壓力管道焊接質(zhì)量控制措施

壓力管道焊接質(zhì)量的控制【摘要】焊接是是壓力管道施施工中的一項(xiàng)項(xiàng)關(guān)鍵工作，就就如何做好質(zhì)質(zhì)量管理，本本文從人員、設(shè)設(shè)備、材料、工工藝文件和環(huán)環(huán)境等方面進(jìn)進(jìn)行闡述?！娟P(guān)關(guān)鍵詞】管道道施工焊接質(zhì)量管理措施壓力管道是指管管內(nèi)或管外承承受壓力，內(nèi)內(nèi)部輸送“可能引起燃燃爆或中毒”的介質(zhì)的管管道，由于它它的特殊性，壓壓力管道的焊焊接質(zhì)量要求求很高。因此此，焊接過程程是壓力管道道安裝過程的的主要控制內(nèi)內(nèi)容，是產(chǎn)品品質(zhì)量形成過過程中的關(guān)鍵鍵工序，焊接接質(zhì)量的好壞壞直接影響著著工程的竣工工驗(yàn)收和系統(tǒng)統(tǒng)的運(yùn)行安全全。根據(jù)我們們公司多年安安裝壓力管道道的經(jīng)驗(yàn)，我我就如何做好好壓力管道的的焊接質(zhì)量控控制，從施工工中人員組成成及分工、機(jī)機(jī)具準(zhǔn)備、材材料準(zhǔn)備、焊焊接方法及實(shí)實(shí)施方案，環(huán)環(huán)境、焊縫檢檢測(cè)等環(huán)節(jié)進(jìn)進(jìn)行分析總結(jié)結(jié)。一、施工人員組組織施工單位必須取取得相關(guān)壓力力管道安裝的的許可證，具具備壓力管道道安裝要求的的能力，其人人員、安裝條條件和施工設(shè)設(shè)備等資源條條件應(yīng)當(dāng)符合合安裝許可規(guī)規(guī)則，有與安安裝工作相適適應(yīng)的專業(yè)人人員，包括管管理人員、專專業(yè)技術(shù)人員員和技術(shù)工人人。其中質(zhì)檢檢人員和焊工工必須取得質(zhì)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督督部門頒發(fā)的的特種作業(yè)人人員資格證書書。管理人員職責(zé)：：公司焊接責(zé)責(zé)任工程師對(duì)對(duì)壓力管道焊焊接質(zhì)量控制制負(fù)全面責(zé)任任，工程項(xiàng)目目焊接責(zé)任人人員對(duì)工程項(xiàng)項(xiàng)目的焊接負(fù)負(fù)控制責(zé)任，并并接受公司焊焊接責(zé)任工程程師的監(jiān)督和和檢查。焊工：第一：凡凡焊接壓力管管道受壓元件件的焊工必須須按《鍋爐壓壓力容器壓力力管道焊工考考試與管理規(guī)規(guī)則》的規(guī)定定進(jìn)行考試，取取得焊工資格格證書后，方方可在有效期期間內(nèi)擔(dān)任合合格項(xiàng)目范圍圍內(nèi)的焊接工工作。第二：：公司按項(xiàng)目目工程配備足足夠數(shù)量的合合格焊工。第第三：公司建建立焊工檔案案和焊接工作作記錄制度，確確保持證焊工工的壓力管道道焊接工作具具有可追溯性性。二、施工機(jī)具準(zhǔn)準(zhǔn)備1、焊機(jī)電源的的要求及焊機(jī)機(jī)的選擇電弧焊過程中，電電弧能否穩(wěn)定定的燃燒是能能否獲得優(yōu)良良焊接接頭的的主要因素之之一，為能使使電弧穩(wěn)定燃燃燒，焊接電電源應(yīng)具備下下列基本要求求：1）具有合適適的外特性；；2）具有適當(dāng)當(dāng)?shù)目蛰d電壓壓；3）具有良好好的動(dòng)特性；；4）具有良好好的調(diào)節(jié)特性性。焊接電源源選好后，其其次選擇電焊焊機(jī)，選擇電電焊機(jī)時(shí)應(yīng)當(dāng)當(dāng)根據(jù)電焊機(jī)機(jī)的主要用途途，電源電壓壓，功率以及及焊接材料的的特性選擇與與之匹配的焊焊機(jī)。