安徽某生物燃料熱風爐廠房施工方案

**廠房鋼結構施工方案**股份有限公公司二OO九年三月月十二日目錄1.工程概況……………………….22.編制依據………………………..33．施工組織………………………44.施工機具、人人力………………55.工程施工方方案………………...66.工程安全保保衛(wèi)管理………….217.施工文明………………………301、工程概況1.1工程概況況簡介表序號項目內容1建設單位2工程名稱3設計單位4工程地址5建筑面積961㎡6結構類型結構體系為鋼鋼框框架，層次次一一層7合同范圍制作、安裝8合同質量目標合格1.2、工程特特點本工程為**工工程，廠房長長33米，寬23米，高11.3米，柱距9米，由于次次結構總跨度度大，現場拼拼裝、吊裝方方式，鋼柱及及桁架梁安裝裝任何一個環(huán)環(huán)節(jié)出現問題題，都將引起起鋼柱、鋼桁桁架扭曲，所所以構件現場場安裝的穩(wěn)定定性、測量、高高空作業(yè)安全全防護措施是是本工程的核核心關鍵。2、編制依據2.1、施工圖圖紙見鋼結構施工圖圖紙。2.2、施工標標準規(guī)范GB500099-20011（2006年版）--《鋼結構荷荷載規(guī)范》GBJ500117-20003--《鋼結構設設計規(guī)范》GB500100-20022--《混凝土結結構設計規(guī)范范》GB500111-20011(20088年版)--《建筑抗震震設計規(guī)范》GJ82-19991--《鋼結構高高強螺栓連接接設計、施工工及驗收規(guī)范范》GB502066－2001---《鋼結構構工程施工質質量驗收規(guī)范范》CECS1022：2002---《門式鋼架架輕型鋼結構構技術規(guī)程》GB500188－2002---《冷彎薄壁壁鋼結構技術術規(guī)范》JGJ81－22002---《建筑鋼結結構焊接規(guī)程程》3、施工組織3.1、項目組組織機構我公司將組織優(yōu)優(yōu)秀施工力量量在本項目成成立工程項目目經理部進行行管理和施工工，經理部領領導層由項目目經理、執(zhí)行行經理、項目目總工、商務務經理組成，負負責對工程的的領導、指揮揮、協(xié)調、決決策等重大事事宜，對工程程的進度、成成本、質量、安安全和現場文文明等負全部部責任。其中中項目經理對對公司負責，其其余人員對項項目經理負責責。同時公司司總部為項目目的實施和管管理提供全方方位的技術支支持和監(jiān)督管管理工作。項目組織機構圖圖及管理體系系見圖：項目目組織機構圖圖項目經理項目經理項目副經理項目副經理項目總工程師質量員施工員安全員材料員資料員3.2、現場安安裝組織管理理形式4、施工機具、人人力4.1、根據施施工工程量需需要機械設備備及檢測器具具配備計劃表表序號名稱規(guī)格型號號數量備注1汽車吊 255T22電焊機500A43手動葫蘆2T/3T/55TT44鋼絲繩6×37+FCC,,Φ2550m5鋼絲繩6×37+FCC,,Φ20300m6鋼絲繩6×37+FCC,,Φ12200m7白棕繩Φ20200m8卸扣2269恒溫烘箱0—500°CC110水準儀2臺測量標高用11經緯儀J22臺垂直度校正用12鋼卷尺50M2把13鋼卷尺10M10把14鋼絲線錘5KG4只15氧氣表2套16乙炔表2套17高強度扳手2把4.2人力資源源使用計劃對勞動力實行專專業(yè)化組織，按按不同工種、不不同施工部位位來劃分作業(yè)業(yè)班組，使專專業(yè)班組從事事性質相同的的工作，提高高操作的熟練練程度和勞動動生產率，以以確保工程施施工質量和施施工進度。施施工中將根據據工程各階段段施工配置勞勞動力，并根根據施工生產產情況及時調調配相應專業(yè)業(yè)勞動力，對對勞動力實行行動態(tài)管理。根據施工進度及及實物工程量量安排，本工工程施工期間間擬投入的各各種勞動力見見下表：序號工種種人數備注1裝配工42起重工23電焊工44電工15測量工2合計計135.工程施工方方案5.1、廠內構構件制作廠內制作的部件件包括鋼結構構主構件、檁檁條以及天溝溝等產品。、對設計圖、翻翻樣圖嚴格按按規(guī)定要求進進行審核和交交底，公司有有關部門都必必須參與。、對原輔材料的的控制，所有有材料及標準準件采購原則則上都應由公公司確認合格格后向分承包包方供應，特特殊材料可另另行采購，但但必須對供應應商進行考察察，并對材料料嚴格檢驗。所所有鋼材進廠廠后均應進行行外觀檢查、厚厚度測量，同同時核對所有有主輔材料的的合格證明。高高強度螺栓連連接副除做上上述檢驗要求求外，還須進進行抗滑移、扭扭矩系數復驗驗。所有原材料必須須經檢驗合格格方可進倉入入庫，入庫后后由各倉庫進進行分類、分分批次和按產產品特性要求求堆放并標識識，做好防銹銹、防腐、防防潮、防損壞壞、防混淆的的工作，做到到先進先出、定定期檢查。特特別是對焊條條、焊絲、焊焊劑嚴格做到到防潮、防銹和烘干處處理。、過程控制，過過程控制主要要有以下幾點點：.1、切割（下下料）：包括括氣割和剪切切，切割前應應對板材或型型材進行矯平平矯直，對接焊零件件還須進行探探傷，待檢驗驗合格后才能能進行加工：：加工的要求求按公司內控標準檢檢驗切割面、幾幾何尺寸、形形位公差、飛飛濺物等，合合格后進行合合理堆放，做上合格標標識和零件編編號。