北京某工程鋼板墻埋件及抗拔樁焊接技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱交底日期2006年5月月22日施工單位分項(xiàng)工程名稱鋼結(jié)構(gòu)焊接交底提要鋼板墻埋件及抗抗拔樁焊接交底內(nèi)容：1.主要編制依依據(jù)1.1鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范GB500205-220011.2高層民用用建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ999-981.3建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ881-200021.4鋼焊縫手手工超聲波探探傷方法和探探傷結(jié)果分級(jí)級(jí)法GB1113452.工程概況根據(jù)運(yùn)輸條件及及現(xiàn)場塔吊起起重能力的限限制，現(xiàn)場部部分鋼板墻與與抗拔樁在現(xiàn)現(xiàn)場焊接，鋼鋼板墻埋件W2-YMM5、W8-YMM2、W3-YMM4、W1-YMM7的立縫位置置焊接，抗拔拔樁斷開焊接接位置為W2-YMM3、W2-YMM2，鋼板墻埋埋件的焊接為為雙面坡口，抗抗拔樁斷開位位置受到焊接接位置的限制制，腹板和翼翼緣板均開單單面坡口。3.施工安排安裝焊接順序根據(jù)現(xiàn)場的施工工順序，鋼板板墻及抗拔樁樁的焊接在鋼鋼板墻及抗拔拔裝安裝校正正完成之后焊焊接。4.施工準(zhǔn)備4.1檢驗(yàn)柱、梁梁接頭截面幾幾何尺寸焊縫縫根部間隙。4.2焊口幾何何尺寸及焊道道清理情況。4.3焊接部位位防風(fēng)措施。5.主要施工方方法及技術(shù)措措施5.1焊接開始始前，應(yīng)將焊焊縫處的水分分、贓物、鐵鐵銹、油污、涂涂料等清除干干凈，墊板應(yīng)應(yīng)靠緊，無間間隙。5.2柱與柱接接頭焊接，應(yīng)應(yīng)由兩名焊工工在相對(duì)稱位位置以相等速速度同時(shí)施焊焊。首先由兩兩名在兩塊翼翼緣板的位置置同時(shí)進(jìn)行焊焊接，翼緣板板焊接2-3層后由一名名焊工焊接腹腹板，腹板焊焊接2-3層后再輪換換到翼緣板的的位置同時(shí)進(jìn)進(jìn)行焊接，直直到焊接完成成。5.3進(jìn)行手工工電弧焊時(shí)風(fēng)風(fēng)速大于5m/s（三級(jí)風(fēng)），進(jìn)進(jìn)行氣體保護(hù)護(hù)焊時(shí)當(dāng)風(fēng)速速大于3m/s（二級(jí)風(fēng)），均均應(yīng)采取防風(fēng)風(fēng)措施方能施施焊。5.4焊接工作作完成后，焊焊工應(yīng)在焊縫縫附近打上自自己的代號(hào)鋼鋼印。焊工自自檢和質(zhì)量檢檢查員所做的的焊縫外觀檢檢查以及超聲聲波檢查，均均應(yīng)有書面記記錄。5.5焊縫返修修，同一部位位的一條焊縫縫，修理不宜宜超過2次，否則要要更換母材，或或由責(zé)任工程程師會(huì)同設(shè)計(jì)計(jì)和專業(yè)質(zhì)量量檢查部門協(xié)協(xié)商處理。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱交底日期2006年5月月22日施工單位分項(xiàng)工程名稱鋼結(jié)構(gòu)焊接交底提要鋼板墻埋件及抗抗拔樁焊接5.6鋼板墻立立焊縫為雙面面坡口，首先先焊接t2/3位置2-3道后，在反反面用氣刨進(jìn)進(jìn)行清根，清清根之后需要要用砂輪機(jī)打打磨焊縫，直直到加渣等全全部清理干凈凈之后且肉眼眼檢查不到焊焊接缺陷之后后才能開始焊焊接，為了防防止焊接變形形，在雙面坡坡口兩側(cè)輪換換焊接。5.7根據(jù)要求求，H型鋼柱對(duì)接接焊接根據(jù)要要求對(duì)鋼板進(jìn)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)預(yù)熱溫度為1000C，并在焊接接過程中控制制焊接層間溫溫度為1000C-11500C。