基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)課件

基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹Tuesday,March14,20233/14/20232基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹目錄1.直接還原技術(shù)的興起及分類

1.1直接還原簡(jiǎn)述

1.2直接還原發(fā)展

1.3直接還原分類

1.4國家發(fā)展政策2.轉(zhuǎn)底爐技術(shù)目前的發(fā)展情況

2.1由來及發(fā)展

2.2技術(shù)特點(diǎn)

2.3應(yīng)用方向

2.4產(chǎn)品用途3.神霧集團(tuán)江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的研究成果

3.1蓄熱式技術(shù)

3.2研究試驗(yàn)數(shù)據(jù)

3.3獲取發(fā)明專利

3.4已有工程業(yè)績(jī)4.鋼鐵廠含鐵粉塵、污泥的處理方法簡(jiǎn)介

4.1粉塵特性

4.2處理方法

4.3轉(zhuǎn)底爐與回轉(zhuǎn)窯比較

4.4已有工程情況5.沙鋼利用粉塵、污泥年產(chǎn)30萬噸轉(zhuǎn)底爐直接還原工程簡(jiǎn)介

5.1產(chǎn)品及生產(chǎn)規(guī)模

5.2工藝流程及總圖

5.3技術(shù)經(jīng)濟(jì)參數(shù)

5.4轉(zhuǎn)底爐參數(shù)3/14/20233基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹1.直接還原技術(shù)的興起及分類1.1直接還原簡(jiǎn)述1.2直接還原發(fā)展1.3直接還原分類1.4國家發(fā)展政策返回目錄3/14/20235基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄1.直接還原技術(shù)的興起及分類1.1直接還原技術(shù)簡(jiǎn)述

直接還原是指鐵礦石或含鐵氧化物在低于熔化溫度之下還原成金屬的過程。其所得的產(chǎn)品稱為直接還原鐵（DRI），通稱海綿鐵或金屬化球團(tuán)。高品質(zhì)DRI可以做為電爐煉鋼的原料和轉(zhuǎn)爐煉鋼的冷卻劑，代替廢鋼或生鐵塊等。低金屬化率的DRI可以直接入熔分爐冶煉，替代普通燒結(jié)礦或球團(tuán)礦，生產(chǎn)鐵水。

直接還原化學(xué)反應(yīng)式（所標(biāo)溫度為開始明顯反應(yīng)的溫度）

3/14/20236基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄1.直接還原技術(shù)的興起及分類1.2直接還原技術(shù)發(fā)展

早在1770年，英國就出現(xiàn)了第一個(gè)直接還原法專利，之后出現(xiàn)過數(shù)百種直接還原方案，真正實(shí)現(xiàn)直接還原工藝工業(yè)化生產(chǎn)是從20世紀(jì)50年代開始的。1968年美國Midrex法獲得成功，直接還原開始迅速發(fā)展，產(chǎn)量穩(wěn)步上升。從1975年至2005年，全世界直接還原鐵（DRI）的年產(chǎn)量從80萬噸增至5600萬噸、即70倍。2007年世界非高爐煉鐵產(chǎn)量達(dá)6722萬噸，約為粗鋼產(chǎn)量的5%，同比增長(zhǎng)12.4%。發(fā)展迅速。3/14/20237基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄1.直接還原技術(shù)的興起及分類1.3直接還原技術(shù)的分類直接還原煉鐵技術(shù)氣基還原技術(shù)（還原劑為天然氣等）煤基還原技術(shù)（還原劑為煤炭等）Midrex豎爐法HYLⅢ豎爐法

回轉(zhuǎn)窯法

隧道窯法

轉(zhuǎn)底爐法

……3/14/20239基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄

我國天然氣資源非常有限，但煤炭資源（尤其是非焦煤）卻很豐富。因此，煤基法直接還原鐵工藝是我國的首選工藝。

目前在國內(nèi)實(shí)施的工藝主要有：回轉(zhuǎn)窯工藝、隧道窯工藝和轉(zhuǎn)底爐工藝等。但現(xiàn)有的以回轉(zhuǎn)窯、隧道窯為代表的煤基直接還原法，存在生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)規(guī)模小、能耗高、容易出現(xiàn)結(jié)圈結(jié)瘤的缺點(diǎn)。機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高的轉(zhuǎn)底爐法是目前比較先進(jìn)、可靠、經(jīng)濟(jì)的工藝。已成為煤基法直接還原鐵工藝的首選。1.直接還原技術(shù)的興起及分類1.4國家發(fā)展政策3/14/202310基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹2.轉(zhuǎn)底爐技術(shù)目前發(fā)展情況2.1轉(zhuǎn)底爐技術(shù)由來及發(fā)展2.2轉(zhuǎn)底爐技術(shù)特點(diǎn)2.3轉(zhuǎn)底爐技術(shù)應(yīng)用方向2.4轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)品用途返回目錄3/14/202311基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄2.轉(zhuǎn)底爐技術(shù)目前發(fā)展情況2.1轉(zhuǎn)底爐技術(shù)由來及發(fā)展1978年加拿大INCO集團(tuán)所屬的國際金屬公司為了處理利用冶金廢棄物，在美國建成的世界上第一座具有生產(chǎn)規(guī)模的轉(zhuǎn)底爐（RotaryHearthFurnace）工藝生產(chǎn)線，并因此而命名INMETCO。它既可以用來還原鐵礦石，也可處理冶金廠產(chǎn)生的粉塵，以及其它含鐵、鉻、鋅的廢棄物等。1995年日本神戶制鋼在加古川鋼鐵廠建成轉(zhuǎn)底爐工業(yè)示范裝置，到2002年末，新日鐵廣畑廠、君津廠共建成3條轉(zhuǎn)底爐工業(yè)生產(chǎn)線，處理鋼鐵廠粉塵，產(chǎn)品用于高爐。德國西馬克·德馬克公司在此基礎(chǔ)上，將含碳球團(tuán)裝入轉(zhuǎn)底爐還原成金屬化直接還原鐵，在經(jīng)埋弧電爐熔化后生產(chǎn)出液態(tài)鐵水，即形成Redsmelt法。1999年，美國印第安納州IronDynamics公司利用此法建成年產(chǎn)60萬t還原鐵的生產(chǎn)線投產(chǎn)。該轉(zhuǎn)底爐直徑50m，底寬7m。1996年，西馬克·德馬克公司為泰國Nakomthai公司建設(shè)轉(zhuǎn)底爐直接還原生產(chǎn)線，采用Redsmelt法，年產(chǎn)50萬t還原鐵。隨后，意大利Lucchini集團(tuán)Piombino廠投資建設(shè)Redsmelt新煉鐵工藝車間。

