小尾溝煤業(yè)有限公司090104運(yùn)輸順槽作業(yè)規(guī)程

山西介休大佛寺小尾溝煤業(yè)有限公司090104運(yùn)輸順槽作業(yè)規(guī)程目錄TOC\o"1-3"\h\u28518第一章概況 第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱根據(jù)礦井初步設(shè)計(jì)，施工巷道名稱為090104運(yùn)輸順槽。二、巷道用途巷道名稱用途設(shè)計(jì)長(zhǎng)度（m）高設(shè)計(jì)長(zhǎng)度（m）工程量（m3）090104運(yùn)輸順槽運(yùn)輸、進(jìn)風(fēng)4002884090104切眼回采時(shí)開(kāi)切眼1501081.5三、預(yù)計(jì)開(kāi)竣工時(shí)間及巷道服務(wù)年限1、根據(jù)小尾溝煤業(yè)公司基建組織安排，090104運(yùn)輸順槽計(jì)劃于2014年4月份初開(kāi)工，預(yù)計(jì)2014年8月份完工，工期4個(gè)月。2、巷道從掘進(jìn)開(kāi)始到回采結(jié)束，約服務(wù)8個(gè)月。第二節(jié)編寫依據(jù)1、煤礦安全規(guī)程。2、山西省煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及考核評(píng)級(jí)辦法。3、山西介休大佛寺小尾溝煤業(yè)有限公司兼并重組整合礦井地質(zhì)報(bào)告。4、山西介休大佛寺小尾溝煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)。5、山西介休大佛寺小尾溝煤業(yè)有限公司2014年度基建計(jì)劃。6、山西介休大佛寺小尾溝煤業(yè)公司2014年度礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃。7、山西介休大佛寺小尾溝煤業(yè)有限公司應(yīng)急救援預(yù)案。8、山西介休大佛寺小尾溝煤業(yè)有限公司安全技術(shù)操作規(guī)程。9、山西介休大佛寺小尾溝煤業(yè)有限公司有關(guān)規(guī)定及制度。第二章地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況一、地面位置090104運(yùn)輸順槽對(duì)應(yīng)地面均為丘陵坡地。二、井下位置及臨區(qū)采掘情況090104運(yùn)輸順槽為礦井接替工作面。工作面北鄰一采區(qū)運(yùn)輸巷，南、西以礦界線為界，東為未開(kāi)采的實(shí)體煤。地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況見(jiàn)表2-1-1。表2-2-1井上下對(duì)照關(guān)系情況表水平名稱550水平盤區(qū)名稱一采區(qū)地面標(biāo)高（m）845.4730.0-960.8井下標(biāo)高（m）534529-539地面的相對(duì)位置建筑物地表均為黃土所覆蓋，地勢(shì)總體為西高東低，地面標(biāo)高為960.8m—730.00m。無(wú)任何建筑物井下位置及掘進(jìn)對(duì)地面設(shè)施的影響位于一采區(qū)回風(fēng)巷北側(cè)，掘進(jìn)對(duì)地面無(wú)任何影響鄰近采區(qū)開(kāi)采情況為礦井首采區(qū)，周邊無(wú)開(kāi)采，只是井田北部對(duì)10#上層有局部開(kāi)采走向73°長(zhǎng)度400三、巷道掘進(jìn)對(duì)地面設(shè)施的影響工作面在掘進(jìn)過(guò)程中對(duì)地表影響不大。第二節(jié)煤層賦存特征1、090104運(yùn)輸順槽煤層賦存及煤質(zhì)指標(biāo)見(jiàn)表2-2-1。表2-2-1煤層賦存及煤質(zhì)指標(biāo)表煤層名稱9#煤煤巖類別半亮型煤層厚度0.93-1.35/1.18煤塵爆炸性有爆炸性煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單煤的自燃性自燃煤層傾角4-8°/6°穩(wěn)定程度穩(wěn)定品種低中灰、高硫分的焦煤地溫28℃容重地壓正常硬度（f）2絕對(duì)瓦斯涌出量 0.15 m3/min2、090104運(yùn)輸順槽煤層頂?shù)装迩闆r見(jiàn)表2-2-2。

表2-2-2煤層頂?shù)装迩闆r表地層煤層號(hào)煤層厚度(m)煤層間距(m)夾矸及結(jié)構(gòu)頂?shù)装鍘r性穩(wěn)定程度可采情況最小～最大平均最小～最大平均頂板底板山西組10.12～1.750.58(1-2)較簡(jiǎn)單泥巖砂質(zhì)泥巖泥巖不穩(wěn)定局部可采1.24-8.284.0420.12～0.800.500簡(jiǎn)單泥巖砂質(zhì)泥巖泥巖不穩(wěn)定局部可采59.17-97.8286.58太原組90.93～1.351.180簡(jiǎn)單石灰?guī)r泥巖穩(wěn)定全井田可采0.79-1.651.20103.15～5.054.061-3較復(fù)雜泥巖泥巖穩(wěn)定全井田可采0.08-1.400.58111.53～2.231.931-2較簡(jiǎn)單泥巖泥巖穩(wěn)定全井田可采附圖1：090104運(yùn)輸順槽綜合柱狀圖第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造090104運(yùn)輸順槽整體上為一單斜構(gòu)造，地層4～8°,平均6°，工作面總體傾角較緩。預(yù)計(jì)在距離一采區(qū)運(yùn)輸巷20m處工作面中部有一斷層，斷層產(chǎn)狀如下：斷層名稱走向（°）傾角（°）落差（m）工作面內(nèi)延伸情況（m）備注F1184853.530對(duì)掘進(jìn)造成一定影響，應(yīng)加強(qiáng)頂板管理第四節(jié)水文地質(zhì)一、水文地質(zhì)090104高檔普采工作面直接充水水源為煤層頂板灰?guī)r裂隙水，由于二采區(qū)運(yùn)輸巷、二采區(qū)軌道巷及集中回風(fēng)巷均低于090104運(yùn)輸順槽，頂板灰?guī)r裂隙水已經(jīng)疏放，所以掘進(jìn)過(guò)程中不存在水患威脅。二、工作面涌水情況掘進(jìn)工作面預(yù)計(jì)正常涌水量2m3/h，最大涌水量5m3/h。第五節(jié)瓦斯情況本礦井屬于低瓦斯礦井，090104高檔普采工作面地質(zhì)預(yù)報(bào)瓦斯含量為0.3～0.5m3/t，平均0.4m3/t，同時(shí)參考礦井其它巷道掘進(jìn)時(shí)的絕對(duì)瓦斯涌出量為0.15m3/min，預(yù)計(jì)090104運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面掘進(jìn)瓦斯涌出量為0.15m3/min。第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明第一節(jié)巷道布置1、巷道掘進(jìn)位置及方位。090104運(yùn)輸順槽在一采區(qū)運(yùn)輸巷預(yù)定位置開(kāi)口沿方位角35°17′50″，坡度沿10#煤層，施工39m與一采區(qū)軌道巷貫通（第一施工段），貫通后再返回到一采區(qū)運(yùn)輸巷預(yù)定位置開(kāi)口沿方位角215°17′50″,坡度沿9#煤掘進(jìn)，9#煤底板為該巷道底板，放頂1m為頂板，巷道高度保障不低于2m，施工400m后，垂直與090104運(yùn)輸順槽施工開(kāi)切眼與090104回風(fēng)順槽貫通（第二施工段），貫通前必須編制專項(xiàng)貫通安全技術(shù)措施。090104運(yùn)輸順槽及090104切眼規(guī)格：名稱凈寬(m)凈高(m)掘?qū)?m)掘高(m)凈斷面積（m2）掘斷面積（m2）090104運(yùn)輸順槽上寬:2.8下寬：3.5112上寬:3.1下寬：3.7282.116.317.21090104切眼3.51.184.13附圖2：巷道平面布置圖。附圖3：巷道斷面施工圖第二節(jié)礦壓觀測(cè)一、巷道頂?shù)装寮皟蓭鸵平勘O(jiān)測(cè)

（1）巷道圍巖移近量采用測(cè)槍、測(cè)桿或其他測(cè)量工具量測(cè)。巷道每150m布置一個(gè)巷道變形量觀測(cè)站（采用十字布點(diǎn)法），測(cè)點(diǎn)布置時(shí)，首先確定3點(diǎn)（即頂板和兩幫各一個(gè)）。選擇后，打眼楔入木楔并釘上測(cè)釘，且掛牌管理。兩幫的測(cè)點(diǎn)距底板1.5m水平布置（當(dāng)風(fēng)筒、皮帶及其他設(shè)施妨礙兩幫測(cè)點(diǎn)布置時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整測(cè)點(diǎn)高度，但必須確保兩幫測(cè)點(diǎn)水平）。

（2）測(cè)讀方法：測(cè)讀時(shí)，先自頂板掛垂線至底板，再用一松勁繩連接兩幫測(cè)點(diǎn)，取兩線交點(diǎn)為中心點(diǎn)。然后分四段測(cè)量，并建立臺(tái)帳通過(guò)比較各次記錄數(shù)據(jù)來(lái)得到巷道變形特征。采用鋼卷尺作為測(cè)量工具。

（3）巷道變形觀測(cè)站距掘進(jìn)工作面150m以內(nèi)每天一次，150m之外每周二和周五共2次；回采工作面機(jī)風(fēng)巷150m內(nèi)每天一次。（4）當(dāng)發(fā)現(xiàn)巷道圍巖移近速度急劇增加或一直保持較大值時(shí)，由安全副經(jīng)理組織相關(guān)單位分析原因，并及時(shí)采取處理措施。

支護(hù)設(shè)計(jì)臨時(shí)支護(hù)090104運(yùn)輸順槽第一施工段臨時(shí)支護(hù)采用兩根鋼管前探臨時(shí)支護(hù)。第二施工段臨時(shí)支護(hù)采用優(yōu)質(zhì)松木打點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù)。1、材料規(guī)格及數(shù)量EQ\o\ac(○,1)、前探專用鋼管：2寸鋼管套1.5寸鋼管長(zhǎng)度6m，數(shù)量2根。EQ\o\ac(○,2)、前探梁專用吊盒鋼梁支護(hù)巷道采用單環(huán)螺絲固定，由3寸鋼管加工，共需單環(huán)四個(gè)。EQ\o\ac(○,3)、前探梁專用板梁：長(zhǎng)×厚×寬=1500×200×120mm，共需12塊。EQ\o\ac(○,4)、構(gòu)木、木楔若干。臨時(shí)支護(hù)操作：、錨桿支護(hù)時(shí)，在緊靠工作面迎頭第一排和第三排的錨桿上，采用前探梁專用吊環(huán)把前探梁鋼管固定好，兩鋼管間距1.5m,隨著工作面向前掘進(jìn)，將前探梁鋼管及時(shí)移至工作面煤〈巖〉壁上，并用專用板梁、構(gòu)木構(gòu)緊背實(shí)。EQ\o\ac(○,1)、使用前探支護(hù)時(shí)首先檢查吊環(huán)、前探梁是否完好，并用扭力扳手檢查懸掛吊環(huán)錨桿支護(hù)情況，保證初錨力不小于150N·M。EQ\o\ac(○,2)、放炮前，將四個(gè)吊環(huán)分別固定在工作面第三排和第一排的錨桿上，吊環(huán)螺母擰入錨桿深度不小于20mm，前后吊環(huán)間距1.6m。兩管分別固定在吊環(huán)上，間距為1.5m，兩管不得偏向任何一幫。放炮后，將兩根前探梁頂至工作面迎頭，前探梁上用板梁和構(gòu)木背實(shí)頂板，使掘進(jìn)施工工序在有效前探支護(hù)下進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。隨工作面掘進(jìn)，前探支護(hù)及時(shí)前移。EQ\o\ac(○,3)、安設(shè)前探臨時(shí)支護(hù)過(guò)程中必須設(shè)專人觀察頂板情況與敲幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行前探臨時(shí)支護(hù)。EQ\o\ac(○,4)、構(gòu)木、板梁應(yīng)根據(jù)巷道寬度布置，以不影響錨桿施工為原則。EQ\o\ac(○,5)、使用前探臨時(shí)支護(hù)期間，必須嚴(yán)格檢查吊環(huán)、板梁的質(zhì)量情況，掛設(shè)吊環(huán)的錨桿安設(shè)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。EQ\o\ac(○,6)、使用前探臨時(shí)支護(hù)，工作面的施工人員必須時(shí)刻注意安全，以防前探支護(hù)過(guò)程中碰傷人員。、架棚支護(hù)前，采用打點(diǎn)柱支護(hù)點(diǎn)柱（優(yōu)質(zhì)紅松）規(guī)格為∮0.16×1.2m的園木。柱帽采用（長(zhǎng)×寬×高=0.6×0.1×0.1m）點(diǎn)柱順巷道距左右?guī)?.8m，排距為0.8m。EQ\o\ac(○,1)、施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，找掉幫頂活煤活矸，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可施工。EQ\o\ac(○,2)、施工前，必須對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全情況進(jìn)行詳細(xì)檢查，清理好安全退路，以防冒頂堵人。