xx聯(lián)合站管道施工方案

定邊采油廠樊學油區(qū)地面工程管道施工方案編制：審核：批準：陜西化建工程有限責任公司定邊采油廠樊學油區(qū)地面工程項目經(jīng)理部2011年08月13日目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)四、施工部署及總平面布置五、施工進度計劃及保證措施六、施工程序七、管道施工方法及技術(shù)措施八、勞動力及機具計劃九、質(zhì)量保證措施及保證體系十﹑安全保證措施十一、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理工程概況：1、建設(shè)單位:陜西延長石油（集團）有限責任公司定邊采油廠2、監(jiān)理單位:西安長慶工程建設(shè)監(jiān)理有限公司3、施工單位：陜西化建工程有限責任公司4、設(shè)計單位:西安長慶科技工程有限責任公司定邊采油廠樊學油區(qū)地面工程共有管道27187米，管道材質(zhì)主要為20#鋼、Q235B、PP-R、PVC-U及雙金屬管道（316L/20材質(zhì)）。施工范圍由七部分組成：由總圖部分、井區(qū)部分、集輸系統(tǒng)、鍋爐房、消防部分、水處理系統(tǒng)、辦公樓系統(tǒng)組成；管道材質(zhì)相對較少，管道介質(zhì)有原油及酸堿腐蝕性物質(zhì)，而且管道壓力等級大部分相對較低。由于工期較緊，同時考慮到施工地方條件特殊，材料采購及運輸比較困難，因此要合理組織人員、機具及材料，確保工程按時、保質(zhì)保量的完成。編制依據(jù)：1、西安長慶科技工程有限責任公司設(shè)計的《定邊采油廠樊學油區(qū)地面工程樊一聯(lián)合站》施工圖2、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》——GB50235-20003、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》—GB50236-20004、《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》—SY0402-20005《雙金屬復合管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》—Q/SY04-20016、《油氣集輸設(shè)計規(guī)范》—GB5035-20057、《油氣集輸管子及管路附件選用標準》—SY/T0071-938、《建筑給水氯化聚氯乙烯（PVC-U）管道工程技術(shù)規(guī)程》—CECS136:20029、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-200210、《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-199911、《SFG雙金屬復合管》Q/SY13.1-2002三、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)項目經(jīng)理部組織機構(gòu)項目經(jīng)理：閆毅軍項目經(jīng)理：閆毅軍施工負責：張勇施工負責：張勇供應(yīng)負責馮寶東技術(shù)負責張吉宗供應(yīng)負責馮寶東技術(shù)負責張吉宗材料員陳曉靜材料員張娜技術(shù)員材料員陳曉靜材料員張娜技術(shù)員李依卓技術(shù)員惠小強技術(shù)員呂冰技術(shù)員王軍明技術(shù)員李文博工藝組一設(shè)備組工藝組一設(shè)備組二設(shè)備組一工藝組三工藝組二在公司級“項目經(jīng)理部”領(lǐng)導下，對工程實行“質(zhì)量、進度、安全、成本、現(xiàn)場管理”五大目標控制四、施工部署及總平面布置（一）、指導思想精心統(tǒng)籌，重點突擊關(guān)鍵工序搶工期，力保工程按期完成。（二）、質(zhì)量目標本工程的質(zhì)量目標：合格，爭取優(yōu)良。（三）、安全目標本工程安全管理的目標：預防為主、安全第一，杜絕重大因工傷亡事故，避免一般因工傷亡事故，創(chuàng)無任何事故工程。（四）、施工總平面布置(見附圖)施工臨時設(shè)施設(shè)置的原則：1、避免與總圖相抵觸。 2、盡量減少二次搬運和不影響大件運輸線路。3、生產(chǎn)和生活用房盡量采取活動板房結(jié)構(gòu)并充分利用已建的建筑物，減少占地面積。4、布置力求合理，有利于文明施工和安全作業(yè)。5、施工臨時設(shè)施的布置應(yīng)符合國家勞動保護、安全技術(shù)和安全防火等規(guī)程的規(guī)定。