XX污水處理站施工方案

樂昌市福潤污水處理站施工方案江蘇中廈集團(tuán)編制二零一一零年九月目錄1總論 41.1方案編制依據(jù) 41.2施工技術(shù)規(guī)范 41.3編制原則 51.4編制范圍 62工程概況 錯誤！未定義書簽。2.1工程位置，建設(shè)目的及規(guī)模 62.2污水處理廠工藝簡述 62.3工程內(nèi)容 72.4主要工程數(shù)量 72.5工程特點(diǎn) 82.6施工部署 92.6.1主要構(gòu)（建）筑物的施工順序 93建筑物結(jié)構(gòu)施工 224防水工程 295裝飾裝修工程施工 306機(jī)、電、儀安裝部分 錯誤！未定義書簽。6.1機(jī)械設(shè)備安裝 316.2潛水泵安裝 326.3閥門安裝 337專用機(jī)械設(shè)備安裝 347.1機(jī)械格柵安裝 347.2曝氣管安裝 357.3鼓風(fēng)機(jī)安裝 367.4設(shè)備安裝 367.5污泥脫水機(jī)安裝 368構(gòu)筑物及室內(nèi)工藝管道安裝 378.1工藝管道安裝前，必須符合以下要求 378.2鋼管安裝 379電氣設(shè)備和電器設(shè)施 409.1一般規(guī)定 409.2配管配線 4010調(diào)試及試運(yùn)行 4411質(zhì)量目標(biāo) 4812質(zhì)量保證措施 4913環(huán)境保護(hù)及文明施工 5413.1環(huán)境保護(hù) 5413.2文明施工 5414成品保護(hù)措施 5514.1成品保護(hù)工作的主要內(nèi)容 5514.2成品保護(hù)措施 5615臨時(shí)用電安全措施 5716沉井施工方案 5716.1工程概況 5716.2施工方案 5716.3安全技術(shù)措施 6017冬施方案 6017.1冬期施工管理目標(biāo) 6017.2組織機(jī)構(gòu) 6017.3冬施控制的重點(diǎn)及難點(diǎn) 6117.4施工準(zhǔn)備 6217.4.1技術(shù)準(zhǔn)備 6217.4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 6217.4.3材料準(zhǔn)備 6317.5主要方法措施 6317.5.1鋼筋工程 6317.5.2混凝土工程 6417.5.3模板工程 6917.5.4土方工程 7017.6對現(xiàn)場試驗(yàn)室的控制 7017.7質(zhì)量管理措施 7117.8安全、環(huán)保管理措施 7217.9消防保衛(wèi)管理措施 741總論1.1方案編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2001、《給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集01S305》1.2施工技術(shù)規(guī)范1、國家及行業(yè)施工技術(shù)規(guī)范序號編號名稱建筑工程標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范1GB50026-93工程測量規(guī)范2GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范5GB50243-2002地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范6GB50204-2002砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范7GB50207-2002屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范13GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范14GB50164-92砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)15GBJ107-87砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)16GB50212-91防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范17GBJ141-90給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范3、選用標(biāo)準(zhǔn)圖集序號編號名稱103G101砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖297G329建筑物抗震構(gòu)造詳圖3L98G319鋼筋砼過梁487J432作業(yè)臺鋼梯及欄桿502J401鐵爬梯6S147井蓋、鐵爬梯及閥門開關(guān)把7L96J401樓梯配件8L96J002建筑做法說明10LJ105室外配件13LJ104屋面14L96J901室內(nèi)裝修15L96J601木門1602J331地溝及蓋板1702S404防水套管1888J6-1穿墻套1904S301建筑排水設(shè)備附件選用及安裝2004S407建筑給水金屬管道安裝1.3編制原則針對本工程基礎(chǔ)工程、主體鋼筋砼工程、屋面工程、門窗工程、內(nèi)外裝修工程和專業(yè)設(shè)備安裝工程等施工重點(diǎn)，本著為建設(shè)單位保質(zhì)量、保工期的最終要求，經(jīng)我單位工程技術(shù)人員論證和方案比較，最終提出了我們的施工組織設(shè)計(jì)。我們的宗旨是全方位為建設(shè)單位更好地服務(wù),實(shí)現(xiàn)污水處理站及外管線工程“優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗、環(huán)?！钡氖┕た偰繕?biāo)。1．優(yōu)化施工方案，解決重點(diǎn)難點(diǎn)項(xiàng)目，進(jìn)行科學(xué)的技術(shù)配置，合理的機(jī)械設(shè)備組合，按照公司的安全、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全四個(gè)體系標(biāo)準(zhǔn)建立的程序組織施工，實(shí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理，確保工程在整個(gè)施工過程中高質(zhì)量的順利進(jìn)行；2．采用科學(xué)的施工技術(shù)，先進(jìn)的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，在保證工程質(zhì)量的前提下，加快工程進(jìn)度，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。1.4編制范圍根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某邪秶簣D紙范圍內(nèi)所建（構(gòu)）筑物的土建施工工程。2.1工程位置，建設(shè)目的及規(guī)模1、樂昌市福潤污水處理站及外管線工程，該工程位于廠區(qū)西南角；2、工程的建設(shè)目的為附屬項(xiàng)目；樂昌市福潤廠附屬項(xiàng)目。3福潤污水處理站及外管線工程設(shè)計(jì)日處理污水能力2000立方；工程占地面積約2025.22平方米，抗震設(shè)防烈度：6度；設(shè)計(jì)使用年限：50年；建筑物安全等級：Ⅲ級。2.2污水處理廠工藝簡述污水處理采用序批式活性污泥法處理方式，廠內(nèi)污水進(jìn)入格柵及調(diào)節(jié)池后，轉(zhuǎn)入旋流沉砂及一體化生物反應(yīng)池后，通過接觸池及出水泵站并加次氯酸鹽消毒后排入灌渠。2.3工程內(nèi)容1、構(gòu)（建）筑物主體結(jié)構(gòu)主要包括：粗格柵及調(diào)節(jié)池、旋流沉砂池、反應(yīng)池、污泥濃縮池、鼓風(fēng)機(jī)房、電控室、消毒間、污泥脫水機(jī)房、圍墻、門衛(wèi)、道路及硬化面、綠化等。2、本工程儲水構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)形式均為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)性構(gòu)筑物±0.00以上部分及輔助生產(chǎn)性構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)柱。3、地上情況站區(qū)位于廠區(qū)西南邊，站區(qū)北側(cè)為鍋爐房、電氣化電桿電線全部施工完成。4、地下情況站區(qū)周圍地下各種管線、電纜及信號線，無。2.4主要工程數(shù)量污水處理站及外管線工程項(xiàng)目表建（構(gòu)）筑物名稱凈空尺土寸（長*寬*深）數(shù)量結(jié)構(gòu)形式備注預(yù)沉池１０.０*2.5*７.0１座鋼混結(jié)構(gòu)地下７.０M格柵池10.0*0.7*5.51座鋼混結(jié)構(gòu)地下５.５M集水井10.0*2.7*7.01座鋼混結(jié)構(gòu)地下７.０M隔油預(yù)沉池5.0*4.5*4.01座鋼混結(jié)構(gòu)地上０.２M調(diào)節(jié)池19.5*10.0*6.51座鋼混結(jié)構(gòu)地下３.０M集油池4.5*3.65*4.01座鋼混結(jié)構(gòu)地上０.２M事故池２５.0*１６.0*５.０1座鋼混結(jié)構(gòu)地下５.０M反應(yīng)池3.0*3.0*2.82座鋼混結(jié)構(gòu)建于調(diào)節(jié)池頂淺層氣浮池７.０*１．１１套鋼結(jié)構(gòu)建于調(diào)節(jié)池頂水解酸化池１5.0*11.5*6.01座鋼混結(jié)構(gòu)地下３.５M缺氧池11.5*10.95*6.01座鋼混結(jié)構(gòu)地下３.５M接觸氧化池26.3*10.0*5.31座鋼混結(jié)構(gòu)地下３.５M堅(jiān)流沉淀池8.0*8.0*7.02座鋼混結(jié)構(gòu)地下５.５M消毒池8.3*4.0*7.01座鋼混結(jié)構(gòu)地下５.５M排放槽8.0*1.0*1.８1座鋼混結(jié)構(gòu)地下０.５M污泥池4.0*3.7*7.02座鋼混結(jié)構(gòu)地下５.５M脫水機(jī)房１０.８*７.０*４.０1間磚混結(jié)構(gòu)化驗(yàn)室７.0*3.0*4.01間磚混結(jié)構(gòu)配電間７.０*３.０*4.01間磚混結(jié)構(gòu)鼓風(fēng)機(jī)房９.０*７.０*4.01間磚混結(jié)構(gòu)加藥間４.５＊４.５＊４.０1間磚混結(jié)構(gòu)干化池７.０＊３.５＊１.０２個(gè)磚混結(jié)構(gòu)電動葫蘆設(shè)備房９.０＊２.７＊３.５１座鋼混結(jié)構(gòu)建于集水井頂2.5工程特點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土數(shù)量大、工程任務(wù)重、時(shí)間緊，整個(gè)污水處理站工程2011年12月日竣工。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高、福潤污水處理站及外管線工程工藝流程復(fù)雜，設(shè)備先進(jìn)，污水處理等級高；要求工程從土建到工藝都要達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，根據(jù)污水處理站的特點(diǎn)提出如下要求：2.1土建施工要與設(shè)備安裝緊密配合，結(jié)構(gòu)施工的精度要達(dá)到設(shè)備安裝。