EQ\o\ac(○,3)、施工過(guò)程中，必須派一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人專門監(jiān)護(hù)頂板情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。EQ\o\ac(○,4)、打設(shè)點(diǎn)柱時(shí)要由外向里逐架進(jìn)行，并由一名老工人專門觀察頂幫的變化情況。EQ\o\ac(○,5)、打設(shè)點(diǎn)柱時(shí)，一定要打在實(shí)底上，要打直打正打牢,并且點(diǎn)柱要穿鞋戴帽,之后栓好護(hù)繩。3、工作面最大、最小控頂距工作面的最小控頂距為：0.3m。工作面的最大控頂距為：2.1m。臨時(shí)支護(hù)距永久支護(hù)最大距離不超過(guò)1米，二、巷道永久支護(hù)：采用錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護(hù)。第一施工段采用錨網(wǎng)噴加錨索聯(lián)合支護(hù)，錨桿采用Φ0.18×L2m樹(shù)脂錨桿，錨桿間排距0.8×0.8m，金屬網(wǎng)規(guī)格1.0×2m，網(wǎng)孔邊長(zhǎng)0.01m，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度0.1m,搭接處每隔0.3m用12號(hào)鉛絲綁扎一道。第二施工段頂上采用鋼棚支護(hù)，煤幫采用Φ0.18×L2m樹(shù)脂錨桿，錨桿間排距0.8×0.8m，金屬網(wǎng)規(guī)格1.0×8.0m，網(wǎng)孔邊長(zhǎng)0.01m，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度0.1m,搭接處每隔0.3m用12號(hào)鉛絲綁扎一道；錨網(wǎng)支護(hù)后采用11#礦工字鋼棚支護(hù)，棚距0.8m±0.05m。鋼棚上口凈寬2.8m，下口凈寬3.511m，勾木采用長(zhǎng)1.5m，寬0.2m的竹皮，棚與棚之間搭接。每架工字鋼梁制作2個(gè)拉桿孔，工字鋼梁之間用Φ18圓鋼連接。每架工字鋼梁制作2個(gè)拉桿孔，拉桿距頂板650mm，距底板650mm，各安設(shè)一個(gè)。工字鋼梁之間拉桿用Φ18圓鋼連接。梁腿要緊密結(jié)合，無(wú)前空后空、前仰后翻。安設(shè)時(shí)應(yīng)用四個(gè)角楔在接口處與頂、幫圍巖之間楔緊。角楔寬度為150mm,棚梁上面均勻布置背板，背板寬度為200mm，長(zhǎng)為350mm，間距為550mm，棚腿靠近煤壁側(cè)應(yīng)均勻布置背板，背板寬度為250mm，長(zhǎng)為350mm，距頂板650mm，距底板650mm，各架設(shè)一塊。網(wǎng)片搭接合理。如遇底板松軟處，應(yīng)下墊整塊料石，（穿鞋）。特殊情況下可酌情增加棚子密度或其他有效措施加強(qiáng)支護(hù)。三、錨桿支護(hù)參數(shù)確定1、頂錨桿通過(guò)懸吊作用，幫錨桿通過(guò)加固幫體作用，達(dá)到支護(hù)效果的條件，應(yīng)滿足；L=L1+L2+L3式中L—錨桿總長(zhǎng)，mL1—錨桿外露（鋼架厚度+托板厚度+螺母厚度+0.02-0.05m，頂錨桿取0.07m,幫錨桿取0.15m）,mL2—有效長(zhǎng)度（頂錨桿取免壓拱高b，幫錨桿取煤幫破碎深度c）mL3—錨入巖層內(nèi)深度（頂錨桿取0.8m，幫錨桿取0.6m）普氏免壓拱高：b=〔B/2+Htan（45°-W幫/2）〕/f頂式中B、H—巷道掘進(jìn)跨度和高度，B=5.9m,H=4.77m；f頂頂板巖石普氏系數(shù)，取6W幫兩幫圍巖的內(nèi)摩擦角，取63.43°（查表得）b=〔4.240/2+2.770）*tan(45°-63.43°)/2〕/6=0.69mc=2770*tan(45-63.43/2)=0.64m依據(jù)上述公式計(jì)算得出；頂錨桿長(zhǎng)L頂≥1.510m,幫錨桿L≥1.390m。所選錨桿長(zhǎng)度均能滿足計(jì)算要求。按錨桿所能懸吊的重量校核錨桿的間排距：每根錨桿懸吊巖體重量G=rL2a2。錨桿錨固力Q應(yīng)能承擔(dān)G的重量。為安全起見(jiàn)，再考慮安全系數(shù)k,取k=2；kG＜Q；a＜(Q/krL2)1/2所選頂錨桿的錨固力Q≥80KN,計(jì)算得a＜1.82m,因此，間排距參數(shù)0.8*0.8m能滿足計(jì)算結(jié)果。四、錨索支護(hù)參數(shù)確定巷道永久支護(hù)后，采用錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，錨索間、排距為1.6m*1.6m。1、確定錨索長(zhǎng)度L=La+Lb+Lc+Ld式中：L—錨索總長(zhǎng)度La—錨索進(jìn)入穩(wěn)定巖層的長(zhǎng)度Lb—錨索需要懸吊不穩(wěn)定巖層的厚度，取2mLc—錨索上托盤及錨具的厚度，取0.2mLd—錨索需要外露的漲拉長(zhǎng)度，取0.35mLa≥Ｋ(d1fa/4fc)式中：K—安全系數(shù)，取2d1—錨索鋼絞線直徑，取17.8fa—鋼絞線抗拉強(qiáng)度，取1860N/mm2fc—錨索與錨固劑的粘合強(qiáng)度，取10N/mm2則La≥2×(17.8×1860/4×10)取La=1.65m，則L=1.65+2+0.2+0.35=4.2米，實(shí)取錨索長(zhǎng)度為5.0m。2、懸吊理論校核錨索間距為防止巷道頂板巖層發(fā)生大面積整體跨落，用Φ17.8、L5m（錨入穩(wěn)定巖層2.0米深）的鋼絞線，將錨桿加固的“組合梁”整體懸吊于堅(jiān)硬巖層中，校核錨索間距，冒落方式按最嚴(yán)重的冒落高度大于錨桿長(zhǎng)度的整體冒落考慮。此時(shí)，靠巷道兩幫的角錨桿和錨索一起發(fā)揮懸吊作用。再忽略巖體粘結(jié)力合內(nèi)摩擦力的條件下，取垂直方向力的平衡，可用下式計(jì)算錨索間距。L=nF2/[BHΥ-(2F1sinθ)/L1]=1×260/[4.24×2.4×26.7-（2×80×sin75°）/0.8]=2.9m式中L—錨索排距，m；n—錨索排數(shù)，取1；B—巷道最大冒落寬度，4240m；H—巷道冒落高度，按最嚴(yán)重冒落高度2.4m；Υ—巖體容重，26.7Kn/m3；L1—錨桿排距，0.8m；F1—錨桿錨固力，80kN；F2—錨索極限承載力，取260kN；θ—角錨桿于巷道頂板的夾角，75°通過(guò)上述計(jì)算，錨索間距不大于2.9m，所選錨索間、排距1.6m*1.6m滿足設(shè)計(jì)要求。五、支護(hù)要求1、錨桿錨固形式：頂板采用端頭錨固，每孔使用Φ0.028m、長(zhǎng)為0.5m的K2850樹(shù)脂錨固劑和Z2850樹(shù)脂錨固劑各1塊錨固；兩幫采用端頭錨固，每孔使用Φ0.028m、長(zhǎng)為0.5mm的K2850樹(shù)脂錨固劑和Z2850樹(shù)脂錨固劑各1塊錨固；頂板錨固力不低于80kN，幫錨固力不低于50kN。EQ\o\ac(○,1)、錨桿初錨力必須達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求，扭矩不小于100NM。EQ\o\ac(○,2)、錨桿錨入方向垂直巖面，角度不小于75°。EQ\o\ac(○,3)、錨桿、托盤的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，托盤要緊貼巖面，外露長(zhǎng)度0.03-0.050m。托盤要緊貼巖面。EQ\o\ac(○,4)、頂板、兩幫使用雙速錨固劑，必須先將Z2850樹(shù)脂錨固劑在內(nèi)K2850樹(shù)脂錨固劑在外裝入眼里，并快速攪動(dòng)。EQ\o\ac(○,5)、頂板錨桿間、排距0.8×0.8m，兩幫錨桿間、排距0.8×0.8m，間、排距誤差范圍不超過(guò)±0.1m。EQ\o\ac(○,6)、錨桿托盤接頂面積大于托盤面積3/4。EQ\o\ac(○,7)、錨桿眼裝藥卷前，必須用壓風(fēng)或水將錨桿眼內(nèi)的煤巖粉清理干凈，以便藥卷的凝固。2、錨索錨固形式：采用端頭錨固，錨桿外露長(zhǎng)度不大于0.1m，每孔使用Φ0.028m、長(zhǎng)為0.5m的K2850樹(shù)脂錨固劑和Z2850樹(shù)脂錨固劑各1塊固定，錨固力不低于90kN。EQ\o\ac(○,1)、錨索錨固力必須達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求。EQ\o\ac(○,2)、錨索垂直巖面方向施工，錨索安裝角度小于±5°。EQ\o\ac(○,3)、錨索、托盤的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，托盤要緊貼巖面，外露長(zhǎng)度0.15-0.25m。托盤要緊貼巖面。EQ\o\ac(○,4)、頂板錨索使用雙速錨固劑，必須先將較快的錨固劑裝入眼里，并快速攪動(dòng)。EQ\o\ac(○,5)、錨索間排距：1.6m×1.6m，錨索間、排距誤差范圍不超過(guò)±0.1m。EQ\o\ac(○,6)、錨索長(zhǎng)度5.0米，錨入堅(jiān)硬頂板深度不得小于2.0米，否則視現(xiàn)場(chǎng)具體情況增加錨索長(zhǎng)度。3、錨網(wǎng)施工的質(zhì)量要求：EQ\o\ac(○,1)、網(wǎng)與網(wǎng)之間的搭接不少于0.1m。EQ\o\ac(○,2)、網(wǎng)聯(lián)接部分的扎絲間距不大于0.3m。EQ\o\ac(○,3)、扎錨網(wǎng)的鐵絲不小于12號(hào)。支護(hù)工藝一、錨網(wǎng)噴施工工藝（1）打錨桿眼打眼前，首先嚴(yán)格按中、腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先按照由外向里，檢查頂幫，找掉危矸活巖，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作。錨桿眼位置要準(zhǔn)確，眼位眼尾位置誤差不得超過(guò)±0.1m，眼向位置不得大于15°。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬桿上做好標(biāo)識(shí)，嚴(yán)格按照錨桿長(zhǎng)度打錨桿眼。(2)安裝錨桿安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干勁，然后將2根樹(shù)脂錨固劑送入眼底。隨后將錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹(shù)脂錨固劑。外端頭套上螺帽。開(kāi)動(dòng)錨桿機(jī)，使錨桿機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹(shù)脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，方可撤去錨桿機(jī)。2、噴射混凝土（1）、準(zhǔn)備工作EQ\o\ac(○,1)、不低于PSA32.5號(hào)的普通硅酸鹽水泥，過(guò)期受潮結(jié)塊或混合的水泥不得使用。EQ\o\ac(○,2)、經(jīng)過(guò)水洗的中粗砂,粒徑0.005-0.01m規(guī)格、經(jīng)過(guò)水洗的碎石。EQ\o\ac(○,3)、噴射前，全面檢查巷道斷面，是否滿足設(shè)計(jì)斷面要求，中腰線是否合適。EQ\o\ac(○,4)、于開(kāi)始噴射10分鐘前用高壓水沖洗巷道巖石，當(dāng)圍巖遇水變軟時(shí)嚴(yán)禁用水沖洗巷道，可以采用壓風(fēng)吹。EQ\o\ac(○,5)、噴射前拉準(zhǔn)巷道中腰線，做好巷道各個(gè)部位噴射混凝土厚度記號(hào)。EQ\o\ac(○,6)、對(duì)噴射機(jī)具及風(fēng)、水、電管線進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。EQ\o\ac(○,7)、做好回彈物料的回收利用準(zhǔn)備工作。在下面鋪好舊膠帶等物。EQ\o\ac(○,8)、嚴(yán)格按照配料比配料、水泥：沙：石子配合比=1：2.12：2.12。EQ\o\ac(○,9)、噴射混凝土的方向：除噴射巖幫側(cè)墻下部的噴射角度下浮10o-15o外，其余部位的噴射方向應(yīng)始終與受噴面基本垂直。EQ\o\ac(○,10)、噴頭與受噴面的距離：0.8-1.2m。EQ\o\ac(○,11)、初次噴厚：0.05m左右，復(fù)噴0.07m。EQ\o\ac(○,12)、清理好工作地點(diǎn)的障礙物，掩蓋和保護(hù)工作面的設(shè)施，如：電纜、風(fēng)筒和管路等。EQ\o\ac(○,13)、噴射時(shí)要有足夠的照明設(shè)施。EQ\o\ac(○,14)、噴射時(shí)將最近的全斷面防塵水幕打開(kāi)以降塵。（2）噴射工的操作Ⅰ、噴射前的檢查工作。EQ\o\ac(○,1)、噴漿機(jī)的上下鐘形閥門表面是否有水泥粘料，是否與密封膠墊吻合好。EQ\o\ac(○,2)、罐體內(nèi)有無(wú)混凝土結(jié)塊、大石塊或其它雜物，拔料盤輪翼上的膠結(jié)物是否太多。EQ\o\ac(○,3)、出料口是否有粘結(jié)物或堵塞現(xiàn)象。EQ\o\ac(○,4)、進(jìn)氣、排氣閥門是否暢通。