首片T梁施工方案

藝、操作要點(diǎn)、施工規(guī)范、藝、操作要點(diǎn)、施工規(guī)范、河北省涿州（京冀界）至石家莊公里改擴(kuò)建工程JS20合同段K266+滹沱河特大橋

左幅2-2T梁預(yù)制工藝性試驗(yàn)方案目的明確首榀30m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制施技術(shù)指南、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，從而指導(dǎo)施工作業(yè)。2?編制依據(jù)河北省涿州（京冀界）至石家莊公路改擴(kuò)建工程JS20標(biāo)段滹沱河特大橋（K264+382-K266施工圖《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011《公路工程質(zhì)量質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 JTGF80/1-2004河北省涿州（京冀界）至石家莊公路改擴(kuò)建工程《橋涵施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則》3?適用范圍及概況工程概況中鐵十六局京石改擴(kuò)建工程JS20標(biāo)段為新建段，位于藁城市南董鎮(zhèn)南大章村境內(nèi)，起止樁號(hào)為K264+382-K266+,全長公里。主要工程為滹沱河特大橋1954米/座，滹沱河特大橋上部結(jié)構(gòu)為65孔X30米T梁，共1170片。其中中跨邊梁364片、中跨中梁546片、邊跨邊梁104片、邊跨中梁156片。我部準(zhǔn)備施工的首片梁編號(hào)左幅2-2,該梁為中跨中梁，梁長，斷面尺寸見下圖：首片梁施工時(shí)間定為2013年4月15日。計(jì)劃總工期施工時(shí)間2013年4月15日?2013年10月30日，共計(jì)6個(gè)月完成。計(jì)劃每日完成8片T梁預(yù)制，正常施工條件下爭取提前完成1170片T梁預(yù)制任務(wù)。3.場(chǎng)站布置T梁預(yù)制場(chǎng)占地90畝，場(chǎng)內(nèi)設(shè)置3條生產(chǎn)線，生產(chǎn)線與主線垂直，生產(chǎn)線之間設(shè)置6米寬水泥路。每條生產(chǎn)線設(shè)置22個(gè)制梁臺(tái)座（西半側(cè)），50個(gè)存梁臺(tái)座（東半側(cè)），制梁臺(tái)座間距米，每隔四個(gè)制梁臺(tái)座設(shè)置一條4米寬水泥路用于混凝土運(yùn)輸車通道，存梁臺(tái)座間距米。資源配置組織機(jī)構(gòu)及勞力安排組織機(jī)構(gòu)及勞力安排如下圖所示現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員分工表技術(shù)人員責(zé)任分工表分項(xiàng)責(zé)任細(xì)分責(zé)任人備注模板檢查控制模板外觀尺寸，及時(shí)處理混凝土澆筑時(shí)的漏漿跑模等陳朋鋼筋嚴(yán)格控制鋼筋的規(guī)格尺寸、間距數(shù)量、保護(hù)層厚度等張冰混凝土控制澆筑時(shí)間、控制分層的厚度，控制附著式振搗器的振搗時(shí)間，控制插入式振搗器的振搗半徑。配合比、坍落度、試件預(yù)制、張拉、壓漿等孫玉峰主要施工機(jī)械設(shè)備主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱單位型號(hào)數(shù)量備注1強(qiáng)制式砼拌合機(jī)臺(tái)120型22混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)10m353制梁臺(tái)座個(gè)*66自制4外模套30m165鋼筋數(shù)控加工設(shè)備臺(tái)數(shù)控式一體機(jī)16發(fā)電機(jī)臺(tái)200KW27汽車吊臺(tái)25T18智能張拉設(shè)備套YDC-250019智能壓漿設(shè)備套110插入式振動(dòng)器個(gè)501511插入式振動(dòng)器個(gè)302012高頻快裝外部式振動(dòng)器個(gè)ZKF15-D23013張拉架套214龍門吊個(gè)120噸315龍門吊個(gè)16噸316鋼筋彎曲機(jī)套GW-50417鋼筋切斷機(jī)套GQ50A518交流電焊機(jī)個(gè)BX1-5001519磨光機(jī)個(gè)3020料斗個(gè)33

