PCB定義及應用領域分析

PCB定義及應用領域分析PCB定義及應用領域印制電路板，又稱印刷電路板、印刷線路板、PCB，它為各類電子系統(tǒng)提供元器件的裝配支撐和電氣連接的功能，享有電子產品之母之稱。目前PCB被廣泛應用于電子產品制造領域，屬于電子信息行業(yè)的重要組成部分。在整個電子產業(yè)鏈中，PCB屬于上游產業(yè)，而鉆針與銑刀則屬于PCB加工制造專用的耗材。鉆針與銑刀的市場發(fā)展前景取決于PCB市場的成長，而PCB市場取決于終端行業(yè)的發(fā)展。電子信息產業(yè)是我國重點發(fā)展的戰(zhàn)略性、基礎性和先導性支柱產業(yè)，是加快工業(yè)轉型升級及國民經濟和社會信息化建設的技術支撐和物質基礎，是保障國防建設和國家信息安全的重要基石。PCB廣泛應用于通信、消費電子、汽車、醫(yī)療器械、工業(yè)控制、航空航天等電子信息產業(yè)，在信息化、數(shù)字化的發(fā)展趨勢驅動下，PCB行業(yè)有著廣闊的市場空間和良好的發(fā)展前景。由于PCB用微型刀具主要用于PCB的加工制造，所以PCB產業(yè)的市場規(guī)模和發(fā)展一定程度決定了PCB用微型刀具市場的容量和增長潛力。高端化發(fā)展隨著制造業(yè)升級對于切削刀具質量的提高，企業(yè)的產品研發(fā)將有更大投入，向高端化、智能化方向發(fā)展。硬質合金刀具是參與數(shù)字化制造的主導刀具，其產值占比上升與我國機床裝備數(shù)控化升級的宏觀背景相關。未來隨著我國制造業(yè)持續(xù)升級，數(shù)控機床應用進一步推廣，硬質合金刀具的產值占比將進一步提高。據分析，我國切削加工及刀具技術的水平與工業(yè)發(fā)達國家相比大致要落后15～20年。近年來國內轎車工業(yè)引進了幾條具有國際20世紀90年代水平的生產線，但所用工具的國內供給率只能達到20%的低水平。為改變這種狀況，我國工具行業(yè)需要加速進口刀具國產化的步伐，必須更新經營理念，從主要向用戶賣刀具轉到為用戶提供成套切削技術，解決具體加工問題的經營方向上來。要根據自身產品的專業(yè)優(yōu)勢，精通相應的切削工藝，不斷創(chuàng)新開發(fā)新產品。用戶行業(yè)則應增大刀具費用的投入，充分利用刀具在提高效率、降低成本、縮短Intranet/Extranet，實現(xiàn)最大程度的資源（如切削數(shù)據庫）共享。目前國內切削刀具高端市場中國際巨頭企業(yè)占據較大份額。另一方面，隨著現(xiàn)代制造業(yè)的蓬勃發(fā)展以及國家政策的鼓勵扶持，我國數(shù)控刀具行業(yè)涌現(xiàn)出了諸如株洲鉆石、上海工具廠、天工國際、等為代表的優(yōu)秀企業(yè)，上述企業(yè)的部分重點產品在核心參數(shù)上已經達到國際領先水平，并與國際刀具巨頭在全球市場展開了直接競爭，成為高端數(shù)控刀具實現(xiàn)進口替代的重要力量。雖然國內數(shù)控刀具產業(yè)起步較晚，企業(yè)規(guī)模較小，但隨著我國經濟水平快速提升和現(xiàn)代制造業(yè)的繁榮，中國已成為全球最大的刀具消費國。隨著中國制造2025等國家戰(zhàn)略的深入推進以及國際貿易摩擦日益頻繁，國產品牌實現(xiàn)進口替代的迫切性愈發(fā)增強。切削刀具是機械制造中用于切削加工的工具。絕大多數(shù)的刀具是機用的，但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以刀具一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。按照刀具材料不同，目前工業(yè)切削刀具可以主要分為高速鋼、硬質合金、陶瓷以及超硬材料四類產品。機械加工早期主要采用高速鋼刀具。隨后，以硬質合金和陶瓷刀具為代表的新型材料刀具開始逐步替代原有高速鋼刀具。隨著產業(yè)升級與技術進步，超硬材料刀具開始廣泛應用于工業(yè)加工，并在部分領域替代硬質合金和陶瓷刀具。隨著國家工業(yè)制造實力的不斷發(fā)展，加工工件復雜性和困難程度持續(xù)提升，工業(yè)加工從粗放式、手動式加工向精細化、自動化加工不斷演進，對加工工具的穩(wěn)定性、精細程度要求不斷提高。