EQ\o\ac(○,5)、通過(guò)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)檢查傳動(dòng)部位是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、可靠。EQ\o\ac(○,6)、檢查輸料管的磨損情況，有無(wú)漏風(fēng)跑料現(xiàn)象。EQ\o\ac(○,7)、各密封部位是否封嚴(yán)。EQ\o\ac(○,8)、各閥門是否漏風(fēng)漏水。EQ\o\ac(○,9)、壓力表是否靈活。EQ\o\ac(○,10)、噴槍的輸料管，水環(huán)及其它部件的磨損情況，水孔有無(wú)堵塞。Ⅱ、操作順序（1）作業(yè)開(kāi)始時(shí)，送水—送風(fēng)—送電—上料。（2）作業(yè)結(jié)束時(shí)，停料—停電—停風(fēng)—停水。Ⅲ、噴射工藝（1）噴射混凝土噴射手和各工種、各工序正確配合，并由噴射手在噴射前再檢查一次供風(fēng)、水、電情況，易磨損部件的磨損情況，嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換。（2）噴射手一手托噴頭，一手調(diào)節(jié)水閥，連續(xù)上料，開(kāi)噴時(shí)應(yīng)先將所有受噴面噴一薄層混凝土，在此薄層上以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向自下而上作緩慢的劃圈運(yùn)動(dòng)，劃出的圓圈的直徑以200—250mm以不超過(guò)300mm為宜，反復(fù)運(yùn)動(dòng)長(zhǎng)度約1—1.5m為宜。（3）噴射順序是自下而上，先噴成半邊巷道，再調(diào)轉(zhuǎn)噴頭噴另半邊巷道。（4）對(duì)巷道凸凹現(xiàn)象嚴(yán)重處應(yīng)先凹后凸，嚴(yán)重凹處應(yīng)采取間隔時(shí)間分次分層噴射，或沿著周邊分成幾圈噴射而向中間合攏的辦法，以保證整個(gè)巷道的成型。（5）噴射過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)查明原因進(jìn)行處理。Ⅳ、特殊情況下的噴射工藝（1）在滲漏水處噴漿EQ\o\ac(○,1)、若巖幫有大股或大面積的滲漏水時(shí)，要采取排堵結(jié)合，以排為主的措施進(jìn)行處理。EQ\o\ac(○,2)、在滲漏水地點(diǎn)用導(dǎo)管把水集中導(dǎo)出，周圍用水泥固結(jié)，使成片漏水變成點(diǎn)漏水，當(dāng)混凝土形成強(qiáng)度時(shí)，再用砂漿封孔。EQ\o\ac(○,3)、對(duì)滲水比較嚴(yán)重的地點(diǎn)，可加大水泥比例，另加速凝劑的方法，加大風(fēng)壓噴射，封住滲水部位。（2）在松軟、破碎、膨脹性巖石段錨噴作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取如下措施：EQ\o\ac(○,1)、嚴(yán)禁用高壓水沖洗圍巖，必要時(shí)可用壓風(fēng)清除巖粉和浮石。EQ\o\ac(○,2)、錨噴作業(yè)要緊跟迎頭，放炮后應(yīng)緊跟著噴一層混凝土進(jìn)行封閉，厚度不小于30mm，隨后再進(jìn)行打錨桿掛網(wǎng)。EQ\o\ac(○,3)、噴射混凝土?xí)r，必須摻入速凝劑，水泥標(biāo)號(hào)為PSA32.5號(hào)。（3）用錨噴支護(hù)處理冒頂區(qū)時(shí)EQ\o\ac(○,1)、噴射手應(yīng)站在安全地點(diǎn)，用高壓水或壓風(fēng)清除巖粉和活石。EQ\o\ac(○,2)、用噴槍噴射高標(biāo)號(hào)混凝土，用混凝土將冒頂區(qū)封住，把活石、活矸的裂隙堵嚴(yán)，噴厚以80—100mm為宜。EQ\o\ac(○,3)、摻入適當(dāng)?shù)乃倌齽Q\o\ac(○,4)、當(dāng)初噴混凝土凝固后，形成強(qiáng)度時(shí)，再進(jìn)行永久支護(hù)再噴射一層混凝土，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。Ⅴ、安全注意事項(xiàng)（1）噴漿時(shí)嚴(yán)禁對(duì)有人處噴射。（2）開(kāi)噴漿機(jī)前首先檢查料管接口處是否完好，以免料從接口噴射出傷人。（3）上料時(shí)，嚴(yán)禁用手撫摸螺栓棒，如發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題，停機(jī)后再檢修。（4）加料人員要扣鍬注入以減少粉塵飛揚(yáng)，雙人加料時(shí)要互相注意對(duì)方鍬起鍬落，不要碰傷對(duì)方。（5）加強(qiáng)通風(fēng)，設(shè)置防塵水幕和加強(qiáng)噴射混凝土工作人員的個(gè)體防護(hù)工作。（6）噴射時(shí)，人員要站在安全地點(diǎn)內(nèi)。（7）噴砼厚度不小于100mm，養(yǎng)護(hù)28天，抗壓加強(qiáng)達(dá)到15Mpa。（8）在較松軟巖層中進(jìn)行錨噴支護(hù)，其巷道整形工作應(yīng)在有臨時(shí)支護(hù)的下方進(jìn)行。錨噴應(yīng)先沖洗巖面石，再噴射一薄層砼后方準(zhǔn)拆除臨時(shí)支護(hù)，并及時(shí)噴射混凝土。6、噴漿的質(zhì)量要求（1）噴漿料要拌勻，噴面要平、嚴(yán)、實(shí)，嚴(yán)禁赤腳、穿裙現(xiàn)象。（2）噴漿強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，按照水泥、砂、石子為1：2.12：2.12的設(shè)計(jì)要求。（3）噴漿要找凈巷道的底角，要求平直，嚴(yán)禁伸腿現(xiàn)象。（4）噴漿要達(dá)到設(shè)計(jì)厚度0.12m。（5）噴漿采用拉線的方法，保證噴漿面平整，巷道的寬度符合設(shè)計(jì)要求。（6）噴漿時(shí)要保護(hù)好中心和腰線點(diǎn)，嚴(yán)禁用噴漿灰覆蓋。二、架設(shè)金屬棚施工工藝1、支架必須構(gòu)件齊全，背板使用長(zhǎng)1.2m，寬0.2m的竹皮，棚與棚之間插接，支架的頂部、兩幫背緊背牢，充填密實(shí)。見(jiàn)圖3-4-1：巷道斷面施工圖。2、架設(shè)金屬棚時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）、嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、型號(hào)的金屬棚，棚腿無(wú)鋼板底座的不得使用。（2）、嚴(yán)格按中、腰線施工，要做到高矮一致、兩幫整齊。（3）、柱腿要靠緊梁上的擋塊，不準(zhǔn)打砸梁上焊接的礦工鋼擋塊。（4）、梁、腿接口處不吻合時(shí)，應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度和方向，嚴(yán)禁在縫口處打入木楔。（5）、按規(guī)定背幫背頂，并用木楔剎緊，前后棚之間，必須打上撐木。（6）、施工中不得使用下列支護(hù)材料及支架：EQ\o\ac(○,1)、不符合規(guī)定的支護(hù)材料。EQ\o\ac(○,2)、腐朽、劈裂、折斷、過(guò)度彎曲的坑木。EQ\o\ac(○,3)、嚴(yán)重銹蝕或變形的金屬支架。（7）、運(yùn)棚子時(shí)候必須戴手套并且動(dòng)作協(xié)調(diào)，現(xiàn)檢查行走路線有無(wú)障礙，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題再進(jìn)行運(yùn)送，兩人以上運(yùn)料時(shí)必須由專人統(tǒng)一指揮，以防傷人。（8）、上棚梁時(shí)要有專人指揮協(xié)調(diào)，在搭設(shè)牢靠的工作臺(tái)上進(jìn)行，作業(yè)人員相互配合輕拿輕放，嚴(yán)禁用不合格的棚子、勾板。采用人工上梁時(shí)，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口處；采用機(jī)械上梁時(shí)，棚梁在機(jī)具上應(yīng)放置平穩(wěn)，操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。架棚時(shí)要有專人統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)異常情況先停止支護(hù)撤人，弄清情況后再進(jìn)行處理，問(wèn)題解決后再恢復(fù)支護(hù)工作。（9）、支護(hù)過(guò)程中，必須對(duì)工作地點(diǎn)的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機(jī)電設(shè)備妥善加以保護(hù)，不得損壞。（10）、嚴(yán)禁將棚腿架設(shè)在浮煤浮矸上。在壓力大的地段增設(shè)對(duì)棚時(shí)，對(duì)棚應(yīng)一次施工，不準(zhǔn)采用補(bǔ)棚的方法，以免對(duì)棚高低不平，受力不均。底板是軟巖（煤）時(shí)，要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時(shí)，其規(guī)格、材質(zhì)必須符合要求。（11）、在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有一定的迎山角，迎山角值應(yīng)符合規(guī)定。支架必須迎山有力，嚴(yán)禁支架退山。（12）、架棚巷道支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿和撐木。工作面10米內(nèi)應(yīng)敷設(shè)防倒器或采取其他防止倒架的措施。（13）、對(duì)工程質(zhì)量必須堅(jiān)持班檢和抽檢制度。架棚后應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查，不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。EQ\o\ac(○,1)、梁和柱腿接口處是否嚴(yán)密吻合；EQ\o\ac(○,2)、梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離；EQ\o\ac(○,3)、腰線至棚梁的距離；EQ\o\ac(○,4)、支架有無(wú)歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象；EQ\o\ac(○,5)、支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。（14）、背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動(dòng)或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線或腰線平行，其數(shù)量和位置應(yīng)符合規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過(guò)梁（柱）中心。（15）、支護(hù)必須有專人負(fù)責(zé)。工作面應(yīng)有不少于三架的備用支護(hù)材料，備用材料存放于工作面向外不大于30m范圍內(nèi)，并碼放整齊。附圖4：支護(hù)示意圖第四章施工工藝第一節(jié)施工方法1、施工準(zhǔn)備⑴完善局部通風(fēng)及供電系統(tǒng)。⑵安裝風(fēng)水管路、排水管路，完善排水系統(tǒng)。⑶前期安裝調(diào)試好刮板運(yùn)輸機(jī)，后期安裝調(diào)試好膠帶輸送機(jī)。⑷按技術(shù)部標(biāo)定的中線開(kāi)口掘進(jìn)。2、施工方法⑴破煤根據(jù)巷道圍巖性質(zhì)及其斷面特征，結(jié)合我礦目前實(shí)際情況，施工采用全斷面分次爆破，分次成巷，這樣有利于提高煤質(zhì)管理。采用鉆眼爆破作業(yè)，刮板輸送機(jī)運(yùn)輸，礦工鋼支護(hù)，工作面空頂距離不超過(guò)1.5m。鉆眼使用MQS—45/1.4C2型風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)。鉆桿長(zhǎng)度為2m。采用“三八”制循環(huán)作業(yè)，三班掘進(jìn)。巷道開(kāi)口時(shí)，根據(jù)開(kāi)口線打淺眼，放小炮。放炮后先檢查開(kāi)口處圍巖情況及開(kāi)口巷道中的支護(hù)情況，必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。然后第二次打淺眼，放小炮。放炮后進(jìn)行必要的臨時(shí)支護(hù)，攉煤，永久支護(hù)。支護(hù)時(shí)嚴(yán)格控制棚距，立好棚腿，上梁后找正中線，調(diào)整好迎山角，棚腿上方和梁頭用四個(gè)木楔固定棚子，然后用背板盤幫勾頂，至此即完成巷道開(kāi)口的全過(guò)程。第二節(jié)鑿巖方式鑿煤﹙巖﹚方式鑿煤﹙巖﹚方式：鉆爆法工藝流程1、第一施工段工藝流程：交接班→敲幫問(wèn)頂→（灑水）打眼→裝藥→放炮→敲幫問(wèn)頂（灑水）→臨時(shí)支護(hù)→出煤→伸刮板→敲幫問(wèn)頂→永久支護(hù)→噴漿第二施工段工藝流程：交接班→敲幫問(wèn)頂→（灑水）打眼→裝藥→放炮→敲幫問(wèn)頂（灑水）→臨時(shí)支護(hù)→出煤→敲幫問(wèn)頂→裝藥→放炮→敲幫問(wèn)頂（灑水）→永久支護(hù)→（灑水）出矸三、施工工序安排（一）敲幫問(wèn)頂1、使用1.2m以上的長(zhǎng)柄手鎬或長(zhǎng)釬子。