16噸龍門吊拆裝模板，120噸龍門吊提梁，混泥土澆筑采用龍門吊配合吊斗施工。鋼筋加工場(chǎng)一臺(tái)吊車裝卸鋼筋。砼養(yǎng)生砼養(yǎng)生首片梁材料需求材料型號(hào)單位數(shù)量備注鋼筋①10kg1400①12kg4065①16kg12:①25kg850①28kg260混凝土C50m329鋼絞線①kg高密度聚乙烯塑料波紋管①外97m90*25m錨具15-8型套2錨具M(jìn)5-9型套4錨具BM15-5型套85.T梁施工工藝流程后張法預(yù)應(yīng)力砼T梁預(yù)制施工工藝框圖模板壓試塊弓部分，「模板壓試塊弓部分，「組裝和分段拆除。為提高T梁模板由專業(yè)廠家加工，現(xiàn)場(chǎng)組拼，T梁砼外觀質(zhì)量，模穿 束V 制備鋼絞線張拉、錨固鋼絞線5.1.1模板制作及安裝前的預(yù)制梁板的外觀是橋梁外觀質(zhì)量的重要T梁模板為大塊分段整體鋼模，可分塊板采用6mm厚的鋼板輔以角鋼和槽鋼支架組成的大塊分段整體鋼模。模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受模板周轉(zhuǎn)、砼澆筑等過程中產(chǎn)生的各種荷載，移梁存放以保證各部分形狀、尺寸準(zhǔn)確，板面平整光潔，接縫嚴(yán)密不漏漿，拆裝容易，施工操作方便、安全等特點(diǎn)。模板安裝前的準(zhǔn)備工作為檢查模板的幾何尺寸、表面是否平整、光潔、有無凹凸變形。模板連接處的橡條是否完好無損，連接處的混凝土殘?jiān)欠袂宄蓛簟Ｄ０灏惭b前必須將模板進(jìn)行打磨光滑。檢查模板安裝前所需的各類連接件、緊固件是否齊全。模板所有與混凝土的接觸面應(yīng)均勻涂刷脫模劑。5.1.2模板拼裝底模底模采用5mm厚鋼板制作，在臺(tái)座基礎(chǔ)上預(yù)埋5*5加厚角鋼，將鋼板焊接與角鋼上，底模分三節(jié)，兩端預(yù)留吊裝孔，吊裝孔距梁中心線為，吊裝孔預(yù)留寬度為。底模清理：清除底模面板上雜物，并將底模打磨干凈，均勻涂刷脫模劑。檢查底模兩邊的密封條，對(duì)損壞的立即更換或修補(bǔ)。底模的反拱及平整度每片梁移出后由技術(shù)員進(jìn)行檢查，若存在不均勻下沉則應(yīng)提供數(shù)據(jù)，模板工應(yīng)積極配合及時(shí)予以調(diào)整。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁半幅底模預(yù)留反拱度表距跨中位置x(m)36912Y(mm)124691220注：跨中預(yù)留反拱:5.1.3側(cè)模安裝前檢查板面是否平整光潔、有無凹凸變形及殘余灰漿。檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動(dòng)器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修。注意事項(xiàng)：模板的橫移、頂升及下降應(yīng)同步，防止側(cè)模變形。5.1.4端模端模安裝流程為：模板清理準(zhǔn)備一涂刷脫模劑一安裝錨墊板一安裝端模。清理端模表面及密封膠條處混凝土漿，更換或維修損壞的密封膠條。5.1.4端模端模安裝流程為：模板清理準(zhǔn)備一涂刷脫模劑一安裝錨墊板一安裝端模。清理端模表面及密封膠條處混凝土漿，更換或維修損壞的密封膠條。清除模板內(nèi)側(cè)的雜物，并進(jìn)行打磨，均以涂刷脫模劑。安裝錨墊板。安裝錨墊板時(shí)，使錨墊板面與模板面貼緊，錨墊板所留的壓漿孔的位置應(yīng)朝向正上方。錨墊板要與端頭鋼板栓接牢固，定位準(zhǔn)確，夾定型膠墊保證密貼不漏漿;螺旋筋必須緊貼錨墊板，連接牢固并與管道同心。端模吊裝時(shí)要保持豎直并且位置準(zhǔn)確。端模兩端應(yīng)于底模兩側(cè)所作的刻痕對(duì)位準(zhǔn)確，在側(cè)模安裝時(shí)要嚴(yán)格控制橋梁頂面寬度、高度、肋板厚度等各項(xiàng)指標(biāo)，以保證梁長符合要求。5.1.5模板拆除模板拆除順序：先側(cè)模，后端模非承重側(cè)模應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度強(qiáng)度達(dá)到的，且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除。拆側(cè)模拆側(cè)模時(shí)，注意橫隔板底模與側(cè)模單獨(dú)拆開。拆端模拆去端模上錨墊板的連接螺栓時(shí)，禁止生拉硬撬，以免損壞梁體。模板拆完后，應(yīng)及時(shí)清除模板表面殘余灰漿并均勻涂刷脫模劑，與此同時(shí)還要清點(diǎn)、維修、保養(yǎng)、堆碼整齊保管好模板零部件，如有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，以備下次再用。鋼筋制作與安裝鋼筋的貯存與運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格、廠名、級(jí)別分批架空堆置在倉庫（棚）內(nèi)。當(dāng)在倉庫（棚）外存放時(shí)，應(yīng)使鋼筋架空離地面50cm，并有防雨淋、污染等措施。鋼筋在運(yùn)輸、貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時(shí)，不得從高處拋擲。