現(xiàn)場(chǎng)管理與成本課件

（一）成本的基本思想精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)方式TPS）的由來(lái)豐田生產(chǎn)方式作為目前國(guó)際上流行的先進(jìn)的生產(chǎn)方式已經(jīng)被廣泛的關(guān)注和使用，無(wú)論在任何行業(yè)利用其先進(jìn)的思想和方法，都會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)利益，因此，使用其思想來(lái)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)管理，對(duì)迅速提高管理水平，增加效益起著很大的作用。（1）成本的概念企業(yè)在社會(huì)中生存，其生存的理念應(yīng)為以下三點(diǎn)：1．必須獲得利潤(rùn)，即為股東賺到錢(qián)。2．必須為社會(huì)提供好的產(chǎn)品。3．公司發(fā)展的同時(shí)，員工的收益也跟著同時(shí)發(fā)展。無(wú)論如何，企業(yè)要想生存，首先必須獲得利潤(rùn)，如果沒(méi)有利潤(rùn)，企業(yè)將失去生存的條件。在不同的歷史階段，企業(yè)獲得利潤(rùn)的方法是不同的。售價(jià)=成本+利潤(rùn)（計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)）售價(jià)—成本=利潤(rùn)（市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí)）售價(jià)—利潤(rùn)=成本（精益思想TPS）利用成本倒留法可確保經(jīng)營(yíng)的最終效果。成本取決于制造的方法，不同的方法所需的成本不同，在相同行業(yè)中工廠中制造產(chǎn)品成本大致由材料費(fèi)，零部件費(fèi)，勞務(wù)費(fèi)，能耗和其他五部分構(gòu)成，其中有一部分是大家基本相同的費(fèi)用，如電費(fèi)，材料等。但由于制造方法不同而造成的成本不同的部分才是構(gòu)成競(jìng)爭(zhēng)的部分，成本下降10%就相當(dāng)于企業(yè)生產(chǎn)擴(kuò)大一倍。企業(yè)中到處都是浪費(fèi)現(xiàn)象，例如工人的工作可分為1．

工作：創(chuàng)造附加價(jià)值的活動(dòng)。2．

干活：不創(chuàng)造附加價(jià)值，但現(xiàn)在需要。3．

浪費(fèi)：不創(chuàng)造附加價(jià)值也不需要。由于現(xiàn)在企業(yè)各項(xiàng)工作中，創(chuàng)造附加價(jià)值的工作占比例相當(dāng)小，因此，我們是低效率的工廠。因此，大家必須明白我們的利益來(lái)源于制造方法之中，即以低成本制造出產(chǎn)品的高附加價(jià)值。

把這些乍看起來(lái)是必要的情況，實(shí)際確是浪費(fèi)的事情暴露出來(lái)，加入到生產(chǎn)方式中不斷改善和消除，這是豐田生產(chǎn)方式的特征。例如：各生產(chǎn)線上堆積的在制品，以不同的速度生產(chǎn)出來(lái)，放在制造的現(xiàn)場(chǎng)，這些物品此刻并不需要，只能增加浪費(fèi)。但在制造的現(xiàn)場(chǎng)并沒(méi)有人調(diào)查其存在的原因，任其發(fā)展，這樣的情況是不正常的，必須考慮用有效的方法發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題。

考慮在任何一道工序每小時(shí)的生產(chǎn)量和品種都被平均化(生產(chǎn)的平準(zhǔn)化)，考慮各個(gè)工序的生產(chǎn)量不要過(guò)量(同期化)，發(fā)生異常時(shí)能夠停線(自?xún)P化)，甚至能馬上掌握這些情況(目視管理)，使生產(chǎn)管理趨于合理。各種浪費(fèi)中兩種浪費(fèi)最為嚴(yán)重

第一是人太多

第二是庫(kù)存太大為了發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)我們必須使用目視管理的方法和目視管理的工具來(lái)識(shí)別浪費(fèi)。用兩大支柱消除浪費(fèi)。（二）精益生產(chǎn)的兩大支柱為了能夠有效的消除上述兩大浪費(fèi)，我們利用兩大支柱來(lái)消除兩大浪費(fèi)。

第一大支柱：自?xún)P化

第二大支柱：JUSTINTIME

提高附加價(jià)值的工作。制造產(chǎn)品時(shí)的理想狀態(tài)是機(jī)器、設(shè)備、人等完全沒(méi)有浪費(fèi)，與這種理想狀態(tài)的接近程度標(biāo)志著管理水平的高低。因此，各作業(yè)之間，各生產(chǎn)線之間，工序之間，工場(chǎng)之間為了接近這個(gè)理想狀態(tài)，創(chuàng)造各種各樣的手法的結(jié)果形成了JUSTINTIME。另一方面，為了接近這種理想狀態(tài)，在機(jī)械，設(shè)備上加設(shè)裝置使生產(chǎn)偏離正常狀態(tài)時(shí)能夠自我判斷并停止生產(chǎn)線即為自?xún)P化。

