泥漿護(hù)壁沖孔灌注樁施工及質(zhì)量控制內(nèi)容豐富

1泥漿護(hù)壁沖（鉆）孔灌注樁施工及質(zhì)量控制

一、工作原理、適用范圍

二、施工流程及質(zhì)量控制

三、施工常見問題及處理

四、安全施工管理

內(nèi)容一、工作原理、適用范圍4

泥漿護(hù)壁成孔：是用成孔機(jī)械成孔，在成孔過程中通過泥漿保護(hù)孔壁并排出土渣。主要有正循環(huán)鉆孔法、反循環(huán)鉆孔法、沖擊成孔法及旋挖成孔法等幾種。泥漿作用：具有保護(hù)孔壁、防止塌孔、排出土渣以及冷卻與潤滑鉆頭的作用。泥漿一般需專門配制，當(dāng)在粘土中成孔時，也可用孔內(nèi)鉆渣原土自造泥漿。工藝流程：所有泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工工藝流程幾乎都一樣如下圖所示

要點(diǎn)：鉆頭選型、泥漿指標(biāo)參數(shù)控制和清孔是泥漿護(hù)壁灌注樁施工控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)5泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工工藝流程圖樁位放樣

埋設(shè)護(hù)筒樁機(jī)就位成孔清孔安放鋼筋骨架澆筑水下混凝土泥漿池，制備泥漿泥漿循環(huán)清渣鋼筋骨架制作吊運(yùn)、安放灌注混凝土二次清孔

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（一）正、反循環(huán)鉆成孔法

正、反循環(huán)鉆成孔法區(qū)別在于正循環(huán)鉆成孔時，泥漿循環(huán)方向?yàn)槟酀{池、泥漿泵、鉆桿而由鉆頭進(jìn)入孔內(nèi)，在完成護(hù)壁功能的同時將渣土懸浮帶出地面，再靠重力作用流回泥漿池，在渣土泥漿池中沉淀后，經(jīng)重新稀釋后再注人孔內(nèi)。反循環(huán)鉆成孔時，泥漿的循環(huán)方向正好與上述相反，泥漿從孔壁與鉆桿間的空隙注人孔內(nèi)，攜帶渣土的泥漿由泵或空氣(氣舉法)經(jīng)鉆桿排出孔外至沉淀池，經(jīng)處理符合要求后，再流回孔內(nèi)。反循環(huán)鉆進(jìn)按孔內(nèi)和鉆桿內(nèi)沖洗液動力來源與工作原理不同分為：泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)、氣舉(壓氣)反循環(huán)鉆進(jìn)和噴射(射流)反循環(huán)鉆進(jìn)等三種方式。7

適用范圍：

正循環(huán)鉆孔法受其排渣方式的限制，其成孔深度和適用地層都受一定限制，一般僅適用于粉砂、黏土等細(xì)粒土，成孔深度一般在30~40m。相對于反循環(huán)鉆孔，該方法設(shè)備簡單、鉆機(jī)小、適用較狹窄的場地，但對樁徑較大、樁孔較深及容易塌孔的地層，這種方法鉆進(jìn)效率較低，排渣能力差,孔底沉渣多。

反循環(huán)鉆成孔法適用范圍較廣，從軟土、粉細(xì)砂到軟礫石層、風(fēng)化巖層，成孔深度可達(dá)100m，最大孔徑達(dá)5m，是其他機(jī)械成孔工藝難以達(dá)到的。8鉆孔灌注樁－鉆孔9

