地下連續(xù)墻接頭

地下連續(xù)墻施工工藝介紹當(dāng)前1頁，總共88頁。主要內(nèi)容第一部分地下連續(xù)墻的發(fā)展歷史第二部分地下連續(xù)墻在國內(nèi)的主要應(yīng)用第三部分地下連續(xù)墻施工工藝的介紹當(dāng)前2頁，總共88頁。第一部分地下連續(xù)墻的發(fā)展歷史當(dāng)前3頁，總共88頁。世界地下連續(xù)墻技術(shù)發(fā)展情況1、意大利1938年首次進(jìn)行了地下連續(xù)墻的試驗。2、1950年首次應(yīng)用于意大利的SantanMalin大壩防滲工程（深達(dá)40米的截水止漏墻）。3、1973年法國索列丹斯公司首先研制了液壓銑槽機(jī)。4、當(dāng)前地下連續(xù)墻最發(fā)達(dá)的當(dāng)屬日本，90年代日本東京灣跨海大橋，川崎人工島（厚2.8m，直徑108m），地下連續(xù)墻深140m。5、其他如意大利、法國、德國等均位于地下連續(xù)墻技術(shù)發(fā)展的前列。當(dāng)前4頁，總共88頁。中國地下連續(xù)墻技術(shù)的發(fā)展情況1、1957年，中國水利代表團(tuán)考察考察了意大利地下連續(xù)墻技術(shù)，1958年在青島月子口水庫、北京密云水庫建成了排樁式地下連續(xù)墻。2、1976年廣東省首先將地下連續(xù)墻施工技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑基礎(chǔ)。3、1979年，上?；A(chǔ)工程公司應(yīng)用地下連續(xù)墻，建造上海港船廠港池試驗成功。4、1963年上海為籌建地鐵車站施工，進(jìn)行槽壁法地下墻的試驗研究（試用地質(zhì)鉆探設(shè)備配以抓斗作為挖槽機(jī)械）1974年，用普通抓斗挖槽進(jìn)行地下連續(xù)墻試驗。1984年引進(jìn)日本制造的液壓抓頭成槽機(jī)組用于人民廣場地下變電站工程的地下墻的成槽。當(dāng)前5頁，總共88頁。中國地下連續(xù)墻技術(shù)的發(fā)展情況5、1980年應(yīng)用地下連續(xù)墻為上海鋼鐵一廠的一號高爐解決沉碴池工程。6、1996年，我國首次引進(jìn)一臺BC30型液壓銑槽機(jī)用于長江三峽二期工程。7、2004年上海軌道交通4號線修復(fù)工程地下連續(xù)墻厚1200㎜，地下連續(xù)墻深為65m。8、2006年南水北調(diào)穿黃工程地下連續(xù)墻厚1500㎝，深76.6m。當(dāng)前6頁，總共88頁。地下連續(xù)墻施工的特點地下連續(xù)墻施工噪音、震動較小，對鄰近地基和建筑物結(jié)構(gòu)影響甚至微，故適宜在城市建筑密集和人流多及管線多的地域施工。當(dāng)前7頁，總共88頁。第二部分地下連續(xù)墻在國內(nèi)的主要應(yīng)用當(dāng)前8頁，總共88頁。上海環(huán)球金融中心基礎(chǔ)工程第一階段：54幅地下連續(xù)墻施工（2004年2月18日～4月23日）；第二階段：幾個槽段的地下連續(xù)墻補(bǔ)強(qiáng)（5月5日～6月4日）；第三階段：基坑開挖（5月18日～9月5日）；第四階段：樁頭處理（9月8日～11月25日）；第五階段：深坑開挖（11月25日～）。工程施工實踐證明：最大變形只有0.03m，僅是同等基坑的30～50%，工程整體穩(wěn)定性良好，對周邊環(huán)境的影響也在規(guī)范規(guī)定的限值之內(nèi)。當(dāng)前9頁，總共88頁。中國銀行總部大廈地下室墻為800mm厚地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)，地下室四周設(shè)置預(yù)應(yīng)力錨桿。采用筏基，底板厚16m～23m。當(dāng)前10頁，總共88頁。潤揚大橋拉錨運用地下連續(xù)墻當(dāng)前11頁，總共88頁。武漢陽邏長江公路大橋南錨碇開挖照片當(dāng)前12頁，總共88頁。上海中心大廈施工現(xiàn)場照片當(dāng)前13頁，總共88頁。上海中心大廈鋼筋籠吊裝照片當(dāng)前14頁，總共88頁。上海中心大廈澆筑底板照片當(dāng)前15頁，總共88頁。第三部分地下連續(xù)墻施工工藝的介紹當(dāng)前16頁，總共88頁。成槽機(jī)械當(dāng)前17頁，總共88頁。常用沉槽設(shè)備介紹當(dāng)前18頁，總共88頁。抓斗式沉槽機(jī)當(dāng)前19頁，總共88頁。抓斗式沉槽機(jī)特點：結(jié)構(gòu)簡單，易于操作維修，運轉(zhuǎn)費用低，廣泛應(yīng)用在較軟弱的沖積地層。不適用：大塊石、漂石、基巖等不使用。當(dāng)?shù)氐臉?biāo)準(zhǔn)貫入度值大于40時，效率很低。當(dāng)前20頁，總共88頁。沖擊式成槽設(shè)備當(dāng)前21頁，總共88頁。沖擊式成槽設(shè)備沖擊鉆頭特點：對地層適應(yīng)性強(qiáng)，適用一般軟土地層，也可使用砂礫石、卵石、基巖。設(shè)備低廉。缺點：效率低。當(dāng)前22頁，總共88頁。液壓銑槽機(jī)上海市基礎(chǔ)工程有限公司雙輪銑槽機(jī)