以鉆石刀輪產品所處的智能顯示領域為例，多媒體與智能移動終端呈現(xiàn)出明顯的輕薄化發(fā)展趨勢，更輕、更薄是觸控組件和顯示組件的發(fā)展方向。下游產品的精細化發(fā)展對加工工具的精密度和穩(wěn)定性提出了新的挑戰(zhàn)。在機械加工領域，早期主要采用高速鋼刀具。隨后，以硬質合金和陶瓷刀具為代表的新型材料刀具開始逐步替代原有高速鋼刀具。隨著產業(yè)升級與技術進步，超硬材料刀具開始廣泛應用于工業(yè)加工，并逐步替代硬質合金和陶瓷刀具。相較于硬質合金刀具、陶瓷刀具，超硬材料刀具整體上技術含量更高，生產工藝更為復雜。由于切削刀具種類多樣，所需原材料同樣種類較多，切削刀具上游主要有工具鋼、硬質合金等原材料生產行業(yè)組成，其中硬質合金需求量最大的領域就是切削刀具;下游由機床、汽車、模具等行業(yè)組成，近年來下游對切削刀具的要求正在逐漸提高。超硬刀具及材料制品是現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的重要配套設施，對提高制造業(yè)效率、促進制造業(yè)升級起著不可替代的作用。為了新材料、新裝備產業(yè)的發(fā)展，我國政府出臺了一系列產業(yè)促進政策，在十二五、十三五規(guī)劃中對以飛機汽車、數(shù)字文化裝備為代表的高端智能制造產業(yè)，及相關高檔數(shù)控機床、新材料產業(yè)均多次強調，提出明確發(fā)展要求。并在后續(xù)推出的一系列政策中，明確要求重點發(fā)展高效、高性能、精密復雜刀具，發(fā)展新型超硬材料及設備、高速切削刀具等，政策的明確支持為行業(yè)發(fā)展起了著重要的支撐作用。刀具按工件加工表面的形式可分為五類：加工各種外表面的刀具、孔加工刀具、螺紋加工刀具、齒輪加工刀具和切斷刀具，目前我國切削刀具中，用于表面加工和孔加工的市場份額最大，市場份額分別31%和22%。我國金屬切削工具產量到達98．79億件的頂峰，之后還是有所下滑，金屬切削工具產量為83．09億件，同比下滑7%。隨著行業(yè)科技的發(fā)展以及下游要求的提高，超硬切削刀具比重提高，推動市場規(guī)模增長，我國切削刀具市場規(guī)模達到421億元，同比增長8．5%;其中國產刀具占據64．85%的市場規(guī)模，進口刀具則占據35．15%。目前，超硬刀具行業(yè)內的中國企業(yè)已具備制造中高檔超硬刀具的能力，并具有顯著的產品性價比優(yōu)勢，西方國家以往在中高端專業(yè)市場的技術壟斷已經被打破。根據十三五國家戰(zhàn)略性新興產業(yè)發(fā)展規(guī)劃：在2025年前，國家重點支持數(shù)控機床、基礎制造裝備、航空裝備、海洋工程裝備與船舶、汽車、節(jié)能環(huán)保等戰(zhàn)略必爭產業(yè)優(yōu)先發(fā)展;積極推進制造業(yè)創(chuàng)新中心建設工程、工業(yè)強基工程、綠色制造工程、智能制造工程、高端裝備創(chuàng)新工程。我國超硬刀具市場規(guī)模存在巨大的成長空間。產業(yè)鏈市場在刀具產業(yè)鏈上游有碳化鎢粉、鈷粉、鋼鐵、陶瓷、超硬材料等，其中鎢粉代表企業(yè)有廈門鎢業(yè)、中鎢高新、章源鎢業(yè)等；鋼鐵行業(yè)代表企業(yè)有寶鋼股份、鞍鋼股份等。目前我國刀具市場上有歐科億、華銳精密、博云新材、新銳股份、蘇泊爾等一批優(yōu)秀企業(yè)。刀具應用較多的為通用機械、汽車、航空航天、模具、機床工具、醫(yī)療等行業(yè)，通用機械行業(yè)優(yōu)秀的企業(yè)有恒立液壓、濰柴重機、神馳機電等；醫(yī)療行業(yè)優(yōu)秀的企業(yè)有邁瑞醫(yī)療、新華醫(yī)療、樂普醫(yī)療等。進口品牌刀具在國內市場優(yōu)勢明顯國內切削刀具市場競爭日益激烈，日系市場份額占的偏大，具體包括黛杰（DIJET）、三菱（MITSUBISHI）、京瓷（KYOCERA）、日立（HITACHI）、不二越（NACHI）、住友（SUMITOMO）、日研（NIKKEN）、大昭和（BIG）、Tungaloy、OSG、YAMAWA等。其次是中國臺灣刀具，中國臺灣刀具中比較有代表性的有虹鋼富（HKF）、耐久（NINE9）、七駿（PSL）、泰精、正河源、三祿等。