鋼筋使用應(yīng)隨開捆（盤）隨使用，作好開捆（盤）鋼筋的防護(hù)工作。 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和利用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈。鋼筋的除銹，大量除銹，可通過鋼筋冷拉完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。綁扎工藝流程綁扎底肋板鋼筋一安裝波紋管一安裝端模-安裝側(cè) 模一綁扎翼板鋼筋骨架一調(diào)整鋼筋、模板。5.2.1鋼筋下料鋼筋加工前，作業(yè)班組必須做出鋼筋下料單，然后據(jù)此下料加工。在編制鋼筋下料單時(shí)應(yīng)根據(jù)梁體鋼筋編號(hào)和供應(yīng)料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。鋼筋配料是鋼筋加工前的必要步驟，其目的是根據(jù)T梁施工圖，將各個(gè)編號(hào)的鋼筋，分別計(jì)算出鋼筋切斷時(shí)的直線長度及鋼筋根數(shù)。鋼筋下料長度的確定，應(yīng)考慮混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋搭接長度等。根據(jù)鋼筋原材料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗。在斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺丈量長度，防止在丈量中產(chǎn)生累計(jì)誤差。鋼筋下料前，先切掉鋼筋外觀有缺陷的部分。鋼筋彎制成型，必須嚴(yán)格遵照?qǐng)D紙進(jìn)行，圖紙標(biāo)注尺寸指鋼筋軸線中心到中心的尺寸，鋼筋端部帶有彎鉤者，其標(biāo)注尺寸指自彎鉤外皮切線與鋼筋軸線交點(diǎn)算。5.2.2鋼筋加工鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的加工嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求下料、彎曲。鋼筋加工允許誤差表序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋全長±102挽起鋼筋各部位尺寸±203箍筋各部位尺寸±55.2.3鋼筋焊接梁體螺紋鋼筋①28、①25、①12根據(jù)規(guī)范要求必須采用雙面焊。焊接前清除鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的 10倍，同-根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”（鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50%軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上；采用雙面搭接焊時(shí)焊接長度不小于5d+2cm（d為鋼筋直徑）。綁扎要求在鋼筋的交叉點(diǎn)，用8#扎絲絲綁扎，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)。扎絲綁扎緊固后余出部分要彎向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。堅(jiān)決禁止扎絲余端進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。鋼筋兩端交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；箍筋接頭均應(yīng)綁扎。在綁扎肋板鋼筋時(shí)，每個(gè)制梁臺(tái)座都根據(jù)箍筋及主筋的位置在臺(tái)座上用毛筆做了相應(yīng)標(biāo)記，以便于綁扎。在鋼筋與模板間設(shè)置保護(hù)層墊塊。墊塊的尺寸和形狀必須滿足凈保護(hù)層厚度和定位的允許偏差（0?5mm）要求。除肋板底層鋼筋采用墊塊，其他采用墊塊。墊塊分布均勻，墊塊數(shù)量水平放置不少于6個(gè)/m2，豎直放置不少于4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鋅鐵線頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。墊塊不得橫貫保護(hù)層的全部截面，應(yīng)梅花形布置，以克服因墊塊產(chǎn)生的質(zhì)量隱患。5.2.4鋼筋綁扎鋼筋綁扎胎卡具制作制作底肋板鋼筋綁扎胎具。