企業(yè)精益管理心得體會

企業(yè)精益管心得體會尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)：您好:首先，感謝集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)次讓我到學(xué)校學(xué)習(xí)，通過天在學(xué)校學(xué)習(xí)目視化管理課程，理解到目視化對工廠管理的好處在于清晰、明朗、開、一目了然，能同時(shí)讓所有人都接收得到訊息,也是讓有人都能接受的公布方式。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場，讓人一看明了，這是目視化的最終目的；其次,考慮到生產(chǎn)現(xiàn)的特點(diǎn)，如果采用其他方式來做管理，如開會、訓(xùn)話口頭傳達(dá)等方式,無法真正的讓每個人都接收到訊息，而無法持續(xù),僅是短暫的時(shí)間。做出目視化以后，可以大的改善這些缺點(diǎn)，讓訊息的傳遞更快捷更方便,尤其是面廣大的員工們，這種方式讓他們很容易接受，也很容易做對比.通過這五天的學(xué)習(xí)，分理解了目視化管理的目的、目視化管理的概念、目化管理的任務(wù)、目視化管理的狀態(tài)及推進(jìn)基礎(chǔ)。1、目視化管理的目目視化管理就是能夠現(xiàn)場所發(fā)生的問題一目了然,并能夠盡早采取相應(yīng)對的機(jī)制或者管理方法.其直接目的是：使生產(chǎn)效率化并降低本，簡化管理者、監(jiān)督者的管理業(yè)務(wù)并提高其效率，提高場管理者、監(jiān)督者的能力。其最終目

的是提高管理水平優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率，并形成明快順暢、具有活的企業(yè)特色。2、目視化管理的概目視化管理抑或稱為視化管理、目視化經(jīng)營，其基本定義為一眼即知的理是利用象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織場生產(chǎn)活動,到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動自主管、自我控制。3、目視化管理的任目視化管理的任務(wù)是高S、Q、D、C、M、E。其中：Safety，Q:Quality，D：Delivery,C:Cost，M，E:Environment。4、目視管理的狀態(tài)推進(jìn)基礎(chǔ)在目視化管理中所說管理狀態(tài)要具備以下3點(diǎn)：①有正常、異常的判斷準(zhǔn)；迅速把握異常的狀態(tài)；③對掌握的異常情況迅速時(shí)采取了行動。能夠推行目視化管理前提是被稱為管理循環(huán)的“Plan（計(jì)劃（實(shí)施）Check(評價(jià))→Act(處置)PDCA的切實(shí)的循環(huán)，循環(huán)方式是重點(diǎn)。這個管理循環(huán)的循環(huán)方式的重點(diǎn)，是要將“、D、C、A”各個階段以可的狀態(tài)進(jìn)行循環(huán)。

在學(xué)習(xí)過程中，健峰校的老師通過為其他公司改善的案例，為我們做解答為我們做輔導(dǎo)，使我受益匪淺。目視化管理對于避免廠的十大浪費(fèi)有著很大的改善，目視化管理會在不同車間建立各種不同的看板，讓我們的管理透明化。讓我們車間主管成為“三在”主管即為:人在、心在、口在目視化管理是鞏固“理的一個工具即我們的綜合看板要圍繞著Q、C、D、M、S五大任務(wù)來建立簡而言之,目視化看的作用就是使原本隱藏在生產(chǎn)中的信息通過這個平臺管理者更快的掌握,比如今天的生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃的完進(jìn)度，配料的情況等等。5的學(xué)習(xí)已經(jīng)結(jié)束學(xué)習(xí)后的實(shí)踐也隨即展開，我會通過我在健峰所學(xué)的識來改善我們力胎工廠車間現(xiàn)場的不足制定措施到精化管理分制度分執(zhí)行力、三分查核。圍繞著精化管理來做好我們的“5S為我們企業(yè)的明天更輝煌做出自己的一份力量。吾生也有涯，而知也涯。去年，公司通過時(shí)代光華管理學(xué)院對舉辦了企業(yè)理知識的培訓(xùn),過一年的學(xué)習(xí)我收獲頗多.深刻領(lǐng)會，作為一名合格的中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌整個部門的生產(chǎn)運(yùn)作;并領(lǐng)悟到，應(yīng)該以管理促創(chuàng)新，以新促生產(chǎn),精益生產(chǎn)理念為部門又好又快地發(fā)展保駕護(hù)。下面就精益生產(chǎn)談一談我的一些

