鉆孔灌注樁施工方案樣本教案

青浦匯金路(上達(dá)河∽秀泉路）新建工程項(xiàng)目灌注樁施工方案目錄HYPERLINK\l”_Toc359570296”一、工程概況: 2二、灌注樁施工設(shè)備的選擇： 3三、灌注樁成孔施工工藝 4HYPERLINK\l”_Toc359570299”1、場(chǎng)地準(zhǔn)備 43、測(cè)量放線 44、護(hù)筒埋設(shè) 4HYPERLINK\l”_Toc359570302"5．施工方法 4HYPERLINK\l”_Toc359570303”5。1鉆頭選擇： 4_Toc359570308”六、質(zhì)量保證措施 7HYPERLINK\l”_Toc359570309"1、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn) 7HYPERLINK\l”_Toc359570310"2、成孔質(zhì)量檢查 8_Toc359570312”4、鉆孔灌注樁施工要點(diǎn) 8HYPERLINK\l”_Toc359570313"5、預(yù)防措施: 9HYPERLINK\l”_Toc359570314"七、工程安全技術(shù)措施： 9HYPERLINK\l”_Toc359570315"八、安全文明生產(chǎn)措施 10一、工程概況：1、概述青浦匯金路（上達(dá)河∽秀泉路)新建工程匯金路1號(hào)橋，匯金路2號(hào)橋,匯金路3號(hào)橋,基礎(chǔ)為鋼筋砼鉆孔灌注樁。匯金路1號(hào)橋共計(jì)52根孔徑為D80cm鉆孔灌注樁，橋臺(tái)樁長(zhǎng)35M，共計(jì)32根，橋墩樁長(zhǎng)35。1M共計(jì)20根;匯金路2號(hào)橋共計(jì)52根孔徑為D80cm鉆孔灌注樁，橋臺(tái)樁長(zhǎng)35M，共計(jì)32根,橋墩樁長(zhǎng)35.1M共計(jì)20根;匯金路3號(hào)橋共計(jì)52根孔徑為D80cm鉆孔灌注樁，橋臺(tái)樁長(zhǎng)33M,共計(jì)32根,橋墩樁長(zhǎng)33.1M，共計(jì)20根.本工程3座橋梁兩頭已修筑斷河土壩，河中橋墩承臺(tái)中心線外側(cè)4米范圍內(nèi)已進(jìn)行填浜成陸的處理，填土面標(biāo)高高出水位0。5m，鉆孔灌注樁采用陸上施工的形式。2、參建單位2。1工程名稱：青浦匯金路(上達(dá)河∽秀泉路)新建工程2.2建設(shè)單位:上海淀山湖新城發(fā)展有限公司2.3施工單位：上海青浦公路工程有限公司2.4監(jiān)理單位：上海富達(dá)工程管理咨詢有限公司3、編制依據(jù)3。1本地區(qū)現(xiàn)行的并且適用于本工程的施工、驗(yàn)收規(guī)程、規(guī)范及各現(xiàn)行的安全操作規(guī)程。3。2《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50—2011）3。3《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTJF80/1—20043。4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20023.5《城市橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》DGJ08—117—2005二、灌注樁施工設(shè)備的選擇：施工工藝和設(shè)備的選擇根據(jù)本工程的地質(zhì)條件和樁長(zhǎng),擬采用正循環(huán)回旋鉆成孔,導(dǎo)管法水下澆筑砼成孔樁的工藝。鉆機(jī)型號(hào)為GPS—10型。三、灌注樁成孔施工工藝1、場(chǎng)地準(zhǔn)備：施工前先對(duì)場(chǎng)地作查勘工作，如有電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施,妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙?，先作清除、移位或妥善處理后方開工。施工前作好場(chǎng)地平整工作，對(duì)不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松散場(chǎng)地,采取有效的措施進(jìn)行處理.場(chǎng)地采取有效的排水措施，并按要求設(shè)置液漿池和沉淀池。2、灌注樁施工工藝圖(詳見后圖）3、測(cè)量放線:場(chǎng)地平整后放線定樁位,用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量放線，定位后要在每個(gè)樁位中心點(diǎn)打入一根16mm×800mm的鋼筋做樁位標(biāo)記,并用混凝土固定好。設(shè)立臨時(shí)保護(hù)點(diǎn)，樁位確定后，請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)測(cè)鑒證，軸線樁位經(jīng)復(fù)核無(wú)誤然后再進(jìn)行下一道工序。4、護(hù)筒埋設(shè)：鉆孔灌注樁在填浜成陸的地面上定出樁位，埋設(shè)單護(hù)筒，護(hù)筒采用3～6mm鋼板卷制而成,具有足夠剛度，鉆孔直徑為800mm故護(hù)筒直徑為900mm.