2、焊接設(shè)備的的要求在壓力管道施工工中，用于焊焊接的設(shè)備有有電弧焊機(jī)，氬氬弧焊機(jī)，焊焊條烘干箱、保保溫桶等，公公司在確保壓壓力管道受壓壓元件的焊接接使用合適設(shè)設(shè)備的基礎(chǔ)上上，對(duì)焊接設(shè)設(shè)備按《設(shè)備備控制程序》進(jìn)進(jìn)行控制，并并有完好和專專管標(biāo)識(shí)。同同時(shí)，對(duì)每臺(tái)臺(tái)設(shè)備的性能能和能力進(jìn)行行檢查，每臺(tái)臺(tái)用于受壓元元件的焊接設(shè)設(shè)備的電流表表、電壓表均均須完好，準(zhǔn)準(zhǔn)確，可靠，并并有周檢合格格標(biāo)識(shí)。三、施工中的材材料準(zhǔn)備焊接材料是壓力力管道安裝焊焊接質(zhì)量保證證的基本條件件,焊接材料的的質(zhì)量和正確確使用,影響到壓力管道道安裝的工程程進(jìn)度、成本本和質(zhì)量,應(yīng)嚴(yán)格控制制焊接材料的的采購(gòu)、驗(yàn)收收、保管、烘烘烤、發(fā)放、使使用和回收等等。壓力管道道用焊材經(jīng)檢檢查、驗(yàn)收合合格后,方能按要求求登記入庫。企企業(yè)應(yīng)設(shè)焊材一一級(jí)庫,項(xiàng)目部設(shè)焊焊材二級(jí)庫。一一級(jí)庫應(yīng)具有有保溫、去濕濕的必要條件件,入庫、發(fā)料料手續(xù)及記錄齊齊全。二級(jí)庫庫應(yīng)具有良好好的環(huán)境和烘烘干、保溫設(shè)設(shè)備,設(shè)備上的各各種儀表應(yīng)在在周檢期內(nèi)使用。現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊條烘干干，應(yīng)有專人人負(fù)責(zé)，詳細(xì)細(xì)記錄烘干的的溫度和時(shí)間間,填寫《焊條條（劑）烘干干與恒溫存放放記錄》。根根據(jù)領(lǐng)料單發(fā)發(fā)放焊材,詳細(xì)填寫《焊焊材領(lǐng)用和發(fā)發(fā)放記錄》，焊焊工每次領(lǐng)用用的焊條應(yīng)放放在保溫桶內(nèi)內(nèi)，每只筒只只能領(lǐng)用同一一牌號(hào)的焊條條,以防錯(cuò)用,且數(shù)量不應(yīng)應(yīng)超過3Kg,存放時(shí)間不不應(yīng)超過4h，逾期應(yīng)重重新進(jìn)行烘干干，重復(fù)烘干干次數(shù)不得超超過兩次。堿性焊條應(yīng)經(jīng)3380～420℃烘干,保溫1～2h，烘干后將將焊條移入100-1150℃保溫桶內(nèi)，隨隨用隨取。注注意按計(jì)劃烘烘烤,對(duì)于酸性焊焊條，使用前前也應(yīng)進(jìn)行烘烘干，烘干溫溫度為150～200℃,保溫1～2h;應(yīng)注意不應(yīng)應(yīng)將焊條突然然放入烘干箱箱或從箱內(nèi)突突然取出，以以防止因溫度度太大產(chǎn)生藥藥皮開裂和脫脫落等現(xiàn)象。手工鎢極氬弧焊焊焊接材料手工鎢極氬弧焊焊蘇勇的焊接接材料由鎢棒棒，氬氣和氬氬弧焊絲。鎢棒是作為手工工鎢極氬弧焊焊的電源，它它應(yīng)具有較強(qiáng)強(qiáng)的電子發(fā)射射能力，能形形成穩(wěn)定的電電弧，具有較較高的熔點(diǎn)和和沸點(diǎn)，在電電弧高溫下不不易蒸發(fā)和耗耗損，能承受受較大的電流流，具有足夠夠的強(qiáng)度和耐耐磨性能等。鈰鎢極是一種較較理想的電極極材料，七特特點(diǎn)是適用于于直流小電流流焊管，引弧弧容易，電弧弧穩(wěn)定，引弧弧電流比釷鎢鎢極低50%，電極弧柱柱壓縮程度好好，鈰鎢極有有弧數(shù)較長(zhǎng)，光光亮帶窄，熱熱量集中，燒燒損小，可減減少磨電極次次數(shù)，最大許許可電流密度度增加5%-8%。放射線劑劑量低。