北京綜合樓項(xiàng)目混凝土工程施工方案

第五節(jié)混凝土工程一、概況本工程基礎(chǔ)采用用交叉梁式筏筏板基礎(chǔ)，基基礎(chǔ)梁尺寸：：1100xx1500mmm、1850xx2500mmm、1600xx2500mmm、2200xx2500mmm?；A(chǔ)底板板厚：2000mmm、100mm。本工程墻體厚度度為500mm、300mm、250mm、200mm；框架梁尺尺寸為900x7700mm、800x7700mm、900x7750mm、600x6600m、400x4400mm等多種規(guī)格格；板厚為150mm。各部位構(gòu)件混凝凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)見下表：地下部分基礎(chǔ)基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)底板C40/S100地下室外墻B5-B2C40/S100B1C40/S8人防頂板C40/S8梁、板、內(nèi)墻、連連墻柱C40框架柱C60地上部分框架柱F1-F10F11-F155F16-頂層C60C50C40墻及連梁、框架架梁梁C40樓板C40樓梯C30二、混凝土供應(yīng)應(yīng)混凝土采用預(yù)拌拌混凝土，我我們計(jì)劃選用用一家信譽(yù)好好、技術(shù)力量量強(qiáng)，生產(chǎn)能能力有保障的的大型攪拌站站作為本工程程的混凝土主主供應(yīng)商，同同時(shí)選兩家作作為候選備用用攪拌站，使使用同一配合合比來(lái)供應(yīng)混混凝土。所選選攪拌站距離離施工現(xiàn)場(chǎng)15～20公里，到施施工現(xiàn)場(chǎng)據(jù)實(shí)實(shí)測(cè)統(tǒng)計(jì)平均均時(shí)間分別30～40min，滿足混凝凝土運(yùn)送時(shí)間間需要，大體體積混凝土澆澆筑時(shí)摻加緩緩凝劑。三、材料選擇所有結(jié)構(gòu)用混凝凝土均采用預(yù)預(yù)拌混凝土。水泥：選用普通通硅酸鹽水泥泥,低水化熱；砂子：選用中砂砂，含泥量應(yīng)應(yīng)在2％之內(nèi)；石子：選用洗凈凈的卵碎石，最最大粒徑25mm；攪拌用水：要求求清潔、無(wú)色色無(wú)味；減水緩凝劑：至至少緩凝6小時(shí)。堿含量：為了有有效預(yù)防混凝凝土堿骨料反反應(yīng)發(fā)生所造造成的危害，對(duì)對(duì)于摻入混凝凝土的外加劑劑的堿含量（Na2O+0.6658K2O）加以規(guī)定定，由化學(xué)外外加劑帶入混混凝土工程中中的堿含量防防水類應(yīng)≤0.7kgg/m3，非防水類類≤1.0kgg/m3?；炷林兄凶畲髩A含量量3.0kgg/m3。坍落度：泵送混混凝土坍落度度控制在16±3ccm。所有混凝土中不不應(yīng)使用鈣、氯氯化物，采用用減水劑、外外加劑應(yīng)是低低堿或無(wú)堿的的，并經(jīng)認(rèn)可可后方能使用用。配合比設(shè)計(jì)：按按設(shè)計(jì)要求，混混凝土底板和和地下室外墻墻混凝土要具具備自身防水水能力，除了了以上要求外外，每立方米米砼中的水泥泥和礦物摻合合料總量不宜宜小于320kgg,砂率宜為35％～45％,最大水灰比比為0.5。底板混凝土由于于一次性澆筑筑方量較大，考考慮摻加大量量粉煤灰，降降低水化熱和和收縮，同時(shí)時(shí)粉煤灰可以以中和部分堿堿，有效的預(yù)預(yù)防堿-集料反應(yīng)。三、混凝土運(yùn)輸輸場(chǎng)外運(yùn)輸采用混混凝土攪拌運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)降绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。在在運(yùn)輸過程中中，由于本工工程所處的東東直門橋地區(qū)區(qū)易發(fā)生堵車車現(xiàn)象，因此此要考慮混凝凝土的緩凝措措施和途中失失水的情況，而而且要通過計(jì)計(jì)算來(lái)確定所所配備的運(yùn)輸輸車量臺(tái)數(shù)，來(lái)來(lái)確?；炷镣翝仓^程要要連續(xù)正常，避避免在施工過過程出現(xiàn)自然然的施工縫?；旎炷了偷綕矟仓攸c(diǎn)，如如混凝土拌和和物出現(xiàn)離析析或分層現(xiàn)象象，應(yīng)對(duì)混凝凝土拌和物進(jìn)進(jìn)行二次攪拌拌。同時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢測(cè)其稠度度，所測(cè)稠度度應(yīng)符合施工工要求，其允允許偏差值應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)當(dāng)進(jìn)行較大體體積混凝土澆澆筑時(shí)考慮將將施工時(shí)間盡盡量安排在夜夜間。四、混凝土澆筑筑混凝土澆筑主要要采用混凝土土地泵、布料料桿及汽車泵泵澆筑，同時(shí)時(shí)輔以塔吊進(jìn)進(jìn)行配合?；炷帘盟褪┕すr(shí),統(tǒng)一指揮和和調(diào)度,用無(wú)線通訊訊設(shè)備進(jìn)行混混凝土地泵、攪攪拌運(yùn)輸車與與澆筑地點(diǎn)的的聯(lián)絡(luò),把握好澆筑筑與泵送的時(shí)時(shí)間。派專人人前往混凝土土攪拌站協(xié)調(diào)調(diào)并記錄罐車車出場(chǎng)時(shí)間，保保證混凝土施施工的順利進(jìn)進(jìn)行。