綁扎胎具主要是控制鋼筋的位置和間距以及波紋管的位置，胎具在設(shè)計(jì)、加工制作時(shí)考慮方便鋼筋綁扎作業(yè)、定位準(zhǔn)確，確保鋼筋綁扎、安裝的允許偏差及鋼筋骨架、網(wǎng)片的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。在綁扎底板鋼筋時(shí)在底模上每隔50cm放置一根長88cm的角鋼用于支撐通長的縱向鋼筋，以便于箍筋的綁扎。在翼緣板外側(cè)加焊角鋼，用于保證翼緣板鋼筋定位精確.5.2.5預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋安裝在綁扎鋼筋骨架和預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋時(shí)，將定位網(wǎng)孔按編號(hào)及設(shè)計(jì)位置同時(shí)綁好。定位網(wǎng)縱向間距不得大于500mm，位于曲線上的管道或扁平波紋管道應(yīng)適當(dāng)加密。波紋管安裝完畢后，在中部穿入塑料管，保證預(yù)應(yīng)力孔道的成孔質(zhì)量。后張梁預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長方向30梁咼方向10管道間距同排10上下層10混凝土施工京石改擴(kuò)建工程J20標(biāo)30m預(yù)應(yīng)力T梁采用強(qiáng)度等級(jí)C50高性能混凝土。工藝流程：質(zhì)檢工程師簽發(fā)混凝土澆筑通知單-試驗(yàn)室出具施工配合比一主管工程師簽認(rèn)f攪拌站根據(jù)施工配合比下料并攪拌均勻f罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)合格后進(jìn)行澆筑具體施工方法：5.3.1下發(fā)混凝土澆筑通知單模板、鋼筋經(jīng)質(zhì)檢工程師及監(jiān)理工程師檢查合格并簽認(rèn)后，由質(zhì)檢工程師根據(jù)簽認(rèn)后的檢查證，發(fā)出混凝土澆筑開盤通知單。試驗(yàn)室根據(jù)骨料含水率，按照已選定的理論配合比，換算為施工配合比，經(jīng)技術(shù)主管確認(rèn)后發(fā)放給攪拌站進(jìn)行攪拌。混凝土配料必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室通知單進(jìn)行，并應(yīng)有試驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工控制。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范要求的現(xiàn)象，立即糾正調(diào)整。采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸砼時(shí)，途中應(yīng)以2?4r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，卸料前應(yīng)以常速再次攪拌。運(yùn)輸能力應(yīng)與砼的凝結(jié)速度和澆筑速度相適應(yīng)，應(yīng)使?jié)仓ぷ鞑婚g斷且砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保持其均勻性和坍落度。澆筑混凝土前準(zhǔn)備混凝土攪拌前將攪拌機(jī)和混凝土存運(yùn)設(shè)備用水濕潤，檢查卸料閘門是否靈活，開動(dòng)攪拌機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)2?3min，確認(rèn)正常后排盡積水，再投料攪拌；混凝土澆筑前檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔道位置，并重點(diǎn)檢查預(yù)應(yīng)力孔道位置；澆筑前應(yīng)將模板、鋼筋上的雜物清除干凈，陰雨天氣或生產(chǎn)場(chǎng)地泥濘時(shí)，所有作業(yè)人員應(yīng)將鞋子沖洗干凈，防止泥土污染鋼筋或混凝土?；炷翝仓仓后w下翼緣和肋板混凝土采用水平分層、縱向分段從一端向另一端連續(xù)澆筑，其工藝斜度以30?45°為宜，縱向分段長度控制在4?8m，水平分層澆筑厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土澆筑間隔時(shí)間，在常溫下不宜超過 60min。在底、肋板整個(gè)澆筑過程中應(yīng)注意混凝土不得附著在鋼筋骨架側(cè)模上，必要時(shí)利用搗固鏟人工清除，防止砼表面出現(xiàn)脫皮和麻面現(xiàn)象。。混凝土澆筑入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土不準(zhǔn)集中一處下料，以免因混凝土分層厚度太大氣泡排出困難，產(chǎn)生蜂窩麻面等缺陷。選擇模板溫度在5?35C的時(shí)段澆筑預(yù)制梁混凝土。