b、放樣：各各過程的加工工，如切割、組組立、組裝、預預拼裝都有專專業(yè)放樣工在在加工面上和和組裝大樣板板上進行精確確放樣，放樣樣后須有檢驗驗員檢驗，以以確保零件、部部件、構件加加工的幾何尺尺寸、形位公公差、角度、安安裝接觸面等的準確確無誤。.2、組裝：不不管是H型鋼組裝、桁桁架組裝、構構件整體組裝裝，組裝前必必須放大樣，端端頭板焊接前前進行H型鋼端頭銑銑平處理，點點焊后才能正正式焊接成型型，焊接成型后后進行檢驗、矯矯正、然后標標識、編號和和保管，做到到不合格不轉轉序。.3、放樣：各各過程的加工工，如切割、組組立、組裝、預預拼裝都有專專業(yè)放樣工在在加工面上和和組裝大樣板板上進行精確確放樣，放樣樣后須有檢驗驗員檢驗，以以確保零件、部部件、構件加加工的幾何尺尺寸、形位公公差、角度、安安裝接觸面等等準確無誤。.4、焊接：公公司焊接人員員均按規(guī)定考考核，持證上上崗。現公司司有自動埋弧弧焊，半自動動氣體保護焊焊、手工焊。焊焊接后焊工必必須在焊縫邊邊規(guī)定的地方方打上自己的鋼印，焊焊接后由檢驗驗人員進行外外觀檢驗和超超聲波探傷，合合格后做上合合格標識，然后進行局局部變形矯正正。.5、制孔：鋼鋼結構零件、部部件、構件鉆鉆孔均采用鉆鉆床和夾具，制制孔前模板固固定，并由放放樣員劃出有有關中心軸線線和孔中心，確確保制孔質量量和中心軸線線位置的準確確，制孔后須須由檢驗員檢檢驗，合格后后做上合格標標記。.6、矯正：矯矯正工作貫穿穿鋼結構制作作的整個過程程，從下料前前到下料，H型鋼焊接、組組裝焊接均應應矯正，以確確保構件尺寸寸、形狀滿足足規(guī)范要求，公公司矯正方法法有自動矯正正機矯正、拉拉模矯正、火火焰矯正等。.7、磨擦面處處理：構件磨磨擦面端頭用用銑床銑平，經經拋丸處理后后加以保護，并并均采用相應應材料、加工工方法做試件件進行磨擦面面試驗，確保保磨擦系數達達到規(guī)定要求求。.8、表面處理理：加工后的的零件、部件件、構件均有有專人去除毛毛剃、焊渣、飛飛濺物、污垢垢等，并進行行表面檢查：：等構件成品品并去凈表面面后，用全自自動拋丸機進進行表面除銹銹處理，等級級完全可達到到Sa2..5級。.9、油漆：除除銹后進行表表面清理，然然后噴涂底漆漆，要求按設設計規(guī)定，油油漆環(huán)境溫濕濕檢驗由溫濕濕度計控制，厚厚度由測厚儀儀檢驗測量。.10、驗收：：構件經檢驗驗、試驗合格格后，做上中中心線、基準準點、吊點、拼拼裝號碼等標標識，然后貼貼上合格證。5.1.4、屋屋面板、檁條條均為一次成成型設備完成成。生產前必必須先調整設設備，檢查原原材料、試車，待首件產產品合格后才才許連續(xù)生產產，在連續(xù)生生產過程中按按規(guī)定定時、定定量進行檢驗，隨隨時監(jiān)控產品品質量，產品品成型并經檢檢驗后進行合合理堆放，標標識，貼上合合格證。5.1.5、質質量控制：廠廠內生產過程程的每道工序序的加工產品品，都須經自自檢的專檢。產產品生產時，由專職職檢驗員進行行首檢，生產產過程中有檢檢驗員巡檢，以以便隨時發(fā)現現問題，完工后經檢檢驗員檢驗合合格并貼上“零部件合格格證”才準轉序。電電焊嚴格進行行外觀檢驗、尺寸寸檢驗和探傷傷檢驗；高強強螺栓須進行行硬度、拉力力試驗和扭矩矩試驗；電焊焊條、焊絲必必須經工藝定定，關鍵焊接接還須經強度度試驗。5.2、現場鋼鋼結構安裝5.2.1、安安裝前準備工工作5.2.1.11、對本工程程圖紙進行仔仔細閱讀，熟熟悉業(yè)主及設設計要求。5.2.1.22、根據本工工程的工程量量編制施工時時間計劃及資資源調配計劃劃。5.2.1.33、復驗安裝裝定位所用的的軸線控制點點和測量標高高使用的水準準點。5.2.1.44、放出標高高控制線和安安裝軸網輔助助線。5.2.1.55、復驗預埋埋件、其軸線線、標高、水水平線、水平平度、預埋螺螺栓位置及露露出長度等，超出允許偏偏差時，做好好技術處理。5.2.1.66、尺應與鋼鋼結構制造、土土建用的鋼尺尺校對，取得得計量法定單單位檢定證明明。構件進場安裝工藝流程：：施工流程圖圖如下圖構件進場構件拼裝構件拼裝構件檢驗構件檢驗構件運輸到位構件運輸到位安裝施工準備安裝施工準備安裝鋼柱安裝鋼柱校正、灌漿合格校正、灌漿合格安裝柱間支撐安裝柱間支撐安裝屋面梁安裝屋面梁安裝屋面支撐安裝屋面支撐結構收尾結構收尾驗收驗收.1、鋼結構安安裝采用綜合合安裝方法從從建筑物一端端開始，向另另一端推進，由由下而上進行。安裝裝時注意積累累誤差。5.2.2.22、安裝順序序：基礎和支支承面→鋼柱→鋼梁→垂直、水平平支撐系統(tǒng)→檁條→屋面板→墻面板。5.2.2.33、每一個獨獨立單元構件件安裝完之后后，具有一定定的空間剛度度和可靠的穩(wěn)穩(wěn)定性?；A和支承面.1、鋼結構安安裝前對建筑筑物的定位軸軸線、基礎軸軸線和標高、地地腳螺栓位置置等進行檢查，并進進行基礎檢測測和辦理交接接驗收。當基基礎工程分批批進行交接時時，每次交接接驗收不應少少于一個安裝裝單元的柱基基基礎，并符符合下列規(guī)定定：.1.1基礎混混凝土強度達達到設計要求求；.1.2基礎周周圍回填土、道道渣夯實完畢畢；.1.3基礎軸軸線標志和標標高基點準確確、齊全；.2、基礎頂面面直接作為柱柱的支承面和和基礎頂面預預埋鋼板或支支座作為柱的的支承面時，其支承面、地地腳螺栓（錨錨栓）的允許許偏差（mm）符合下表表規(guī)定：支承面、地腳螺螺栓（錨栓）的的允許偏差（mm）表項目允許偏差支承面標高±3.0水平度L/1000地腳螺栓(錨栓栓))螺栓中心偏移3.0螺栓露出長度0~+20.00螺紋長度0~+20.00預留孔中心偏移移10.05.2.4鋼柱柱的安裝鋼柱安裝時，先先將基礎清理理干凈，并調調整基礎標高高（錨栓螺母母），然后進進行安裝。