HTS吊車懸管系統(tǒng)

目前配備最大挖掘深度44m當(dāng)前23頁，總共88頁。液壓銑槽機(jī)銑削鉆當(dāng)前24頁，總共88頁。液壓銑槽機(jī)糾偏板偏微器糾偏板泥漿泵銑輪驅(qū)動馬達(dá)吸渣口銑輪當(dāng)前25頁，總共88頁。液壓銑槽機(jī)特點：最先進(jìn)、工效快，適用不同地質(zhì)條件，包括基巖。缺點：設(shè)備昂貴，成本高。不適用漂石、大孤石地層。挖掘順序當(dāng)前26頁，總共88頁。多頭鉆成槽機(jī)1－多頭鉆；2－機(jī)架；3－底盤；4－頂部圈梁5－機(jī)梁；6－電纜收線盤；7－空氣壓縮機(jī)

當(dāng)前27頁，總共88頁。多頭鉆成槽機(jī)特點：挖掘速度快，機(jī)械化程度高，但設(shè)備體積自重大。缺點：不適用卵石、漂石地層，更不能用于基巖。日本利根公司開發(fā)BW型多頭鉆機(jī)。當(dāng)前28頁，總共88頁。地下連續(xù)墻施工工藝流程當(dāng)前29頁，總共88頁。導(dǎo)墻當(dāng)前30頁，總共88頁。導(dǎo)墻施工1、鋼筋混凝土導(dǎo)墻分為現(xiàn)澆與預(yù)制兩種，目前使用現(xiàn)場澆筑較多。但預(yù)制的導(dǎo)墻比現(xiàn)場澆筑的節(jié)省材料用量；在地下水位很高時，預(yù)制的導(dǎo)墻比現(xiàn)場澆筑的好。2、導(dǎo)墻應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20，厚度不應(yīng)小于200mm。導(dǎo)墻應(yīng)采用雙向配筋，鋼筋不應(yīng)小于Φ12（HRB335），間距不應(yīng)大于200mm，導(dǎo)墻形式見下圖。當(dāng)前31頁，總共88頁。導(dǎo)墻允許偏差項

