第三章自由鍛造工藝

第三講自由鍛造工藝第一節(jié)概述第二節(jié)自由鍛工序及鍛件分類第三節(jié)自由鍛基本工序分析第四節(jié)自由鍛工藝規(guī)程的制定第五節(jié)胎模鍛

第一節(jié)概述一、自由鍛概念只采用通用工具或直接在鍛造設(shè)備的上、下砥鐵間使坯料自由變形，獲得鍛件毛坯的塑性成形方法稱為自由鍛。二、自由鍛分類

1手工自由鍛生產(chǎn)中小型鍛件

2機(jī)器自由鍛包括鍛錘自由鍛和水壓機(jī)自由鍛，用于大型或較大型的鍛件生產(chǎn)。三、自由鍛用材軋材（中小型鍛件）或鋼錠（大型鍛件）。四、自由鍛特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：工具簡單、通用性強(qiáng)、工藝靈活、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短。缺點(diǎn)：鍛件的精度較低，加工余量大，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低。五、自由鍛的應(yīng)用自由鍛主要應(yīng)用于單件、小批量生產(chǎn)，修配以及大型鍛件的生產(chǎn)和新產(chǎn)品的試制、模鍛件的制坯等方面，是特大型鍛件的唯一生產(chǎn)方法。六、自由鍛造的主要設(shè)備1.鍛錘:空氣錘、蒸汽—空氣錘★

鍛錘是以沖擊力使坯料變形的，設(shè)備規(guī)格以落下部分的重量來表示?！锟諝忮N的噸位較小，只有0.5～10kN，用于鍛100kg以下的鍛件；蒸汽—空氣錘的噸位較大，可達(dá)10～50KN,

可鍛1500kg以下的鍛件。2.液壓機(jī)：油壓機(jī)、水壓機(jī)液壓機(jī)是以液體產(chǎn)生的靜壓力使坯料變形的，設(shè)備規(guī)格以最大壓力來表示。水壓機(jī)的壓力大，可達(dá)5000～15000kN，是鍛造大型鍛件的主要設(shè)備?？諝忮N單柱蒸汽—空氣錘雙柱蒸汽—空氣錘10T橋式電液錘10T電液錘-15T操作機(jī)械手8000噸自由鍛油壓機(jī)

能生產(chǎn)最大鍛件為600噸。主要用于核電筒體、反應(yīng)器筒節(jié)、封頭板、大型軋輥等鍛件。高達(dá)25米、重4000多噸的“新一代鋼鐵巨人”、“超級大力士”。全球只有3臺。１５０００噸自由鍛水壓機(jī)晚香玉第二節(jié)自由鍛工序及鍛件分類

一、自由鍛工序★鍛造工序鍛造過程中直接改變坯料形狀和尺寸的工藝過程?！镒杂慑懙墓ば蚍譃椋?/p>

基本工序、輔助工序、精整工序自由鍛件的成形都是這三類工序的組合1基本工序使坯料實(shí)現(xiàn)主要的變形要求，達(dá)到或基本達(dá)到鍛件所需要形狀和尺寸的工序。主要有：鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯移、切割。2輔助工序

基本工序之前的預(yù)變形工序，主要有：壓鉗口、倒棱、壓肩等3精整工序

在完成基本工序之后，用以提高鍛件尺寸及位置精度的工序。預(yù)壓鉗把鋼錠倒棱分段壓痕

輔助工序彎曲校正鼓形滾圓端面平整修整工序

二、自由鍛件分類

餅塊類、空心類、軸桿類、曲軸類、彎曲類、復(fù)雜形狀類1餅塊類鍛件

外形橫向尺寸大于高度尺寸，或兩者相近，如圓盤、葉輪、齒輪、模塊、錘頭等。鍛造基本工序：鐓粗例：齒輪的鍛造過程2空心類鍛件

這類鍛件有中心通孔，一般為圓周等壁厚鍛件，軸向可有階梯變化，如各種圓環(huán)、齒圈、軸承環(huán)、各種圓筒、空心軸等。鍛造基本工序：鐓粗、沖孔、擴(kuò)孔或芯軸拔長例：圓環(huán)及圓筒的鍛造工藝過程3軸桿類鍛件

這類鍛件為實(shí)心軸桿，軸向尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于橫截面尺寸，可以是直軸或階梯軸，如傳動軸、軋輥、立柱、拉桿等，也可以是矩形、方形、工字形或其他形狀截面的桿件如連桿、搖桿、杠桿、推桿。鍛造基本工序：拔長，或鐓粗+拔長例：傳動軸的鍛造過程4曲軸類鍛件