2、操作程序a、人員站在安全地點(diǎn)（可靠的支護(hù)下）用手鎬由輕至重的敲擊頂板及煤幫。b、如有空聲，表示有冒頂或片幫的危險(xiǎn)，應(yīng)立即采取措施，把懸空的煤巖撬下來(lái)。c、敲擊時(shí)，如有清脆聲，也不能確定頂板沒(méi)有問(wèn)題，還需用手緊貼頂板或煤幫，另一手用鎬輕輕地敲打一次。如聲音清脆，沒(méi)有震動(dòng)感，說(shuō)明頂板結(jié)實(shí)。如有震動(dòng)感，說(shuō)明頂板已離層，有冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)，應(yīng)立即在相鄰地點(diǎn)補(bǔ)設(shè)支護(hù)，對(duì)頂板進(jìn)行有效控制。d、在敲幫問(wèn)頂時(shí)，人員必須站在支護(hù)可靠的安全地點(diǎn)，對(duì)20m范圍雜物進(jìn)行清除，確保退路暢通無(wú)阻。（二）打眼1、檢查工作面安全情況a、檢查頂板與支護(hù)情況，頂幫是否有冒落危險(xiǎn)，錨桿是否緊固，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。b、檢查工作面通風(fēng)情況，發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒出口至掘進(jìn)頭距離不符合規(guī)定要求，工作面沒(méi)有灑水或煤（巖）塵濃度超限時(shí)不準(zhǔn)打眼。c、檢查工作面有無(wú)瞎炮，未查清或發(fā)現(xiàn)存在未處理瞎炮時(shí)，嚴(yán)禁打眼。2、檢查鉆具檢查電鉆是否損壞、開(kāi)關(guān)是否靈活、靈敏，外殼護(hù)罩是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)障礙，鉆桿有無(wú)變形，經(jīng)檢查無(wú)誤后，方可打眼。打眼要求a、打眼采用濕式打眼。b、打眼時(shí)，必須嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)部標(biāo)定的中、腰線，和爆破圖表所規(guī)定的眼位、方向、深度打眼。c、打眼要做到準(zhǔn)、直、平、齊。第三節(jié)爆破作業(yè)炮眼布置按頂部掏槽，先掏煤，后起底破巖，煤矸分掘分運(yùn)。按計(jì)劃要求，每個(gè)小班完成一個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度2.0m。預(yù)計(jì)炮眼利用率η=0.85,采用2#銨銻炸藥，瞬發(fā)電雷管。要求爆破不破頂，兩幫不超挖。爆破條件、預(yù)期爆破效果及炮眼布置見(jiàn)表4-2-1、表4-2-2、表4-2-3。

表4-2-1、爆破原始條件表名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量掘進(jìn)斷面m27.21工作面瓦斯情況低炮眼深度m22.2瞬發(fā)電雷管個(gè)24炮眼數(shù)目個(gè)242#礦用銨銻炸藥Φ32，0.2kg/卷堅(jiān)固性系數(shù)?2總裝藥量kg19.2表4-2-2、爆破參數(shù)表起爆順序眼號(hào)眼名眼深（m）眼距(m)裝藥量?jī)A角卷/眼共計(jì)卷水平垂直Ⅰ1-4掏槽眼2.21.252078Ⅱ5-8輔助眼20.5416Ⅲ9-12周邊眼20.528Ⅳ13-16掏槽眼20.63416Ⅴ17-20輔助眼20.63312Ⅵ21-24周邊眼20.6328表4-2-3、預(yù)期爆破效果名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量循環(huán)進(jìn)度m2雷管消耗量個(gè)/m33.3每循環(huán)爆破實(shí)體煤（巖）m315.22每米巷道雷管消耗量個(gè)/m12炸藥消耗量Kg/m32.66每循環(huán)炸藥消耗量Kg19.2每米巷道炸藥消耗量Kg/m9.6每循環(huán)雷管消耗量個(gè)24附圖5：爆破說(shuō)明書第四節(jié)裝載與運(yùn)輸工作面采用人工裝載，SGD—630/40型刮板輸送機(jī)運(yùn)輸，工作面第一部刮板輸送機(jī)敷設(shè)于巷道中間，機(jī)頭與前一部刮板輸送機(jī)搭接不小于300mm，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)拉回煤。溜子機(jī)頭機(jī)尾處打好壓柱，巷道掘進(jìn)滿100m后輔設(shè)第二部溜子，敷設(shè)前首先將第一部溜子兩側(cè)浮煤清理干凈，將溜子移至巷道一幫，調(diào)平調(diào)直，打好機(jī)頭、機(jī)尾壓柱。移好的溜子減速器和電運(yùn)動(dòng)機(jī)應(yīng)位于巷道中間。兩部刮板輸送機(jī)的搭接長(zhǎng)度不小于0.3m。所有刮板輸送機(jī)都必須壓柱齊全，動(dòng)行平穩(wěn)可靠。不拉回煤。第五節(jié)管線敷設(shè)風(fēng)筒懸掛于巷道前進(jìn)方向左幫上角，逢環(huán)必掛，掛平吊穩(wěn)，接口嚴(yán)密不漏風(fēng)，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面最大距離不大于5m。風(fēng)管、水管、電纜線統(tǒng)一布置于巷道前進(jìn)方向的右側(cè)，最下方敷設(shè)水管，水管上方0.1m敷設(shè)風(fēng)管，風(fēng)管上方0.3m敷設(shè)動(dòng)力電纜，動(dòng)力電纜上方間隔0.1m分別敷設(shè)信號(hào)電纜、通信電纜和瓦斯監(jiān)控電纜。各種電纜統(tǒng)一用電纜鉤每3m進(jìn)行吊掛，要求管線間隔均勻，平行敷設(shè)?；顒?dòng)管線距工作面距離不大于20m。第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)一、掘進(jìn)通風(fēng)參數(shù)計(jì)算及風(fēng)機(jī)選型㈠風(fēng)量計(jì)算①、按瓦斯涌出量計(jì)算:Q掘=100×q掘×kd(m3/min)式中：q掘—掘進(jìn)工作面平均絕對(duì)瓦斯涌出量，q=0.36m3/min，kd—掘進(jìn)工作面因瓦斯涌出不均勻的備用系數(shù)。機(jī)掘工作面取Kd=1.5～2.0;炮掘工作面取Kd=1.8～2.0，取Kd=2.0。經(jīng)計(jì)算，Q=72m3/min；②、按二氧化碳涌出量計(jì)算:Q=100×q×kd/1.5(m3/min)式中：q掘—掘進(jìn)工作面平均絕對(duì)二氧化碳涌出量，q=0.42m3/min，kd—掘進(jìn)工作面因二氧化碳涌出不均勻的備用系數(shù)。炮掘工作面取Kd=1.8～2.0，取Kd=2.0。經(jīng)計(jì)算，Q=56m3/min；③、按炸藥使用量計(jì)算:Q=(m3/min)式中：Q—掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量，m3/min；Aj—掘進(jìn)面一次爆破所用的最大炸藥量，取3×2kg；b—每公斤炸藥爆破后生成的當(dāng)量CO的量，根據(jù)炸藥有毒氣體國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，取b=0.1m3/kg;t—通風(fēng)時(shí)間，一般不少于20分鐘；c—爆破經(jīng)通風(fēng)后，允許工人進(jìn)入工作面工作的CO濃度，一般取c=0.02％。經(jīng)計(jì)算，Q=150m3/min。④、按工作人員數(shù)量計(jì)算:Q=4n；式中：4—每人每分鐘供給的最低風(fēng)量，m3/min；nj—掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)。炮掘工作面最大班同時(shí)工作的人數(shù)為15人。經(jīng)計(jì)算，Q=60m3/min⑤、按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算設(shè)計(jì)為掘進(jìn)工作面配備的局扇為FBD-6.3，其吸風(fēng)量為185～330m3/min，風(fēng)壓為400—4200Pa。Q＝Q局吸+60VS式中：Q局吸局部扇風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，取330m3/min；V防止吸循環(huán)風(fēng)的最低風(fēng)速，煤巷、半煤巖巷取0.25m/s、巖巷取0.15m/s；S局部通風(fēng)機(jī)至掘進(jìn)工作面回風(fēng)流之間巷道的斷面積，Q=330+60×0.25×10.36=485m3/min；按以上計(jì)算結(jié)果取最大值，即Q=485m3/min，取整數(shù)值500m3/min。⑥、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算按最低風(fēng)速0.25m/s驗(yàn)算：Q=500m3/min>0.25×60S=155m3/min；按最高風(fēng)速4m/s驗(yàn)算：Q=500m3/min<4×60S=1512m3/min；經(jīng)驗(yàn)算，掘進(jìn)工作面需風(fēng)量取Q=500m3/min，其風(fēng)速滿足《煤礦安全規(guī)程》要求。㈢風(fēng)機(jī)選型1、計(jì)算局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量Q局扇=PQ=1.5×140=210m3/min式中:P——風(fēng)筒漏風(fēng)系統(tǒng)。2、局部通風(fēng)機(jī)選擇根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，選擇FBD-6.3型局部通風(fēng)機(jī)，其技術(shù)參數(shù)如下：型號(hào)：FBD—6.3全風(fēng)壓（Pa）：400—4200風(fēng)量（m3/min）185—330電機(jī)功率(kW)：2×11KW3、風(fēng)筒口到工作面的最大距離煤巷掘進(jìn)風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的最大距離規(guī)定為5m。4、風(fēng)筒的選擇選擇使用直徑為600mm的抗靜電阻燃風(fēng)筒。二、通風(fēng)方式與供風(fēng)距離采用壓入式局部通風(fēng)，最長(zhǎng)通風(fēng)距離530m。三、局部通風(fēng)機(jī)的安裝位置1、第一施工段未完工前局部通風(fēng)機(jī)安裝在一采區(qū)運(yùn)輸巷距（一采區(qū)運(yùn)輸巷與一采區(qū)軌道巷聯(lián)絡(luò)巷）口往外不小于10m處。2、第二施工段施工時(shí)局部通風(fēng)機(jī)安裝在一采區(qū)軌道巷內(nèi)090104運(yùn)輸順槽口進(jìn)風(fēng)流側(cè)10m處。3、局部通風(fēng)機(jī)安裝必須滿足局部通風(fēng)機(jī)距回風(fēng)口不少于10m的要求。4、通風(fēng)路線第一施工段進(jìn)風(fēng)路線：地面→副斜井→南運(yùn)輸巷（南軌道巷）→一采區(qū)運(yùn)輸巷→090104運(yùn)輸順槽（風(fēng)筒）。第二施工段進(jìn)風(fēng)路線：地面→副斜井→南運(yùn)輸巷（南軌道巷）→一采區(qū)軌道巷→090104運(yùn)輸順槽（風(fēng)筒）。回風(fēng)路線：090104運(yùn)輸順槽→一采區(qū)軌道巷→一采區(qū)回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→回風(fēng)立井→地面。四、局部通風(fēng)機(jī)的管理1、局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，掛牌管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、局部通風(fēng)機(jī)的設(shè)備齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位（包括電纜接線盒）有襯墊（不漏風(fēng)）。3、局部通風(fēng)機(jī)必須吊掛或墊高，離地高度大于0.3m。4、局部通風(fēng)機(jī)與掘進(jìn)工作面的電器設(shè)備必須裝有風(fēng)電閉鎖、甲烷電閉鎖裝置，實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)雙電源和風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)”并經(jīng)常檢查其完好狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。