機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)拔叉831007

.. .. ..機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書題目：CA6140車床撥叉831007機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（中批生產(chǎn)）院 系：機(jī)械與電子工程系班 級(jí)：10機(jī)制（1）班姓 名：陳林.專業(yè)資料... .. ..學(xué) 號(hào)：51001011011指導(dǎo)教師：劉春景日 期：目錄第一章 零件分析 31.1零件的作用 31.2零件的工藝性分析和零件圖的審查 3第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 52.1確定毛坯的制造形式...............................................................................62.2基面的選擇.................................................................................................62.3.1粗基準(zhǔn)的選擇.........................................................................................62.3.2精基準(zhǔn)的選擇.........................................................................................62.3.3加工階段的劃分....................................................................................72.3.4工序的集中和分散................................................................................72.3.5加工原則..................................................................................................72.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定..................................8第三章 制定工藝路線 10.專業(yè)資料... .. ..3.1工藝路線方案一 113.2工藝路線方案二 143.3工藝方案的比較及分析 173.4確定切削用量及基本工時(shí) 21設(shè)計(jì)心得 28參考文獻(xiàn) 29第一章 零件分析1.1零件的作用題目所給的零件是 CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作 ，獲得所需的速度和扭矩的作用 。零件上方的φ22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的φ55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速 。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。1.2零件的工藝性分析和零件圖的審查零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求1.小頭孔以及與此孔相通的的錐孔 、螺.專業(yè)資料... .. ..2.大頭半圓孔Ф553.小頭孔端面、大頭半圓孔上下Ф73端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。由上面分析可知 ，可以粗加小頭孔端面 ，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工 ，并且保證位置精度要求 。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面 ，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證 。.專業(yè)資料... .. ..第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì).專業(yè)資料... .. ..2.1確定毛坯的制造形式確定毛坯種類：零件材料為HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè) 》（后稱《指導(dǎo)手冊(cè)》）選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT9級(jí)。2.2基面的選擇定位基準(zhǔn)是影響撥叉零件加工精度的關(guān)鍵因素 ?；鶞?zhǔn)選擇得合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工過(guò)程中將問(wèn)題百出，更有甚者，造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn) 。