在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不應(yīng)超過35E。當(dāng)模板溫度高于40C時(shí)，對(duì)模板采取灑水降溫。應(yīng)盡可能安排傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加速混凝土的內(nèi)部升溫。為保證澆筑工作的順利進(jìn)行，在澆筑混凝土前，應(yīng)根據(jù)澆筑順序?qū)⒏街秸駝?dòng)器的開關(guān)分為若干組，并做好接地接零保護(hù)，專人操作。5.3.4混凝土搗固梁體混凝土澆筑采用插入式振搗為主并輔以附著式振動(dòng)器，保證振搗密實(shí)，并防止過振、漏振。在混凝土澆筑時(shí)必須兩側(cè)上下同時(shí)開啟振動(dòng)器，振動(dòng)時(shí)間為60?90s,以混凝土不再下沉，不出氣泡，表面開始泛漿為度。振動(dòng)棒施工時(shí)必須嚴(yán)格控制“三度”（速度、深度、密度）要堅(jiān)持快插慢拔、邊振邊拔的原則，深度為50-100mm，密度間距為20cm，振動(dòng)棒應(yīng)垂直點(diǎn)陣，不得平拉，并應(yīng)防止過振、漏振。插入式振動(dòng)棒在振搗時(shí)不應(yīng)碰撞模板和預(yù)應(yīng)力筋管道，不得將振動(dòng)棒靠在鋼筋上振動(dòng)，以免鋼筋、塑料波紋管發(fā)生位移或變形。振動(dòng)棒上應(yīng)設(shè)有用于梁體各部振搗時(shí)插入深度的警界標(biāo)示。預(yù)制梁板二次收槳工藝,并進(jìn)行拉毛處理。在梁體混凝頂面,執(zhí)行土澆筑過程中，指定專人看護(hù)模板、鋼筋和附著式振動(dòng)器，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)及時(shí)擰緊和打牢，發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有位移，及時(shí)調(diào)整保證位置正確。翼板混凝土采用平板式振搗器配合插入式振搗器振搗。振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過振動(dòng)棒作用半徑的倍，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s?30s,振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略微抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次澆筑的混凝土面層下50mm為宜。澆筑過程中注意加強(qiáng)倒角、交界面的振搗。特別是在澆筑梁端時(shí)，由于鋼筋較密，嚴(yán)格控制振動(dòng)棒插入間距和振動(dòng)時(shí)間，防止過振和欠振?；炷猎噳K制作在混凝土澆筑過程中，按澆筑部位取樣制作混凝土強(qiáng)度試件6組。試件要隨梁體或在同樣條件下振動(dòng)成型、養(yǎng)護(hù)，28d標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。在砼澆筑過程或入模前，用鐵鏟將該次取樣的混凝土拌合物裝入試模，裝模時(shí)應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使拌合物高出試模上口，用振搗棒人工振動(dòng)，振搗次數(shù)符合規(guī)范要求，刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。試塊振搗應(yīng)均勻，密實(shí)，防止過振、欠振?；炷羾娏莛B(yǎng)生拆除模板,及時(shí)覆蓋土工布并安裝自動(dòng)噴淋養(yǎng)生設(shè)施進(jìn)行養(yǎng)生，保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，并安排專人操作自動(dòng)噴淋作業(yè)，養(yǎng)護(hù)用水必須與混凝土拌合用水相同。養(yǎng)護(hù)期不少于7d,第天噴淋次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。在任何養(yǎng)護(hù)時(shí)間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15C。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5C或最低氣溫低于-3C時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理。預(yù)應(yīng)力施工工藝流程：預(yù)施應(yīng)力工序流程：制孔f清孔f預(yù)應(yīng)力筋的下料f穿束f張拉f管道壓漿。