五、施工進度計劃及保證措施一、施工進度計劃：1、為確保按期達到竣工驗收條件，我們將充分利用一切有利條件，減少避免各種不利因素，提前進行施工前期準備工作，現(xiàn)場具備條件后，我方將立即派人進駐，進行施工前期臨設(shè)建造和場地平整，同時進行材料采購等工作。在施工現(xiàn)場搭設(shè)防風、防雨棚。二、施工進度保證措施1、根據(jù)工程進度網(wǎng)絡(luò)計劃，計算出整個工程的關(guān)鍵線路，進行工期資源優(yōu)化，合理安排各道工序，流水施工。2、把握施工過程的關(guān)鍵控制點，每周由項目經(jīng)理召開綜合生產(chǎn)調(diào)度會，主要檢查前一個禮拜計劃完成情況，對計劃完成不夠理想的采取補救措施，從而保證周計劃，確保月計劃。同時下達下禮拜滾動計劃，對材料、勞動力資源進行綜合調(diào)配。4、調(diào)度會及時協(xié)調(diào)處理質(zhì)量、進度、安全、物資供應(yīng)、文明施工等問題，下達調(diào)度令，使工程處于受控狀態(tài)。5、施工勞動力采取動態(tài)管理，根據(jù)工程進度情況，及時下達調(diào)整勞動力指令，必要時采取四班三運轉(zhuǎn)加班、延點，確保工程進度按期完工。6、實行工期控制點目標責任制，項目經(jīng)理為工期保證第一責任人。7、加強質(zhì)量管理也是保證工程進度的條件之一，各參戰(zhàn)單位要每周指派專職質(zhì)檢人員，檢查工程質(zhì)量，杜絕施工期間發(fā)生的質(zhì)量問題，采取先進的施工技術(shù)和質(zhì)量控制措施，確保工程順利施工。8、搞好現(xiàn)場設(shè)計、施工、供貨商等各方面的協(xié)調(diào)工作，處理好相互之間的關(guān)系，齊心協(xié)力，共同確保工期目標的實現(xiàn)。六、施工程序：管道施工程序見下圖：（圖一）管道預制及組裝支架制作及安裝管件加工制作管道預制及組裝支架制作及安裝管件加工制作設(shè)備找正、找平設(shè)備就位基礎(chǔ)驗收安裝施工前的準備設(shè)備找正、找平設(shè)備就位基礎(chǔ)驗收安裝施工前的準備溝槽開挖及管溝砌筑安裝施工測量放線溝槽開挖及管溝砌筑安裝施工測量放線試壓及清（吹）洗儀表安裝管道與設(shè)備連接管道敷設(shè)及安裝試壓及清（吹）洗儀表安裝管道與設(shè)備連接管道敷設(shè)及安裝交工驗收調(diào)試與試運行防腐與保溫交工驗收調(diào)試與試運行防腐與保溫七、管道施工方法及技術(shù)措施：（一）施工準備：1、施工前認真組織相關(guān)人員查看現(xiàn)場，進行設(shè)計、技術(shù)、安全交底，并熟悉相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程。2、對于進廠的管材要嚴格進行檢查驗收，嚴把質(zhì)量關(guān)，暫時不能安裝的管道，應(yīng)封閉管口；材料按材質(zhì)及規(guī)格堆放避免混亂堆放。3、在施工前加強操作人員的技術(shù)培訓工作，保證所以施工人員必須持證上崗。4、所有施工機械都經(jīng)檢驗合格后進入現(xiàn)場施工。5、為了管道預制方便快捷，增加鋼制預制平臺（12m*12m*16mm）2座。（二）管道施工準備1、閥門試壓：（1）閥門安裝前，應(yīng)作強度試驗（強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，密封性試壓為公稱壓力的1.0倍）。閥門公稱直徑小于或等于50mm且公稱壓力小于或等于1.6MPa的閥門，從每批中抽查10%，且不少于1個；若不合格，再抽查20%；若仍有不合格，應(yīng)逐個檢查試驗此批閥門。公稱直徑大于50mm或公稱壓力大于1.6MPa的閥門應(yīng)全部檢查。（2）閥門的強度和密封試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：①試壓用壓力表精度不應(yīng)低于1.5級，并經(jīng)校驗合格。②閥門應(yīng)用清水經(jīng)行強度和密封試驗，強度試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓不小于5min，殼體、墊片、填料等不滲透、不變形、無損壞，壓力表不降為合格。密封試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓15min，不內(nèi)漏、壓力表不降為合格。③閥門進行強度試壓時，其閥門應(yīng)半開半閉，讓中腔進水，整體試壓。密封試壓時，應(yīng)進行單面受壓下閥門的開啟。手動閥門應(yīng)在單面受壓下開啟，檢查其手輪的靈活性和填料處的滲漏情況：電動閥門應(yīng)按要求調(diào)好限位開關(guān)試壓運轉(zhuǎn)后，進行密封試驗下定單面受壓開啟，閥門兩面都應(yīng)進行單面受壓下定開啟，開啟壓力應(yīng)大于或等于工作壓力。