閥門的檢修質量標準

文檔素材文檔素材截止閥的檢修質量標準閥體無砂眼、裂紋及沖刷嚴峻等缺陷，發(fā)覺后應及時處理。內部管道無雜物且暢通，與閥芯接觸部位打磨干凈并涂有鉛粉油。與閥蓋或閥芯的連接部位及螺紋，能靈敏自如且復位。閥蓋和閥芯閥蓋與閥體框架上的閥桿螺母應完好無損，旋轉靈敏，與閥桿梯形螺紋配合能上下輕松自如。磨損不能大于齒厚1/3，與閥體固定螺釘或螺絲應牢固無松動，必要時可點焊固定。組裝時螺紋應涂上鉛油，便于拆卸。閥芯與閥體的接觸部位，填料室及其他外表應光滑無沖刷或腐蝕等缺陷，并能將閥芯順利放入閥體內。閥桿3.1閥桿不得彎曲，其彎曲度最大不能超過全長的1/1000,橢圓度不得大于0.05mm,外表銹蝕和磨損深度20.25mm時應更換，外表光潔度應在^6以上。與填料接觸部位應光滑不得有片狀腐蝕及外表脫皮現(xiàn)象。閥桿梯形螺紋應完好，與螺母配合手動旋轉靈敏，并涂有鉛粉油。密封填料及壓緊裝置所選用的填料規(guī)格、型號應符合閥門管道介質壓力、穩(wěn)定的要求。4.2填料接口應切成楔形，角度為45。角，各圈接口應錯開90。?180°，填料圈、壓蓋及壓板應完好，無銹蝕。閥桿與填料擋圈間隙為0.1?0.2mm,最大不超過0.5mm，填料壓蓋外壁與填料室間隙為0.2?0.3mm，最大不超過0.5mm。填料壓板擰緊后應保持平正，壓蓋壓緊后所進料室的長度應為全長度的1/3。密封面5.1閥瓣與閥座密封面不得有可見麻點、溝槽，全圈應光亮，光潔度為^10以上。其接觸面寬度應為全圈寬度的2/3以上。閥瓣錐形密封應保持其錐度與閥座一致，閥瓣接觸面應在錐面中間為佳。其他6.1閥桿與閥瓣連接的封口墊，需用1.5?2mm厚的鐵皮制成且符合封口尺寸，裝在連接部件上下板邊封死，要做到既牢固又靈敏。閥體框架上的軸承室要清理干凈，軸承內外滾道應光滑無嚴峻磨損及裂紋，結合面同意有個別麻點，但深度不超過0.5mm，直徑不大于0.5mm，密度不大于2?3點/厘米2。組裝時軸承應涂上黃油且配適宜宜，轉動靈敏。整體閥門驗收閥門檢修組裝后，應經1.25倍工作壓力水壓實驗〔或隨爐進行整體水壓試驗〕，檢查閥門各處均不得有泄漏現(xiàn)象。閥門開關靈敏，行程及開度符合要求，閥門標示清楚、完好。檢修記錄正確、清楚，并經驗收合格。檢修現(xiàn)場清潔，管道保溫良好。閘閥檢修質量標準閥體無砂眼、裂紋及沖刷嚴峻等缺陷，發(fā)覺后應及時處理。內部管道無雜物且暢通，與閥芯接觸部位打磨干凈并涂有鉛粉油。與閥蓋或閥芯的連接部位及螺紋，能靈敏自如且復位。閥桿2.1閥桿不得彎曲，其彎曲度最大不能超過全長的1/1000,橢圓度不得大于0.05mm,外表銹蝕和磨損深度＞0.25mm時應更換，外表光潔度應在▽以上。與填料接觸部位應光滑不得有片狀腐蝕及外表脫皮現(xiàn)象。閥桿梯形螺紋應完好，與螺母配合手動旋轉靈敏，并涂有鉛粉油。閥桿外表應光滑無銹垢，與盤根密封接觸部位不得有片狀腐蝕及外表脫層現(xiàn)象，均勻腐蝕點深度不超過0.25mm以上，光潔度應在^6以上。