目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)寬度（設(shè)計墻厚+30mm~50mm）＜±10mm每幅1尺量垂直度＜H/500每幅1線錘墻面平整度≤5mm每幅1尺量導(dǎo)墻平面位置＜±10mm每幅1尺量導(dǎo)墻頂面標(biāo)高±20mm每幅1水準(zhǔn)儀注：H表示導(dǎo)墻的深度。當(dāng)前32頁，總共88頁。泥漿當(dāng)前33頁，總共88頁。泥漿1.泥漿的功能(1)防止槽壁坍塌：泥漿從槽壁表面向土層內(nèi)滲透到一定范圍就粘附在土顆粒上，在槽壁上形成的泥皮(不透水膜)，使得泥漿的靜水壓力有效地作用在槽壁上，防止槽壁的剝落和坍塌，如右圖所示。(2)懸浮土渣：如果不能迅速排掉在挖槽過程中形成的土渣，會使泥漿的阻力增大，降低挖槽效果，混凝土質(zhì)量下降，鋼筋籠也難以插入?？茖W(xué)地調(diào)制泥漿，可使土渣懸浮，通過泥漿循環(huán)將其攜帶出地面。泥皮(不透水膜)示意圖當(dāng)前34頁，總共88頁。泥漿2、泥漿材料的選擇(1)膨潤土的選擇：選用可使泥漿成本比較經(jīng)濟(jì)的膨潤土。預(yù)計施工過程中易受陽離子污染時，選用鈣膨潤土為宜。(2)水的選擇：飲用水可直接使用。水質(zhì)要求：鈣離子濃度應(yīng)不超過100ppm，以防膨潤土凝結(jié)和沉降分離；鈉離子濃度不超過500ppm，以防膨潤土濕脹性過多下降；pH值為中性。超出這個范圍時，應(yīng)考慮在泥漿中摻加分散劑和使用耐鹽性的材料，或改用鹽水泥漿。(3)CMC的選擇：泥漿中摻入CMC之后，提高泥皮的形成性十分明顯。當(dāng)溶解性有問題時，應(yīng)選易溶的CMC。當(dāng)有海水混入泥漿時，應(yīng)選耐鹽的CMC。CMC的粘度分高、中、低三檔，粘度越高CMC的價格也高，但防漏效果很明顯。當(dāng)前35頁，總共88頁。泥漿(4)分散劑的選擇：分散劑的作用是提高泥水分離性，防止和處理鹽分或水泥對泥漿的污染。被水泥污染的泥漿選用碳酸鈉(Na2CO3)和碳酸氫鈉(NaHCO3)分散劑，分離效果較好。易被鹽分污染的泥漿選用以腐殖酸鈉或紙漿廢液為原料的鐵硼木質(zhì)素磺酸鈉分散劑效果較好。(5)加重劑的選擇：加重劑的作用是增加泥漿密度，提高泥漿的穩(wěn)定性。目前一般選用重晶石。在地下水位很高、地基非常軟弱或土壓力非常大時，槽壁穩(wěn)定受到威脅，作為一種措施應(yīng)在泥漿中摻入加重劑，增加泥漿的密度。(6)防漏劑的選擇：防漏劑的作用是堵塞地基土中的孔隙，防止泥漿漏失。一般防漏劑的粒徑相當(dāng)于漏漿層土砂粒徑10%～15%左右效果最好。當(dāng)前36頁，總共88頁。泥漿3、泥漿制備的要求土層類型膨潤土（%）增黏劑CMC（%）純堿Na2CO3（%）黏性土8~100~0.020~0.5砂性土10~120~0.050~0.5泥漿配合比新拌制泥漿性能指標(biāo)

項次項目性能指標(biāo)檢驗方法1比重1.03~1.10泥漿比重秤2黏度黏性土19s~25s500毫升/700毫升漏斗法砂性土30s~35s3膠體率>98%量筒法4失水量<30ml/30min失水量儀5泥皮厚度<1mm失水量儀6pH值8~9pH試紙當(dāng)前37頁，總共88頁。泥漿循環(huán)泥漿性能指標(biāo)