④止回閥、截止閥可按流向進行強度和密封試驗。止回閥應(yīng)按逆流向做密封試驗、順流向做強度試驗，截止閥可按順流向進行強度和密封試驗。⑤閥門試壓和合格后，應(yīng)排除內(nèi)部積水（包括中腔），密封面應(yīng)涂保護層，關(guān)閉閥門，封閉主入口。2、管道連接方式：根據(jù)施工圖紙說明要求，該工程管道可分為以下連接方式：（1）碳鋼管道材質(zhì)管道采用手工電弧焊方式連接和螺紋連接。（2）塑料管有PP-R、PVC-U兩種材質(zhì)管道。其中PP-R材質(zhì)管道采用熱熔方式連接，PVC-U材質(zhì)管道采用承插粘接方式連接。（3）雙金屬復合管的施工安裝應(yīng)按照設(shè)計要求在廠家指導下嚴格按產(chǎn)品說明書進行。3、管道的下料（1）鋼管可采用氧氣乙炔切割，切割后必須將表面的氧化層除去，消除切口的弧形波紋，按要求加工坡口。（2）管道應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際測量尺寸下料，管道切斷前應(yīng)及時移植原有標記。（3）本工程中的管道材質(zhì)中20#、Q235材質(zhì)管道采用氧乙炔焰進行切割；同時對切割后的管口進行清理。（4）螺紋連接的管道采用機械切割的方式切割。塑料管道采用鋸條切割，不銹鋼管道采用切割機或等離子切割。（5）鋼管因搬運堆放造成的彎曲度，使用前應(yīng)進行校直，其直線度每米不超過1.5mm，全長不超過5mm。（6）管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：①切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。②切口端面傾斜偏差小于管子外徑的1%，且不得超過3mm。③金屬管道坡口加工。（7）金屬管道坡口采用砂輪機加工，具體V型坡口加工技術(shù)要求如下：壁厚坡口角度鈍邊（mm）組對間隙（mm）﹤970°±5°1-21-2.5≧960°±5°1-21-3.54、焊接方法(1)焊接工藝評定根據(jù)所供管材材質(zhì)、厚度分別進行工藝評定，并根據(jù)合格工藝評定報告，編制焊接工藝規(guī)程和焊接工藝卡，并以此作為現(xiàn)場焊接規(guī)范，要求焊工嚴格遵守。(2)施焊人員從事焊接的焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的合格證書。焊工施焊的鋼材、種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項目相符。(3)焊條管理A、施工現(xiàn)場設(shè)焊條管理室，派專人管理，按要求烘干發(fā)放和回收焊條，并填寫記錄。B、焊條管理室相對濕度不得超過60%。(4)、本工程焊接的焊條及焊絲如下：1）、20#、Q235A材質(zhì)管道焊接焊條選用J427。2）、06Cr17Ni12Mo2材質(zhì)焊絲選用H0Cr19Ni12Mo2，焊條選用A202/207。(5)焊接環(huán)境A、施工現(xiàn)場建立焊接管理制度，派專人觀測氣象條件，每天上午、下午各記錄一次。B、在下列情況下，不得進行焊接，如焊接應(yīng)采取可靠防護措施。a、雨天、雪天。b、風速≥8m/s（藥皮焊條手工電弧焊），風速超過11m/s（藥芯焊絲自動保護焊）。c、環(huán)境溫度在-5℃以下。d、相對濕度≥90%。(6)焊縫的焊接A焊縫焊接是焊接工作的重點，其質(zhì)量直接影響管道使用的安全性、可靠性。施焊前及焊接過程中應(yīng)排除影響焊接的不利因素。B焊接時嚴格按焊接工藝采取合理的施焊方法和施焊順序。C施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧處應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。(7)返修工藝及要求凡經(jīng)過檢查不合格的焊縫，由現(xiàn)場技術(shù)員組織檢查人員，焊工查清原因確定缺陷的性質(zhì)、部位，認真落實返修措施，保證一次返修合格。缺陷消除采用磨光機打磨。（8）焊接質(zhì)量管理工作①焊縫外觀質(zhì)量檢查應(yīng)在焊縫完成后盡快進行以便及時修補。焊縫外觀質(zhì)量檢查以自檢、互檢相結(jié)合。②焊接記錄應(yīng)與現(xiàn)場焊接同步進行。③焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流動焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻，焊縫和母材平緩過渡。寬度坡口上口兩側(cè)各加寬1~2mm。表面余高焊縫表面余高應(yīng)為0-1.6mm，局部不應(yīng)大于3mm且長度不大于50mm。