鋼護(hù)筒埋設(shè)入地下1.0m～1。5m，高出地面0.3m，(護(hù)筒的埋置深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上).采用挖埋法,護(hù)筒周圍用粘土夯實(shí)，護(hù)筒節(jié)點(diǎn)焊接要嚴(yán)密,謹(jǐn)防漏水,待成孔后下放鋼筋籠并灌注混凝土至指定標(biāo)高并用雙片護(hù)筒接至指定標(biāo)高。5．施工方法5.1鉆頭選擇：鉆頭選擇一般參照以下方法：5.1。1一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)粘土以及砂土中，采用籠式鉆頭.5.1。2砂卵石層、強(qiáng)風(fēng)化層中，可用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。5.1。3孤石或舊基礎(chǔ)時(shí)，可用帶硬質(zhì)合金齒的筒式鉆頭。5。1.4硬巖中,可用牙輪鉆頭.根據(jù)場(chǎng)地底層地質(zhì)條件資料，工程地質(zhì)穩(wěn)定，土質(zhì)均勻，灰黃色粘土、灰色粘土和暗綠色粉質(zhì)粘土，因此將設(shè)計(jì)制作單腰帶翼狀鉆頭，其特點(diǎn)是對(duì)粘土層適應(yīng)性好,回旋阻力小，鉆頭具有良好的扶正導(dǎo)向性，有利于保持整樁垂直度和清除孔底沉渣。鉆頭直徑根據(jù)設(shè)計(jì)孔徑選780mm.5.2泥漿功能以及制作作護(hù)壁和排碴用的泥漿，在粘性土中成孔時(shí)應(yīng)注入清水，以原土造漿護(hù)壁。循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1。1～1。3。在砂土和較厚的類砂層中成孔時(shí)，應(yīng)制備泥漿（沖孔樁可在孔中投入泥團(tuán)造漿）,泥漿比重應(yīng)控制在1。2～1.3。在砂卵石或容易塌孔的土層中成孔時(shí)，泥漿比重應(yīng)加大至1。3～1。5.泥漿的控制指標(biāo)：粘度18～22s；含砂率≤8％；膠體率≤90％。施工中經(jīng)常測(cè)定泥漿比重、粘度、膠體率和含砂率.泥漿池和沉淀池的池面標(biāo)高應(yīng)比護(hù)筒頂?shù)?.5～1m，以利泥漿回流暢順。合理布置泥漿池和沉淀池的位置，不妨礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走。泥漿池的容量為每孔的排碴量，沉淀池的容量為每孔排碴量的1。5～2倍。派專人清除泥漿溝槽的沉積物,保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應(yīng)經(jīng)常清除,多于的泥漿應(yīng)及時(shí)排出基坑。泥漿泵派專人看管，以確保不被泥沙雜物堵塞。泥漿泵發(fā)生故障不能供漿時(shí),立即通知鉆機(jī)停鉆,以免堵塞鉆頭出漿口。5。3鉆孔工藝：當(dāng)準(zhǔn)備工作結(jié)束以后，開動(dòng)鉆機(jī)慢慢放入鉆桿鉆頭開始切批削土體，并開動(dòng)2PN泵，泥漿通過(guò)鉆桿壓注入孔內(nèi)，將孔內(nèi)土體隨泥漿一起上浮至孔口排出，并用泥漿泵泵入泥漿池內(nèi)，隨著鉆桿干的不斷進(jìn)行切削土體并將土體打碎。2PN泵不斷壓注入泥漿,孔口排出泥漿及土渣，往復(fù)循環(huán)連續(xù)鉆進(jìn)，從而形成正循環(huán)鉆進(jìn)工藝。開始鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺，在護(hù)筒刃角處低檔慢速鉆進(jìn)，使其具有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，在粘性土鉆進(jìn),由于泥漿粘性大容易糊鉆,用中速大泵量稀泥漿鉆進(jìn)，還可以投入碎石減輕糊鉆程度，在沙土中鉆入用低檔慢速，大泵量稀泥漿進(jìn)以防?？?。當(dāng)鉆頭進(jìn)入底層左右時(shí)，繼續(xù)鉆進(jìn),直至進(jìn)入持久層深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，然后進(jìn)行第一次清孔,第一次清孔采用鉆機(jī)清孔,既達(dá)到要求后，鉆機(jī)繼續(xù)高速回鉆但鉆頭不繼續(xù)進(jìn)尺，將孔內(nèi)沉渣打碎并隨泥漿不斷上浮至孔口排出，直至孔內(nèi)基本無(wú)沉渣，此時(shí),請(qǐng)監(jiān)理一起參加孔深進(jìn)入持久層深度驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格并做好驗(yàn)收記錄。四、灌注樁鋼筋籠制作定位施工工藝1、鋼筋籠制作所用的鋼筋必須有出廠質(zhì)保書，其品種規(guī)格,數(shù)量均需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須送樣復(fù)檢，合格后方可使用。 