焊接設(shè)備安全操作規(guī)程

焊接設(shè)備安全操作規(guī)程點(diǎn)焊機(jī)安全操作規(guī)程工作前必須清除油漬和污物，否則將嚴(yán)重降低電極的使用期限，影響焊接質(zhì)量。焊機(jī)通電后，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機(jī)體外殼有無(wú)漏電等現(xiàn)象。焊機(jī)啟動(dòng)前，首先接通控制線路的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)和焊接電流的小開(kāi)關(guān)，安插好級(jí)數(shù)調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)的閘刀位置，接通水源、氣源、控制箱上各調(diào)節(jié)按鈕，最后接通電源、即可進(jìn)行工作。電極觸頭應(yīng)保持光潔，必要時(shí)可用細(xì)銼刀或砂布修光。焊機(jī)的軸承鉸鏈和氣缸的活塞、襯環(huán)等應(yīng)定期潤(rùn)滑。焊機(jī)工作時(shí)，氣路系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體必須保持干燥，不應(yīng)含有水分。排水溫度不應(yīng)超過(guò)40°C,排水流量可根據(jù)季節(jié)調(diào)節(jié)（冬季小些，夏季大些）。焊機(jī)在氣溫0C以下停止工作時(shí)，必須用壓縮空氣吹除冷卻系統(tǒng)的存水，以防管路凍裂或堵塞。上電極的工作行程通過(guò)調(diào)節(jié)氣缸體下面的兩個(gè)螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)完畢，必須擰緊。電極壓力可以根據(jù)焊接規(guī)范的要求，通過(guò)旋轉(zhuǎn)減壓閥手柄來(lái)調(diào)節(jié)。避免引燃管和硒整流器毀壞，嚴(yán)禁在引燃電路中加大熔斷器。當(dāng)負(fù)載過(guò)分小而使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時(shí)，嚴(yán)禁閉合控制箱的引燃電路，因?yàn)榇藭r(shí)引燃電路不能被電弧分路，而使引燃電路在閉合期間有較大電流通過(guò)容易損壞引燃管及硒整流器。控制箱的電路裝置較復(fù)雜，使用時(shí)應(yīng)注意保護(hù)電路設(shè)施不受觸碰而損壞。冬季氣溫低時(shí)，閘流管、引燃管不易引燃。室內(nèi)溫度不應(yīng)低于15C。焊機(jī)停止工作后，必須清除雜物和焊渣濺沫。焊機(jī)停止工作，應(yīng)先切斷電源、氣源，最后關(guān)閉水源。焊機(jī)長(zhǎng)期停用，必須在不涂漆的活動(dòng)部位涂上防銹油脂，以免零件生銹?？刂葡淙玳L(zhǎng)期停用，為預(yù)防潮氣浸入，每月應(yīng)通電加熱30分鐘，如更換閘流管亦應(yīng)預(yù)熱30分鐘。正常工作控制箱的預(yù)熱不少于5分鐘，否則容易產(chǎn)生逆弧或失控現(xiàn)象。對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程工作人員應(yīng)熟知對(duì)焊機(jī)焊接工藝過(guò)程：（1）連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光、頂鍛，頂鍛后在焊機(jī)上通電加熱處理；（2）預(yù)熱閃光焊：一次閃光、燒化預(yù)熱、二次閃光、頂鍛。操作人員必須熟知所用機(jī)械和技術(shù)性能（如變壓器級(jí)數(shù)、最大焊接截面、焊接次數(shù)、最大頂鍛力、最大送料行程），和主要部件的位置及應(yīng)用。操作人員應(yīng)根據(jù)機(jī)械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。焊件準(zhǔn)備：清除鋼筋端頭120毫米內(nèi)的鐵銹、油污和灰塵。如端頭彎曲則應(yīng)整直或切除。對(duì)焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)并應(yīng)有可靠的接地（或接零）。多臺(tái)對(duì)焊機(jī)安裝在一起時(shí)，機(jī)間距離至少保持3米以上。并分別接在不同的電源上。每臺(tái)均應(yīng)有各自的控制開(kāi)關(guān)。開(kāi)關(guān)箱至機(jī)身的導(dǎo)線應(yīng)加保護(hù)套管。導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于規(guī)定的截面面積。操作前應(yīng)對(duì)對(duì)焊機(jī)各部件進(jìn)行以下檢查：（1）壓力杠桿等機(jī)械部分是否靈活；（2）各種夾具是否牢固；（3）供電、供水是否正常。操作場(chǎng)所附近的易燃物應(yīng)清除干凈，并備有消防設(shè)備。操作人員必須戴防護(hù)鏡和手套，站立的地面應(yīng)墊木板或其他絕緣材料。操作人員必須正確地調(diào)整和使用焊接電流，使之與所焊接的鋼筋截面相適應(yīng)。嚴(yán)禁焊接超過(guò)規(guī)定直徑的鋼筋。斷路器的接觸點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常用砂紙擦拭，電極應(yīng)定期銼光。二次電路的全部螺絲應(yīng)定期擰緊，以免發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象。冷卻水溫度不得超過(guò)40°C,排水量應(yīng)符合規(guī)定要求。較長(zhǎng)鋼筋對(duì)焊時(shí)應(yīng)放在支架上。隨機(jī)配合搬運(yùn)鋼筋的人員應(yīng)注意防止火花燙傷。搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意焊接處燙傷。焊完的半成品應(yīng)堆碼整齊。閃光區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時(shí)禁止其他人員入內(nèi)。冬季焊接工作完畢后，應(yīng)將焊機(jī)內(nèi)的冷卻水放凈，以免損壞冷卻系統(tǒng)。電焊機(jī)（電弧焊）安全操作規(guī)程焊接設(shè)備上的電機(jī)、電器等應(yīng)接地保護(hù)，并有完整的防護(hù)外殼，一兩次接線柱處均有保護(hù)罩。室外使用時(shí)，應(yīng)設(shè)機(jī)柵并有消防用品。電焊線通過(guò)道路時(shí)必須架高或穿入防護(hù)管埋設(shè)地下。通過(guò)鐵路時(shí)，必須從軌道下面穿過(guò)。