南京某高層辦公樓外墻干掛石材施工方案

裙樓外墻干掛石材施工方案一、工藝流程施工準備→清理理結(jié)構(gòu)表面、材材料選擇進場場→測量放線→材料檢驗試試驗→骨架制作→骨架安裝和和焊接→骨架探傷檢檢測→骨架焊接處處兩度“立邦”防銹防腐→焊接石材板板底層托架→連接角模、T型?！那督Y(jié)構(gòu)構(gòu)膠→安裝固定石石材并調(diào)整→石材縫清理→嵌泡沫條→沿石材縫邊邊緣貼美紋紙紙→注密封膠→清理石材表表面二、測量放線：：2.1江蘇省***教儀綜合合樓裙樓高度度為21.355m，外墻干掛掛石材面積為為3000mm2，裙樓四層層。外墻干掛掛石材施工要要求精度高，鋼鋼骨架焊接定定位及飾面板板分格留縫主主要依賴于主主體結(jié)構(gòu)部位位精密測量所所得的數(shù)據(jù)。再再根據(jù)施工主主體時的四大大控制線及干干掛設計圖紙紙所提供尺寸寸，計算出到到邊緣大角的的距離和角度度。并通過全全站儀來實現(xiàn)現(xiàn)大角控制點點。并用槽鋼鋼固定于大角角處，在此槽槽鋼上作出控控制點標記，然然后用鋼絲線線將標記處上上下繃緊作為為縱向控制線線。2.2由項目技技術(shù)負責人進進入施工現(xiàn)場場，依據(jù)圖紙紙對安裝部位位定位（大角角線、水平線線、標高線）進進行校核。如如發(fā)現(xiàn)有誤差差，立即會同同測量人員、設設計人員進一一步復核及調(diào)調(diào)整。2.3根據(jù)已復復核的定位線線，并依據(jù)鋼鋼結(jié)構(gòu)圖紙進進行豎向和橫橫向分格，并并彈出分格線線。2.4分格線及及連接角模部部位確定后，進進入鋼結(jié)構(gòu)工工序施工。三、骨架施工：：3.1骨架材料料鋼骨架應選用經(jīng)經(jīng)批準的、符符合設計要求求的鋼號和型型號；力學性能、化學學性能須符合合：GB/T6699、GB/T7700、GB/T33274、GB15779；所有的骨架材料料需進行熱鍍鍍鋅處理，鍍鍍鋅層≥30μm；材料進場時應提提交產(chǎn)品合格格證和質(zhì)保書書。3.2骨架的組組成豎向骨架：根據(jù)據(jù)設計圖紙，用用經(jīng)緯儀或全全站儀測出大大角兩個面的的豎向控制線線，并根據(jù)此此控制線進行行骨架縱向分分格。橫向骨架，依據(jù)據(jù)設計圖紙，用用水準儀測出出每層的水平平控制線，再再以每層標高高線為基線彈彈出石材橫向向分格控制線線。3.3骨架安裝裝豎向鍍鋅角碼與與主體結(jié)構(gòu)預預埋件的焊接接，橫向鍍鋅鋅槽鋼與豎向向方鋼管連接接，按照國家家標準GB502205-955和GB502221-955施工。焊工：焊工必須須持證上崗、上上崗作業(yè)前，提提交上崗證復復印件，報業(yè)業(yè)主、監(jiān)理審審核后方可上上崗，正式施施工前必須進進行試焊，合合格后方可作作業(yè)。由于鋼骨架是整整個石材幕墻墻的承重結(jié)構(gòu)構(gòu)，施工時必必須嚴格按施施工圖紙施工工，確保骨架架結(jié)構(gòu)的強度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性。根據(jù)豎向分格線線點焊單邊角角模，以層間間為單位，上上下各一只。待待垂直度校正正好，再焊接接另一邊角模模。豎向骨架架伸縮縫處采采用內(nèi)襯套管管接頭，內(nèi)襯襯套管接頭只只能與一端豎豎向骨架用Φ10不銹鋼螺栓栓連接。骨架連接角模與與主體預埋件件的焊接，采采用三圍焊，有有效焊縫長度度≥12cm、焊縫高度Hf=6mmm，焊縫飽滿滿，不得有砂砂眼、咬肉現(xiàn)現(xiàn)象。骨架連接螺栓必必須進行檢驗驗，試驗合格格后方可使用用，連接要求求按照國家標標準GB502205-955和GB502221-955施工。在每層豎向骨架架與橫向骨架架焊接或螺栓栓連接完畢后后，會同技術(shù)術(shù)人員、項目目技術(shù)負責人人進行檢查、復復測，并做好好施工記錄。在完成施工段全全部鋼結(jié)構(gòu)焊焊接后，對鋼鋼結(jié)構(gòu)全面自自檢、復查，如如有部分問題題未達到要求求。需及時整整改，直至達達到標準為止止。并將檢查查資料報監(jiān)理理和業(yè)主驗收收，并辦好驗驗收手續(xù)。四、石材安裝4.1根據(jù)設計計圖紙，在鋼鋼結(jié)構(gòu)分格框框上，并按石石材分格情況況，彈出石材材縱橫分格線線的中心墨線線，根據(jù)墨線線彈出石材邊邊緣縫隙的分分格網(wǎng)線。4.2安裝板材材程序同一水平線上，石石材安裝程序序以邊緣縱向向控制線向中中間連續(xù)施工工；因考慮花花崗巖干掛面面層成品的保保護與施工的的困難性，計計劃由下而上上施工安裝。