四川某體育場(chǎng)框架及罩棚挑梁懸拼法施工

體育場(chǎng)框架及罩棚挑梁懸拼法施工***體育場(chǎng)是是在原市***體育場(chǎng)舊址址上新建的一一座現(xiàn)代化全全天候體育場(chǎng)場(chǎng),地處城市中中心,占地面積約約10ha,,建筑面積433340mm2,可容納觀眾眾400000人。工程概況***體育場(chǎng)建建筑平面呈八八心圓偶合的的相似橢圓形形,為周圈全封封閉大懸挑罩罩棚的空間碗碗狀結(jié)構(gòu),徑向框架分分為88條軸線,166處雙柱雙梁梁變形縫,4400mm××400mmm鋼筋混凝土土方樁基礎(chǔ),,環(huán)向用聯(lián)系系梁構(gòu)成蛛網(wǎng)網(wǎng)結(jié)構(gòu)。1004榀雙向?qū)?duì)稱的鋸形框框架在三維空空間尺寸漸變變,用小折線近近似弧形形成成龐大雋秀、剛剛勁挺拔的空空間馬鞍形曲曲面建筑效果果。罩棚挑梁梁懸伸長(zhǎng)度由由南北中部的的8.8m變化化到東西中部部的28m,,端點(diǎn)高度由由南北中部113.53mm變化到東西西中部26..622m。彩彩色壓型鋼板板棚面設(shè)在挑挑梁下緣,挑梁暴露在在罩棚屋面上上(圖6-19--1、6-19--2)。罩棚挑梁采用部部分預(yù)應(yīng)為混混凝土結(jié)構(gòu),,梁體為工字字形截面,梁寬與框架架柱寬相同,,梁腹寬度僅僅120mmm,在脅部增增大為2000mm。挑梁梁尾段與框架架頂部立柱整整體現(xiàn)澆,懸伸部分劃劃分為1~44段塊體進(jìn)行行懸臂拼接。拼拼接塊體在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)分段預(yù)制制,拼接端肋面面做成齒狀棒棒口,用環(huán)氧樹脂脂粘接,依靠榫齒嵌嵌接和環(huán)氧樹樹脂的粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度傳遞剪力力。用起吊設(shè)設(shè)備將預(yù)制梁梁段塊體吊起起,在空中懸臂臂拼裝。拼接接一段塊體后后,即張拉1~22束預(yù)應(yīng)力鋼鋼絲,在現(xiàn)澆的挑挑梁尾部端面面錨固,借助鋼絲束束的預(yù)加拉力力,對(duì)塊體施加加壓力,將拼接塊體體連接成整體體。挑梁塊體體逐段懸拼,,逐段延伸出出去,在高空無(wú)支支架的情況下下,完成整榀大大跨懸挑罩棚棚梁的施工((圖6-19--3)。大跨罩棚挑梁足足尺結(jié)構(gòu)試驗(yàn)驗(yàn)施工前進(jìn)行了最最大懸挑跨度度挑梁的足尺尺結(jié)構(gòu)試驗(yàn)。試試驗(yàn)內(nèi)容有::框架與挑梁梁尾段整體現(xiàn)現(xiàn)澆;挑梁塊體預(yù)預(yù)制;空中逐段懸懸拼;環(huán)氧樹脂粘粘接;空中穿束;預(yù)應(yīng)力張拉拉和錨固;預(yù)應(yīng)力損失失測(cè)定和荷載載試驗(yàn)等。預(yù)應(yīng)力損失測(cè)定定測(cè)量預(yù)應(yīng)力損失失的方法是在在鐓頭錨板后后面放置特制制的傳感器,,將鋼絲應(yīng)變變值傳入應(yīng)變變測(cè)定儀,測(cè)出張拉后后鋼絲中的預(yù)預(yù)應(yīng)力值。將將控制張拉力力減去在鋼絲絲中實(shí)際建立立的預(yù)拉力,,可得到預(yù)應(yīng)應(yīng)力短期總損損失值,其中包括錨錨具變形損失失σl1、摩阻損損失σl2、鋼絲應(yīng)應(yīng)力松弛損失失σl4和錨環(huán)外外附加損失σσl′等。