3/14/202313基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄2.轉(zhuǎn)底爐技術(shù)目前發(fā)展情況2.1轉(zhuǎn)底爐技術(shù)由來及發(fā)展

◆2007年8月，由神霧集團(tuán)江蘇省冶金設(shè)計(jì)院總承包，江蘇沙鋼集團(tuán)公司年產(chǎn)30萬噸固廢綜合處理、循環(huán)利用項(xiàng)目開始設(shè)計(jì)和建設(shè)，這是我國第一條采用蓄熱式轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)，處理鋼鐵廠含鐵粉塵、污泥，并回收氧化鋅的生產(chǎn)線，也是目前國內(nèi)處理粉塵用最大的轉(zhuǎn)底，轉(zhuǎn)底爐外徑45m。該工程預(yù)計(jì)2009年底建成。

◆2007年9月，由神霧集團(tuán)設(shè)計(jì)并承建的，攀枝花鋼鐵集團(tuán)公司10萬噸釩鈦礦轉(zhuǎn)底爐工程開始設(shè)計(jì)和建設(shè)，預(yù)計(jì)2009年投產(chǎn)。3/14/202314基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄2.轉(zhuǎn)底爐技術(shù)目前發(fā)展情況2.2轉(zhuǎn)底爐技術(shù)特點(diǎn)

轉(zhuǎn)底爐工藝流程為：鐵精礦粉或含氧化鐵粉塵、還原劑和粘結(jié)劑經(jīng)混和制球后，經(jīng)干燥直接裝入轉(zhuǎn)底爐，在1250～1350℃的高溫下，隨著爐底的旋轉(zhuǎn)，爐料依次經(jīng)過預(yù)熱、還原區(qū)，約有85﹪以上的鐵氧化物被還原成金屬化球團(tuán)。

3/14/202315基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄2.轉(zhuǎn)底爐技術(shù)目前發(fā)展情況2.2轉(zhuǎn)底爐技術(shù)特點(diǎn)轉(zhuǎn)底爐內(nèi)部示意圖3/14/202317基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄2.轉(zhuǎn)底爐技術(shù)目前發(fā)展情況2.2轉(zhuǎn)底爐技術(shù)特點(diǎn)由于轉(zhuǎn)底爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使其具有如下獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)：細(xì)粒度的礦煤緊密結(jié)合，在高溫下快速還原。因此反應(yīng)速度快，整個(gè)過程只需10-20分鐘，生產(chǎn)周期很短。原料與爐底無相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)生球或壓塊的強(qiáng)度要求低，可使用冷固結(jié)含碳球團(tuán)，取消了高溫氧化球團(tuán)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，這是豎爐和回轉(zhuǎn)窯不能比擬的。采用輻射傳熱，避免了“輻射”和“傳質(zhì)”之間的矛盾。且煤炭帶入的揮發(fā)分將充分燃燒，煤粉帶入的大部分碳也可通過二次燃燒，轉(zhuǎn)化為CO2，燃料利用率高、無碳?xì)浠衔锱欧哦廴经h(huán)境問題。原料適應(yīng)性廣，還原煤要求低，可適用各種含鐵原料及普通非煉焦煤。原料中如含有害雜質(zhì)(鋅、鉛、鉀、鈉、砷等)，在轉(zhuǎn)底爐中可以部分或大部揮發(fā)，并可從煙氣中回收。環(huán)境友好，因爐內(nèi)為微負(fù)壓系統(tǒng)，無煙氣泄出，也無工藝污水，煙氣中二氧化硫排放量也大大低于燒結(jié)。相對(duì)于其它直接還原煉鐵技術(shù)，蓄熱式轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝投資省。3/14/202318基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄2.轉(zhuǎn)底爐技術(shù)目前發(fā)展情況2.3轉(zhuǎn)底爐技術(shù)應(yīng)用方向

目前神霧集團(tuán)開發(fā)的轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)，應(yīng)用方向?yàn)椋喝廴跓掕F（轉(zhuǎn)底爐-埋弧爐）原料為精礦粉，產(chǎn)品為鐵水轉(zhuǎn)底爐處理鋼鐵廠粉塵原料為粉塵固廢，產(chǎn)品為還原鐵轉(zhuǎn)底爐處理海砂等釩鈦礦原料為釩鈦礦，產(chǎn)品為鈦渣、釩鐵轉(zhuǎn)底爐處理紅土鎳礦原料為含鎳礦，產(chǎn)品為鎳鐵轉(zhuǎn)底爐處理赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦及高磷鮞狀赤鐵礦、含鐵銅渣鎳渣等難選礦石原料為難選礦，產(chǎn)品為還原鐵轉(zhuǎn)底爐高溫一步還原（Itmk3）原料為精礦粉等，產(chǎn)品為粒鐵3/14/202319基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄2.轉(zhuǎn)底爐技術(shù)目前發(fā)展情況2.3轉(zhuǎn)底爐技術(shù)應(yīng)用方向精礦粉熔融煉鐵及釩鈦礦處理工藝流程3/14/202321基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄2.轉(zhuǎn)底爐技術(shù)目前發(fā)展情況2.3轉(zhuǎn)底爐技術(shù)應(yīng)用方向難選礦處理工藝流程3/14/202322基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄2.轉(zhuǎn)底爐技術(shù)目前發(fā)展情況2.3轉(zhuǎn)底爐技術(shù)應(yīng)用方向紅土鎳礦處理工藝流程3/14/202323基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄2.轉(zhuǎn)底爐技術(shù)目前發(fā)展情況2.3轉(zhuǎn)底爐技術(shù)應(yīng)用方向高溫一步還原（Itmk3）工藝流程3/14/202325基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄2.轉(zhuǎn)底爐技術(shù)目前發(fā)展情況2.4轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)品用途礦粉62萬噸/年煤粉19萬噸/年轉(zhuǎn)底爐埋弧爐電爐鋼水125萬噸/年熔融鐵水比例30%鐵水42萬噸/年廢鋼97萬噸/年熱DRI50萬噸/年3/14/202326基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄2.轉(zhuǎn)底爐技術(shù)目前發(fā)展情況2.4轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)品用途礦粉62萬噸/年礦粉62萬噸/年煤粉19萬噸/年煤粉19萬噸/年轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)底爐埋弧爐熱DRI100萬噸/年轉(zhuǎn)爐熔融鐵水比例90%鐵水83萬噸/年廢鋼10萬噸/年鋼水83萬噸/年3/14/202329基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹3.神霧集團(tuán)江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的研究成果返回目錄

