漸開線齒廓范成原理課件

漸開線齒廓范成原理

一、實驗目的與要求二、實驗內(nèi)容三、儀器和工具四、原理和方法五、齒廓范成儀六、實驗步驟七、相關數(shù)據(jù)填寫一、實驗目的與要求1.掌握用范成法制造漸開線齒輪的基本原理；2.了解漸開線齒輪產(chǎn)生根切現(xiàn)象的原因及其避免方法；3.分析比較標準和變位齒輪的異同點。二、實驗內(nèi)容1.用齒廓范成儀繪制17齒的標準齒輪的齒2~3個，并觀察輪廓的形成過程；2.用齒廓范成儀繪制9齒的標準齒輪的齒1~2個，了解發(fā)生根切的原因。觀察根切部分的形成過程；3.用移距變位法避免根切。繪制9齒的變位齒輪的齒1~2個。四、原理和方法1.原理范成法是利用一對齒輪互相嚙合時其共軛齒廓互為包絡線的原理來加工齒輪的。加工時其中一齒輪為刀具，另一齒輪為輪坯。它們?nèi)员３止潭ǖ慕撬俦葌鲃?。完全和一對真正的齒輪互相嚙合傳動一樣；同時刀具還沿輪坯的軸向作切削運動。這樣制得的齒輪的齒廓就是刀具刀刃在各個位置上的曲線族的包絡線。若用漸開線作為刀具齒廓，則其包絡線亦必為漸開線。如插齒加工ωω0ωω0齒輪插刀加工i=ω0/ω=z/z0二、范成法1.齒輪插刀共軛齒廓互為包絡線切削運動ωω0范成運動讓刀運動四、原理和方法2.方法由于在實際加工時，看不到刀刃在各個位置形成包絡線的過程故通過齒廓范成儀來實現(xiàn)輪坯與刀具間傳動。并用鉛筆將刀具刀刃的各個位置記錄在繪圖紙上。這樣我們就能清楚地觀察到齒廓范成的過程。本實驗用的齒廓范成儀是以齒輪與齒條嚙合原理設計的。它可以驗證齒廓范成原理及了解刀具加工齒輪的關系。它的結(jié)構可看成由齒坯與刀具兩部分組成。2.結(jié)構介紹2.1齒坯部分的結(jié)構：做成扇形的構件4是模數(shù)18齒數(shù)17的齒輪分度圓。在另一個盤上做成有模數(shù)18齒數(shù)是9的分度圓與基圓。它們都可以一起繞圓心轉(zhuǎn)動。2.2刀具部分的結(jié)構：模數(shù)18的齒條形插刀2用鉸鏈裝在移距溜板（徑向移動溜板）3上；轉(zhuǎn)動旋鈕13可使刀具移距。移距量由刻度1指示。移距溜板3又裝在嚙合溜板11上。當不移距時可用手柄10將移距溜板3鎖緊在嚙合溜板（橫向移動溜板）11上。當無移距量（刻度尺0位對齊）時，刀具2的分度線（中線）與嚙合溜板11的一側(cè)重合。2.3實驗時，旋下螺釘7。打開刀具2。將輪坯放在刀具2與壓板8的下面。再旋下螺釘7壓緊坯紙。調(diào)節(jié)刀具2到0位。轉(zhuǎn)動手柄12使對應的m=18、z=17的分度圓4與嚙合溜板11壓緊。注意切勿擠死。移動嚙合溜板靠摩擦力帶動分度圓轉(zhuǎn)動，而形成范成運動。每移過一個位置用鉛筆在輪坯紙上畫下刀具廓線，這樣，就在輪坯紙上包絡出齒形。如果刀具有移距就會繪出變位齒輪。六、實驗步驟給定條件：梳刀：m=18mm;α=20°;；輪坯：（1）Z=17；（2）Z=9A、17齒標準齒輪1.在實驗前按給定條件、等算出被加工齒輪的分度圓直徑。標準齒輪的基圓、齒根圓及齒頂圓，并在輪坯紙上畫出這些尺寸。2.打開梳刀2、旋開壓緊螺釘7、將輪坯紙放在刀具和壓板的下面，再使各部復原。轉(zhuǎn)動卡盤6使輪坯紙放在適當?shù)奈恢谩?.調(diào)節(jié)梳刀在0位。4.將梳刀移到極右邊。壓緊方向搖手柄12。使分度圓與嚙合溜板11緊密接觸。5.按范成原理繪出2~3個完整齒形。C、9齒變位齒輪在范成儀上繪制變位齒輪齒廓的方法基本上與上面所講的步驟一樣，不同的是為了避免根切刀具應向外移動一段距離使刀具齒頂線不超過理論嚙合線上的點，這個最小的移距△min可用計算法求得。參閱教材中有關章節(jié)有將各參數(shù)之值代入上式，求得最小移距系數(shù)0.47，根據(jù)即可算得最小移距量8.47。將計入實驗報告中所列各項內(nèi)，分析比較變位齒輪與標齒輪的變化情況（當考慮一對變位齒輪時，看作0傳動，即（可不考慮齒