測(cè)試數(shù)據(jù)說(shuō)明,,曲線束的錨錨具變形損失失σl1主要發(fā)生生在尾部張拉拉端內(nèi)4~66m的曲線長(zhǎng)長(zhǎng)度范圍,鋼絲應(yīng)力松松弛損失σl4在頂塞后后最初10mmin內(nèi)完成成30%。錨環(huán)環(huán)外附加摩擦擦損失σl′可按控制應(yīng)應(yīng)力σcon的5%計(jì)算。分分批張拉的彈彈性壓縮損失失,由應(yīng)變傳感感器和布置在在梁體上緣的的千分表量測(cè)測(cè),1束22Фs5鋼絲的平平均彈性壓縮縮損失值約為為220kNN,彈性壓縮縮損失值接近近σcon的0.5%,,可將先批張張拉鋼絲束的的控制張拉力力逐一加大一一點(diǎn)給予補(bǔ)償償。實(shí)測(cè)的摩阻損失失σl2為理論計(jì)計(jì)算值的1..38~1..55倍,曲線束中建建立的有效預(yù)預(yù)應(yīng)力比計(jì)算算值偏小2%%左右。這是是因?yàn)榍€束束金屬波紋管管的弧線位置置不準(zhǔn)確,形成多處小小彎折點(diǎn)。另另外,預(yù)留孔道在在拼接面產(chǎn)生生左右錯(cuò)孔或或上下錯(cuò)孔,,預(yù)應(yīng)力鋼絲絲形成彎折點(diǎn)點(diǎn),增大了摩阻阻損失。如果果挑梁塊體和和現(xiàn)澆段預(yù)留留孔道的施工工誤差過(guò)大,,懸拼張拉后后在鋼絲中實(shí)實(shí)際存在的有有效預(yù)應(yīng)力值值,將比理論計(jì)計(jì)算值偏低較較多。塊體拼接端面上上的局部承壓壓施加偏心預(yù)拉力力后,挑梁現(xiàn)澆段段拼接端面承承受的預(yù)壓力力最大,6束22Фs5總張拉力力達(dá)28744.30kNN。設(shè)計(jì)允許許最大預(yù)壓應(yīng)應(yīng)力為10..7MPa,,為現(xiàn)澆段混混凝土設(shè)計(jì)抗抗壓強(qiáng)度的447.4%。實(shí)測(cè)現(xiàn)澆段拼接接端面上緣最最大預(yù)壓應(yīng)力力為26MPPa,說(shuō)明存存在不均勻局局部受壓。試試驗(yàn)中用鋼棒棒或鋼墊板調(diào)調(diào)整梁體偏斜斜時(shí),在拼接面上上形成小點(diǎn)局局部承壓,在拼接面腹腹板上部,實(shí)測(cè)到的預(yù)預(yù)壓應(yīng)力高達(dá)達(dá)93MPaa,此時(shí)在梁梁腹榫齒處出出現(xiàn)擠壓水平平裂縫。施工中要保證梁梁體拼接端面面平整無(wú)破損損,尤其必須保保證上緣孔洞洞之間有足夠夠承壓面積。校校正挑梁時(shí),,不允許用加加塞鋼榫、鋼鋼墊板的方法法,以免在拼接接面上產(chǎn)生過(guò)過(guò)大的局部壓壓應(yīng)力。待梁梁體混凝土達(dá)達(dá)到100%%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后,方可進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉。挑梁荷載試驗(yàn)在挑梁上緣下緣緣和梁腹,貼有62片長(zhǎng)距電電阻應(yīng)變片,,用于各階段段加荷時(shí)測(cè)量量各控制點(diǎn)的的應(yīng)力。