混凝土澆筑前保保證所有隱檢檢、預(yù)檢、機(jī)機(jī)電預(yù)埋都已已經(jīng)完成并通通過監(jiān)理驗(yàn)收收，所有機(jī)具具設(shè)備都已經(jīng)經(jīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)交通狀況況良好，符合合澆筑要求。1、墻、柱混凝凝土澆筑墻柱混凝土澆筑筑時(shí)，嚴(yán)格控控制下灰厚度度及混凝土振振搗時(shí)間，杜杜絕蜂窩、孔孔洞。每層澆澆筑厚度不得得超過50ccm，墻體較較高時(shí)，混凝凝土振搗采用用趕漿法，以以保證新老混混凝土接茬部部位粘結(jié)良好好。柱混凝土土澆筑時(shí)要加加強(qiáng)柱根部混混凝土振搗，防防止漏振，造造成根部結(jié)合合不良。墻柱柱在梁底部位位的水平施工工縫，標(biāo)高要要準(zhǔn)確，不得得超高。為了避免發(fā)生離離析現(xiàn)象，混混凝土自高處處傾落時(shí)，其其自由傾落高高度不宜超過過2米，如高度度超過2米，應(yīng)設(shè)置置串筒、斜槽槽、溜管或振振動(dòng)溜管。為為了保證混凝凝土結(jié)構(gòu)良好好的整體性，混混凝土應(yīng)連續(xù)續(xù)澆筑，不留留或少留施工工縫，如必須須間隙時(shí)，間間隙時(shí)間應(yīng)盡盡量縮短，并并應(yīng)在上一層層混凝土初凝凝前將次層混混凝土澆筑完完畢。澆筑柱子時(shí)為避避免柱腳出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，在在底部先鋪一一層30mmm厚同標(biāo)號(hào)混混凝土去石子子水泥砂漿，以以保證接縫質(zhì)質(zhì)量；墻體混凝土澆筑筑完畢后，將將上口的鋼筋筋加以整理，并并按標(biāo)高線為為準(zhǔn)將墻體上上口表面混凝凝土找平。墻墻體澆筑高度度比頂板下皮皮高出20～30mm，支完頂板板模后將墻體體上口表面浮浮漿剔除，并并清理干凈。2、梁板混凝土土澆筑2.1泵管垂直直架設(shè)時(shí)應(yīng)盡盡量利用樓內(nèi)內(nèi)的樓板洞或或樓梯間電梯梯井。泵管水平鋪設(shè)設(shè)時(shí)應(yīng)架設(shè)于于馬凳上，泵泵管接頭處必必須鋪設(shè)兩塊塊多層板，防防止堵管時(shí)，管管內(nèi)的混凝土土直接倒在頂頂板上，難以以清除。2.2樓板板面面抄測(cè)標(biāo)高。用用短鋼筋焊在在板筋上，鋼鋼筋上涂紅油油漆或粘貼紅紅膠帶，標(biāo)明明高度位置，短短鋼筋的縱橫橫間距不大于于3m，澆筑混混凝土?xí)r，拉拉線控制混凝凝土高度，刮刮板找平。2.3使用插插入式振搗器器應(yīng)快插慢拔拔，插點(diǎn)要排排列均勻，逐逐點(diǎn)移動(dòng)，順順序進(jìn)行，不不得遺漏，移移動(dòng)間距300-40cmm。2.4澆筑混混凝土應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行。如必必須間歇，其其間歇時(shí)間不不允許超過22h，在混凝凝土初凝前，必必須將此層混混凝土澆筑完完畢。2.5混凝土土澆筑過程中中應(yīng)經(jīng)常觀察察模板、鋼筋筋、預(yù)留孔洞洞、預(yù)埋件和和插筋等是否否移動(dòng)、變形形或堵塞，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)處理，并應(yīng)應(yīng)在混凝土初初凝前修整完完好局部補(bǔ)振振。2.6柱頭、梁梁端鋼筋密集集，下料困難，澆澆筑混凝土應(yīng)應(yīng)離開梁端下下料，用振搗搗棒送至端部部和柱頭。對(duì)對(duì)此部位采用用小直徑振搗搗棒仔細(xì)振搗搗，保證做到到不漏振、不不過振，振搗搗棒不得觸動(dòng)動(dòng)鋼筋和預(yù)埋埋件。振搗后后用鋼叉片檢檢查梁端及柱柱頭混凝土是是否密實(shí)，不不密實(shí)處人工工叉搗到密實(shí)實(shí)。2.7梁板混混凝土澆筑時(shí)時(shí)從一端開始始用趕漿法連連續(xù)向前進(jìn)行行。2.8梁板混混凝土澆筑時(shí)時(shí)混凝土虛鋪鋪厚度可略大大于板厚，但但是不應(yīng)超過過50mm，可可用振搗棒順順澆筑方向拖拖拉振搗，但但不允許用振振搗棒鋪攤混混凝土，必須須用鐵扒將泵泵管口處堆積積混凝土及時(shí)時(shí)扒開、攤平平。2.9混凝土泵泵管必須用馬馬凳支撐，不不得直接放在在鋼筋上，澆澆完混凝土后后，及時(shí)將馬馬凳移走并用用振搗棒補(bǔ)振振密實(shí)。2.10混凝凝土振搗完畢畢，用刮板及及時(shí)刮平。混混凝土初凝后后用木抹子搓搓毛、壓實(shí)兩兩遍，消除表表面微裂縫。柱柱插筋上污染染的水泥漿清清除干凈，柱柱根混凝土表表面在混凝土土初凝后終凝凝前清除浮漿漿、劃毛。2.11應(yīng)急措措施混凝土澆筑過程程中設(shè)專人在在模板下巡視視，如果有頂頂板、梁沉陷陷嚴(yán)重或坍塌塌現(xiàn)象發(fā)生時(shí)時(shí)，看模人員員必須馬上通通知相關(guān)管理理人員，并根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況況采取支頂措措施。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)配備不少于于五人的模板看看護(hù)人員。五、施工縫施工縫的留設(shè)應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范及及設(shè)計(jì)規(guī)定。施施工縫用木板板和鋼板網(wǎng)擋擋牢。