這類鍛件為實(shí)心長軸，鍛件不僅沿軸線有截面形狀和面積的變化，而且軸線有多方向彎曲，包括各種形式的曲軸。鍛造基本工序：拔長、錯移、扭轉(zhuǎn)例：三拐曲軸鍛造過程5彎曲類鍛件

這類鍛件具有彎曲的軸線，一般為一處彎曲或多處彎曲，沿彎曲軸線，截面可以是等截面，也可以是變截面；彎曲可以是對稱和非對稱彎曲。基本鍛造工序：拔長、彎曲例：卡瓦的鍛造過程非洲菊★自由鍛實(shí)例

圓軸鍛件鍛造盤套鍛件鍛造叉桿鍛件鍛造大型鍛件鍛造全纖維自由鍛造42第三節(jié)自由鍛基本工序分析一、鐓粗

使坯料整體或一部分高度減小截面積增大的工序

鍛造比為：Y鐓=H0/H

鐓粗比為：H0/D01鐓粗的作用a獲得橫截面較大而高度較小的鍛件（餅塊件）。

b用作沖孔前的準(zhǔn)備工序(增大坯料的橫截面積以便于沖孔)。

c“反復(fù)鐓拔法”，鐓粗與拔長相結(jié)合，可提高鍛造比，同時擊碎合金工具鋼中的塊狀碳化物，并使其分布均勻以提高鍛件的使用性能。

d提高鍛件的橫向力學(xué)性能以減小力學(xué)性能的異向性。

2鐓粗主要方法完全鐓粗、局部鐓粗和墊環(huán)鐓粗3鐓粗的變形流動特點(diǎn)（針對圓截面坯料平砧鐓粗討論）特點(diǎn)：金屬變形不均勻

影響變形不均勻的因素：摩擦力、坯料尺寸

1)摩擦力的影響根據(jù)鐓粗后網(wǎng)格的變形程度分為三個變形區(qū)區(qū)域Ⅰ：難變形區(qū)；區(qū)域Ⅱ：大變形區(qū)；區(qū)域Ⅲ：小變形區(qū)，變形程度介于Ⅰ與Ⅱ之間。平砧鐓粗變形與應(yīng)力狀態(tài)分析平砧鐓粗2)坯料尺寸的影響不同高徑比坯料鐓粗時鼓型情況與變形分布Ⅰ—難變形區(qū)Ⅱ—大變形區(qū)Ⅲ—小變形區(qū)Ⅳ—均勻變形4鐓粗的質(zhì)量問題及控制

質(zhì)量問題：

側(cè)表面產(chǎn)生縱向或45o裂紋；

側(cè)表面出現(xiàn)鼓形；

上下端存留鑄態(tài)組織；

高坯料鐓粗易失穩(wěn)彎曲；。

質(zhì)量控制措施：a采用潤滑、預(yù)熱工具

b用側(cè)凹形毛坯鐓粗

c使用軟金屬墊鐓粗

d疊料鐓粗、套環(huán)內(nèi)鐓粗

f反復(fù)鐓粗拔長工藝

h采用合適的鍛造比及鍛造力28

側(cè)凹鐓粗，在側(cè)凹面上產(chǎn)生徑向壓應(yīng)力分量，可以避免側(cè)表面縱向開裂，并減小鼓型

軟金屬墊鐓粗套環(huán)內(nèi)鐓粗疊料鐓二、拔長1概述2矩形截面坯料拔長3圓形截面坯料的拔長4空心件拔長5拔長的操作要點(diǎn)1概述

a定義使坯料橫截面減小而長度增加的鍛造基本工序。拔長時的鍛造比：Y拔＝F0/Fb拔長變形實(shí)質(zhì)一系列鐓粗工序的疊加組合,但受兩端“剛端”的影響，不是鐓粗的簡單疊加。c拔長的作用

★由橫截面積較大的坯料得到橫截面積較小而軸向較長的軸類鍛件；

★作為輔助工序進(jìn)行局部變形；

★

“反復(fù)鐓拔”工序。

d拔長的類型按砧鐵類型分為：平砧鐵間拔長、型砧拔長、芯軸拔長按坯料截面形狀分為：矩形截面坯料拔長、圓截面坯料拔長29目錄平砧拔長30目錄2矩形截面毛坯拔長1）所用砧鐵類型：平砧

2）變形參數(shù)設(shè)拔長前變形區(qū)的長、寬、高分別為l0、b0、h0；拔長后變形區(qū)的長、寬、高分別為l、b、h，則：L0稱為送進(jìn)量l0/h0稱為相對送進(jìn)量Δh＝h0－h(huán)稱為壓下量Δb＝b－b0稱為展寬量Δl＝l－l0稱為拔長量a送進(jìn)量采用小的送進(jìn)量拔長可使軸向變形量增大而橫向變形量減小，有利于提高拔長效率，但送進(jìn)量不能太小，否則會增加壓下次數(shù)，反而降低拔長效率，另外還會造成表面缺陷。一般?。合鄬λ瓦M(jìn)量為：l0/h0