咬邊深度不大于管壁厚的12.5%，且不超過0.8mm。焊縫任何300mm的連續(xù)長度中，且累計咬邊長度不應(yīng)大于50mm。錯邊不宜超過壁厚的10%，且不大于1.6mm。未焊滿不允許（9）焊接其它要求①管道焊縫的設(shè)置，要便于焊接及檢驗。②相鄰兩道焊縫的距離不得小于1.5倍管道公稱直徑，且不得小于150mm。③焊縫與支吊架邊緣的凈距離不小于50mm。④管道兩相鄰焊縫中心間距，應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：A、在管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。B、除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。⑤焊縫接頭及其它邊緣上不宜開孔。⑥由于施工的地點冬季來的較早，因此當室外溫度低于零攝氏度以下時，室外焊接時因?qū)缚p處進行預熱。5、金屬管道安裝時應(yīng)注意以下事項：（1）管道安裝前逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。（2）管道安裝前，嚴格按照施工圖、管線材料表核對材料材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量等是否正確，特別注意下列情況：①所有法蘭、墊片材質(zhì)、規(guī)格嚴格區(qū)分安裝。②法蘭用螺栓、螺母按材料表規(guī)定材質(zhì)配套使用。嚴禁不分材質(zhì)、長短混用。③管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片。不得有影響密封性能的劃痕、砂眼、凹陷等缺陷。④法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)距中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的2‰，且不得大于2mm，不得以緊固螺栓的方法消除歪斜。⑤法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。⑥主管應(yīng)按支管實際內(nèi)徑開孔，孔壁應(yīng)平整光滑，孔徑容許偏差應(yīng)為±0.5mm。⑦對焊法蘭與管子配對焊接時，檢查其內(nèi)徑是否一致。⑧檢查平焊法蘭與管子配合情況。⑨檢查法蘭與閥門法蘭配合情況以及連接件的長短，防止不能配合安裝。（3）管子對接時，錯邊量應(yīng)符合下列表規(guī)定:管子錯邊量（mm）管壁厚內(nèi)壁錯邊量外壁錯邊量>101.02.0~2.55~100.1壁厚1.5~2.0<50.50.5~1.5（4）管端與平焊法蘭密封面的距離應(yīng)為管子壁厚加2~3mm。（5）管子對口時在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于

100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。（6）管道上的儀表取源部件開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行，儀表部件按設(shè)計要求型號、規(guī)格、長短，不得混用、代用。（7）當管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。（8）管道安裝的允許偏差（mm）應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目允許偏差坐標架空±10地溝±7埋地±20標高架空±10地溝±7埋地±20水平管道平直度DN≤100≤2L‰最大40DN＞100≤3L‰，最大70立管鉛垂度≤3H‰，最大25在同一平面上成排管的間距±10交叉管外壁或保溫層的外壁間距±20注：L—管子有效長度H-管道垂直高度DN—管子公稱直徑（9）管道焊接完成后，需要蒸汽吹掃的管道，要在吹掃后進行絕熱工程施工。(10)應(yīng)對防腐管100%電火花檢漏，補口、補傷處應(yīng)逐個檢查，檢漏探頭移動速度不大于0.3米/秒；以不打火花為合格，發(fā)現(xiàn)漏點及時修補，以達到合格，檢漏電壓9600V。6、給排水管道施工給排水管材主要有：U-PVC管、PP-R管、碳鋼管道。碳鋼管道安裝參見工藝管道，不再敘述。1、工藝流程材料驗收→管道預制→管道組對→管道安裝→管道吹掃→管道試壓→交工2.、施工準備（1）、技術(shù)準備施工前認真熟悉圖紙，搞好圖紙會審及設(shè)計交底工作，掌握地質(zhì)勘探報告資料，做好現(xiàn)場座標及基準點標高的交驗工作，熟悉生產(chǎn)工藝，明確要求，繪制管線單線圖，開工前對施工人員進行技術(shù)交底。