5、每天都必須對(duì)風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)進(jìn)行一次試驗(yàn)，保證風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)安全可靠,并存有記錄。6、工作面無(wú)論檢修、交接班等都不準(zhǔn)停開(kāi)風(fēng)機(jī)，如需停電檢修或其它原因需要停風(fēng)時(shí)，必須制定專項(xiàng)停風(fēng)、停電和恢復(fù)送風(fēng)、送電安全技術(shù)措施。附圖6：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。第二節(jié)供風(fēng)1、供風(fēng)路線壓風(fēng)機(jī)房→副斜井→集中軌道巷→一采區(qū)軌道巷→090104運(yùn)輸順槽。2、供風(fēng)管路工作面壓風(fēng)管全部使用3寸無(wú)縫鋼管供風(fēng)（兩頭為3寸法蘭盤），連接均采用Φ16×75mm螺栓緊固。3、使用壓風(fēng)的要求⑴工作面應(yīng)至少設(shè)兩處供風(fēng)閥門，以便續(xù)接壓風(fēng)管。⑵壓風(fēng)閥門應(yīng)緩緩加大，滿足使用即可。⑶壓風(fēng)閥門開(kāi)啟前，應(yīng)與工作面人員聯(lián)系好，把壓風(fēng)膠管固定牢固后，方可開(kāi)啟，防止突然送風(fēng)時(shí)壓風(fēng)膠管傷人。⑷工作面漏風(fēng)應(yīng)及時(shí)處理，工作面停止工作時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉壓風(fēng)閥門。4、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的設(shè)置井下設(shè)置壓風(fēng)自救急救袋組權(quán)作避難硐室，設(shè)置一套ZY-M型壓風(fēng)自救系統(tǒng)，安設(shè)在壓縮空氣管路上，設(shè)置一采區(qū)軌道巷內(nèi)在090104運(yùn)輸順槽工作面開(kāi)口40m處，急救袋安設(shè)在井下壓縮空氣管路上，經(jīng)減壓裝置后，分設(shè)一定數(shù)量帶閘門控制的管嘴，每個(gè)管嘴處設(shè)有塑料薄膜罩，平時(shí)卷起，用時(shí)打開(kāi)罩住人體，閥門打開(kāi)即可供人呼吸；每組急救袋可供5-8人用，壓縮空氣供給量，每人不得少于0.3m3/min。附圖7：壓風(fēng)管路示意圖第三節(jié)供水1、供水路線地面靜壓水池→副斜井→南軌道巷→一采區(qū)軌道巷→090104運(yùn)輸順槽。2、供水管路工作面水管全部使用3寸無(wú)縫鋼管供水（兩頭為3寸法蘭盤），連接均采用Φ16×75mm螺栓緊固。3、供水施救系統(tǒng)的設(shè)置礦井供水施救系統(tǒng)水源引自高山水池，水池有效容積共計(jì)800m3，管道由主、副斜井引入井下，送至一采區(qū)軌道巷距090104運(yùn)輸順槽40mde位置。主管采用D133無(wú)縫鋼管，支管采用D108無(wú)縫鋼管，工作面采用D89無(wú)縫鋼管。井下供水施救管路要采取保護(hù)措施，防止災(zāi)變破壞。每隔一個(gè)月對(duì)供水施救管路進(jìn)行維護(hù)，防止管路出現(xiàn)跑、冒、滴、漏，保證在災(zāi)變期間提供應(yīng)急供水。第四節(jié)瓦斯防治與安全監(jiān)控一、安全監(jiān)控設(shè)備及其布置1、安全監(jiān)控系統(tǒng)090104運(yùn)輸順槽掘進(jìn)時(shí)工作面及回風(fēng)流處均設(shè)甲烷傳感器，局部通風(fēng)機(jī)設(shè)置設(shè)備開(kāi)停傳感器，風(fēng)筒設(shè)置風(fēng)筒傳感器。瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)能切斷工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。甲烷傳感器：KG30193、監(jiān)測(cè)線：MHYV1×4×7/0.524、甲烷斷電儀的安裝位置風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)前方的新鮮風(fēng)流內(nèi)。5、甲烷傳感器的安裝位置⑴工作面甲烷傳感器工作面5m范圍內(nèi)，巷道風(fēng)筒另一幫，距幫不小于200mm，離頂板不大于300mm。⑵回風(fēng)流甲烷傳感器在混合回風(fēng)點(diǎn)以里10～15m位置。6、監(jiān)測(cè)線的敷設(shè)監(jiān)測(cè)線敷設(shè)在風(fēng)筒另一幫，用電纜鉤吊掛在信號(hào)電纜上方，與信號(hào)電纜相距100mm。7、甲烷傳感器的報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度⑴工作面甲烷傳感器報(bào)警濃度：≥0.8％；斷電濃度：≥1.2％；復(fù)電濃度：＜0.8％。⑵回風(fēng)流甲烷傳感器報(bào)警濃度：≥0.8％；斷電濃度：≥0.8％；復(fù)電濃度：＜0.8％。8、甲烷傳感器的斷電范圍巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，包括掘進(jìn)巷道內(nèi)的刮板機(jī)運(yùn)輸機(jī)開(kāi)關(guān)、膠帶輸送機(jī)開(kāi)關(guān)、掘進(jìn)機(jī)電源開(kāi)關(guān)、煤電鉆綜保、照明綜保等所有電氣設(shè)備。二、甲烷傳感器的維護(hù)1、爆破前，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排專人將甲烷傳感器挪放在安全地方；爆破后，班組長(zhǎng)再安排專人將甲烷傳感器安放在規(guī)定位置。2、每班班組長(zhǎng)、跟班副隊(duì)長(zhǎng)、驗(yàn)收員都必須檢查甲烷斷電運(yùn)動(dòng)開(kāi)關(guān)、甲烷傳感器及通信電纜是否正常，如果出現(xiàn)故障時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)；監(jiān)測(cè)隊(duì)接到匯報(bào)后應(yīng)及時(shí)處理。3、甲烷傳感器應(yīng)盡量避免安裝在淋水位置，無(wú)法避免時(shí)，必須采取保護(hù)措施。4、甲烷傳感器要保持清潔。三、瓦斯管理1、爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”“三人連鎖”制度，即工作面裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查工作面的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，工作面嚴(yán)禁裝藥爆破。2、瓦檢員每班必須保證工作面巷道內(nèi)的瓦斯檢查不少于三次；兩塊瓦斯巡檢地址卡分別懸掛在距迎頭10m和50m位置，瓦斯檢查記錄牌懸掛在距迎頭不超過(guò)50m位置。3、瓦斯檢查員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫檢查瓦斯檢查牌板，每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查手冊(cè)，并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員。4、爆破工、采掘區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、班長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀。瓦斯檢查工必須攜帶光學(xué)甲烷檢測(cè)儀。安全監(jiān)測(cè)工必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀。5、風(fēng)筒、甲烷傳感器、電纜必須按規(guī)定續(xù)接、吊掛、挪移。6、井下作業(yè)人員不得損壞井下安全監(jiān)控設(shè)備。四、安全監(jiān)控設(shè)備甲烷傳感器故障狀態(tài)情況下的瓦斯監(jiān)控1、工作面安全監(jiān)控設(shè)備甲烷傳感器出現(xiàn)突然停電、不正常顯示、損壞等故障時(shí)，必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)（或班長(zhǎng)）命令現(xiàn)場(chǎng)人員立即停止工作，并向礦調(diào)度室、監(jiān)測(cè)隊(duì)、通風(fēng)隊(duì)報(bào)告。2、工作面跟班隊(duì)長(zhǎng)（或班長(zhǎng)）發(fā)現(xiàn)安全監(jiān)控設(shè)備甲烷傳感器出現(xiàn)故障后，要用隨身所帶的便攜式甲烷檢測(cè)儀檢查工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的瓦斯情況，無(wú)異常后將便攜式甲烷檢測(cè)儀懸掛在原懸掛安全監(jiān)控設(shè)備甲烷傳感器的位置，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)瓦斯。3、通風(fēng)隊(duì)接到報(bào)告后，要立即通知現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員對(duì)甲烷傳感器發(fā)生故障的工作面（或巷道內(nèi)）進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8%，無(wú)異常后，由瓦檢員通知工作面人員恢復(fù)生產(chǎn)，并向通風(fēng)隊(duì)、監(jiān)測(cè)隊(duì)、礦調(diào)度室匯報(bào)。4、瓦斯檢查員必須現(xiàn)場(chǎng)交接班。5、監(jiān)測(cè)隊(duì)在接到現(xiàn)場(chǎng)人員報(bào)告后，必須派出專人立即查明原因，采取更換、維修等措施，限8h內(nèi)處理完畢。6、在拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，必須事先向監(jiān)測(cè)隊(duì)和礦調(diào)度室報(bào)告，征得監(jiān)測(cè)隊(duì)和礦調(diào)度室的同意后方可進(jìn)行，并通知通風(fēng)隊(duì)采取措施，加強(qiáng)瓦斯檢查。附圖8：監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)圖第五節(jié)綜合防塵1、防塵系統(tǒng)⑴在刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭和膠帶輸送機(jī)機(jī)頭滾筒以上0.5m位置必須安設(shè)防塵噴霧裝置，噴嘴對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)載出煤點(diǎn)，噴霧必須呈霧狀。⑵工作面退后100m范圍內(nèi)（一般在30m和60m位置）安設(shè)兩道能封閉巷道全斷面的風(fēng)流凈化水幕。⑶爆破作業(yè)時(shí)，掘進(jìn)工作面5.0m范圍內(nèi)，爆破后人工灑水降塵。掘進(jìn)工作面20m范圍內(nèi)每班進(jìn)行一次灑水降塵，20m向外每旬進(jìn)行一次灑水降塵。⑷巷道內(nèi)每隔50m安設(shè)一個(gè)防塵三通水閥門。2、水源及管路防塵水源來(lái)自巷道內(nèi)供水壓力水管，即3寸無(wú)縫鋼管，使用6分鍍鋅鋼管、標(biāo)準(zhǔn)銷、φ0.01m高壓膠管等與噴霧或水幕連接。3、主要防塵措施⑴用水除塵：濕式鉆眼、水炮泥、爆破噴霧、裝煤灑水、沖洗巷幫等。⑵個(gè)人防護(hù)：主要方法是佩戴防塵口罩。⑶加強(qiáng)宣傳教育，提高職工對(duì)礦塵危害的認(rèn)識(shí)及通風(fēng)防塵技術(shù)水平。附圖9：防塵系統(tǒng)圖第六節(jié)防滅火一、防滅火措施1、巷道內(nèi)每隔50m安設(shè)的防塵三通水閥兼作消防三通使用。2、消防水源及管路巷道內(nèi)每隔50m設(shè)置的防塵三通閥門兼作消防水源，用膠管連接使用。3、090104運(yùn)輸順槽配電點(diǎn)配置2個(gè)干粉滅火器、1個(gè)沙箱（沙子不少于0.2m3）、2把消防锨、2個(gè)消防桶、沙袋若干。4、井下使用的易燃物（如棉紗、潤(rùn)滑油、布頭、紙等）必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，用過(guò)的易燃物也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人定期送到地面，不得亂扔亂放。5、嚴(yán)禁將用剩的柴油、煤油、機(jī)油、變壓器油等灑潑在巷道內(nèi)。6、電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源，然后用沙子、干粉滅火器滅火。二、外源火災(zāi)的預(yù)防1、下井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服。2、井下作業(yè)人員嚴(yán)禁拆卸礦燈。