中國臺灣刀具一般只在國內某一個省市設一到兩個總代理，然后以多個經銷商的方式做市場推廣。最后是歐美刀具，歐美刀具雖然品質好，但售價偏高，對于國內模具制造業(yè)，接受程度略有保守，但這些似乎并沒有影響到歐美刀具在國內的銷售額，主要原因是使用者歐美刀具的客戶主要以大中型企業(yè)、外資企業(yè)為主。而且，近年來，隨著歐美先進機床引進的增多，拉動了歐美刀具的銷售。中國切削刀具制造行業(yè)需求市場：伴隨制造業(yè)轉型刀具市場的消費情況和結構變化情況是我國制造業(yè)發(fā)展的晴雨表。我國切削刀具總規(guī)模經歷2012年至2016年的波動后，隨著十三五規(guī)劃的落地，制造業(yè)朝著自動化和智能化方向快速前進，制造業(yè)轉型升級推動切削刀具行業(yè)快速發(fā)展。2016-2018年我國切削刀具年消費規(guī)模出現(xiàn)明顯快速增長，2018年刀具消費總額達到421億元，超過2011年400億的高點，創(chuàng)造了歷史最高紀錄。2019年受中美貿易摩擦加劇、汽車等下游行業(yè)持續(xù)下行的影響，我國刀具消費額有所下滑，下降至393億元。參考2020年全國GDP的增長水平，初步估算2020年消費規(guī)模為402億元。中國切削刀具制造行業(yè)供給市場：行業(yè)實現(xiàn)跨越式發(fā)展中國切削刀具行業(yè)起步較晚，但是隨著汽車、航空、、模具、制冷、電力等精密制造業(yè)的快速發(fā)展，近年來行業(yè)實現(xiàn)了跨越式發(fā)展。根據中國機床工具工業(yè)協(xié)會數(shù)據，中國刀具產值從2015年的76．26億元增長到2019年的115．54億元。中國切削刀具市場前景光明在打造制造業(yè)強國的今天，中國政府已將機床行業(yè)提高到了戰(zhàn)略性位置，把發(fā)展大型、精密、高速數(shù)控設備和功能部件列為國家重要的振興目標之一。其中，金屬切削刀具尤其是數(shù)控刀具的發(fā)展和應用水平的提升，對于制造業(yè)提升效率和降低成本的影響，正在被整個國家和行業(yè)予以更高的重視。中國切削刀具制造行業(yè)機遇與挑戰(zhàn)并存，但是總體來看行業(yè)發(fā)展的有利因素占據了主導地位。結合國內外經濟發(fā)展情況以及中國切削刀具行業(yè)自身的發(fā)展狀況，預計未來幾年刀具行業(yè)將迎來智能制造升級發(fā)展時期，我國刀具行業(yè)面臨著由低端產品向高端產品過渡的時期。汽車模具航空航天等行業(yè)的高、精、尖的復雜刀具將是我國生產現(xiàn)代高效刀具的主要從業(yè)方向。預計到2026年，我國切削刀具行業(yè)消費市場規(guī)模將達到556．5億元。全球刀具市場增速保持穩(wěn)步增加趨勢。2019年全球切削刀具市場規(guī)模為359億美元，2020年全球切削刀具市場規(guī)模為370億美元，同比增速為3%。全球刀具市場中，硬質合金刀具仍占據主導地位。全球刀具市場中，主要還是硬質合金刀具和高速鋼刀具，硬質合金刀具占據63%，高速鋼刀具占據26%。刀具材料發(fā)展的整體趨勢是硬質合金、高速鋼刀具占比下降，陶瓷、立方氮化硼、人造金剛石材料刀具占比提升。第四屆切削刀具用戶調查分析報告指出，相較于第二屆刀具用戶調查情況，陶瓷材料刀具占比增加了6%，立方氮化硼材料刀具占比增加了4%，人造金剛石材料刀具占比增加3%，同時硬質合金刀具占比降低了11%，高速鋼刀具占比下降了5%。刀具廣泛應用于各行各業(yè)，下游涵蓋了汽車、摩托車，機床工具，通用機械，模具，航空航天，工程機械等應用領域?！督饘偌庸ぁ氛{查資料中顯示應用于汽車、摩托車領域的刀具占比最高，為20．9%，應用于機床工具領域的刀具占比為18．1%，通用機械領域占比為15．1%，其余行業(yè)的占比均不超過10%。從零部件的整個生產過程來看，刀具支出的占比并不大。從產品成本構成角度來看，當?shù)毒哔M用支出分攤到產品制造的各個環(huán)節(jié)時，刀具費用占比僅為3%。機械零件生產成本中，人工費用和設備費用占比最高，分別為31%和27%，工件材料費用占比為17%，廠房折舊和管理費占比為22%。刀具在產品成本端占比低，但直接決定機械加工產品質量。從機械加工效率角度來說，刀具的性能對提高機床切削速度和進給速度具有關鍵作用，性