運(yùn)行所要求的精度水平。2.2根據(jù)污水處理站工程的特點(diǎn)和工作環(huán)境，對現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)筑物的抗?jié)B要求高、耐磨、防裂、耐腐蝕、防凍及耐久性都有較高的要求。2.6施工部署工程計(jì)劃2011年9月日開工，2011年12月日前完工，累計(jì)日歷天。2.6.1主要構(gòu)（建）筑物的施工順序主要構(gòu)（建）筑物分為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)和磚砌工程三種形式，按照結(jié)構(gòu)要求及施工縫設(shè)置原則，確定主要構(gòu)（建）筑物主體結(jié)構(gòu)施工順序。1.現(xiàn)澆鋼筋混凝土儲水構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)施工本工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土儲水構(gòu)筑物包括：旋流沉砂池、格柵井及調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、污泥濃縮池。其中反應(yīng)池具有面積大，工程量大，施工周期長的特點(diǎn)，粗格柵及調(diào)節(jié)池具有結(jié)構(gòu)埋深大，結(jié)構(gòu)形式相對復(fù)雜，施工層次多且制約周邊結(jié)構(gòu)施工的特點(diǎn)。施工順序與施工工藝流程反應(yīng)池是本工程中工程量最大，施工周期最長的主要結(jié)構(gòu)，其平面施工順序安排是否合理，直接影響著結(jié)構(gòu)施工周期，本著利用空間、合理跳倉，盡量提前開始施工的原則進(jìn)行安排，以確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2）結(jié)構(gòu)施工的基本要求①墊層本工程結(jié)構(gòu)墊層混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號均為C15，厚度為100mm，其實(shí)施均在基底驗(yàn)收合格后進(jìn)行。⑴墊層混凝土采用分條、補(bǔ)檔的方式進(jìn)行，模板均采用100×100mm方木。按照高程控制點(diǎn)將頂面高程允許偏差控制在0～5mm之間；模板用穿墻鑼栓固定，澆筑混凝土前用水準(zhǔn)儀檢查、校核模板高程，并配合人工調(diào)整固定模板。⑵墊層混凝土澆筑時(shí)，使用木杠尺與抹子將表面拍實(shí)。澆筑完成后應(yīng)及時(shí)覆蓋，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后方可上人行走、進(jìn)行下道工序。②鋼筋工程：⑴設(shè)計(jì)要求鋼筋類別：Ⅰ級鋼（φ）；Ⅱ級鋼（Ф），鋼筋保護(hù)層分別為：底板下保護(hù)層40mm、上保護(hù)層30mm；池壁35mm；梁25mm；頂板15mm。⑵鋼筋的進(jìn)場檢驗(yàn)與保管A、工程所用鋼筋進(jìn)場時(shí)除應(yīng)檢查外觀潔凈無缺陷、規(guī)格尺寸、強(qiáng)度等級符合要求、鋼筋原材料出廠合格證外，還需按規(guī)范要求抽樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，鋼筋的實(shí)驗(yàn)結(jié)果必須滿足規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，對于不合格的鋼筋堅(jiān)決予以清退，不得在工程中使用。B、組織鋼筋材料進(jìn)場應(yīng)按照結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度所需、分期分批進(jìn)行。對合格產(chǎn)品及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識并按規(guī)格、型號分別堆放整齊，下墊木枕，離開地面≮300mm，并加以覆蓋，以保持鋼筋清潔，免遭雨淋和其它材料的污染與侵蝕。⑶鋼筋加工A、現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場，統(tǒng)一加工廠區(qū)全部構(gòu)（建）筑物的鋼筋；B、鋼筋加工單，應(yīng)按構(gòu)（建）筑物、部位分級編號，并實(shí)行分級審核制度，加工場加工前要有專人再次進(jìn)行核對，確實(shí)無誤后方可下料加工；C、鋼筋加工時(shí)，對任一部位、規(guī)格、型狀、尺寸的編號鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。加工過程中，隨時(shí)進(jìn)行檢查，以避免出現(xiàn)較大誤差；D、鋼筋加工成型后，按加工單編號掛牌標(biāo)識并分類碼放整齊（下部支墊，離地≮300mm，以防水泡，較長時(shí)間存放應(yīng)加以覆蓋）。加工廠與綁扎作業(yè)班組之間，必須建立嚴(yán)格的交接、點(diǎn)驗(yàn)手續(xù)，以免使用部位或編號混淆；E、底板、池壁雙層筋的凈間距，采用焊接鋼筋排架控制，在加工同部位鋼筋的同時(shí)加工鋼筋排架。⑷鋼筋綁扎鋼筋的綁扎順序，結(jié)合本工程各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況及施工縫的位置確定，其綁扎順序?yàn)椋旱装迮c池壁隔墻預(yù)留插筋→池壁、隔墻→頂板、走道板（含板下梁）。保護(hù)層墊塊質(zhì)量是確保結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度準(zhǔn)確的重要條件之一，墊塊加工應(yīng)提前進(jìn)行，采用與結(jié)構(gòu)混凝土同配比的細(xì)骨料（顆粒<10mm）混凝土，為保證加工精度，使用不同規(guī)格的專用模具，制作要在專用預(yù)制加工場內(nèi)進(jìn)行，加工后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)期不少于7天，確保在使用時(shí)達(dá)到所規(guī)定的強(qiáng)度。A、底板a、底板鋼筋綁扎的關(guān)鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過程不變形；各部位保護(hù)層的準(zhǔn)確；予留上部插筋的準(zhǔn)確、牢固。綁扎前量測墊層誤差并標(biāo)識，使用儀器投放結(jié)構(gòu)范圍及控制部位的基準(zhǔn)線。鋼筋綁扎在底板外側(cè)模支搭完畢后進(jìn)行，綁扎工作按放線→綁扎定位鋼筋→補(bǔ)檔綁齊的順序進(jìn)行；b、底層筋綁扎后，按800×800mm間距，布設(shè)墊塊，在排架筋及澆筑混凝土高程控制軌下部，墊塊要適當(dāng)加密。綁扎上層鋼筋之前，先按間距≯800mm，安放排架筋；c、鋼筋的綁扎固定與連接：底板鋼筋均為Ⅱ級鋼，鋼筋連接采用焊接，池壁、隔墻鋼筋豎筋一次到位，水平筋連接采用焊接，在同一截面的搭接鋼筋截面，受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%；鋼筋的綁扣，中間部分可跳一綁一，周邊三道及與予埋筋連接處要扣綁扎，所有的綁扣絲頭，要做到下層筋朝上，上層筋向下；d、墻、壁預(yù)留插筋綁扎過程要與底板筋連接牢固，按照測量投放的基準(zhǔn)線排放綁扎鋼筋位置時(shí)，應(yīng)在滿足質(zhì)量誤差標(biāo)準(zhǔn)的前提下，適當(dāng)考慮池壁模板穿墻對拉螺栓的位置；池壁、隔墻預(yù)留插筋的長度，視不同池壁高度，分別采取一次予留到位與留出規(guī)定連接長度的形式，以盡量減少鋼筋接頭，同一截面鋼筋搭接截面為50%，且內(nèi)外交錯綁扎，予留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時(shí)支撐措施防止移位、變形。②池壁、隔墻池壁、隔墻鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接位置與搭接長度、鋼筋的垂直度與保護(hù)層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。a、綁扎前，首先測設(shè)高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預(yù)留筋表面灰漿，調(diào)整預(yù)留筋的垂直度與傾斜度；b、內(nèi)外層鋼筋凈距使用鋼筋排架控制，排架間距不大于1.0m，對于變截面的池壁，應(yīng)特別注意排架加工的精度及安放的位置、混凝土墊塊的碼放位置，要與排架相對應(yīng)；c、工藝管道預(yù)留洞口處的鋼筋綁扎，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。當(dāng)洞口<300mm時(shí)，受力主筋彎曲繞行；當(dāng)洞口>300mm時(shí)，鋼筋距洞邊25mm處切斷，加綁洞口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、長度等按設(shè)計(jì)給定的洞口加筋詳圖實(shí)施；d、對于池壁、隔墻頂有頂板或走道板的結(jié)構(gòu)部位池壁鋼筋綁扎的同時(shí)，需同時(shí)綁扎上部結(jié)構(gòu)的予埋鋼筋。e、綁扎后的池壁鋼筋，應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意池壁轉(zhuǎn)角處的垂直度與鋼筋保護(hù)層不超差；綁扎后的鋼筋成品如不立即進(jìn)行下步模板工序，應(yīng)視高度適當(dāng)采取臨時(shí)支撐措施。③頂板、走道板頂板、走道板鋼筋一般較細(xì)、保護(hù)層較薄（15mm），鋼筋的層間距要采用鋼筋板登控制，縱橫間距60cm～80cm，對于梁板結(jié)構(gòu)，先綁扎梁筋后板筋，梁筋的搭接處應(yīng)位于梁跨的1/3～1/4且錯開搭接；由于頂板、走道板鋼筋綁扎后低抗變形能力差，要特別注意對鋼筋成品的保護(hù)。對于下步工序人員行走或搬運(yùn)材料，應(yīng)架設(shè)臨時(shí)木制走道板或避開行走，以防踩踏鋼筋造成過大變形。3）模板工程本工程模板采用覆膜竹編膠合板或酚醛覆膜多層板；特殊部位則另行制作，結(jié)構(gòu)模板承重支架、腳手架均采用扣件式鋼管支架。⑴模板材料的質(zhì)量要求①根據(jù)構(gòu)筑物使用功能要求及特殊結(jié)構(gòu)部位不同要求，選用能夠達(dá)到質(zhì)量要求的模板，對于儲水構(gòu)筑物，要盡量使用新模板；②工程所需異形模板，木模板不低于Ⅲ等的其它樹種木材。⑵底板模板安裝順序：測量放線、定點(diǎn)→組裝模板→調(diào)高程、找直、支撐固定→安裝止水帶、縫板→底板鋼筋綁扎→池壁予留洞后模板安裝。②模板安裝在墊層混凝土表面，使用儀器投放模板安裝的基準(zhǔn)線，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調(diào)整。