（二）沖擊成孔法

沖擊成孔灌注樁施工法是采用沖擊式鉆機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)帶動一定重量的鉆頭，在一定的高度內(nèi)使鉆頭提升，然后突放使鉆頭自由降落，利用沖擊動能沖擠土層或破碎巖層形成樁孔,再用掏渣筒或反循環(huán)抽渣方式將鉆渣巖屑排除。每次沖擊之后,沖擊鉆頭在鋼絲繩轉(zhuǎn)向裝置帶動下轉(zhuǎn)動一定的角度，從而使樁孔得到規(guī)則的圓形斷面。沖擊鉆頭形式有十字形、一字形、工字形、人字形、圓形和管式等。其中以十字形鉆頭應(yīng)用最廣，其接觸壓力較大，沖擊成孔形較好，適用于各類土層和巖層。遇到回旋鉆及其他鉆進(jìn)方法難以施工的卵礫石層或巖層時，選用沖擊成孔施工法，常能取得較理想的結(jié)果。10沖擊鉆機(jī)二、施工流程及質(zhì)質(zhì)量控制12（一）施工流程（1）測定樁位根據(jù)設(shè)計圖紙對對樁位進(jìn)行放線線，嚴(yán)格控制樁樁位精度，是保保證樁基礎(chǔ)施工工質(zhì)量的前提條條件。所有樁點(diǎn)點(diǎn)一次性全部測測放、復(fù)核，每每天對預(yù)鉆進(jìn)樁樁點(diǎn)進(jìn)行二次復(fù)復(fù)核檢查，確保保樁位準(zhǔn)確，樁樁點(diǎn)放線偏差應(yīng)應(yīng)≤10mm,采用4根木樁加釘小釘釘（即定位樁））十字法定位，，如下頁圖所示示，并防止車輛輛、機(jī)械、人員員等碾壓、踩踏踏移位、破壞。。樁點(diǎn)定位圖13（2）埋設(shè)護(hù)筒14護(hù)筒是用4～8mm厚鋼板制作，內(nèi)內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭頭直徑100mm，上部宜開設(shè)1～2個溢漿孔。護(hù)筒的設(shè)置不僅僅僅起到樁孔定定位及護(hù)口作用用，在地下水位位較高或水下施施工中，還起到到隔離水流滲入入孔內(nèi)的作用。。埋設(shè)護(hù)筒時，先先挖去樁孔處表表土，將護(hù)筒埋埋土中，保證其其準(zhǔn)確、牢固、、穩(wěn)定，傾斜率率≤5‰。檢查并控制護(hù)護(hù)筒中心與樁中中心點(diǎn)的偏差不不得大于50mm，護(hù)筒與坑壁之之間用粘土填實(shí)實(shí)，必要時在面面層鋪設(shè)20mm厚水泥砂漿，以以防漏水。護(hù)筒的埋設(shè)深度度，在粘性土中中不宜小于1.0m；砂土中不宜小小于1.5m，護(hù)筒頂面應(yīng)高高于地面0.4～0.6m，并應(yīng)保持孔內(nèi)內(nèi)泥漿面高出地地下水位1.0m以上，受水位漲漲落影響或水下下施工的灌注樁樁，護(hù)筒應(yīng)加高高加深，保證泥泥漿面高出最高高水位線1.5m以上。在正式施鉆前，，復(fù)核檢查每一一個樁中心與護(hù)護(hù)筒中心偏差值值，控制其在規(guī)規(guī)范或設(shè)計要求求范圍內(nèi)。15（3）樁機(jī)就位樁機(jī)就位時，精精心調(diào)平，保證證鉆頭中心與樁樁位中心相重合合，偏差≤20mm；垂直度偏差＜＜1%，并確保成孔機(jī)機(jī)械在整個鉆孔孔過程中的穩(wěn)定定性，避免其產(chǎn)產(chǎn)生前傾和側(cè)傾傾，以至影響樁樁孔的垂直度。。為此，對于土土質(zhì)軟弱的施工工現(xiàn)場需要對地地面進(jìn)啊行適當(dāng)當(dāng)?shù)募庸烫幚?，，并適當(dāng)加大承承重枕木的面積積。