柱柱子安裝層次次包括：基礎礎放線、綁扎扎、吊裝、校校正、固定等等。5.2.4.11、放線：鋼柱吊裝前，必必須對鋼柱的的定位軸線，基基礎軸線和標標高，地腳螺螺栓直徑和伸出長度等等進行檢查和和辦理交接驗驗收，并對鋼鋼柱的編號、外外形尺寸、螺螺孔位置及直徑、承承剪板的方位位等等，進行行全面復核。確確認符合設計計圖紙要求后后，劃出鋼柱上上下兩端的安安裝中心線和和柱下端標高高線。5.2.4.22、根據現場場實際條件選選擇液壓汽車車起重機進行行吊裝。吊裝裝時，要將安安裝的柱子按按位置、方向向放到吊裝（起起重半徑）位位置。5.2.4.33、柱子吊裝：：柱子起吊前，從從柱底板向上上500—1000mmm處，劃一水水平線，以便便安裝固定前前后作復查平平面標高基準準作用。根據柱子的種類類和高度確定定吊（綁扎）點點，在柱底上上部用麻繩綁綁好，作為調調整方向的牽牽制溜繩。吊吊裝前準備工工作就緒后，首首先進行試吊吊，吊起一端端高度為100--200mmm時停吊，檢檢查索具牢固固和吊車的穩(wěn)穩(wěn)定性，確定定安全后將鋼鋼柱慢車吊起起、轉向就位，位位于安裝基礎礎時，可指揮揮吊車緩慢下下降，當柱底底距離基礎位位置40--100mmm時，調整柱柱底與基礎兩兩基準線達到到準確位置，指指揮吊車下降降就位，并擰擰緊全部螺栓螺螺母，臨時將將柱子加固，達達到安全方可可摘除吊鉤。繼續(xù)按此法吊裝裝其余所有柱柱子。5.2.4.44、柱子校正正：柱子的校正工作作一般包括平平面位置、標標高及垂直度度這三個內容容。柱子校正工用測測量工具同時時進行。鋼柱柱的平面位置置在吊裝就位位時，屬一次次對位，一般般不需再校正正。對于柱子子的標高，有有時低于安裝裝標高，就位位后，需用墊墊鐵調整準確確標高。用經經緯儀進行柱柱子垂直度的的校正。鋼柱吊裝穿入基基礎螺栓就位位后，柱子校校正工作主要要是對標高進進行調整和垂垂直度進行校校正：它的校校正方法采用用纜風繩、千千斤頂、正反反螺紋撐桿、大大型撬杠，對鋼柱施加加拉、頂、撐撐或撬的垂直直力和側向力力，同時采用用不等厚墊鐵鐵，在柱板與與基礎之間調整校正后用螺螺栓固定，并并加雙重螺母母防松。柱子校正時還要要注意風力和和溫度的影響響。5.2.5、鋼鋼梁安裝方法法5.2.5.11、在現場作作好梁的拼接接，并作好校校正工作。5.2.5.22、吊點位置置及吊裝在鋼鋼梁起吊時離離地50cmm時檢查無誤誤后再繼續(xù)起起吊5.2.5.33、屋架梁安安裝：安裝第第一榀鋼梁時時，在松開吊吊鉤前，做初初步校正，對對準鋼梁基座中心與定定位軸線就位位，并調整鋼鋼梁垂直度及及檢查梁側向向彎曲。5.2.5.44、第二榀鋼鋼梁同樣吊裝裝就位好后，不不要松鉤，臨臨時與第一榀榀鋼梁固定，跟跟著安裝支撐系統(tǒng)統(tǒng)及部分檁條條，最后校正正固定的整體體。5.2.5.55、從第三榀榀開始，在鋼鋼梁脊點及上上弦中點裝上上檁條即可將將鋼梁固定，同同時將鋼梁校正好。第1個軸線線安裝時在梁梁上臨時安裝裝固定（調整整）用鋼纜，該該鋼纜待后續(xù)續(xù)軸線構件裝配固定，調調整結束形成成穩(wěn)定體后再再拆除。5.2.6、安安裝過程中的的臨時支撐鋼架在工作時間間以及離開現現場的夜間，要要用支撐或纜纜繩充分固定定，以防受風風損壞。為了做到到有效起見，纜纜繩的末端應應該錨固。攬攬風繩應采用用合適的鋼絲絲繩，為保證攬風風繩張緊均衡衡請使用小型型手拉葫蘆，攬攬風繩的設置置應垂直于框框架跨度方向，設置道道數應根據跨跨度而定，一一般情況下，攬攬風繩設置間間距不宜超過過15米，且應對稱布布置。5.2.7、第第一個開間的的連接在第一對框架安安裝好并設置置支撐后，宜宜將全部檁條條、墻梁和檐檐口撐桿都裝裝上，再進行下一步作作業(yè)。當該開開間裝好并精精確測定垂線線后，其余構構件將在很大大程度上自動地保持持垂直和對齊齊，只需作最最后的鉛垂度度校驗和作少少量調整即可可。測量剛架的鉛垂垂度用鉛錘和和經緯儀，鉛鉛錘由檐口撐撐桿吊下，沿沿鉛垂線測量量柱高。用經緯緯儀檢查翼緣緣內側的鉛垂垂度，然后進進行相應校準準。5.2.8、安安裝其余剛架架由一端裝到另一一端。所有檁檁條、墻梁和和檐檁的螺栓栓先不要擰緊緊，以便調正正校直，在調調整完成后應應擰緊所有螺螺栓。5.2.9、支支撐的安裝輕鋼房屋的支撐撐有兩個用途途：一是找直直和對齊，二二是承受風荷荷載和其它縱縱向荷載，支支撐可用角鋼鋼或圓鋼，按按安裝圖所示示位置安裝并并張緊，使大大風時不致左左右擺動。要注注意不要擰得得過緊使構件件變形，在張張緊時工作人人員注意構件件變形情況。5.3高強度螺螺栓連接5.3.1、各各類構件的連連接的接頭，必必須經檢查合合格后，方可可進行緊固和和焊接。5.3.2、安安裝定位焊縫縫，需承荷載載者，點焊數數量、高度和和長度應由計計算確定；不不需承受荷載者的的點焊長度，不不得小于設計計焊縫長度的的10%，并≥50mm。5.3.3、除除全數外觀檢檢查外，重要要的對接焊縫縫進行內部質質量檢查；并并做出檢查記記錄。5.3.4、安安裝用臨時螺螺栓和沖釘，在在每個節(jié)點上上應穿入的數數量必須進行行計算決定，并并符合下列規(guī)規(guī)定：5.3.4.11、不得少于安安裝孔總數的的1/3。