③模板安裝后使用水準(zhǔn)儀調(diào)整檢測頂面高程，調(diào)整固定后的模板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。④結(jié)構(gòu)伸縮縫伸縮縫是保證結(jié)構(gòu)正常使用，防止?jié)B漏的關(guān)鍵部位，伸縮縫的安裝是設(shè)縫結(jié)構(gòu)模板安裝的重要環(huán)節(jié)。a、根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)縫的位置、平面尺寸、豎向尺寸，確定止水帶的加工長度及形式，外加工要滿足安裝底板止水帶時(shí)將豎向伸縮縫部分一次到位，現(xiàn)場粘接只用于水平方向，對予埋的止水帶，安裝前要采取可靠的封閉保護(hù)措施。b、止水帶使用前要認(rèn)真檢查其質(zhì)量，并做復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，安裝時(shí)中心應(yīng)對正伸縮縫中心，縫板的安裝應(yīng)與橡膠止水帶的安裝同步，安裝固定方法見下圖。底板伸縮縫止水帶固定示意圖⑤池壁、隔墻予留臺吊模根據(jù)設(shè)計(jì)對施工縫的具體要求，其位置在底板以上300～500mm，該部位模板在鋼筋綁扎后進(jìn)行，安裝與固定見下圖，施工縫止水板臨時(shí)固定見下圖。止水板固定圖⑶池壁、隔墻模板池壁模板應(yīng)支搭牢固、穩(wěn)定，模板的垂直度誤差不大于5mm，斷面尺寸不超過規(guī)定的±3mm，墻面平整度誤差不超過5mm，為達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，安裝工作要按以下要求進(jìn)行：①按結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土澆筑層次高度，模板安裝以場外提前組裝，現(xiàn)場吊裝固定就位為主，部分高度較小及邊角部位采用現(xiàn)場拼裝；采用提前組裝的模板，組裝場地要平整、碾壓密實(shí)，并按拼裝模數(shù)鋪設(shè)10×10cm方木，以保證拼裝模板的整體平整度。拼裝縱、橫板縫夾窗用密封條，密封條與板面平齊，以防漏漿；組裝后的整體模板應(yīng)具有足夠的剛度，以保證運(yùn)輸、吊裝過程不變形；②對于一次澆筑的池壁，模板直接座落在底板上；對于進(jìn)、出水泵房等分層澆筑的池壁，利用下層的穿墻螺栓，連接固定上部的支撐花梁，達(dá)到固定上部模板的目的。③池壁、隔墻模板在鋼筋綁扎及各種預(yù)埋管、予埋件安裝固定完畢后進(jìn)行安裝，池壁預(yù)留臺混凝土表面與模板之間加窗用密封條，以防止漏漿。④模板先安裝一側(cè)，然后再安裝另一側(cè)，以便于穿墻螺栓（內(nèi)拉桿）的安裝。支搭高度同一結(jié)構(gòu)嚴(yán)格按統(tǒng)一的施工縫位置控制，以保證同一結(jié)構(gòu)施工縫在同一水平面上。⑤池壁、隔墻模板采用穿墻對拉螺栓固定。以抵抗?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力，對拉螺栓為：水平間距0.5m，豎向間距控制在0.5m以內(nèi)。組合木模板后背φ48鋼管間距最大不超過0.5m。為便于對拉螺栓的拆除，采用內(nèi)外拉桿型式，內(nèi)拉桿中部加焊4mm厚止水環(huán)，內(nèi)外拉桿連接為橡膠錐型螺母或10mm厚木塊，見下圖。外拉桿長度為一常數(shù)，內(nèi)拉桿長度則由結(jié)構(gòu)厚度決定，事先應(yīng)根據(jù)使用部位的結(jié)構(gòu)厚度等計(jì)算下料加工。墻體模板對拉螺栓安裝示意圖⑷頂板、走道板模板①支架采用扣件式支架及底部、頂部可調(diào)絲杠插接組成。支架柱網(wǎng)布置根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)頂板及澆筑混凝土過程的荷載，按每根立柱軸向力不大于2.5KN控制，間距為1.2×1.2m，橫桿上、下間距為0.6～1.2m，斜撐桿按節(jié)間隔一裝一。支架底部鋪設(shè)5cm厚木方，座落在土基上的部分，支搭前對地基進(jìn)行平整、追壓密實(shí)，土質(zhì)較差時(shí)要摻灰處理②模板a、底模安裝前，使用水準(zhǔn)儀檢查調(diào)整支架頂部木梁高程，合格后鋪設(shè)表面模板，視結(jié)構(gòu)部位的特點(diǎn)，底模板分別采用木模。b、側(cè)模以走道板為例：側(cè)模采用幫夾底法安裝，具體支固見下圖。走道板支模示意圖⑸混凝土澆注的過程中，要設(shè)專人隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。⑹模板的拆除除滿足不同部位對拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度的要求外，結(jié)合污水處理廠結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，應(yīng)視季節(jié)，氣候及部位的具體情況，以減少混凝土失水干縮及溫度的影響為目的，對于池壁等側(cè)模板，要在工期允許，模板周轉(zhuǎn)有條件的條件下，適當(dāng)延長拆模時(shí)間。⑺模板拆除要注意對結(jié)構(gòu)成品的保護(hù)，嚴(yán)禁猛砸硬撬，拆撤整體大塊模板必須有吊車配合。拆除頂板、較高池壁模板時(shí)，應(yīng)傳遞下送至地面，并對底板表面采取防護(hù)措施。5）混凝土工程⑴對混凝土供應(yīng)的要求混凝土工程是直接關(guān)系到污水處理廠結(jié)構(gòu)工程最終質(zhì)量及結(jié)構(gòu)耐久性的關(guān)鍵工序，本工程對結(jié)構(gòu)混凝土的規(guī)定為：混凝土等級墊層混凝土C15、主體結(jié)構(gòu)混凝土C25、抗?jié)B系數(shù)S6、抗凍等級D100；為防止發(fā)生近年來混凝土結(jié)構(gòu)中存在的堿集料反應(yīng)造成的破壞現(xiàn)象，施工過程中要執(zhí)行《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》，水泥需使用普通硅酸鹽低堿水泥（水泥堿含量以等當(dāng)量Na2O計(jì)低于0.6%），骨料使用非活性骨料，混凝土全部原材料總堿量（Na2O當(dāng)量）不大于3Kg/m3。根據(jù)工程的質(zhì)量要求和進(jìn)度要求及現(xiàn)場實(shí)際情況，混凝土供應(yīng)采用商品混凝土。⑵為了滿足本工程中各種結(jié)構(gòu)形式對混凝土澆筑質(zhì)量、防滲、防裂及耐久性要求，制定專項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量保證措施。⑶施工基本技術(shù)要求與作法①底板底板混凝土的關(guān)鍵為混凝土達(dá)到抗?jié)B要求，對于池壁、隔墻吊模處混凝土的澆搗密實(shí)度是施工中控制的重點(diǎn)。表面平整度和高程控制要達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，特別是一體化生物反應(yīng)池底板表面高程和平整度對工藝有直接影響，誤差要控制在±3mm以內(nèi)。a、底板混凝土采用混凝土輸送泵澆筑，坍落度控制在160mm以內(nèi)。本工程主要構(gòu)筑物底板厚300mm、400mm、500mm。對于>300mm的底板混凝土分層澆筑，分層厚度不大于300mmb、澆筑過程中，對于設(shè)縫結(jié)構(gòu)的伸縮縫附近及有池壁吊模的薄弱部位，要安排專人操作，確?；炷琳駬v密實(shí)，并注意對施工縫止水帶板的保護(hù)；c、混凝土澆筑完成后，要視混凝土的硬化情況及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施，初期即澆筑后的三天以內(nèi)，采取疊埂蓄水養(yǎng)護(hù)，后期采用覆蓋濕麻袋片和塑料薄膜的作法。養(yǎng)護(hù)期間，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)定的14d。②池壁a、池壁混凝土的關(guān)鍵有3點(diǎn)：池壁與底板施工縫的處理；與相鄰單元伸縮縫處，穿墻管與預(yù)埋件周圍等薄弱部位澆筑過程的保護(hù)工作與混凝土的密實(shí)；池壁整體混凝土的密實(shí)與養(yǎng)護(hù)。b、池壁混凝土澆筑高度按兩個(gè)原則控制。其一為保證池壁澆筑質(zhì)量，一次澆筑高度如無特殊要求，按不大于6m控制；其二按照施工縫設(shè)置的規(guī)定與不留豎向施工縫的原則控制。c、澆筑混凝土前認(rèn)真檢查施工縫表面的鑿毛和清理情況及灑水濕潤。檢查預(yù)埋件、止水帶的位置和固定情況。支搭操作腳手架?；炷敛捎幂斔捅脻仓肽?，導(dǎo)管插入模板內(nèi)，使混凝土的落差不超過2m，對于輸送泵導(dǎo)管無法插入的薄壁結(jié)構(gòu)，需設(shè)置專用的溜管，混凝土坍落度控制在140～160mm，對于使用專用溜管的薄壁可適當(dāng)加大控制在180mm以內(nèi)。d、混凝土澆筑時(shí)首先鋪設(shè)10～30mm厚度的與混凝土配合比相同的水泥砂漿，澆筑分層厚度不大于30cm。e、混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗器長度要滿足使用要求；在劃分振搗組時(shí)，池壁轉(zhuǎn)角、穿墻管等特殊部位要專門安排，振搗器移動距離不大于300mm，振搗時(shí)要插入下一層混凝土內(nèi)50～100mm；為防止池壁混凝土連續(xù)澆筑形成的沉實(shí)不均勻所產(chǎn)生的塑性裂縫，對于一次澆筑高度≥4m池壁，澆筑至頂部后，停留40～60分鐘后再作二次振搗。f、混凝土澆筑過程中，隨時(shí)觀察模板、對拉螺栓、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，立即停止?jié)仓谧疃痰臅r(shí)間內(nèi)采取措施進(jìn)行處理。③頂板、走道板混凝土a、本工程結(jié)構(gòu)頂板、走道板面積較小，寬度較窄，澆筑工作可從一端順序進(jìn)行、連續(xù)澆筑完成；在澆筑與墻、壁連成整體的梁和板時(shí)，先澆筑墻、壁混凝土，待二次振搗進(jìn)行后再澆筑梁、板混凝土。b、頂板、走道板的高程控制，采用掛高程線的方法，高程線使用尼龍線，找平使用短杠尺與人工抹壓完成。3建筑物結(jié)構(gòu)施工1、測量放線：1）軸線控制：福潤污水處理站工程提供的平面坐標(biāo)點(diǎn)平面位置，根據(jù)圖紙?zhí)峁┑姆礁窬W(wǎng)設(shè)立控制樁，建立平面控制網(wǎng)。施工中利用已設(shè)的控制樁進(jìn)行定位控制。全部結(jié)構(gòu)軸線均用全站儀進(jìn)行測量，以控制建筑物軸線位置。2）高程控制：福潤污水處理站及外管線工程提供的高程水準(zhǔn)點(diǎn)建立高程控制網(wǎng)，在施工中用水準(zhǔn)儀控制引入各處標(biāo)高。2、基礎(chǔ)工程：1）本工程建筑物的基礎(chǔ)為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土擴(kuò)大式矩形柱基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)。開挖基礎(chǔ)時(shí)采用機(jī)械和人工相結(jié)合的辦法。根據(jù)現(xiàn)場回填地質(zhì)，土方開挖坡度需為1:1,上坡口向外2M距離設(shè)計(jì)寬300MM×500MM的磚砌流水槽.