梁體體上表面設(shè)有有10個(gè)位移測(cè)測(cè)點(diǎn),用應(yīng)變儀測(cè)測(cè)上緣應(yīng)變,,與應(yīng)變片量量測(cè)結(jié)果進(jìn)行行對(duì)比。在每每段塊體拼接接處懸掛垂球球,用標(biāo)尺量測(cè)測(cè)梁體的撓度度。梁體上表表面架設(shè)水平儀11臺(tái),挑梁正前方方架設(shè)經(jīng)緯儀儀1臺(tái),用以監(jiān)測(cè)在在懸拼過(guò)程中中梁頭處撓度度變化和軸線線偏斜。按20%標(biāo)準(zhǔn)荷荷載分級(jí),從尾段向前前端逐點(diǎn)逐級(jí)級(jí)加載,達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)荷載時(shí)持持荷24h,,卸載到零,量測(cè)殘余變變形。調(diào)整加加載設(shè)備,加載到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)荷載的的170%,,控制截面作作用彎矩達(dá)到到設(shè)計(jì)彎矩的的1.65倍,超過(guò)設(shè)計(jì)安安全系數(shù),持荷24h,,量測(cè)應(yīng)力和和變形撓度,卸荷荷,量測(cè)殘余變變形,結(jié)束試驗(yàn)。由由于加載設(shè)備備限制,未作挑梁破破損試驗(yàn)。荷載試驗(yàn)結(jié)果說(shuō)說(shuō)明,在100%設(shè)計(jì)計(jì)荷載作用時(shí)時(shí),部分預(yù)應(yīng)力力混凝土罩棚棚挑梁的上緣緣均處于受壓壓狀態(tài),未出現(xiàn)拉應(yīng)應(yīng)力,挑梁處于彈彈性工作階段段。在1700%設(shè)計(jì)荷載載作用下,梁體上緣出出現(xiàn)不大的拉拉應(yīng)力,控制截面未未出現(xiàn)受力裂裂縫。卸載后后塑性變形很小,殘余變形形值僅1~33mm,罩棚棚挑梁平面內(nèi)內(nèi)剛度較好。開始懸拼時(shí),拼拼接塊體自重重產(chǎn)生的向下下?lián)隙瘸^(guò)偏偏心預(yù)拉力產(chǎn)產(chǎn)生的向上撓撓度,拼接后塊體體前端下?lián)?。隨隨挑梁塊體逐逐段懸拼出去去,預(yù)應(yīng)力鋼絲絲束數(shù)量增多多,偏心預(yù)拉力力產(chǎn)生的向上上撓度,逐漸接近塊塊體自重產(chǎn)生生的向下?lián)隙榷?越靠近自由由端,塊體前端下下?lián)显叫　Ｔ谠谔袅鹤杂啥硕?6束22Фs5鋼絲產(chǎn)生生的向上撓度度,抵消4段YWL塊體自重產(chǎn)生的的向下?lián)隙群蠛?形成預(yù)應(yīng)力力上拱度,其值為23mmm,相當(dāng)于于懸挑跨度的的1/7722。在設(shè)計(jì)荷載作用用下,挑梁自由端端產(chǎn)生向下?lián)蠐隙?6mmm,與預(yù)應(yīng)力力上拱度抵消消后,僅有向下?lián)蠐隙?mm。卸荷荷后荷載撓度度消失,自由端仍恢恢復(fù)上拱度223mm,挑挑梁處于彈性工作階階段?？蚣墁F(xiàn)澆和罩棚棚挑梁懸拼施施工現(xiàn)澆框架施工..88條軸線雙向向?qū)ΨQ,104榀鋸形鋼鋼筋混凝土框框架共有333種剖面,混凝土強(qiáng)度度等級(jí)為C228,挑梁尾尾段與框架頂頂部立柱整體體現(xiàn)澆,環(huán)向聯(lián)系梁梁和現(xiàn)澆樓板板構(gòu)成三維尺寸漸變的空間間馬鞍形骨架架。