氬氣是液態(tài)空氣氣分餾制氧時(shí)時(shí)獲得的副產(chǎn)產(chǎn)品，是一種種惰性氣體，它它無色，無味味，比重比空空氣重，沸點(diǎn)點(diǎn)-185..7℃，氬氣純度度一般不小于于99.999%。焊接管道壓力管道的管材材必須從有生生產(chǎn)壓力管道道資質(zhì)的廠家家購(gòu)置，管道道采購(gòu)之前必必須進(jìn)行市場(chǎng)場(chǎng)調(diào)研，貨比比三家，簽訂訂購(gòu)貨合同，材材料進(jìn)場(chǎng)后，組組織有關(guān)專業(yè)業(yè)人員進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收，材材料必須有合合格證及質(zhì)量量證明書，材材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告告，檢驗(yàn)合格格后方準(zhǔn)入庫庫存放。為了了保證焊接的的質(zhì)量，管道道應(yīng)根據(jù)焊接接工藝加工坡坡口,坡口的形式式和尺寸，應(yīng)應(yīng)本著能保證證焊接質(zhì)量，填填充金屬少，減減少焊接應(yīng)力力和變形，適適應(yīng)探傷的要要求，改善勞勞動(dòng)條件，便便于操作等原原則選用。氣氣焊、手工電電弧焊及氣體體保護(hù)焊焊縫縫坡口的基本本形式和尺寸寸按GB985標(biāo)準(zhǔn)。例如如：3-9mm鋼制管道，宜宜選用“V”型坡口，坡坡口角度為65-755°鈍邊為0-2mm。間隙為1-3mm。碳素鋼、普普通低合金鋼鋼等坡口可采采用機(jī)械切斷斷，砂輪切割割，氣割或等等離子切割等等，并清理坡坡口兩側(cè)母材材不少于20mm區(qū)域的內(nèi)外外表面的氧化化皮、油污、熔渣渣及影響接頭頭質(zhì)量的表面面層。組對(duì)間間隙應(yīng)均勻,定位時(shí)應(yīng)保保證接管的內(nèi)內(nèi)壁平齊、內(nèi)內(nèi)壁錯(cuò)邊量不不超過管壁厚厚度的10%,且不應(yīng)大于1.5mm。如壁厚不不致,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行修磨過渡渡。管接頭的的組對(duì)定位焊焊是保證焊接接質(zhì)量、促使使管接頭背面面成形良好的的關(guān)鍵,如果坡口形形式、組對(duì)間間隙、鈍邊大大小不合適,易造成內(nèi)凹凹、焊瘤、未未焊透等缺陷陷。焊接時(shí),定位板應(yīng)在在焊管板角焊縫的同同一方向。管管件組對(duì)時(shí)應(yīng)應(yīng)墊置牢固,并防止焊接接過程產(chǎn)生變變形。定位焊焊時(shí),應(yīng)采用與根根部焊道相同同的焊接材料料和焊接工藝藝。四、壓力管道的的焊接方法和和工藝1、焊前技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作為了保證壓力管管道的焊接質(zhì)質(zhì)量，在焊接接之前應(yīng)當(dāng)編編制壓力管道道焊接作業(yè)指指導(dǎo)書，進(jìn)行行焊接工藝評(píng)評(píng)定和填寫焊焊工工藝卡。項(xiàng)目部焊接技術(shù)術(shù)人員應(yīng)當(dāng)根根據(jù)工程概況況，編制焊接接作業(yè)指導(dǎo)書書，擬定技術(shù)術(shù)措施，制定定焊工培訓(xùn)方方案。凡施焊焊單位首次采采用的鋼種、焊焊接材料和工工藝方法，必必須進(jìn)行焊接接工藝評(píng)定，用用以評(píng)定施焊焊單位是否有有能力焊出符符合產(chǎn)品技術(shù)術(shù)條件所要求求的焊接接頭頭，驗(yàn)證施工工單位制定的的焊接工藝指指導(dǎo)書是否合合適。