2、鋼筋籠制作時(shí)，選擇適當(dāng)?shù)募庸?chǎng)地，成型后運(yùn)送到孔口邊,鋼筋籠在運(yùn)送吊放的過(guò)程中嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲,扭曲變形，以保證鋼筋籠的垂直。3、節(jié)鋼筋籠根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作，同時(shí)考慮鉆機(jī)的高度，以盡量減少孔口焊接時(shí)間,主筋接頭上下錯(cuò)開，同一斷面焊接不要超過(guò)50％，按照設(shè)計(jì)要求，每隔2000mm，設(shè)置一道加強(qiáng)筋，纏筋用電焊,單節(jié)鋼筋各安放二組(8塊）水泥滾輪，并均勻布置,以保證鋼筋籠下放鉆孔中居中。4、發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋應(yīng)作及時(shí)校直處理，制作鋼筋籠時(shí)要用控制工具標(biāo)定主筋間距，以便在孔中對(duì)接時(shí)保持鋼筋垂直度。5、鋼筋籠制作成后，需請(qǐng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可投入使用,并在驗(yàn)收合格的鋼筋籠上掛設(shè)標(biāo)志牌。6、根據(jù)鋼筋籠采用單點(diǎn)起吊的特點(diǎn)，下入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位,垂直徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠時(shí)由專人指揮,中途遇阻不得強(qiáng)行下放,晃動(dòng),應(yīng)查明原因處理后再繼續(xù)下籠。7、鋼筋籠下好后,需立即下導(dǎo)管并用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。清孔時(shí)間不小于30min，確定孔底沉渣厚度小于10cm時(shí)，方可停止清孔，測(cè)定孔底沉渣，應(yīng)用測(cè)錘測(cè)試,測(cè)繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用3—5個(gè)孔后校正一次.五、灌注樁澆筑砼工藝1、砼拌制：砼采用商品砼,對(duì)每車商品砼進(jìn)行坍落度測(cè)量，把坍落度控制在16cm～21cm。2、砼灌注：a、灌注導(dǎo)管：根據(jù)樁孔直徑,采用Φ219*3.0的灌注導(dǎo)管.b、導(dǎo)管連接：導(dǎo)管連接后應(yīng)有良好的密封性和足夠的強(qiáng)度，導(dǎo)管接頭由絲扣直旋緊并加好密封圈。不得滲水，導(dǎo)管高出地面50cm，下口離孔底30～50cm，二次清孔：導(dǎo)管下好后用測(cè)量錘測(cè)量孔底沉渣，如超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)則須進(jìn)行二次清孔。c、灌注：灌注前應(yīng)攪拌一斗0。15立方米左右的砂漿以保證初灌順利進(jìn)行。砂漿配比為：水泥：水：砂=1：0.5：1。5，根據(jù)初灌埋深大于2m的要求，初灌量為1。0m3。以后每灌入1.0m3砼測(cè)量一次砼面上升情況，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋設(shè)深在2～7m之間，提升和拆卸管子必須有必須有專人指揮，灌注過(guò)程中經(jīng)常性的上下提動(dòng)導(dǎo)管，一方面可以提升砼的密實(shí)度,提高砼的和易性，增強(qiáng)砼強(qiáng)度，同時(shí)還可增加管邊砼的側(cè)向壓力,防止樁孔縮徑.但提升過(guò)程中應(yīng)防止導(dǎo)管提出砼面.d、砼的取樣：按規(guī)定要求每根樁隨機(jī)取樣砼樣三組（9塊)，取樣位置應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理指定留取，制作試塊時(shí)分層搗實(shí)、抹平。試塊制作時(shí)應(yīng)進(jìn)行坍落度測(cè)試，并將取樣位置、樁號(hào)、日期及坍落度值做好記錄。六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)分別為JTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及JTGF80/1-2004《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。2、成孔質(zhì)量檢查A、樁位偏差:樁孔的準(zhǔn)確性首先取決于放樁的位置的準(zhǔn)確與否，因此,樁孔在定位時(shí)必須認(rèn)真測(cè)量,鉆機(jī)就位后仔細(xì)對(duì)中，并做好鉆機(jī)的固定工作，以防鉆進(jìn)時(shí)移位，由于樁頭的隱蔽性,再定位準(zhǔn)確后還必須保持鉆孔垂直度，如此方可保證樁位偏差值在允許的誤差范圍1/10D樁徑之內(nèi)。