連接螺紋應完好，固定銷釘應牢固。閥桿與閥桿螺母組合應轉動靈敏，在全過程中無卡澀，螺紋應涂上鉛粉潤滑愛護。密封填料及壓緊裝置所選用的填料規(guī)格、型號應符合閥門管道介質壓力、穩(wěn)定的要求。3.2填料接口應切成楔形，角度為45°角，各圈接口應錯開90°?180°，填料擋圈、壓蓋及壓板應完好，無銹蝕。閥桿與填料擋圈間隙為0.1?0.2mm，最大不超過0.5mm，填料壓蓋外壁與填料室間隙為0.2?0.3mm，最大不超過0.5mm。填料壓板擰緊后應保持平正，壓蓋壓緊后所進料室的長度應為全長度的1/3。密封面4.1閥瓣與閥座密封面不得有可見麻點、溝槽，全圈應光亮，光潔度為^10以上。其接觸面寬度應為全圈寬度的2/3以上。4.2組裝試驗閥瓣、其閥瓣插入閥座后應保證閥芯高于閥座5mm?7mm,以保證關閉嚴密。組裝后左右閥瓣應自調靈敏，預防脫落，裝置良好。閥桿螺母內部襯套絲扣應完好，不得有斷扣、亂扣現(xiàn)象，與外殼固定可靠無松動現(xiàn)象。各軸承部件完好，轉動靈敏，內外套及滾珠外表無裂紋、斑點、重皮現(xiàn)象。盤形彈簧應無裂紋、變形現(xiàn)象。鎖緊螺母外表固定螺釘不得松動，閥桿螺母轉動靈敏，且保證有軸向間隙，但不大于0.35mm。整體閥門驗收閥門檢修組裝后，應經1.25倍工作壓力水壓實驗〔或隨爐進行整體水壓試驗〕，檢查閥門各處均不得有泄漏現(xiàn)象。閥門開關靈敏，行程及開度符合要求，閥門標示清楚、完好。檢修記錄正確、清楚，并經驗收合格。檢修現(xiàn)場清潔，管道保溫良好。調節(jié)閥的檢修質量標準閥體閥體應無砂眼、裂紋及沖刷嚴峻等缺陷，發(fā)覺后應補焊處理，如無法修復應換新。閥體及管道內應無雜物，出入口暢通。閥體與閥蓋法蘭連接螺孔應完好無損，雙頭螺栓應能輕松旋至底部。閥桿〔包含閥芯〕閥桿彎曲度最大不能超過全長的1/1000，橢圓度不得大于0.05毫米。閥桿螺紋局部應完好，無斷扣、咬扣等缺陷，磨損應不大于原螺紋厚度的1/3。2.3閥桿外表銹蝕和磨損深度不超過0.1mm,外表光潔度應在以上。與填料接觸部位應光滑不得有片狀腐蝕及外表脫皮現(xiàn)象，腐蝕點深度不得大于0.25mm,否則應更換。閥桿頂部閥芯部位應完好，插入閥座內其密封面應保證接觸。節(jié)流組件節(jié)流組件的放置方向要與原來保持一致。節(jié)流組件內的通道必須暢通。節(jié)流組件內孔不應有任何突出物影響閥芯移動。節(jié)流組件磨損嚴峻要更換新備件。填料密封所選用的填料規(guī)格、型號應符合閥門管道介質壓力、穩(wěn)定的要求。填料規(guī)格應符合密封部位要求，填料高度應保證留有熱緊余量。4.3填料接口應切成斜形，角度為45°左右，各圈接口處應錯開90°?120°，切割后的填料應長短適宜，放入室內接口處不得有間隙或疊加現(xiàn)象。放置填料時要放一層壓緊一層，以確保填料充實平坦。盤根墊片及盤根壓蓋應完好，物銹蝕，填料室內應清潔，閥桿與盤根墊片和壓蓋的間隙為0.1mm?0.3mm，最大不超過0.5mm。