3、井下所用的膠帶輸送機(jī)應(yīng)采用阻燃運(yùn)輸皮帶。4、嚴(yán)禁檢修工帶電檢修或帶電移動(dòng)井下電器設(shè)備。5、工作面爆破時(shí)，炮眼要用水炮泥堵塞好，嚴(yán)禁放明炮。6、嚴(yán)禁使用變質(zhì)炸藥，以防拒爆燃燒。7、嚴(yán)禁井下作業(yè)人員用鐵錘等工具互相碰撞而產(chǎn)生火花。第七節(jié)探放水一、探水起點(diǎn)的確定090104運(yùn)輸順槽采用爆破施工，鋼工鋼棚支護(hù)，掘進(jìn)施工開(kāi)始前即開(kāi)始探水。二、超前距離、幫距的確定探放水時(shí)，確保鉆孔終孔位置距巷幫距離不小于20m，超前距離保持不少于30m。三、允許掘進(jìn)距離經(jīng)每次探放水證實(shí)無(wú)水害威脅，方可在允許的安全距離內(nèi)掘進(jìn)，在掘進(jìn)過(guò)程中始終保持30m的超前距離，并嚴(yán)格按照《探放水設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施》的規(guī)定操作。四、施工方案090104運(yùn)輸順槽探放水工作由礦防治水科組織編制探放水設(shè)計(jì)并施工，并建立工作票制度，每一循環(huán)探放水進(jìn)尺施工完成后，根據(jù)確認(rèn)的允許掘進(jìn)距離組織施工。當(dāng)掘進(jìn)至停掘位置（允許掘進(jìn)距離剩余30米）時(shí)，施工隊(duì)?wèi)?yīng)及時(shí)通知礦防治水科根據(jù)規(guī)定提前編制下一循環(huán)的探放水設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施，以便及時(shí)組織鉆探。接到礦防治水科的通知單組織施工，依次類推，直到設(shè)計(jì)位置。第八節(jié)供電1、供電線路采區(qū)變電所→一采區(qū)軌道巷→090104運(yùn)輸順槽。2、供電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)⑴風(fēng)機(jī)（2臺(tái)，一臺(tái)備用）：2×11kW⑵照明綜保：4.0kVA⑶噴射機(jī)：7.5kW⑷潛水泵：（2臺(tái)，一臺(tái)備用）：5.5kW⑸刮板輸送機(jī)：2×40KW探水鉆：11KW調(diào)度絞車：25KW合計(jì)負(fù)荷：151kW。附圖10：供電系統(tǒng)圖第九節(jié)排水1、掘進(jìn)時(shí)，在巷道低洼處施工臨時(shí)水倉(cāng)，安裝潛水泵排水。2、090104運(yùn)輸順槽工作面的淋水通過(guò)工作面最低點(diǎn)水倉(cāng)安裝的潛水泵排至工作面施工的水溝，自水溝流至巷道中臨時(shí)水倉(cāng)，由小水泵排至一采區(qū)軌道巷水溝中。090104運(yùn)輸順槽排水路線：臨時(shí)排水點(diǎn)→一采區(qū)運(yùn)輸巷排水點(diǎn)→南軌道巷→中央水倉(cāng)→地面附圖11：排水系統(tǒng)圖第十節(jié)運(yùn)輸1、材料運(yùn)輸線路地面→副斜井→井底車場(chǎng)→南軌道巷→一采區(qū)軌道巷→090104運(yùn)輸順槽。2、運(yùn)煤線路090104運(yùn)輸順槽→一采區(qū)運(yùn)輸巷→南運(yùn)輸巷→主煤倉(cāng)→主斜井→地面。第十一節(jié)照明、通訊和信號(hào)1、照明在巷道開(kāi)口配電點(diǎn)處、運(yùn)輸設(shè)備轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝127V礦用防爆燈，礦用防爆燈使用照明專用開(kāi)關(guān)。2、通訊掘進(jìn)工作面及膠帶輸送機(jī)機(jī)頭各安裝一部調(diào)度電話，能與井上下各業(yè)務(wù)部門、科室聯(lián)系。通訊電話保持與掘進(jìn)工作面距離不大于50m。3、信號(hào)刮板運(yùn)輸機(jī)及膠帶輸送機(jī)安裝雙向聲光組合電鈴。信號(hào)規(guī)定為：一聲停、二聲開(kāi)、三聲倒開(kāi)、四聲點(diǎn)動(dòng)慢開(kāi)，亂點(diǎn)為事故點(diǎn)；輸送機(jī)司機(jī)必須持證上崗，不得擅自離崗，聽(tīng)到亂點(diǎn)及時(shí)停機(jī)。膠帶運(yùn)輸機(jī)必須安裝綜合保護(hù)器且靈敏可靠。第六章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織090104運(yùn)輸順槽采用爆破掘進(jìn)，采取“三八”制作業(yè)，盡量組織多工序平行作業(yè)。各工種人員配備如表6-1-1所示。其中通風(fēng)工及瓦斯檢查工由礦通風(fēng)隊(duì)配備。表6-1-1090104運(yùn)輸順槽各工種人員配備情況表序號(hào)工種名稱出勤人數(shù)合計(jì)一班二班三班1掘進(jìn)工4482班組長(zhǎng)1123跟班隊(duì)長(zhǎng)1124技術(shù)員1125電鉗維護(hù)工11136驗(yàn)收員1127運(yùn)料工668刮板機(jī)司機(jī)1129通風(fēng)工11210爆破工11211瓦斯檢查工111312合計(jì)1381334第二節(jié)循環(huán)作業(yè)1、循環(huán)方式⑴爆破作業(yè)時(shí)，堅(jiān)持“爆破落煤、巷道支護(hù)為主線”、“多工序平行作業(yè)”的正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式，分次成巷，不留尾工。2、組織措施⑴隊(duì)里要明確任務(wù)到組，責(zé)任到人，固定崗位，固定人員。⑵堅(jiān)持對(duì)手交接班制度，上班對(duì)下班交任務(wù)，交設(shè)備，交安全，使下班情況清楚，任務(wù)明確。⑶嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，各班配驗(yàn)收員，加強(qiáng)施工檢查，不合格工程堅(jiān)決返工。⑷隊(duì)里要開(kāi)展崗位練兵，鼓勵(lì)工人在實(shí)踐中鉆研技術(shù)，不斷提高施工技術(shù)水平，對(duì)技術(shù)過(guò)硬的崗位能手進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。3、日進(jìn)尺的計(jì)算按一天三班，每個(gè)小班一循環(huán)計(jì)算，循環(huán)進(jìn)尺為2.0m,月循環(huán)率80%。月進(jìn)尺：2.0×3×30×0.8=144m日平均進(jìn)尺：144÷30=4.8m090104運(yùn)輸順槽正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。圖表6-2-2090104運(yùn)輸順槽正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表工序時(shí)間一班二班三班min1234567910111213141517181920212223交接班安檢10標(biāo)眼位5打眼50裝藥聯(lián)線20放炮通風(fēng)30灑水滅塵10臨時(shí)支護(hù)25出矸（煤）40打錨桿、掛網(wǎng)40出矸（煤）40永久支護(hù)45接溜子35清理、驗(yàn)收10準(zhǔn)備材料120當(dāng)掘進(jìn)至停掘位置（允許掘進(jìn)距離剩余30米）時(shí)，施工隊(duì)及時(shí)聯(lián)系防治水科，由防治水科安排探水工作。第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表6-3-1090104運(yùn)輸順槽施工主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)1在冊(cè)人數(shù)人362出勤人數(shù)人343循環(huán)進(jìn)度m2.04日循環(huán)次數(shù)次35循環(huán)率%806日進(jìn)度m4.87直接工效m/工0.138月進(jìn)度m1449巷道掘進(jìn)斷面積m27.2110工字鋼消耗量kg/m31111金屬網(wǎng)消耗量m27.16第七章煤質(zhì)管理1、灰分管理⑴加強(qiáng)巷道底部矸石管理，實(shí)現(xiàn)煤矸分掘分運(yùn)。⑵如遇到構(gòu)造時(shí)，要及時(shí)向調(diào)度室報(bào)告并制定具體保證煤質(zhì)的措施。2、雜物管理⑴巷道內(nèi)每隔50m設(shè)一垃圾箱（袋），嚴(yán)禁雜物亂扔亂放，防止雜物混入煤流。⑵每班下班時(shí)，班組長(zhǎng)組織人員將雜物外運(yùn)裝車。3、水分管理⑴工作面積水時(shí)，必須先排水后出煤，避免出水煤。⑵巷道淋水時(shí)應(yīng)加設(shè)雨棚，引流至巷幫水溝。第八章安全技術(shù)措施第一節(jié)頂板管理一、頂板支護(hù)安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。2、正常使用前探臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3、錨桿的施工、安裝嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定，對(duì)失效錨桿必須定期檢查，及時(shí)補(bǔ)打。4、必須在放炮前后對(duì)工作面10m范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行緊固，否則工作面不得進(jìn)行其它作業(yè)。，5、臨時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)的打眼安裝程序，都必須嚴(yán)格執(zhí)行由外向里逐根逐段作業(yè)。6、當(dāng)遇斷層時(shí)應(yīng)先加強(qiáng)支護(hù)，后匯報(bào)生產(chǎn)科，由隊(duì)組技術(shù)員制定專項(xiàng)措施，經(jīng)審批貫徹后，方可正常施工。7、發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來(lái)壓等特殊情況時(shí)，必須停止施工，由帶班長(zhǎng)組織工作面所有人員立即撤到安全地點(diǎn)，并向調(diào)度室、安全科、生產(chǎn)科等部門匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。8、嚴(yán)格控制支護(hù)質(zhì)量，棚子的接口、岔角、迎山角必須合理，背板均勻間隔布置，且必須是雙數(shù)。局部冒高處應(yīng)用井字垛接頂，嚴(yán)禁空頂、空幫和無(wú)臨時(shí)支護(hù)作業(yè)。9、當(dāng)巷道開(kāi)口、貫通時(shí)，必須制定專項(xiàng)《安全技術(shù)措施》，貫徹后嚴(yán)格按照《措施》執(zhí)行，嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃開(kāi)口與貫通，每次放炮前后對(duì)開(kāi)口及貫通位置前、后（左、右）10m范圍內(nèi)的巷道頂、幫支護(hù)進(jìn)行緊固，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。二、頂板壓力觀察、定期分析審查的安全技術(shù)措施1、生產(chǎn)科負(fù)責(zé)在巷道內(nèi)安裝頂板離層檢測(cè)儀（隊(duì)組配合施工安裝）。2、煤巷：每50m安設(shè)一個(gè)，特殊地段執(zhí)行通知單。3、儀器牌板每個(gè)儀器安裝結(jié)束時(shí)，掛牌標(biāo)明儀器編號(hào)和安裝時(shí)間及初始讀數(shù)。4、儀器的觀測(cè)由施工隊(duì)組技術(shù)員負(fù)責(zé)每天觀測(cè)1次，觀測(cè)結(jié)果及時(shí)填入臺(tái)賬，發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報(bào)技術(shù)部，由技術(shù)部牽頭組織相關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)真分析，并采取措施。5、每月組織相關(guān)人員進(jìn)行一次分析審查，制定分析報(bào)告，如巷道頂板發(fā)生變動(dòng)必須及時(shí)修改作業(yè)規(guī)程，改變支護(hù)方式。對(duì)頂板破碎或遇斷層等情況不能正常施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況打超前支護(hù)，或縮小循環(huán)進(jìn)度。第二節(jié)通風(fēng)、瓦斯及安全監(jiān)控一、局部通風(fēng)機(jī)安全管理技術(shù)措施1、工作面的通風(fēng)方式為壓入式通風(fēng)。2、壓入式局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖，甲烷電閉鎖并且實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源，要求閉鎖裝置必須能斷開(kāi)工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，必須保證局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。