神霧集團(tuán)江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司組織多名國內(nèi)燃燒、冶金、工業(yè)爐、機(jī)械設(shè)計(jì)、自動(dòng)控制、熱工材料等領(lǐng)域的技術(shù)專家，跟蹤國際國內(nèi)直接還原技術(shù)發(fā)展前沿，在相關(guān)領(lǐng)域開展理論及實(shí)驗(yàn)研究，取得了一系列突破性進(jìn)展。并已取得了成功業(yè)績(jī)。主要取得的成果分類如下：3.1采用蓄熱式燃燒技術(shù)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)底爐技術(shù)工業(yè)化。3.2通過理論研究和試驗(yàn)，取得轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝數(shù)據(jù)。3.3申報(bào)獲取轉(zhuǎn)底爐直接還原相關(guān)國家發(fā)明專利多項(xiàng)。3.4建成或承接國內(nèi)外多個(gè)轉(zhuǎn)底爐直接還原工程項(xiàng)目。3/14/202330基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹3.神霧集團(tuán)江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的研究成果3.1采用蓄熱式燃燒技術(shù)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)底爐技術(shù)工業(yè)化返回目錄為達(dá)到還原反應(yīng)溫度，傳統(tǒng)轉(zhuǎn)底爐必須使用高熱值燃料。國外轉(zhuǎn)底爐均采用天然氣為燃料，能耗較大，不符合我國能源情況，因此很難實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。作為國內(nèi)燃燒及熱力技術(shù)的領(lǐng)先者，神霧集團(tuán)采用專有的蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)（HTAC），成功實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的工業(yè)化，優(yōu)勢(shì)為：可采用低熱值燃?xì)?、煤制氣作為轉(zhuǎn)底爐燃料，最大限度地提高轉(zhuǎn)底爐的熱效率，符合我國能源結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)底爐技術(shù)工業(yè)化。采用交替蓄熱技術(shù)，大幅度地提高轉(zhuǎn)底爐爐膛內(nèi)的同一斷面的溫度均勻性，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)底爐的大型化?？纱蠓葴p少二氧化碳及氮氧化物等有害氣體的排放量，并實(shí)現(xiàn)了廢氣余熱的極限回收。3/14/202331基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄3.神霧集團(tuán)江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的研究成果3.1采用蓄熱式燃燒技術(shù)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)底爐技術(shù)工業(yè)化3/14/202332基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄針對(duì)轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原技術(shù)，做了大量基礎(chǔ)研究和試驗(yàn)工作。動(dòng)力學(xué)機(jī)理3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2（快）2Fe3O4+CO=3FeO+CO2（快）FeO+CO=Fe+CO2（快速達(dá)到平衡）CO2+C=2CO（慢）總的反應(yīng)方程式2Fe2O3+C=4Fe++4CO+CO2反應(yīng)熱焓（△H25℃=862.5kcal/kgFe3.神霧集團(tuán)江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的研究成果3.2通過理論研究和試驗(yàn)，取得轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝數(shù)據(jù)3/14/202333基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄轉(zhuǎn)底爐燃燒介質(zhì)流向布置研究3.神霧集團(tuán)江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的研究成果3.2通過理論研究和試驗(yàn)，取得轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝數(shù)據(jù)3/14/202334基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄轉(zhuǎn)底爐溫度場(chǎng)3.神霧集團(tuán)江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的研究成果3.2通過理論研究和試驗(yàn)，取得轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝數(shù)據(jù)3/14/202335基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄轉(zhuǎn)底爐流動(dòng)狀態(tài)3.神霧集團(tuán)江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的研究成果3.2通過理論研究和試驗(yàn)，取得轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝數(shù)據(jù)3/14/202336基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄轉(zhuǎn)底爐CO質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.神霧集團(tuán)江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的研究成果3.2通過理論研究和試驗(yàn)，取得轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝數(shù)據(jù)3/14/202337基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄轉(zhuǎn)底爐CO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.神霧集團(tuán)江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的研究成果3.2通過理論研究和試驗(yàn)，取得轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝數(shù)據(jù)3/14/202338基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄轉(zhuǎn)底爐CO/CO2體積分?jǐn)?shù)比3.神霧集團(tuán)江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的研究成果3.2通過理論研究和試驗(yàn)，取得轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝數(shù)據(jù)3/14/202339基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄轉(zhuǎn)底爐縱截面（爐膛中環(huán)截面）溫度場(chǎng)分布3.神霧集團(tuán)江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的研究成果3.2通過理論研究和試驗(yàn)，取得轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝數(shù)據(jù)3/14/202340基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄轉(zhuǎn)底爐縱截面（爐膛中環(huán)截面）垂直方向的氣體速度分布3.神霧集團(tuán)江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的研究成果3.2通過理論研究和試驗(yàn)，取得轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝數(shù)據(jù)3/14/202341基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄轉(zhuǎn)底爐縱截面（爐膛中環(huán)截面）圓周方向的氣體速度分布3.神霧集團(tuán)江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的研究成果3.2通過理論研究和試驗(yàn)，取得轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝數(shù)據(jù)3/14/202342基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄轉(zhuǎn)底爐縱截面（爐膛中環(huán)截面）CO/CO2體積分?jǐn)?shù)比3.神霧集團(tuán)江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的研究成果3.2通過理論研究和試驗(yàn)，取得轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝數(shù)據(jù)3/14/202343基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄神霧集團(tuán)江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司擁有的煤基直接還原方向工藝路線的國家發(fā)明專利有：

