預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方案及質(zhì)量驗(yàn)收

現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方案及質(zhì)量控制

預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝要點(diǎn)就地澆筑法就是在橋位上搭設(shè)滿堂支架，在支架上澆筑混凝土，混凝土達(dá)到強(qiáng)度后拆除模板、支架?，F(xiàn)澆法施工，對于跨徑不等的橋梁施工比較方便，無需預(yù)制場地，而且不需要吊裝設(shè)備和架梁設(shè)備，整個梁體的鋼筋可不中斷，橋梁的整體剛度好，并避免了預(yù)制安裝形成的接縫以及梁體的顏色的差異，整體色澤效果好.缺點(diǎn)是：前期準(zhǔn)備時間長，施工中要占大量的支架和模板,施工費(fèi)用一次投人大，對于上跨橋,因其施工的特點(diǎn)，必須預(yù)留施工通道,車輛通行受到一定程度的影響.一施工準(zhǔn)備施工單位只有通過充分的施工準(zhǔn)備，才能保障施工過程的連續(xù)、協(xié)調(diào)。施工前的準(zhǔn)備工作包括選擇材料準(zhǔn)備、人員機(jī)械準(zhǔn)備、混凝土拌和地或商砼的選擇、測量放樣等項工作。(1）由于現(xiàn)澆混凝土箱梁在施工過程中荷載比較大，對支架基礎(chǔ)要求高。本橋所處位置正投影多為瀝青混凝土路面及綠化帶，在既有路面位置可以考慮路面直接作為支架基礎(chǔ),對承臺回填處、泥漿坑部分,綠化帶拆除部分及管線排遷后的基坑，底部全部回填粒料進(jìn)行處理，18T壓路機(jī)碾壓，然后鋪設(shè)二層25cm山皮石，頂面澆筑20cm厚C15砼作為支架基礎(chǔ)。無路面位置需先進(jìn)行支架下的土用粒料換填壓實(shí)，然后再鋪設(shè)20cmC15砼。(2）測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)投影線定出箱梁的中心線，同樣用白灰線做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對稱布設(shè)碗扣支架。（3）布設(shè)立桿墊塊:根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板，使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象。二支架搭設(shè)混凝土澆筑完成后，做好養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)到期后，開始搭設(shè)支架，在交叉點(diǎn)處支立支架.本支架采用“碗扣”式滿堂腳手架，其結(jié)構(gòu)形式如下：縱向立桿間距為90cm，橫向立桿間距60cm間距布置,翼板處間距按照90cm布置，在高度方向每間隔1。2m設(shè)置一排縱、橫向聯(lián)接腳手鋼管，使所有立桿聯(lián)成整體，為確保支架的整體穩(wěn)定性。在墩頂處橫梁兩側(cè)各5M的底板范圍內(nèi)采用60×60×120cm。在地基處理好后，按照施工圖紙進(jìn)行放線，縱橋向鋪設(shè)好枕木,便可進(jìn)行支架搭設(shè).支架搭設(shè)好后，測量放出幾個高程控制點(diǎn),然后帶線，用切割機(jī)將多余的腳手管割除，在修平的立桿上口安裝可調(diào)頂托，可調(diào)頂托是用來調(diào)整支架高度和拆除模板用的，本支架使用的可調(diào)頂托可調(diào)范圍為30cm左右。為了安裝模板的方便，按照底板寬度計算，加上搭設(shè)寬度兩邊各預(yù)留0.75米工作平臺，再加上2個翼板寬度為總寬度，以方便工人操作和確保安全。同時，根據(jù)地形，可在一聯(lián)的一端應(yīng)設(shè)置人工踏步，以方便工人上下支架。