內(nèi)側(cè)抹灰厚20MM水泥砂漿面，溝底1：100導(dǎo)坡流水通向外溝。側(cè)坡采用φ4@100*100網(wǎng)片張?jiān)O(shè),8CM厚細(xì)石混凝土澆筑。斜坡底溝設(shè)計(jì)300MM×500MM的磚砌流水槽，內(nèi)側(cè)抹灰及溝底同上。并在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)最深處坡底設(shè)一1000MM×1000MM×1000MM集水井,增設(shè)一臺口徑150MM排污抽水泵。底溝流水槽與建筑物之間距1.5M澆筑厚100MM細(xì)石混凝土，作為安全操作施工地。開挖至設(shè)計(jì)高程后及時(shí)約請監(jiān)理、設(shè)計(jì)等部門驗(yàn)。2）基礎(chǔ)鋼筋：綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，要將條基與柱基相臨處的條基中的分布鋼筋與柱基的鋼筋錨接牢固，防止位移，預(yù)留鋼筋要按軸線量測，做到位置準(zhǔn)確。3）基礎(chǔ)模板：模板采用木模板，階梯形基礎(chǔ)支吊模，保證混凝土的一次澆筑。4）基礎(chǔ)混凝土：澆筑混凝土前要對鋼筋、模板認(rèn)真組織驗(yàn)收，特別是高程、軸線要保證準(zhǔn)確，驗(yàn)收完畢后將模內(nèi)雜物清理干凈?；炷劣妙A(yù)拌混凝土，坍落度控制在130mm，現(xiàn)場用溜槽人工入模。混凝土振搗采用插入式振搗器，條形基礎(chǔ)采用木抹子抹平，獨(dú)立基礎(chǔ)先采用木抹子抹平，然后用鐵抹子趕光壓實(shí)。混凝土成活后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。5）基礎(chǔ)砌磚時(shí)，轉(zhuǎn)角立皮豎桿，外墻與隔墻同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑時(shí)要留斜槎。不同深度基礎(chǔ)砌筑時(shí)，要先砌深處后砌淺處。基礎(chǔ)中的洞口、管道等，要正確留出或預(yù)埋。6）砌完磚基礎(chǔ)后，要在兩側(cè)同時(shí)回填土?；靥钔燎皩⒉蹆?nèi)雜物清理干凈?；靥钔敛捎梅謱臃椒ǎ繉有桎伜穸炔坏贸^3000mm，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)大于0.95。3、結(jié)構(gòu)工程；1）基礎(chǔ)以上結(jié)構(gòu)施工工藝流程⑴框架結(jié)構(gòu)：放線——首層柱鋼筋、模板、混凝土——首層梁板支架、鋼筋、模板、混凝土――屋面施工——砌筑外圍護(hù)墻、隔斷——安裝門窗——裝飾裝修。⑵磚砌結(jié)構(gòu)：放線立皮豎桿——首層墻體砌筑——首層構(gòu)造柱鋼筋、模板、混凝土——首層梁板(樓板)支架、鋼筋、模板、混凝土――屋面施工——安裝門窗——裝飾裝修。2）腳手架工程：本工程使用雙排鋼管扣件腳手架，材料采用φ48×3.5鋼管，外側(cè)設(shè)全封閉安全立網(wǎng)，腳手板下設(shè)置水平安全網(wǎng)，腳手架既用于結(jié)構(gòu)施工，又用于裝修施工。搭設(shè)前，對腳手架地基進(jìn)行硬化處理并鋪墊板。腳手架排距1.55m，步距2m，柱距1.5m，橫向水平桿向外伸長0.5m，設(shè)剪刀撐、斜撐、固定件加強(qiáng)穩(wěn)定性。腳手架可承重2KN/M2。3）材料水平及垂直運(yùn)輸：⑴水平運(yùn)輸：構(gòu)件和各種材料運(yùn)至現(xiàn)場后用小型機(jī)械和人工倒運(yùn)到位。⑵垂直運(yùn)輸：利用起重機(jī)械，將材料運(yùn)輸至使用高度，使用起重機(jī)吊運(yùn)達(dá)部到的范圍，由人工倒運(yùn)直接運(yùn)輸?shù)轿弧?）鋼筋工程：⑴框架柱鋼筋：綁扎鋼筋時(shí)要預(yù)留好下層鋼筋和填充墻的連接筋，保證下層鋼筋和連接筋的位置、數(shù)量、搭接長度準(zhǔn)確。箍筋的接頭要交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)要扎牢。下層柱的鋼筋預(yù)留要保證準(zhǔn)確位置，以利上層柱的鋼筋連接。接頭嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。鋼筋綁扎完畢后，在四面綁扎墊塊，墊塊豎向間距不大于1m,綁扎十字扣固定牢固。⑵框架梁鋼筋：鋼筋綁扎前，先在底模上按圖尺寸畫好箍筋的間距，主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開，固定彎起筋和主筋，放架立筋，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住，然后綁架立筋，最后綁主筋。梁、柱交接處核心區(qū)的鋼筋在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎，梁端500mm箍筋先穿好后綁扎。在鋼筋綁扎過程中一定要注意箍筋的開口端應(yīng)位于受壓區(qū)，并應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。鋼筋綁扎完畢后，在三面綁扎墊塊，墊塊橫向間距不大于0.8m⑶構(gòu)造柱鋼筋：鋼筋要從基礎(chǔ)梁中開始預(yù)留，并保證錨固長度；鋼筋綁扎在每步架砌墻完成后進(jìn)行，以免防礙砌墻時(shí)掛通線。⑷圈梁鋼筋：采用預(yù)制法，鋼筋骨架上墻后，在轉(zhuǎn)角處加角筋，在構(gòu)造柱處加箍筋固定。⑸屋面梁、板鋼筋：綁扎按先梁后板順序進(jìn)行，綁扎前在模板上畫好鋼筋間距，按畫好的間距進(jìn)行綁扎，先綁扎定位筋，然后補(bǔ)檔綁齊，邊綁扎邊找直、找正。上下層鋼筋間距用架立筋來控制，架立筋間距為1500mm，呈梅花型布置。鋼筋綁扎完后，綁扎墊塊，墊塊縱橫間距不大于0.8m。在經(jīng)常上人處鋪腳手板；5）模板工程：本工程所用的模板為覆塑多層板，支架使用帶頂部絲杠的鋼管扣件式鋼支架。⑴框架柱模板：采用覆塑竹膠板模板，安裝時(shí)先將每側(cè)模板根據(jù)尺寸做好，然后再用方木組裝成一體。為確保柱模對線準(zhǔn)確，模板底部固定后，用經(jīng)緯儀檢查模板的垂直度，鋼尺檢查對角線長度，符合要求后用管箍鎖定，架子用剪刀撐固定?？蚣苤０逡娤聢D。(2)梁、屋面板模板：采用鋼管碗扣式支架作為支撐系統(tǒng)，支架頂部為可調(diào)的絲杠，支架用水平及斜向拉桿固定。安裝時(shí)立桿位置一定要控制準(zhǔn)確，誤差控制在15mm以內(nèi)。梁底模用20mm覆塑竹膠板模板組拼，當(dāng)梁的跨度等于或大于4m時(shí)，按全跨長度的1.5/1000~3/1000起拱；梁側(cè)模用20mm覆塑竹膠板模板組拼，組合成模后，要注意斷面尺寸及標(biāo)高準(zhǔn)確、拼縫嚴(yán)密，沿梁長每隔0.75m設(shè)置一根對拉螺栓；屋面板用20mm覆塑竹膠板模板組拼?？蚣芰骸⑽菝姘迥０逡娤聢D。⑶構(gòu)造柱模板：本工程構(gòu)造柱模板采用硬架支模工藝,側(cè)模板用20mm厚覆塑竹膠板，沿豎向設(shè)置100×100方木小龍骨，間距300mm；柱箍為雙鋼管2ф48×3.5，間距為600mm，采用M16螺栓對稱拉結(jié)。用木方加固構(gòu)造柱外側(cè)磚墻，防止?jié)仓炷習(xí)r被擠動。構(gòu)造柱模板見下圖。⑷圈梁模板：①本工程圈梁模板采用硬架支模工藝。模板用20mm厚覆塑竹膠板，小龍骨為50×50木方，沿梁長向布置，間距小于400mm，中間設(shè)豎檔，用100×100方木做夾木，垂直于梁方向布置，間距為1500mm，采用步步緊穿墻拉結(jié)。②模板安裝前涂刷隔離劑，模板拆除后及時(shí)清理，碼放整齊。③模板拆除要求：a.側(cè)模：構(gòu)造柱、圈梁的側(cè)模能保證混凝土表面不缺棱掉角和混凝土表面不因拆模而受損壞后即可拆除。b.頂板的底模：跨度2m<L≤8m時(shí)，其混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可拆除底模；跨度L≤2m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%方可拆除底模。c.懸臂構(gòu)件的底模：L≤2m時(shí)，其混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%方可拆除底模。6）混凝土工程本工程建筑物結(jié)構(gòu)采用C15、C25、S6混凝土。⑴框架柱混凝土：框架柱混凝土澆筑前要將根部雜物清理干凈。在澆筑混凝土前，施工縫接茬處先填以10–30cm厚的與混凝土相同配比的水泥砂漿，混凝土澆筑采砼汽車泵直接澆筑。澆筑時(shí)分層進(jìn)行，每層厚度不超過30cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆筑到頂，結(jié)構(gòu)層間不留施縫?；炷翉?qiáng)度大于1N/mm2后方可拆模，拆模時(shí)注意保護(hù)柱面及棱角不受損壞，拆模后，按冬季施工方案養(yǎng)護(hù)。⑵框架梁及屋面板混凝土：框架梁、屋面板混凝土同時(shí)澆筑，從一端開始，采用“趕漿法”流水作業(yè)，即根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，待梁混凝土到達(dá)板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。澆筑與振搗密切配合，梁、柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)用小直徑振搗器（Φ30）細(xì)致振搗，板使用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢用長木抹子抹平，板面高度嚴(yán)格控制，防止超高。⑶構(gòu)造柱混凝土：澆筑前要將根部清理干凈，采用人工分層下料，分層振搗，以防止外墻外鼓。⑷施工縫處理施工縫應(yīng)為水平施工縫，嚴(yán)禁留垂直施工縫。施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r要對其表面進(jìn)行處理，清除已硬化的混凝土表面上的水泥薄膜、松動石子和軟弱混凝土層并鑿毛，然后澆水充分濕潤,沖洗干凈，但不得有積水;在澆混凝土前鋪10～30mm厚與混凝土標(biāo)號相同的水泥砂漿，澆混凝土要細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。⑸混凝土澆筑振搗振搗時(shí)振搗棒要做到“快插慢拔”，使混凝表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉，振搗框架柱和構(gòu)造柱等小截面時(shí)使用Φ30小直徑振搗棒，振搗時(shí)振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。在振搗過程中應(yīng)注意觀察模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。7）砌體工程本工程墻體：內(nèi)外墻采用M5混合砂漿，砌粘土燒結(jié)實(shí)心砌塊240長×115寬×53厚，±0.000以下墻體采用M7.5水泥砂漿，砌實(shí)心磚同上。⑴施工準(zhǔn)備：①砌塊堆放地點(diǎn)布置在建筑物附近，堆放場地要、平整壓實(shí)，并做好排水，保持干凈，避免粘結(jié)泥土、臟物。