3、壓入式通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)、掛牌管理。4、不準(zhǔn)隨便停開(kāi)風(fēng)機(jī)，因跳電等原因臨時(shí)停風(fēng)時(shí)，必須立即撤出人員，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，進(jìn)行處理，并立即報(bào)告調(diào)度室。5、風(fēng)筒必須吊掛平直，逢環(huán)必掛，嚴(yán)密不漏風(fēng)，迎頭風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒口距迎頭距離不超過(guò)6m。6、瓦斯檢查要有專職瓦檢員巡檢，嚴(yán)格執(zhí)行“三對(duì)口”制度，瓦檢員每班瓦斯檢查不少于2次。7、掘進(jìn)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止用電鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。8、掘進(jìn)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中，電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.3%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。9、掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.3%，最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)3%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，由通風(fēng)隊(duì)制定專項(xiàng)排放瓦斯措施，通風(fēng)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)或副隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，控制風(fēng)流，排放瓦斯。10、掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛瘸^(guò)3.0%時(shí)，必須由通風(fēng)隊(duì)制定專項(xiàng)排放瓦斯措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后，由救護(hù)大隊(duì)負(fù)責(zé)進(jìn)行瓦斯排放。11、掘進(jìn)工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。12、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下且穩(wěn)定30min后，方可通電開(kāi)動(dòng)。13、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯?jié)舛龋挥型ｏL(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.3%，且在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)。14、因檢修等原因需要停送風(fēng)時(shí)，必須制定專項(xiàng)的停風(fēng)停電和恢復(fù)送風(fēng)送電措施。15、甲烷傳感器必須按規(guī)定位置放置；爆破前將甲烷傳感器挪放在警戒線以外的安全地方，以防爆破時(shí)崩壞。16、爆破后，班組長(zhǎng)必須親自布置人員將甲烷傳感器安放在規(guī)定位置。17、驗(yàn)收員必須每班檢查甲烷斷電儀、甲烷傳感器及電纜是否正常，如果出現(xiàn)故障時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)；監(jiān)測(cè)部門接到匯報(bào)后應(yīng)及時(shí)處理。18、掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)后，掘進(jìn)巷道內(nèi)所有人員必須立即停止工作，切斷電源，撤出人員。二、綜合防塵、防火安全技術(shù)管理措施1、工作面巷道內(nèi)防塵設(shè)施齊全，并保證完好，能夠正常使用；2、設(shè)專人對(duì)工作面巷道進(jìn)行定期沖洗巖幫、清掃，杜絕煤塵堆積；3、放炮前后，將煤（巖）前后必須灑水滅塵；4、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧設(shè)施齊全完好，并保證正常使用；5、隊(duì)組必須保證放炮噴霧及凈化水幕的正常使用；6、工作面內(nèi)的防滅火設(shè)施齊全完好，滅火器能夠正常使用，沙箱符合要求，沙量不得少于0.3m3；7、設(shè)專人對(duì)防火設(shè)施定期檢查與維護(hù)，確保防火設(shè)施正常使用；8、設(shè)專職安全員與瓦檢員對(duì)巷道內(nèi)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有起火預(yù)兆時(shí)，要采取相應(yīng)措施及時(shí)處理，并即刻上報(bào)礦調(diào)度室進(jìn)行處理。9、未涉及內(nèi)容嚴(yán)格按照山西煤炭礦業(yè)設(shè)計(jì)工程有限公司二00八年對(duì)我礦編制的《防滅火設(shè)計(jì)》執(zhí)行。三、巷道貫通前后的安全技術(shù)措施1、巷道掘至距貫通點(diǎn)20m時(shí)，必須立即停止一個(gè)工作面，由一個(gè)頭掘至貫通，嚴(yán)禁同時(shí)施工，進(jìn)行向相貫通。2、巷道在施工過(guò)程中測(cè)量工作必須及時(shí)、準(zhǔn)確，時(shí)刻掌握施工進(jìn)度與剩余距離，嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃貫通。3、貫通距離剩余20m前，技術(shù)科必須標(biāo)定控制點(diǎn)及巷道貫通位置，施工單位嚴(yán)格按技術(shù)科標(biāo)定的中腰線施工，確保貫通位置準(zhǔn)確無(wú)誤。4、貫通距離剩余20m時(shí)，技術(shù)科必須下達(dá)貫通通知單，隊(duì)組編制貫通措施，并經(jīng)審批后認(rèn)真執(zhí)行。5、貫通前，應(yīng)將貫通后調(diào)節(jié)風(fēng)流的材料準(zhǔn)備到位，貫通后，立即停止其它作業(yè)，對(duì)風(fēng)流進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保通風(fēng)系統(tǒng)合理，風(fēng)流穩(wěn)定，風(fēng)量滿足。第三節(jié)防治水一、當(dāng)工作面出現(xiàn)以下突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)礦調(diào)度室：1、掛紅；2、掛汗；3、空氣變冷；4、出現(xiàn)霧氣；5、水叫；6、煤層頂板淋水加大；7、煤層頂板來(lái)壓、底板鼓起；8、水色發(fā)渾、有臭味；9、工作面有害氣體濃度增加；10、裂隙出現(xiàn)滲水等現(xiàn)象。二、出現(xiàn)突水預(yù)兆時(shí)，應(yīng)采取的安全技術(shù)措施1、當(dāng)工作面出現(xiàn)突水預(yù)兆時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員立即停止作業(yè)，撤出人員，并向調(diào)度室匯報(bào)。2、當(dāng)班帶班長(zhǎng)負(fù)責(zé)清點(diǎn)人員與初步判明情況，并報(bào)告調(diào)度室、安全科及值班領(lǐng)導(dǎo)。3、發(fā)現(xiàn)突水預(yù)兆后，如果現(xiàn)場(chǎng)情況危急，應(yīng)立即發(fā)出警報(bào)，撤出受威脅地點(diǎn)的所有人員，同時(shí)通知調(diào)度室。所有人員必須沉著、冷靜，聽(tīng)從帶班長(zhǎng)及跟班領(lǐng)導(dǎo)指揮，迅速沿避災(zāi)路線撤出地面。4、調(diào)度室接到通知后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)人員匯報(bào)的初步情況，并立即匯報(bào)值班領(lǐng)導(dǎo)，制定措施，進(jìn)行處理。5、接到通知后，值班長(zhǎng)立即組織人員，啟動(dòng)防治水應(yīng)急預(yù)案，并嚴(yán)格執(zhí)行，將災(zāi)情控制在萌芽狀態(tài)。6、調(diào)度室、井口考檢員、礦燈房應(yīng)核實(shí)出井人數(shù)并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。7、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，以值班領(lǐng)導(dǎo)為組長(zhǎng)，立即成立領(lǐng)導(dǎo)組，采取措施，進(jìn)行處理。8、如果水情無(wú)法判明，立即向有資質(zhì)單位聯(lián)系，對(duì)水情進(jìn)行分析、判斷，并采取科學(xué)有效的方法進(jìn)行有計(jì)劃的排放。二、掘進(jìn)過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的防治水原則。1、選用探水鉆打探眼，探眼長(zhǎng)度為60m，掘進(jìn)長(zhǎng)度為30m，探眼超前距30m；2、嚴(yán)禁使用探眼代替炮眼，進(jìn)行裝藥放炮；3、開(kāi)鉆時(shí)，鉆桿兩側(cè)嚴(yán)禁站人，以防卡鉆斷桿傷人；4、探水前，必須做好臨時(shí)水倉(cāng)，配齊排水設(shè)施，并保證能夠隨時(shí)啟動(dòng)。5、探水時(shí)，必須將臨時(shí)水倉(cāng)清理干凈，排水泵接至水倉(cāng)，并保證能夠隨時(shí)啟動(dòng)。6、探水前，必須將備用的木楔等材料準(zhǔn)備到位。7、每次打眼前，必須將迎頭10m范圍內(nèi)的支護(hù)重新加固一次，并將巷道內(nèi)雜物清理干凈，確保人員撤退時(shí)暢通無(wú)阻。8、當(dāng)探透水后，嚴(yán)禁拔鉆，現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)干或技術(shù)人員，根據(jù)水壓與水量對(duì)水情進(jìn)行初步判斷，并向調(diào)度室匯報(bào)，組織相關(guān)人員進(jìn)行分析并采取措施。9、打鉆期間，必須設(shè)專職安全員（瓦檢員）現(xiàn)場(chǎng)跟班，在迎頭5m范圍內(nèi)懸掛瓦檢儀。CH4或CO2達(dá)到0.8%時(shí)，必須撤出人員，切斷電源，并向調(diào)度室匯報(bào)；10、工作面所有人員必須熟悉避災(zāi)路線，并配備自救器。11、未涉及內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行《探放水設(shè)計(jì)》及《探放水規(guī)程》。第四節(jié)井下爆破及火工品管理一、井下爆破規(guī)定1、爆破前，要把爆破處前后巷道內(nèi)的電纜、風(fēng)水管等設(shè)備掩蓋好，工具移放到工作面后安全地點(diǎn)內(nèi)。2、爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度?！耙慌谌龣z”制度是工作面裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查工作面的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，工作面嚴(yán)禁裝藥爆破。3、爆破作業(yè)時(shí)的撤人距離執(zhí)行巖巷直巷不小于120m，拐彎巷道不小于100m，煤巷直巷不小于100m，拐彎巷道不小于80m的規(guī)定，并有掩體掩護(hù)。4、爆破前班組長(zhǎng)親自清點(diǎn)本班人數(shù)，并且親自派人布置警戒，爆破工每次爆破要最后一個(gè)撤出，送電爆破前必須回頭看，按規(guī)定吹三聲哨發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，確認(rèn)爆破地點(diǎn)無(wú)人后方可爆破。5、爆破母線與腳線的連接以及爆破線路的檢查和爆破工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作，其他人員嚴(yán)禁從事此項(xiàng)工作。6、打眼和裝藥不得同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁放糊炮、明炮。