=0.5～0.8

絕對送進(jìn)量為：l0=（0.4～0.8）B

；

3)影響矩形截面坯料拔長效率的因素

送進(jìn)量大，變形出現(xiàn)單鼓形，截面的中心變形大，能鍛透，但側(cè)面和棱腳部位出現(xiàn)拉應(yīng)力，可能產(chǎn)生拉裂缺陷。

送進(jìn)量小，變形出現(xiàn)雙鼓形，截面的上下變形大，中心部位小，中心出現(xiàn)拉應(yīng)力，產(chǎn)生中心拉裂缺陷。b.壓下量ΔhΔh大，可提高拔長效率，同時可強(qiáng)化心部變形，有利于鍛合內(nèi)部缺陷，在材料塑性允許的前提下，盡量提高。4）矩形截面拔長的缺陷及防止方法a表面橫向裂紋與角裂

產(chǎn)生原因：鍛造低塑性材料時，當(dāng)送進(jìn)量過大，同時壓縮量過大所引起的；角部溫度散失快，產(chǎn)生熱應(yīng)力。防止方法：控制送進(jìn)量、一次壓下量；及時倒角。b表面折疊★表面橫向折疊★表面縱向折疊

C內(nèi)部橫向裂紋

產(chǎn)生原因相對送進(jìn)量太小，拔長變形區(qū)出現(xiàn)雙鼓形，軸心部位受到軸向拉應(yīng)力的作用，導(dǎo)致中心裂紋。防止方法適當(dāng)增加送進(jìn)量，控制一次壓下量。d對角線裂紋對角線裂紋與坯料的變形情況ab

產(chǎn)生場合：拔長塑性較差的材料，或溫度降到終鍛溫度以下的方截面坯料時。裂紋可以是內(nèi)部的，也可能是從端部開始，然后沿軸向向坯料內(nèi)部發(fā)展的。

產(chǎn)生原因：◆鍛造溫度下反復(fù)翻轉(zhuǎn)拔長時，金屬沿對角線流動，因剪應(yīng)力引起對角線處局部金屬過熱、過燒，致對角線金屬強(qiáng)度降低而開裂?！舻蜏叵路磸?fù)翻轉(zhuǎn)拔長時，對角線附近金屬相對流動過于劇烈，產(chǎn)生嚴(yán)重的加工硬化現(xiàn)象，產(chǎn)生對角線裂紋。防止方法：控制鍛造溫度、送進(jìn)量；減小一次變形量；避免反復(fù)在同一部位連續(xù)翻轉(zhuǎn)鍛打；改變四方截面壓縮成六方截面壓縮。e端面縮口因拔長時首次送進(jìn)量太小產(chǎn)生的。拔長和側(cè)面修直時坯料端面縮口a拔長b側(cè)面修直3圓形截面毛坯拔長1）在平砧上拔長特點(diǎn)：拔長效率低若壓下量小時易在鍛件內(nèi)形成縱向裂紋解決方法：

a先將圓截面毛坯壓成矩形斷面，后拔長，再壓成八角形，最后鍛圓。

b用型砧拔長

平砧拔長圓截面毛坯時的截面變化過程2）型砧（或摔子）內(nèi)拔長圓截面坯料特點(diǎn)：

■拔長效率高，與平砧比可提高拔長效率

20%～40%；

■可防止縱向裂紋產(chǎn)生4空心件拔長

減小空心坯料外徑而增加長度的鍛造工序，用以鍛造各種長筒鍛件。心軸拔長1坯料2鍛件3心軸4砧子5拔長的操作要點(diǎn)

★坯料在平砥鐵上拔長時應(yīng)反復(fù)作90o翻轉(zhuǎn),圓軸應(yīng)逐步成形,

最后摔圓；

★應(yīng)選用適當(dāng)?shù)乃瓦M(jìn)量,以提高拔長效率，一般取

l0=(0.4～0.8)B；

★拔長后的寬高比b

/h≤2.5，以免翻轉(zhuǎn)90o后再拔長時彎折；33翻轉(zhuǎn)法拔長圓軸逐步拔長法翻轉(zhuǎn)法拔長三、沖孔

采用沖子將坯料沖出透孔或不透孔的鍛造工序1沖孔的應(yīng)用

1）鍛件帶有直徑大于30mm以上的盲孔或通孔；

2）需要擴(kuò)孔的環(huán)形鍛件預(yù)沖孔；

3）需要拔長的空心件預(yù)沖孔。2沖孔的方法

實(shí)心沖子沖孔、空心沖子沖孔、墊環(huán)上沖孔實(shí)心沖子沖孔空心沖子沖孔在墊環(huán)上沖孔

沖孔方法34◆當(dāng)D0/d≤2～3時：拉縮嚴(yán)重，外徑明顯增大；◆當(dāng)D0/d＝3～5時：幾乎無拉縮，外徑有所增大；◆當(dāng)D0/d＞5時：多余金屬擠向端面形成凸臺。3沖孔件的形狀與坯料直徑D0、孔徑d的關(guān)系沖孔時坯料形狀的變化四擴(kuò)孔