當(dāng)排架支好后，托撐上面縱向放置10×15cm的托架方木，其間距按立桿橫向間距布置；橫向采用10×10cm的托架方木，其間距按25cm布設(shè)。在縱向沿著支架支架外側(cè)設(shè)通長剪刀撐1道,橫向每2。4米（墩頂處)、2.7米和縱向外側(cè)及腹板底設(shè)置45度剪力桿以提高整體穩(wěn)定性.在承臺與支架土基相接順橋向每腹板處三鋪設(shè)底模模板在安裝之前進(jìn)行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設(shè)計圖紙規(guī)定的橫坡,橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測一點(diǎn)，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后,再次檢測標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。四支架預(yù)壓底模鋪設(shè)后立即逐孔進(jìn)行支架預(yù)壓，以消除塑性變形.為減少支架變形及地基沉降對現(xiàn)澆箱梁線形的影響,在縱橫梁安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工。預(yù)壓采用混凝土預(yù)制塊與恒重沙袋相互補(bǔ)充實(shí)施，預(yù)壓范圍為箱梁底部,重量不小于當(dāng)孔箱梁總重的1。1倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實(shí)測的預(yù)壓結(jié)果，對懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。在各項準(zhǔn)備工作做好后，采用吊車吊裝預(yù)制塊進(jìn)行預(yù)壓。1、加載順序：由兩端向中間開始分三級加載，第一、二次分別加載總重的30%，第三次加載總重的40%。2、預(yù)壓觀測：觀測位置設(shè)在每跨的L/2,L/4處及墩部處，每組分左、中、右三個點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀測桿，以便于沉降觀測。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測,布設(shè)好觀測桿后，加載前測定出其桿頂標(biāo)高。沉降觀測過程中,每一次觀測均需測量監(jiān)理工程師抽檢,并需將觀測結(jié)果報監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載后,每2個小時觀測一次，連續(xù)兩次觀測沉降量不超過3mm，且沉降量為零時,進(jìn)行第二次加載，按此步驟,直至第三次加載完畢。在專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮下，連續(xù)進(jìn)行了48小時預(yù)壓，預(yù)壓結(jié)束后，工程技術(shù)人員對預(yù)壓變形值進(jìn)行了測定計算，第三次加載沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載.3、卸載：卸載應(yīng)兩端對稱進(jìn)行。由跨中向兩端對稱卸載,卸載的同時繼續(xù)觀測，卸載完成后記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。五預(yù)拱度設(shè)置及模板安裝待預(yù)壓卸載后的彈性沉降完全恢復(fù)后，根據(jù)預(yù)壓期間沉降觀測數(shù)據(jù)，去除非彈性變形,計算出彈性變形，預(yù)測梁體撓度設(shè)置預(yù)拱度.調(diào)整好支架及縱橫肋，然后精確的放出橋梁中心線及箱梁底板的邊線，重新拼裝底模。底模接縫要嚴(yán)密平順、避免錯臺，板面局部平整度（用3m平尺檢查）不能大于1。5mm。各接縫均用木膠粘海綿條夾緊,海綿條的寬度與模板同寬，不得探入模板內(nèi)并避免高低差。支座處梁底楔塊模板接縫要特別注意嚴(yán)密，避免漏漿影響立柱外觀質(zhì)量。六綁扎底板、腹板及頂板的鋼筋骨架在鋪好的底模上進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，軸線測設(shè)，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再進(jìn)行鋼筋施工。根據(jù)中心軸線和邊線進(jìn)行鋼筋下料。鋼筋綁扎嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范進(jìn)行.加工鋼筋骨架片時，必須在工作臺上或硬化的場地上進(jìn)行，同時在工作臺或場地上放出鋼筋大樣和骨架片大樣，并且焊接牢固，避免骨架片在運(yùn)送、吊裝和澆筑過程中松散、變形和移位。

鋼筋的位置和尺寸必須準(zhǔn)確控制，注意墊塊的安放位置和密度，損壞的墊塊要及時更換，確保鋼筋有足夠的保護(hù)層，承載較大處（如橫梁位置）墊塊適當(dāng)加密。鋼筋之間互相干擾時，做適當(dāng)調(diào)整。調(diào)整的原則是:構(gòu)造鋼筋讓位于主鋼筋，細(xì)鋼筋讓位于粗鋼筋，普通鋼筋讓位于預(yù)應(yīng)力鋼筋。檢查彎起鋼筋的彎起位置及尺寸是否準(zhǔn)確。

鋼筋嚴(yán)格按規(guī)范要求焊接，焊縫長度及焊接質(zhì)量要滿足規(guī)范要求。彎起鋼筋焊接時,彎起的位置一定要焊接牢固，避免彎起位置受力時脫焊（可從彎起位置開始施焊，如焊縫長度達(dá)到規(guī)范要求，剩余部分可用綁絲綁扎）。在模板上焊接鋼筋時,鋼筋與模板之間需墊薄鋼板,以防燒傷模板。