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ22孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊 V形塊支承這兩個(gè)φ40作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后 1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題 。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，應(yīng)該進(jìn)行尺寸互算。.專業(yè)資料... .. ..加工階段的劃分該撥叉加工質(zhì)量要求較高 ，可將加工階段劃分成粗加工 、半精加工和精加工幾個(gè)階段。工序的集中和分散本撥叉選用工序集中原則安排撥叉的加工工序 。該撥叉的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工 、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少 ，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證加工表面之間的相對(duì)位置精度要求 。加工原則1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn)——撥叉下端面2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排加工工序。3）遵循“先主后次”原則.4）遵循“先面后孔”原則..專業(yè)資料... .. ..2.4機(jī)械加工余量 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA6140車床撥叉”零件材料為HT200，毛坯重量約為1.6㎏,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝 ，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量 、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.外圓表面（Ф40mm及Ф73mm外表面）考慮到此表面為非加工表面 ，其精度為鑄造精度 CT9即可。又因它們是對(duì)稱的兩個(gè)零件最后還需銑斷，故對(duì)Ф40mm的中心軸線的尺寸偏差為 120±1.25的范圍內(nèi)。兩小孔2200.21毛坯為實(shí)心，兩內(nèi)孔精度要求界于 IT7~IT8之間，參照《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表8-21確定工序尺寸及余量：鉆孔：Ф21.8mm2Z=21.8mm鉸孔：2200.212Z=0.2mmmm3.中間孔（Ф55mm及Ф73mm）中間孔尺寸相對(duì)較大可以鑄造，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-13得：孔的鑄造毛坯為Ф49.Ф73的孔是在Ф55孔的基礎(chǔ)之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下.專業(yè)資料... .. ..表面距離為30mm，由于其對(duì)軸向的尺寸要求不高 ，直接鑄造得到。參照《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表8-95確定Ф73mm工序尺寸及余量：粗銑：Ф71mm Z=4mm精銑：Ф73mm Z=1mm參照《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表8-95確定Ф55mm工序尺寸及余量：粗 鏜：Ф53mm 2Z=4mm半精鏜：Ф54mm精 鏜：Ф55mm4.螺紋孔及銷孔無(wú)可非議此銷尺寸鑄造為實(shí)體 。參照《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表8-70確定鉆Ф8螺紋孔和Ф8圓柱銷孔及螺紋孔的攻絲。5.銑斷.專業(yè)資料... .. ..第三章 制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率 。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降 。.專業(yè)資料... .. ..3.1工藝路線方案一工序1：以Ф40的上平面為基準(zhǔn)加工下表面 。工序2：以Ф40下表面粗銑上表面。工序3：銑φ40上平面，保證表面粗糙度3.2工序4：鉆Ф22的孔。工序5：絞Ф22的孔，保證表面粗糙度 1.6。工序6：粗鏜Ф55的孔。工序7：半精鏜Ф55的孔，保證表面粗糙度 3.2。工序8：粗鏜Ф55孔的上端面。工序9：半精鏜 Ф55孔上端面，保證表面粗糙度 3.2。工序10：粗鏜Ф55孔的下端面。工序11：半精鏜 Ф55孔下端面，保證表面粗糙度 3.2。為保證設(shè)計(jì)尺寸 20在工序6至工序9應(yīng)該進(jìn)行尺寸鏈換算，由于零件的定位基準(zhǔn)是Ф40的上表面，進(jìn)行尺寸鏈換算如下：（1）確定自由公差等級(jí)（查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 》P27頁(yè)表1.4——24）（2）確定封閉環(huán)，工序尺寸，尺寸鏈圖。.專業(yè)資料... .. ..