制孔鋼筋綁扎完成后安裝波紋管。波紋管采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的高密度聚乙烯塑料波紋管。首先按照臺(tái)座側(cè)邊上標(biāo)注的波紋管坐標(biāo)位置在肋板鋼筋上畫出波紋管底面位置，焊接波紋管定位筋，再安裝波紋管。安裝波紋管時(shí)盡量減少接頭，接頭用大一號(hào)的波紋管連接，連接長度不小于波紋管直徑5-7倍。接頭可采用膠帶纏裹。必須保證接頭連接可靠不漏漿。波紋管安裝線型要流暢，定位準(zhǔn)確，待坐標(biāo)檢測(cè)合格后，用倒U形筋卡管兩側(cè)焊接固定，固定時(shí)注意管道左右偏差在“規(guī)范”允許范圍內(nèi)。U形筋內(nèi)經(jīng)比波紋管直徑大5-10mm,固定U形筋按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，但至少直線段一個(gè)，曲線段應(yīng)加密，保證在混凝土澆筑過程中波紋管不產(chǎn)生位移。錨墊板緊貼端模安裝，位置準(zhǔn)確，用螺絲固定牢固，錨墊板與端模接觸部位用雙面膠密封，防止漏漿堵塞管道。波紋管進(jìn)場(chǎng)后存放按橋涵標(biāo)準(zhǔn)化施工實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。波紋管安裝時(shí)如與鋼筋發(fā)生沖突，適當(dāng)調(diào)整鋼筋，但鋼筋不許切斷。如確實(shí)困難，請(qǐng)聯(lián)系設(shè)計(jì)單位，按設(shè)計(jì)單位作出的明確指示執(zhí)行。清孔清孔時(shí)，應(yīng)用卷揚(yáng)機(jī)將套筒穿入管道對(duì)梁體管道逐管檢查，對(duì)不能通過者，應(yīng)立即稟報(bào)梁廠工程部。在鋼絞線穿束前，采用空壓機(jī)清除孔道內(nèi)的雜物及積水。預(yù)應(yīng)力筋的下料本梁場(chǎng)縱向預(yù)應(yīng)力筋采用公稱直徑、強(qiáng)度等級(jí) 1860MPa的標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線。鋼束的編號(hào)：30米T梁鋼束編號(hào)從梁頂往下依次編號(hào)為N1、N2、N3;鋼絞線的下料長度及鋼束數(shù)量：L=L1+2L2+2L3+2L4其中L—鋼絞線的下料長度；L1—孔道的實(shí)際長度；L2—錨板厚度；L3—千斤頂工作長度；L4—長度富余量，取100mm。鋼絞線股數(shù)以及錨具、波紋管型號(hào)鋼束長股數(shù)波紋管規(guī)格錨具型號(hào)邊跨邊梁N1[3064410:C外9715-10型N23067211C外9715-11型N33059611C外9715-11型中梁N1P306449:C外8715-9型N23067210C外9715-10型N33059610C外9715-10型中跨邊梁N1[305749rc外8715-9型N23060210:C外9715-10型N33052610C外9715-10型中梁N1305748rc外8715-8型N2306029C外8715-9型N3305269C外8715-9型鋼絞線的切割：鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切割下料，鋼絞線切斷前，端頭用 22#鋅鐵線綁扎，防止散頭。切割前后都不能在地上拖拉，要放置在木板上。544穿束鋼絞線切割好以后，將鋼絞線編束，每隔1?用22#鋅鐵線綁扎，編扎成束、順直。穿束前在穿入端用寬膠帶纏約10cm長，然后套入套筒，用卷揚(yáng)機(jī)卷揚(yáng)穿孔，人工輔助。穿束需保持兩端鋼絞線伸出量一致。在鋼束的搬運(yùn)過程中，支點(diǎn)距離不得大于3m,端部懸出長度不得大于，不得在地上拖拉并保持清潔，避免機(jī)械損傷和銹蝕。穿束后將端頭膠帶清除。5.4.5張拉張拉前的準(zhǔn)備工作：砼強(qiáng)度及齡期等要求：梁體混凝土實(shí)際強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%以上且混凝土齡期不小于7天后方可張拉，具體由試驗(yàn)室提供強(qiáng)度報(bào)告，工程部在收到報(bào)告并確定數(shù)據(jù)合格和齡期達(dá)到的情況下才對(duì)張拉作業(yè)班下達(dá)張拉作業(yè)通知單， 張拉作業(yè)班要在接到通知單后才能實(shí)施作業(yè)。儀器設(shè)備要求：在下達(dá)作業(yè)通知單之前必須確保千斤頂和壓力表均已配套校驗(yàn)合格，并且在規(guī)定使用期限內(nèi)，張拉千斤頂?shù)男ｒ?yàn)?zāi)Σ料禂?shù)不得大于。壓力表采用級(jí)防震型精密壓力表，校驗(yàn)有效期為一月。