預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料，亦需按照圖紙的要求進(jìn)行，鋼絞線下料時，在距切口30-50cm用鐵絲綁扎，切割采用鋼筋切割機(jī)或砂輪鋸，嚴(yán)禁用焊條燒割。鋼絞線編束每隔1。5米綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向里。

支座預(yù)埋鋼筋及鋼板、伸縮縫處的錨固螺栓和預(yù)埋鋼筋及墻式護(hù)欄的預(yù)埋鋼筋要做到位置準(zhǔn)確，數(shù)量符合設(shè)計圖紙要求.

八波紋管安裝

預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線,安裝波紋管時保證管道線型圓順，位置準(zhǔn)確.波紋管固定采用“井”字形鋼筋焊接于鋼筋骨架上，“井”字形鋼筋應(yīng)焊接牢固，防止在混凝土澆筑期間產(chǎn)生位移，固定孔道的定位鋼筋沿縱向鋼束每0.4米設(shè)“井”字形Φ12鋼筋一對，焊接時注意防止焊渣燒傷波紋管.波紋管安裝過程中,不得發(fā)生扭曲，彎折或硬拽的現(xiàn)象。波紋管安裝過程中,如與箱梁鋼筋發(fā)生碰撞，可在發(fā)生碰撞位置將鋼筋截斷，在安裝完畢后重新接上.

波紋管的接頭采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5—7倍(本橋設(shè)置長度為45㎝）.連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位，并應(yīng)用膠布纏裹緊密防止水泥漿的滲入.

錨具安裝時，必須確保錨墊板軸線與預(yù)應(yīng)力管道軸線一致，錨具固定必須牢靠,以防在砼澆筑過程中偏移。錨后螺旋筋緊貼錨墊板、波紋管應(yīng)插入錨墊板內(nèi)防止漏漿堵孔，鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計要求設(shè)置。

九鋼絞線下料及安裝

鋼絞線下料時，預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計算確定,計算時考慮孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、張拉預(yù)留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。下料采用切斷機(jī)或砂輪鋸,不得采用電弧切割。下料時由專人對長度進(jìn)行控制，本橋下料時應(yīng)預(yù)留千斤頂工作長度每邊70㎝。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置準(zhǔn)確，孔道應(yīng)暢通，無水和其他雜物，鋼絞線采用單束整體穿，穿鋼束時應(yīng)將鋼絞線進(jìn)行編束。穿束時，將鋼絞線的一端用寬膠帶紙反復(fù)纏繞綁扎，防止穿束過程中鋼絞線頭戳破波紋管,同時在鋼絞線上綁扎活口卡，從波紋管的另一端穿入鐵絲通過卷揚(yáng)機(jī)牽拉可加快鋼絞線的穿束速度。但必須在人工穿束的情況下才可用卷揚(yáng)機(jī)牽引，嚴(yán)禁杜絕用卷揚(yáng)機(jī)硬拽.

鋼束安裝在管道中后,管道端部開口應(yīng)密封以防止潮氣進(jìn)入。并且應(yīng)對波紋管進(jìn)行全面檢查，以查出在穿束過程中損壞的管道。混凝土澆筑前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查鋼絞線在管道中能否自由滑動。

預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差

項

目

允許偏差（㎜)

管道坐標(biāo)

梁長方向

30

梁高方向

10

管道間距

同排

10

上下層

10十安裝側(cè)模板(一）安裝模板模板可采用φ48×3.5的鋼管及工字鋼來加固模板。根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板.翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標(biāo)高和線型,確保翼緣板線型美觀。(二)封頭模板和翼緣端模板應(yīng)注意伸縮端縫預(yù)留槽區(qū)翼緣板混凝土的厚度。（三）外側(cè)模板和翼緣模板