施工縫縫處須待已澆澆筑混凝土的的抗壓強(qiáng)度不不小于1.22MPa時(shí),才允許繼續(xù)續(xù)澆筑，在繼繼續(xù)澆筑混凝凝土前，施工工縫混凝土表表面要剔毛，剔剔除浮動(dòng)石子子，并用水沖沖洗干凈后，先先澆一層水泥泥漿，然后繼繼續(xù)澆筑混凝凝土，應(yīng)細(xì)致致澆筑密實(shí)，使使新舊混凝土土結(jié)合密實(shí)。六、混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)1、墻體混凝土土采用澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，澆水次次數(shù)以保證混混凝土墻面呈呈潮濕狀態(tài)為為準(zhǔn)。2、框架柱混凝凝土澆筑完成成后刷養(yǎng)護(hù)劑劑，包裹塑料料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。3、梁板采用澆澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。4、普通混凝土土養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天，抗?jié)B混混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間14天，冬期采采用綜合蓄熱熱養(yǎng)護(hù)（塑料料布加阻燃草草簾覆蓋）。5、夏季高溫天天氣應(yīng)采取必必要的措施防防止新澆筑的的混凝土受到到陽(yáng)光暴曬，增增加澆水次數(shù)數(shù)并要保證表表面濕潤(rùn)，用用塑料布覆蓋蓋嚴(yán)密，并保保持塑料布內(nèi)內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)嚴(yán)防混凝土裂裂紋的出現(xiàn)。七、澆筑重點(diǎn)控控制部位1、鋼筋過密處處、不同混凝凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)交接部位處處、預(yù)留孔洞洞下方、較薄薄較高部位、鋼鋼骨外包混凝凝土梁柱為重重點(diǎn)澆筑部位位，澆筑過程程中應(yīng)嚴(yán)格管管理、控制。2、整體澆筑不不同標(biāo)號(hào)砼處處，要明確各各砼澆筑部位位，并采用鋼鋼絲網(wǎng)分隔，澆澆筑時(shí)先澆筑筑高標(biāo)號(hào)混凝凝土，后澆筑筑低標(biāo)號(hào)混凝凝土，并確保保不出現(xiàn)施工工冷縫。3、本工程交叉叉梁較多，柱柱頭、梁端鋼鋼筋密集，下料困難，澆澆筑混凝土應(yīng)應(yīng)離開梁端下下料，用振搗搗棒送至端部部和柱頭。對(duì)對(duì)此部位采用用小直徑振搗搗棒振搗，保保證做到不漏漏振、不過振振。振搗后用用鋼叉片檢查查梁端及柱頭頭混凝土是否否密實(shí)，不密密實(shí)處人工叉叉搗到密實(shí)。八、C60高強(qiáng)強(qiáng)度混凝土質(zhì)質(zhì)量控制本工程高強(qiáng)混凝凝土使用量較較大，地下五五層至地上10層框架柱均均采用C60混凝土，是是混凝土質(zhì)量量控制的關(guān)鍵鍵。高強(qiáng)混凝凝土的配合比比設(shè)計(jì)和施工工比普通混凝凝土要求更嚴(yán)嚴(yán)格，必須遵遵循高強(qiáng)混凝凝土的各項(xiàng)技技術(shù)指標(biāo)和施施工規(guī)程。1、水泥C60采用P..O42.55普通硅酸鹽鹽水泥，堿含含量小于0.6%。必須選擇擇生產(chǎn)條件好好，質(zhì)量控制制嚴(yán)格，質(zhì)量量穩(wěn)定的廠家家生產(chǎn)的水泥泥。2、摻合料適當(dāng)摻加部分有有二次水化性性能的摻合料料，既可增加加后期強(qiáng)度，又又增加水化產(chǎn)產(chǎn)物，提高混混凝土密實(shí)度度，還能夠改改善施工性能能，一般采用用沸石粉、優(yōu)優(yōu)質(zhì)粉煤灰、西西北硅灰等。粉粉煤灰宜優(yōu)先先使用GB15996-91規(guī)定的一級(jí)級(jí)粉煤灰，細(xì)細(xì)度篩余<12%，需水量比比不大于95%；當(dāng)使用二二級(jí)粉煤灰時(shí)時(shí)，應(yīng)試驗(yàn)確確定，并宜同同硅粉或礦粉粉等摻合料配配合使用。3、高效減水劑劑一般采用NF，EP，UF-5等，減水率率宜大于25%。4、粗骨料粗骨料的品質(zhì)指指標(biāo)應(yīng)滿足JGT533-92規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，粗粗骨料選用5—25mm以下的、質(zhì)質(zhì)地堅(jiān)硬的石石灰石質(zhì)的碎碎石或卵碎石石，含泥量＜＜1.0%，泥塊含量量＜0.5%,針片狀顆粒粒含量＜5%，壓碎指標(biāo)值值＜5%，宜使用B類低堿活性性骨料。5、細(xì)骨料砂的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)應(yīng)滿足JGT522-92規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，中中砂的細(xì)度控控制在2.6-33.0之間，含泥泥量＜2.0%，泥塊含量量＜1%。6、試配試配按如下原則則進(jìn)行：6.1試配強(qiáng)強(qiáng)度的確定，試試驗(yàn)強(qiáng)度必須須達(dá)到fcu,0=ffcu,k+11.645δ，即28天強(qiáng)度要達(dá)70mPa以上。