5.11焊接工工藝參數(shù)H型柱-柱焊接接橫焊工藝參參數(shù)手工電弧焊：焊焊條直徑ф4mm，電流170-1180A，焊速150mmm/min。CO2氣保焊：：焊絲直徑ф1.2mm，電流260-3300A，電壓34-388V，焊速350-4400mmm/min，焊絲伸出出長度約為20mm，氣體流量40-500L/miin。鋼板墻焊接立焊焊工藝參數(shù)CO2氣保焊：：焊絲直徑ф1.2mm，電流200-2220A，電壓28-322V，焊速350-4400mmm/min，焊絲伸出出長度約為20mm，氣體流量40-500L/miin。6.質(zhì)量要求6.1焊縫質(zhì)量量管理措施高層建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝焊接質(zhì)質(zhì)量，主要包包括焊接接頭頭質(zhì)量和鋼構(gòu)構(gòu)件的尺寸精精度，其質(zhì)量量控制是一項(xiàng)項(xiàng)綜合技術(shù)。焊焊接質(zhì)量受材材料性能、工工藝方法、設(shè)設(shè)備、工藝參參數(shù)、氣候和和焊工技術(shù)及及情緒的影響響。安裝尺寸寸精度的影響響因素則有安安裝方法、順順序、設(shè)備儀儀器、構(gòu)件制制作、構(gòu)件自自重、焊接變變形、氣候光光照等，因而而必須各個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)緊密配合合，并以完善善的制度和組組織作保證，做做好質(zhì)量管理理工作。施工人員在施工工前應(yīng)認(rèn)真熟熟悉圖紙，以以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)施工中出現(xiàn)現(xiàn)的問題，在在本工程中，柱柱子、梁型號(hào)號(hào)多，使用前前應(yīng)特別注意意，為了加強(qiáng)強(qiáng)管理，制定定了焊接質(zhì)量量保證體系?，F(xiàn)場專業(yè)人員要要按管理制度度施工，對(duì)施施工人員進(jìn)行行技術(shù)交底，要要求每個(gè)焊接接人員明確操操作要領(lǐng)、材材料的使用和和質(zhì)量要求，嚴(yán)嚴(yán)格按預(yù)定的的工藝施工焊焊接。每焊完一道焊縫縫都應(yīng)清理，有有缺陷的鏟磨磨，這樣才能能保證整個(gè)焊焊接接頭質(zhì)量量。施工中認(rèn)真執(zhí)行行三檢制，焊焊工應(yīng)做好焊焊前和焊接中中的記錄。專專職人員檢查查時(shí)應(yīng)逐條焊焊縫檢查驗(yàn)收收，作好記錄錄，經(jīng)超聲波波或磁粉檢測測人員檢驗(yàn)合合格后填寫評(píng)評(píng)定表。6.2焊接檢驗(yàn)驗(yàn)焊縫外觀檢驗(yàn)Q345等低合合金鋼在焊畢畢24小時(shí)后均需需進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)。要要求焊縫的焊焊波均勻平整整，表面無裂裂紋、氣孔、夾夾渣、未熔合合和深度咬邊邊，并不應(yīng)有有明顯焊瘤和和未填滿的弧弧坑。焊縫的無損檢測測焊縫在完成外觀觀檢查，確認(rèn)認(rèn)外觀質(zhì)量符符合標(biāo)準(zhǔn)后，按按圖紙要求進(jìn)進(jìn)行超聲波探探傷無損檢測測，其標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行"GB111345-889鋼焊縫手工工超聲波探傷傷方法和結(jié)果果分級(jí)"規(guī)定的檢驗(yàn)驗(yàn)等級(jí)。對(duì)不不合格的焊縫縫，根據(jù)超標(biāo)標(biāo)缺陷的位置置，采用刨、切切除、砂磨等等方法去除后后，以與正式式焊縫相同的的工藝方法補(bǔ)補(bǔ)焊，同樣的的標(biāo)準(zhǔn)核驗(yàn)。超聲波探傷檢查查合格之后根根據(jù)要求對(duì)焊焊縫需進(jìn)行表表面磁粉檢測測，檢測結(jié)果果需滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求及國家家現(xiàn)