返工、作業(yè)流程圖

返工、分選作業(yè)流程圖流程圖返工、分選作業(yè)流程圖流程圖說明責任部門/人員1、加工車間接相關(guān)通知單與需返工、分選之貨物（附不良樣品）.2、安排人員按通知單上的要求，參照不良樣品進行返工、分選.3、標識好待處理品，返工、分選的不良品、良品。4、分選后貨物由品管部檢驗合格后送入下一工序（包裝、熱處理、除油、發(fā)外）加工車間

加工車間

加工車間

品管部表單、記錄聯(lián)絡單等返工、分選工時記錄表標識牌流程卡審批:制定:日期:領(lǐng)料作業(yè)流程圖流程圖領(lǐng)料作業(yè)流程圖流程圖產(chǎn)品加工作業(yè)流程圖說明1、中央計劃部開出領(lǐng)料單與生產(chǎn)單，領(lǐng)料單一式二聯(lián)，首先計劃員把紅色領(lǐng)料單交物管部，后把白色領(lǐng)料單與生產(chǎn)單交給各生產(chǎn)車間。2、倉管員收到紅單后，查材料庫存情況，如有異常及時知會計劃員。3、各車間收到生產(chǎn)單與領(lǐng)料單后分到各調(diào)機員。4、調(diào)機員領(lǐng)料，同時把生產(chǎn)單、領(lǐng)料單帶到倉庫進行領(lǐng)料。5、倉管員收到調(diào)機員領(lǐng)料單與生產(chǎn)單之后，首先校對線徑與名稱，之后按數(shù)量發(fā)放材料給調(diào)機員，雙方確認。6、倉管員發(fā)料之后，記錄到領(lǐng)料單與庫存卡上，之后把領(lǐng)料單交統(tǒng)計員輸入電腦，完成之后歸檔。責任部門/人員表單、記錄計劃員生產(chǎn)單物管部領(lǐng)料單倉管員領(lǐng)料單車間主任生產(chǎn)單調(diào)機員領(lǐng)料單調(diào)機員生產(chǎn)單倉管員領(lǐng)料單倉管員領(lǐng)料單統(tǒng)計員領(lǐng)料單審批:制定:日期:文件主題文件編號QI—RD—01生產(chǎn)單/工程圖紙（《產(chǎn)品制造標準作業(yè)指導書》）流程圖文件版本A0文件頁碼1OF1流程圖說明責任部門/人員表單中央計劃中央計劃在業(yè)務訂單經(jīng)評審0K后，開立生產(chǎn)通知單、領(lǐng)料單，交工程部，并簽收。工程部收到生產(chǎn)通知單后，根據(jù)客戶樣板/圖紙，制定出《產(chǎn)品制造標準作業(yè)指導書》與生產(chǎn)通知單起發(fā)到生產(chǎn)車間跟單員，同時對于新的或變更的《產(chǎn)品制造標準作業(yè)指導書》分發(fā)給品管部，并在分發(fā)圖紙登記表上記錄.車間跟單員接到通知后錄入電腦，并根據(jù)交期要求與車間主任進行溝通，協(xié)調(diào)排單生產(chǎn)。車間主任根據(jù)生產(chǎn)狀況，排單給各個機臺上機生產(chǎn)。5?調(diào)機員根據(jù)生產(chǎn)通知單與作業(yè)指導書上機調(diào)試，首件交品管檢驗合格后，提交調(diào)機時間給車間跟單員，生產(chǎn)完成后及時到車間跟單員處報單，并領(lǐng)取下一生產(chǎn)單進行調(diào)機生產(chǎn)。車間跟單員及時了解生產(chǎn)狀況，上機時間、數(shù)量等錄入電腦備查，就生產(chǎn)進度的跟進，并與車間主任和中央計劃溝通。完單后進行生產(chǎn)效率與調(diào)機效率的統(tǒng)計，并把工程圖紙與作業(yè)指導書交回工程部，生產(chǎn)通知單由生產(chǎn)部歸檔。工程部根據(jù)生產(chǎn)中的實際情況，決定是否對作業(yè)指導書進行修訂，完成后歸檔。