閥門安裝施工工藝(工程部)

三、工程概況本工程在蘭炭一期鼓風冷凝工段煤氣管道部分，煤氣匯管與電捕焦油器之間、電捕焦油器與煤氣匯管之間的原蝶閥位置增裝電動盲板閥，原蝶閥移至于盲板閥兩端，共要移裝個蝶閥、增裝個盲板閥，具體設(shè)備列表如下：序號設(shè)備名稱型號數(shù)量（臺）備注蝶閥盲板閥四、編制依據(jù)、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》、《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》、《鼓風冷凝工段煤氣管道一立剖圖設(shè)計變更》圖和設(shè)備相關(guān)資料、施工圖紙及施工現(xiàn)場的實地考察情況。五、施工程序六、材料及設(shè)備檢驗材料驗收對供貨商提供的管道材料及其管道組成件，在進入施工現(xiàn)場前應(yīng)進行檢查驗收，檢查驗收的標準是設(shè)計文件和施工驗收規(guī)范，檢查方法為：目測、即一般外觀檢查（包括使用簡單的測量工具，如鋼卷尺）。典型材料的檢查要求如下：（1） 一般管道及其組成件外表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、凹陷及其它機械損傷等缺陷，規(guī)格尺寸應(yīng)符合材料預算要求。（2） 法蘭密封面不得有徑向劃痕，其它部位應(yīng)符合（）的要求。（3） 纏繞墊不得有松散、翹曲等缺陷，石棉墊表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷，八角墊、橢圓型墊不允許有劃痕。W螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無劃痕、毛刺等缺陷，并應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象，應(yīng)有材質(zhì)標記。（5）質(zhì)量證明文件應(yīng)符合相應(yīng)標準要求，技術(shù)指標應(yīng)符合設(shè)計文件要求。設(shè)備檢驗.裝箱清單，設(shè)備和設(shè)計技術(shù)文件應(yīng)齊全，并附有廠合格證、質(zhì)量證明書及安裝說明等技術(shù)文件。設(shè)備、材料的數(shù)量、型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。機電設(shè)備應(yīng)無缺損件，表面應(yīng)無損壞、變形和銹蝕等情況。?閥門安裝前應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好，開啟機構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標牌應(yīng)齊全。?進行殼體壓力試驗和密封試驗，對具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門進行上密封試驗。閥門的殼體試驗壓力應(yīng)為閥門在°C時最大允許工作壓力的倍，密封試驗壓力為閥門在。C時最大允許工作圧力的倍?閥門在試驗壓力下的持續(xù)時間不得小于。試驗合格的閥門，及時派盡內(nèi)部積水，并吹干。閥門試驗合格后方可使用。?閥門試驗合格后，填寫“閥門試驗記錄”。七、施工準備1、 施工技術(shù)準備項LI施工技術(shù)部首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計院提供的施工圖紙編制施工技術(shù)方案，并應(yīng)經(jīng)過圖紙自審、會審，一旦現(xiàn)場具備施工條件，立即進入實干狀態(tài)，并根據(jù)施工進度編制具體的單項工程施工組織方案、按照設(shè)計院的建筑總平面圖及施工圖，項LI施工技術(shù)部開工前應(yīng)作好施工現(xiàn)場控制網(wǎng)的測量。技術(shù)部應(yīng)做好所有管理人員及操作工人上崗前的技術(shù)培訓工作。2、 施工材料準備配合采購做好物資供應(yīng)工作，及時制定各種材料、設(shè)備訃劃，并按照材料設(shè)備計劃的規(guī)格和質(zhì)量要求進行釆購訂貨。根據(jù)施丄進度計劃的要求確定材料和設(shè)備供貨時間。組織材料、設(shè)備驗收的人力、物力。準備材料堆放場地和庫房。準備下墊、上蓋的各種物資器材。落實項LI采用的新結(jié)構(gòu)、新材料、新技術(shù)試制和實驗工作。3、 施工機械準備項LI設(shè)備部按照施I：機械計劃調(diào)動各種大型施I：機械，并安排機械按規(guī)定時間進場。所有施工機械在開工之前應(yīng)調(diào)試完畢，具備使用條件。施工機械的易損零、備件購置齊全，并配合施工技術(shù)部做好現(xiàn)場四通一平工作。4、 勞動力準備本丄程施匸項LI經(jīng)理部已經(jīng)建立，人員配備已經(jīng)完成。質(zhì)量保證體系已經(jīng)建立，人員已經(jīng)配備完畢。人力動員計劃已編制完畢。施工隊伍已經(jīng)落實完畢。進場人力按照人力動員訃劃進行動員和培訓的各項工作已完成。5、 施工現(xiàn)場準備本工程施工總平面設(shè)計已經(jīng)完成?，F(xiàn)場一旦具備施工條件即進行臨建建設(shè)，施工用水、電、氣計劃已經(jīng)完成（施工用電需提供二級電配箱）。施工機械、設(shè)備按照施丄總平面布置在現(xiàn)場條件具備時就位。材料堆放場地的圍護結(jié)構(gòu)按照施工總平面布置進行安裝。臨時庫房準備施工現(xiàn)場并按照施工總平面圖布置排放整齊。施工水源、電源在現(xiàn)場具備施工條件時即進行敷設(shè)。