列豎式：計(jì)算工序尺寸A：增環(huán)：500-0.1減環(huán)：-250.0840-200.210.07封閉環(huán)：50.294-0.03由計(jì)算可得A的基本尺寸為 5，上偏差.為0.294，下偏差為0.03時(shí)，才能保證設(shè)計(jì)尺寸。250-0.08420-0.07-0.02 500-0.01A工序12：鉆錐孔Ф8及M8底孔。.專業(yè)資料... .. ..工序13：攻絲精絞Ф8孔，保證粗糙度1.6。在加工M8螺紋時(shí)，為保證工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合 ，需要進(jìn)行尺寸鏈換算。（1）確定自由公差等級(jí)（查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 》P27頁(yè)表1.4——24）2）確定封閉環(huán)，工序尺寸，尺寸鏈圖。列豎式：計(jì)算工序尺寸A：增環(huán)：30-0.36-0.52減環(huán)：10+0.360封閉環(huán)：200-0.52只有A的基本尺寸為30，上偏差為-0.36，下偏差為-0.52是才的保證M8螺紋的位置。100-0.36A200-0.52.專業(yè)資料... .. ..工序14：切斷。工序15：檢驗(yàn)3.2工藝路線方案二工序1：鉆Ф22的孔。工序2：絞Ф22的孔，保證表面粗糙度 1.6。工序3：以Ф40的上平面為基準(zhǔn)加工下表面 。工序4：以Ф40下表面粗銑下表面。工序5：銑φ40上平面，保證表面粗糙度3.2工序6：粗鏜Ф55的孔。工序7：半精鏜Ф55的孔，保證表面粗糙度3.2。工序8：粗鏜Ф55孔的上端面,Ф73。工序9：半精鏜 Ф55孔上端面，保證表面粗糙度 3.2。工序10：粗鏜Ф55孔的下端面,Ф73。工序11：半精鏜 Ф55孔下端面，保證表面粗糙度 3.2。為保證設(shè)計(jì)尺寸在工序 6-----工序9應(yīng)進(jìn)行尺寸鏈換算..專業(yè)資料... .. ..（1）確定自由公差等級(jí)（查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 》P27頁(yè)表1.4——24）2）確定封閉環(huán)，工序尺寸，尺寸鏈圖列豎式：計(jì)算工序尺寸A：增環(huán)：500-0.1減環(huán)：-250.0840-200.210.07封閉環(huán)：50.294-0.03由計(jì)算可得A的基本尺寸為5，上偏差.為0.294，下偏差為0.03時(shí)，才能保證設(shè)計(jì)尺寸。250-0.08420-0.07-0.02 500-0.01A.專業(yè)資料... .. ..工序12：鉆錐孔Ф8及M8底孔。工序13：攻絲精絞Ф8孔，保證粗糙度1.6。為保證加工M8螺紋時(shí)，工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合 ，進(jìn)行尺寸鏈換算.（1）確定自由公差等級(jí)（查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 》P27頁(yè)表1.4——24）（2）確定封閉環(huán)，工序尺寸，尺寸鏈圖。列豎式：計(jì)算工序尺寸A：增環(huán)：30 -0.36 -0.52減環(huán)：10 +0.36 0封閉環(huán)：200-0.52只有A的基本尺寸為30，上偏差為-0.36，下偏差為-0.52是才的保證M8螺紋的位置。100-0.36.專業(yè)資料... .. ..A200-0.52工序14：切斷。工序15：檢驗(yàn)。3.3工藝方案的比較及分析上述兩方案:方案一：是先加工內(nèi)孔φ22,再以φ22孔為基準(zhǔn)加工φ55內(nèi)孔,而方案二：先鏜孔φ55,以底面及φ22外圓面為基準(zhǔn)，再以φ55內(nèi)孔及上平面加工φ22孔。由零件圖可知φ22孔的設(shè)計(jì)基為準(zhǔn)φ55孔的中心線，所以加工φ22孔時(shí)定位基準(zhǔn)最好為φ55孔的中心線，可保證其加工的位子精度 ，符合中批生產(chǎn)要求,方案二較為合理。最終工藝路線工序1：鉆Ф22的孔。工序2：絞Ф22的孔，保證表面粗糙度1.6。工序3：以Ф40的上平面為基準(zhǔn)加工下表面。工序4：以Ф40下表面粗銑下表面。工序5：銑φ40上平面，保證表面粗糙度3.2工序6：粗鏜Ф55的孔。.專業(yè)資料... .. ..工序7：半精鏜Ф55的孔，保證表面粗糙度3.2。工序8：粗鏜Ф55孔的上端面,Ф73。工序9：半精鏜 Ф55孔上端面，保證表面粗糙度 3.2。工序10：粗鏜Ф55孔的下端面,Ф73。工序11：半精鏜 Ф55孔下端面，保證表面粗糙度 3.2。工序12：鉆錐孔Ф8及M8底孔。（以φ40上平面及φ22的內(nèi)孔為基準(zhǔn)）工序13：攻絲精絞Ф8孔，保證粗糙度1.6。工序14：切斷。工序15：檢驗(yàn)。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 :1、圓柱表面工序尺寸：前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量 ，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下 ：.專業(yè)資料... .. ..加工加工加工精度工序表面粗工序余量表面內(nèi)容余量等級(jí)尺寸糙度最小最大鑄件7.0CT124800.450φ55粗鏜4.0IT125200.2506.30.956.8IT12半精3.0IT105500.43.22.93.25鏜鉆20IT112000.1117.8918擴(kuò)1.8IT1021.800.0846.31.7161.910φ20粗鉸0.14IT821.9400.0333.20.1070.224IT7精鉸0.06IT72200.0211.60.0390.093.專業(yè)資料... .. ..2、平面工序尺寸工序號(hào)工序加工基本經(jīng)濟(jì)工序尺寸內(nèi)容余量尺寸精度偏差鑄件5.0CT122.501粗銑φ404.0581200.30孔下端面02粗銑φ404.0541200.30孔上端面03精銑φ404.050800.250孔上端面04粗鏜φ554.0261200.290孔的上下端面05精鏜φ551.0X22080.070.210孔的上下端面