中央計劃工程部車間跟單員車間跟單員工程部生產(chǎn)通知單領(lǐng)料單資料發(fā)放簽收表生產(chǎn)通知單下單登記表作業(yè)指導書分發(fā)圖紙登記表生產(chǎn)通知單作業(yè)指導書首檢記錄生產(chǎn)通知單作業(yè)指導書作業(yè)指導書1工程部1r車間跟單員1F車間主任1r調(diào)機員1r車間跟單員1工程歸檔流程圖流程圖流程圖流程圖批準工程/圖紙變更作業(yè)流程工程/圖紙變更1T計劃部1F工程部1E生產(chǎn)車間1r品管部1r客戶工程部品管部說明責任部門/人員文件、表單/記錄1、業(yè)務員在接受到客戶對工程/圖紙變業(yè)務部《客戶需求評審控更要求時,依據(jù)客戶傳真/圖紙變更業(yè)務員制程序》情況，填寫“相關(guān)事項變更通知單”計劃部傳真/圖紙2、交計劃部作相應處理后交工程部。工程部相關(guān)事項變更通知3、工程部對變更事項進彳丁可彳丁性分析，生產(chǎn)車間單并把變更內(nèi)容轉(zhuǎn)換成《彈簧制造標品管部傳真/圖紙準作業(yè)指導書》，分發(fā)給車間.業(yè)務員相關(guān)事項變更通知4、生產(chǎn)車間根據(jù)變更后的要求制作產(chǎn)工程部單品。品管部作業(yè)指導書5、品管部檢驗合格后，按《樣品管理生產(chǎn)通知單辦法》標識好樣品。作業(yè)指導書6、客戶針對變更后的產(chǎn)品進行確認，《樣品管理辦法》業(yè)務員進行效果跟蹤，效果跟進情作業(yè)指導書況反饋給工程部、品管部?！稑悠饭芾磙k法》7、工程部確定變更作業(yè)指導書，并歸檔。8、品管部按規(guī)定處置樣品。制訂批準制訂批準日期流程圖制訂批準制訂批準日期流程圖生產(chǎn)異常處理流程內(nèi)容說明責任部門/人員文件、表單/記錄品管部在IPQC、定點檢驗、OQC中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異常，用黃卡標識，并在“流程卡”或“檢驗報告〃上記錄清楚.把不良之產(chǎn)品隔離好，放置在不良品待處理區(qū)域.IPQC、OQC人員開出“生產(chǎn)異常處理單”，交主管確認，屬實，會工程部。擬訂糾正對策，交生產(chǎn)部相關(guān)單位處理，并由發(fā)生部門分析原因，擬訂改善措施。表單與產(chǎn)品父接時，各車間記錄在相應的記錄表中?經(jīng)過分選、返工的產(chǎn)品，良品數(shù)量及時統(tǒng)計，匯總后交生產(chǎn)車間統(tǒng)籌員，以調(diào)整生產(chǎn)數(shù)量。良品經(jīng)QC檢驗流到下工序，不良品開物料報廢單報廢處理。品管部生產(chǎn)部品管部品管部IPQC、OQC主管生產(chǎn)部品管部生產(chǎn)部工程部加工車間生產(chǎn)統(tǒng)籌員品管部生產(chǎn)部黃卡、流程卡、檢驗報告生產(chǎn)異常處理單生產(chǎn)異常處理單一覽表不良品處理交接記錄表分選/返工日報表物料報廢單制訂批準制訂批準日期流程圖內(nèi)容說明制訂批準制訂批準日期流程圖內(nèi)容說明投訴、退貨分析、處理品管判定A726客訴/退貨處理流程圖數(shù)量統(tǒng)計業(yè)務、計劃員接到客戶的有關(guān)投訴、退貨信息，開出“客戶投訴/退貨處理單”交品管部。品管部召集相關(guān)責任單位會審，擬定糾正對策（返工、分選、報廢等），品管部依實際情況（與產(chǎn)品品質(zhì)有關(guān)之投訴）查驗成品庫存情況.將其庫存品標示“待處理”，然后由物管部負責隔離存放。相關(guān)責任單位依投訴內(nèi)容分析其造成原因，提出糾正預防措施.品管部針對擬定措施進行效果確認,如效果不理想,需召集相關(guān)責任單位重新提出對策，到品管部效果確認0K,則傳客戶確認至滿意。糾正對策及時知會物管部、及處理部門，物管部依會審結(jié)果處理庫存品，確保不良之庫存品不流入客戶處，相關(guān)部門進行及時處理。處理部門把良品及不良品數(shù)量統(tǒng)計清楚，以便補數(shù)。良品經(jīng)QC檢驗流到下工序，不良品開物料報廢單報廢處理。注：物管部依客戶退貨開進倉單,并交財務部結(jié)算.責任部門/人員業(yè)務員、計劃員品管部相關(guān)部門物管部品管部生產(chǎn)部工程部計劃部業(yè)務物管部相關(guān)部門品管部相關(guān)部門完成時間當天當天當天當天當天