為調(diào)模、脫模方便，模板外側(cè)每道背帶上設(shè)有3根可調(diào)絲桿用來支撐模板，確保模板在澆注砼時不向外傾倒.可調(diào)絲桿的上端與模板采用鉸聯(lián)結(jié)，下端與翼緣模板下方的橫向I14工字鋼鉸聯(lián)結(jié)，每塊模板下方的3根橫向工字鋼通過鋼筋連成整體，橫向工字鋼安裝在順橋向外側(cè)模行走軌道上（縱向I14工字鋼）。為確保模板整體不向外滑移,翼緣模板下方的橫向工字鋼與底板下方的橫向工字鋼通過“C-C”型緊索具連接在一起，如此一來，澆注砼時兩側(cè)腹板砼向外的脹力可以相互抵消.由于箱梁位于曲線上，根據(jù)模板的實(shí)際尺寸拼裝來調(diào)節(jié)線性。由于每塊模板面板均為平面，沒有按照箱梁平曲線設(shè)置弧面，故安裝模板時，確保模板與模板之間留有15mm左右的間隙，以此來調(diào)出箱梁的平曲線（實(shí)際為若干折線）。模板之間的間隙通過木板條和玻璃膠進(jìn)行堵塞，不留縫隙。如果采用竹膠板做模板,模板支撐一定要牢固，防止模板跑模及變形，影響外觀質(zhì)量。

（四）安裝芯模為后期施工需要，在每箱室頂板上預(yù)留兩個100㎝（縱向）×80㎝（橫向)的人洞，箱梁每跨3箱室共需預(yù)留六個人洞，人孔分布在每跨離橋墩10米處,不能跨越施工縫十一箱梁砼澆筑為了減少砼的收縮裂縫，砼澆筑完成，頂板砼收水結(jié)束后達(dá)到初凝即用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。為了把箱體內(nèi)的水能盡快排出，不產(chǎn)生附加荷載，砼澆筑前在箱梁底板設(shè)泄水孔.

（一)澆筑準(zhǔn)備

1、檢查現(xiàn)場振動器等設(shè)備的完好狀態(tài),為防偶然故障，須備用上述機(jī)械和電源,保證砼梁連續(xù)澆筑。

2、修好澆筑連續(xù)梁附近場地和便道，保證泵車和輸送車的正常運(yùn)輸。

3、砼泵車的配管、腳手架與作業(yè)人員的通路跳板，不能直接放到鋼筋上，必須用支架和木馬支撐.

（二）施工注意事項

預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確，當(dāng)管道與普通鋼筋相抵觸時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力管道的正確位置;加密定位筋，防止砼澆注過程中因砼的振搗管道上浮而影響預(yù)應(yīng)力管道位置；管道接頭特別要注意其嚴(yán)密性,套接長度不得少于30cm，并用膠帶紙包纏幾道；為防止管道在澆注砼過程中碰環(huán)或壓扁，除要求操作細(xì)致外，在頂板波紋管內(nèi)預(yù)先插入硬塑料管，并在砼澆注完畢后,拔出塑料管檢查是否漏漿,再用高壓水沖洗管道以確保預(yù)應(yīng)力管道正常暢通;管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不能脫節(jié)和漏漿;澆注砼時，振搗人員應(yīng)熟悉管道位置，嚴(yán)禁將震搗棒與管道接觸，使管道移位變形。

(三）澆筑前的各項檢查

1、檢查各部位模板尺寸是否符合設(shè)計要求，連接部位是否緊密牢固,確保澆筑過程中不移位,不漏漿

2、檢查鋼筋、波紋管的位置是否正確，管道是否被電焊燒傷，出現(xiàn)小孔。澆筑砼時，應(yīng)保持錨墊板及錨下加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)位置的正確和穩(wěn)固。

3、如底模掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物,用壓風(fēng)機(jī)吹掃，有土、泥、灰等雜物用高壓水清洗，清除干凈后再澆筑砼。

（四）澆筑程序?yàn)榉乐怪Ъ艿牟痪鶆虺两刀斐闪后w混凝土產(chǎn)生裂縫，澆筑梁體混凝土?xí)r，一般應(yīng)由墩、臺兩端開始向跨中方向同時進(jìn)行。如果采用分層澆筑，可從一端開始,一般宜按梁的全部橫斷面斜向分段、水平分層地連續(xù)澆筑。上層與下層前后澆筑距離應(yīng)不小于1。5m，每層澆筑厚度不超過30cm。若箱梁體不能一次澆筑完成，而需分二次澆筑時，第一次澆筑到梁的底板的承托頂部以上30cm.第一次和第二次澆筑的時間應(yīng)間隔至少24h。在第二次澆筑前,應(yīng)檢查腳手架有無收縮和下沉，并打緊各楔塊，以保證最小的壓縮和沉降。懸出的承托及懸出板的底面，一般應(yīng)在離外緣不大于15cm處設(shè)一1cm深V形滴水槽以阻止水流污染混凝土表面.底板砼設(shè)計厚度22cm，一次澆筑成型，腹板及墩頂實(shí)心段設(shè)計厚度超過30cm，分兩層澆筑,采用插入式振搗器振搗,振搗要密實(shí).