轉(zhuǎn)底爐處理含鋅粉塵回收氧化鋅的方法：

專利號(hào)

2.8

礦石煤、直接還原-選別-造塊后熔融煉鐵方法：專利號(hào)2.3

蓄熱式轉(zhuǎn)底爐-濕法選別-埋弧電爐冶煉鎳礦方法：專利號(hào)2.7

3.神霧集團(tuán)江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的研究成果3.3申報(bào)獲取轉(zhuǎn)底爐直接還原相關(guān)國家發(fā)明專利多項(xiàng)3/14/202344基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄

2006年，神霧集團(tuán)承建8萬噸/年蓄熱式轉(zhuǎn)底爐示范工程在四川攀枝花市投產(chǎn)。投產(chǎn)后的轉(zhuǎn)底爐外觀3.神霧集團(tuán)江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的研究成果3.4建成或承接國內(nèi)外多個(gè)轉(zhuǎn)底爐直接還原工程項(xiàng)目3/14/202345基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄2007年,全國政協(xié)副主席、中國工程院院長(zhǎng)

徐匡迪等7名院士視察攀枝花市神霧承建的我國第一座轉(zhuǎn)底爐3.神霧集團(tuán)江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的研究成果3.4建成或承接國內(nèi)外多個(gè)轉(zhuǎn)底爐直接還原工程項(xiàng)目3/14/202346基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄2007年，北京神霧公司為天津榮程鋼鐵集團(tuán)公司設(shè)計(jì)的年產(chǎn)80萬噸蓄熱式轉(zhuǎn)底爐直接還原工程開始建設(shè)，目前設(shè)備已進(jìn)入安裝階段，預(yù)計(jì)2009年3月建成投產(chǎn)。簽字儀式

3.神霧集團(tuán)江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的研究成果3.4建成或承接國內(nèi)外多個(gè)轉(zhuǎn)底爐直接還原工程項(xiàng)目3/14/202347基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄天津榮程鋼鐵集團(tuán)公司世界最大的年產(chǎn)80萬噸蓄熱式轉(zhuǎn)底爐直接還原工程轉(zhuǎn)底爐安裝現(xiàn)場(chǎng)

3.神霧集團(tuán)江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的研究成果3.4建成或承接國內(nèi)外多個(gè)轉(zhuǎn)底爐直接還原工程項(xiàng)目3/14/202348基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄2008年6月，神霧集團(tuán)與尼日利亞在北京舉行了30萬噸/年蓄熱式轉(zhuǎn)底爐直接還原工程項(xiàng)目合作簽字儀式，預(yù)計(jì)2010年3月投產(chǎn)3.神霧集團(tuán)江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的研究成果3.4建成或承接國內(nèi)外多個(gè)轉(zhuǎn)底爐直接還原工程項(xiàng)目3/14/202349基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄2008年8月，神霧集團(tuán)與江蘇沙鋼集團(tuán)在南京舉行了中國第一條30萬噸/年粉塵處理轉(zhuǎn)底爐直接還原工程合作開發(fā)及工程總承包簽約儀式，2009年年底投產(chǎn)。3.神霧集團(tuán)江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的研究成果3.4建成或承接國內(nèi)外多個(gè)轉(zhuǎn)底爐直接還原工程項(xiàng)目3/14/202350基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄2008年9月，神霧集團(tuán)與攀鋼集團(tuán)簽訂10萬噸/年蓄熱式轉(zhuǎn)底爐直接還原工程項(xiàng)目，2009年6月投產(chǎn)。3.神霧集團(tuán)江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的研究成果3.4建成或承接國內(nèi)外多個(gè)轉(zhuǎn)底爐直接還原工程項(xiàng)目3/14/202351基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹4.鋼鐵廠含鐵粉塵、污泥的處理方法簡(jiǎn)介4.1鋼鐵廠含鐵粉塵、污泥特性4.2含鐵粉塵、污泥處理方法及特點(diǎn)4.3轉(zhuǎn)底爐與回轉(zhuǎn)窯方法處理塵泥工藝比較返回目錄3/14/202352基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄

在鋼鐵生產(chǎn)各工序中，均有大量的粉塵，污泥產(chǎn)生，其主要品種有：高爐煤氣干法除塵灰、高爐煤氣濕法洗滌污泥、轉(zhuǎn)爐污泥、電爐除塵灰，以及各工序的崗位環(huán)境除塵中捕集的含鐵粉塵，其總量要占到企業(yè)鋼產(chǎn)量的4－7％。對(duì)一個(gè)大型鋼鐵企業(yè)而言，其數(shù)量是十分驚人的。如何處理這部份塵泥，已是企業(yè)節(jié)能減排發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)行清潔化生產(chǎn)的一個(gè)重要課題。屬國家重點(diǎn)支持的高新技術(shù)領(lǐng)域。

高爐塵泥中主要含鐵、碳，一般還含鋅、鉛等有害元素，具體的與進(jìn)入高爐的原料、冶煉的鋼種有關(guān)。電爐除塵灰中除含鐵外，還含有鋅、鉛、鉻、鎳等金屬元素。4.鋼鐵廠含鐵粉塵、污泥的處理方法簡(jiǎn)介4.1鋼鐵廠含鐵粉塵、污泥特性3/14/202353基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄

目前國內(nèi)處理鋼鐵廠含鐵粉塵、污泥方法主要有：直接填埋處理。配入燒結(jié)等原料，循環(huán)利用。采用回轉(zhuǎn)窯工藝處理粉塵，回收氧化鋅。采用蓄熱式轉(zhuǎn)底爐工藝處理粉塵，回收氧化鋅等。4.鋼鐵廠含鐵粉塵、污泥的處理方法簡(jiǎn)介4.2含鐵粉塵、污泥處理方法及特點(diǎn)3/14/202354基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄（1）直接將粉塵、污泥棄用，填埋處理存在的問題：需要大量的場(chǎng)地進(jìn)行填埋，造成土地和資源浪費(fèi)。粉塵、污泥中含有金屬元素，會(huì)造成環(huán)境污染、毒害居民。

1976年起美國環(huán)保機(jī)構(gòu)（EPA）將此類塵泥，均劃為有毒固體廢料，1988年開始，該粉塵被禁止以傳統(tǒng)的方式填埋、棄置，必須對(duì)其中的鋅、鉛進(jìn)行回收或鈍化處理后，方可填埋。繼美國之后，西方各國及日本、韓國等都制定了類似的法律。

結(jié)論：根據(jù)我國資源利用和環(huán)境保護(hù)戰(zhàn)略及法規(guī)，直接填埋方法不可用。

4.鋼鐵廠含鐵粉塵、污泥的處理方法簡(jiǎn)介4.2含鐵粉塵、污泥處理方法及特點(diǎn)3/14/202355基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄（2）將塵泥直接配入燒結(jié)原料中，循環(huán)使用。存在的問題：粉塵粒度小，親水性差，不易成球，對(duì)燒結(jié)混合料造球不利，影響燒結(jié)料層的透氣性，也影響燒結(jié)礦的強(qiáng)度。尤其是對(duì)于2000m3以上的高爐，對(duì)入爐燒結(jié)礦要求較高，則此方法無法保證燒結(jié)礦的質(zhì)量。由于鋅鉛無法去除而造成的高爐內(nèi)循環(huán)富集，導(dǎo)致高爐上部結(jié)瘤，煤氣管道堵塞；鋅鉛浸入爐口耐火材料，造成耐材膨脹開裂，影響高爐的順行。由于鋅無法去除而造成的循環(huán)富集，也使得煉鋼塵泥中鋅含量的提高，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)順行。結(jié)論：鋅鉛無法去除，循環(huán)富集，影響生產(chǎn)流程和產(chǎn)品質(zhì)量，因此，此方法不可用。

4.鋼鐵廠含鐵粉塵、污泥的處理方法簡(jiǎn)介4.2含鐵粉塵、污泥處理方法及特點(diǎn)3/14/202356基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄（3）采用回轉(zhuǎn)窯工藝處理粉塵，回收氧化鋅。存在的問題：物料隨窯體轉(zhuǎn)動(dòng)而滾動(dòng)運(yùn)行，易被粉碎，因此原料要制成高強(qiáng)度的高溫氧化球團(tuán)，工序能耗增加，原料要求高。生產(chǎn)中物料粉末與煤灰易粘在一起而形成“結(jié)圈”，從而損壞爐襯，形成操作事故，使作業(yè)率下降。受“結(jié)圈”制約，還原溫度偏低，一般最高1100℃左右，影響還原速度，造成生產(chǎn)效率低。

為減少“結(jié)圈”現(xiàn)象，對(duì)煤質(zhì)要求苛刻，如灰熔點(diǎn)必需高于1280℃，只有神府、義馬等幾種煤適用，噸產(chǎn)品煤耗1t左右，生產(chǎn)成本高。設(shè)備難以大型化，單臺(tái)產(chǎn)能很難突破15萬t/a，生產(chǎn)規(guī)模小。與其它直接還原法相比，投資過大。由于物料滾動(dòng)，煙氣揚(yáng)塵嚴(yán)重，影響二次燃燒效果和氧化鋅回收效果，甚至造成爆炸事故。

結(jié)論：出于以上原因，建議慎用或不用回轉(zhuǎn)窯法。

4.鋼鐵廠含鐵粉塵、污泥的處理方法簡(jiǎn)介4.2含鐵粉塵、污泥處理方法及特點(diǎn)3/14/202357基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄（4）采用蓄熱式轉(zhuǎn)底爐工藝處理粉塵，回收氧化鋅。特點(diǎn)：料煤結(jié)合緊密，還原度溫高（1350℃），還原速度快（10-20min），生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高。物料與爐底無相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)生球或壓塊的強(qiáng)度要求低，可使用冷固結(jié)含碳球團(tuán)，取消了高溫氧化球團(tuán)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。采用輻射傳熱，避免了“輻射”和“傳質(zhì)”之間的矛盾。煤炭帶入的揮發(fā)分充分燃燒，大部分碳也可通過二次燃燒，轉(zhuǎn)化為CO2，燃料利用率高，噸產(chǎn)品煤耗低（0.05-0.19t），無碳?xì)浠衔锱欧哦廴经h(huán)境問題。還原煤要求低，可采用普通非煉焦煤，成本低。爐內(nèi)為微負(fù)壓系統(tǒng)，無揚(yáng)塵，回收氧化鋅效果、除塵效果好。單臺(tái)轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)量較大（最大80萬t/a），生產(chǎn)規(guī)模靈活。與其它直接還原法相比，投資較省。