減小空心坯料壁厚而增加其內(nèi)外徑的鍛造工序，用以鍛造各種圓環(huán)鍛件。

★沖子擴(kuò)孔★芯軸擴(kuò)孔★輾壓擴(kuò)孔五彎曲

將毛坯彎成所需形狀的工序

彎曲時坯料的形狀變化

六扭轉(zhuǎn)

將毛坯一部分相對于另一部分繞其軸線旋轉(zhuǎn)一定角度的工序

七錯移

將坯料的一部分相對另一部分相互平行錯移的鍛造工序。用以鍛造曲軸類鍛件，錯移前坯料需要壓肩。

錯移a)在一個平面內(nèi)的錯移

b)在兩個平面內(nèi)的錯移

八切割將毛坯一部分或幾部分切掉以獲得所需形狀的鍛件的工序第四節(jié)自由鍛工藝規(guī)程的制定一、概述二、自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性三、自由鍛工藝規(guī)程的制定一、概述1工藝規(guī)程①定義規(guī)定產(chǎn)品或零件制造工藝過程和操作方法的工藝文件。主要形式有：工藝過程卡工藝卡工序卡②工藝規(guī)程的作用指導(dǎo)生產(chǎn)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù)新廠（車間）擴(kuò)建的依據(jù)③制定原則保證產(chǎn)品質(zhì)量提高勞動生產(chǎn)率、降低成本降低勞動強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。④必備原始資料零件圖產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)年生產(chǎn)綱領(lǐng)（產(chǎn)量）制造廠的生產(chǎn)條件：設(shè)備、工裝、技術(shù)水平等設(shè)計(jì)手冊及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)國內(nèi)外有關(guān)制造技術(shù)資料

2自由鍛工藝規(guī)程制定的內(nèi)容鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性分析繪鍛件圖確定坯料的質(zhì)量及尺寸制定變形工藝和確定鍛造比選鍛造設(shè)備確定鍛造溫度范圍、制定坯料加熱及冷卻規(guī)范制定熱處理規(guī)范技術(shù)條件及檢驗(yàn)要求填寫工藝規(guī)程卡片二、自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性1零件的結(jié)構(gòu)工藝性概念

指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。即零件制造的難易程度。

它包括零件的各個制造過程中的工藝性，有零件結(jié)構(gòu)的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、切削加工等工藝性。由此可見，零件結(jié)構(gòu)工藝性涉及面很廣，具有綜合性，必須全面綜合地分析。2學(xué)習(xí)零件結(jié)構(gòu)工藝性的目的

a了解零件結(jié)構(gòu)工藝性對制造影晌很大，設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)時要充分予以考慮。b

碰到結(jié)構(gòu)工藝性不好時會做一般處理 ①與設(shè)計(jì)者協(xié)商修改原設(shè)計(jì) ②不能修改時會在工藝上想辦法

例：切削加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性例：鑄件外形的結(jié)構(gòu)工藝性例：鑄件內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)工藝性3自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性①軸類鍛件結(jié)構(gòu)自由鍛件

不能設(shè)計(jì)斜面②桿類鍛件結(jié)構(gòu)自由鍛件

不能設(shè)計(jì)成曲面相交③盤類鍛件結(jié)構(gòu)自由鍛件

不能設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋、凸臺采用緞焊結(jié)合或鍛機(jī)械連接④復(fù)雜鍛件三、自由鍛工藝規(guī)程的制定43鍛件名稱工藝類別鍛造溫度范圍設(shè)備材料加熱火次齒輪坯自由鍛1200～800℃65kg空氣錘45鋼1