②砌塊要垂直堆放，上下皮交叉疊放，頂面二皮疊成階梯形，堆置高度不超過2米。③常溫季節(jié)在砌墻前一天，應(yīng)將砌塊與結(jié)構(gòu)相連的部位澆水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固，使含水率為10%～15%，⑵砌塊砌筑：砌塊砌筑前，應(yīng)先進(jìn)行砌塊排列，放出第一皮砌塊的軸線，邊線和洞口線。砌筑時(shí)采用“三一”砌法，灰縫要橫平豎直，砂漿飽滿。①填充墻砌筑：砌筑前，要將構(gòu)造柱中預(yù)留的墻體拉接鋼筋剔出、捋直，并在砌墻時(shí)砌入墻內(nèi)；砌墻前先向砌筑面適量澆水，室內(nèi)地面以下用M7.5水泥砂漿砌MU5實(shí)心磚，室內(nèi)地面以上砌筑時(shí)用M5混合砂漿，墻下先砌四皮MU5實(shí)心磚，墻體與框架柱間的縫隙用砂漿填滿，砌至梁板底時(shí)，留一定空隙，在抹灰前用側(cè)磚或立磚斜砌60°擠緊。②燒結(jié)普通磚墻砌筑：墻體排磚時(shí)要服從構(gòu)造柱；砌筑時(shí)上下錯縫，±0.00以上用M5或MU7.5混合砂漿砌MU5或MU3.5磚，±0.00以下用M7.5水泥砂漿砌MU5磚；磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處要同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。砌筑構(gòu)造柱處采用作成凸槎的砌法，在構(gòu)造柱底留出兩皮磚，以便在澆筑混凝土前清除洞內(nèi)雜物，構(gòu)造柱外側(cè)磚墻每米高留60×60mm洞口，支模時(shí)穿螺栓用；構(gòu)造柱處墻體每隔600cm加φ6壓墻筋，370mm墻3根，240mm墻2根，兩端加90°彎鉤，并與內(nèi)墻拉接；墻體縱橫墻交接一律砌斜楂，嚴(yán)禁砌直槎；砌墻到圈梁底時(shí)，最上一皮磚要砌條磚，以便圈梁模板緊貼墻面，減少跑漿現(xiàn)象。砌筑時(shí)盡量采用主規(guī)格寸砌塊，不夠整塊時(shí)可用無齒鋸切割所需尺，但不得小于砌塊長度的1/3。4防水工程建筑物防水工程主要有地圈梁防潮層、電纜夾層地下防水層、地面剛性防水層、屋面柔性卷材防水層等形式，主要技術(shù)措施如下：屋面防水：采用卷材柔性防水，鋪貼卷材前，先在干燥的水泥砂漿找平層上提前1-2天刷冷底子油粘結(jié)層，采取手工涂刷，要求薄而均勻，不得有空白、麻點(diǎn)等存在。鋪貼前要彈出標(biāo)線，鋪貼時(shí)按標(biāo)高由低到高按標(biāo)線進(jìn)行，按流水方向搭接，長邊搭接不小于10cm，短邊搭接不小于20cm。在檐溝、泛水部位加鋪二層附加層防水層，雨水口周圍加鋪兩層防水層，以保證防水質(zhì)量。5裝飾裝修工程施工1）裝飾裝修工程施工工序：本工程裝飾裝修部分施工主要有鋪地磚地面、水泥砂漿地面、乳膠漆頂棚、石膏板頂棚、乳膠漆墻面等項(xiàng)目，多工種交叉作業(yè)。施工時(shí)要精心布署，原則上按以下程序安排施工：⑴粗裝修后精裝修，先濕作業(yè)后干作業(yè)，內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行。⑵裝修由上到下，內(nèi)裝修由小間后公用，先頂再墻后地。⑶建立樣板間制度，樣板間驗(yàn)收合格后，組織交流學(xué)習(xí)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，然后全面展開。⑷裝修與設(shè)備安裝相互配合，合理安排，保證工程質(zhì)量。2）主要裝修項(xiàng)目及施工措施⑴屋面工程結(jié)構(gòu)到頂后，馬上進(jìn)行屋面工程施工。本工程屋面找坡采用1：10水泥珍珠巖板找坡2%，最薄處30mm厚。做1：3水泥砂漿找平時(shí)要趕光壓實(shí)，待找平層干后方可做SBSⅡ卷材防水層，刷涂料保護(hù)層時(shí)要均勻一致。⑵內(nèi)外墻面本工程內(nèi)外墻面做混凝土界面處理時(shí)要隨刷隨抹底灰，水泥沙漿抹面拉毛時(shí)要均勻，找平層要表面平整，用杠尺找平，乳膠漆墻面要均勻一致。⑶地面：一層地面做素土夯實(shí)時(shí)要逐層進(jìn)行，每層需鋪厚度不得大于300mm，壓實(shí)系數(shù)大于0.95，混凝土層要振搗密實(shí)，鋪磚地面要統(tǒng)一沖筋，縫隙一致，用水平尺控制面磚平整度。⑷門窗安裝本工程門為木門，80系列PVC塑鋼推拉窗，木門窗等多種規(guī)格形式。各種規(guī)格的門窗要按圖紙要求，逐榀校核后，委托具有資質(zhì)的廠家加工制作；進(jìn)場時(shí)技術(shù)和材料人員要嚴(yán)格把關(guān)，檢查尺寸、材料、產(chǎn)品準(zhǔn)用證、合格證等，合格后方可使用。門窗安裝時(shí)，縱向用經(jīng)緯儀在門窗口邊定出垂直控制線，水平位置以樓層+50cm線為標(biāo)準(zhǔn)往上返量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，安裝工藝流程如下：彈線找規(guī)矩確定安裝位置框兩側(cè)防腐處理門窗就位、臨時(shí)固定調(diào)整無誤后與墻體固定刷油漆安玻璃、裝膠條安裝五金配件及紗窗。6機(jī)、電、儀安裝部分（以下部分建議廠方來人固定預(yù)埋件及安裝）6.1機(jī)械設(shè)備安裝1、主要構(gòu)筑物機(jī)械設(shè)備安裝程序，在主要設(shè)備提前到現(xiàn)場后，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的要求，提前在各構(gòu)筑物澆筑前，固定預(yù)埋件，以便后序的設(shè)備安裝。2、通用機(jī)械設(shè)備安裝1）水泵及其配件安裝A、水泵安裝的一般規(guī)定⑴設(shè)備就位前應(yīng)作下列檢查①基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，核對設(shè)備的主要尺寸與設(shè)計(jì)圖紙是否相符。②設(shè)備不應(yīng)有缺件，損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。③盤車應(yīng)靈活，無阻滯，卡住現(xiàn)象，無異常聲音。⑵出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時(shí)，應(yīng)會同有關(guān)部門研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。⑶電機(jī)與泵直接相連接時(shí)，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正。6.2潛水泵安裝（以下部分建議廠方來人固定預(yù)埋件及安裝）1、安裝要求⑴潛水泵的安裝順序及技術(shù)要求，應(yīng)遵照潛水泵廠家的安裝手冊為準(zhǔn)。⑵在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提早撕離。⑶潛水泵的安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不得大于±10mm，標(biāo)高偏差不得大于±20mm.⑷潛水泵底座調(diào)整水平，其水平偏差不大于1/1000。⑸導(dǎo)桿安裝必須垂直，如為雙導(dǎo)桿，則必須平行，其垂直度偏差應(yīng)小于1/1000，全長內(nèi)偏差不得大于4mm，平行偏差小于2mm。⑹當(dāng)潛水泵所用電纜較長時(shí)，應(yīng)征求供貨商意見后，承包商對電纜進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓潭?，避免受到水流過度的沖擊，引發(fā)故障。⑺潛水泵出水法蘭面必須與管道連接法蘭面對齊，平直緊密。2、檢驗(yàn)和調(diào)試⑴按上述安裝要求進(jìn)行檢查⑵帶負(fù)荷運(yùn)行（根據(jù)池中容量可進(jìn)行調(diào)整）檢測水泵的流量、揚(yáng)程及效率是否符合設(shè)計(jì)要求。⑶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲音和震動，電機(jī)電流正常。⑷檢測電機(jī)安全保護(hù)措施是否符合潛水泵技術(shù)要求。6.3閥門安裝（以下部分建議廠方來人固定預(yù)埋件及安裝）1、蝶閥安裝要求；⑴安裝前，蝶閥內(nèi)部和蝶閥相連的管道端部應(yīng)清除垃圾雜物并清洗干凈。⑵安裝時(shí)，介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所示箭狀方向一致。⑶安裝時(shí)，閥板應(yīng)停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求。⑷開啟位置應(yīng)按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來確定。⑸應(yīng)按廠家安裝說明書進(jìn)行安裝，重量大的蝶閥，應(yīng)設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。2、閘板閥的安裝⑴閘板閥的安裝應(yīng)根據(jù)供貨商和制造廠家的技術(shù)要求，閘板框采用預(yù)埋或二次灌漿的方式。⑵閘板閥必須按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝，偏差不大于±5mm。⑶門框底槽，側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差應(yīng)小于2mm。⑷門架上的啟閉機(jī)中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線偏差不得小于1/1000，且全程內(nèi)偏差應(yīng)小于2mm。⑸閘板閥密封表面應(yīng)平整貼密，滲漏量應(yīng)符合國家有關(guān)要求。3、檢驗(yàn)要求⑴一般要求①安裝精度應(yīng)符合制造廠的安裝要求，當(dāng)無要求時(shí)應(yīng)符合甲方技術(shù)要求。②各緊固件連接部位不應(yīng)松動。⑵蝶閥①蝶閥安裝后，應(yīng)進(jìn)行閥門的開、閉測試，閥門開啟時(shí)應(yīng)到位，閥門關(guān)閉時(shí)應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。②蝶閥的閥瓣在需要的任何位置上都能鎖定，承受閥兩側(cè)壓力差所產(chǎn)生的推力和水流的沖擊。⑶閘板閥①在無水條件下，至少進(jìn)行3次門板啟閉試驗(yàn)，操作靈活，手動閘板手感輕便，電動閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位，突跳現(xiàn)象。②在設(shè)計(jì)水位下，閘板啟閉應(yīng)輕巧自如，無突跳現(xiàn)象。③承包商應(yīng)協(xié)助供貨商進(jìn)行現(xiàn)場泄漏測試，在最大設(shè)計(jì)水位條件下，閘板的泄漏量應(yīng)不大于1.2l/min.m（密封長度）。7專用機(jī)械設(shè)備安裝（以下部分建議廠方來人固定預(yù)埋件及安裝）7.1機(jī)械格柵安裝1）機(jī)械格柵在吊裝時(shí)，應(yīng)標(biāo)出構(gòu)件的重心位置，采取有效的保護(hù)措施，防止損壞或變形。