承受拉彎彎力的鋸齒形形斜大梁整體體澆注,不允許留設(shè)設(shè)施工縫,一次澆注混混凝土40m3左右,在斜大梁上上安放預(yù)制LL形自防水先先張預(yù)應(yīng)力混混凝土看臺(tái)板板。由于構(gòu)件形狀復(fù)復(fù)雜多變,節(jié)點(diǎn)處鋼筋筋非常密集,,故框架柱梁梁用鋼模板,,節(jié)點(diǎn)和圓弧弧處用異形術(shù)術(shù)模和弧形模模板吻合。將將2~4cmm卵石換為1~~2cm細(xì)石石,摻加早強(qiáng)型型減水劑,在試驗(yàn)室確確定配合比后后嚴(yán)格控制水水灰比。在側(cè)側(cè)模適當(dāng)位置置開設(shè)澆注孔孔,用塔吊通過(guò)過(guò)活動(dòng)滑斗注注入混凝土。采用填塞拆拆除方法施工工雙框架變形形縫,用硬泡沫板板填縫,刨花板作縫縫邊側(cè)模,澆注數(shù)日后后,將填縫的泡泡沫板鑿碎,,可將刨花板板抽出重復(fù)使使用,逐段施工。須須注意不可用用硬泡沫板直直接作縫邊側(cè)側(cè)模,否則箍筋會(huì)會(huì)壓人泡沫板板中,內(nèi)縫側(cè)面將將大量露筋((變形縫外側(cè)縫寬僅644mm,徑向向深度達(dá)2mm多,處理露筋很很困難),效果不好好。預(yù)制看臺(tái)板防水水嵌縫體育場(chǎng)看臺(tái)板面面既是數(shù)萬(wàn)名名觀眾活動(dòng)的的樓面,又是下層房房間及變電室室等設(shè)備間的的屋面,板端溫度變變形明顯,防水難度較較大?？磁_(tái)板為自防水水板面,板縫防水采采取上嵌下疏疏的方法,在板縫下面面的鋸齒形斜斜大梁上設(shè)有有排水小溝,,將板縫少量量滲漏水引向向環(huán)溝。在預(yù)預(yù)制L形看臺(tái)板端端頭側(cè)面預(yù)留留凹槽,看臺(tái)板安裝裝后,用氯丁橡膠膠防水材料嵌嵌水平縫和豎豎向縫。預(yù)制制看臺(tái)板前邊邊和兩側(cè)邊板板下均預(yù)設(shè)有有滴水槽,以防雨水貼貼板下浸漏。看臺(tái)板防水構(gòu)造造和防水嵌縫縫做法見(jiàn)圖66-19-44。挑梁塊體預(yù)制及及預(yù)應(yīng)力孔道道留孔104榀挑梁共共216段YWL塊體,22種規(guī)格格,混凝土強(qiáng)度度等級(jí)為C338,按梁號(hào)號(hào)和施工先后后分組,在磚砌胎模模上平臥生產(chǎn)產(chǎn)。在一個(gè)胎胎模上,逐段連槽澆澆筑,連續(xù)生產(chǎn)一一榻挑梁的全全部塊體,前一段塊體體的后端面即即是后一段塊塊體的前端面面,采用連槽澆澆筑,基本可保持持塊體拼接面面連續(xù)吻合。預(yù)制塊體采用鋼鋼管抽芯預(yù)留留孔道,只要時(shí)間掌掌握合適,用鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)抽芯的方法法預(yù)留直線孔孔道是有把握握的。挑梁現(xiàn)澆段預(yù)留留孔道施工不不便,抽管困難。不不論曲線孔道道還是直線孔孔道,均采用鐵皮皮波紋管預(yù)埋埋留孔。要保保證波紋管位位置準(zhǔn)確。曲曲線圓滑,盡可能一根根整管到位,,少量接頭處處要用波紋管管套接過(guò)渡,,以免在接頭頭處發(fā)生彎折折錯(cuò)位而進(jìn)漿漿,造成管內(nèi)堵堵塞。波紋管管在端面要露露出模板一段段長(zhǎng)度,并將管口堵堵嚴(yán),以免振搗時(shí)時(shí)混凝土從管管口擠入堵塞塞孔口(若堵塞曲線線孔道,疏通十分困困難)。