5.3.4.22、穿兩個臨時時螺栓；5.3.4.33、沖釘穿入數數量不宜多于于臨時螺栓的的30%；5.3.4.44擴鉆后的精精制螺栓的孔孔不得使用沖沖釘。5.3.5、永永久螺栓時，螺螺母下放置墊墊圈，表面不不平時，放置置相應斜墊圈圈；螺母固定定按設計規(guī)定，用用防松裝置或或彈簧墊圈，粗粗制螺栓可將將螺母點焊或或打毛螺紋。永永久性普通螺栓連連接不得墊兩兩個以上的墊墊圈，或用大大螺母代替墊墊圈。螺栓擰擰緊，外露絲絲扣應不小于2~3扣并應防止止螺母松動。5.3.6、任任何安裝螺栓栓孔，均不得得隨意采用氣氣割擴孔。5.3.7、采采用高強度螺螺栓連接，需需在工地處理理構件摩擦面面時，其摩擦擦系數值必須須符合設計要求。在在制作廠處理理好的構件摩摩擦面，安裝裝前，逐組復復驗所附試件件的摩擦系數數，合格后方可可進行安裝。5.3.8、高高強度度螺栓栓帶有配套的的螺母和墊圈圈，在同一包包裝箱中配套套使用，施工工有剩余時，必須須按批號分別別存放，不得得混放混用。在在儲存運輸和和施工過程中中應防止受潮生銹、沾沾污和碰傷。5.3.9、安安裝高強螺栓栓時，構件的的摩擦面保持持干燥，不得得在雨中作業(yè)業(yè)。5.3.10、高高強螺栓應順順暢穿入孔內內，不得強行行敲打：穿入入方向一致，便便于操作，并并不得作臨時安安裝螺栓用。5.3.11、高高強度螺栓必必須分兩次擰擰緊，初擰扭扭矩值不得小小于終擰扭矩矩值的30%，終擰扭矩值須符符合設計要求求，并按下式式計算：M=p?k?dd式中M為終終扭扭矩值（n?m）p為設計預拉拉力（nn）k為扭矩系數數d為螺栓公稱稱直徑（mm）5.3.12、高高強螺栓的的緊緊固：一般般分分兩次進行行，第第一次為初初擰擰，緊固至至螺螺栓標準預預拉拉力的60%~~80%，第二次為為終擰，緊緊固固至螺栓標標準準預拉力，偏偏偏差不大于±10%。初擰、終擰均均采用電動動板板手。5.3.13、每每組高強度度螺螺栓的擰緊緊從從節(jié)點中心心向向邊緣施擰擰。當當天安裝的的螺螺栓在當天天終終擰完畢，其外外露絲扣不不得得少于2扣。5.3.14、采采用扭矩法法施施工時，機機具具應在班前前和和班后進行行標標定和檢查查。檢檢查時，應應將將螺母回退退30o至至50o再擰擰至原位，測測測定終擰矩矩值值，其偏差差不不得大于±10%。5.3.15、大大六角頭高高強強度螺栓終終擰擰結束后，檢檢檢查如發(fā)現現欠欠擰、漏擰擰時時，須補擰擰；；超擰時則更換。欠欠欠擰、漏擰擰用用0.3～0.5kgg重的小錘逐逐個敲檢。5.3.16、對對螺栓進行行自自檢，用經經過過檢定的扭扭矩矩板手抽查查螺螺栓的緊固固扭扭矩，抽查查數數量為節(jié)點點處處螺栓總數的１００％，并不不少少于一支，如如如發(fā)現有緊緊固固扭矩不足足，則則用扭矩板板手手對節(jié)點所所有有螺栓重擰一遍。5.4、鋼結構構測測量校正、測量準備工作作施測之前，編制制鋼鋼結構安裝裝測測量方案，確確確定可行的的測測量方法。按按按照先總體體后局部的原則，布布設平面多層層控制網，以以控制鋼結構構總體偏差。對對施工中所使使用的儀器、工工具進行檢校校，以保證施施工精度。對對地腳螺栓進進行檢測，要要求螺栓上下下垂直，水平平位置精確。所有測量工具必必須須進行計量量鑒鑒定，實測測人人員根據鑒鑒定定書進行讀讀數數調整。、鋼柱校正過程程控制制下圖所示為鋼柱柱的的校正流程程圖圖。.1、地腳螺螺栓的檢查地腳螺栓的埋設設精精度直接影影響響鋼柱的吊吊裝裝，吊裝前前應應對所有地地腳腳螺栓的平平面面位置和標高高按規(guī)范要要求求進行檢查查。.2、鋼柱垂直直度控制鋼柱校正一一般分四步步進進行：初擰擰時時初校；終終擰擰前復校；；焊焊接過程中中跟跟蹤監(jiān)測；；焊接后的最終結結果果測量。初初擰擰前可先用用長長水平尺粗粗略略控制垂直直度度，待形成成框框架后進行精確校校正。此時時要要考慮偏差差預預留，焊接接后后應進行復復測測，并與終終擰擰時的測量量成成果相比較，以以以此作為上上節(jié)節(jié)鋼柱校正正的的依據。、現場焊接焊接要求.1、所有焊工工必須有相相應的資格格證證書、焊工工等等級證書，且且且嚴禁低資資質質進行高質質量量焊接工藝藝。.2、焊接開始始前焊工對對焊接組裝裝坡坡口進行檢檢查查，有不合合格格時向焊接接檢檢驗員提出出。.3、引弧板是是否按工藝藝要求裝配配。.4、焊接過程程中抽檢電電流、電壓壓等等工藝參數數，焊焊接順序是是否否符合工藝藝。.5、焊縫外觀觀1000%檢驗焊縫表表面應均勻勻、平平滑、無折折皺皺、間斷和和未未焊滿，并并與與基本金屬屬平平緩連接，嚴嚴嚴禁有裂紋紋、夾夾渣、焊瘤瘤、燒燒穿、弧坑坑、針針狀氣孔，有有有裂紋時應應做做磁粉探傷。5.5、檁條吊吊裝裝5.5.1、人人工工和吊車均均可可，待工人人騎騎坐在主梁梁上上檁托處位位置置，檁條二二頭頭分別由二二位位工人用繩繩子子往吊起即即可可。5.5.2、檁檁條條的布置和和安安裝檁條在安裝時，必必須先檢查檁檁托的高度，檁檁條個別地方方較高或較低低必須想辦法整平，各各檁條間的高高差必須嚴格格控制，當用用角鋼作檁條條時，墊塊必必須不折不扣地墊好，檁檁條對接或檁檁條與支托板板焊接時必須須實行雙面焊焊（滿焊），且且焊縫質量達到三級級焊縫要求。由由于本工程檁檁條高度高、撓撓度大，故要要特別注意上上下兩層拉條的內外外螺母要緊固固，不可松動動，以保證檁檁條的平直度度。