2）安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，柵條整齊平行，間距均勻，格柵與水面的傾斜角度符合設(shè)計(jì)要求，偏差符合規(guī)范規(guī)定。3）機(jī)械格柵應(yīng)安裝牢固，與預(yù)埋件焊接或用地腳螺栓固定，傳動機(jī)構(gòu)，附屬裝置安裝正確。4）機(jī)械格柵安裝后，用手盤動，盤動靈活，除污機(jī)構(gòu)與柵條齒合良好，無碰撞無摩擦，能電動空載試運(yùn)行，傳動機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常聲音。負(fù)荷試運(yùn)行、除污效果符合產(chǎn)品技術(shù)性能，操作靈活，保護(hù)裝置可靠。7.2曝氣管安裝（以下部分建議廠方來人固定預(yù)埋件及安裝）1）安裝標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高偏差應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。2）曝氣管道的安裝應(yīng)整齊平直，管道應(yīng)無裂縫，無滲漏現(xiàn)象,管道連接牢固可靠。全池曝氣器表面高差不超過±5mm。3）曝氣器的附屬裝置安裝正確，曝氣管道的預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，空氣流量計(jì)核定準(zhǔn)確。4）曝氣器一般在池底均布，按照設(shè)計(jì)要求，距池壁不小于200mm，配氣管間距300～750mm。5）輸氣管要用鋼管時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)嚴(yán)格防腐，配器管及管件宜用塑料管，鋼管與塑料管接口需設(shè)伸縮縫。6）供氣系統(tǒng)應(yīng)無油霧進(jìn)入。采用無油氣源。7）活性污泥系統(tǒng)的污泥負(fù)荷不宜過高，應(yīng)小于0.4kg/kg.d為宜。8）安裝后調(diào)試應(yīng)分階段，滿水200mm（以沒過曝氣器為準(zhǔn)）、500mm、1000mm以上進(jìn)行，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。7.3鼓風(fēng)機(jī)安裝（以下部分建議廠方來人固定預(yù)埋件及安裝）1）應(yīng)嚴(yán)格按鼓風(fēng)機(jī)廠家提供的說明書和圖紙?jiān)趶S家指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。2）安裝牢固可靠，縱橫水平度偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3）消音、防震和凈化裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4）電氣、機(jī)械傳動及附屬裝置安裝正確，管道通暢無阻無漏。5）安裝后，空載試車運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)軸與機(jī)體無摩擦，負(fù)載試車儀表信號指示正常，操作靈活，保護(hù)裝置動作靈敏，無異常聲音，徑向振幅符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，無漏氣、漏油現(xiàn)象。7.4設(shè)備安裝（以下部分建議廠方來人固定預(yù)埋件及安裝）⑴設(shè)備在安裝前，必須認(rèn)真檢查基礎(chǔ)的位置和標(biāo)高，建筑物軸線或邊緣線和標(biāo)高線，劃出安裝基準(zhǔn)線。⑵應(yīng)將基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、泥土、積水等消除干凈。⑶設(shè)備定位基準(zhǔn)的面，線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高允許偏差，應(yīng)符合GB50278-98規(guī)定。7.5污泥脫水機(jī)安裝（以下部分建議廠方來人固定預(yù)埋件及安裝）7.5.17.5.27.5.37.5.48構(gòu)筑物及室內(nèi)工藝管道安裝8.1工藝管道安裝前，必須符合以下要求（以下部分建議廠方來人固定預(yù)埋件及安裝）1）安裝前與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求。2）與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。3）管道組成件已檢驗(yàn)合格。（如閘門、柔口等）。4）管子、管件、閥門等內(nèi)部清理干凈，無雜物。5）管道安裝前必須完成的內(nèi)外防腐等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。8.2鋼管安裝（以下部分建議廠方來人固定預(yù)埋件及安裝）1、鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：⑴管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑵管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。⑶直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸，焊縫外觀，應(yīng)符合GB50268-97的規(guī)范規(guī)定。⑷同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時(shí)，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm，管徑小于600mm時(shí)，其間距應(yīng)大于100mm。⑸管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。2、鋼管焊接：（以下部分建議廠方來人焊接）⑴鋼管焊接時(shí)采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：①焊條的化學(xué)成分，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。②焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定。③焊條應(yīng)干燥，嚴(yán)禁受潮。⑵對口①鋼管焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。②對口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。③對口時(shí)，縱環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a.縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45°左右處。b.縱向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑<600mm時(shí)，錯開的間距不得小于100mm。當(dāng)管徑≥600mm時(shí)，錯開的間距不得小于300mm。c.管道任何位置不得有十字形焊縫。⑶焊接①鋼管對口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：②點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條。③點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。④鋼管的縱向焊縫及螺旋縫處不得點(diǎn)焊。⑤點(diǎn)焊長度與間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。⑥管徑大于800mm時(shí)，應(yīng)采用雙面焊接。⑦管道焊接時(shí)，焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。a.檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮，飛濺物。b.應(yīng)在油滲，水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查。c.管徑大于或等于800mm時(shí)，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢查，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。d.焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50268-97的規(guī)定。e.當(dāng)有特殊要求，進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)時(shí)，取樣數(shù)量與要求等級應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。f.不合格的焊縫應(yīng)返修，返修數(shù)不得超過三次。⑷管道法蘭連接（以下部分建議廠方來人固定預(yù)埋件及安裝）管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：①法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%，且不應(yīng)大于2mm，螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%。②應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母2—3扣螺紋。③與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。⑸鋼制管道安裝允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm)無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程±10±203、鋼管防腐見設(shè)計(jì)總說明及設(shè)計(jì)圖紙。4、管道壓力試驗(yàn)見設(shè)計(jì)總說明及設(shè)計(jì)圖紙要求。9電氣設(shè)備和電器設(shè)施（以下部分建議廠方來人固定安裝）9.1一般規(guī)定1、電氣設(shè)備和器材的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙，通用圖集和產(chǎn)品說明書進(jìn)行。2、與電氣安裝有關(guān)的構(gòu)筑物、建筑物的主體工程已經(jīng)完工并經(jīng)過驗(yàn)收合格，且門窗齊全，初裝修已經(jīng)完工。3、施工中的安全技術(shù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，對重要工序，應(yīng)預(yù)先制定安全技術(shù)措施。