鍛件圖

坯料圖序號工序名稱工序簡圖使用工具操作要點(diǎn)1局部鐓粗

火鉗鐓粗漏盤控制鐓粗后的高度為45mm

表2

典型鍛件的自由鍛工藝示例目錄序號工序名稱工序簡圖使用工具操作要點(diǎn)2沖孔

火鉗鐓粗漏盤沖子沖孔漏盤（1）注意沖子對中（2）采用雙面沖孔

3修整外圓

火鉗沖子邊輕打邊修整，消除外圓鼓形，并達(dá)到φ

92±1mm

44

續(xù)表目錄序號工序名稱工序簡圖使用工具操作要點(diǎn)4修整平面火鉗鐓粗漏盤

輕打使鍛件厚度達(dá)到45±1mm

45典型鍛件的自由鍛工藝示例（續(xù)）

續(xù)表目錄齒輪坯鍛造工藝卡齒輪坯鍛造工藝卡序號五、制定自由鍛工藝規(guī)程卡續(xù)表：齒輪坯鍛造工藝卡序號第五節(jié)胎模鍛

胎模鍛是在自由鍛設(shè)備上使用可移動的簡單模具生產(chǎn)鍛件的一種鍛造方法。

胎模鍛造一般先采用自由鍛制坯，然后在胎模中終鍛成形。鍛件的形狀和尺寸主要靠胎模的型槽來保證。

胎模不固定在設(shè)備上，鍛造時用工具夾持著進(jìn)行鍛打。與自由鍛相比，胎模鍛生產(chǎn)效率高，鍛件加工余量少，精度高；與模鍛相比，胎模制造簡單，使用方便，成本較低，也不需要昂貴的設(shè)備。胎模鍛曾廣泛應(yīng)用于中型鍛件的中小批量生產(chǎn)中。胎模鍛勞動強(qiáng)度大，輔助操作多，模具壽命低，在現(xiàn)代工業(yè)中已逐漸被模鍛所取代。1制坯整形模漏盤（墊模）、摔模、扣模2成形模筒模（開式筒模、閉式筒模）、合模、翻邊拉深模3切邊沖孔模切邊模、沖孔模

一、胎模鍛模具的種類、結(jié)構(gòu)及用途

第四節(jié)胎模鍛造二、胎模的種類及特點(diǎn)名稱動畫視頻結(jié)構(gòu)和用途摔模摔模由上摔、下摔及摔把組成，常用于回轉(zhuǎn)體軸類鍛件的成形或精整，或?yàn)楹夏Ｖ婆鲝澞澞Ｓ缮夏?、下模組成，用于吊鉤、吊環(huán)等彎桿類鍛件的成形或?yàn)楹夏Ｖ婆?4名稱動畫結(jié)構(gòu)和用途合

模合模由上模、下模及導(dǎo)向裝置組成，多用于連桿、撥叉等形狀較復(fù)雜的非回轉(zhuǎn)體鍛件終鍛成形扣?？勰Ｓ缮峡邸⑾驴劢M成，有時僅有下扣，主要用于非回轉(zhuǎn)體鍛件的整體、局部成形或?yàn)楹夏Ｖ婆?5目錄名稱動畫視頻結(jié)構(gòu)和用途沖切模沖切模由沖頭和凹模組成，用于鍛件鍛后沖孔和切邊組合套模組合套模由模套及上模、下模組成，用于齒輪、法蘭盤等盤類零件的成形

