，防止中途因停電導(dǎo)致中斷澆筑。2）、為防止施工冷縫形成，商品砼的緩凝時間延長至10~12小時。坍落度控制在200~230mm之間。3）、為確保節(jié)點混凝土澆筑密實，梁柱節(jié)點區(qū)域混凝土采用同標號細石混凝土。4）、按設(shè)計要求摻ZY抗裂膨脹劑及纖維防止開裂。5）、砼澆筑過程中應(yīng)準備雨布，如遇下雨應(yīng)進行覆蓋。6）、板面應(yīng)進行復(fù)振及二次碾壓收面，預(yù)防因混凝土干縮產(chǎn)生龜裂。二、施工縫留置框支柱留于框支梁彎錨鋼筋下口（即梁底標高-Lae）。轉(zhuǎn)換層大梁因截面高度大，采用商品混凝土流動性大，為確保施工質(zhì)量，應(yīng)進行分區(qū)澆筑，在分界處設(shè)置鋼絲網(wǎng)攔截防止混凝土不可控流串產(chǎn)生施工冷縫（位置詳混凝土澆筑分區(qū)圖）。三、施工縫處理所有施工縫必須進行鑿毛，剔打掉全部浮漿，沖洗干凈表面。轉(zhuǎn)換層柱在梁底的施工縫處，二次安裝模板時，留設(shè)沖洗口，砼澆筑前沖洗干凈后，進行封閉。四、砼澆筑（一）、施工工藝流程砼采用商品砼，泵送塔吊輔助。兩臺泵同時澆筑。運輸運輸澆筑取樣養(yǎng)護試壓（二）、澆筑順序（詳?shù)谒恼率┕^(qū)段劃分圖）先豎向結(jié)構(gòu)，后水平結(jié)構(gòu)。框支柱、剪力墻→梁板砼（三）、施工工藝1、豎向結(jié)構(gòu)墻、柱砼澆筑前必須對鋼筋、水電預(yù)留預(yù)埋進行全面檢查，預(yù)埋管件、預(yù)留鋼筋不得缺漏，標高位置準確無誤；模板、支架牢固、穩(wěn)定。所有預(yù)留鋼筋、預(yù)埋件必須用電焊焊接固定，位置排放符合設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。砼振搗密實，不能過振、漏振、不振。在砼初凝前應(yīng)進行二次振搗。2、梁板結(jié)構(gòu)（1）澆筑段劃分及次序布置（2）澆筑段分隔由于轉(zhuǎn)換層梁較大，澆筑砼時不進行分隔，將難以控制砼澆筑區(qū)域。將預(yù)先劃分的區(qū)域用鋼筋網(wǎng)加鋼絲網(wǎng)進行攔截分區(qū)。（3）分隔位置控制前澆筑段于分格處砼稍許振搗，后一澆筑段砼鋪滿分隔處時，認真進行振搗，同時對前一段砼分隔處進行二次振搗，必須確保前一段砼在二次振搗時未達到初凝時間。（4）特殊部位澆筑對于梁柱節(jié)點、主次梁交點、上部插筋處等鋼筋密集處，應(yīng)有專人守護，仔細觀察澆筑過程，確保不漏振。振搗時應(yīng)加強振搗強度，方法是對節(jié)點處同時采用兩根以上振動棍，相距小于500mm的點上進行振搗。對于節(jié)點鋼筋密集處，選用φ30震動棒多根多點位進行振搗。五、砼生產(chǎn)供應(yīng)應(yīng)組織供應(yīng)商召開專門會議，責(zé)任落實到人，確保轉(zhuǎn)換層混凝土供應(yīng)質(zhì)量、數(shù)量、及時性。六、砼測溫及養(yǎng)護由于砼澆筑量較大，且梁截面尺寸較大，砼強度等級較高，砼的收縮變形較大。因此設(shè)置砼溫度測量點，便于對砼內(nèi)外溫差進行控制。測溫孔埋置再梁跨邊1/3位置的梁中部，測溫孔預(yù)埋鋼管采用φ48*3.2鋼管，長度=梁高+300，底部用5mm厚50*50鋼板焊接封堵。澆筑后頭3天應(yīng)每隔3～4小時監(jiān)測一次，如內(nèi)外溫差≤20℃，以后可每8小時監(jiān)測一次，直至養(yǎng)護期完。監(jiān)測時應(yīng)同時測量孔底、孔中、砼表面溫度，當(dāng)3個溫度值最大溫差＞20℃時，熱水養(yǎng)護加溫措施，提高外部溫度，達到內(nèi)外溫差平衡，確保最大溫差控制在25℃以內(nèi)。測溫孔作法及布置圖如下：砼養(yǎng)護：當(dāng)砼澆筑完成后，表面二次收平拉毛后，按下圖方式立即覆蓋草墊、塑料彩條布和塑料薄膜保濕保溫，砼澆筑24小時后，對砼進行澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護時不能全部掀開其表面的覆蓋物，且一直保持草墊濕潤。梁底、梁側(cè)及板底采取帶模自然養(yǎng)護方式，能有效阻止該部分砼表面的水分散發(fā)。當(dāng)連續(xù)覆蓋養(yǎng)護7天后，可揭開表面覆蓋物，進行澆水養(yǎng)護。7天后可拆除梁側(cè)模，對梁澆水養(yǎng)護一周。：質(zhì)量保障措施一、原材料質(zhì)量控制詳《施工組織設(shè)計》有關(guān)要求。二、模板、腳手架、鋼筋、混凝土質(zhì)量控制詳見《施工組織設(shè)計》相關(guān)要求。三、機械設(shè)備保障措施1、塔吊、振動機械及相關(guān)供電線路提前進行檢查維修，備足易損消耗材料。2、與電力、自來水、交通、環(huán)保等部門進行聯(lián)系，掌握可靠無異常情況后，安排砼澆筑施工。３、與砼供應(yīng)廠家進行聯(lián)系，準備備用柴油輸送泵2臺及備用電力輸送泵2臺，2備2用。現(xiàn)場雙電源切換接口。四、技術(shù)保障措施1、編制科學(xué)合理可行的施工方案，報經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主和公司上級主管部門進行審批認可后，嚴格按方案進行實施。