6.2流動(dòng)性性應(yīng)達(dá)200mm以上，坍落落度損失在90min內(nèi)不宜大于5cm。6.3水灰比比應(yīng)在0.32—0.35左右。6.4試配要要考慮多種材材料選用和幾幾個(gè)水灰比同同時(shí)試驗(yàn)。6.5水泥用用量不超過550kg。6.6控制砼砼初凝時(shí)間不不小于8小時(shí)，以降降低混凝土的的水化速度。6.7做與生生產(chǎn)過程相同同的模擬試模模，確保混凝凝土質(zhì)量。7、攪拌的質(zhì)量量控制混凝土生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格按配合比比計(jì)量，其計(jì)計(jì)量偏差應(yīng)符符合GB501164-922《混凝土質(zhì)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》的規(guī)定。7.1原材料料必須嚴(yán)格分分批經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)，合格才能能用。7.2攪拌計(jì)計(jì)量設(shè)備必須須經(jīng)過定期鑒鑒定，并每班班檢查完好，正正常運(yùn)轉(zhuǎn)才行行。水泥誤差差應(yīng)控制在2%以內(nèi)，粗細(xì)細(xì)骨料在3%以內(nèi)，水及及外加劑在2%以內(nèi)。7.3骨料的的含水率經(jīng)常常測(cè)定（一班班不少二次）從從用水量中扣扣除。7.4運(yùn)輸罐罐車沖洗水必必須放凈，專專人監(jiān)督并做做好相應(yīng)的檢檢查記錄。7.5設(shè)置專專門質(zhì)檢員全全過程監(jiān)督。8、施工過程控控制除正常混凝土施施工的質(zhì)量措措施之外，特特別采取以下下措施：8.1加強(qiáng)調(diào)調(diào)度，使混凝凝土攪拌、運(yùn)運(yùn)輸既滿足澆澆筑需要又不不在罐車內(nèi)積積壓。8.2澆搗必必須嚴(yán)格分層層控制，確保保振搗密實(shí)。9、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)9.1為防止止混凝土早期期裂縫的產(chǎn)生生，宜控制混混凝土墻、柱柱的拆模時(shí)間間不少于24小時(shí)，混凝凝土拆模后，不不宜立即直接接在混凝土表表面澆涼水（防防止混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差過大大，造成混凝凝土開裂），宜宜刷涂養(yǎng)護(hù)劑劑，待混凝土土溫度接近環(huán)環(huán)境溫度后方方可澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)。9.2加強(qiáng)混混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)，做好混凝凝土的保濕、保保溫等措施，特特別要防止混混凝土的表面面（墻頭、柱柱頭表面）的的失水。九、底板大體積積混凝土施工工底板流水段劃分分圖1、底板形式及及流水段劃分分本工程基礎(chǔ)采用用交叉梁式筏筏板基礎(chǔ)，基基礎(chǔ)梁高：1100xx1500mmm、1850xx2500mmm、1600xx2500mmm、2200xx2500mmm?；A(chǔ)底板板厚：2000mmm、100mm。由于底板板面積較大、混混凝土量大、底底板厚，為了了確保砼澆筑筑質(zhì)量，依據(jù)據(jù)沉降后澆帶帶和伸縮后澆澆帶，底板分分9個(gè)流水段（流流水段劃分見見上圖），最最大段混凝土土量約為2570mm3。2、施工準(zhǔn)備2.1由于本工工程局部底板板較厚，混凝凝土量大，且且大體積混凝凝土的技術(shù)要要求高，為了了確保底板大大體積混凝土土的順利澆筑筑和澆筑質(zhì)量量，項(xiàng)目經(jīng)理理部將成立以以項(xiàng)目經(jīng)理為為首的大體積積混凝土施工工領(lǐng)導(dǎo)小組，澆澆筑之前召開開專題交底會(huì)會(huì)和動(dòng)員大會(huì)會(huì)，充分作好好準(zhǔn)備工作，為為大體積砼的的成功澆筑奠奠定堅(jiān)實(shí)的基基礎(chǔ)。2.2在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)對(duì)施工班組作作好交底，使使工人能確實(shí)實(shí)掌握操作要要領(lǐng)以及澆筑筑大體積砼所所要注意的事事項(xiàng)。底板鋼鋼筋內(nèi)必須徹徹底清理干凈凈，不得有渣渣土、雜物及及積水，待底底板模板、鋼鋼筋驗(yàn)收之后后才允許澆筑筑。2.3澆筑之之前，先用與與混凝土成分分相同的水泥泥砂漿濕潤(rùn)泵泵管。2.4材料準(zhǔn)準(zhǔn)備:組織好砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)所需的塑塑料薄膜、灑灑水膠皮管和和其它材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，以及預(yù)預(yù)防雨水的物物資和排水設(shè)設(shè)備。2.5檢查所所有施工前的的條件是否具具備（包括人人、機(jī)、料、照照明、天氣情情況、擾民等等各種環(huán)境條條件）。2.6選擇11家商品混凝凝土攪拌站供供應(yīng)混凝土，另另選擇1家商品混凝凝土攪拌站作作為備用，預(yù)預(yù)防混凝土供供應(yīng)出現(xiàn)的各各種意外情況況。