項次項目性能指標(biāo)檢驗方法1比重1.05~1.25泥漿比重秤2黏度黏性土19s~30s500毫升/700毫升漏斗法砂性土30s~40s3膠體率>98%量筒法4失水量<30ml/30min失水量儀5泥皮厚度<1mm~3mm失水量儀6pH值8~10pH試紙7含砂率黏性土<4%洗砂瓶砂性土<7%當(dāng)前38頁，總共88頁。泥漿制備工廠當(dāng)前39頁，總共88頁。泥漿工廠的內(nèi)部當(dāng)前40頁，總共88頁。泥漿池當(dāng)前41頁，總共88頁。槽段劃分與開挖當(dāng)前42頁，總共88頁。單元槽段劃分單元槽段指地下連續(xù)墻的施工時，沿著墻體長度方向把地下墻分成某種長度的施工單元。地下連續(xù)墻單元槽段長度取決于以下因素：①設(shè)計所要求的構(gòu)造、形狀(拐角和端頭等)、墻的厚度和深度。②施工所要求的挖槽壁面的穩(wěn)定性、對相鄰結(jié)構(gòu)物的影響、挖槽機(jī)的最小挖槽長度、混凝土拌和站的供應(yīng)能力、泥漿儲備池的容量、鋼筋籠的質(zhì)量和尺寸、作業(yè)場地占用面積和可以連續(xù)作業(yè)的時間限制。一般情況下以5～8m居多，但也可取10m或更大一些的情況。當(dāng)前43頁，總共88頁。槽段劃分和開挖1、單元槽段應(yīng)綜合考慮地質(zhì)條件、結(jié)構(gòu)要求、周圍環(huán)境、機(jī)械設(shè)備、施工條件等因素進(jìn)行劃分。單元槽段長度宜為4m～6m。2、成槽前應(yīng)進(jìn)行槽壁穩(wěn)定性驗算。3、成槽宜采用液壓抓斗式。成槽深度進(jìn)入粉砂層（標(biāo)貫擊數(shù)N大于50擊）的宜采用抓銑結(jié)合或鉆抓結(jié)合的方法成槽。4、成槽機(jī)應(yīng)具備垂直度顯示儀表和糾偏裝置，成槽過程中應(yīng)及時糾偏。5、成槽后應(yīng)檢查泥漿指標(biāo)、槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等。當(dāng)前44頁，總共88頁。刷壁和清基當(dāng)前45頁，總共88頁。刷壁和清基挖槽過程中殘留在槽內(nèi)的土渣以及吊放鋼筋籠時從槽壁上刮落的泥皮等都要堆積在槽底。挖槽結(jié)束后，懸浮在泥漿中的土顆粒也將逐漸沉淀到槽底。澆筑地下連續(xù)墻之前，必須清除以沉渣為主的槽底沉淀物，這項工作稱為清底。清底的基本方法有置換法和沉淀法兩種。置換法是在挖槽結(jié)束之后，立即對槽底進(jìn)行認(rèn)真清掃，在土渣還沒有沉淀之前就用新泥漿把槽內(nèi)泥漿置換出槽外。沉淀法在土渣沉淀到槽底之后進(jìn)行清底，一般是在插入鋼筋籠之前或之后清底，但后者受鋼筋籠妨礙，不可能完全清理干凈。當(dāng)前46頁，總共88頁。刷壁與清基刷壁器當(dāng)前47頁，總共88頁。清基方式清除槽底沉渣的方法有：①吸泥泵排泥法；②空氣升液排泥法；③帶攪動翼的潛水泥漿泵排泥法；④水輪沖射排泥法；⑤抓斗直接排泥法。在這些方法中，前三種是常用的方法，如圖所示。清底方法當(dāng)前48頁，總共88頁。刷壁與清基的要求1、成槽后，應(yīng)對相鄰段混凝土的端面進(jìn)行清刷，刷壁應(yīng)到底部，刷壁次數(shù)不得少于20次，且刷壁器上無泥。2、刷壁完成后應(yīng)進(jìn)行清基和泥漿置換。3、

清基宜采用泵吸法使槽底沉渣及泥漿指標(biāo)滿足要求為止。當(dāng)前49頁，總共88頁。沉槽質(zhì)量要求當(dāng)前50頁，總共88頁。地下連續(xù)墻成槽允許偏差