結(jié)論：蓄熱式轉(zhuǎn)底爐工藝是目前處理含鐵粉塵、污泥最有效的方法。

4.鋼鐵廠含鐵粉塵、污泥的處理方法簡(jiǎn)介4.2含鐵粉塵、污泥處理方法及特點(diǎn)3/14/202358基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄4.鋼鐵廠含鐵粉塵、污泥的處理方法簡(jiǎn)介4.3轉(zhuǎn)底爐與回轉(zhuǎn)窯方法處理塵泥工藝比較回轉(zhuǎn)窯工藝轉(zhuǎn)底爐工藝單臺(tái)設(shè)備能力最大15萬t/a最大80萬t/a生產(chǎn)效率最大19t/h，低最大100t/h，高加熱方式煙氣轉(zhuǎn)導(dǎo)+敞焰加熱敞焰輻射加熱為主還原溫度最高1100℃，反應(yīng)慢最高1350℃，反應(yīng)快原料要求高強(qiáng)度氧化球團(tuán)，要求高普通球團(tuán)或壓塊，要求低還原煤要求高熔點(diǎn)煤，要求苛刻普通非焦煤，要求低加料方式直接加入專用布料機(jī)構(gòu)物料移動(dòng)方式螺旋翻動(dòng)中移動(dòng)隨爐底轉(zhuǎn)動(dòng)物料與爐體相對(duì)翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)無相對(duì)運(yùn)動(dòng)卸料方式直接卸下專用螺旋機(jī)卸下噸產(chǎn)品煤耗1t/t，煤耗高0.05t/t，煤耗低噸產(chǎn)品能耗約700kg標(biāo)煤，高<200kg標(biāo)煤，低煙氣處理粉塵多，難度大粉塵少，難度小設(shè)備穩(wěn)定性易“結(jié)圈”，事故率高易維護(hù)，事故率低30萬t/a工程投資2條線，約5億，投資高1條線，約3億，投資省3/14/202359基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄1995-2002年，新日鐵加古川廠、廣畑廠、君津廠先后建成3條轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)線，用于處理鋼鐵廠粉塵，產(chǎn)品用于高爐。2007年6月，中國臺(tái)灣中鋼公司引進(jìn)新日鐵技術(shù)，建成的年處理20萬噸轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)線投產(chǎn)，用于處理鋼鐵廠粉塵。項(xiàng)目投資約合6億人民幣。2007年底，中國馬鞍山鋼鐵集團(tuán)與新日鐵正式簽約，在馬鋼新區(qū)建設(shè)年處理20萬噸轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)線，用于處理鋼鐵廠粉塵，產(chǎn)品DRI作為高爐原料，回收含鋅較高的粉塵。項(xiàng)目投資約6億人民幣（含6000萬新日鐵專利技術(shù)及軟件費(fèi)）。2008年8月，江蘇沙鋼集團(tuán)與江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司簽約，由江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司總承包年產(chǎn)30萬噸轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)線，用于處理粉塵和污泥，產(chǎn)品DRI作為高爐原料，回收含鋅較高的粉塵。項(xiàng)目投資約3億人民幣。

4.鋼鐵廠含鐵粉塵、污泥的處理方法簡(jiǎn)介4.4目前已有采用轉(zhuǎn)底爐處理粉塵、污泥的工程情況3/14/202360基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹5.沙鋼利用粉塵、污泥年產(chǎn)30萬噸轉(zhuǎn)底爐直接還原工程簡(jiǎn)介5.1產(chǎn)品及生產(chǎn)規(guī)模5.2工藝流程及總圖5.3主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)參數(shù)5.4轉(zhuǎn)底爐設(shè)備參數(shù)返回目錄3/14/202361基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄5.沙鋼利用粉塵、污泥年產(chǎn)30萬噸轉(zhuǎn)底爐直接還原工程簡(jiǎn)介5.1產(chǎn)品及生產(chǎn)規(guī)模沙鋼集團(tuán)目前鋼鐵產(chǎn)能已達(dá)2700萬噸，各工序每年產(chǎn)生各類粉塵污泥幾十萬噸，主要通過燒結(jié)工序處理。由于原料中鋅鉛循環(huán)富集問題，已給燒結(jié)礦質(zhì)量、高爐生產(chǎn)、煉鋼生產(chǎn)帶來一系列問題。為解決沙鋼集團(tuán)目前高爐爐料鋅鉛循環(huán)富集問題，尤其是保證現(xiàn)有3x2500m3高爐和在建的6000m3高爐生產(chǎn)要求，回收粉塵污泥中的氧化鋅等資源，實(shí)現(xiàn)固廢綜合處理、資源循環(huán)利用的目的。沙鋼建設(shè)轉(zhuǎn)底爐直接還原生產(chǎn)線工程。本工程可處理鋼鐵廠粉塵50萬噸/年，生產(chǎn)直接還原鐵30萬噸/年，產(chǎn)品用于高爐生產(chǎn)；回收氧化鋅粉塵作為鋅廠原料，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

3/14/202362基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄5.沙鋼利用粉塵、污泥年產(chǎn)30萬噸轉(zhuǎn)底爐直接還原工程簡(jiǎn)介5.1產(chǎn)品及生產(chǎn)規(guī)模設(shè)計(jì)規(guī)模本工程設(shè)計(jì)選用年產(chǎn)30萬t直接還原鐵的轉(zhuǎn)底爐一座，年產(chǎn)還原鐵30萬t，塊度100mm×48mm×28mm，作為高爐爐料。工作制度工作制度為連續(xù)工作制，每日三班，每班8小時(shí)，日歷作業(yè)率91.32%，即相當(dāng)于作業(yè)時(shí)間8000h/a。產(chǎn)品方案金屬化率>80%的還原鐵30萬t/a、含ZnO-65%氧化鋅粉塵1.5萬t/a、蒸汽20t/h（溫度≥300℃，出口壓力≥1.6MPa）