緊固盤根法蘭后應保持平正，緊力均勻。盤根壓蓋和法蘭內孔與閥桿間隙周圍應保持一致，盤根壓入填料室內，其露出尺寸應為原高度的1/3。密封面5.1閥瓣與閥座密封面不得有可見麻點、溝槽，全圈應光亮，光潔度為以上。閥芯與閥座密封面錐度應一致，接觸面在密封面的中間位置最好。金屬密封內外密封面以及與之相配合的閥蓋與閥體密封面不得有麻點、溝槽，外表粗糙度不大于^6。5.4金屬密封加工后內外密封面同軸度不大于0.1mm,圓度不大于0.05mm。底座的軟性密封墊應完好，不得有壓偏現(xiàn)象。法蘭連接的閥門其法蘭接合面應光潔、平坦，外表無坑點及溝槽，外表粗糙度不大于▽6。其他部件閥蓋法蘭與閥體的間隙周圍要保持一致，緊力均勻。軛夾子螺絲緊固不得松動。閥桿夾子的螺紋局部應完好，閥桿與執(zhí)行器軸的連接應緊固，定位器不得松動。閥門整體閥門檢修組裝后，應經1.25倍工作壓力水壓實驗〔或隨爐進行整體水壓試驗〕，檢查閥門各處均不得有泄漏現(xiàn)象。閥門開關靈敏，行程及開度符合要求，閥門標示清楚、完好。檢修記錄正確、清楚，并經驗收合格。檢修現(xiàn)場清潔，管道保溫良好。平安閥檢修質量標準閥體、閥蓋閥體應無裂紋、砂眼、汽孔、閥體流道腐蝕、沖刷不得超過原壁厚的1/3。閥體內外壁清理干凈。法蘭結合面應光潔平坦、外表應無坑點、溝槽。刮研后的平面應用專用平板檢查，每平方厘米接觸不少于2點。閥桿閥桿不得彎曲，彎曲度不應超過全長1/1000，否則調直或換新。閥桿外表光潔，絲扣完好無咬扣、斷扣缺陷。閥桿磨損銹蝕深度不大于1mm。閥桿端部應完整無明顯磨損，與閥瓣活塞連接可靠。密封面閥瓣與閥座密封面應無麻點、溝槽，研磨后應光潔平坦無劃痕、且全圈發(fā)亮、光潔度應在^10以上。接觸寬度應占全寬的2/3以上，且保持在中間局部為最正確狀態(tài)。在可能的條件下對密封面可進行單獨的水壓試驗，保證不漏?；钊r套與活塞活塞襯套應保證內壁無腐蝕、劃痕外表光潔完好。4.2外表經長期磨損、腐蝕、脫落層深度＞0.3mm應更換?；钊r套與外殼固定銷釘應可靠，襯套不得松動?；钊麘暾鉂?，與閥桿配合應適宜，安裝牢固不應松動。4.5活塞應動作靈敏，行程位置正確，不應有卡澀現(xiàn)象。主平安閥的行程為20mm。彈簧外表無裂紋、分層等缺陷，兩端面與彈簧中心線應垂直。彈簧的高度誤差不大于設計尺寸的1％，節(jié)距不大于10％，內徑不大于2％。彈簧不應變形，必要時可進行全壓試驗，探傷檢查，來保證彈簧的質量。襯墊6.1齒形襯墊應保證完好，邊緣無凸邊，不平坦度不大于0.10mm，內外園適宜放入結合面不得卡澀。襯墊材質應符合要求，金屬齒形墊加工前應退火，其硬度應小于法蘭結合面硬度。齒形襯墊外表應涂上鉛粉無雜物。螺栓螺栓材質應符合要求，加工前應經熱處理，加工后須經硬度及探傷檢查合格前方可使用。絲扣局部應完好、無斷扣、倒扣、咬扣等現(xiàn)象，螺栓應無裂紋、拉長等缺陷。螺母應用加厚螺母與螺栓配合能自由的旋轉。合金鋼