56第四節(jié)胎模鍛造三、胎模鍛造實(shí)例二、典型鍛件的胎模鍛工藝過程

第四節(jié)胎模鍛造三、胎模鍛造實(shí)例軸套胎模鍛雙聯(lián)齒輪胎模鍛附錄資料：不需要的可以自行刪除日常設(shè)備點(diǎn)檢與潤滑點(diǎn)檢的定義：為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的機(jī)能、確保設(shè)備和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，滿足客戶的要求，按照設(shè)備的特性，通過人的“五感”和簡單的工具、儀器，對設(shè)備的規(guī)定部位（點(diǎn)），按照預(yù)先設(shè)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和觀察周期，對該點(diǎn)進(jìn)行精心的、逐點(diǎn)的周密檢查，查找有無異狀的隱患和劣化，使設(shè)備的隱患和劣化能夠得到“早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期修復(fù)的效果；2.點(diǎn)檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別（1）點(diǎn)檢管理的特點(diǎn)設(shè)備點(diǎn)檢，完全改變了設(shè)備檢查的業(yè)務(wù)機(jī)構(gòu)，改變了設(shè)備傳統(tǒng)性檢查的業(yè)務(wù)層次和業(yè)務(wù)流程，創(chuàng)造了基礎(chǔ)管理的新形勢，點(diǎn)檢管理與傳統(tǒng)的設(shè)備檢查形式的不同之處做如下所述：1）體現(xiàn)了設(shè)備管理思想的更新，現(xiàn)代化的技術(shù)裝備擔(dān)負(fù)著社會大生產(chǎn)的重要使命，生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益將完全借助與生產(chǎn)設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，往往一個小的故障，將會導(dǎo)致自動化設(shè)備的全線停產(chǎn)，其損失之大不可估計(jì)；因此，實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢的主要目的，其實(shí)就是實(shí)現(xiàn)針對性維修；2）達(dá)到以管為主，全員參加管理的目的。3）實(shí)現(xiàn)了維修的最佳化目標(biāo)；（通過點(diǎn)檢，將設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)）4）成為了標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備基礎(chǔ)管理作業(yè)方法；（2）傳統(tǒng)設(shè)備檢查的幾種形式1）事后檢查；設(shè)備在發(fā)生突發(fā)性故障以后，為恢復(fù)其故障部位的工作性能，以決定合理的修復(fù)方案和確定具體的內(nèi)容進(jìn)行的對應(yīng)性檢查；2）巡回檢查；按照預(yù)先設(shè)定的檢查部位和主要內(nèi)容實(shí)行粗劣的巡視工作；3）計(jì)劃檢查；根據(jù)預(yù)先設(shè)定的周期和檢查項(xiàng)目對設(shè)備進(jìn)行檢查或?qū)Σ考M(jìn)行解體檢查；4）特殊性檢查；零部件的品質(zhì)、精度等5）法定檢查；壓力容器、起重設(shè)備等（3）點(diǎn)檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別；設(shè)備點(diǎn)檢完全區(qū)別于傳統(tǒng)的設(shè)備檢查，他使隱患和異常都能在故障發(fā)生前得到前當(dāng)?shù)锰幚?，做到既?jīng)濟(jì)，又正確，因此，設(shè)備點(diǎn)檢，其實(shí)就是預(yù)防性的主動的設(shè)備檢查；另外“點(diǎn)檢”是一種管理制度，而傳統(tǒng)的設(shè)備檢查僅是一種進(jìn)行檢查的方法。（4）如何點(diǎn)檢？按照全員設(shè)備管理的要求，操作人員必須參與設(shè)備的維修活動，其活動范圍及內(nèi)容，與管轄本區(qū)域設(shè)備的點(diǎn)檢員以協(xié)議的形式確定。因此，生產(chǎn)方在進(jìn)行生產(chǎn)操作、檢查的的同時，要進(jìn)行設(shè)備的狀態(tài)檢查。日常點(diǎn)檢內(nèi)容：利用“五感”點(diǎn)檢：依靠人的五官，對運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行良否。通常對溫度、壓力、流量、振動、異音、動作狀態(tài)、松動、龜裂、異常及電器線路的損壞、熔絲熔斷、異味、泄漏、腐蝕等內(nèi)容的點(diǎn)檢。邊檢查邊清掃：清除在生產(chǎn)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的廢料（液），防止被掩埋了的設(shè)備性能劣化或損壞，此項(xiàng)工作應(yīng)在生產(chǎn)巡檢時及時進(jìn)行，按程序及時處理劣化的設(shè)備，防止故障的擴(kuò)大。做好緊固與調(diào)整：在五官點(diǎn)檢過程中，如已發(fā)現(xiàn)松動和變化時，在確認(rèn)可以實(shí)施恢復(fù)和力所能及的前提下，應(yīng)該給予緊固和調(diào)整，并記錄在案，及時的報告和傳遞信息。日常點(diǎn)檢的方法和技巧點(diǎn)檢表的確認(rèn)：按設(shè)定的日常點(diǎn)檢表逐項(xiàng)檢查，逐項(xiàng)確認(rèn)；點(diǎn)檢結(jié)果的處理：點(diǎn)檢結(jié)果，按照固定的符號記入日常點(diǎn)檢表內(nèi)，在交接班時交代清楚并向上級匯報，對發(fā)現(xiàn)的異常情況處理完畢，則要把處理過程、結(jié)果立即記入作業(yè)日志內(nèi)；對正在觀察、未處理結(jié)束的項(xiàng)目，必須連續(xù)記入符號，不能在未說明情況下自行取消記號，每班的點(diǎn)檢結(jié)果，生產(chǎn)班組長、工段長都要認(rèn)真確認(rèn)、簽字；不同要求的三種點(diǎn)檢：根據(jù)不同崗位，不同要求，一般每個作業(yè)班，都要進(jìn)行三種點(diǎn)檢：靜態(tài)點(diǎn)檢：停機(jī)點(diǎn)檢，要求要做到逐項(xiàng)逐點(diǎn)進(jìn)行；動態(tài)點(diǎn)檢：不停機(jī)點(diǎn)檢，要求要做到逐項(xiàng)逐點(diǎn)進(jìn)行；重點(diǎn)點(diǎn)檢：隨機(jī)進(jìn)行，重點(diǎn)部位認(rèn)真檢查；2）良否點(diǎn)檢在使用“五官點(diǎn)檢法”，需要判別檢查點(diǎn)良否的知識如下：振動：人體對振動的感覺極限，一般在適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速下，振幅在5微米時，就不容易感覺到。