B、樁垂直度檢查:在鉆進(jìn)過(guò)程中要求檢查水平度2～3次,以便及時(shí)調(diào)整，對(duì)工人高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求,樹立良好的責(zé)任意識(shí),才能確保有良好的垂直度.C、樁孔直徑：按設(shè)計(jì)要求制作鉆頭，翼片邊緣焊硬質(zhì)合金進(jìn)行包徑。保證成孔后的樁徑任何一處斷面直徑都不小于設(shè)計(jì)樁徑。D、沉渣測(cè)量：當(dāng)樁深達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，并將鉆頭提離孔底10～15cm，選用含沙量低，粘度好的泥漿進(jìn)行清孔10分鐘，起鉆后再用測(cè)錐測(cè)量孔底，沉渣厚度不得超過(guò)規(guī)范相關(guān)要求。3、鋼筋工程質(zhì)量檢查 筋加工前應(yīng)調(diào)直，表面無(wú)油漆、浮皮，無(wú)局部折曲，不許有削弱的傷痕。鋼筋骨的制作和吊放的允許偏差值為：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm,骨架外徑±10mm，骨架傾斜度5%，骨架保護(hù)層厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm,骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程為±50mm。4、鉆孔灌注樁施工要點(diǎn)適用土層施工要點(diǎn)效果在護(hù)筒刃腳下2m以內(nèi)泥漿比重1.2~1.5，軟弱層投入粘土塊類小片石造成堅(jiān)實(shí)孔壁粘土或粉質(zhì)粘土層泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊提高鉆進(jìn)效率粉砂或中粗砂層泥漿比重1.2～1.5，投入粘土塊，勤沖勤掏碴造成堅(jiān)實(shí)孔壁，防止坍孔砂卵石層泥漿比重1。3～1。5，投入粘土塊，勤掏碴提高鉆進(jìn)效率基巖泥漿比重1。3左右，勤掏碴提高鉆進(jìn)效率軟弱土層或塌孔回填重鉆加粘土塊類小片石，泥漿比重1。3～1.5造成堅(jiān)實(shí)孔壁5、預(yù)防措施：應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，卡扣松緊程度，轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉鉆。應(yīng)經(jīng)常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損過(guò)大，切削角不符合要求時(shí)要及時(shí)更換修理，以提高鉆進(jìn)效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。鉆孔樁鉆進(jìn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮徑、塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況,應(yīng)停止進(jìn)鉆，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工。5.1、當(dāng)鉆孔傾斜時(shí),可往復(fù)掃孔修正,如糾正無(wú)效，應(yīng)在孔內(nèi)回填粘土或風(fēng)化巖塊至偏孔處上部0。5m,再重新鉆進(jìn);5.2、鉆進(jìn)中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆,并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；5.3、護(hù)筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。七、工程安全技術(shù)措施：1、全體現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，遵守國(guó)家和企業(yè)規(guī)定的有關(guān)條例。2、配電箱，機(jī)電設(shè)備應(yīng)有接地保護(hù)裝置，電線應(yīng)架空，危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)立安全標(biāo)志，暴露在外的電器設(shè)備不得移動(dòng)。3、非電工人員不得隨便移接線路、器材、臨時(shí)用線中間不得有接頭。4、做好明火防范工作,嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)“十不燒”規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立滅火器材。5、工地采取防火、防盜、防觸電、防物體打擊的四防措施,工作人員必須帶安全帽，超過(guò)2米高度，必須系好安全帶，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械。6、加強(qiáng)安全管