張拉機(jī)具使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定， 當(dāng)次校驗(yàn)后千斤頂使用不超過6個(gè)月且不得超過300次張拉作業(yè)。當(dāng)在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或在設(shè)備檢修后，應(yīng)重新標(biāo)定才能使用。加油前應(yīng)把油箱、泵體、管路等清洗干凈，灌油時(shí)必須過濾，濾油網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清洗，發(fā)現(xiàn)網(wǎng)破損應(yīng)立即更換。使用時(shí)油箱油液溫度應(yīng)不超過60C。嚴(yán)禁任意拆卸油泵，發(fā)現(xiàn)油液變質(zhì)渾濁時(shí)應(yīng)更換新油。油管及油管接頭應(yīng)經(jīng)常檢查，有損傷和絲扣不緊密的應(yīng)及時(shí)更換。張拉順序：張拉作業(yè)時(shí)，技術(shù)人員旁站監(jiān)督。梁體鋼束張拉順序?yàn)?0%NP100%N3—100%NM100%N1張拉控制力ccom=,單股張拉控制力P=，鋼束張拉時(shí)兩端對(duì)稱均勻張拉，采用張拉力和引伸量雙控。張拉控制及張拉質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：張拉以張拉力來控制，以伸長量校核。張拉應(yīng)使千斤頂、錨具和孔道位于同一軸線上，采用兩端同步張拉，保持千斤頂加壓速度相近，使兩端同時(shí)達(dá)到同一荷載值，每次在千斤頂和油壓表進(jìn)行新的標(biāo)定過后將各個(gè)張拉控制力對(duì)應(yīng)的油壓表讀數(shù)重新計(jì)算并將數(shù)值交與張拉班組并收回前次的數(shù)值。 千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程張拉質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)備注1鋼束伸長量兩端之和不得超過計(jì)算伸長量±6%2每端錨具回縮量<6mm兩端和w12mm3每孔梁的滑絲和斷絲總數(shù)量不得超過鋼絲總數(shù)<%4同一束鋼絞線重復(fù)張拉次數(shù)<3次鋼絞線張拉后，應(yīng)在錨具夾孔后鋼絞線上沿鋼絞線周邊用紅藍(lán)鉛筆標(biāo)畫出標(biāo)記，從夾片頂面往外沿鋼絞線方向每根絲作出標(biāo)記，畫線時(shí)鋼板尺需緊貼鋼絞線保證畫線準(zhǔn)確。經(jīng)24小時(shí)后復(fù)查，確認(rèn)無新的滑斷絲并經(jīng)主管技術(shù)員認(rèn)可，方可切割多余鋼絞線，鋼絞線外露量3cm,切割鋼絞線時(shí)，先將鋼絞線根部及工作錨用浸濕石棉布加以防護(hù)，避免錨具內(nèi)鋼絞線受到損傷。張拉期間應(yīng)用蓬布避免受雨水淋到，養(yǎng)護(hù)人員必須注意不能將養(yǎng)護(hù)用水澆淋至鋼絞線、千斤頂上等。管道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張拉完畢，24h后經(jīng)觀察確認(rèn)無滑絲現(xiàn)象，48h內(nèi)完成管道壓漿。本梁場(chǎng)預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用智能壓漿臺(tái)車進(jìn)行，壓漿作業(yè)由預(yù)應(yīng)力班組指派熟知壓漿工藝的人員實(shí)施，并如實(shí)填寫管道壓漿記錄表。壓漿采用強(qiáng)度等級(jí)的普通硅酸鹽袋裝水泥。5.5.1壓漿前的準(zhǔn)備工作壓漿前將壓漿料準(zhǔn)備好，搬運(yùn)壓漿料之前檢查壓漿料是否有結(jié)塊等現(xiàn)象，若有，通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員待處理。壓漿料不能直接放在地上，需放在架子上以防下雨浸濕。壓漿真空接頭等都安裝好并將孔道沖水清洗， 并用不含油的高壓風(fēng)干燥。檢查是否有串孔現(xiàn)象，若有，及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員并將串孔孔道做好標(biāo)記。5.5.2壓漿工藝孔道壓漿機(jī)應(yīng)采用可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，采用真空輔助壓漿工藝。壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道從最低點(diǎn)壓入；智能壓漿系統(tǒng)可以同時(shí)對(duì)兩個(gè)孔道進(jìn)行壓漿， 同一構(gòu)件的壓漿要在5小時(shí)內(nèi)全部完成。嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)配合比作業(yè)，所有壓漿料稱量質(zhì)量誤差控制在土 1%范圍內(nèi)。壓漿料拌合時(shí)應(yīng)均勻，先加實(shí)際拌合水用量的80%,開動(dòng)攪拌機(jī)均勻加入全部壓漿劑，邊加邊攪拌，然后均勻加入全部水泥，全部粉料加入后再攪拌 2min，攪拌均勻后再加剩余的20%的水，繼續(xù)攪拌2min，應(yīng)經(jīng)網(wǎng)孔格不大于(3X3)mm的過濾網(wǎng)過濾。水泥漿從攪拌至壓入孔道內(nèi)的間隔時(shí)間不得超過40min，否則水泥漿不允許使用。壓漿料首盤拌制后，必須在實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)做漿體流動(dòng)度試驗(yàn)并流動(dòng)度符合要求后才能拌制下盤。5.5.3壓漿壓力及保壓壓力控制壓漿時(shí)壓力控制在?。同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿過程中需對(duì)儲(chǔ)漿灌內(nèi)漿體攪拌。管道出漿口，必須確認(rèn)出漿口流動(dòng)度與規(guī)定流動(dòng)度相同時(shí)，方可封閉保壓，保壓時(shí)壓力不得小于，保壓時(shí)間不少于3min。5.5.4特殊情況處理同一管道壓漿因故中斷時(shí)，應(yīng)立即用壓力水將孔道清洗干凈。如有串孔現(xiàn)象，須對(duì)串孔孔道都先壓漿，待串孔孔道出漿口稠度都符合要求時(shí)再對(duì)每個(gè)孔道實(shí)施保壓作業(yè)。若壓漿過程中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即向工程部匯報(bào)，研究解決辦法，同時(shí)清出孔內(nèi)漿液。若壓漿時(shí)下雨，必須將壓漿臺(tái)車和壓漿料等用雨篷覆蓋。5.5.5壓漿試件每孔梁壓漿，從出漿口隨機(jī)取水泥漿制作3組標(biāo)準(zhǔn)試件，并注明制作日期及梁號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓、抗折強(qiáng)度。壓漿溫度壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5C-30C之間，壓漿及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5C,否則采取冬季養(yǎng)護(hù)措施，以滿足要求。當(dāng)環(huán)境溫度高于35C時(shí)，應(yīng)選擇溫度較低的時(shí)間施工，比如夜間。壓漿后的清理壓漿完畢后立即將攪拌機(jī)、儲(chǔ)料罐、壓漿用管、漿體污染的地面等沖洗干凈。6.場(chǎng)內(nèi)T梁起吊及存放在移梁前，對(duì)照施工圖紙給每片T梁進(jìn)行相應(yīng)的編號(hào)，標(biāo)明每片梁的具體安裝位置和生產(chǎn)日期。梁板未張拉、壓漿前不得吊裝;吊運(yùn)時(shí)，壓漿后漿液強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度90%以上。在移吊過程中，應(yīng)注意保持梁體的橫向穩(wěn)定并。存梁為防止同跨及相鄰跨預(yù)制梁間距高差過大，同一跨橋不有位置的預(yù)制梁的存梁時(shí)間應(yīng)基本一致，相鄰跨的預(yù)制梁的存梁時(shí)間亦應(yīng)相近。存梁按鋪架順序編號(hào)存放。存梁臺(tái)要堅(jiān)固穩(wěn)定，以保證T梁在存放期間不致因支承下沉受到損壞。支點(diǎn)位置按設(shè)計(jì)要求設(shè)置在梁端底板的肋板下方，存梁臺(tái)座兩端誤差控制在 5mm。存梁期不超過90天。T梁支撐到位，用剛性良好的支承架對(duì)兩端進(jìn)行支撐，支架牢固。梁生產(chǎn)應(yīng)急措施混凝土施工應(yīng)急措施現(xiàn)場(chǎng)備用兩臺(tái)HLS120強(qiáng)制式自動(dòng)計(jì)量拌合機(jī)。當(dāng)混凝土拌合站拌合設(shè)備或操作系統(tǒng)出現(xiàn)故障，混凝土生產(chǎn)停止時(shí)，起用備用拌合機(jī)，使T梁混凝土澆注的連續(xù)性不受影響。電力儲(chǔ)備應(yīng)急措施現(xiàn)場(chǎng)備用1臺(tái)200KW的發(fā)電機(jī)，一旦電路出現(xiàn)故障或臨時(shí)遭遇停電，馬上起用備用電源，確保T梁生產(chǎn)不受影響。施工機(jī)具儲(chǔ)備應(yīng)急措施根據(jù)生產(chǎn)需要，儲(chǔ)備一些常用的小型機(jī)具，如混凝土運(yùn)輸車、高頻附著式振搗器、插入式振動(dòng)棒以及其他易損零配件等，以備現(xiàn)場(chǎng)急需時(shí)發(fā)揮作用。&T梁預(yù)制安全保障措施1、 一般要