4、電氣設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查：包裝和密封良好；型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；附件、備件齊全完好;產(chǎn)品技術(shù)文件完整齊全；設(shè)備外表無銹蝕，漆皮無脫落；電瓷器件無裂紋，無傷痕；螺栓緊固無松動；元件與各構(gòu)件連接牢固可靠；銘牌、標(biāo)志牌齊全。5、電氣安裝所采用的器具材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和必要的出廠試驗(yàn)報(bào)告。6、電氣設(shè)備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，均應(yīng)采用鍍鋅制品，戶外用的緊固件應(yīng)采用熱鍍鋅制品。9.2配管配線1、配管1）照明系統(tǒng)的穿線管采用PVC阻燃塑料管，全部暗配在墻內(nèi)，頂板內(nèi)和吊頂內(nèi)。埋地敷設(shè)的穿線管采用鍍鋅鋼管。暗配的穿線管宜沿最近的線路敷設(shè)。一般步驟為：⑴確定燈頭盒、開關(guān)盒的位置⑵測量線路的長度⑶配管加工（鋸斷、彎曲）⑷配管與盒按已確定的安裝位置連接起來⑸管口塞上木塞或廢紙，燈頭盒、開關(guān)盒內(nèi)也塞滿廢紙，防止水泥和砂漿進(jìn)入管、盒內(nèi)。⑹檢查是否有管、盒遺漏或位置錯誤。⑺管、盒作整體固定。2）燈位的確定是關(guān)鍵，特別是在沒有吊頂?shù)幕炷另敯迳希F(xiàn)在確定的燈頭盒位，就是以后燈具的安裝位置，燈頭盒位的位置確定，直接影響到燈具的橫平豎直，所以，定燈頭盒位時(shí)一定要用尺、用小線測量定位。同時(shí)用有效的辦法固定燈頭盒。3）PVC管在吊頂內(nèi)的敷設(shè)可以綁扎在吊頂?shù)闹鼾埞巧稀Ｔ诜种帒?yīng)加裝接線盒，管與接線盒的連接應(yīng)涂上膠水，管的彎曲可用彈簧人工彎曲，管的連接采用專用管箍，管進(jìn)入開關(guān)盒，插座盒的長度應(yīng)小于5mm。4）插座用鍍鋅鋼管埋地敷設(shè)時(shí)，其配套的插座盒也應(yīng)使用鐵盒，并做好接地。5）配管工程與土建工程有密切聯(lián)系，施工時(shí)應(yīng)與土建密切配合，定位開關(guān)，插座，照明箱箱體時(shí)，應(yīng)向土建要標(biāo)高線；定位燈具時(shí)，應(yīng)向土建要室內(nèi)中心線，土建砌墻澆注混凝土?xí)r，要派專人盯住檢查，澆注完混凝土拆模后，應(yīng)立即鑿出預(yù)埋的燈頭盒接線盒，穿板、穿柱、穿墻套管等。6）穿線管的尺寸及走向參見設(shè)計(jì)圖紙，在符合規(guī)范要求的前提下，施工單位有責(zé)任根據(jù)現(xiàn)場施工實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，但需要經(jīng)現(xiàn)場工程師認(rèn)可。7）穿線管在樓板內(nèi)埋設(shè)時(shí)應(yīng)牢固地固定，其構(gòu)造及形式應(yīng)經(jīng)工程師認(rèn)可。2、管內(nèi)穿線1）清掃管路：用壓縮空氣，吹入已敷設(shè)的管路中，除去殘留的灰土和水分?；蛘咴阡摻z上綁上布條，來回拉幾次，將管內(nèi)雜物和水分擦凈，對于彎頭較多或管路較長的鋼管，為減少導(dǎo)線與管壁磨擦，應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。2）穿引線鋼絲：用∮1.2-2.0的鋼絲，頭部彎成園鉤狀，由管一端逐漸送入管中，直到另一端露出頭為止。對于彎頭較多或管路較長的，可在管子的兩端同時(shí)穿入鋼絲，估計(jì)兩鋼絲端頭重合時(shí)，用手轉(zhuǎn)動一頭鋼絲，在另一頭有動感時(shí)，即表明兩鋼絲已絞在一起，再往外拉一根鋼絲，將另一根鋼絲帶出管口。3）選擇導(dǎo)線：電氣安裝工程中使用的導(dǎo)線應(yīng)是由合格廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，并應(yīng)有合格證。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，本工程照明和插座用導(dǎo)線為BV-2.5mm2，特殊插座（如三相插座）用BV-4.0mm2導(dǎo)線或用VV型電力電纜。4）放線：放線時(shí)應(yīng)根據(jù)施工圖，對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，發(fā)現(xiàn)線徑小、絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時(shí)退換。放線時(shí)，最好使用放線架，使導(dǎo)線無扭結(jié)的平穩(wěn)輸出，無放線架時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)線平放在地上，從內(nèi)圈抽出線頭，把導(dǎo)線在室內(nèi)放夠長度，再穿入管內(nèi)。5）引線與導(dǎo)線結(jié)扎。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為2-3根時(shí)，將導(dǎo)線端頭插入引線鋼絲端部彎鉤內(nèi)折回，當(dāng)導(dǎo)線數(shù)量較多時(shí)，為防止導(dǎo)線在管內(nèi)被卡住，應(yīng)將導(dǎo)線端頭剝出線芯，并斜錯排好，與引線端頭纏繞接好，然后拉入管內(nèi)。6）穿線：導(dǎo)線穿入鋼管前，應(yīng)檢查是否有護(hù)口，沒護(hù)口的應(yīng)補(bǔ)上，導(dǎo)線穿入PVA管時(shí)，應(yīng)檢查管口是否有毛刺和刃口，以防穿線時(shí)損壞導(dǎo)線絕緣層。穿線時(shí)應(yīng)2人操作，一人在管子一端拉引線，另一人在管子另一端將導(dǎo)線集束送入管子。⑴不同回路，不同電壓的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。但同類照明的幾個(gè)回路除外。（管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根）⑵穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，也不應(yīng)有扭曲，接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)，扭曲應(yīng)在穿線入管時(shí)排除。⑶導(dǎo)線顏色規(guī)定：A相黃色，B相綠色，C相紅色，零線（N）線蘭色，接地線（PE）黃綠色，穿線時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)系統(tǒng)圖找對應(yīng)顏色的導(dǎo)線穿入管中。7）接線：接線盒、燈頭盒，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為0.15m，配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為配電箱的半個(gè)周長。⑴對于一些公用導(dǎo)線（如N線）在分支處可不剪斷直接通過，只需在接線盒內(nèi)留出一定的余量，分支導(dǎo)線直接纏繞在上即可。纏繞的接頭應(yīng)搪錫后再纏絕緣層。⑵導(dǎo)線在剝開絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線芯；導(dǎo)線的中間連接和分支連接可采用壓線帽連接方式。單股導(dǎo)線可直接與電氣器具的端子連接，多股導(dǎo)線需掛錫或壓接線頭后再與端子連接。⑶導(dǎo)線進(jìn)入配電箱，照明箱，其相應(yīng)導(dǎo)線顏色都應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范相符，且應(yīng)與進(jìn)線的相序，導(dǎo)線顏色相吻合。⑷導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接，當(dāng)設(shè)備、器材接線端子上有壓線墊時(shí)，可直接壓入，若無壓線墊時(shí)，導(dǎo)線可彎成園圈形壓接在平墊之下。10調(diào)試及試運(yùn)行（以下部分廠方必須來人調(diào)試及試運(yùn)行）調(diào)試及試運(yùn)行工作包括單機(jī)調(diào)試、聯(lián)動調(diào)試和試運(yùn)行。1、設(shè)備調(diào)試前應(yīng)對設(shè)備安裝進(jìn)行全面檢查，以確定設(shè)備是否準(zhǔn)確就位。固定是否緊固，與供電電纜及其他設(shè)備的聯(lián)接是否準(zhǔn)確，是否有遺漏，連接管道及設(shè)備內(nèi)部的雜物是否清除干凈等等，這類檢查均應(yīng)有書面記錄，并報(bào)業(yè)主駐廠工程師審查，在全面檢查完成并通過工程師審查批準(zhǔn)后，才能開始調(diào)試。2、調(diào)試步驟一般分為，先輔機(jī)，后主機(jī)，先部件后整機(jī)，先控制系統(tǒng)后動力系統(tǒng)，先空載后負(fù)載，先單機(jī)后聯(lián)動。凡上一步驟未符合要求的，必須抓緊整改達(dá)到要求后，方可進(jìn)行下一步驟。首次啟動時(shí)先用點(diǎn)動，查看有無碰擦及轉(zhuǎn)向錯誤，待確認(rèn)無誤后方可正式啟動。3、大型設(shè)備的單機(jī)調(diào)試應(yīng)編寫調(diào)試方案，聯(lián)動調(diào)試試運(yùn)行必須編寫調(diào)試方案，調(diào)試方案包括：準(zhǔn)備工作、現(xiàn)場情況、調(diào)試內(nèi)容、調(diào)試步驟、操作方式及操作程序、人員及崗位配制，可能的應(yīng)急措施等，調(diào)試方案應(yīng)報(bào)業(yè)主駐廠工程師審批，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行調(diào)試工作。4、在調(diào)試、試運(yùn)行的準(zhǔn)備工作中，應(yīng)準(zhǔn)備足夠的人員、材料、工具以及必不可少的安全防護(hù)設(shè)施。5、人員除必要的操作，監(jiān)護(hù)人員外，還應(yīng)配備有足夠數(shù)量的搶險(xiǎn)人員，材料、工具也應(yīng)含搶險(xiǎn)用的材料和工具，安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)含有，消防疏散通道、滅火器具、堵漏材料、工具、防毒面罩等。6、在調(diào)試全過程中，應(yīng)對設(shè)備的振動、噪聲，工作電流，電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行監(jiān)視和測量，并做好記錄。7、這些測量的數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)備的性能要求和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，業(yè)主和設(shè)計(jì)有單獨(dú)要求的應(yīng)符合業(yè)主和設(shè)計(jì)的要求。若測出的數(shù)據(jù)超標(biāo)，則應(yīng)停止調(diào)試，排除故障或進(jìn)行處理后再重新調(diào)試。2、單機(jī)調(diào)試1）單機(jī)調(diào)試之前，首先要保證電氣設(shè)備的正常運(yùn)行。