（五）砼澆筑選用砼輸送泵澆灌,輸送泵澆筑方量大、沖擊力大、控制出料口高度,每層厚度控制在30cm內(nèi)，嚴(yán)格按澆筑程序澆筑,控制連續(xù)梁模板與支架發(fā)生的變形在允許范圍內(nèi)。

（六）振搗作業(yè)

澆筑時振搗以50型棒為主，30型棒為輔。連續(xù)梁澆灌時，由專人統(tǒng)一指揮振搗，共五名振搗工按照澆筑順序分別負(fù)責(zé)左邊腹板、左底板、中腹板、右底板、右邊腹板的混凝土振搗工作，以斜面的形式推進(jìn)。使用50型插入式振搗棒垂直等距離插入到另一層中5cm左右，考慮到振動器的有效半徑，其間距以不超過40cm為宜。不僅要注意砼停止沉落，而且要一直振搗至表面出現(xiàn)灰漿和水光、使砼達(dá)到均勻?yàn)橹?每棒時間25-30秒.對于鋼筋密集和波紋管處用30型振搗棒振搗密實(shí),堅決避免漏振.

振搗作業(yè)中應(yīng)注意的事項:

1、振搗砼時，振動棒快插慢提，抽出后不得留有空隙。

2、不得利用鋼筋振動進(jìn)行振搗。

3、對錨具處和板端處砼以及錨墊板下砼一定要特別注意振搗密實(shí)。

4、混凝土澆筑時的下料位置盡量避開波紋管的接頭位置，振搗砼時，

嚴(yán)禁振搗棒碰到波紋管，導(dǎo)致波紋管漏漿.

5、支座處振搗要密實(shí),注意梁底楔塊模板是否漏漿，避免漏漿濺到立柱上，如濺到立柱上應(yīng)馬上處理，以免影響立柱外觀質(zhì)量。

6、混凝土澆筑時按規(guī)范要求制作試塊（包括抗壓與彈模），隨梁養(yǎng)護(hù)作為檢查混凝土質(zhì)量和拆模、張拉的依據(jù)。

7、在砼澆筑過程中派專人觀察模板鋼筋的情況，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿、走動、鋼筋松動、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象及時處理。

8、混凝土澆筑完成后的裸露面最易干裂，須及時采用高壓水槍保濕養(yǎng)生。頂板砼收光結(jié)束后達(dá)到初凝即用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù).養(yǎng)護(hù)時間至少為7天由專人負(fù)責(zé).

9、混凝土澆筑完成后,頂板混凝土用塑料刷作拉毛處理，拉毛深度3mm左右。十二

預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉采用兩端對稱同時張拉，張拉力和伸長量雙控法，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、倒頂?shù)裙ぷ饕黄疬M(jìn)行。張拉時箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％且齡期不小于7天

千斤頂就位后，先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力鋼絞線繃直，在鋼絞線拉至規(guī)定的初應(yīng)力σ0時,停機(jī)量測原始空隙并畫線作標(biāo)記。

鋼絞線的張拉順序綜合以下幾方面因素核算確定:其一避免張拉時構(gòu)件截面呈過大的偏心受力狀態(tài)，不使砼邊緣產(chǎn)生拉應(yīng)力；其二計算并比較分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值；其三是盡量減小梁體產(chǎn)生過大的上拱度，防止梁體開裂或變形嚴(yán)重。

（一）張拉順序

張拉順序：中、邊腹板預(yù)應(yīng)力筋束張拉順序?yàn)橹虚g向兩側(cè)對稱均勻張拉,每次張拉不少于2束，先中層束—再上層束—后下層束。張拉操作工藝流程如下：安裝工作錨→安裝千斤頂→安裝工具錨→0→初應(yīng)力→σcon（持荷2min,錨固）→千斤頂回油→夾片自行錨固

張拉施工的工作順序:穿束→安裝錨具→安裝千斤頂及張拉設(shè)備→張拉、錨固→拆除千斤頂及張拉設(shè)備→壓漿.