精益生產(chǎn)（TPS）的目標(biāo)1.只制造能夠銷(xiāo)售出去的產(chǎn)品2.只制造高品質(zhì)的產(chǎn)品3.只用低成本制造產(chǎn)品為了實(shí)現(xiàn)TPS的目標(biāo)我們使用自?xún)P化減少人員，制造出高品質(zhì)產(chǎn)品，而使用JUSTINTIME來(lái)消除庫(kù)存。在這里強(qiáng)調(diào)的自?xún)P化是帶人字旁的動(dòng)，其定義為：異常發(fā)生時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)停止。這時(shí)，機(jī)器可以判定工作狀況的好壞，使一人多機(jī)成為可能，降低工數(shù)，生產(chǎn)效率飛躍性提高。

帶人字邊的自?xún)P化即異常時(shí)可停止的機(jī)器（生產(chǎn)線）大家共同開(kāi)動(dòng)腦筋在機(jī)器中安裝諸如定位停止裝置、工作定量系統(tǒng)、誤動(dòng)作防止系統(tǒng)，及各種安全裝置等，體現(xiàn)停止的存在。由于人和機(jī)器共同組成生產(chǎn)線，工作效果的好壞取決于人和機(jī)器，在自動(dòng)化的生產(chǎn)線中人不只是做簡(jiǎn)單的作業(yè)，而是可以判斷出異常使生產(chǎn)線能夠停止的機(jī)能。注意：停止的重要性

自?xún)P化的兩個(gè)要素目視管理：設(shè)備，生產(chǎn)線或是人，異?；蚴巧a(chǎn)線停止的情況可以被所有的人看到。顯示真正的原因和再發(fā)生防止：追查異常發(fā)生的原因并采取對(duì)策使異常不在發(fā)生，也就是說(shuō)非設(shè)法防止再發(fā)生不可。

定位停止系統(tǒng)：所謂定位停止方式是在生產(chǎn)線上每一位員工都被“授權(quán)”，當(dāng)異常時(shí)可以停止生產(chǎn)線，線內(nèi)人員在異常時(shí)實(shí)施停止、呼叫、等待三個(gè)步驟，確保問(wèn)題的充分暴露。就「定位停止」方式的運(yùn)用說(shuō)明如此，生產(chǎn)線作業(yè)員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，按上「ON」開(kāi)關(guān)，警示燈即會(huì)亮燈，監(jiān)督人員即迅速的到達(dá)亮燈工程之處，能夠馬上掌握異常之狀況。還有，裝配線在停止的狀態(tài)時(shí)，就先做好準(zhǔn)備工作，讓裝配線能恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)為首要之工作。例如，由于品質(zhì)不良而作業(yè)發(fā)生延遲時(shí)，應(yīng)立即著手處理延遲的部分，此外，除了先使裝配線恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須去了解為什么會(huì)發(fā)生品質(zhì)的不良，其次再觀察移動(dòng)至此的車(chē)體及零件或者更逆向的往前工程去發(fā)掘其導(dǎo)致不良的原因并采取適當(dāng)?shù)膶?duì)策。停止方式追求的目標(biāo)：首先是發(fā)生問(wèn)題用異常警示燈顯示停線狀態(tài)管理者行動(dòng)解決問(wèn)題并進(jìn)行再發(fā)生防止通過(guò)循環(huán)使生產(chǎn)線安定——我們最終的目標(biāo)

在工程內(nèi)作好品質(zhì)所謂品質(zhì)是制造出來(lái)的觀點(diǎn)是說(shuō)，品質(zhì)必須由從事加工，裝配的人確認(rèn)精度及誤欠品。其具體方法有兩個(gè)要領(lǐng)1）在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中要求作業(yè)員進(jìn)行品質(zhì)確認(rèn)。2）利用誤動(dòng)作防止系統(tǒng)來(lái)達(dá)到防止不良品流出之目的。

自?xún)P化的目的在于：1)

防止不良品流到后工程。2)

事前防患設(shè)備故障。3)

明確異常的原因，防止再發(fā)。其內(nèi)容是如果加工之品質(zhì)或設(shè)備有異常時(shí)，則生產(chǎn)線之運(yùn)轉(zhuǎn)將會(huì)停止。而且從得自于現(xiàn)場(chǎng)之智慧所創(chuàng)造出來(lái)的裝置，運(yùn)用于機(jī)械上。相反的「自動(dòng)化」在不良品的發(fā)生和在機(jī)械、模具、制具異常時(shí)，很容易產(chǎn)生很大的問(wèn)題?！缸?xún)P化」如有異常發(fā)生，因其設(shè)備的關(guān)系會(huì)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，故容易找出異常的原因，也容易防止再發(fā)。