八、工程施工技術(shù)方案現(xiàn)場管道預制管子的切割下料及坡口加工根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場測量資料，進行劃線，對管道進行切割。保證切面的標高要求，切面與管徑中心線的垂直度，切面之間的尺寸。管道切割后，要用磨光機對切口進行二次加工，使其滿足焊接要求。切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.碳素鋼采用氧烘焰進行切割和坡口加工。b?當采用氧烘焰熱加工方法進行切割和坡口加工后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管子加工后，其加工端表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無裂紋、重皮、毛朿|」、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。管子切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的，且不得大于。e?管子端面的坡口加工應(yīng)按相應(yīng)管道焊接要求的坡口形式進行加工。一般對接接頭的坡口形式及尺寸見表。閥門井施匸方法管道焊前準備及接頭組對a.法蘭與管子的裝配連接：法蘭與管子的裝配質(zhì)量不但影響管道連接處的強度和嚴密度，而且還影響整條管線的傾心度。因而，在向管子上裝配法蘭，必須符合下列基本要求。()法蘭中心應(yīng)與管子的中心同在一條直線上。()法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直。()管子上法蘭盤螺孔的位置應(yīng)與相配合的設(shè)備或管件上法蘭螺孔位置對應(yīng)一致，同一根管子兩端的法蘭盤的螺孔位置應(yīng)對應(yīng)一致。()法蘭與管體的焊接采用內(nèi)外雙面焊接b?管子與管子的連接：⑴管子與管子的中心應(yīng)同在一條直線上。⑵找平找正，點焊定位。?管道焊接前準備()焊接材料牌號、規(guī)格要符合設(shè)訃要求焊接材料質(zhì)量要符合現(xiàn)行家標準規(guī)定()焊條、焊絲等焊接材料使用前要按照廠說明書焊接工藝要求規(guī)定進行烘干使用程保持干燥焊條藥皮脫落裂紋否則使用()焊接工作始前要先做焊接丄藝評定丄藝評定符合設(shè)計要求規(guī)范規(guī)定焊接工作式進行()施焊焊工必須具符合施焊位置施焊材質(zhì)范圍效合格證施焊()焊口焊接前藥其內(nèi)外表面范圍內(nèi)進行清理油、水、漆、銹等雜物（）雨、雪刮風條件施焊焊接部位藥采取相應(yīng)保護措施防止雨、雪、風焊接質(zhì)量造影響管道的焊接a.焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管子（件）表面引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物。b?在焊接中應(yīng)確保起弧及收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取緩冷措施，再焊時應(yīng)仔細檢查確認無裂紋后，方可按焊接工藝繼續(xù)施焊。有預熱要求的管材應(yīng)按預熱要求重新預熱后施焊。焊接時焊接工藝參數(shù)均按表選擇。表錚極氨弧焊工藝參數(shù)焊接方法焊絲直徑（）焊接電流（）電弧電壓（）氣體流量（）鉤極氨弧焊e?根據(jù)設(shè)計及焊接工藝評定需焊前預熱的管子（件），焊前應(yīng)按要求進行局部預熱。具體程序按照《壓力管道安裝通用熱處理工藝規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。當采用氮弧焊打底時，應(yīng)及時進行打底焊縫的檢查，合格后盡快進行蓋面焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。有淬火傾向的管材施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預熱溫度的下限。厚壁大直徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊進行逐層焊接，其中氮弧焊打底的焊層厚度不小于，各層經(jīng)自檢合格后方可焊接次層，直至完成。i?該管段為大口徑管道，為減少焊接變形和應(yīng)力，管子（件）宜采用二人對稱施焊。j.對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工序。K.管道焊接其焊縫底層采用氟弧焊施焊，手工焊蓋面。I?管道直管段兩焊縫間距：仝，不得小于。＜,m?環(huán)向焊縫距支、吊架凈距離于n.焊口施焊結(jié)束及清理焊口周圍飛濺物藥皮等焊縫寬度每邊超坡口邊緣咬邊深度于表面加強于凹陷于0.焊縫檢驗接焊縫應(yīng)進行一射線檢驗H片合格管道的吊裝?氣圧試驗1） 氣壓試驗用介質(zhì)：空氣、氮氣及其惰性氣體。氣源釆用項U裝置壓縮機2） 試驗壓力設(shè)計要求按設(shè)計要求執(zhí)行。設(shè)計要求強度試驗按工作壓力倍執(zhí)行嚴密性試驗工作壓力執(zhí)行。C.強度試驗：強度試驗壓力應(yīng)逐步緩慢上升，先升試驗壓力，進行檢查泄露及異現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力逐升壓直至試驗壓力，每升一次實驗壓力應(yīng)穩(wěn)壓鐘，達試驗壓力穩(wěn)壓分鐘，無泄露LI測無變形合格。d.嚴密性試驗強度試驗合格后，降至工作壓力，進行