（2）、材料驗收所有進場材料進行三方共同檢驗驗收，嚴禁無生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢驗證和出廠合格證的材料進場，且所有材料質(zhì)量必須達到設(shè)計規(guī)范質(zhì)量標準以上。檢驗合格的用標牌、標簽標識，作好保管臺帳，收集好每批材料的質(zhì)量證明資料，檢驗合格的材料在庫房或材料堆放場存放，堆料場搭設(shè)堅固的防雨棚，材料按規(guī)格、型號、材質(zhì)分類存放。3、主要施工方法及要求（1）、一般規(guī)定管道安裝應(yīng)注意平直美觀，應(yīng)靠墻、貼柱、貼梁（排水管道起點應(yīng)盡可能抬高），管道支吊架現(xiàn)場用膨脹螺栓固定，支吊架設(shè)置按照施工安裝及驗收規(guī)范規(guī)定設(shè)置，施工中安裝單位必須與土建施工密切配合，管道穿地下室外墻、游泳池壁、池底應(yīng)予埋防水套管，認真核對，配合土建施工予埋予留，以防錯漏。（2）、管道的安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定序號項目允許偏差（mm）1坐標1002標高503水平縱向橫向彎曲30（3）、UPVC管件與管材外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管材和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線。2）管材和管件的內(nèi)壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的氣斑及明顯的痕紋、凹陷。3）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%，管材端口必須平整，并垂直于軸線。4）管材應(yīng)完整無缺損、變形、合模線、澆口應(yīng)平整，無開裂。5）管材和管件的承插接口，必須表面平整，尺寸準確，以保證接口的密封性能。（4）UPVC管道安裝1）UPVC管道配管下料切割管子采用專用斷管機具或木工細齒鋸，并應(yīng)使斷口平整，并垂直于軸線。斷口處毛刺、毛邊應(yīng)清除，并倒角，坡度10°~15°，倒角長度宜為2.5~3mm。安裝時應(yīng)對承插口的配合程度進行檢驗，并將承插口試插，自然試插深度以承口長度的1/2~2/3為宜，并作出標記。2）UPVC管道安裝粘接使用美國717、719專用膠，清洗劑采用美國JPS公司P-70清洗劑。管道粘接前，應(yīng)先用潔凈干布將承口、插口粘接表面擦凈，用P-70清洗劑去除油污，粘接表面不得有塵埃、水跡及油污。涂抹膠粘劑時，應(yīng)由里向外先涂承口，再涂插口，涂抹均勻，適量涂抹宜使用尼龍刷、鬃刷。涂抹膠粘劑后，必須迅速完成粘接，如果在操作過程中出現(xiàn)干涸，應(yīng)清除干涸的膠粘劑，重新涂抹。粘接時應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成。插入深度至少超過標記，可稍微旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈，不得插到底后再作旋轉(zhuǎn)。對DN100以內(nèi)的采用人力直接安裝；對于口徑較大的管道，采用一端固定，一端斷口墊置木板，用木錘敲擊的方法安裝。粘接完畢應(yīng)立即將粘接處多余膠擦干凈。初粘好的接頭，應(yīng)避免受力，須靜置固化一定時間，牢固后方可繼續(xù)安裝。固化時間一般大于兩分鐘。穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道接口不宜置于套管內(nèi)。（5）PP-R塑料管安裝：1）PP-R塑料管安裝常采用熱熔對接或電熔對接兩種方式。熱熔對接前、后連接工具加熱面應(yīng)用潔凈棉布擦凈，熱熔連接保壓、冷卻時間應(yīng)符合連接工具生產(chǎn)廠和管材生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻時間期內(nèi)不得移動連接件或在連接件上施加外力。2）熱熔對接前，兩管段應(yīng)各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上,錯邊量不大于壁厚的10%，管材和管件連接面應(yīng)用潔凈棉布擦凈，銑削連接面,使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的待連接端面吻合,待連接端面采用對接連接工具加熱，加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對接連接工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸形成均勻凸緣。