挑梁現(xiàn)澆段在空空中澆筑,而懸拼塊體體在胎模上生生產(chǎn)。為保證證第一段塊體體與現(xiàn)澆段端端面懸拼吻合合,采用10mmm鋼板精加工工制成剛性端端模。同一梁梁號(hào)的剛性端端模分別用于于同一榀挑梁梁現(xiàn)澆段端模模和第一懸拼拼塊體在胎模模上的端模,,用準(zhǔn)線和經(jīng)經(jīng)緯儀保證剛剛性端模安裝裝的軸線位置置及垂直度準(zhǔn)準(zhǔn)確,盡可能使空空中和地下分分別澆筑的兩兩個(gè)端面,接近連槽澆澆筑的效果。端面修補(bǔ)和孔道道清理端面一般缺陷可可用環(huán)氧砂漿漿修補(bǔ)找平,,角掉邊或局局部碎裂者要要用環(huán)氧混凝凝土填補(bǔ),再用環(huán)氧砂砂漿刮平。尤尤其要保證現(xiàn)現(xiàn)澆段端面的的承壓面積和和混凝土密實(shí)實(shí)度。特制兩端有錐度度的清孔器,,外徑比制束束后的鋼絲柬柬稍大,兩端焊上鋼鋼絲,在孔道內(nèi)來(lái)來(lái)回滑動(dòng)以清清理孔道。要要注意防止預(yù)預(yù)留孔道竄孔孔或錯(cuò)孔,施工時(shí)尤其其要保證挑梁梁現(xiàn)澆段弧線線,孔道的留孔孔質(zhì)量。高空元支架逐段段懸拼罩棚挑挑梁預(yù)制看臺(tái)板安裝裝就位并滿足足抗傾荷重要要求后,可進(jìn)行挑梁梁懸臂吊拼。塊塊體單段自重重為2.6~~4.9t,,最大塊體YWWL-1長(zhǎng)6.2m,,安裝高度277m,加上吊吊具重量共55.43t,,采用雙塔機(jī)機(jī)抬吊的方法法施工,內(nèi)圈中塔和和外圈中塔起起吊力矩之和和的80%為1120kkN·m,可滿足塊塊體起吊力矩矩要求。155.4m的三三角形鋼管桁桁架抬吊扁擔(dān)擔(dān)自重1.55t,內(nèi)圈塔塔機(jī)和外圈塔塔機(jī)各吊起一一端,在扁擔(dān)下平平衡吊拼YWWL塊體,雙塔機(jī)協(xié)調(diào)調(diào)動(dòng)作,同步起吊。懸懸掛式輕型腳腳手架夾掛在在塊體兩側(cè),,隨塊體起吊吊,逐段拼出,交替流水使使用。腳手架架外側(cè)設(shè)鋼筋筋護(hù)欄和安全全網(wǎng)(圖6-19--5)。挑梁塊體間的拼拼接面涂刷環(huán)環(huán)氧樹脂粘接接,保持分段梁梁體縱向連續(xù)續(xù)傳力,拼接端面通通過(guò)軟接觸增增加吻合效果果。為減少懸懸空涂刷操作作,采用單側(cè)雙雙層涂刷法,,先在空中和和地面的兩個(gè)個(gè)待拼接端面面上,分別涂刷環(huán)環(huán)氧樹脂底層層,塊體起吊前前,在地面塊體體端面上再涂涂刷環(huán)氧樹脂脂面層,1h內(nèi)起吊拼接接,以保證空中中拼接端面在在軟結(jié)合中均均勻粘接。在梁體頂面和側(cè)側(cè)面拉通線控控制懸軸線位位置;在場(chǎng)內(nèi)控制制圓心架處設(shè)設(shè)經(jīng)緯儀,上下掃描檢檢查塊體中心心線是否與梁梁體中心及框框架軸線重合合,控制懸拼塊塊體不產(chǎn)生錯(cuò)錯(cuò)位或扭轉(zhuǎn);;在塊體端部部放置丁字測(cè)測(cè)尺,直尺與梁體體中心線重合合,在橫尺兩端端吊下相等長(zhǎng)長(zhǎng)度的細(xì)鋼絲絲垂球,在看臺(tái)板上上用水平儀檢檢查兩只垂球球是否處于同同一設(shè)計(jì)標(biāo)高高,這樣既控制制了懸拼塊體體設(shè)計(jì)標(biāo)高,,避免產(chǎn)生上上下偏傾或左左右偏傾,又避免了塊塊體前端面產(chǎn)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。