當(dāng)一臺19～90千瓦、3000r/min交流電機(jī)，安裝在牢固的基礎(chǔ)上，其單振幅允許在50微米以下。用手判別振動良否，可以用一只鉛筆，筆尖放在振動體上，如果垂直放置的鉛筆，發(fā)生激烈的上下跳動，而且向前移動時，就有超值的可能，需要用專用的“振動儀”測定振動值。溫度：使用溫度計(jì)在設(shè)備點(diǎn)檢過程中，往往采用手指觸摸發(fā)熱體來判別溫升值是否屬于正常，用手指觸摸判別溫度的技巧是：用食指和中指放在被測的物體上，根據(jù)手指按放以后，人能忍受時間的長短，來大致判斷物體的溫度：具體參數(shù)如下，具體運(yùn)用過程要考慮到人的皮膚質(zhì)感，季節(jié)的不同：設(shè)備溫度(攝氏度）觸摸忍受時間（秒）設(shè)備溫度(攝氏度）觸摸忍受時間（秒）5060以上70253約30751.55510～12801605850.5653松動知識：用目視觀看螺栓是否松動，一般在緊固螺桿上總沾有油灰，在存在松動螺栓上的油灰、形態(tài)有別于松動的螺栓，往往會出現(xiàn)新色、脫落的痕跡；用手錘敲擊被檢查的螺栓，若敲擊聲出現(xiàn)低沉沙啞的情況，同時觀察螺栓周圍所積油灰出現(xiàn)崩落的現(xiàn)象，基本上能判斷出是否存在松動現(xiàn)象，對存在懷疑的螺栓用扳手緊固確認(rèn)；最好在緊固螺栓時，用有色筆在螺栓和固定座之間劃一道直線，再次點(diǎn)檢時，若發(fā)現(xiàn)直線對不準(zhǔn)，說明螺栓已經(jīng)松動；聲音知識：對傳動設(shè)備是否存在缺油、斷油、精度損失，可以用側(cè)聽聲音的辦法來判別其狀態(tài)，常用的是“聽音棒”，判斷的正確取決于各人的經(jīng)驗(yàn)。軸承：軸承的正常轉(zhuǎn)動聲音是均勻、圓滑的轉(zhuǎn)動聲，若出現(xiàn)周期性的金屬碰撞聲，則預(yù)示著軸承的滾道、保持架有異常，當(dāng)出現(xiàn)高頻聲，則往往是少油、缺油現(xiàn)象，結(jié)合溫升進(jìn)行綜合判斷。對電動機(jī)的磁聲判別：正常的磁聲是連續(xù)的、輕微的、均勻的沙沙響聲，有異物進(jìn)入定轉(zhuǎn)子的間隙或偏心時，這種連續(xù)聲被破壞，不在出現(xiàn)；聽聲時，一定要集中思想，腦子要專心捕捉特定頻率的聲音，這樣當(dāng)其它頻率的聲音進(jìn)入耳中時才會被濾掉。味覺知識：通常不太常用“嘗”，因要進(jìn)入口中需要特別謹(jǐn)慎，除非在特殊的場合，如電化學(xué)，急需鑒別酸性、堿性時，在確保對身體無害時，方可實(shí)施。引起設(shè)備故障原因分析1）造成設(shè)備性能劣化的原因；a:使用原因：設(shè)備的負(fù)荷運(yùn)行造成劣化，但運(yùn)行條件、操作方法的不同造成劣化程度不同；b：自然原因：潮濕生銹，天長日久的自然磨損、變形，時效老化等；C：災(zāi)害原因：天災(zāi)、狂風(fēng)暴雨、地震等等；上述的原因引起設(shè)備的結(jié)果就出現(xiàn)了由于磨損、腐蝕等的減損，由于沖擊、疲勞等的破壞，由于原料黏附灰塵引起的污損等現(xiàn)象，直至設(shè)備原有性能不能充分發(fā)揮，這就叫做設(shè)備性能劣化；2）機(jī)能劣化：a:轉(zhuǎn)動和滑動部分出現(xiàn)機(jī)能劣化：磨損：由于運(yùn)動摩擦引起接觸面的磨損；如齒輪、軸承、軸套等；損壞：由于磨損或受力作用（彎曲、剪切）而斷裂等；旋轉(zhuǎn)不好：轉(zhuǎn)動不靈活、滑動面粗糙等造成運(yùn)動不靈活；操作不良：操作不正確或不按操作規(guī)程操作設(shè)備，或誤操作而造成故障；異聲：由于潤滑不良或異物落入造成轉(zhuǎn)動部位發(fā)生異聲；振動：轉(zhuǎn)動或滑動部位各種異常振動；漏油：潤滑部位出現(xiàn)泄漏；b:固定部分機(jī)能劣化現(xiàn)象和原因：松弛脫落：連接部位螺釘出現(xiàn)松弛和脫落；變形斷開：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件變形或切斷、折損等現(xiàn)象；腐蝕、龜裂、受腐部位或構(gòu)件龜裂；c:電器部分劣化現(xiàn)象和原因：電器燒損、絕緣不良等；線路接點(diǎn)的短路或斷路；電器整流不良；電參數(shù)的漂移；設(shè)備出現(xiàn)劣化，原因較多，除了上述的原因，還可能有工藝熔損、機(jī)件或其它部分出現(xiàn)剝落或破斷造成設(shè)備故障；（3）上述原因從設(shè)備本體質(zhì)量、維修質(zhì)量、點(diǎn)檢質(zhì)量和操作保養(yǎng)等方面來分析，這些原因又可歸納為以下四個方面：1）設(shè)備本身原因：設(shè)備本體素質(zhì)不高，設(shè)計(jì)不合理，機(jī)件強(qiáng)度不夠，形狀結(jié)構(gòu)不良，使用材料不當(dāng)，零部件性能低下，集體剛性欠佳造成斷裂、疲勞和蠕變等現(xiàn)象。2）日常維護(hù)的原因：點(diǎn)檢、維護(hù)質(zhì)量不高，污垢異物混入機(jī)內(nèi)，設(shè)備潤滑不良。緊固不良、絕緣接觸不良，造成機(jī)件性能低下，機(jī)件配合松動，短路、得不到及時改善和調(diào)整等現(xiàn)象。3）修理質(zhì)量的原因：維修質(zhì)量低劣，修后設(shè)備安裝不好，零配件配合不良，裝配粗糙，組裝精度不高，選擇配合不合要求，造成偏心，中心失常、振動、平衡不佳等現(xiàn)象；4）操作及其它原因：操作水平低、操作保養(yǎng)質(zhì)量差，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，工藝調(diào)整不良，誤操作，拼設(shè)備、不清掃、溫濕控制差，欠保養(yǎng)，風(fēng)沙、浸水、地震，造成設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)失常等現(xiàn)象。設(shè)備潤滑常識一、使用潤滑油過程中油品變黑是否正常?答：油品發(fā)黑原因有三：