還原鐵預(yù)計(jì)成分如下：3/14/202363基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄5.沙鋼利用粉塵、污泥年產(chǎn)30萬噸轉(zhuǎn)底爐直接還原工程簡(jiǎn)介5.1產(chǎn)品及生產(chǎn)規(guī)模工程原料條件含鐵原料本工程原料為鐵精礦、高爐污泥、含鐵粉塵(各種煉鋼、煉鐵粉塵)。燃料使用轉(zhuǎn)爐煤氣作為燃料，進(jìn)廠壓力≥5.5kPa、熱值6MJ/Nm3。還原劑使用煤作為還原劑。進(jìn)廠原煤粒度控制在20mm以內(nèi)，通過廠內(nèi)破碎設(shè)備破碎至2mm以下后供轉(zhuǎn)底爐使用。當(dāng)采用全精粉作為原料時(shí)石灰粒度要求小于3mm，采用水泥罐車輸送至配料室的密閉石灰倉內(nèi)，以改善環(huán)境條件。還原劑煤要求粒度≤74μ，從高爐噴吹系統(tǒng)用氣力輸送送到配料室。原料名秤TFeSiO2Al2O3PS精礦粉66.80310.0050.033/14/202364基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄5.沙鋼利用粉塵、污泥年產(chǎn)30萬噸轉(zhuǎn)底爐直接還原工程簡(jiǎn)介5.1產(chǎn)品及生產(chǎn)規(guī)模工程原料成分煤種灰分硫揮發(fā)份固定碳水份%粒度mm還原煤11.610.586.8680.6318＜20原料名秤TFeSiO2Al2O3PS精礦粉66.80310.0050.033/14/202365基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄5.沙鋼利用粉塵、污泥年產(chǎn)30萬噸轉(zhuǎn)底爐直接還原工程簡(jiǎn)介5.2工藝流程及總圖工程工藝流程3/14/202366基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄5.沙鋼利用粉塵、污泥年產(chǎn)30萬噸轉(zhuǎn)底爐直接還原工程簡(jiǎn)介5.2工藝流程及總圖氧化鋅收集工藝流程3/14/202367基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄5.沙鋼利用粉塵、污泥年產(chǎn)30萬噸轉(zhuǎn)底爐直接還原工程簡(jiǎn)介5.2工藝流程及總圖工程總平面布置總圖3/14/202368基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄5.沙鋼利用粉塵、污泥年產(chǎn)30萬噸轉(zhuǎn)底爐直接還原工程簡(jiǎn)介5.3主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)參數(shù)工程物料平衡輸入輸出名稱數(shù)量(萬t/a)%名稱數(shù)量(萬t/a)%宏發(fā)煉鋼粉塵0.8391.64直接還原鐵3058.32宏發(fā)煉鐵粉塵10.06419.72氧化鋅粉塵1.52.92華盛煉鐵粉塵13.20825.88榮盛煉鋼粉塵0.4190.82還原燒損19.93838.76高爐污泥11.32222.18精礦粉13.78627.01還原煤1.212.37粘結(jié)劑0.590.38合計(jì)51.438100合計(jì)51.4381003/14/202369基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄5.沙鋼利用粉塵、污泥年產(chǎn)30萬噸轉(zhuǎn)底爐直接還原工程簡(jiǎn)介5.3主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)參數(shù)工程經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)（1）序號(hào)分類指標(biāo)名稱單位指標(biāo)值備注1產(chǎn)品氧化鋅粉塵萬t/年1.5ZnO60%-70%300℃蒸汽t/h20≥1.6MPa直接還原鐵萬t/年30金屬化率≥80%2原材料消耗含鐵原料萬t/年49.471.65t/tDRI其中除塵灰萬t/年24.53高爐污泥萬t/年11.22精礦粉萬t/年13.72還原還原煤萬t/年1.550kg/tDRI粘結(jié)劑萬t/年0.5919.8kg/tDRI3/14/202370基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄5.沙鋼利用粉塵、污泥年產(chǎn)30萬噸轉(zhuǎn)底爐直接還原工程簡(jiǎn)介5.3主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)參數(shù)工程經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)（2）序號(hào)分類指標(biāo)名稱單位指標(biāo)值備注3能源動(dòng)力介質(zhì)消耗裝機(jī)容量kVA8812.1電力消耗106kWh/a42.8轉(zhuǎn)爐煤氣能源單位106MJ/a1224實(shí)物單位106m3/a20435500m3/h(max)循環(huán)水凈環(huán)水小計(jì)103m3t/a4880濁環(huán)水小計(jì)103m3t/a3440補(bǔ)充水103m3t/a320蒸汽鍋爐軟水103m3t/a320氮?dú)?03m3/a5600壓塊機(jī)連續(xù)使用壓縮空氣m3/h11254500m3/h(max)3/14/202371基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄5.沙鋼利用粉塵、污泥年產(chǎn)30萬噸轉(zhuǎn)底爐直接還原工程簡(jiǎn)介5.3主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)參數(shù)工程經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)（3）序號(hào)分類指標(biāo)名稱單位指標(biāo)值備注4工序能耗能源單位GJ/t5.3

實(shí)物單位kgce/t1895土地利用占地面積ha3.35

建筑占地面積ha1.70

運(yùn)入量萬t/年47.8

運(yùn)出量萬t/年32.2

綠化面積6700綠地率20%6職工定員人100

3/14/202372基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄5.沙鋼利用粉塵、污泥年產(chǎn)30萬噸轉(zhuǎn)底爐直接還原工程簡(jiǎn)介5.3主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)參數(shù)每噸直接還原鐵產(chǎn)品能源消耗No能源名稱計(jì)量單位消耗當(dāng)量折合消耗kgce能源單位消耗GJ1洗精煤t0.05451.31882轉(zhuǎn)爐煤氣m3680139.214.083電力kWh14348.051.40824軟水t0.7470.360.01065壓縮空氣m3301.20.03526氮?dú)鈓325100.29317新水m31.070.090.00278回收：蒸汽t-0.533-55-1.6118合計(jì)