工序余量最小 最大1.5 7.751.5 7.751.8 6.380.75 1.2830.75 1.283.專業(yè)資料... .. ..3.4確定切削用量及基本工時(shí)工序Ⅰ粗銑Ф40mm孔的兩頭的端面。加工條件工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb=0.16Gpa，鑄造。加工要求：粗銑兩頭端面至51mm、粗銑大孔端面至 30mm。機(jī)床：X5032立式銑床參數(shù)。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀 Ф45mm，選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過(guò)渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過(guò)渡刃寬bε=1mm。計(jì)算切削用量1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）計(jì)算切削速度 按《指導(dǎo)教程》CvdoqvKvVc=TmapXvfzyvaeuvZpv算得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)X52K立式銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s, 則實(shí)際切削速度Vc=3.14×80×475/1000=1.06m/s, 實(shí)際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(300 ×10)=0.16mm/z。3)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《指導(dǎo)教程》Pcc=1.5kw,而機(jī)床所能提供功率為 Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。.專業(yè)資料... .. ..最終確定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s ，Vc=1.06m/s，fz=0.15mm/z。4）計(jì)算基本工時(shí)tm＝L/Vf=9.4s。工序Ⅱ 鉆、鉸兩端Ф22mm孔之圖樣尺寸。加工條件工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb=0.16Gpa，鑄造。加工要求：鉆孔至Ф21.8mm，精鉸至Ф22mm，保證孔壁粗糙度 Ra=1.6μm。機(jī)床：Z353臺(tái)式鉆床。刀具：YG8硬質(zhì)合金麻花鉆Ф21.8mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝12°、二重刃長(zhǎng)度bε=2.5mm、橫刀長(zhǎng)b=1.5mm、寬l=3mm、棱帶長(zhǎng)度l11.5mm、2120°010°、30°。YG8硬質(zhì)合金鉸刀Ф22mm。b.計(jì)算切削用量1）查《指導(dǎo)教程》f1.1mm/r。按鉆頭強(qiáng)度選擇f1.75mm/r按機(jī)床強(qiáng)度選擇f0.53mm/r，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量f1.1mm/r。2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查《指導(dǎo)教程》）為0.5～０.８mm，壽命T60min．3）切削速度查《指導(dǎo)教程》vc12mm/r修正系數(shù)KTV1.0KMV1.0Ktv1.0Kxv1.0K1v1.0Kapv10故vc12mm/r。ns1000v465r/mind0.專業(yè)資料... .. ..查《指導(dǎo)教程》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 nc460r/min。vcd0ns0.52m/s1000故實(shí)際的切削速度。4)計(jì)算基本工時(shí)L30107stm2721.45nf由于所有工步所用工時(shí)很短 ，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。鉆和精鉸的切削用量如下：鉆孔：n460r/minf1.1mm/rvc0.52m/sd021.8mm。精鉸：n850r/minf1mm/rvc0.98m/sd022mm。工序Ⅲ-工序Ⅳ 粗銑中間孔上端面至 25mm，周徑至端面至22mm，周徑至Ф71mm；精銑兩頭孔的端面至端面至25mm，周徑至Ф73mm；精銑中間孔下端面至Ф73mm。