(一)潤滑油變質(zhì)，(二)零件磨損，(三)雜質(zhì)進(jìn)入油箱，如果使用過程中無雜質(zhì)進(jìn)入油箱，則可以認(rèn)為潤滑油本身質(zhì)量有問題，應(yīng)更換油的品牌，潤滑油使用一段時間后顏色略有加深屬正常，但不應(yīng)變得很黑。二、舊設(shè)備可以用差一些的油?

答：一般情況下，設(shè)備的磨損件是經(jīng)過表面處理的，因此零件表面硬度較高，不易磨損，但零件內(nèi)部較軟，舊設(shè)備有的零件表面已有磨損，因此用較差潤滑油更會加速零件的磨損。我們建議不要用較低級的或較差的潤滑油。三、為什么其他油品不能代替齒輪油?

答：我們發(fā)現(xiàn)個別用戶有用抗磨液壓油、導(dǎo)軌油、汽輪機(jī)油（透平油）或普通機(jī)械油代替齒輪油的現(xiàn)象。這都是不正確的，因?yàn)檎麄€機(jī)器的動力都是通過齒輪變速傳動的，齒輪齒面上的嚙合線承受了巨大的負(fù)荷，要求潤滑油有極壓性，而其他油品不含極壓添加劑，起不到保護(hù)齒面的作用，因此會導(dǎo)致齒面產(chǎn)生點(diǎn)蝕、斷裂等現(xiàn)象。四、只要粘度相同，不同類型齒輪油可以相互替代?

答：不可以！同是齒輪油級別有高低，重負(fù)荷齒輪油可以替代輕負(fù)荷齒輪油，相反則不可以，目前國產(chǎn)普通齒輪油多屬中負(fù)荷或以下齒輪油，不適合高速高負(fù)荷設(shè)備使用。五、油品發(fā)白是怎祥造成的?

答：一般情況下油品發(fā)白是由于油箱進(jìn)水后造成的，是一乳化現(xiàn)象，應(yīng)避免水進(jìn)入潤滑油箱體或避免雨水進(jìn)入已開封的油桶中，具體操作中，設(shè)備應(yīng)檢查油封是否損壞，換油時檢查箱體內(nèi)是否有水，油桶存放在避雨的地方。六、使用潤滑油不重要，只