焊接工工藝評(píng)定應(yīng)以以可靠的鋼材材焊接性能試試驗(yàn)為依據(jù)，應(yīng)應(yīng)在工程焊接接之前完成。歸歸檔的焊接工工藝評(píng)定報(bào)告告應(yīng)包括下列列內(nèi)容：焊接工藝評(píng)定任任務(wù)書；焊接工藝評(píng)定指指導(dǎo)書；施焊記錄；焊接工藝評(píng)定報(bào)報(bào)告；附件：管材，焊焊材質(zhì)保書或或復(fù)驗(yàn)報(bào)告，外外觀檢查記錄錄，無損檢測(cè)測(cè)報(bào)告，物力力性能試驗(yàn)報(bào)報(bào)告（包括拉拉伸、彎曲、沖沖擊韌性、金金相等），熱熱處理報(bào)告。當(dāng)評(píng)定不合格時(shí)時(shí)，應(yīng)分析原原因，并修正正不合理的參參數(shù)，重新擬擬定工藝后，再再進(jìn)行評(píng)定，直直到合格為止止。最后完成成的焊接工藝藝評(píng)定報(bào)告，經(jīng)經(jīng)施焊單位技技術(shù)總負(fù)責(zé)人人審批后，編編制“焊接工藝卡”，指導(dǎo)焊接接工作，用于于生產(chǎn)。2、壓力管道焊焊接方法和工工藝（1）、壓力管管道焊接，我我們采用氬弧弧焊打底，電電弧焊填縫和和找補(bǔ)，在焊焊接過程中，嚴(yán)嚴(yán)格按壓力管管道評(píng)定工藝藝施工。選用氬弧焊打底底：氬弧焊即即氬氣保護(hù)焊焊，由于氬弧弧焊可以獲得得質(zhì)量良好的的焊接接頭，所所以即使其成成本較高，而而由于其返修修率地，易于于保證工程質(zhì)質(zhì)量，目前已已普遍用于質(zhì)質(zhì)量要求較嚴(yán)嚴(yán)的碳素鋼和和合金鋼焊接接接頭的根部部焊道焊接。電弧焊填縫和找找面：電弧焊焊即手工電弧弧焊，是利用用焊條與工件件間產(chǎn)生的電電弧熱將金屬屬熔化的焊接接方法。電弧弧焊是適應(yīng)性性很強(qiáng)的焊接接方法，可在在室內(nèi)或野外外高空進(jìn)行平平、橫、立、仰仰全位置焊接接，是壓力管管道焊接中的的主要焊接方方法。（2）、焊接工工藝a打底：選用用氬弧焊打底底，由下往上上施焊，點(diǎn)焊焊起、收尾處處可用角磨機(jī)機(jī)打磨出適合合接頭的斜口口。整個(gè)底層層焊縫必須均均勻焊透，不不得焊穿。氬氬弧打底必須須先用試板試試焊，檢查氬氬氣是否含有有雜質(zhì)。氬弧弧施焊時(shí)應(yīng)將將焊接操作坑坑處的管溝用用板圍擋。以以防刮風(fēng)影響響焊縫質(zhì)量。底底部焊縫焊條條接頭位置可可用角磨機(jī)打打磨，嚴(yán)禁焊焊縫底部焊肉肉下塌，頂部部?jī)?nèi)陷。并應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行打打底焊縫的檢檢查和次層焊焊縫的焊接，以以防產(chǎn)生裂紋紋。b中層施焊：：底部施焊完完后，清除熔熔渣，飛濺物物，并進(jìn)行外外觀檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患必須須磨透清除后后重焊，焊縫縫與母材交接接處一定清理理干凈。焊縫縫接頭應(yīng)與底底層焊縫接頭頭錯(cuò)開不小于于10mm，該層選用用焊條直徑為為Φ3.2（焊條材料料和直徑根據(jù)據(jù)管材的材質(zhì)質(zhì)和規(guī)格來確確定），假如如工程中管壁壁厚度為9mm時(shí)，焊縫層層數(shù)選用底、中中、面共三層層。中層焊縫縫厚度應(yīng)為焊焊條直徑的0.8～1.2倍，運(yùn)條選選用直線型。嚴(yán)嚴(yán)禁在焊縫的的焊接層表面面引弧。該層層焊接完畢，將將熔渣、飛濺濺物清除后進(jìn)進(jìn)行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患必須須鏟除后重焊焊。c、蓋面：該層層選用焊條直直徑為Φ3.2。焊接時(shí)視視其焊縫已焊焊厚度而選用用。