16（4）成孔鉆孔機(jī)具及工藝藝的選擇，應(yīng)根根據(jù)樁型、鉆孔孔深度、土層情情況、泥漿排放放及處理等條件件綜合確定。如如果是端承為主主的結(jié)構(gòu)樁，地地基土中含有碎碎石土、砂卵石石、土層較堅硬硬及風(fēng)化巖比較較多，則適宜選選用沖擊鉆機(jī)成成孔方式，即沖沖孔樁；17（5）清孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計計深度要求后，，即應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)孔孔和清除孔底沉沉渣、淤泥。在在灌注混凝土之之前，孔底沉渣渣應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：端承型樁≤50mm；摩擦型樁≤100mm；抗拔、抗水平平力樁≤200mm。為此，在清孔過過程中要不斷置置換泥漿，直至至澆筑水下混凝凝土，并保持孔孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重重應(yīng)＜1.25。含砂率不得大于于8%；黏度不得大于于28s；在容易產(chǎn)生泥泥漿滲漏的土層層中應(yīng)采取維持持孔壁穩(wěn)定的措措施?？椎壮猎捎弥刂劐N法或X-2型沉渣儀檢測。。重錘法是依據(jù)據(jù)手感來判斷沉沉渣表面位置，，然后憑測錘重重量夯入沉渣的的厚度作為測量量值。重錘法要要求經(jīng)驗(yàn)豐富，，否則測量誤差差較大。X-2型沉渣儀是利用用測試探頭和儀儀表量測。如下下圖所示1819（6）鋼筋籠的制作作和安裝鋼筋籠制作：制作時，箍筋與與主筋隔點(diǎn)點(diǎn)焊焊；預(yù)制環(huán)形保保護(hù)層墊塊縱向向設(shè)置間距5～6m一組，一組不少少于4檔，沿鋼筋籠周周圍均勻分布，，距籠頂2m另加設(shè)1道。墊塊環(huán)徑即即為保護(hù)層厚度度。環(huán)形墊塊可可以減少孔壁的的刮傷及增加鋼鋼筋保護(hù)層的均均勻性。分段制作的鋼筋筋籠，其接頭宜宜采用焊接或機(jī)機(jī)械連接（鋼筋筋直徑大于20mm），并應(yīng)遵守國國家相應(yīng)的現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收收規(guī)程》JGJ18和《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。鋼筋籠制作允許許偏差：項目允許偏差（mm）主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長度±10020（6）鋼筋籠的制作作和安裝鋼筋籠的吊運(yùn)、、安裝：為了防止鋼筋籠籠在吊運(yùn)過程中中發(fā)生縱橫向不不可自動復(fù)原的的變形，要采用用臨時加強(qiáng)剛度度的措施。一般般采用體直、質(zhì)質(zhì)輕、便于安裝裝的杉木桿，安安裝時注意杉木木桿的大頭朝上上且吊運(yùn)繩索連連同鋼筋、杉木木桿一起捆綁，，并要逐一檢查查保護(hù)層墊塊是是否完好、數(shù)量量足夠，否則補(bǔ)補(bǔ)綁弧形墊塊。。鋼筋籠的安放：：鋼筋籠豎直對準(zhǔn)準(zhǔn)孔口中心后，，要緩緩下放，，避免碰撞孔壁壁或自由落下；；兩段鋼筋籠孔孔口焊接時，要要保證其穩(wěn)定性性，下放到位后后，檢查并控制制籠頂標(biāo)高偏差差值在±100mm以內(nèi)，然后再用用吊桿安置牢固固，嚴(yán)防下落和和灌注混凝土?xí)r時上浮。