（二)滑絲、斷絲、伸長量不夠的的原因

張拉過程中如有滑絲、斷絲、伸長量不夠的情況發(fā)生,則需分析原因并處理后重新張拉。

1.在張拉過程中發(fā)生滑絲現(xiàn)象，可能由于以下原因:

1）?？赡茉趶埨瓡r錨具錐孔與夾片之間有雜物.

2）。鋼絞線上有油污、錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其它雜物。

3）.錨固效率系數(shù)小于規(guī)范要求值。

4）.鋼絞線可能有負(fù)公差及受力性能不符合設(shè)計要求.

5）。初應(yīng)力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均，引起鋼絞線收縮變形.

6）。切割錨頭鋼絞線時留得太短，,或未采取降溫措施.

7）.長束張拉，伸長量大，油頂行程小，多次張拉錨固，引起鋼束變形。

8)。塞片、錨具的硬度不夠。

2.張拉過程中斷絲現(xiàn)象一般有以下原因：

1)。鋼束在孔道內(nèi)部彎曲，張拉時部分受力大于鋼絞線的破壞力.

2）鋼絞線本身質(zhì)量有問題。

3）。油頂未經(jīng)標(biāo)定，張拉力不準(zhǔn)確。

3.鋼束張拉如發(fā)現(xiàn)伸長量不足或過大，也應(yīng)及時分析原因，一般是管道布置不準(zhǔn),增大孔道摩阻，應(yīng)力損失大，有時也有可能設(shè)計計算使用的鋼絞線的彈模值與實(shí)際使用的彈模值不相同。

總之，在張拉過程中如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲、伸長量不夠等情況后要及時查明原因，報告監(jiān)理采取相應(yīng)的措施后方可進(jìn)行下一步施工.

錨具外(錨具外留3～5cm）多余的鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切除，絕對不準(zhǔn)電、氣焊焊燒割。

全部預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成后24小時內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿，孔道壓漿順序是先下后上一次壓完，孔道壓漿后，應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污物，并將端面鑿毛，設(shè)置端部鋼筋網(wǎng),立模澆注砼封端完成.

（三)張拉注意事項

1。鋼絞線張拉前應(yīng)全面檢查錨具、千斤頂及油泵等張拉設(shè)備的性能、型號、數(shù)量等是否附合設(shè)計和施工要求。特別是千斤頂要與油泵、油壓表、油管等一起進(jìn)行配套標(biāo)定。

2.千斤頂給油、回油工序必須緩慢平穩(wěn)的進(jìn)行，防止出現(xiàn)滑斷絲現(xiàn)象。鋼絞線張拉后及時對其作畫線標(biāo)記并進(jìn)行定期觀測。

3.張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi).張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。

4。已張拉好而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線裂斷而釀成重大事故。十三孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼材張拉完成后,利用灌漿泵將水泥漿壓灌到預(yù)應(yīng)力筋孔道中去,其作用有二：一是保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋，以免生銹；二是使預(yù)應(yīng)力筋與箱梁混凝土有效的粘結(jié)，以控制超載時裂紋間距與寬度并減輕梁端錨具的負(fù)荷狀況。因此應(yīng)特別重視孔道壓漿。A、壓漿材料a、使用不低于42.5低堿普通硅酸鹽水泥配制的50號水泥漿，水灰比一般在0。4～0。45之間,所用水泥齡期不超過一個月。b、水泥漿中可摻入監(jiān)理工程師同意的減水劑及膨脹劑,摻量由試驗(yàn)確定.但是不應(yīng)摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的外加劑。B、灌漿設(shè)備:采用活塞式注漿泵壓漿，另一端用真空泵抽真空。C、施工注意事項a、在壓漿前，吹入無油分的壓縮空氣清洗管道，接著用含有0.01kg/L生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道,直到將松散顆粒除去及清水排出為止。再以無油的壓縮空氣吹干管道。b、水泥漿的泌水