3）電熔連接的技術(shù)要求基本與熱熔連接相同。電熔連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)標出插入深度，刮除其表面。（6）管道、管件粘接環(huán)境要求操作場所應(yīng)避免陽光直射，防止撞擊，遠離火源，環(huán)境濕度不宜很大，下雨、吹風天氣應(yīng)采取可靠的防雨措施或停止施工，以防止揚起的泥土、雨水污染了承插管口。(7)管道試壓1)壓力試驗前應(yīng)具備的條件試驗范圍內(nèi)的管道安裝已按照設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。試驗用壓力表已校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級。按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)管道及不能進水設(shè)備用盲板或采取其他措施隔開。待試管道上的安全閥、孔板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。劃定禁區(qū)，設(shè)立警示牌，無關(guān)人員不得進入。2)水壓試驗按下列規(guī)定進行：水壓試驗應(yīng)使用潔凈水，水中氯離子含量不得超過25×10-6（ppm）。試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣。試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍。對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。水壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除肓板、限位設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負壓，并不得隨地排放。當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，重新進行試驗。(8)、管道存放、運輸、吊裝注意事項管道在存放、運輸過程中均應(yīng)墊置有彈性的，防止碰撞損傷材料。裝卸時輕拿輕放，嚴禁拋摔。管道吊裝采用尼龍吊帶或棉吊帶進行。管道吊裝時吊點的選擇必須滿足材料的力學性能不被降低為準。管道在存放時應(yīng)封閉兩端管口，安裝前打開封口，清理干凈管內(nèi)雜物。每天下班前必須對已安裝管段的兩端管口有效封堵。7、閥門安裝（1）閥門安裝前，應(yīng)檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。（2）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。（3）閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。（4）當閥門與管道以焊接的方式連接時，閥門不得關(guān)閉。（4）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。（5）閥門安裝時，安介質(zhì)流向確定其閥門的安裝方向，應(yīng)避免強力安裝。（6）安全閥安裝時應(yīng)符合下列規(guī)定：①檢查垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時應(yīng)進行校正。②安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件和相關(guān)規(guī)定。8、管件安裝（1）管子、管件、閥門、設(shè)備等連接時，不得用強行對口、加偏墊或加多墊等方法來消除接口端面的空隙偏斜、錯口或不同心等缺陷。（2）不宜在管道焊縫位置及其邊緣上開孔，當不可避免時，應(yīng)對開孔處開孔直徑1.5倍范圍內(nèi)進行補強，補強板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。（3）不宜在管件上開孔。（4）異徑管直徑應(yīng)與其相連接管段一致，配合的錯邊量不應(yīng)大于1.5mm。（5）高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。9、支吊架安裝所有管道支吊架嚴格按照圖紙要求按照支架圖集施工，特別注意下列情況。（1）安裝管道支架時，應(yīng)充分注意各種支架的種類和形式，確保固定、導向、限位等各種支架的正確安裝，（2）管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。