挑梁現(xiàn)澆段端面面與第一段塊塊體拼接端面面,是用精加王王剛性端模分分別在空中和和胎模上澆筑筑的,端?？臻g位位置難于精確確控制,實(shí)際不可能能保證連槽澆澆筑的吻合效效果。經(jīng)多次次拆裝的剛性性端模會(huì)產(chǎn)生生變形和拼合合誤差,使現(xiàn)澆段拼拼接面上產(chǎn)生生施工誤差,,如誤差過(guò)大大,幾段YWL塊體懸懸拼出去,大跨挑梁自自由端就會(huì)形形成較大的斜斜偏。故施工工中必須嚴(yán)格格控制現(xiàn)澆段段端面尺寸和和位置,反復(fù)調(diào)整校校正。保證第第一拼接面吻吻合,是保證整桶桶挑梁懸臂拼拼接質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵。懸拼塊體就位合合乎要求后,,在拼接面下下緣兩側(cè)跨縫縫綁焊75××8角鋼,長(zhǎng)250mmm,用于固定定塊體位置,,保證因分段段懸拼而斷開開的下部非預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋縱縱在向連續(xù)傳傳力。梁體兩兩側(cè)綁焊角鋼鋼時(shí),要求對(duì)稱施施焊。預(yù)應(yīng)力鋼絲制束束和懸空穿束束l04榀挑梁所所用預(yù)應(yīng)力鋼鋼絲束共4440束,其中112束22Фs5,分為17種長(zhǎng)度;3228束18Фs5,分為51種長(zhǎng)度;南北罩棚挑挑梁鋼絲束最最短為5.002m,東西西罩棚挑梁鋼鋼絲束最長(zhǎng)為為28.244m。Фs5高強(qiáng)碳素素鋼絲應(yīng)逐盤盤抽樣試驗(yàn),,選取彈性模模量值EQ相同的鋼鋼絲下料制束束。鋼絲下料料后鐓粗頭,,帶鐓頭的鋼鋼絲穿入鋼質(zhì)質(zhì)鐓頭錨板中中,用雙錨板將將鋼絲梳直,,并用鉛絲綁綁扎。成束后后的鋼絲按挑挑梁號(hào)和鋼絲絲分束號(hào)編號(hào)號(hào)掛牌,以免錯(cuò)用。鐓頭錨板采用445號(hào)鋼制作作,硬度要求為為HB2577~291,,Ф5.2孔眼偏偏移誤差不大大于0.2mmm,抽樣10%進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)。為為保證鋼絲鐓鐓頭齊整,減小長(zhǎng)度誤誤差,降低鋼絲松松弛應(yīng)力損失失,在錨板外緣緣加工螺紋,,旋蓋鋼質(zhì)內(nèi)內(nèi)螺紋壓板,,將鋼絲鐓頭頭壓齊頂緊,,加蓋絲扣壓壓板的鐓頭錨錨板,使用性能良良好。挑梁尾部張拉端端采用鋼質(zhì)錐錐形錨具,錨塞經(jīng)熱處處理后,硬度要求為為HRC555~58。塊塊體懸臂拼接接時(shí)的預(yù)應(yīng)力力鋼絲空中穿穿束,采用鋼絲束束隨塊體起吊吊,懸空牽引,引束到位的方法。用穿穿束器(圖6-19--6)銷住鋼鋼絲束尾端,,中心銷越向向前拉,鋼絲被夾得得越牢。起吊時(shí),在地面面將鋼絲束尾尾端穿過(guò)塊體體預(yù)留孔道,,露出穿束器器。鋼絲束與與塊體一起緩緩緩起吊到拼拼接位置,當(dāng)塊體端面面靠近時(shí),空中操作人人員將牽引鋼鋼繩從挑梁尾尾端引出,牽引鋼繩的的鉤子套住穿穿束器中心銷銷的銷環(huán)。