5.6、屋面施施工工、質量標準本工程屋屋面面材料采用用雙雙層彩鋼板板，中中間夾帶箔箔550mm厚玻玻璃纖維保保溫溫棉，內外外層層板厚分別別為為0.533mmm厚406型暗扣式潔潔面鍍鋁鋅鋅高高強板。屋屋面面板品種、規(guī)規(guī)規(guī)格、尺寸寸等等均必須符符合合設計文件件要要求及現行行標標準〈〈建建筑筑用壓型鋼鋼板板〉GB/TT1275555-91規(guī)定。、屋面板安裝技技術要要求.1、安裝順序序：根據據設計圖紙紙及及現場實際際情情況確定起起始始點，由安安裝裝起始點一一側側向另一側側順順序安裝，先先先安裝檐口口位位置，然后后向向屋脊方向向延延伸。.2、確定好安安裝方向向后，接著著將將第一塊板板固固定，要保保證證與檁條垂垂直直，第二塊塊板板安裝時應應與與第一塊板板平平直，并且且用用自攻螺釘釘與與檁條固定定，以以此類推。.3、起始點的的安裝可可采用把屋屋面面板的第一一條條肋切割掉掉或或采用封口口板板的方法，與與與屋面板聯(lián)聯(lián)系系采用鋁拉拉鉚鉚釘，鋁拉拉鉚鉚釘間距500mmmm。.4、在安裝自自攻螺釘釘時，自攻攻螺螺釘必須垂垂直直于板面，縱縱縱橫向的螺螺釘釘，必須不不擠擠成一直線線，并并必須安裝裝到到位，松緊緊程程度適當。.5、為確保屋屋面板平平整，板與與板板在寬度方方向向搭接處兩兩根根檁條之間間用用鋁拉鉚釘釘固固定，鋁拉拉鉚鉚釘間距為為6600mm。.6、當屋面板板坡度小小于設計要要求求時，需用用下下彎扳手將將采采板下緣（亦亦亦即緊鄰著著天天溝的上層層彩彩板）的平平板板部分向下下彎彎入，以免免雨雨水沿鋼板板逆逆流。.7、屋面板安安裝時必必須輕拿輕輕放放，對于長長度度超過8米板材必須須由4人以上抬放放。.8、屋面板安安裝完畢畢，應對屋屋面面進行清理理。檢查驗收.1、用拉線和和鋼尺檢檢查彩鋼板板的的尺寸偏差差見見下表。注：（1）h為為彩鋼板截截面面高度；（2）LL11為測量長度度，系指板板長長扣除兩端端各各0.5mm后的實際長長度（小于10m）或扣扣除后任選選的的10m長度。.2、彩鋼板制制作的允允許偏差和和檢檢驗方法見見下下表。注：h為彩鋼鋼板截面高度度度。.3、彩鋼板和和連接件件的品種、規(guī)規(guī)規(guī)格以及防防水水密封材料料的的性能要符符合合設計要求求和和國家現行有關標準準規(guī)規(guī)定。.4、彩鋼板固固定可靠靠、無松動動，防防腐涂料涂涂刷刷和防水密密封封材料敷設設應應完，連接接件件數量、間距距符合設計計及及國家有關關規(guī)規(guī)定要求。.5、彩鋼板安安裝工程程的允許偏偏差差項目和檢檢查查方法如下下表表。注：（1）L為為屋面半坡坡度度或單坡長長度度；5.7、鋼結構構涂涂裝工藝5.7.1涂裝裝工工程的施工工管管理.1、施工環(huán)境境本防腐系統(tǒng)施工工溫溫度要求在在110℃-30℃，相對濕度度不大于80%同時，在雨雨霧雪和較較大大量灰塵條條件件下禁止在在室室外施工。.2、施工準備備在涂裝前先檢查查鋼鋼材表面處處理理是否達到到防防銹等級的的要要求，是否否仍仍有返銹或或重重新污染的的現現象，否則則應應重新處理理同同時除銹后后要要求在12小時以內即即噴底漆。對對對于不需涂涂裝裝和禁止涂涂漆漆部位，應應事事先用膠紙紙帶帶遮蓋起來來，以以免涂上漆漆。涂涂料開桶前前應應驗證品名名規(guī)規(guī)格顏色等等是是否超過貯貯存存期，否則應應復驗合格格后后方可使用用。開開桶前應進進行行攪拌觀察察有有無結塊，否否否則不可使使用用攪拌后應應測測定其粘度度并并用配套的的稀稀釋劑調整整粘粘度到施工工要要求規(guī)定的的范范圍內，夏夏天天應取規(guī)定定的的下限冬天天則則取上限.3、施工方法法與質量檢檢驗本防腐系統(tǒng)涂料料以以噴涂為主主，以以提高工效效并并使涂層厚厚度度均勻表面面平平整美觀，噴噴噴涂涂料后后應應依據設計計規(guī)規(guī)定和施工工規(guī)規(guī)程進行檢檢查查，且應對對各各項工序逐逐項項檢查哪一一道道不合格哪哪一一道就應及及時時修補，最最后后檢查涂層層總總厚度和外外觀觀至合格為為止止。6.工程安全保保衛(wèi)衛(wèi)管理體系系6.1、安全管管理保證措措施、認真學習并嚴嚴格執(zhí)執(zhí)行《安全全生生產法》和《建設工工程安全生生產產管理條例例》嚴嚴格執(zhí)行JGJ59—99等國家有關關建筑施工工安安全生產技技術術規(guī)范，牢牢固固樹“安全第一、預預預防為主”的思想。、貫徹“管生生產必須管安安全全、誰主管管誰誰負責”的原則。實實行安全生生產產崗位責任任制制，并層層層簽簽訂安全生生產產崗位責任任狀狀，采用經經濟濟手段輔助助安安全生產崗崗位位責任制的的實實施。、建立以項目經經理為為首的由項項目目與安全生生產產直接相關關的的職能部門門及及人員組成成的的安全生產產領領導小組，對對對安全生產產實實施統(tǒng)一領領導導，由項目目經經理每周檢檢查查各項安全全工工作，項目目安安全人員每每天天進行安全全教教育，對保保證證安全生產產的的重大技術術措措施等問題題進進行決策，并并并建立事故故緊緊急預案措措施施。、實行安全生產產獎罰罰制度，對對違違反安全生生產產條例的堅堅決決予以處罰罰。