接地線及手把線絕緣應(yīng)良好，不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上，地線不得接在管道，機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)件或鐵軌口，機(jī)殼接地電阻不大于4Q。雨天不得露天作業(yè)，潮濕地帶作業(yè)應(yīng)有良好的絕緣保護(hù)。焊鉗應(yīng)和手把連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。作業(yè)時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意電焊機(jī)的溫度：超過(guò)A級(jí)60度、B級(jí)80度時(shí)必須停機(jī)降溫。交流焊機(jī)應(yīng)注意初級(jí)線，不可接錯(cuò)，輸入電壓必須符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定，嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分。直流電焊機(jī)（旋轉(zhuǎn)式）使用前應(yīng)確認(rèn)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向符合焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向。嚴(yán)禁用搖表測(cè)試整流式焊機(jī)主變壓器的初級(jí)線圈和控制變壓器的初級(jí)線圈。焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定一、焊接、切割前準(zhǔn)備焊接人員應(yīng)穿戴焊工服、安全帽或護(hù)目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領(lǐng)和袖口。如有配合人員也應(yīng)戴好有關(guān)防護(hù)用品。焊、割場(chǎng)地禁止存放有關(guān)易燃易爆物品，或者采取安全措施，裝設(shè)相應(yīng)的消防器材，嚴(yán)防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故。在焊、割工作現(xiàn)場(chǎng)10米范圍內(nèi)，嚴(yán)禁堆放各種焊接設(shè)備和易燃易爆物品，如：油類、木材、氧氣瓶、乙炔氣瓶等。焊機(jī)存放地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好，清潔干燥，無(wú)雜物放置，應(yīng)在焊機(jī)下加墊干燥木板。久未使用的電焊機(jī)，應(yīng)檢查絕緣電阻不得低于0.5MQ,接線部位不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。電焊機(jī)接入電網(wǎng)時(shí)，應(yīng)注意兩者電壓相符。焊機(jī)導(dǎo)線和接地線均禁止搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上，禁止接在機(jī)械設(shè)備和管道上，及建筑物金屬構(gòu)件或軌道上。機(jī)殼接地應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定，接地電阻不得大于4Q。焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導(dǎo)線連接處應(yīng)牢靠，并包好絕緣布。注意硅整流焊機(jī)的保護(hù)和冷卻，嚴(yán)禁在不通風(fēng)的環(huán)境下使用。二、焊接、切割中注意事項(xiàng)施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，消除容器及管道內(nèi)壓力，焊接、切割密封容器應(yīng)先留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12V。焊工與焊件間應(yīng)絕緣，容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在易燃易爆物品場(chǎng)所或在煤氣管道附近以及受力構(gòu)件上焊割時(shí)，應(yīng)有消防安技部門(mén)或煤氣站到現(xiàn)場(chǎng)檢查指導(dǎo)，壓力管道應(yīng)停止運(yùn)行，并排盡管道內(nèi)氣體；受壓構(gòu)件上采取相應(yīng)的安全措施，嚴(yán)防火星飛濺引起火災(zāi)或爆炸。禁止在已做油漆涂料的容器內(nèi)焊接。嚴(yán)格按照焊機(jī)額定焊接電流和暫載率來(lái)使用，嚴(yán)禁過(guò)載。焊接過(guò)程中，如遇有短路現(xiàn)象，禁止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。特別是硅整流焊機(jī)，在短路時(shí)容易燒壞。焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時(shí)，必須要通風(fēng)良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸濾清器等）。在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件時(shí)，應(yīng)系上安全帶，采取安全防護(hù)措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導(dǎo)線掛繞身上，地面應(yīng)指定專人監(jiān)護(hù)。三、焊接、切割后注意事項(xiàng)清理工作場(chǎng)所，切斷電源，將焊接、切割設(shè)備及工具擺放在指定地點(diǎn)，滅絕余火后方可離開(kāi)工作場(chǎng)所。定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設(shè)備和工具。氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程一、焊、割前準(zhǔn)備檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等零部件，應(yīng)緊固牢靠，無(wú)泄漏。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強(qiáng)陽(yáng)光下暴曬；應(yīng)放在工地的上風(fēng)處，以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應(yīng)在10米以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，其間距也不應(yīng)少于5米，如果同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10米。