3、底板砼的施施工3.1混凝土土原材料的選選擇水泥：選用普通通硅酸鹽水泥泥,低水化熱，保保證總體水化化熱比較低；；砂子：選用中砂砂，含泥量應(yīng)應(yīng)在2％之內(nèi)；石子：選用洗凈凈的卵碎石，最最大粒徑25mm；摻合料：粉煤灰灰；攪拌用水：要求求清潔、可飲飲用、無(wú)色無(wú)無(wú)味；減水緩凝劑：緩緩凝6小時(shí)以上；；高效減水劑（高高效增水劑）；；混凝土配合比：：根據(jù)規(guī)范要要求，基礎(chǔ)砼砼強(qiáng)度可使用用60天強(qiáng)度作為為構(gòu)件強(qiáng)度控控制，因此在在制定配合比比時(shí)可以應(yīng)用用后期強(qiáng)度，這這樣就減少水水泥用量，減減少其水化熱熱；按設(shè)計(jì)要求，混混凝土底板自自身防水作為為底板防水之之一，應(yīng)該選選用人工級(jí)配配，增加砼密密實(shí)度，以保保證其自防水水能力，同時(shí)時(shí)要保證現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)澆筑前坍落落度控制在16±3ccm，確定砼初初凝時(shí)間控制制在10小時(shí)。3.2混凝土土的供應(yīng)本工程底板大體體積砼供應(yīng)選選擇有一級(jí)資資質(zhì)、社會(huì)信信譽(yù)好的商品品砼供應(yīng)商，而而且其廠址離離現(xiàn)場(chǎng)較近。選選擇一家為砼砼主要供應(yīng)商商，另一家為為輔助砼供應(yīng)應(yīng)商。3.3澆筑前前的準(zhǔn)備由于本工程位位于東直門交交通樞紐,東鄰二環(huán)主主路，北臨東東內(nèi)大街，交交通受到一定定限制，易發(fā)發(fā)生交通堵塞塞。為保證澆澆筑的連續(xù)性性，要合理安安排澆筑時(shí)間間段，盡量選選在周末及夜夜間，所以事事先要充分做做好一切準(zhǔn)備備工作。地泵管架采用用普通鋼管腳腳手架搭設(shè)，見見下圖。地泵泵鋼管架共分分四段：1、基坑頂部部水平架；2、護(hù)坡樁頂頂以上的豎向向架；3、護(hù)坡樁頂頂水平架；4、基坑至護(hù)護(hù)坡樁頂標(biāo)高高處的豎向架架。最后一段段水平泵管直直接放在底板板上層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片上部的木木方墊塊上。泵管支設(shè)示意圖泵管支設(shè)示意圖加固加固施工現(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)統(tǒng)一的指揮和和調(diào)度。施工工中配備手持持對(duì)講機(jī)，作作為相互聯(lián)絡(luò)絡(luò)工具。澆筑前項(xiàng)目部排排定兩大班作作業(yè)的各崗位位人員名單。按按照施工方案案進(jìn)行詳細(xì)的的技術(shù)交底，使使所有參加人人員都提前了了解自己的工工作崗位及崗崗位職責(zé)。對(duì)模板內(nèi)的雜雜物用空壓機(jī)機(jī)吹干凈，鋼鋼筋上如有油油污，則用棉棉紗蘸著稀料料擦洗。在墻、柱鋼筋筋上必須抄出出＋1.0m標(biāo)高控制線線，并用紅油油漆劃上紅色色三角做標(biāo)記記，現(xiàn)場(chǎng)備有有水準(zhǔn)儀，對(duì)對(duì)集水坑等標(biāo)標(biāo)高重點(diǎn)控制制，以便隨時(shí)時(shí)抄平，控制制標(biāo)高正確性性。4、混凝土澆筑筑4.1砼質(zhì)量控控制：攪拌站站及外加劑生生產(chǎn)廠家各派派2人進(jìn)駐施工工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)澆澆筑過程中的的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)監(jiān)控。砼到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后由項(xiàng)目目試驗(yàn)室人員員與攪拌站、外外加劑廠家共共同對(duì)砼的出出罐溫度、入入模溫度、坍坍落度進(jìn)行測(cè)測(cè)試，使坍落落度嚴(yán)格控制制在16±3ccm范圍。4.2本工程基基礎(chǔ)底板澆筑筑采用坡度為為1:6左右，分分層澆筑厚度度控制在50cm，由一邊邊退向另一邊邊、斜面分層層澆搗澆筑方方法澆筑，見見下圖。大體積混凝土分分層澆筑圖根據(jù)混凝土澆筑筑時(shí)自然坡度度，在每個(gè)澆澆筑帶的前后后布置兩道振振動(dòng)器，第一一道布置在混混凝土的卸料料點(diǎn)，解決上上部混凝土的的搗實(shí)，第二二道布置在混混凝土的坡腳腳處，確保下下部混凝土的的密實(shí)，澆筑筑方向由前往往后退澆，振振動(dòng)器也相應(yīng)應(yīng)跟上，以確確保整個(gè)混凝凝土的澆筑質(zhì)質(zhì)量。4.3泵送開始始時(shí)，泵管內(nèi)內(nèi)的水及稀砂砂漿泵入吊斗斗內(nèi)吊至坑上上處理，其余余砂漿由端部部軟管均勻分分布在澆筑工工作面上，防防止過厚的砂砂漿堆積。4.4在澆筑過過程中正確控控制間歇時(shí)間間，上層砼應(yīng)應(yīng)在下層砼初初凝之前澆筑筑完畢，并在在振搗上層砼砼時(shí)，振搗棒棒下插5cm，使上下層層砼之間更好好的結(jié)合。為為保證插入精精度，在距振振搗棒端部60cm處捆綁紅色色皮筋作為深深度標(biāo)記。4.5在澆筑過過程中，砼振振搗是一個(gè)重重要環(huán)節(jié)，一一定要嚴(yán)格按按操作規(guī)程進(jìn)進(jìn)行，做到“快插慢拔”，快插是為為了防止上層層砼振實(shí)后而而下層砼內(nèi)氣氣泡無(wú)法排出出，慢拔是為為了能使砼能能填滿棒所造造成的空洞。