小循環(huán)澆筑工藝總結(jié)

“小循環(huán)”混凝土澆筑工藝總結(jié)傳統(tǒng)客專箱梁的混凝土澆筑工藝一般遵循水平分層、斜向分段、先腹板后底板兩側(cè)對稱連續(xù)灌注，布料先從箱梁腹板端部開始，向中間推進，腹板灌滿以后再澆筑底板混凝土，當(dāng)兩側(cè)腹板混凝土澆筑到與頂板面結(jié)合部位時，開始灌注頂板混凝土。此施工方法在我梁場前期施工的幾孔箱梁中出現(xiàn)了較為普遍的混凝土施工冷縫的現(xiàn)象，嚴重影響了梁體的外形外觀質(zhì)量，為了克服這一現(xiàn)象的繼續(xù)發(fā)生項目部也是多次組織技術(shù)和施工人員不斷的優(yōu)化澆筑方案但是效果并不明顯，因為梁場采用的是罐車運輸混凝土，由于場地狹窄，罐車在倒車就位時消耗了大量的時間，混凝土澆筑時間普遍偏長，這些倒車時間是無法壓縮的，因此梁場在原來的澆筑方案的基礎(chǔ)上所作的努力收效甚微。針對這一普遍存在的問題，大西公司劉鋼總咨詢師提出了“縱向小循環(huán)分段，水平底腹頂分層”的“小循環(huán)”混凝土澆筑工藝，襄汾梁場迅速組織技術(shù)、施工人員認真學(xué)習(xí)新的工藝方法，要求現(xiàn)場施工人員打破傳統(tǒng)的觀念束縛在第7孔梁澆筑過程中完成了對新工藝的嘗試。這在客專箱梁混凝土澆筑施工方法上是一次創(chuàng)新，是對傳統(tǒng)施工方法的一次挑戰(zhàn)，實踐也證明了這一創(chuàng)新帶來的成果是顯著的?，F(xiàn)將襄汾梁場小循環(huán)澆筑的工藝總結(jié)如下：一、混凝土的澆筑、振搗1、將梁體長度方向整體分為北區(qū)和南區(qū)，每個區(qū)內(nèi)分成2個段，每段長度約8米。堅持混凝土縱向分段，水平分層的澆筑方法，在混凝土澆筑過程中#布料機由北區(qū)端部向中間推進，先澆筑第1個8米段底板，2#布料機由南區(qū)端頭向中間推進，先澆筑第4個8米段底板?？紤]到腹板混凝土澆筑全頂板后會在腹板內(nèi)形成較大的斜坡段，所以在澆筑第、4個8米段底板時將底板混凝土澆筑段加長至12米左右，此階段混凝土坍落度宜控制在180-200mm以內(nèi)。（混凝土澆筑分區(qū)布置圖如下圖1-1）留匹第郴米段st艮第1個瞇段：i：m___枷米段___辟網(wǎng)囹1-1小循環(huán)蹣地平面圖北區(qū)（1#布料機）2、底板混凝土澆筑完成后，開始由腹板上口澆筑第一層腹板混凝土，第一層腹板混凝土澆筑高度稍高于底板混凝土頂面約20cm，澆筑長度控制在8米，一側(cè)8米段腹板混凝土澆筑完成后立即移動布料機澆筑對稱側(cè)腹板混凝土，澆筑長度同樣控制在8米范圍內(nèi)，開附著式高頻振動器短暫振搗，如混凝土坍落度較大可停留一段時間后再振搗，確保底板、腹板倒角連接處混凝土的密實。此階段混凝土坍落度宜控制在180-200mm以內(nèi)。第1層腹板混凝土澆筑完成后開始澆筑第2層腹板混凝土直至澆筑到腹板頂層，越彳主上布料長度越短，到腹板上口只能保持約4-5米長，混凝土在腹板形成斜坡。（各斷面混凝土澆筑順序見圖1-2）3、混凝土在腹板內(nèi)形成斜坡后開始澆筑相應(yīng)段頂板混凝土，同樣由兩側(cè)端部向中間推進，澆筑對網(wǎng)米段頂板混凝土并且振搗密實。在澆筑完橋面頂板第一個8米段后將整平機吊至橋面并開始收面。在混凝土澆筑過程中始終保持上下層混凝土處于可流動狀態(tài)。4、在段與段接口斜坡處注意加強混凝土的振搗，設(shè)專人觀察斜坡處混凝土的流動狀態(tài)，后澆筑混凝土流至斜坡處時及時要求振搗工短暫振搗，嚴禁長時間將振搗棒插入混凝土斜坡處。5、混凝土在振搗中要注意每點振動時間約20s?30s，振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌注的混凝土面層下0?100mm為宜，這樣可以破壞新老混凝土界面，有效消除冷縫。6、灌注過程中，設(shè)專人檢查模板、附著式振動器和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應(yīng)及時擰緊和打牢，發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時堵嚴，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時調(diào)整保證位置正確。7、混凝土灌注入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行，根據(jù)的混凝土的流動狀態(tài)開啟相應(yīng)區(qū)段上的附著式高頻振動器。8、梁體混凝土灌注采用插入式振動棒振搗成型，并輔以側(cè)振和底振，以確?；炷撩軐?。灌注過程中注意加強箱梁端頭、倒角以及鋼筋密集部位的振搗，特別是內(nèi)箱作業(yè)面小、條件差，重點加強轉(zhuǎn)角、腹板與底板的交界面處的振搗及底板標(biāo)高控制。橋面板混凝土灌注到設(shè)計標(biāo)高后采用懸架提漿整平機及時趕壓、抹平。9、橋面板混凝土灌注到設(shè)計標(biāo)高后及時趕壓、抹平，在混凝土初凝之前必須對橋面進行第二次收漿抹平以防裂紋使橋面達到平整，排水通暢。10、灌筑底腹板混凝土?xí)r滴落在內(nèi)模及翼板頂板上的混凝土應(yīng)及時清除掉，以免底部形成十灰或夾渣。二、主要人員配置設(shè)現(xiàn)場總指揮1人負責(zé)聯(lián)系攪拌站、現(xiàn)場箱內(nèi)、橋面管理人員。橋面北區(qū)、南區(qū)各配置振搗工：10人、布料人員2人、指揮布料人員1人。箱內(nèi)南北區(qū)各配置振搗工5人，設(shè)檢查人員1名，負責(zé)在澆筑過程中檢查腹板及底腹板倒角處的混凝土密實情況，確保底腹板倒角連接處混凝土振搗質(zhì)量。布料機指揮人員在現(xiàn)場時刻注意觀察混凝土的流動狀態(tài)，出現(xiàn)異常情況及時與現(xiàn)場總指揮溝通。三、結(jié)語當(dāng)梁場因混凝土施工冷縫而一籌莫展的時候，大西公司劉總提出的“小循環(huán)”澆筑工藝尤如及時雨一樣化解了這一難題。在順利完成首孔小循環(huán)箱梁澆筑后拆完模板對第7孔梁進行了外觀檢查，除了底板端部倒角