（3）有坡度管道上的支架，安裝時應(yīng)注意保證管道坡向和坡度。（4）固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補償器預拉伸之前固定。（5）凡因施工、試壓等原因設(shè)置的臨時支架，正式運轉(zhuǎn)前應(yīng)全部拆除。（6）支、吊裝的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋及等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。（7）無熱移位管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移管道吊架，其吊點應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。（8）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。（9）管托不得脫落。（10）固定支架應(yīng)牢固可靠。10、管道的焊縫射線檢測1、根據(jù)設(shè)計要求施工驗收執(zhí)行規(guī)范《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》—SY0402-2000選擇管道射線檢測比例。2、焊縫外觀檢查合格后應(yīng)對其進行無損探傷。射線探傷應(yīng)按《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》SY-4056的規(guī)定執(zhí)行。超聲波探傷應(yīng)按《石油天然氣鋼制管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》SY-4065的規(guī)定執(zhí)行。3、管道對接焊縫應(yīng)進行100%外觀檢查。外外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：①焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清楚干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。②焊縫允許錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于1.6mm。③焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)個加寬1~2mm。④焊縫表面余高應(yīng)為0~1.6mm，局部不應(yīng)大于3mm且長度不大于50mm。⑤焊縫應(yīng)整齊均勻。無裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿及其他缺陷。⑥蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊。咬邊深度應(yīng)不大于管壁厚的12.5%且不超過0.8mm。在焊縫任何300mm的連續(xù)長度中，累計咬邊長度應(yīng)不大于50mm。4、無損探傷檢查的比例及驗收合格等級應(yīng)符合設(shè)計要求。如果沒有規(guī)定時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：①管道對接焊縫無損探傷檢查數(shù)量及合格等級應(yīng)符合本規(guī)范表5.4.4的規(guī)定。②穿越站場道路的管道焊縫、試壓后的連頭的焊縫應(yīng)進行100%射線照相檢查。合格級別應(yīng)符合本規(guī)范5.4.4的規(guī)定。③不能進行超聲波或射線探傷的部位焊縫，按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235進行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。表5.4.4焊縫無損探傷檢查數(shù)量及合格等級設(shè)計壓力（MPa)超聲波探傷射線探傷抽查比例（%）合格等級抽查比例（%）合格等級P>16--------100II4.0<p≤16100II10II1.6<p≤4.0100II5Ⅲp≤1.650Ⅲ--------5、根據(jù)管線的總焊口數(shù)、檢查比例確定，確定該管線的所要檢查的焊口數(shù)量。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及施工單位現(xiàn)場確定所要檢測的焊口，按管線標記所要檢查的焊口，委托檢測公司檢測這些焊口。6、檢測的焊縫如果不合格則返修該焊縫，直至合格為止。