感想。1973年爆發(fā)了第二世界大戰(zhàn)之后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)第一次石油危.日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外這說明了豐田公有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費(fèi)，以提高生產(chǎn)率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量.而豐田公司經(jīng)過半個世紀(jì)的不斷探與實(shí)踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充實(shí)、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成一個將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管體系。而現(xiàn)在在市場經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬長征的第一步，所以擺在我們面前的將會是一段難及慢長歷程。而我們要全面開展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識著宣傳、培訓(xùn)等工作，而實(shí)行動中要從簡單容易的做起。精生產(chǎn)有以下特點(diǎn)：一、均衡化與多樣化多樣化也就是多品種少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好樣化的基礎(chǔ)。二、杜絕各種浪費(fèi)以高生產(chǎn)效率操作的浪費(fèi)在我們的作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪

費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，需要大量的人力才能到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。三、少人化、自動化少人化是從省人化過得來的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而自化除了設(shè)備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的自動化其重要，人的自動化指我們每一個人都能自動去做事，自去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做只有這樣才能達(dá)到自動化。四、柔性生產(chǎn)柔性生產(chǎn)實(shí)際就是我常說的一崗多能如果我們每一個員工能夠掌握多個位的操作技能,那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活，少人化、自動化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐機(jī)會，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，他們在理論及實(shí)踐中提高操作質(zhì)能對部門發(fā)展的思考：

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪的制度低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪減到最小.2產(chǎn)計(jì)劃要盡可能細(xì)致和科學(xué)為粗放的計(jì)劃，肯定會造成庫存和搬的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。3、讓現(xiàn)場管理真正為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)障礙.豐公司的5s理就是為整頓現(xiàn)場的浪費(fèi)而服務(wù)的只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理正地做好.4藝人員在編制工時(shí)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)避免不必要的工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對圖中加嚴(yán)要求的地方與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度加工時(shí)間。5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問的氛圍,并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對問題的追溯力和解決問題的能力,從而真正做到

全員抓質(zhì)量的目的.最后，我覺得，只要夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透日常的生產(chǎn)中,精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變劃，而是學(xué)會控制變化。6下旬，我在北京加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。首先是讓我知道了精生成模型是如何搭建的企業(yè)基層員工使用精益工具立足于點(diǎn)的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等,立足于線的改善高層在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的益管理工作精益管理使豐田生產(chǎn)式上升到了更高一個層次,讓我們知道了這種生產(chǎn)方是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的標(biāo)記韓國三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先所說的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司會失,要采用吸收原則并加以思考，量身

定做找到適合自己的式才能使業(yè)獲得成功面對推進(jìn)精益化管理來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長,關(guān)于如何開展下一步的工作,有一些想法一、培訓(xùn)非常重要。次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對精益管理認(rèn)同,以及及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)精益管,我想訓(xùn)是非常重要的通過培訓(xùn)讓大家了解精、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。二、成立精益變革的心團(tuán)隊(duì).精益功推進(jìn)的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的定決心,必須建立一個強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施工具庫房管理來說,庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間,管理員又何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這都是需要庫房管理這個團(tuán)隊(duì)來考慮及實(shí)施的。三、要樹立階段性的標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形