序號項目測試方法允許偏差1深度臨時結(jié)構(gòu)測繩

2點/幅0~100mm永久結(jié)構(gòu)0~100mm2槽位臨時結(jié)構(gòu)鋼尺

1點/幅0~50mm永久結(jié)構(gòu)0~30mm3墻厚臨時結(jié)構(gòu)20%超聲波

2點/幅0~50mm永久結(jié)構(gòu)100%超聲波

2點/幅0~50mm4垂直度臨時結(jié)構(gòu)20%超聲波

2點/幅≤1/200永久結(jié)構(gòu)100%超聲波

2點/幅≤1/3005沉渣厚度臨時結(jié)構(gòu)100%測繩

2點/幅≤200mm永久結(jié)構(gòu)≤100mm當(dāng)前51頁，總共88頁。清基后泥漿指標(biāo)清基后應(yīng)對槽段泥漿進(jìn)行檢測，每幅槽段檢測2處。取樣點距離槽底0.5m~1.0m，泥漿指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目清基后泥漿檢驗方法比重黏性土≤1.15比重計砂性土≤1.20黏度（s）20~30漏斗計含砂率（%）≤7洗砂瓶當(dāng)前52頁，總共88頁。地下連續(xù)墻接頭當(dāng)前53頁，總共88頁。接頭形式接頭管接頭當(dāng)前54頁，總共88頁。接頭形式接頭箱接頭當(dāng)前55頁，總共88頁。接頭箱現(xiàn)場照片當(dāng)前56頁，總共88頁。拔接頭箱照片當(dāng)前57頁，總共88頁。接頭管（箱）施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1接頭管（箱）及連接件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。2接頭管（箱）進(jìn)場后在首次使用前，應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行組裝試驗。3接頭管（箱）應(yīng)露出導(dǎo)墻頂1.5m~2.0m以上。4接頭管（箱）的吊裝應(yīng)垂直緩慢下放，嚴(yán)格控制垂直度。5接頭管（箱）背后應(yīng)填實。6接頭管（箱）在混凝土灌注初凝后開始提升，每30min提升一次，每次50mm～100mm，應(yīng)在混凝土終凝前全部拔出。7接頭管（箱）起拔應(yīng)垂直、勻速、緩慢、連續(xù)，不應(yīng)損壞接頭處的混凝土。8接頭管（箱）起拔后應(yīng)及時清洗干凈。當(dāng)前58頁，總共88頁。接頭形式隔板式接頭當(dāng)前59頁，總共88頁。鋼板組合接頭鋼板組合接頭當(dāng)前60頁，總共88頁。1、十字鋼板接頭，在施工中應(yīng)配置整體式或兩片獨立式接頭箱，下端應(yīng)插入槽底，上端宜高出地下連續(xù)墻泛漿高度，同時應(yīng)制定有效的防混凝土繞流措施。2、工字鋼接頭，在施工中應(yīng)配置接頭管（箱），下端應(yīng)插入槽底，上端宜高出地下連續(xù)墻泛漿高度，同時應(yīng)制定有效的防混凝土繞流措施。鋼板組合接頭當(dāng)前61頁，總共88頁。預(yù)制式接頭當(dāng)前62頁，總共88頁。預(yù)制混凝土接頭施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1

預(yù)制接頭吊裝的吊點位置及數(shù)量應(yīng)根據(jù)計算確定，應(yīng)分節(jié)依次吊放。2

預(yù)制接頭吊放應(yīng)注意迎土面和迎坑面，嚴(yán)禁反放。3

預(yù)制接頭應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后運輸及吊放。4

先放預(yù)制接頭，再吊放鋼筋籠。當(dāng)前63頁，總共88頁。銑接頭套銑接頭(OCJ)

標(biāo)準(zhǔn)二期槽段

(單刀)

當(dāng)前64頁，總共88頁。銑接頭施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1

后續(xù)槽段開挖時，應(yīng)將套銑部分混凝土銑削干凈，套銑部分不宜小于200mm。2

導(dǎo)向插板應(yīng)在混凝土澆筑前放置于預(yù)定位置，插板長度宜為5m~6m。3

套銑一期槽段鋼筋籠應(yīng)設(shè)置限位塊，限位塊設(shè)置在鋼筋籠兩側(cè)，宜采用PVC管，限位塊長度宜為300mm~500mm，豎向間距為3m~5m。當(dāng)前65頁，總共88頁。接頭的施工控制指標(biāo)1、十字鋼板接頭和工字鋼接頭頂部偏差應(yīng)小于20mm。2、預(yù)制接頭平整度應(yīng)小于5mm，撓度應(yīng)小于20mm，無裂縫和露筋現(xiàn)象，上下節(jié)端頭應(yīng)平整無縫隙。3、圓形接頭的接頭管安裝垂直度不應(yīng)大于1/200。當(dāng)前66頁，總共88頁。鋼筋籠當(dāng)前67頁，總共88頁。鋼筋籠制作要求1、鋼筋籠加工場地和制作平臺應(yīng)平整，分節(jié)制作的鋼筋籠在同胎制作時應(yīng)試拼裝，采用焊接或機(jī)械連接，主筋接頭搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，搭接位置應(yīng)錯開50%。三級鋼及Φ25以上的二級鋼應(yīng)采用機(jī)械連接。2、鋼筋籠起吊桁架應(yīng)根據(jù)鋼筋籠起吊過程中的剛度及整體穩(wěn)定性的計算結(jié)果確定。3、鋼筋籠主筋交點應(yīng)50%并應(yīng)均勻分布點焊，主筋與桁架及吊點處應(yīng)100%點焊。4、鋼筋籠應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊板，縱向間距為3m～5m，橫向設(shè)置2塊～3塊；定位墊板宜采用4mm~6mm厚鋼板制作成“”型，與主筋焊接。當(dāng)前68頁，總共88頁。鋼筋籠的吊裝要求