異常管理1）何謂異常一切和平常工作不同的狀況都叫做異常。2）能否發(fā)現(xiàn)異常利用目視管理方法使一切異常情況暴露在表面。3）需要多少時(shí)間才能發(fā)現(xiàn)異常利用現(xiàn)地現(xiàn)物主義隨時(shí)把握現(xiàn)狀。異常管理其實(shí)幾乎包含了管理的全部?jī)?nèi)容。

為了滿(mǎn)足JUSTINTIME的條件，即各工序能夠在必要的時(shí)間收到所提供的必要量的必要物品。但目前的方式是向每道工序都發(fā)出生產(chǎn)計(jì)劃的指示，采用由前工序向后工序搬運(yùn)的管理方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)JUSTINTIME，因?yàn)榍肮ば虿恢篮蠊ば虻男枰?，結(jié)果是制造過(guò)剩，超出需求。正確的做法為只向最終的工序(組裝線)下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，組裝線所使用的物品向前工序來(lái)取，前工序只生產(chǎn)后工序取走數(shù)量的方法使JUSTINTIME成為可能。

均衡生產(chǎn)是準(zhǔn)時(shí)化的首要條件，沒(méi)有均衡的生產(chǎn)，就不可能準(zhǔn)時(shí)。不同的衡量水平，準(zhǔn)時(shí)化水平也不一樣，如一年準(zhǔn)時(shí)一次和1分鐘準(zhǔn)時(shí)一次概念有本質(zhì)的不同。制造周期的長(zhǎng)短嚴(yán)重的影響了準(zhǔn)時(shí)化的水平，制造周期指工廠從生產(chǎn)計(jì)劃開(kāi)始到資金回收。長(zhǎng)的制造周期的問(wèn)題點(diǎn)：1、需對(duì)市場(chǎng)做長(zhǎng)期預(yù)測(cè)（精度低）2、對(duì)市場(chǎng)定貨內(nèi)容估計(jì)不足3、只能依靠生產(chǎn)計(jì)劃表生產(chǎn)。4、大批量生產(chǎn)造成時(shí)間不均衡。5、成品交給后工程。造成周期長(zhǎng)的原因：1．生產(chǎn)批量太大：由于交換模具速度慢造成必須大批量生產(chǎn)造成對(duì)后工程反映速度太慢。2．過(guò)程復(fù)雜：多次的加工，匯集，搬運(yùn)造成產(chǎn)品多方滯留使制造周期加長(zhǎng)。3．按照售出情況進(jìn)行生產(chǎn)的概念薄弱，造成滯留。4．物流水平太低，長(zhǎng)時(shí)間的搬運(yùn)頻度造成滯留過(guò)大。解決問(wèn)題的方法：1、按照定貨順序一個(gè)一個(gè)制造出產(chǎn)品，這樣不會(huì)出現(xiàn)滯留。2、一個(gè)一個(gè)制造，一個(gè)一個(gè)檢查，容易實(shí)現(xiàn)零缺陷。3、提高換模水平，均衡制造產(chǎn)品。4、多頻次，小批量運(yùn)輸，提高物流水平。（三）

精益生產(chǎn)（TPS）的三個(gè)基本點(diǎn)生產(chǎn)計(jì)劃的平準(zhǔn)化批量應(yīng)盡可能的小徹底貫徹三個(gè)必要（四）

豐田生產(chǎn)方式的改善解決問(wèn)題首先必須找到真正的原因，找原因需用問(wèn)5個(gè)為什么的方法。努力作到讓誰(shuí)都能知道問(wèn)題的存在改善以需求為基礎(chǔ)一個(gè)不良品也必須對(duì)策

1、改善以需求為基礎(chǔ)，花錢(qián)改造你并不需要的東西是浪費(fèi)2、并不只做會(huì)做的事，向應(yīng)該做的事情挑戰(zhàn)，任何事情都有第一次，不斷挑戰(zhàn)自我才能提高。3、應(yīng)成為改善者，不能成為被改善者，每個(gè)人應(yīng)不斷改造環(huán)境，改造設(shè)備，改造作業(yè)，改造別人，而不能總被別人改善，否則會(huì)被認(rèn)為能力不足。4、徹底的追究真相，找到真相才能徹底對(duì)策，否則將對(duì)策無(wú)效。5、改善設(shè)備之前先進(jìn)行作業(yè)改善，可以不花錢(qián)辦到的事情不要去花錢(qián)。6、改善方案確定之后，首先確認(rèn)安全和質(zhì)量，安全和質(zhì)量比成本重要的多。（五）效果的評(píng)價(jià)分清真正影響成本因素非常重要，看問(wèn)題一定抓住實(shí)質(zhì)1．表面效率和實(shí)際效率不同實(shí)際效率充分考慮了整體成本，而表面效率只考慮了一點(diǎn)的現(xiàn)象。2．改善的切入點(diǎn)為：