即高壓開關(guān)柜、低壓配電柜，現(xiàn)場控制操作箱以及電纜，接地等電氣試驗(yàn)已符合要求，供調(diào)試用的電源已送達(dá)到位，能正常工作。2）其次對參加調(diào)試的機(jī)械設(shè)備和管道進(jìn)行檢查，檢查所有設(shè)備在最大工作壓力（或接近）時(shí)對水，潤滑油和空氣的密封度；檢查機(jī)械和管道的所有固定配置的適當(dāng)性和安全性；將不參加運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)、設(shè)備儀表及管道附件等隔斷或拆卸。設(shè)備的傳動部分，應(yīng)先用手盤動，同時(shí)檢查潤滑情況；潤滑系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)應(yīng)先行開啟，待其工作正常后，方可啟動設(shè)備。3）單機(jī)調(diào)試可分為二種形式：空載調(diào)試和負(fù)載調(diào)試，空載調(diào)試是在沒有負(fù)荷加在設(shè)備之前進(jìn)行的，泵不允許進(jìn)行空載調(diào)試，空載調(diào)試的時(shí)間為每臺設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，在空載調(diào)試時(shí)應(yīng)驗(yàn)證以下各項(xiàng)：①正確的功能，包括集中控制和就地控制。②正確的運(yùn)行溫度。③無不正常的振動或應(yīng)力。4）負(fù)載調(diào)試是以水進(jìn)入生產(chǎn)構(gòu)筑物，各種設(shè)備進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)的控制，負(fù)載調(diào)試以每臺設(shè)備能連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)為準(zhǔn)，負(fù)載調(diào)試應(yīng)核查：①儀表準(zhǔn)確；②工作電流；③控制回路功能；④系統(tǒng)的功能；⑤無液體泄漏。5）調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范，主要設(shè)備應(yīng)在供貨商指導(dǎo)參與下進(jìn)行調(diào)試。6）獨(dú)立系統(tǒng)的帶負(fù)荷單機(jī)調(diào)試應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行。比如：鼓風(fēng)機(jī)的單機(jī)調(diào)試要和生物池內(nèi)曝氣裝置聯(lián)合起來進(jìn)行；污泥濃縮脫水間內(nèi)的加藥系統(tǒng)的調(diào)試要和配水井內(nèi)的加藥裝置聯(lián)合起來。7）在單機(jī)調(diào)試期間，要對設(shè)備的性能進(jìn)行檢查，如現(xiàn)場設(shè)備允許，可將設(shè)備在現(xiàn)場的功能與有關(guān)機(jī)構(gòu)在出廠時(shí)測試的結(jié)果相比較，以此來鑒定現(xiàn)場條件對設(shè)備功能的制約。8）調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)做好下列工作。①切開電源和其他動力源。②消除壓力和負(fù)荷（放水、放氣）。③檢查設(shè)備有無異常變化，檢查緊固件。④安裝好因調(diào)試而未裝或調(diào)試時(shí)拆下的部件和附屬裝置。⑤記錄，填寫調(diào)試報(bào)告，清理現(xiàn)場。3、聯(lián)動調(diào)試1）在單機(jī)調(diào)試通過并獲得業(yè)主認(rèn)可后，可進(jìn)行聯(lián)動調(diào)試，聯(lián)動調(diào)試應(yīng)編寫調(diào)試方案，聯(lián)動調(diào)試的時(shí)間，應(yīng)由施工單位與業(yè)主，監(jiān)理商量確定，并提前通知設(shè)備生產(chǎn)廠家和設(shè)計(jì)人員。2）聯(lián)動調(diào)試以清水為介質(zhì)，調(diào)試時(shí)間以正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)為準(zhǔn)。3）聯(lián)動調(diào)試應(yīng)對全部設(shè)備，包括供配電設(shè)備，儀表檢測設(shè)備，操作設(shè)備進(jìn)行檢測，微機(jī)自控系統(tǒng)的操作，檢測也應(yīng)投入運(yùn)行。4）起重設(shè)備不參加聯(lián)動調(diào)試。5）調(diào)試應(yīng)選派有相當(dāng)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員參加，并對調(diào)試過程及結(jié)果作好詳細(xì)記錄，報(bào)送業(yè)主和監(jiān)理。調(diào)試期間有不間斷的運(yùn)行管理人員操作、監(jiān)視設(shè)備情況，同時(shí)配備一定數(shù)量的搶修人員和必要的材料、工具及安全防護(hù)用品。4、試運(yùn)行1）當(dāng)聯(lián)動調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的影響設(shè)備運(yùn)行的全部缺陷已修正，安裝單位和設(shè)備廠家應(yīng)配合業(yè)主進(jìn)行試運(yùn)行。2）試運(yùn)行以污水作為介質(zhì)，試運(yùn)行時(shí)間以正常連續(xù)兩周為準(zhǔn)。3）在試運(yùn)行期間，由于設(shè)備額外的調(diào)整或修正而造成運(yùn)行中斷，試運(yùn)行將重新計(jì)時(shí)，一旦這些調(diào)整和修正結(jié)束，應(yīng)再運(yùn)行兩周。4）在試運(yùn)行階段，安裝單位和設(shè)備廠家應(yīng)配合業(yè)主，對設(shè)備及其部件至少進(jìn)行每天24小時(shí)連續(xù)兩周的運(yùn)行性能的檢測工作。運(yùn)行檢測包括各個(gè)構(gòu)筑物的運(yùn)行工況及進(jìn)、出水水質(zhì)檢測，整個(gè)污水廠工藝流程的自動運(yùn)行，設(shè)備的性能確認(rèn)、安裝的質(zhì)量確認(rèn)，并證實(shí)是否已全部達(dá)到或超過設(shè)計(jì)指標(biāo)。5）試運(yùn)行結(jié)果均作詳細(xì)記錄，試運(yùn)行結(jié)束后應(yīng)整理成報(bào)告，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理，在業(yè)主和監(jiān)理同意簽字后，調(diào)試和試運(yùn)行工作宣告結(jié)束，轉(zhuǎn)入下一步質(zhì)量保修期的工作。11質(zhì)量目標(biāo)1、本工程質(zhì)量目標(biāo)：該工程為驗(yàn)收合格。2、本工程各單項(xiàng)工程的分部工程100%合格，90%以上分部工程達(dá)到優(yōu)良等級，其中，格柵井及調(diào)節(jié)池池、生物池、鼓風(fēng)機(jī)房、污泥濃縮脫水間等主要構(gòu)（建）筑物，均必須達(dá)到優(yōu)良等級。3、本工程主要項(xiàng)目質(zhì)量控制目標(biāo)1）現(xiàn)澆鋼筋砼水工構(gòu)筑物的滲水量控制目標(biāo)為≤1L/m3.d。2）主要回填土密實(shí)度控制目標(biāo)為：構(gòu)筑物下方回填土密實(shí)度≥98%（標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)）；結(jié)構(gòu)上方及周圍回填土密實(shí)度≥95%（標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)）。道路回填密實(shí)度≥95%（重型擊實(shí)）。3）本工程廠區(qū)管道水壓試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)控制目標(biāo)為：一次合格。鋼管焊接X射線檢驗(yàn)控制目標(biāo)為：抽檢比例不得小于5%，100%的Ⅲ級片，70%的Ⅱ級片。4）本工程中設(shè)備電氣安裝各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)按相關(guān)設(shè)備要求確定，其基礎(chǔ)、預(yù)埋管件、預(yù)留孔洞的各項(xiàng)指標(biāo)為滿足設(shè)備安裝，故應(yīng)在土建允許偏差的基礎(chǔ)上加以提高，施工過程中應(yīng)積極與廠家聯(lián)系，尋取其確切要求，即以設(shè)備性能要求為準(zhǔn)確定質(zhì)量目標(biāo)。12質(zhì)量保證措施1、組織體系為了確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我們將組建以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工總負(fù)責(zé)，各專業(yè)工程師直接負(fù)責(zé)指導(dǎo)和檢查各施工處施工。2、“明確職責(zé)，責(zé)任到人”是實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)的重要保障，為此，針對本工程質(zhì)量特點(diǎn)，對項(xiàng)目部質(zhì)保組織體系主要成員制定如下職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理：對本工程的工程質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任，主持本項(xiàng)目工程質(zhì)量管理工作，領(lǐng)導(dǎo)各部門人員發(fā)揮質(zhì)量管理職能，組織各職能部門對單位工程質(zhì)量的自檢、評定及整改等工作，接受業(yè)主、監(jiān)理的檢查驗(yàn)收工作。總工程師：負(fù)責(zé)主持本工程質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量保證措施的編制工作，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對工程質(zhì)量進(jìn)行管理和控制，主持日常質(zhì)量分析活動，對工程質(zhì)量定期檢查、評審、整改、指導(dǎo)和監(jiān)督各專業(yè)工程師和各施工處做好質(zhì)量控制工作。各專業(yè)工長：參加本工程質(zhì)量計(jì)劃的編制，并針對本專業(yè)特點(diǎn)負(fù)責(zé)編制相應(yīng)質(zhì)量保證措施，協(xié)助總工程師就本專業(yè)對工程質(zhì)量進(jìn)行管理和控制，負(fù)責(zé)本專業(yè)日常質(zhì)量交底、分析活動，對本專業(yè)工程質(zhì)量定期檢查、評審、整改，指導(dǎo)監(jiān)督現(xiàn)場各類人員做好質(zhì)量記錄工作。施工測量員：在項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工程施工測量管理工作，負(fù)責(zé)本工程測量方案及測量質(zhì)量保證措施的編制。組織和檢查相關(guān)測