在在振搗過程中中，振搗棒略略上下抽動(dòng)，使使砼振搗密實(shí)實(shí)，插點(diǎn)要均均勻，插點(diǎn)之之間距離要控控制在50cm，離開模板板距離為20cm。采用單一一的行列形式式，不要與交交叉式混用，以以免漏振，振振搗點(diǎn)時(shí)間要要掌握好，不不要過長(zhǎng)，也也不要過短，一一般控制在20～30s之間，直至至砼表面泛漿漿，不出現(xiàn)氣氣泡，砼也不不再下沉為止止。4.6底板砼表表層進(jìn)行二次次振搗，以確確保砼表面密密實(shí)度，待第第一次砼振搗搗完成20～30min并已澆筑出出一定面積后后，在砼初凝凝前再進(jìn)行第第二次振搗。在在振搗過程中中，避免觸及及鋼筋、模板板，以免發(fā)生生移位、跑模?，F(xiàn)象。4.7砼表面用用木抹子拍實(shí)實(shí)搓壓后，再再用鐵抹子壓壓光，保證表表面的密實(shí)度度和光潔度，減減緩砼表面失失水速度，防防止表面龜裂裂。5、混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)混凝土表面壓光光后12-188h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，本工程底底板混凝土采采用蓄水養(yǎng)護(hù)護(hù)，反梁覆蓋蓋塑料布。6、混凝土的測(cè)測(cè)溫6.1為了有效效地控制大體體積混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差，使使混凝土內(nèi)外外溫差不大于于25oC，防止混凝凝土裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生，混凝土土必須測(cè)溫。（混混凝土的體表表溫度是指混混凝土澆筑振振搗后，在混混凝土50-1000mm深處的溫溫度）。6.2現(xiàn)場(chǎng)派專專人負(fù)責(zé)測(cè)溫溫，測(cè)定的溫溫度隨時(shí)記錄錄，并把數(shù)據(jù)據(jù)及時(shí)反饋給給技術(shù)負(fù)責(zé)人人，以便檢查查混凝土內(nèi)外外溫差是否超超過25℃。測(cè)溫時(shí)同同時(shí)測(cè)量混凝凝土體內(nèi)、體體表、大氣和和混凝土的入入模（澆筑）溫溫度。7、施工中防止止底板混凝土土產(chǎn)生裂縫的的措施7.1原材料方方面采取的措措施：本工程選用普通通硅酸鹽水泥泥，其特點(diǎn)是是砼不易離散散，表面泌水水少，便于砼砼表面壓光，防防止表層開裂裂；同時(shí)在砼砼中最大限度度的增加粉煤煤灰的摻量，減減少水泥用量量，降低水化化熱，收縮變變形也有所減減少，泌水量量下降，坍落落度損失減少少。粉煤灰與與減水劑摻入入混凝土稱為為“雙摻技術(shù)”，由此會(huì)取取得降低水灰灰比，減少水水泥漿量，延延緩水化熱峰峰值的出現(xiàn)，降降低溫度峰值值，收縮變形形也有所降低低。7.2施工方面面采取的措施施：嚴(yán)格控制混凝土土出罐溫度和和澆筑溫度，為為了減少結(jié)構(gòu)構(gòu)物的內(nèi)表溫溫差，控制砼砼內(nèi)部溫度與與外界溫度之之差不大于25℃。采用分段分層澆澆筑，混凝土土采用自然流流淌分層澆筑筑，分層厚度度為50cm左右。在上上層混凝土澆澆筑前，使其其盡可能多的的熱量散發(fā)，降降低混凝土的的溫升值，縮縮小混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差及溫溫度應(yīng)力。嚴(yán)格控制混凝土土的坍落度（16～19cm），進(jìn)行行混凝土的二二次振搗，減減少混凝土的的收縮值，增增加混凝土的的密實(shí)度，提提高混凝土的的抗裂性能?；炷撩谒幚砝砗捅砻嫣幚砝恚杭皶r(shí)排除除混凝土在振振搗過程中產(chǎn)產(chǎn)生的泌水，消消除泌水對(duì)混混凝土層間粘粘結(jié)能力的影影響，提高混混凝土的密實(shí)實(shí)度及抗裂性性能；澆筑混混凝土的收頭頭處理也是減減少表面裂縫縫的重要措施施，因此，在在混凝土澆筑筑后，先初步步按標(biāo)高用長(zhǎng)長(zhǎng)刮尺刮平，在在初凝前再由由抹灰工人逐逐步壓光。7.3加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)護(hù)混凝土終凝前在在壓光后表面面用木抹子反反復(fù)壓實(shí)，用用一層塑料薄薄膜覆蓋，在在底板反梁之之間蓄水養(yǎng)護(hù)護(hù)。反梁上用用塑料布覆蓋蓋嚴(yán)密，始終終保持塑料布布內(nèi)有凝結(jié)水水，塑料布上上方用阻燃草草簾覆蓋，并并及時(shí)澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，以保持持混凝土具有有足夠濕潤(rùn)狀狀態(tài)，以減少少水分的散發(fā)發(fā)。對(duì)邊緣、棱棱角部位的保保溫厚度應(yīng)增增加到面部位位的2倍，以此降降低底板表面面與大氣溫差差，避免由于于溫差過大而而造成的溫度度裂縫。養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間為14天。十、地下室車庫(kù)庫(kù)樓面混凝土土面層標(biāo)高即即平整度的控控制措施工程概況：地下室車庫(kù)樓板板混混凝土要求求隨隨打隨抹，一一一次成型，達(dá)達(dá)達(dá)到環(huán)氧涂涂料料地面的施施工工要求。