通通過(guò)固定在挑挑梁尾端挑架架上的導(dǎo)向滑滑輪,用卷?yè)P(yáng)機(jī)將將牽引鋼繩慢慢慢向后拉,,牽引穿束器器,將鋼絲束拉拉進(jìn)孔道中,,從挑梁尾部部端面孔道中中拉出,直到鋼絲束束前端的鐓頭頭錨板嵌入懸懸拼塊體端面面預(yù)留的凹槽槽中定位并將將鋼絲束拉緊緊為止。卸下下穿束器,預(yù)應(yīng)力鋼絲絲柬懸空穿束束便告完成。如如有2束鋼絲,則應(yīng)逐束牽牽引到位(圖6-19--5)。選用l臺(tái)牽引力力為5kN的卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī),安放在看臺(tái)臺(tái)后部平臺(tái),,可滿足一棍棍挑梁全部鋼鋼絲束的牽引引要求。吊拼拼挑梁最前段段YWL-11塊體時(shí),長(zhǎng)28m的鋼絲絲束會(huì)在塊體體前面下墜,,形成弧形長(zhǎng)長(zhǎng)尾。要采取取措施避免鋼鋼絲束滑落。牽牽引時(shí)應(yīng)避免免高強(qiáng)鋼絲被被塊體前端孔孔口處的混凝凝土擦傷。穿束前應(yīng)進(jìn)行孔孔位編號(hào),挑梁尾部端端面、拼接端端面及起吊塊塊體端面均應(yīng)應(yīng)標(biāo)明孔號(hào),,鋼絲束也相相應(yīng)編號(hào)。同同號(hào)數(shù)鋼絲束束穿入同號(hào)數(shù)數(shù)孔道,在挑梁尾部部端面上,檢查穿出的的鋼絲束的束束號(hào)與該孔的的孔號(hào)是否相相符。如果發(fā)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)孔或竄竄孔,必須退束調(diào)調(diào)整,確認(rèn)無(wú)誤后后,方可進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉。逐段張拉懸拼罩棚挑梁在在挑梁尾端,,用鋼管搭設(shè)設(shè)懸挑燈籠腳腳手架,鋪設(shè)張拉平平臺(tái),側(cè)面用席圍圍護(hù)。在平臺(tái)臺(tái)上放置ZBB4-5000型油壓機(jī)1臺(tái)、YC-660型穿心式式雙作用千斤斤頂2臺(tái)及必要的的工具,負(fù)荷重力5kkN左右。經(jīng)經(jīng)過(guò)8kN滿負(fù)荷荷試驗(yàn),懸挑張拉平平臺(tái)強(qiáng)度和穩(wěn)穩(wěn)定性可滿足足施工要求。懸拼1段塊體,,即對(duì)稱梁體體中軸線,在挑梁現(xiàn)澆澆段尾部張拉拉1束或2束預(yù)應(yīng)力鋼鋼絲,在尾部端面面錨固(參見(jiàn)圖6-119-3)。預(yù)預(yù)拉力將拼接接面壓緊,軟結(jié)合的環(huán)環(huán)氧樹脂從拼拼接面四周側(cè)側(cè)縫擠出,空中操作人人員應(yīng)及時(shí)將將溢出的環(huán)氧氧樹脂刮塞進(jìn)進(jìn)去,封閉拼縫底底面及側(cè)面。預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絲不不但起受力作作用,還作為拼接接手段,依靠強(qiáng)大的的預(yù)壓力和環(huán)環(huán)氧樹脂膠泥泥的粘接力將將懸拼塊體拼拼接牢固。按順序依次懸拼拼下一段塊體體,在尾部再?gòu)垙埨?~2束預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絲,在挑梁尾部部端面錨固,將懸拼的第第2段塊體拼接接牢固。照此此循環(huán)施工,,將預(yù)制梁段段YWL-11到Y(jié)WL-44逐段懸拼完完成。