21鉆孔灌注樁-鋼筋籠吊裝22（7）澆筑水下混凝凝土為保障灌注順利利，混凝土必須須具備良好的工工作性?！督ㄖ痘夹g(shù)規(guī)范范》JGJ94對水下混凝土的的多項關(guān)鍵指標(biāo)標(biāo)進(jìn)行了界定和和要求：其中坍坍落度宜為180~220mm；水泥用量不應(yīng)應(yīng)少于360kg/m3(當(dāng)摻入粉煤灰時時水泥用量可不不受此限)；含砂率宜為40%~50%，并宜選用中粗粗砂；粗骨料的的最大粒徑應(yīng)滿滿足“其粒徑不得大于于鋼筋間距的1/3”的要求。水下混凝土灌注注根據(jù)工程條件件不同進(jìn)行選擇擇，如剛性導(dǎo)管管法、柔性導(dǎo)管管法、袋裝法、、開底容器法、、泵送法、傾注注法等，常用的是剛性導(dǎo)管管法。其特點(diǎn)是是：混凝土沿豎豎向?qū)Ч芟侣?，，利用?dǎo)管隔離離泥漿，使其不不與混凝土接觸觸，導(dǎo)管內(nèi)的混混凝土依靠自重重壓擠下管口的的混凝土，并在在已灌入的混凝凝土內(nèi)流動、擴(kuò)擴(kuò)散，保證混凝凝土的整體性。。剛性導(dǎo)管法：導(dǎo)管壁厚不小于于3mm，直徑宜為200～250mm；直徑制作偏差差不應(yīng)超過2mm，底管長度不小小于4m。導(dǎo)管內(nèi)宜采用用球膽設(shè)隔水栓栓，用細(xì)鋼絲懸懸吊在導(dǎo)管下口口，待導(dǎo)管內(nèi)有有足量混凝土?xí)r時剪斷鋼絲，其其被沖出，混凝凝土隨即沖出導(dǎo)導(dǎo)管。23（7）澆筑水下混凝凝土混凝土灌注：在施工中應(yīng)該注注意混凝土的澆澆灌速度。初灌灌時，灌注速度度要快，防止堵堵管。在灌注過過程中，應(yīng)保證證注漿順利，導(dǎo)導(dǎo)管在提升搗實(shí)實(shí)混凝土?xí)r，不不得猛提或超量量提升，否則易易造成斷樁、夾夾泥等事故，影影響樁體質(zhì)量。。灌注水下混凝土土的質(zhì)量控制應(yīng)應(yīng)滿足以下要求求：①開始灌注水下下混凝土?xí)r，導(dǎo)導(dǎo)管底部至孔底底的距離宜為300～500mm②首次灌注時，，導(dǎo)管的下口埋埋入混凝土灌注注面以下深度≮≮0.8m；③導(dǎo)管埋入混凝凝土深度宜為2～6m。灌注時要保持持孔內(nèi)混凝土面面均勻上升，導(dǎo)導(dǎo)管的提升速度度應(yīng)與混凝土上上升速度相適應(yīng)應(yīng)。④應(yīng)控制最后一次次灌注量，超灌灌高度宜為0.8～1.0m，，浮漿層鑿除后必須保證暴露露的樁頂混凝土土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計計等級。24鉆孔灌注注樁－混混凝土澆澆筑（二）質(zhì)質(zhì)量控制制沖擊成孔孔灌注樁樁施工注注意事項項1、在鉆頭頭錐頂和和提升鋼鋼絲繩之之間應(yīng)設(shè)設(shè)置保證證鉆頭白白動轉(zhuǎn)向向的裝置置。2、沖擊成成孔質(zhì)量量控制應(yīng)應(yīng)符合:開孔時,應(yīng)低錘密密擊,當(dāng)表土為為淤泥、、細(xì)砂等等軟弱土土層時,可加黏土土塊夾小小片石反反復(fù)沖擊擊造壁,孔內(nèi)泥漿漿面應(yīng)保保持穩(wěn)定定；進(jìn)入入基巖后后,應(yīng)采用大大沖程、、低頻率率沖擊,當(dāng)發(fā)現(xiàn)成成孔偏移移時,應(yīng)回填片片石至偏偏孔上方方300~500mm處,然后重新新沖孔；；應(yīng)采取取有效的的技術(shù)措措施防止止擾動孔孔壁、塌塌孔、擴(kuò)擴(kuò)孔、卡卡鉆和掉掉鉆及泥泥漿流失失等事故故；每鉆鉆進(jìn)4~5m應(yīng)驗(yàn)孔一一次,在更換鉆鉆頭前或或容易縮縮孔處,均應(yīng)驗(yàn)孔孔；進(jìn)入入基巖后后。