、參加建設的管管理者者，生產組組織織者必須堅堅持持下列安全全生生產原則：：管生產必須管安安全全的原則安全第一的基礎礎預防為主的核心心動態(tài)控制的原則則全面控制的原則則、堅持執(zhí)行安全全生產產例會制度度，定定期進行安安全全生產教育育制制度。實行行特特殊工種作作業(yè)業(yè)管理制度度，現現場安全檢檢查查制度等。、從控制生產安安全事事故的“三因素”（人、機、環(huán)環(huán)環(huán)境）入手手，嚴嚴格把好安安全全生產“七關”——教育關、措措施關、交交底底關、防護護關關、文明關關、驗驗收關和檢檢查查關。、抓好安全教育育五項項工作——安全生產思思想教育、安安安全知識教教育育、安全技技能能教育、事故故教育和法法制制教育，提提高高施工人員員的的安全意識識和和安全技能能。根據西圖圖管理公司安安全規(guī)定,所有鋼結構構人員進入天天合施工現場場前必須事先先經過西圖安安全部人員的的安全培訓,獲得胸卡后,方可進入現現場施工.、進入施工現場場，必必須佩帶胸胸卡卡、安全帽帽，穿穿工地專用用鞋鞋，安全帽帽：：管理人員員為為紅色，安安全全員為白色色，工工人為黃色色標標志。6.2、安全技技術保證措措施6.2.1、鋼鋼結構構倒運6.2.1.11倒倒運人員必必須須持有與本本人人工種相符符的的操作證。6.2.1.22倒倒運先后，吊吊吊車支腿時時，請請注意地面面情情況，必要要時時加墊木。6.2.1.33參參加倒運人人員員必須戴好好安安全帽，系系好好帽帶，穿穿好好工作服、工工工作鞋。6.2.1.44起起重工在起起吊吊構件前，必必必須要明確確構構件重量，是是是否在吊車車允允許負載之之內內；是否和和吊吊索具匹配配。嚴嚴禁超負載載作作業(yè)。6.2.1.55起起重工信號號工工在吊構件件前前要和吊車車司司機統(tǒng)一指指揮揮信號，避避免免發(fā)生錯誤誤操操作。6.2.1.66起起吊的構件件上上嚴禁站人人及及放置零散散構構件。6.2.1.77起起吊構件時時，無無關人員應應離離開作業(yè)區(qū)區(qū)。6.2.1.88起起吊時，吊吊車車司機要鳴鳴笛笛示警。6.2.1.99構構件起吊時時，信信號工要站站在在能統(tǒng)籌兼兼顧顧的地方指指揮揮，移動時時注注意腳下以以防防絆到。6.2.1.1100構件起吊時時，起重工工應應將繩索綁綁扎扎牢固、平平穩(wěn)穩(wěn)，起吊離離地地面50厘米時再再次確確認構件是是否否綁扎牢固固平平衡后，方方可可起升，就就位位。6.2.1.1111構件起吊后后，任何人人不不得站在吊吊物物下方及大大臂臂旋轉范圍圍內內。6.2.1.1122平板車司機機在裝卸過過程程中，應離離開開駕駛室，站站站在起重機機大大臂旋轉范范圍圍之外。6.2.1.1133司機必須在在裝卸車時時，離離開駕駛室室6.2.2、鋼鋼結構構吊裝結構吊裝人員進進入入施工現場場，要要戴好安全全帽帽，系好帽帽帶帶，穿好工工作作服、工作作鞋鞋。高空作作業(yè)業(yè)（2米以上）系系好好安全帶。專專專業(yè)人員佩佩帶帶專職標志志。信信號工的旗旗、哨哨要隨身攜攜帶帶。各工種種要要有與本人人相相符的操作作證證。起重工在起吊構構件件前，要確確認認構件重量量，選選用與之相相匹匹配的吊索索具具，并且要要檢檢查吊索的的安安全性（如如鋼鋼絲繩是否否斷斷股等）。嚴禁起重機超負負荷荷作業(yè)。在構件起吊時，要要確認構件綁綁扎平衡牢固固后，方可起起吊起升，并并在合理位置置綁扎溜繩。在構件起吊離地地面面50厘米處時時，起起重工應再再次次確認構件件綁綁扎牢固后后，方方可起升。構件起吊的速度度不不可過快。構件起吊時，構構件件上嚴禁站站人人或放零散散未未裝容器的的構構件。在構件下方，和和起起重大臂旋旋轉轉區(qū)域內，不不不得有人員員停停留走動。在鋼構件就位時時，應應拉住溜縫縫，協(xié)協(xié)助就位，此此此時人員應應站站構件兩側側。鋼構件就位，應應緩緩慢下落。下下下落放置時時，人人員應扶在在構構件外側，不不不得將手扶扶在在構件與地地平平，構件與與構構件的連接接面面，放置斜斜鐵鐵時，手應應握握住墊鐵兩兩側側，并且手手不不得放在，或或或深入構件件下下方。使用撬棍校正時時，不不得將撬棍棍插插入后放手手，以以防飛出傷傷人人。需要使用大錘時時，大大錘回轉方方向向不得站人人。當確認構件找正正，放放穩(wěn)，做好好臨臨時固定，穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)定后，方方可可摘鉤。人員上梯摘鉤時時，要要系好防墜墜器器，手中不不得得持有任何何物物體上下爬爬梯梯。進入高空作業(yè)，要要系好安全帶帶，并將其掛掛在安全繩上上，隨身的工工具要掛好或或放入工具包包中。高空作業(yè)，上下下傳傳遞工具應應用用繩索綁好好遞遞送，嚴禁禁拋拋撒。在高空區(qū)域（22米米以上），任任任何零散構構件件及物品、工工工具、容器器，均均不得放在在建建筑邊緣，應應應掛好，或或放放在容器內內并并將容器固固定定好。所有安全人員嚴嚴禁禁酒后作業(yè)業(yè)。施工所用電動工工具具，所引的的電電源線的拆拆接接，均由電電工工操作。電電源源導線不準準拖拖地，必須架架空2米以上。6級以上大風、雨雨、雪雪、濃霧阻阻礙礙視線天氣氣，嚴嚴禁吊裝作作業(yè)業(yè)。電源線嚴禁破皮皮外外露。電焊工作要帶齊齊面面罩、手套套、鞋鞋蓋。電焊機的一次電電源源線，拆、接接接須由電工工完完成。一次次線線不宜大于于55米，2次線不宜大大于30米。