1、吊車的選用應(yīng)滿足吊裝高度及起重量的要求，主吊和副吊應(yīng)根據(jù)計算確定。2、鋼筋籠吊點布置應(yīng)根據(jù)吊裝工藝和計算確定，并應(yīng)進(jìn)行鋼筋籠整體起吊的剛度等安全驗算，按計算結(jié)果配置吊具、吊點加固鋼筋和吊筋等。吊筋長度應(yīng)根據(jù)實測導(dǎo)墻標(biāo)高確定。3、鋼筋籠起吊前應(yīng)檢查吊車回轉(zhuǎn)半徑600mm內(nèi)無障礙物，并進(jìn)行試吊。4、鋼筋籠吊放時應(yīng)對準(zhǔn)槽段中心線緩慢沉入，不得強(qiáng)行入槽。5、鋼筋籠的迎土面及迎坑面朝向應(yīng)正確放置，嚴(yán)禁反放。6、鋼筋籠應(yīng)在清基后及時吊放。7、異形槽段鋼筋籠起吊前應(yīng)對轉(zhuǎn)角處進(jìn)行加強(qiáng)處理，并隨入槽過程逐漸割除。當(dāng)前69頁，總共88頁。鋼筋籠制作質(zhì)量控制1、鋼筋制作平臺的平整度應(yīng)控制在20mm以內(nèi)。2、鋼筋籠安裝誤差應(yīng)小于20mm。3、鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

鋼筋籠制作允許偏差

項

目允許偏差（mm）檢

查

方

法檢查范圍檢查頻率鋼筋籠長度±100鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上中下三處每幅鋼筋籠3鋼筋籠寬度0，－203鋼筋籠保護(hù)層厚度0，+103鋼筋籠安裝深度±503主筋間距±10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點，每片鋼筋網(wǎng)上測四點4分布筋間距±20預(yù)埋件中心位置±10鋼尺20%預(yù)埋鋼筋和接駁器中心位置±10鋼尺20%當(dāng)前70頁，總共88頁。鋼筋籠現(xiàn)場圖片帶注漿器的鋼筋籠注漿管當(dāng)前71頁，總共88頁。凹凸接頭鋼筋籠當(dāng)前72頁，總共88頁。定位器定位器當(dāng)前73頁，總共88頁。履帶吊移動鋼筋籠當(dāng)前74頁，總共88頁。鋼筋籠下放當(dāng)前75頁，總共88頁。澆筑水下混凝土當(dāng)前76頁，總共88頁。水下混凝土配置

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、水下混凝土應(yīng)具備良好的和易性，初凝時間應(yīng)滿足澆筑要求，現(xiàn)場混凝土坍落度宜為200mm±20mm。2、水下混凝土配制強(qiáng)度等級應(yīng)先進(jìn)行試驗，然后參照下表確定?；炷猎O(shè)計強(qiáng)度等級對照表

混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級C25C30C35C40C45C50水下混凝土配制強(qiáng)度等級C30C35C40C50C55C60當(dāng)前77頁，總共88頁。水下混凝土澆筑施工

1、導(dǎo)管宜采用直徑為200mm～300mm的多節(jié)鋼管，管節(jié)連接應(yīng)密封、牢固，施工前應(yīng)試拼并進(jìn)行水密性試驗。2、導(dǎo)管水平布置距離不應(yīng)大于3m，距槽段兩側(cè)端部不應(yīng)大于1.5m。導(dǎo)管下端距離槽底宜為300mm～500mm。導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放置隔水栓。3、澆筑水下混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋籠吊放就位后應(yīng)及時灌注混凝土，間隔不宜超過4h。2）混凝土初灌后，混凝土中導(dǎo)管埋深應(yīng)大于500mm。3）混凝土澆筑應(yīng)均勻連續(xù)，間隔時間不宜超過30min。4）槽內(nèi)混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同時不宜大于5m/h；導(dǎo)管混凝土埋入混凝土深度應(yīng)為2m～4m，相鄰兩導(dǎo)管間混凝土高差應(yīng)小于0.5m。5）混凝土澆筑面宜高出設(shè)計標(biāo)高300mm～500mm，鑿去浮漿后的墻頂標(biāo)高和墻體混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。6）每根導(dǎo)管分擔(dān)的澆筑面積應(yīng)基本均等。4、墻頂落低3m以上的地下連續(xù)墻，墻頂設(shè)計標(biāo)高以上宜采用低強(qiáng)度等級混凝土或水泥砂漿隔幅填充，其余槽段采用砂土填實。5、澆筑混凝土的充盈系數(shù)應(yīng)為1.0~1.2。當(dāng)前78頁，總共88頁。混凝土澆筑混凝土車當(dāng)前79頁，總共88頁。墻底注漿施工控制要求

