TCWAN 0034-2021 坡口數(shù)控切割機

注1：ICS25.160.30注1：ICS25.160.30CCSJ64團體標(biāo)準(zhǔn)T/CWAN0034—2021坡口數(shù)控切割機CNCbevelcuttingmachine2021-11-23發(fā)布 2021-12-31實施中國焊接協(xié)會發(fā)布T/CWANT/CWAN0034—2021II目 次前言 II1范引文件 1語定義 12本數(shù) 2術(shù)求 3驗法 5收則 8志包和機件 8T/CWANT/CWAN0034—2021鏈鏈鏈鏈前 言本文件按GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的和起草規(guī)則》的起草。（）II坡口數(shù)控切割機范圍本文件規(guī)定了坡口數(shù)控切割機的術(shù)語和定義、型號、基本參數(shù)、技術(shù)要求和檢驗方法等內(nèi)容。本文件適用于等離子為熱源的坡口數(shù)控切割機，其他熱源的坡口數(shù)控切割機可參照執(zhí)行。（GB/T5226.1-2019 機械電氣安全 機械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件（IEC60204-1-2016，IDT）GB/T18490-2017 機全光工機第部分通用全求（ISO11553-1-2005，MOD）GB/T34380-2017 數(shù)光切機JB/T5102-2011 （ISO8206-1991，MOD）JB/T7438-2017 熱割備 氣離弧割機JB/T10045 切割 和幾技規(guī)（ISO9013-2002，MOD）T/CWAN0036-2021 數(shù)高精等子割機GB/T3375界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1坡口控割機 CNCbevelcuttingmachineXYAC(AB)3.2割炬轉(zhuǎn)心點 torchcenterpoint（TCP）切割機割炬繞AC(A和B)11標(biāo)引序號說明：1——A軸；2——B軸；3——C軸；4——割炬；5——割炬旋轉(zhuǎn)中心點。圖1 割炬動示意空運轉(zhuǎn) no-loadrunning切割機進行不切割的連續(xù)運行過程。能。負(fù)載轉(zhuǎn) loadrunning切割機進行實際切割加工的連續(xù)運行過程。注：負(fù)載運轉(zhuǎn)用于評價切割質(zhì)量。型號切割機型號由英文字母縮寫代號、羅馬數(shù)字和阿拉伯?dāng)?shù)字等組成?！痢痢痢?GP-××××□□切割機特征參數(shù)型式代號（羅馬數(shù)字）：Ⅰ——X、Y軸方向移動和繞A和C；Ⅱ——X、Y軸方向移動和繞A和B)。導(dǎo)軌間距，單位：mm。產(chǎn)品名稱代碼。推薦代碼：G——切割機；P——坡口機。生產(chǎn)廠商代碼。2推薦的縱向?qū)к夐g距系列見表1。表中未列出的軌距按500mm間距系列遞增，也可由供需雙方商定。表1推薦的縱向?qū)к夐g距系列型式導(dǎo)軌間距系列mm數(shù)控式切割機2000,2500,3000,3500,4000,4500,5000,5500,6000,6500，7000,8000,9000,10000切割坡口角度為單邊0°至±45°。坡口結(jié)構(gòu)形式A,V,X,Y（見圖2）。圖2 圖2坡結(jié)形式+0℃-40℃75%地面震動：加速度＜0.05g，振幅＜5μm；環(huán)境氣體：空氣中的塵埃、有機性揮發(fā)劑、酸、腐蝕性氣體等含量（由于切割過程而產(chǎn)生的除外）應(yīng)符合切割機設(shè)計使用條件?；蚍舷嚓P(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。噪音切割機在空運轉(zhuǎn)時的噪聲聲壓級應(yīng)不大于85dB（A）。外觀22的規(guī)定。表2 切割覆件隙寸單位為毫米結(jié)合面邊緣及門、蓋邊長尺寸≤500>500≤1500>1500≤3000＞3000錯位量1.5234錯位不勻稱量111.523貼合縫隙值11.52－縫隙不均勻值11.52－注1：當(dāng)配合面邊緣及門、蓋邊長尺寸的長、寬不一致時，按長邊尺寸確定允許值。注2：錯位不勻稱量指外露結(jié)合面邊緣同一邊或?qū)?yīng)邊最大錯位量與最小錯位量之差值。注3：縫隙不均勻值指門、蓋間對開縫或其相對機床本體間最大縫隙值與最小縫隙值之差值。12防護和阻攔裝置應(yīng)符合GB/T34380-20174.11.2GB/T34380-20174.11.66.6.3 GB/T18490.1-20175.3.3.3控制電路經(jīng)電阻試驗、耐壓試驗，應(yīng)符合GB/T5226.1-201918.3、18.4JB/T7438。10mm。20mm。3°。10°。3。r=2h+h×tanα±φcosα(1)式中：r——h——φ——切割表面割紋深度。4圖3切割坡口時最小拐角半徑。經(jīng)加工的副導(dǎo)軌側(cè)面直線度公差≤1.0mm/20000mm?！?mm/20000mm。，20000mm。000mm?！?0000mm10000mm。20000mm。≤7≤6≤0.04mm1/4，1/10。7.5.13表3 割炬動度單位為毫米項目雙邊驅(qū)動公差備注交點偏移0.53條以上線相交處直線度0.2拐角附近為重點圓度0.5-對角線差0.5-注：雙邊驅(qū)動規(guī)定速度為6000mm/min。割炬Z≤0.2mm?！?.2mm?！堋?.5°。C≥±480°。TCP繞C軸偏移≤±0.5mm≤±0.5°。≤±2°JB/T100454外觀和加工質(zhì)量檢查56.36.4基本參數(shù)檢查切割機的基本參數(shù)應(yīng)與設(shè)計文件、使用說明書、產(chǎn)品銘牌等一致。連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗6.120%50%100%6.2、6.5、6.61min。安裝精度檢驗安裝精度按JB/T5102-2011中7.1的規(guī)定的方法檢驗，應(yīng)符合本文件6.8的規(guī)定。有效行程的檢驗使用鋼直尺、卷尺檢測切割機各運動軸的有效行程，應(yīng)符合本文件6.7的規(guī)定。割炬運動精度按JB/T5102-20117.2.26.9.1ZJB/T13382.1-20185G36.9.2的要求。T/CWAN0036-20216.46.9.3的規(guī)定。6.9.4割炬從起始位置繞C6.9.5C6.9.611211131226標(biāo)引序號說明：1——芯棒1；2——芯棒2；3——百分表。圖3 割炬直態(tài)轉(zhuǎn)心的檢驗標(biāo)引序號說明：1——芯棒1；2——芯棒2；3——百分表。圖4 割炬擺40°轉(zhuǎn)心檢驗切割試驗切割12mm-20mm厚的低碳鋼試樣，分別按圖4和圖5所示的圖形切割30°坡口，應(yīng)符合本文件6.9.7的規(guī)定。圖5 V口樣形7T/CWANT/CWAN0034—202188圖6 Y坡試圖形切割機出廠前每臺都應(yīng)進行逐項檢驗，合格后方可出廠。用戶驗收時，在用戶指定的安裝地點安裝完畢后，可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和用戶協(xié)議對各項數(shù)據(jù)和性能進行檢驗和抽檢，由用戶現(xiàn)場監(jiān)督，并可選用下列方式進行驗收：—