地下室混凝土工程抗裂和抗?jié)B技術措施

地下室混凝土工程抗裂和抗?jié)B技術措施一、采用‘抗’’、‘放’相結(jié)合的技技術方案：‘抗’：本工程程的外墻板（內(nèi)內(nèi)、外側(cè)）的的水平筋設在在立筋的外側(cè)側(cè)，且鋼筋＠＠須控制在100mm以內(nèi)，外墻墻板外側(cè)設Ф5b（原圖紙設設計為Ф6單層雙向@150）單層雙向@100焊接網(wǎng)片（半半成品），網(wǎng)網(wǎng)片間搭接200mm，以確保外外墻砼的抗裂裂效果。‘放’：本工程已已設計了后澆澆帶，起到充充分放的作用用，根據(jù)大量量的工程施工工看，后澆帶帶內(nèi)鋼筋通常常均未斷開，對對已澆筑完的的兩側(cè)混凝土土也有一定的的約束力，因因此，根據(jù)本本工程的后澆澆帶作用看主主要為抗伸縮縮，為此建議議設計確定本本工程的后澆澆帶部位鋼筋筋采用搭接連連接。二、通過優(yōu)優(yōu)選級配，控控制好原材料料質(zhì)量來減少少砼的收縮：：1、本工程程地下室砼標標號為C40（f28），為減少少砼中水泥用用量，降低砼砼澆筑后的溫溫度，從而有有效控制其溫溫升、縮小溫溫差，因此，擬擬考慮本工程程地下室砼標標號改為C40（f45或f60），充分利利用砼的后期期強度，由設設計確定此齡齡期。2、選用收收縮小的普通通水泥Po42..5，水泥用量量不得少于300KKg/m3；采用5-25（31.5）的碎石，含含泥量不得大大于1.0%，泥塊含量量不得大于0.5%；中砂，含含泥量不得大大于2.0%，泥塊含量量不得大于1.0%，細度模數(shù)數(shù)大于或等于于2.5，砂率宜為35%；采用不含含有害物質(zhì)的的潔凈水，每每立方用水量量不大于175Kg；粉煤灰的的摻量為水泥泥用量15%；采用中效效緩凝減水劑劑CF-2或高效緩凝凝減水劑JRC-22D；底板部位位砼中摻加UEA摻量為10%（后澆帶部部位14%），地下室室墻、頂板部部位采用聚丙丙烯纖維摻量量為0.8Kgg/m3.底板部位坍坍落度為140±220mm，墻、頂板板部位坍落度度為160±220mm.3、在混凝凝土中摻加聚聚丙烯纖維的的特點：（1）、材材料性能：在在混凝土中摻摻加了0.8Kgg/m3聚丙烯纖維維，加入混凝凝土中的纖維維有阻裂效應應，能延緩裂裂縫的產(chǎn)生和和擴展，減少少及細化裂縫縫，它能填埋埋了部分混凝凝土內(nèi)部孔隙隙，減少了孔孔隙大小和數(shù)數(shù)量，極大地地增加了混凝凝土基體的密密實性，大大大提高了混凝凝土的抗?jié)B性性、抗凍性及及抵抗有害介介質(zhì)侵蝕能力力，提高了纖纖維混凝土建建筑物的耐久久性。（2）改善善和易性，使使混凝土不離離析泌水，提提高混凝土抗抗塑收縮的能能力。（3）、纖纖維混凝土的的質(zhì)量要求：：攪拌站必須須嚴格計量投投料，保證攪攪拌時間，使使混凝土的配配料分布均勻勻，防止成團團結(jié)塊，確保保纖維分布均均勻；（4）、為為確保纖維的的計量準確，事事先將纖維按按每拌用量分分別過稱小袋袋包裝，攪拌拌時按袋投放放、充分攪拌拌均勻；4、在底板板砼中摻加UEA摻量為10%，因為該材材料的性能是是僅在潮濕狀狀況下能夠充充分發(fā)揮其膨膨脹的作用，因因此本材料僅僅擬在底板中中使用。三、通過優(yōu)化施施工工藝、加加強砼澆筑過過程控制，加加強早期養(yǎng)護護：1、做好施施工前的技術術準備工作：：混凝土廠家家將配比單上上報給本項目目部的各參與與方進行審核核，包括材料料狀況等情況況；掌握氣候候情況，盡量量避開雨季澆澆筑。2、坍落度度的控制：在在第一車混凝凝土到達現(xiàn)場場后，試驗員員應及時進行行復核配比單單和坍落度的的測試，并經(jīng)經(jīng)過監(jiān)理的認認證達到要求求的配合比時時方可澆注，發(fā)發(fā)現(xiàn)不符堅決決退場。3、落實振振搗人員：振振搗人員挑選選以往進行操操作過的，并并且有振搗知知識、振搗經(jīng)經(jīng)驗和工作責責任心的職工工，并在澆注注前由施工員員進行認真的的技術交底（嚴嚴格分層、逐逐層振搗密實實，且在砼終終凝前將給予予二次振搗）。4、混凝土土表面處理：：混凝土表面面處理在混凝凝土澆搗后2小時左右進進行，板面先先按標高用刮刮尺刮平，在在初凝前用滾滾筒來回碾壓壓數(shù)遍并二次次振搗后，用用木蟹打磨，待待混凝土收水水后，再二次次用木蟹搓，以以閉合收水裂裂縫，木蟹的的紋路與房子子縱向一致，待待終凝后馬上上采取養(yǎng)護措措施。5、模板的的拆除時間：：混凝土在硬硬過程中，早早期由于混凝凝土內(nèi)部水化化熱升溫，混混凝土內(nèi)外溫溫差會形成混混凝土溫度梯梯度，產(chǎn)生很很大的拉應力力，而混凝土土早期強度低低，極限拉伸伸小，處于不不利的溫度條條件下，極易易形成裂縫，因因此采用延遲遲拆模時間，7天后方可拆拆除外墻側(cè)模模板，模板的的保溫作用可可以減少混凝凝土表面的熱熱擴散，降低低混凝土內(nèi)外外溫差，防止止表面裂縫，同同時可以延長長散熱時間，充充分發(fā)揮混凝凝土強度的潛潛力和材料的的松弛特性，使使平均總溫差差對混凝土產(chǎn)產(chǎn)生的拉應力力小于混凝土土抗拉強度，防防止混凝土中中產(chǎn)生貫穿性性裂縫。6、混凝土土的養(yǎng)護：底底板混凝土的的養(yǎng)護在混凝凝土澆注結(jié)束束后8小時內(nèi)用薄薄膜覆蓋后蓋蓋一層草袋，定定時澆水養(yǎng)護護；外墻采用用帶模板并澆澆水養(yǎng)護，外外墻養(yǎng)護7-14天后拆模，始始終保持外墻墻表面濕潤，可可采用在墻頂頂敷設噴淋管管道進行淋水水養(yǎng)護；頂板板表面采用蓄蓄水辦法（板板四周砌筑擋擋水壩）養(yǎng)護護不少于15天。