非樁樁端持力力層每鉆鉆進(jìn)300~500mm和樁端持持力層每每鉆進(jìn)100~300m時，應(yīng)清清孔取樣樣一次,并應(yīng)做記記錄。25（二）質(zhì)質(zhì)量控制制3、沖擊成成孔操作作要點(diǎn)項目操作要點(diǎn)在護(hù)筒刃腳以下2m范圍內(nèi)小沖程1m左右，泥漿相對密度1.2～1.5，軟弱土層投入黏土塊夾小石片黏性土層中、小沖程1～2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭泥塊粉砂和中砂層中沖程2～3m，泥漿相對密度1.2～1.5，勤沖、勤掏渣砂卵石層中、高沖程3～4m，泥漿相對密度1.3左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加黏土塊夾小片石，泥漿相對密度1.3～1.526（二）質(zhì)質(zhì)量控制制4、排渣可可采用泥泥漿循環(huán)環(huán)或抽渣渣筒等方方法,當(dāng)采用抽抽渣筒排排渣時，，應(yīng)及時時補(bǔ)給泥泥漿。5、沖孔中中遇到斜斜孔、彎彎孔、梅梅花孔、、塌孔及及護(hù)筒周周圍冒漿漿、失穩(wěn)穩(wěn)等情況況時，應(yīng)應(yīng)停止施施工，采采取措施施后方可可繼續(xù)施施工。6、大直徑徑樁孔可可分級成成孔，第第一級成成孔直徑徑應(yīng)為設(shè)設(shè)計樁徑徑的0.6~0.8倍。7、清孔宜宜按下列列規(guī)定進(jìn)進(jìn)行：（1）穩(wěn)定性差差的孔壁壁應(yīng)采用用泥漿循循環(huán)或抽抽渣筒排排渣,清孔后灌灌注混凝凝土之前前的泥漿漿指標(biāo)應(yīng)應(yīng)滿足規(guī)規(guī)范要求求；（2）清孔時，孔內(nèi)泥漿漿面應(yīng)符符合規(guī)定要求求；（3）灌注混凝凝土前，孔底沉渣渣允許厚厚度應(yīng)符符合《建建筑樁基基技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ94的規(guī)定。。27（二）質(zhì)質(zhì)量控制制8、漿渣處理理《建筑樁樁基技術(shù)術(shù)規(guī)范》》JGJ94規(guī)定：應(yīng)應(yīng)對廢棄棄的漿、、渣進(jìn)行行處理，，不得污污染環(huán)境境。不經(jīng)經(jīng)處理的的泥漿如如果直接接排放，，會對環(huán)環(huán)境造成成污染，，隨著環(huán)環(huán)保意識識及文明明施工要要求的提提高，對對廢棄泥泥漿、渣渣土的處處理越來來越受重重視。2829鉆孔灌注注樁-泥漿運(yùn)輸輸車輛三、施工工常見問問題及處處理301.孔壁坍塌塌：指成孔過過程中孔孔壁上土土層不同同程度的的坍落1）產(chǎn)生：：常出現(xiàn)在在沖（鉆鉆）孔樁樁施工現(xiàn)現(xiàn)場地質(zhì)質(zhì)環(huán)境中中帶有較較厚的砂砂層、淤淤泥層、、卵石層層等夾層層部位的的成孔過過程中，，由于砂砂層、淤淤泥層和和卵石層層的整體體性較差差，當(dāng)施施工至夾夾層時．．