為為保保證其平整整度度滿足要求求，本本工程在混混凝凝土樓板施施工工過程中從從施施工測(cè)量控控制制入手，配配合合嚴(yán)格得現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理和成成品品保護(hù)措，切切切實(shí)保證樓樓板板混凝土澆澆筑筑質(zhì)量。2、主要施工方方法：：2.1水準(zhǔn)點(diǎn)的的設(shè)設(shè)置為了樓地面工程程進(jìn)進(jìn)行過程控控制制提供測(cè)量量依依據(jù)，對(duì)水水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉閉合合觀測(cè)，所所有有水準(zhǔn)點(diǎn)逐逐個(gè)個(gè)校正，以以此此確?；炷镣翗堑孛婀すこ坛趟蕉鹊牡馁|(zhì)質(zhì)量要求。在混凝土柱部位位設(shè)設(shè)置埋入式式水水準(zhǔn)點(diǎn)，用用LL65×6角鋼及鋼板板做成的小小鋼鋼柱，高4770mm，小鋼柱柱同板鋼筋筋及及馬鐙焊接接。小鋼柱頂部設(shè)φφ114孔，安裝裝半圓頭M112×50螺栓，用用2個(gè)螺母調(diào)調(diào)節(jié)，并緊緊固固，使螺栓栓頂頂部標(biāo)高等等于于+0.50000m。2.2混凝土中中的的控制點(diǎn)設(shè)設(shè)置置控制點(diǎn)的設(shè)置.1間距3m設(shè)設(shè)置-控控制點(diǎn)，采采用用門式鋼筋筋，測(cè)測(cè)量人員抄抄平平，達(dá)到精精度度要求后,與板筋或馬馬鐙點(diǎn)焊加加固固，門式鋼鋼筋筋下設(shè)鋼楔楔子子，進(jìn)行局局部部調(diào)整（見見下下圖）。施施工工過程中設(shè)設(shè)專專人進(jìn)行監(jiān)監(jiān)控控。.2在門式鋼筋筋上，鋪鋪設(shè)經(jīng)過加加工工平直的［8槽鋼，其頂頂面為混凝凝土土頂面標(biāo)高高。（槽槽鋼根據(jù)混混凝凝土板的配配筋筋大小間距距進(jìn)進(jìn)行加工處處理理，即在槽槽鋼鋼上根據(jù)混混凝凝土板的配配筋筋大小間距距切切割預(yù)留槽槽，以以利鋼筋的的穿穿過），引引用用已測(cè)設(shè)好好的的水準(zhǔn)點(diǎn)，將將將槽鋼與門門式式鋼筋點(diǎn)焊焊加加固。（見見下圖）。施工過程中的測(cè)測(cè)量量采用激光光水水平掃描儀儀，精精確測(cè)出后后視視水準(zhǔn)點(diǎn)后后，掃掃描儀自動(dòng)動(dòng)進(jìn)進(jìn)行水平掃掃描描，以此控控制制塔尺激光光接接受靶標(biāo)高高。2.3混凝土澆澆筑筑混凝土澆筑前，對(duì)對(duì)所設(shè)置的水水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行符符合，滿足要要求后澆筑混混凝土。混凝土澆筑過程程中中，操作人人員員必須嚴(yán)格格按按照所設(shè)置置的的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行行施工。在鋼柱部位，抹抹光光機(jī)、鋼管管滾滾杠達(dá)不到到的的地方，以以人人工用木抹抹子子、鐵抹子子找找平、壓實(shí)實(shí)、抹抹光。在混凝土強(qiáng)度能能保保證其表面面及及棱角不因因拆拆除模板而而受受損壞后方方可可拆除槽鋼鋼，槽槽鋼不得與與鋼鋼筋或控制制點(diǎn)點(diǎn)焊接。3、質(zhì)量保證措措施3.1水準(zhǔn)點(diǎn)等等級(jí)級(jí)精度要求求為了確保整個(gè)樓樓層層的水平度度控控制在規(guī)范范允允許范圍內(nèi)內(nèi)，將將水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)設(shè)為為三級(jí)。一級(jí)水準(zhǔn)基點(diǎn)：：建建筑東側(cè)設(shè)K01、K06、K05三個(gè)水準(zhǔn)基基點(diǎn)。二級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)：即即水水準(zhǔn)方格網(wǎng)網(wǎng)各各點(diǎn)，以水水準(zhǔn)準(zhǔn)基點(diǎn)作為為后后視點(diǎn)，對(duì)對(duì)所所有水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行抄平、校校校正，允許許偏偏差±1mm。三級(jí)水準(zhǔn)基點(diǎn)::水水準(zhǔn)加密點(diǎn)點(diǎn)，即即混凝土中中的的控制點(diǎn)；；以以水準(zhǔn)點(diǎn)、水水水準(zhǔn)基點(diǎn)作作為為后視點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行行抄平，允允許許偏差±1mm。3.2水準(zhǔn)點(diǎn)的的校校正本工程所設(shè)置的的水水準(zhǔn)點(diǎn)均為為可可調(diào)水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，定定位后進(jìn)行行抄抄平時(shí)，可可及及時(shí)對(duì)所觀觀測(cè)測(cè)的水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行校正，即即即水平觀測(cè)測(cè)者者對(duì)塔尺一一面面觀測(cè)，一一面面要求操作作人人員對(duì)塔尺尺下下的螺栓、螺螺螺母進(jìn)行調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)，直到至至達(dá)達(dá)到要求精精度度為止。