電焊焊機需需有接地保保護護。在潮濕的地方施施焊焊，要站在在絕絕緣板上。)電焊機的把線線，零零線必須連連接接牢固，并并不不得用鋼絲絲繩繩或機電設設備備代替零線線，把把線嚴禁破破皮皮外露。遇有雷電天氣，嚴嚴禁電焊作業(yè)業(yè)，雨、雪天天氣，禁止露露天電焊作業(yè)業(yè)。在電氣焊施工前前，應應清除施工工點點的易燃物物，高高空焊接應應用用石抹布地地可可能通過下下一一層的孔洞洞封封死。施工人員在改變變施施工點，轉轉入入上層或下下層層施工時，應應應先將電焊焊機機電源切斷斷，或或將氣焊的的氣氣源切斷，將將將電焊機就就位位或將氣瓶瓶就就位后再行行施施工。施工人員轉入上上一一層或下一一層層樓面施工工時時，先切斷斷電電源、氣源源，上上下樓，并并將將割炬或把把線線用繩索綁綁好好后，遞送送到到上層或下下層層，嚴禁持持有有接著膠管管，把把線的割炬炬，焊焊鉗上，下下樓樓層。當修補焊縫，使使用用碳弧氣刨刨時時，人員必必須須戴好防護護鏡鏡。二氧化碳氣體保保護護焊，作業(yè)業(yè)前前先預熱十十五五分鐘。開開氣氣時，操作作人人員必須站站在在氣瓶嘴西西側側。二氧化碳氣體預預熱熱時的電壓壓不不得高于366V。二氧化碳氣體應應放放在陰涼處處，其其最高強度度不不超過30℃，并應放置置牢靠，不不得得靠近熱源源。氣焊點火時，不不能能對人，燃燃燒燒的割炬不不能能隨手放置置。乙炔氣瓶，必須須裝裝有防火裝裝置置。氧氣表、乙炔表表及及割炬上不不得得沾有油污污、油油脂。氧氣瓶和乙炔瓶瓶要要保持10米以上的的距離離，搬運氧氧氣氣，乙炔瓶瓶時時不應碰撞撞，遺遺缺、氧氣氣瓶瓶不能同車車運運送。氧氣氣、乙乙炔瓶嚴禁禁物物體打擊，要要要有防雨、防防防曬措施，乙乙乙炔瓶須立立放放。工完場清。工作作完完畢后將氧氧氣氣、乙炔瓶瓶關關閉好。檢檢查查作業(yè)場地地，確確無火災危危險險后，方可可離離開。6.3、安全帶帶6.3.1．為為防防止高處墜墜落落，操作人人員員在進行高高處處作業(yè)時，必必必須使用安安全全帶。由于于鋼鋼結構工程程施施工時活動動范范圍較大，采采采用普通安安全全帶很難滿滿足足施工要求。全全部采用5.1式全身式雙雙鉤帶緩沖沖安安全帶。6.3.2．人人員員攀登鋼爬爬梯梯時，采用用墜墜落自鎖裝裝置置。解決鋼鋼爬爬梯無保護護的的問題。自自鎖鎖裝置使用用時時應注意不不能能裝反，人人員員攀爬時，自自自鎖裝置始始終終應在人員員的的上方。6.3.3．安安裝裝鋼梁及支支撐撐時，由于于通通道暫不能能搭搭設。因此此安安裝同鋼柱柱連連接的鋼梁梁時時，人員應應站站在操作平平臺臺上，安全全帶帶掛在防護護欄欄桿上。安安裝裝同主梁連連接接的鋼梁及及支支撐時，主主鋼鋼梁部位掛安安全防護繩（材材質為Q345），人員將將安全帶掛掛在在防護繩上上行行走。6.4、鋼梁、鋼鋼柱上懸懸掛安全繩繩鋼梁上懸掛φ1122鋼絲繩，懸懸掛高度1..2米，每隔3米架設1.2米腳手架管管用用于支撐安安全全繩，或采采取取花籃螺栓栓拉拉緊方式，防防防止因安全全繩繩過長引起起的的安全失效效。工工人在鋼梁梁上上行走時，安安安全帶必須須懸懸掛在安全全繩繩上。在吊吊裝裝鋼柱時，為為為了保證工工人人在安全狀狀態(tài)態(tài)下摘除吊吊裝裝鋼絲繩，在在在吊鉤處增增掛掛安全繩一一道道，高度根根據據現場確定定，用用于懸掛安安全全帶。臨時時吊吊裝用爬梯梯，必必須與鋼柱柱連連接牢固、穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)定，不得得晃晃動，與腹腹板板間距不小小于于150mmm。6.5、設置垂垂直通道為施工人員上下下通通行,保障其安全,在鋼梁懸掛掛鋼爬梯,爬梯上下兩兩端必須固固定定牢固,高度不同的的鋼爬梯應應錯錯開布置，每每每段爬梯間間距距5米應設置一一個個休息平臺臺。爬爬梯數量現現場場確定。為為保保障施工人人員員上下攀爬爬的的安全，在在爬爬梯外側架架設設安全繩一一道道，施工人人員員佩帶特殊殊安安全帶（帶帶自自鎖裝置），工工人到位后，所所有高空作業(yè)業(yè)的施工人員員必須使用雙雙鉤帶緩沖器器安全帶，每每個鋼爬梯附附近配備自鎖鎖器，以便周周轉使用。6.6、鋼柱對對接安裝操操作平臺鋼柱分段安裝，對對接、螺栓緊緊固時，為保保證工人的安安全操作，在在距第一段鋼鋼柱柱頂1..2米位置處架設設操作平臺。平平臺數量根據據現場施工進進度確定，保保證周轉正常常，不影響吊吊裝工作。安安裝操作平臺臺的設置給焊焊工營造了一一個良好的工工作環(huán)境，確確保焊工的安安全操作。該該平臺拆裝方方便，安全可可靠，給鋼柱柱對接安裝、校校正、焊縫外外觀處理、超超聲波探傷等等工序提供了了安全生產保保障。6.7、焊接作作業(yè)用吊藍藍見下圖。掛藍掛于設在主主梁梁上翼板的的掛掛件上。焊焊接接操作人員員將將安全帶系系掛掛在鋼梁或或安安全繩上，就就就可以放心心地地施焊。此此掛掛藍掛拆方方便便、安全可可靠靠，用途廣廣泛泛，它給高高強強螺栓的終終拎拎、焊縫外外觀觀處理、超超聲聲波探傷等等工工序提供了了安安全生產保保障障。6.8、吊裝用用專用夾具具由于鋼結構構件件不不規(guī)則、有有棱棱角等因素素，考考慮吊裝過過程程中可能使使吊吊裝用鋼絲絲繩繩損壞，發(fā)發(fā)生生吊裝事故故，特特設計吊裝裝用用夾具，吊吊裝裝過程中必必須須嚴格使用用。見見65頁圖AZ-5。