樁孔位位置被掏掏空，遇遇到?jīng)_（（鉆）孔孔樁施工工的外力力作用，，夾層部部位的孔孔壁不穩(wěn)穩(wěn)定而又又采用一一般地質(zhì)質(zhì)條件中中使用的的泥漿，，護(hù)壁不不能保持持完整性性而向樁樁孔內(nèi)塌塌落；若若在石灰灰?guī)r地區(qū)區(qū)施工，，當(dāng)樁孔孔碰到地地下溶洞洞、溶槽槽、井或或地下河河時，樁樁孔內(nèi)泥泥漿面會會因泥漿漿漏走而而驟然下下降，使使樁孔壁壁上部突突然失去去泥漿靜靜壓力的的作用而而向樁孔孔內(nèi)坍塌塌。312）處理：：常用的處處理方法法是選用用膠體率率較高的的粘土塊塊來造漿漿，同時時增大泥泥漿比重重，塌孔孔較嚴(yán)重重的可向向樁孔內(nèi)內(nèi)加粘土土塊夾小小石片，，反復(fù)沖沖擊造壁壁。在孔孔壁坍塌塌段用石石子粘土土投入，，重新開開鉆，并并調(diào)整泥泥漿比重重和液面面高度；；使用沖沖孔機(jī)時時，填入入混合料料后高低低錘密擊擊，造成成堅固孔孔壁后，，再正常常沖擊。。若以上上方法仍仍沒有效效果。那那么，征征得設(shè)計計人員同同意采用用其它有有效的處處理方法法。322.偏孔：指成孔過過程中出出現(xiàn)孔位位偏移或或孔身傾傾斜垂直直度不滿滿足規(guī)范范的要求求。1）產(chǎn)生：：引起斜孔孔的原因因有以下下幾種：：土層軟軟硬不均均、樁架架不穩(wěn)固固、導(dǎo)桿桿不垂直直等。樁樁孔位置置有較大大的探頭頭石，或或樁施工工現(xiàn)場地地質(zhì)巖層層走向的的坡度很很大，樁樁孔內(nèi)出出現(xiàn)一邊邊軟一邊邊硬的地地質(zhì)情況況，使鉆鉆頭或沖沖錘擠向向軟的一一邊而引引起斜孔孔；在粉粉細(xì)砂或或石泥軟軟土層中中成孔，，沖進(jìn)或或鉆進(jìn)過過快，都都會引起起輕微的的塌孔，，使孔徑徑增大，，此時，，孔壁對對鉆頭或或沖錘的的約束減減少，如如不及時時控制好好進(jìn)尺速速度，很很容易使使沖錘或或鉆頭因因擺動偏偏向一方方，導(dǎo)致致偏孔。。332）處理：發(fā)生斜孔后，，將樁架重新新安裝牢固、、平穩(wěn)垂直，，若是鉆孔成成孔的多改用用沖錘成孔來來矯正；斜孔孔不嚴(yán)重的可可用低錘密沖沖矯正。若斜斜孔較嚴(yán)重的的可向樁孔內(nèi)內(nèi)回填充石和和枯土塊，然然后用低錘密密沖，反復(fù)矯矯正。如偏移移過大，應(yīng)填填入石子粘土土，重新成孔孔；如遇孤石石，而又是采采用普通的GJC-40HF、SPJ-300或CPS-10(15)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)、CZ-22型沖擊鉆機(jī)等等設(shè)備施工的的，因進(jìn)尺慢慢(通常每小時進(jìn)進(jìn)尺僅10-20cm)且鉆頭損耗嚴(yán)嚴(yán)重，可參照照鉆探取巖芯芯的原理，在在原回轉(zhuǎn)鉆機(jī)機(jī)上安裝一個個大直徑的鋼鋼筒套(直徑同設(shè)計樁樁徑)，套筒端部焊焊上合金鋼，，并配上大功功率電機(jī)，這這樣可以使鉆鉆巖速度提高高數(shù)倍，將巖巖芯取出地面面；遇基巖傾傾斜，可投入入毛石于低處處，再開鉆或或密打。343.孔底沉渣隔層層：指孔底殘留石石渣過厚，孔孔腳涌進(jìn)泥沙沙或坍落泥土土沉底。1）產(chǎn)生：這是泥漿護(hù)壁壁成孔灌注樁樁施工容易出出現(xiàn)的較嚴(yán)重重的施工質(zhì)量量問題，造成成這種施工質(zhì)質(zhì)量問題的原原因主要有以以下幾種：a．清孔階段的遺遺留因素。巖巖渣粒徑過大大，清孔的泥泥漿無法使其其呈現(xiàn)懸浮狀狀態(tài)并帶出樁樁孔而成為永永久性沉渣；；清孔后的泥泥漿比重過大大，以致在灌灌注混凝土?xí)r時，混凝土的的沖擊力不能能完全將樁孔孔底部的泥漿漿反起，造成成混漿；清孔孔之后到灌注注混凝土期間間的間歇時間間過長，使原原來已處于懸懸浮狀態(tài)的巖巖渣沉回樁孔孔底部。