7、有下列情況之一者不準(zhǔn)裝藥爆破：⑴爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。⑵爆破地點(diǎn)20m內(nèi)，有未清除的煤矸，礦車或其他物體堵塞巷道1/3斷面以上。⑶工作面空頂超過(guò)規(guī)定時(shí)。⑷炮眼內(nèi)有瓦斯涌出，溫度忽高忽低時(shí)。⑸工作面風(fēng)量不足。8、爆破后15min內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入工作地點(diǎn)，待炮煙散盡后，首先由爆破工、班組長(zhǎng)進(jìn)行工作面檢查，如有拒、殘爆及時(shí)處理。9、處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：⑴由于聯(lián)線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。⑵如果不能補(bǔ)爆，則應(yīng)在距原炮眼至少300mm外補(bǔ)打一個(gè)平行的炮眼重新裝藥爆破。⑶嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。⑷處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。⑸在拒爆處理完以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的其他工作。⑹拒爆當(dāng)班處理不完，必須現(xiàn)場(chǎng)交給下班及時(shí)處理。10、發(fā)爆器通電后不響時(shí)，爆破工必須取下鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下扭結(jié)成短路，然后方可查找不響原因。11、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：⑴炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須用炮泥封滿炮眼。⑵炮眼深度為0.6～1m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。⑶炮眼深度超過(guò)1m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。⑷炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于1.0m。⑸工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，巖層中最小抵抗線不得小于0.3m；淺眼爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。12、在裝藥爆破時(shí)必須使用水炮泥，水炮泥的規(guī)格為：直徑為35mm,長(zhǎng)度為200mm。13、裝配起爆藥卷時(shí)必須遵守下列規(guī)定：⑴必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。⑵裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。⑶電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。二、火工品的管理1、火藥的領(lǐng)取及途中運(yùn)輸工具采用專用火藥箱。領(lǐng)藥時(shí)，由爆破工和領(lǐng)藥工共同在爆破材料庫(kù)領(lǐng)取，點(diǎn)清數(shù)量后裝入火藥箱，由爆破工或火藥管理員上鎖，鑰匙由爆破工保管，領(lǐng)藥工將火藥箱背到爆破地點(diǎn)。2、火藥領(lǐng)取后，必須直接送到工作面爆破地點(diǎn)，中間不得停留或轉(zhuǎn)交給他人，當(dāng)班剩余的火藥必須退回火藥庫(kù)，并執(zhí)行有關(guān)手續(xù)。3、火藥、電雷管必須分開(kāi)存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔亂放。4、爆炸材料箱必須放在頂板完好，避開(kāi)機(jī)械電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。第五節(jié)運(yùn)輸提升一、斜巷運(yùn)輸管理及絞車使用規(guī)定1、絞車司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可持證上崗。2、司機(jī)在操作絞車時(shí)，首先檢查基礎(chǔ)螺絲是否牢固，操作手把是否靈活可靠，聲光信號(hào)是否暢通，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，信號(hào)發(fā)出后，人員必須躲開(kāi)至安全地點(diǎn)。4、定期檢查絞車鋼絲繩的完好狀況，若發(fā)現(xiàn)斷絲等現(xiàn)象，必須立即更換。5、絞車必須“四壓、兩戧”齊全有效，剎車裝置完整可靠。6、絞車司機(jī)操作絞車前，把鉤工應(yīng)首先檢查絞車“四壓、兩戧”是否齊全有效，鉤頭、鋼絲繩、保險(xiǎn)繩、擋車器、插銷等是否完好，聲光信號(hào)的靈敏度、安全性是否可靠，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。7、把鉤工掛鉤時(shí)，首先掛好主鉤頭，再掛保險(xiǎn)繩；摘鉤頭時(shí)，要等車停穩(wěn)后，把擋車器擺放好后，先摘保險(xiǎn)繩，再摘主鉤頭。8、開(kāi)車前，信號(hào)把鉤工及絞車司機(jī)必須確認(rèn)絞車道內(nèi)無(wú)行人，先紅燈預(yù)警后，方可發(fā)出開(kāi)車信號(hào)，沿途的行人發(fā)現(xiàn)紅燈開(kāi)啟時(shí)必須躲在安全地點(diǎn)，待紅燈熄滅時(shí)方可行人。9、絞車運(yùn)行前必須亮紅燈預(yù)警，停車時(shí)紅燈滅，嚴(yán)禁紅燈常亮；人員在斜巷行走時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意觀察紅燈的亮滅情況。10、斜巷“一坡三擋”設(shè)施必須完整可靠，堅(jiān)持正常使用。裝卸設(shè)備與材料時(shí)，礦車要停在擋車器上，嚴(yán)禁將礦車停在無(wú)任何擋車裝置的斜坡上。11、絞車必須按規(guī)定的空車或重車串車個(gè)數(shù)串車，不得超出。12、斜巷提升時(shí)，嚴(yán)禁載人，嚴(yán)禁扒乘礦車，嚴(yán)禁絞車不帶電放車。13、車輛掉道時(shí)，必須有老工人在現(xiàn)場(chǎng)指揮，車輛下方嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽，嚴(yán)禁摘鉤處理。二、人力推車的安全規(guī)定1、人力推車一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。當(dāng)巷道坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。2、同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10m；坡度大于5‰時(shí)，不得小于30m。3、推車人所佩戴的礦燈必須保證有足夠的亮度，推車時(shí)必須注意前方，并用礦燈燈光發(fā)警示或用聲音發(fā)出警號(hào)。4、在開(kāi)始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物、接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室口時(shí)，推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。5、為防止礦車掉道傷人，特別是接近彎道時(shí)，軌道兩側(cè)嚴(yán)禁站人。6、在使用絞車的范圍內(nèi)，嚴(yán)禁人力推車。7、嚴(yán)禁在能自動(dòng)滑行的坡道上停放車輛，確需停放時(shí)，必須用可靠的制動(dòng)器將車輛穩(wěn)住。8、人力推車嚴(yán)禁放飛車。9、嚴(yán)禁在大巷人力推車。三、刮板運(yùn)輸機(jī)操作與維護(hù)安全規(guī)定1、刮板機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾都必須打安全壓柱固定。2、刮板機(jī)信號(hào)必須到位，且靈敏可靠。3、非刮板機(jī)司機(jī)不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)刮板運(yùn)輸機(jī)。4、司機(jī)開(kāi)機(jī)前先發(fā)信號(hào)，信號(hào)不清不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)，開(kāi)機(jī)時(shí)先點(diǎn)動(dòng)試機(jī)，后正式開(kāi)機(jī)。5、開(kāi)機(jī)時(shí)司機(jī)應(yīng)回頭看向刮板機(jī)，手不得離按鈕，發(fā)現(xiàn)刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，及時(shí)停機(jī)。6、電動(dòng)機(jī)與減速器的聯(lián)軸器等運(yùn)轉(zhuǎn)部分，應(yīng)設(shè)保護(hù)罩或保護(hù)欄，如沒(méi)有安設(shè)或不完好不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。7、刮板運(yùn)輸機(jī)的液力偶合器，必須指定人員負(fù)責(zé)維護(hù)，按規(guī)定注入難燃液，易熔合金塞熔化后，必須立即排除故障，然后進(jìn)行更換。易熔合金塞必須符合標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁提高其熔點(diǎn)或用其它物品代替。8、經(jīng)常檢查刮板運(yùn)輸機(jī)是否平、直、穩(wěn)、牢；溜槽與刮板鏈間有無(wú)雜物；溜槽接口是否平整；安裝機(jī)頭、機(jī)尾處頂板是否牢固。9、日常維護(hù)中應(yīng)及時(shí)更換磨損過(guò)限的溜槽，缺螺栓的刮板應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。10、刮板機(jī)出現(xiàn)故障進(jìn)行檢修時(shí)，開(kāi)關(guān)手把必須打到停電位置，并安排專人看守。11、如需開(kāi)機(jī)或調(diào)轉(zhuǎn)方向時(shí)，檢修工應(yīng)指定專人操作。12、進(jìn)行緊鏈、掐鏈、接鏈等操作時(shí)，必須由電鉗維護(hù)工或有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行，其他人員不得操作，非工作人員應(yīng)遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。13、掐鏈、接鏈時(shí)必須使用掐鏈器，嚴(yán)禁用鏈條或其他工器具代替。14、進(jìn)行緊鏈、掐鏈、接鏈等操作前，必須首先檢查操作按鈕是否靈敏可靠，否則，不得掐接鏈。15、進(jìn)行緊鏈、掐鏈、接鏈前，必須打牢機(jī)頭機(jī)尾壓柱，否則，不得掐接鏈。16、進(jìn)行緊鏈、掐鏈、接鏈等操作時(shí)，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)人員操作按鈕；操作按鈕人員要與掐接鏈人員協(xié)調(diào)一致。17、操作按鈕人員應(yīng)時(shí)刻注視操作者雙手，集中注意力，且手不得離開(kāi)按鈕。18、掐接鏈人員不得蹲在刮板機(jī)頭上操作。19、處理機(jī)頭、機(jī)尾故障或緊鏈、接鏈后，起動(dòng)前，人員必須離開(kāi)機(jī)頭、機(jī)尾。20、刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，人不得在機(jī)頭、機(jī)尾及溜槽中行走或逗留。21、不得用腳蹬去處理出槽的刮板鏈。22、安裝、移動(dòng)刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)，必須將機(jī)頭與過(guò)渡槽的連接螺栓安裝齊全緊固，在機(jī)頭上加打壓柱，防止機(jī)頭翻翹，壓柱不得打在減速器上，為防止機(jī)尾翻翹，機(jī)尾也必須打壓柱。23、移刮板機(jī)頭或穩(wěn)刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭時(shí)，嚴(yán)禁自拉自，只允許用倒鏈進(jìn)行。五、膠帶輸送機(jī)操作與維護(hù)安全規(guī)定1、在機(jī)頭和機(jī)尾有防止人員與驅(qū)動(dòng)滾筒相接觸的鐵防護(hù)欄。2、液力偶合器只準(zhǔn)使用水作為介質(zhì)。3、在皮帶運(yùn)輸巷中，行人經(jīng)?？缭降牡胤?，必須設(shè)置過(guò)橋。4、皮帶運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁乘人。5、開(kāi)動(dòng)膠帶輸送機(jī)前，應(yīng)先