每根焊條條起弧、收弧弧位置必須與與中層焊縫接接頭錯(cuò)開，嚴(yán)嚴(yán)禁在中層焊焊縫表面引弧弧，該蓋面層層焊縫應(yīng)表面面完整，與管管道圓滑過渡渡，焊縫寬度度為蓋過坡口口兩側(cè)約2mm，焊縫加強(qiáng)強(qiáng)高度為1.5-22.5mm，焊縫表面面不得出現(xiàn)裂裂紋、氣孔、夾夾渣、熔合性性飛濺等。不不得出現(xiàn)大于于0.5mm深度，且總總長(zhǎng)不大于該該焊縫總長(zhǎng)10%的咬邊，焊焊接完畢，清清理熔渣后，用用鋼絲刷清理理表面，并加加以覆蓋，以以免在保溫、防防腐前出現(xiàn)銹銹蝕。d、焊縫焊接過過程中，設(shè)專專人記錄，對(duì)對(duì)每個(gè)焊縫的的材質(zhì)，管道道規(guī)格，焊接接過程中的電電壓、電流、時(shí)時(shí)間，焊工編編號(hào)及姓名，外外界溫度，焊焊前預(yù)熱及焊焊后熱處理進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)記錄錄。焊縫焊接接完畢后，對(duì)對(duì)焊縫進(jìn)行編編號(hào)，在每道道焊縫處都加加蓋焊工鋼印印號(hào)，以便后后期檢查及對(duì)對(duì)焊工進(jìn)行考考核。e、壓力管道焊焊接完畢后，對(duì)對(duì)所有焊縫進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，檢查完畢畢后按比例進(jìn)進(jìn)行無損檢測(cè)測(cè)，無損檢測(cè)測(cè)包括焊縫表表面無損檢測(cè)測(cè)和焊縫內(nèi)部部無損檢測(cè)。當(dāng)當(dāng)抽樣檢測(cè)時(shí)時(shí)，對(duì)每一位位焊工所焊焊焊縫按規(guī)定的的比例進(jìn)行抽抽查。五、焊接的環(huán)境境施焊環(huán)境因素是是制約焊接質(zhì)質(zhì)量的重要因因素之一。施施焊環(huán)境要求求要有適宜的的溫度、濕度度、風(fēng)速，才才能保證所施施焊的焊縫組組織獲得良好好的外觀成形形與內(nèi)在質(zhì)量量，具有符合合要求的機(jī)械械性能與金相相組織。因此此施焊環(huán)境應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1、焊接的環(huán)境境溫度應(yīng)能保保證焊件焊接接所需的足夠夠溫度和使焊焊工技能不受受影響。當(dāng)環(huán)環(huán)境溫度低于于施焊材料的的最低允許溫溫度時(shí)，應(yīng)根根據(jù)焊接工藝藝評(píng)定提出預(yù)預(yù)熱要求。2、焊接時(shí)的風(fēng)風(fēng)速不應(yīng)超過過所選用焊接接方法的相應(yīng)應(yīng)規(guī)定值。當(dāng)當(dāng)超過規(guī)定值值時(shí)，應(yīng)有防防風(fēng)設(shè)施。a手工電弧焊、埋埋弧焊、氧乙乙炔焊<8m/ss;b氬弧焊、二氧氧化碳?xì)怏w保保護(hù)焊<2m/ss,3、焊接電弧11m范圍內(nèi)的相相對(duì)濕度應(yīng)不不大于90%(鋁及鋁合金金焊接時(shí)不大大于80%)。4、當(dāng)焊件表面面潮濕，或在在下雨、刮風(fēng)風(fēng)期間，焊工工及焊件無保保護(hù)措施或采采取措施仍達(dá)達(dá)不到要求時(shí)時(shí)，不得進(jìn)行行施焊作業(yè)。六、結(jié)束語壓力管道的作業(yè)業(yè)一般都在室室外，敷設(shè)方方式有架空、沿沿地、埋地，甚甚至經(jīng)常是高高空作業(yè)，環(huán)環(huán)境條件較差差，質(zhì)量控制制要求較高。由由于質(zhì)量控制制環(huán)節(jié)是環(huán)環(huán)環(huán)相扣，有