水準(zhǔn)點(diǎn)的校正方方法法：.1所設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)偏高時(shí)時(shí)，調(diào)節(jié)上上螺螺母，使螺螺栓栓下降，達(dá)達(dá)到到所需標(biāo)高高時(shí)時(shí)緊固下螺螺母母鎖定。.2所設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)偏低時(shí)時(shí)，先松開開下下螺母，調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)上螺母，使使使螺栓上升升，達(dá)達(dá)到所需標(biāo)標(biāo)高高時(shí)緊固下下螺螺母鎖定。3.3測(cè)量控制制精確布置測(cè)量水水準(zhǔn)準(zhǔn)基點(diǎn)，使使測(cè)測(cè)量誤差符符合合方案要求求，滿滿足施工條條件件。加強(qiáng)施工中的測(cè)測(cè)量量控制，完完善善測(cè)量程序序，加加強(qiáng)測(cè)量記記錄錄。4、成品保護(hù)措措施4.1混凝土表表面面覆蓋塑料料布布保溫保濕濕，防防止成品起起沙沙，表面粗粗糙糙。4.2在樓地面面上上劃分施工工區(qū)區(qū)域、行走走通通道和空置置部部分，在施施工工區(qū)域及人人行行等通道部部位位鋪設(shè)多層層板板，多層板板下下鋪彩條布布。4.3嚴(yán)格控制制當(dāng)當(dāng)層拆模流流程程，依據(jù)區(qū)區(qū)域域進(jìn)行成品品責(zé)責(zé)任制劃分分。第六節(jié)型鋼混混凝凝土工程一、型鋼混凝土土工工程概況本工程局部設(shè)計(jì)計(jì)為為型鋼混凝凝土土結(jié)構(gòu)，概概況況如下表所所示示：序號(hào)位置/層數(shù)構(gòu)件名稱截面參見圖紙1辦公樓/B1～～頂頂層5250/488550/422000*199//44500KZ-58根（單層）結(jié)施－462公寓、酒店式公公寓寓/F5～F86250/499225/499225/300000KZ-39根（單層）結(jié)施－463裙房中空懸挑梁梁//F2～F6A剖面梁13根（單層）結(jié)施－23結(jié)施－26結(jié)施－28結(jié)施－30結(jié)施－32二、本工程型鋼鋼混混凝土施工工措措施1、首根鋼柱的的吊裝裝1.1吊裝準(zhǔn)備備工工作：吊裝裝前前檢查各個(gè)個(gè)吊吊索用具，確確確認(rèn)是否安安全全可靠。準(zhǔn)準(zhǔn)備備地腳螺栓栓專專用扳手及及加加力桿。在在柱柱頭綁好防防墜墜器，并將將防防墜器的掛掛鉤鉤段拉至鋼鋼柱柱的根部固固定定好。地腳螺栓的施工工是是保證整個(gè)個(gè)結(jié)結(jié)構(gòu)安裝精精度度的關(guān)鍵，本本本工程的地地腳腳螺栓施工工分分為六個(gè)步步驟驟，見下圖圖（僅僅為示意圖圖）：：檢查首節(jié)鋼柱柱柱腳腳基礎(chǔ)的就就位位軸線，并并在在鋼柱柱腳腳板板上劃出鋼鋼柱柱就位的定定位位線。在柱柱頭頭位置，用用紅紅色油漆標(biāo)標(biāo)出出鋼柱垂直直度度控制標(biāo)記記，標(biāo)標(biāo)記應(yīng)標(biāo)在在鋼鋼柱的一個(gè)個(gè)翼翼緣側(cè)和一一個(gè)個(gè)腹板側(cè)。同同同時(shí)在柱頭頭位位置劃出鋼鋼柱柱翼緣中心心標(biāo)標(biāo)記線，以以便便上層鋼柱柱安安裝的就位位使使用。將地腳螺栓的調(diào)調(diào)整整螺帽的墊墊片片上表面的的標(biāo)標(biāo)高調(diào)整到到鋼鋼柱柱腳板板下下表面的就就位位標(biāo)高。1.2起吊前，在在鋼柱柱腳腳板板位置墊好好木木板，以免免鋼鋼柱在起吊吊過過程中將柱柱腳腳板損壞。鋼鋼鋼柱起吊時(shí)時(shí)，吊吊車應(yīng)邊起起鉤鉤，邊轉(zhuǎn)臂臂，使使鋼柱垂直直離離地。1.3就位調(diào)整整及及臨時(shí)固定定當(dāng)鋼柱吊至距其其就就位位置上上方方200mm時(shí)，使其其穩(wěn)定，對(duì)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)螺栓孔，緩緩緩慢下落，下下下落過程中中避避免磕碰地地腳腳螺栓絲扣扣。落落實(shí)后專用用角角尺檢查,調(diào)整鋼柱使使鋼柱的定定位位線與基礎(chǔ)礎(chǔ)定定位軸線重重合合。調(diào)整時(shí)時(shí)需需三人操作,一人移動(dòng)鋼鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)穩(wěn)定,另一人進(jìn)行行檢測(cè)。就就位位誤差確保保在在3mm以內(nèi)。1.4鋼柱標(biāo)高高調(diào)調(diào)整時(shí)，先先在在柱身標(biāo)定定標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，然然后以水準(zhǔn)準(zhǔn)儀儀測(cè)定其差差值值，旋動(dòng)調(diào)調(diào)整整螺母以調(diào)調(diào)整整柱頂標(biāo)高高。1.5鋼柱垂直直度度校正采用用水水平尺對(duì)鋼鋼柱柱垂直度進(jìn)進(jìn)行行初步調(diào)整整。然然后用兩臺(tái)臺(tái)經(jīng)經(jīng)緯儀從柱柱的的兩