2、認真、嚴格將設(shè)計圖說《施工方案》向施工作業(yè)管理人員進行詳細交底，使參與者完全清楚、熟悉整個施工程序和方法，掌握相關(guān)要求。3、施工中嚴格每一道工序檢查，做到每一道工序有專人負責(zé)，每一過程有人監(jiān)督，每完成一項工序有檢查有記錄有簽字。4、施工過程中認真接受設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、業(yè)主及上級主管部門檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題專人進行整改，整改有記錄有簽字。5、項目部組織專項管理小組：指揮長：高宗銀組長：周衛(wèi)東副組長：張金明、楊飛帆、凌宗華成員：湯國良、季春城、張楷、汪興洋、唐云華、段緒波、譚明敏、李成誠、楊云廖洪軍、龍繼華、張權(quán)、徐繼超在指揮長高宗銀、組長周衛(wèi)東的領(lǐng)導(dǎo)下，團結(jié)一致、密切配合、責(zé)任到人、腳踏實地，認真做好每一道工序和每一項工作。：安全保障措施進入施工現(xiàn)場須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。不得在模板支撐架上堆放大量模板等材料。支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放，防止踏空或墜落。板上有預(yù)留洞的，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，砼板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下；拆模人員防止模板突然全部掉落傷人。裝、拆模板時禁止使用50毫米×100毫米木方作立人板。高空作業(yè)要搭腳手架或操作臺，上、下要用梯子，嚴禁沿柱箍筋或剪力墻水平筋上下攀爬。架上操作人員嚴禁穿硬底鞋作業(yè)。裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。在機械垂直運輸時，吊點必須符合要求，以防墜落傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷載要求。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手架。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。砼板上的預(yù)留孔，應(yīng)在施工組織設(shè)計時就作好技術(shù)交底（預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)架），以免操作人員從孔中墜落。封柱子模板時，不準從頂部往下套。禁止使用50毫米×100毫米木料作頂撐。未經(jīng)許可，不得拆除外架上任何桿件及防護。：結(jié)構(gòu)驗算：轉(zhuǎn)換梁對拉螺桿驗算一、驗算依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量收規(guī)范》（GB50204—2002）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）二、驗算部位1100×2300框支梁，凈跨度7500mm。三、基本數(shù)據(jù)及荷載計算（1）數(shù)據(jù)砼的重力密度Υc：24KN/m3；砼的初凝時間t0：8h；砼的澆筑速度v：2.1m/h；（按砼供應(yīng)效率15m3/h計算）砼的計算高度H：2.4m；外加劑影響修正系數(shù)β1：1.2；坍落度影響修正系數(shù)β2：1.2；灌注砼時產(chǎn)生的水平荷載標準值：2KN/m2；灌注砼時產(chǎn)生的水平荷載分項系數(shù)：1.4；振搗砼時產(chǎn)生的荷載標準值：4KN/m2；振搗砼時產(chǎn)生的荷載分項系數(shù)：1.4；（2）荷載計算A、澆筑砼時最大側(cè)壓力F=0.22Υct0β1β2V1/2（式1）MinF=ΥcH（式2）式1：F=0.22×24×8×1.2×1.2×√2.1=88.14KN/m2式2:F=24×2.3=55.2KN/m2最大側(cè)壓力Fmax=55.2KN/m2B、作用于梁側(cè)模上的荷載：q=新澆砼對模板最大側(cè)壓力×1.2（分項系數(shù)）＋傾倒砼時產(chǎn)生的荷載×1.4（分項系數(shù)）+振搗砼時產(chǎn)生的荷載*1.4=55.2×1.2＋2×1.4+4*1.4＝74.64KN/m2四、對拉螺桿驗算作用對拉螺桿上的最大力：f＝[74.64+74.64/2.3*(2.3-0.45)]/2×0.450×0.450＝13.64KNΦ12對拉螺桿承載力（取有效直徑10.5mm計算）：fu＝fyAs＝205×86.59＝17.75KN得出fu＞f五、結(jié)論截面800×2600mm的梁側(cè)模選用Φ12對拉螺桿間距450mm是滿足要求的。：支撐架驗算一、驗算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130—2001）《施工手冊》二、驗算部位1100×2300段梁凈跨度7500mm；三、基本數(shù)據(jù)及荷載計算（1）數(shù)據(jù)九夾板自重：0.122KN/m2木枋自重