氧氣瓶應(yīng)集中存放，禁止吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無(wú)減壓閥的氧氣瓶。氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個(gè)防震膠圈。移動(dòng)時(shí)，應(yīng)旋上安全帽，禁止拖拉、滾動(dòng)或吊運(yùn)氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶；轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)應(yīng)用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時(shí)，瓶嘴應(yīng)墊高。乙炔氣瓶使用前，應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應(yīng)無(wú)漏氣。焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別，不準(zhǔn)互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時(shí)，應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘蚋邷匚锛涸谲浌苌喜坏脤④浌芘c電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。安裝減壓器時(shí)，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門(mén)接頭不得有油脂，并略開(kāi)氧氣瓶閥門(mén)出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén)時(shí)，須先松開(kāi)減壓器的活門(mén)螺絲（不可緊閉）。檢查焊（割）炬射吸性能時(shí)，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開(kāi)后，即可打開(kāi)乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進(jìn)氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來(lái)，應(yīng)立即修復(fù)，否則禁止使用。檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時(shí)，應(yīng)涂抹肥皂水，觀察有無(wú)氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。焊、割嘴堵塞，可用通針疏通，禁止使用鐵絲操作。二、焊、割中注意事項(xiàng)開(kāi)啟氧氣瓶閥門(mén)時(shí)，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)使用專用工具，動(dòng)作要緩慢，禁止觸碰減壓器。點(diǎn)火前，急速開(kāi)啟焊、割炬閥門(mén)，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無(wú)風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時(shí)切忌對(duì)準(zhǔn)臉部。點(diǎn)火時(shí)，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥適度打開(kāi)后，再打開(kāi)乙炔調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后的焊炬不能離手，關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后放下焊炬，禁止直接接觸地面，嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。在焊、割儲(chǔ)存過(guò)油類的容器時(shí)，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開(kāi)，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護(hù)工作。氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣禁止用盡，必須預(yù)留余壓，至少保留0.1-0.2Mpa的氧氣，擰緊閥門(mén)，瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。焊、割作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時(shí)，應(yīng)在軌道下面穿過(guò)或吊掛過(guò)去，以免被車輪輾壓損壞。焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，工作中如發(fā)現(xiàn)過(guò)熱時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時(shí)（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門(mén)，并采取滅火措施。稍等后再打開(kāi)氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，進(jìn)行再次作焊、割作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。進(jìn)行高空焊割作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴(yán)禁站人或工作，以防物體下落砸傷。三、焊割作業(yè)完畢后注意事項(xiàng)1.關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點(diǎn)。2.定期對(duì)受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗(yàn)檢查和周期檢查及強(qiáng)制檢查短時(shí)間停止氣割（焊）時(shí)，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門(mén)。離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門(mén)閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。如發(fā)現(xiàn)