11、管道試壓吹掃（1）本工程依據(jù)現(xiàn)場施工條件和設(shè)計要求結(jié)合實際情況，擬采用分段水壓試驗試壓。（1）水壓試驗應(yīng)在焊接結(jié)束焊縫檢查合格后進行。1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。4)試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。5)按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。6)待試管道與無關(guān)系統(tǒng)管道及不能進水設(shè)備用盲板或采取其他措施隔開。7)待試管道上的安全閥、孔板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。8)當進行壓力試驗時，劃定禁區(qū)，設(shè)立警示牌，無關(guān)人員不得進入。9)在環(huán)境溫度低于5℃時，水試壓試驗應(yīng)有防凍措施。10)水壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試壓力后，穩(wěn)壓10min，在將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲透為合格。11）試壓結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負壓，并不得隨地排放。12）當試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，重新進行試驗。13）為了節(jié)約水之源，在試壓過程中盡量將已試壓合格的管道水源通過制作安裝臨時管道引入試壓管道中去。（2）在進行水壓試驗前，應(yīng)先把已安裝的儀表、流量計等卸下，用短件連接，待試壓結(jié)束后重新裝上。2.管道選用吹掃方式清理，吹掃方法如下：（1）吹洗的順序應(yīng)檢驗管道支空氣吹掃、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。（2）吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，非操作人員一律禁止進入吹掃禁區(qū)。（3）空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。（4）空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。（5）試壓合格后，可用0.6-0.8MPa壓力進行掃線，以使管內(nèi)干燥無雜物。3、管道試壓吹掃具體見方案。八、勞動力及機具計劃勞動力需用量計劃表序號工種名稱高峰人數(shù)1技術(shù)員62材料員32電焊工163氣焊工34電工15管工86起重工27徒工168合計55主要施工機具設(shè)備需用量計劃表序號機具、設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量來源備注1電動試壓泵4DY-25/60臺1自有配表閥、表接頭、壓力表2汽車吊25T臺1租用3角磨機D125臺16自有4套絲機臺1自有5潛水泵DN50臺2自有配150米消防帶6配電箱小臺6自有帶4*10電源線1200米7逆變焊機ZX7-400臺16自有8紅外線烘箱500℃臺1自有9電火花檢漏儀臺1自有10焊條保溫桶個20自有11角磨機D150臺8自有12等離子切割機套1自有13氬弧焊工具套6自有14氣焊工具套12自有15坡口切割機個1自有15內(nèi)磨機臺6自有16壓力表個10自有0-1.6Mpa、0-6.0Mpa、0-25MPa17手拉葫蘆臺12自有1t、2t、3t、5t18液壓千斤頂臺2自有5t、10t19空氣壓縮機臺1自有19平板車臺1租用20客貨車臺1自有九、質(zhì)量、文明施工保證措施（一）、質(zhì)量管理措施1、質(zhì)量管理的宗旨：“顧客至上、質(zhì)量第一；優(yōu)質(zhì)服務(wù)、信譽第一”。質(zhì)量保證組織機構(gòu)（見下表）地方質(zhì)量監(jiān)督部門公司質(zhì)安處建設(shè)單位監(jiān)理公司地方質(zhì)量監(jiān)督部門公司質(zhì)安處建設(shè)單位監(jiān)理公司項目經(jīng)理項目經(jīng)理設(shè)材部項目總工設(shè)材部項目總工工程部工程部各施工班組各施工班組（二）質(zhì)量保證措施1．在整個管廊上的高壓蒸汽管線、氧氣管線及工藝管線在施工過程中，實行全面質(zhì)量管理以確保工程質(zhì)量。2．組織地管施工技術(shù)人員及管理人員參加設(shè)計交底，熟悉并審閱施工圖紙，認真學習設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，