6.9、防墜器器的使用為確保操作者在在上上下鋼柱時時的的人身安全全，每每根鋼柱安安裝裝時都必須須配配備防墜器器。安安裝人員上上下下時，必須須將將安全帶掛掛在在防墜器的的掛掛鉤上，避避免免發(fā)生墜落落事事故。安全全防防墜器必須須安安裝在使用用者者的上部，即即即必須是高高掛掛低用，禁禁止止平掛或低低掛掛高用。6.10、警示示標志志和警戒線線的的使用6.11、現場場防雷雷擊措施在建筑最高點處處設設避雷針，通通通過引下線線至至接地極，接接接地電阻不不得得大于4歐姆，另雨雨雷天氣不不得得進行該項項施施工作業(yè)。6.12、防暑暑降溫溫、風雨季季施施工措施6.12.1、為為保質保量量地地完成本工工程程的施工，利利利用盡可能能的的時間和采采取取相應的措措施施創(chuàng)造條件件進進行施工，特特特制訂了風風雨雨季施工防防護護措施。掌握氣象資料，與與氣象部門定定時聯(lián)系，定定時記錄天氣氣預報，隨時時通報，以便便工地做好工工作安排和采取預防措施施，尤尤其防止惡惡劣劣氣候突然然襲襲擊對我方方施施工造成的的影影響。每天天將將天氣預報報寫寫在牌子上上，以以示施工人人員員知道。6.12.3降降雨雨前，作好好已已焊接區(qū)域域及及其熱影響響區(qū)區(qū)域的防雨雨措措施（搭設設防防雨蓬）。6.12.4當當雨雨季天氣惡惡劣劣，不能滿滿足足工藝要求求及及不能保證證安安全施工時時，應應停止吊裝裝施施工。此時，應應注意保證作業(yè)面的安安全全，設置必必要要的臨時緊緊固固措施（如如攬攬風繩、緊緊固固卡）。6.12.5已已吊吊裝鋼結構構大大風前要進進行行加固，確確保保鋼構件的的穩(wěn)穩(wěn)定。6.12.6雨雨天天不得進行行焊焊接作業(yè)，但但但必須持續(xù)續(xù)焊焊接時，焊焊接接作業(yè)區(qū)應應設設置相應的的防防雨措施（搭搭搭設防護蓬蓬、蓋蓋等）。6.12.7雨雨季季施工時，安安安全防護措措施施要合理、有有有效，工具具房房、操作平平臺臺、吊籃及及焊焊接防護罩罩等等的積水應應及及時清理。6.12.8雨雨季季施工時，應應應保證施工工人人員的防滑滑、防防雨、防水水的的需要（如如雨雨衣、防滑滑鞋鞋等）。注注意意是用電防防護護。雨天不不得得進行室外外高高空作業(yè)，應應應停止施工工，將將施工人員員撤撤到安全地地帶帶，拉斷電電閘閘。6.12.9吊吊裝裝機具(吊車)應處于初始始狀態(tài),嚴禁將吊臂臂處于吊裝裝狀狀態(tài)。6.12.100施施工現場四四周周，及吊機機線線路單側設設置置排水溝，保保保證場地排排水水通暢，無無積積水。6.12.111運運至施工現現場場的鋼構件件要要做好防雨雨、防防潮工作，架架架空擺放、覆覆覆蓋或搭設設防防護棚等依依據據實際情況況合理布置。6.12.122施施工現場設設置置臨時避雨雨蓬蓬，待雨停停后后，立即進進行行地面作業(yè)業(yè)，嚴嚴禁從事高高空空作業(yè)。待待鋼鋼梁、鋼柱柱上上雨水風干干后后再進行高高空空作業(yè)。6.13、防墜墜落措措施．防止物體墜落落措施施.1．安裝使用用的工具具，如扭矩矩扳扳手、撬棍棍、角角磨機等應應采采用安全保保護護繩，防止墜墜落。隨手手用用的螺栓墊墊片片等應放人人工工具袋。.2．施工作業(yè)業(yè)中所有有可能墜落落的的物件，應應一一律先進行行撤撤除或加以以固固定。.3．在高空用用氣割或或電焊切割割區(qū)區(qū)域，為防止止割下的金金屬屬、熔珠或或火火花落下傷傷人人，應有防火火工作人員員監(jiān)監(jiān)護，地面面不不可另行施施工工。.4．地面人員員不得在在高空作業(yè)業(yè)的的正下方停停留留或通過，也也也不得在起起重重機的吊桿桿和和正在吊裝裝的的構件下停停留留或通過。.5．吊運過程程中，吊車車具備吊車車的的年檢報告告，吊吊車司機、信信信號工的操操作作證書，滅滅火火器、限位位器器、鋼板與與枕枕木，吊車車的的外觀等條條件件；安裝過程程中，要先先檢檢查索具、鋼鋼鋼絲繩、吊吊鉤鉤是否牢固固，吊吊點要選擇擇合合適方可起起吊吊，若發(fā)現現不不安全隱患患應應立即停止止施施工并向有有關關人員報告告。．防止人員墜落落措施施鋼結構構吊吊裝前盡可可能能先在地面面上上組裝構件件，盡盡量避免或或減減少在懸空空狀狀態(tài)下進行行作作業(yè)，同時時還還要預先搭搭好好在高處要要進進行的臨時時固固定、電焊焊、高高強螺栓聯(lián)聯(lián)結結等工序的的安安全防護設設施施，并隨構構件件同時起吊吊就就位。另外外，還還要將拆卸卸時時的安全措措施施一并考慮慮和和落實。安裝鋼鋼梁梁時必須以以已已完結構或或操操作平臺為為立立足點。嚴嚴禁禁在安裝中中的的鋼梁上站站立立或行走。確確確需在已固固定定牢的梁面面上上行走時，其其其一側的臨臨時時護欄橫桿桿可可采用鋼索索，當當改為扶手手繩繩時，繩的的自自由下垂度度不不應大于L／20，并應控制制在100mm以內。6.14、防火火防爆爆6.14.1．．現現場要配備泡沫滅火器，并并由專人監(jiān)監(jiān)護護，地面焊接接應鋪設接接火火毯。6.14.2．．高高空焊割必必須須設接火花斗斗，接火花斗內使用巖巖棉等阻燃燃材材料接熔珠珠，防防止熔珠再再次次飛濺出接接火火盤。電、氣氣氣焊火花嚴嚴禁禁落到氧氣氣瓶瓶和乙炔瓶瓶上上。6.14.3．．不不能用油手手接接觸氧氣瓶瓶，要要防止起重重機機或其他機機械械油落到氧氧氣氣瓶上。6.15、現場場安全全用電按照《施工現場場臨