預(yù)應(yīng)力張拉單向向分級(jí)施加拉拉力,超張拉4.55%,次張拉拉到位,22Фs5單束張拉拉力為4799.05kNN,18Фs5單束張拉拉力為3911.95kNN。預(yù)應(yīng)力張張拉實(shí)行“雙控”,以油壓表讀讀數(shù)為主要控控制,同時(shí)控制鋼鋼絲伸長(zhǎng)值,,控制范圍為為+10%~~－5%。確認(rèn)鋼絲伸長(zhǎng)值值滿足要求后后,即可進(jìn)行錐錐形錨具頂塞塞,頂塞后量測(cè)測(cè)錨塞內(nèi)縮量量為3~5mmm,即認(rèn)為為符合要求。待待張拉錨固完完成,塔機(jī)松鉤卸卸荷。張拉雙束對(duì)稱鋼鋼絲時(shí),1臺(tái)油泵通過(guò)過(guò)分配閥分壓壓給2臺(tái)千斤頂,同時(shí)進(jìn)行同同步對(duì)稱張拉拉,保持張拉應(yīng)應(yīng)力對(duì)稱平衡衡。在鋼絲束尾部掛掛牌,注明束號(hào)和和張拉錨固時(shí)時(shí)間,24hh內(nèi)檢查有無(wú)無(wú)滑絲或斷絲絲,若24h后無(wú)滑滑絲或斷絲,,則張拉合格格。規(guī)范規(guī)定,在梁梁體一個(gè)斷面面上,預(yù)應(yīng)力鋼絲絲斷絲和滑絲絲根數(shù),不得超過(guò)鋼鋼絲總根數(shù)的的3%,1束鋼鋼絲中斷絲和和滑絲不得超超過(guò)1根,否則應(yīng)退束束和換束。對(duì)對(duì)于高空無(wú)支支架懸臂拼接接的后張預(yù)應(yīng)應(yīng)力挑梁,退束和換束束相當(dāng)困難,,如連續(xù)拼接接幾段塊體后后,夾在中部的的塊體中預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絲發(fā)生生斷絲或滑絲絲,鐓頭錨板前前后都被封閉閉,拼接面上的的環(huán)氧樹脂固固化粘結(jié),幾乎不可能能退束和換束束。所以,制束時(shí)必須須嚴(yán)格控制預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絲材材質(zhì)均勻。在在104榀挑梁梁懸拼施工中中,張拉440束共計(jì)計(jì)8368根預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絲,,僅發(fā)現(xiàn)6束鋼絲中各各斷絲l根,都是在頂塞塞時(shí)斷絲,或在錨固后后24h內(nèi)斷絲絲,未發(fā)生退束束和換束的情情況。懸拼挑梁孔道壓壓漿懸拼塊體每個(gè)孔孔道前端距鐓鐓頭錨板5000mm處留留有Ф10排氣孔,用塑料小管管伸出梁體。在在挑梁尾部端端面錐形錨環(huán)環(huán)中心設(shè)有帶帶內(nèi)螺紋的ФФ10進(jìn)漿孔,每個(gè)進(jìn)漿孔孔上安裝1個(gè)帶活動(dòng)閥閥門的壓漿控控制閥,控制進(jìn)漿速速度和封閉孔孔道,靈活適用,操作方便。頂塞錨固24hh后,應(yīng)盡快進(jìn)行行孔道壓漿。上上漿平臺(tái)和HHB6-3型壓漿泵設(shè)設(shè)置在挑梁尾尾部附近看臺(tái)臺(tái)上,分級(jí)加壓,單向一次壓壓漿飽滿。孔孔道壓漿用微微膨脹水泥漿漿(硅酸鹽水泥摻加萬(wàn)萬(wàn)分之五鋁粉粉,水灰比0.44,摻入適量量減水劑)。-將壓漿泵出漿管管接在錨環(huán)中中心的控制閥閥管口上,開啟閥門,壓漿泵升壓壓,水泥漿