Ф71mm；粗銑中間孔下50mm；精銑中間孔上20mm,周徑至加工條件工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb=0.16Gpa，鑄造。加工要求：粗銑中間孔上端面至 25mm，周徑至Ф71mm；粗銑中間孔下端面至22mm，周徑至Ф71mm；精銑兩頭孔的端面至 50mm；保證粗糙度Ra=3.2μm；精銑中間孔上端面至 25mm，周徑至Ф73mm；精銑中間孔下端面至保證20mm,周徑至Ф73mm，保證端面粗糙度Ra=3.2μm，保證孔壁粗糙度Ra=6.3μm。機(jī)床：X63臥式銑床。.專業(yè)資料... .. ..刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀 Ф45mm，選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過(guò)渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過(guò)渡刃寬bε=1mm。計(jì)算切削用量1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=4mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）計(jì)算切削速度 按《簡(jiǎn)明手冊(cè)》Cvdoqvpv KvVc= TmapXvfzyvaeuvZ算得Vc＝98mm/s，n=780r/min,Vf=490mm/s據(jù)X5032立式銑床參數(shù)，選擇nc=750r/min,Vfc=475mm/s, 則實(shí)際切削速度Vc=3.14×80×750/1000=1.78m/s,實(shí)際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=750/(300 ×10)=0.25mm/z。3)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《指導(dǎo)教程》Pcc=2kw,而機(jī)床所能提供功率為 Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1mm，nc=750r/min,Vfc=475mm/s ，Vc=1.78m/s， fz=0.15mm/z。4）計(jì)算基本工時(shí)粗銑中間孔上端面至 25mm，周徑至Ф71mm；tm1=L/Vf=13s粗銑中間孔下端面至 22mm，周徑至Ф71mm；tm2=L/Vf=13s精銑小孔上端面至 50mm，tm3=L/Vf=8s ；.專業(yè)資料... .. ..精銑中間孔上端面至周徑至 Ф73mm，tm4=L/Vf=10s ；精銑中間孔下端面至周徑至 Ф73mm，tm5=L/Vf=10s 。工序Ⅴ 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm孔至圖樣尺寸。加工條件工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb=0.16Gpa，鑄造。加工要求：粗鏜中間孔至Ф53mm、半精鏜中間孔至 Ф54mm、精鏜中間孔至Ф55mm。機(jī)床：T616臥式鏜床。刀具：YG8硬質(zhì)合金鏜刀。計(jì)算切削用量單邊余量Z3mm,分三次切除，則第一次ap2mm。根據(jù)《指導(dǎo)教程》4.2-20查得，取f1mm/r。根據(jù)《指導(dǎo)教程》4.2-21查得，?。簄245r/min。c.計(jì)算切削基本工時(shí)：L1221tm20030sfm0.52同理，當(dāng)?shù)诙蝍p0.6mm，第三次ap0.4mm時(shí)，進(jìn)給量f0.3mm/r和0.12mm/r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速都取64r/min，切削基本工時(shí)分別為100s和80s。工序Ⅵ 鉆Ф8mm的錐銷孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再鉆M8x1mm的螺紋孔，攻M8x1mm的螺紋。加工條件工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb=0.16Gpa，鑄造。.專業(yè)資料... .. ..加工要求：先鉆Ф8mm的錐銷孔，鉆到一半后將與該孔配合的軸安裝進(jìn)去，把兩者配做加工，為的使保證孔與軸的同軸度，同時(shí)在尺寸上保證距上端面10mm；再鉆M8x1mm的螺紋孔，攻M8x1mm的螺紋。機(jī)床：組合機(jī)床。刀具：Ф8mm麻花鉆、Ф7.5mm麻花鉆、Ф8mm的絲錐。b.計(jì)算切削用量1）鉆Ф8mm的錐銷孔根據(jù)《切削手冊(cè)》查得，進(jìn)給量為f0.18～0.33mm/z,現(xiàn)取f=0.3mm/z，v=5m/min，則：1000v10005ns8199r/mindw查《指導(dǎo)教程》表4.2-15，取nw195r/min。所以實(shí)際切削速度為：dwnw81950.1m/sv10001000計(jì)算切削基本工時(shí)：ly64tm19532sfm0.222)鉆M8的螺紋孔刀具：Ф7.5mm麻花鉆。根據(jù)《切削手冊(cè)》查得，進(jìn)給量為f0.18～0.33mm/z,現(xiàn)取f=0.3mm/z，v=5m/min，則：1000v10005ns212r/mindw7.5.專業(yè)資料... .. ..查《指導(dǎo)教程》表4.2-15，取nw195r/min。所以實(shí)際切削速度為：dw