4.3具體施工工措施將加工合格的石石材搬至施工工樓面，并校校核縱向及水水平分格線正正確性是否達達到安裝要求求；在每個施工段，由由下而上安裝裝施工；每施工段安裝第第一塊石材的的下口要用【6.3槽鋼與鋼結(jié)結(jié)構(gòu)做成石材材首塊托架，并并調(diào)節(jié)到石材材下口正確位位置，并暫時時固定；選好托架標高處處，并量出首首塊石材板下下槽口及上槽槽口的位置，并并標在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的橫梁上，再再將板材放于于就近的腳手手架邊。然后后在標有上下下槽口位置處處安裝不銹鋼鋼掛件及連接接件；、安裝板材上口槽槽掛件；用結(jié)構(gòu)膠（愛牢牢達XHIIIIA/B）嵌入板下下口槽，并調(diào)調(diào)整到正確位位置連接固定定掛件；臨時穩(wěn)定石材，并并用鋼卡調(diào)整整正確水平位位置及垂直控控制線處，再再用鋼絞線作作水平基準線線，在石材上上口嵌入結(jié)構(gòu)構(gòu)膠，插入掛掛件，擰緊掛掛件螺栓。由由此重復以上上工序，安裝裝至施工段頂頂部；清理石材表面，緊緊靠石材邊緣緣貼上美紋膠膠帶，再嵌入入密封膠（德德國威凱），在在這之前要先先嵌入Φ12泡沫棒，并并清理縫兩側(cè)側(cè)。復查已施工好的的第一施工段段石材安裝質(zhì)質(zhì)量，如有問問題應及時整整改，直至達達到施工規(guī)范范要求，再進進入下一道段段施工。4.4收口板的的安裝程序收口板上口槽及及下口槽為通通槽，并由左左向右已穩(wěn)定定的掛件位置置滑進，并嵌嵌入結(jié)構(gòu)膠固固定。4.5注密封膠膠工藝流程在安裝好石材板板縫四周，用用清潔毛刷刷刷去灰塵、雜雜質(zhì)，再用吹吹風工具重復復吹去剩余灰灰塵；清理完畢后，用用Φ12泡沫棒填縫縫至外凹6mm深，以便注注密封膠；采用專用注入設設備不間斷地地將德國威凱凱膠注入橫豎豎縫內(nèi)，并保保證無氣泡、無無氣孔、外觀觀光滑平順。五、石材儲存和和堆放5.1存放地點點與儲存的注注意事項運入工地的材料料必須妥善保保管存放，利利用塔吊及垂垂直升降機運運至需要的樓樓層；存放在工地的材材料必須放置置妥當，不得得阻礙通道，且且留足鏟車操操作空間；在儲存前，要綜綜合考慮下列列條件，方可可決定儲存的的形式及地點點，并得到儲儲存地方負責責人的確認，而而后方可搬入入儲存：.1是否有物體體從上面掉下下或強風下的的物件，強風風吹散甚至對對材料有損壞壞的危險性.2是否影響其其他工程的施施工.3是否通風或或干燥.4是否周圍有有腐蝕物品的的接觸.5是否有足夠夠光線或照明明.6搬運的距離離是否夠大或或運輸是否方方便按照施工段、安安裝次序、安安裝位置等分分類堆放，以以便以后搬運運、掛牌標識識；石材堆放時，必必須在地面設設置木墊方，以以免損壞石材材邊棱、邊角角；5.2運輸搬運石材時，必必須輕拿輕放放，以免損壞壞擦傷或碰掉掉棱角；用手動鏟車時，必必須有很好的的保護措施，比比如：在石材材底部加設墊墊木、用柔軟軟且有彈性、牢牢固綁帶綁緊緊；用塔吊垂直運輸輸時，一定加加設墊木和綁綁牢，提升時時要低速運行行；六、質(zhì)量要求6.1鋼骨架的的制作與安裝裝焊縫必須飽滿、無無夾渣、無氣氣泡，焊縫長長度、凈高必必須符合設計計要求；主次骨架安裝前前后均應平直直、無局部彎彎曲；焊條、螺栓等合合格證必須齊齊全，檢測試試驗必須符合合規(guī)范要求；；焊工必須經(jīng)考核核合格后，并并取得相應的的施焊證書；；防銹漆的合格證證書齊全并符符合設計要求求，涂刷的外外觀質(zhì)量需符符合設計要求求；主骨架垂直度允允許偏差：單單元高度≤30m時，≤10mm；≤60m時，≤15mm；≤90m時，≤≤20mm；>90m時，≤25mm。主骨架表面平整整度允許偏差差：單元寬度度≤20m時，≤5mm；<40m時，≤7mm；<60m時，≤≤9mm；>60m時，≤10mm；相鄰次骨架平整整度允許偏差差≤2mm，橫向骨架架表面同高度度內(nèi)的高差允允許偏差：長長度≤35m時，≤5mm，長度＞35m時，≤7mm；6.2干掛石材材飾面石材表面潔潔凈平整，顏顏色一致，干干掛縫隙上下下左右均勻，橫橫平豎直；連接件與基層必必須牢固，石石材與連接件件必須連接牢牢固；石材表面無損傷傷、隱傷、風風化現(xiàn)象；門窗周邊石材相相連接縫隙需需滿嵌密封膠膠，并做到嵌嵌縫飽滿，寬寬度一致，上上下平順；石材墻面的豎向向與橫向接縫縫寬度都為8mm，允許偏差差為-0.5mmm-2mmm；石材表面平整、接接縫平直、立立面垂直度允允許偏差為2mm，花崗巖飾飾面的平整度度允許偏差為為≤3mm，陰陽角方方正，立面垂垂直度允許偏偏差≤6mm；石材邊緣溝槽應應在石材厚度度的中心線上上，且深度不不小于20mm，開槽尺寸寸應符合設計計要求，緊固固件支撐于溝溝槽內(nèi)并注滿滿結(jié)構(gòu)膠錨固固。允許偏差項目見見下表：序號