1、墻底注漿應(yīng)在墻體混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行。2、注漿管應(yīng)采用鋼管，單幅槽段注漿管數(shù)量不應(yīng)少于2根，注漿管與鋼筋籠應(yīng)固定牢靠。注漿管下段應(yīng)伸至槽底200mm～500mm。3、注漿器應(yīng)采用單向閥，應(yīng)能承受大于1MPa的靜水壓力。4、注漿量應(yīng)符合設(shè)計要求，注漿壓力應(yīng)控制在0.2MPa～0.4MPa之間。5、地下連續(xù)墻混凝土初凝后終凝前應(yīng)用高壓水劈通壓漿管路。6、注漿液應(yīng)采用級水泥配置；水灰比宜為0.5~0.6；漿液應(yīng)過濾，濾網(wǎng)網(wǎng)眼應(yīng)小于40μm。7、滿足下列條件之一可終止注漿：1）注漿總量達(dá)到設(shè)計要求。2）注漿量達(dá)80%以上，且壓力達(dá)到2MPa。當(dāng)前80頁，總共88頁。地下連續(xù)墻質(zhì)量控制要求1、混凝土坍落度檢驗每幅槽段不應(yīng)少于3次；抗壓強(qiáng)度試件每一槽段不應(yīng)少于一組，且每100m3混凝土不應(yīng)少于一組；永久地下連續(xù)墻每5個槽段應(yīng)做抗?jié)B試件一組。2、混凝土抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，墻面應(yīng)無露筋和夾泥現(xiàn)象。永久地下連續(xù)墻混凝土的密實度宜采用超聲波檢查，總抽取比例為20%；需要時采用鉆孔抽芯檢查強(qiáng)度。3、地下連續(xù)墻各部位允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項

目允許偏差臨時結(jié)構(gòu)永久結(jié)構(gòu)平面位置±30mm+30mm0平整度50mm50mm垂直度1/2001/300預(yù)留孔洞30mm30mm預(yù)埋件30mm30mm預(yù)埋連接鋼筋30mm30mm當(dāng)前81頁，總共88頁。預(yù)制地下連續(xù)墻施工當(dāng)前82頁，總共88頁。預(yù)制墻的一般規(guī)定1、預(yù)制地下連續(xù)墻單元槽段長度和幅寬應(yīng)根據(jù)開挖深度、基坑平面尺寸、起重機(jī)能力和構(gòu)件長細(xì)比合理確定。單元槽段幅寬宜為3m~4m。2、導(dǎo)墻的設(shè)置和施工與常規(guī)地下墻施工方法一樣。3、成槽施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）成槽前應(yīng)進(jìn)行槽壁穩(wěn)定驗算。2）宜采用連續(xù)成槽法進(jìn)行成槽施工。3）成槽順序應(yīng)先轉(zhuǎn)角幅后直線幅。4）成槽深度應(yīng)大于墻段埋置深度100mm~200mm。5）清基后槽內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號檢查項目允許值檢查數(shù)量檢驗方法范圍點數(shù)1泥漿比重（g/cm3）1.10~1.20離槽底500mm處1泥漿比重秤2泥漿黏度（s）25~301500毫升/700毫升漏斗法3PH值7~91PH試紙當(dāng)前83頁，總共88頁。預(yù)制墻段的施工要求1、預(yù)制墻段宜在工廠制作，有條件時也可在現(xiàn)場預(yù)制。預(yù)制墻段可疊層制作，疊層數(shù)不應(yīng)大于三層。疊層制作時，下層墻段混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的30%以后，方可進(jìn)行上層墻段的制作。各層墻段間應(yīng)做好隔離措施。2、預(yù)制墻段厚度應(yīng)小于成槽厚度20mm。預(yù)制墻段尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號檢查項目允許偏差（mm