這些些沉淀的巖渣渣過厚不能被被反起而成為為永久性沉渣渣，造成施工工質(zhì)量問題。。35b．混凝土灌注階階段的影響因因素：澆筑混混凝土、安放放鋼筋籠時碰碰撞孔壁造成成坍孔落土；；導(dǎo)管下端距距離樁孔底部部過高，影響響了混凝土的的沖擊力對樁樁孔底部泥漿漿的反起效果果，并可能造造成初始灌注注的混凝土無無法包裹住導(dǎo)導(dǎo)管的下端，，造成混漿或或夾層；初始始灌注的混凝凝土的塌落度度過小，流動動性差，影響響了混凝上的的沖擊作用而而造成底部混混漿；導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)壁過于粗糙糙，“光潔度度”不足，減減小了初始混混凝土灌注時時球膽在導(dǎo)管管中的下落速速度，影響了了混凝土的沖沖擊作用，造造成樁底部混混漿。362）防止和處理：：防止和處理理樁底沉渣過過厚或混漿的的措施有如下下幾種：①認(rèn)真檢查清孔孔階段的巖渣渣粒徑，以及及清孔后的泥泥漿比重。為為了提高泥漿漿的清孔效果果，可在泥漿漿中加入外加加劑碳酸鈉，，一般摻入量量為0．l％～0．3％。外加劑碳碳酸鈉可以提提高泥漿的膠膠體率和穩(wěn)定定性。②嚴(yán)格控制好清清孔后的停置置時間，若時時間過長，應(yīng)應(yīng)利用灌注混混凝土的導(dǎo)管管重新清孔，，再進(jìn)行水下下混凝土的灌灌注工作。③嚴(yán)格控制好導(dǎo)導(dǎo)管下端到樁樁孔底部的距距離，通常為為30～50cm，且不超過50cm。確保初始灌灌注的混凝土土數(shù)量能蓋過過導(dǎo)管下端，，且使導(dǎo)管的的初始埋置深深度不小于lm。37④嚴(yán)格控制好混混凝土的塌落落度，確?；旎炷恋牧鲃觿有?。經(jīng)常清清理導(dǎo)管內(nèi)壁壁，以確保其其“光潔度””，從而避免免初始混凝土土灌注時減小小球膽在導(dǎo)管管中的下落速速度，或造成成導(dǎo)管堵塞，，影響了樁芯芯混凝土的灌灌注質(zhì)量。⑤對于樁長大于于35m的沖（鉆）孔孔樁，在采用用正循環(huán)施工工清孔沒有把把握時，應(yīng)利利用真空泵采采用反循環(huán)施施工對樁孔底底部沉渣進(jìn)行行清孔，以確確保成樁后的的樁底沉渣厚厚度不超過施施工規(guī)范的允允許厚度。⑥注意泥漿濃度度及孔內(nèi)水位位變化，施工工時注意保護(hù)護(hù)孔壁；第二二次清渣時設(shè)設(shè)置專用泥管管，同時下混混凝土導(dǎo)管及及做好混凝土土澆筑的準(zhǔn)備備工作，在高高壓泥漿泵作作用下，孔中中碎渣處于懸懸浮狀態(tài)，此此時立即澆筑筑混凝土，這這樣樁底沉渣渣可減少到最最小程度。⑦做好清孔工作作，使沉渣厚厚度在規(guī)范允允許范圍內(nèi)：：端承樁≤50mm，摩擦樁≤100mm。384.夾泥或軟弱夾夾層：指樁身混凝土土混進(jìn)泥土或或形成浮漿泡泡漆軟弱夾層層。1）產(chǎn)生：澆筑混凝土?xí)r時孔壁坍塌，，或?qū)Ч芟驴诳诼袢牖炷镣粮叨忍?，，泥漿被噴翻翻，摻入混凝凝土中。2）措施：經(jīng)常注意混凝凝土表面標(biāo)高高變化和保持持導(dǎo)管下端埋埋入混凝土中中的深度，一一般宜控制在在2-4m間；在鋼筋籠籠放入孔內(nèi)4h內(nèi)應(yīng)澆筑混凝凝土。395.流砂：指成孔時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)