成了良好的氛圍，但自為政的孤島現(xiàn)象還有的,精益工作不是幾個人來實(shí)施就做好的。現(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫，有必要樣來做么.益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責(zé)任，如何行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn),如何將精益理念上升更高高度，如何結(jié)合分公司的3年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式定出精益計(jì)劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱?精益管理像一股新鮮血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員的心里。經(jīng)過一段對精益管理的學(xué)習(xí),讓我受益非淺。精益理把先進(jìn)的監(jiān)管理念和管理方法傳授給我們,使我們無論單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作.精益管理是指整理、頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，因其日語的拼音均以開頭因此簡為5s整理是要區(qū)分要與不要的東,對不要的西進(jìn)行處理,來騰出空間，提高生產(chǎn)效率頓是要把東西規(guī)定定位定量擺放整齊確標(biāo)識，以排除尋找的浪費(fèi)。掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)潔是將面實(shí)施制度化范化維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定事養(yǎng)成好慣，以提升人的品質(zhì),養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)態(tài)度的人。另外還有非常重要的一點(diǎn)就是安全，安全是指位及每一位員工的安全，在這里是著

重強(qiáng)調(diào)安全的重要性在日常的工作中，突的問題是要查找和使用以前的某些文件資料法文關(guān)息案卷,辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找找，大部分時(shí)間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。精益管理的面實(shí)施使我們的工作場地地物明朗化,大大減少了尋找資料物品的時(shí)間,作效率有很大的提高。把精益管理的理念帶自己的工作中力求完美高質(zhì);及時(shí)對我們的文檔資的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過推行施精益管理我的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為范，大家認(rèn)識到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情、負(fù)責(zé)，還不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量作人心情舒暢,士氣必將得到提高同時(shí)，精益管理的實(shí)施可以少人員、設(shè)備、場所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低工作行和辦公成本。當(dāng)然，做好一時(shí)并不難而長期堅(jiān)持靠的則是我們的素養(yǎng)這是精益管理作的目的也我們的工作目的.后我們應(yīng)該以精益管理作為契機(jī)抓住機(jī)遇揚(yáng)齊心共管、整潔高效的精神，不提升管理水平，使我們南岸質(zhì)監(jiān)局在廣大人民心中樹立環(huán)整潔、舉止嚴(yán)謹(jǐn)、辦事高效、公平公正的美好形象我的持續(xù)發(fā)展做出相應(yīng)的貢獻(xiàn)。自20xx月份、份共計(jì)關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)，得到的心得體會如下：

一、精益生產(chǎn)的概念最小投入，獲得客戶滿足，企業(yè)最大回報(bào)。這也是我做精益生產(chǎn)的核心,我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)田天不時(shí),地不和，人不利的情況下，能創(chuàng)造性的獲得利潤，是因?yàn)樗麄冞\(yùn)用了精益生產(chǎn)的管理模式精益生產(chǎn)是從豐生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動,達(dá)到降低成本、縮短產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符的。二、精益生產(chǎn)十大工是我們運(yùn)用精益生產(chǎn)最直接最有效的。第一個工具也是運(yùn)用十大工具的前，是工有序安排在最好6s基礎(chǔ)上們才能做益整理整清潔清掃素養(yǎng)、安全，依次順序。目管理，問題解決、業(yè)績考核、計(jì)劃科學(xué)精密準(zhǔn)化現(xiàn)改善速換模板值流分析，這些都是做好的礎(chǔ)上，才能做好的工序。三、動作不增值，工增值這是大野耐一提出的,我們?nèi)粘９ぷ髦谢顒佑泻?，動作是增值的，工作才是增值?我們在衡量我們做過者正在做或者是將要做的,要先想一想，這個是否是增值活動。這是對我最大的啟發(fā)。四、精益生產(chǎn)的兩個法是消滅浪費(fèi)，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。什么是浪費(fèi)：一切不為客創(chuàng)造價(jià)值,耗資源的活動就是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的七大費(fèi)，多余動作的浪費(fèi)是感觸最深。在

日常辦公中余動是經(jīng)常有的如文件件擺放不合理，用時(shí)不是很方便，消這種浪費(fèi),是要在6s的基礎(chǔ)上做的。一個月內(nèi)不用的不放手邊，這是對我很有益處的.五、什么是不平凡，平凡的事情做好就是不平凡；什么是不簡單，把簡的事情做好及時(shí)不簡單這是海爾張瑞敏說的一句話。我只人力資源負(fù)責(zé)考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪，考勤合工人工資是