188.915.53683/14/202373基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄5.沙鋼利用粉塵、污泥年產(chǎn)30萬噸轉(zhuǎn)底爐直接還原工程簡(jiǎn)介5.3主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)參數(shù)經(jīng)濟(jì)效益測(cè)算根據(jù)該廠不含稅價(jià)格條件：含鐵塵泥平均為205元/噸、無煙煤為600元/噸、轉(zhuǎn)爐煤氣0.416元/立方米、蒸汽70元/噸，其金屬化高爐爐料制造成本833.73元/噸。假設(shè)金屬化高爐爐料價(jià)格按940元/噸計(jì)，氧化鋅粉塵（含氧化鋅～65%）9000元/噸計(jì)，則年銷售額可達(dá)43500萬元，稅后投資收益率63.29%，全部投資回收期2.66年.3/14/202374基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄5.沙鋼利用粉塵、污泥年產(chǎn)30萬噸轉(zhuǎn)底爐直接還原工程簡(jiǎn)介5.3主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)參數(shù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)和建設(shè)內(nèi)容原料接受系統(tǒng)配料系統(tǒng)混勻、潤磨系統(tǒng)冷壓球及篩分系統(tǒng)生球烘干及篩分系統(tǒng)轉(zhuǎn)底爐還原系統(tǒng)熱壓塊及冷卻系統(tǒng)成品收集系統(tǒng)鋅回收系統(tǒng)通風(fēng)、除塵系統(tǒng)燃?xì)狻崃ο到y(tǒng)水處理及循環(huán)系統(tǒng)余熱回收蒸汽系統(tǒng)供配電及自動(dòng)化系統(tǒng)內(nèi)部通訊、監(jiān)控系統(tǒng)消防、煤氣報(bào)警系統(tǒng)紅線范圍內(nèi)能源介質(zhì)管線總圖運(yùn)輸3/14/202375基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄5.沙鋼利用粉塵、污泥年產(chǎn)30萬噸轉(zhuǎn)底爐直接還原工程簡(jiǎn)介5.4轉(zhuǎn)底爐主要技術(shù)參數(shù)3/14/202376基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄5.沙鋼利用粉塵、污泥年產(chǎn)30萬噸轉(zhuǎn)底爐直接還原工程簡(jiǎn)介5.4轉(zhuǎn)底爐主要技術(shù)參數(shù)

轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)能力轉(zhuǎn)底爐設(shè)計(jì)能力為每小時(shí)生產(chǎn)直接還原鐵37.5t/h。

轉(zhuǎn)底爐尺寸轉(zhuǎn)底爐的主要尺寸：中心環(huán)直徑：40m外環(huán)直徑：45m內(nèi)環(huán)直徑：35m爐膛寬度：5m3/14/202377基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄5.沙鋼利用粉塵、污泥年產(chǎn)30萬噸轉(zhuǎn)底爐直接還原工程簡(jiǎn)介5.4轉(zhuǎn)底爐主要技術(shù)參數(shù)

轉(zhuǎn)底爐爐體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)底爐由固定爐頂、爐墻和轉(zhuǎn)動(dòng)爐底構(gòu)成環(huán)形隧道式爐膛。根據(jù)還原工藝需要，環(huán)狀爐膛分為：裝料區(qū)、預(yù)熱還原區(qū)、加熱還原區(qū)、高溫還原區(qū)、控制還原區(qū)、冷卻區(qū)和出料區(qū)。在各個(gè)區(qū)，燒煤氣的蓄熱式燒嘴布置在爐膛兩側(cè)，燒CO的補(bǔ)風(fēng)噴嘴也布置在爐膛兩側(cè)。轉(zhuǎn)底爐的爐頂和內(nèi)外環(huán)爐墻是固定結(jié)構(gòu)，爐墻和爐頂?shù)哪突鸩牧嫌射摻Y(jié)構(gòu)框架支承。還原區(qū)的爐溫高達(dá)到1400℃，因此爐頂和爐墻采用特殊耐火澆注料和高級(jí)隔熱材料筑成。環(huán)狀爐底是轉(zhuǎn)動(dòng)的。爐底結(jié)構(gòu)采用特殊設(shè)計(jì)，以保證轉(zhuǎn)底耐火材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定并消除熱膨脹對(duì)爐底結(jié)構(gòu)的影響。轉(zhuǎn)動(dòng)爐底與內(nèi)外固定爐墻之間各有一條環(huán)縫，內(nèi)外環(huán)縫用水封槽密封。加熱區(qū)、冷卻區(qū)和裝出料區(qū)的爐膛高度各不相同，以適應(yīng)工藝和結(jié)構(gòu)的不同需要。在冷卻區(qū)和出料區(qū)，采用冷卻構(gòu)件。3/14/202378基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄5.沙鋼利用粉塵、污泥年產(chǎn)30萬噸轉(zhuǎn)底爐直接還原工程簡(jiǎn)介5.4轉(zhuǎn)底爐主要技術(shù)參數(shù)轉(zhuǎn)底爐爐體結(jié)構(gòu)3/14/202379基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄5.沙鋼利用粉塵、污泥年產(chǎn)30萬噸轉(zhuǎn)底爐直接還原工程簡(jiǎn)介5.4轉(zhuǎn)底爐主要技術(shù)參數(shù)轉(zhuǎn)底爐爐體結(jié)構(gòu)3/14/202380基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄5.沙鋼利用粉塵、污泥年產(chǎn)30萬噸轉(zhuǎn)底爐直接還原工程簡(jiǎn)介5.4轉(zhuǎn)底爐主要技術(shù)參數(shù)

轉(zhuǎn)底爐爐底傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)底機(jī)械由轉(zhuǎn)底上爐盤、轉(zhuǎn)底下爐盤、轉(zhuǎn)底傳動(dòng)裝置、內(nèi)支撐輥、外支撐輥、定心輥、軌道及軌道架、內(nèi)外水封刀等組成。轉(zhuǎn)底上爐盤及下爐盤是雙層鋼結(jié)構(gòu)架，由多塊扇形件組合而成。上爐盤用來支撐爐底耐火材料及原料。轉(zhuǎn)底下爐盤既要支撐轉(zhuǎn)底上爐盤，又要傳動(dòng)。下爐盤下面的內(nèi)外兩環(huán)安裝數(shù)十個(gè)支撐輥，用于支撐爐盤。內(nèi)外支撐輥在內(nèi)外兩圈重軌上走動(dòng)，重軌安裝在基礎(chǔ)上。由均布在爐子圓周的4套傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)底，使轉(zhuǎn)底繞圓心轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)裝置由液壓馬達(dá)、減速機(jī)、小齒輪、柱銷齒輪等組成。3/14/202381基于轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)鋼鐵廠粉塵、污泥處理工藝介紹返回目錄5.沙鋼利用粉塵、污泥年產(chǎn)30萬噸轉(zhuǎn)底爐直接還原工程簡(jiǎn)介5.4轉(zhuǎn)底爐主要技術(shù)參數(shù)

轉(zhuǎn)底爐爐底傳動(dòng)裝置