乙烯改擴(kuò)建工程某公司廠外管線安裝施工組織設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-4"第1卷 工程概況 PAGEREF_Toc207007137\h2第2卷 施工部署 PAGEREF_Toc207007138\h3第3卷 施工準(zhǔn)備工作 PAGEREF_Toc207007139\h10第4卷 管道工程施工方法 PAGEREF_Toc207007140\h12第5卷 質(zhì)量保證措施 PAGEREF_Toc207007141\h44第6卷 施工技術(shù)保證措施 PAGEREF_Toc207007142\h52第7卷 保證工期措施 PAGEREF_Toc207007143\h54第8卷 雨季施工措施 PAGEREF_Toc207007144\h57第9卷 安全消防保證措施 PAGEREF_Toc207007145\h57第10卷 降低造價(jià)措施及合理化建議 PAGEREF_Toc207007146\h61第11卷 文明施工措施 PAGEREF_Toc207007147\h63第12卷 服務(wù)承諾 PAGEREF_Toc207007148\h64第13卷 主要材料、機(jī)具、勞動(dòng)力需用量 PAGEREF_Toc207007149\h65第14卷 施工總進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF_Toc207007150\h68工程概況1。1工程概況60萬噸/年乙烯改擴(kuò)建工程某公司廠外管線安裝工程施工項(xiàng)目，包括5條工藝管線和2條蒸汽管線,是由中國(guó)石油某化學(xué)工業(yè)公司工程公司設(shè)計(jì)的，是某石化60萬噸/年乙烯改擴(kuò)建工程外圍設(shè)施某公司廠外管線施工圖設(shè)計(jì)的一部分，其主要任務(wù)是給某石化60萬噸/年乙烯裝置輸送所需的部分蒸汽。工藝管線中大管徑DN250，小管徑DN125，2條蒸汽管線中管徑DN273×12材質(zhì)為15GrMoG，其余5條管材質(zhì)為20＃優(yōu)質(zhì)無縫鋼管。以上7條管線共長(zhǎng)約7干余米(估計(jì)），它們都在原工廠舊管架上布置安裝、安裝標(biāo)高都在4米以上.根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的圖紙，施工單位只能作為一個(gè)依據(jù)參照?qǐng)D上說明,參數(shù)、材料表結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)管架、管道支架再細(xì)化地填加或者拆除支架。讓管架能更好、合理地按坡度要求布置。為以后管線的安裝創(chuàng)造有利的條件。安裝中我們將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況盡可能地再地面進(jìn)行管段的最大能力組裝焊接。用吊車逐次逐段地吊裝就位。管架上用3噸、2噸倒鏈若干個(gè)進(jìn)行對(duì)口，最后達(dá)到整個(gè)管線的貫通。本方案不在對(duì)20#鋼焊接進(jìn)行敘述，因它焊接性良好、一般焊接前不預(yù)熱、焊后不進(jìn)行熱處理.對(duì)于它的安裝可參照一般管道安裝的常識(shí)和規(guī)范就可以.1。2編制依據(jù)在各個(gè)分項(xiàng)工程中，投標(biāo)人始終嚴(yán)格按照現(xiàn)行有效的國(guó)家、行業(yè)及地方性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工,全部作業(yè)遵守以下技術(shù)規(guī)范及規(guī)定,嚴(yán)格規(guī)范操作,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。本工程應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。主要技術(shù)規(guī)范有：一）、國(guó)家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)及行業(yè)有關(guān)規(guī)定。二）、國(guó)家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)有關(guān)規(guī)定：1、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ126－98）2、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235－97）3、《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管焊接技術(shù)規(guī)范》（SHJ520－91）4、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236－98）5、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范火力發(fā)電廠管道篇》(DL5007－92）6、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范管道篇》（DL5013－94）7、《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》（HG20592~20635－94）8、其他有關(guān)國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程是本工程建設(shè)的最基本依據(jù)，并未包括實(shí)際施工中所涉及的所有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程。所使用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程均應(yīng)為合同簽訂之日時(shí)的最新版本，施工過程中如有修訂，也應(yīng)以修訂后的版本為準(zhǔn)。

施工部署2.1指導(dǎo)方針我公司是具有國(guó)家一級(jí)的大型施工總承包企業(yè)，是一支擁有雄厚施工技術(shù)力量和機(jī)械設(shè)備的專業(yè)性建筑安裝隊(duì)伍，積累了大量的安裝施工技術(shù)資料和豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程我們將依靠公司的管理、技術(shù)、裝備優(yōu)勢(shì)，遵循設(shè)計(jì)，信守合同,精心組織,確保工程如期完成。為確保本安裝項(xiàng)目工程如期竣工，我公司組建項(xiàng)目部，委托有關(guān)工程技術(shù)人員入駐現(xiàn)場(chǎng)，制定詳細(xì)周密的施工方案，建好生活臨設(shè)和加工場(chǎng)地，制作好各種專用工具，迅速組織勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備,協(xié)調(diào)好各方面關(guān)系。針對(duì)該工程的特點(diǎn)，我們將在施工中精心組織安排施工工序，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量,竭誠(chéng)配合業(yè)主與監(jiān)理,在工序穿插上按輕重緩急,合理地安排勞動(dòng)力，在保質(zhì)保量的前提下，為提前竣工創(chuàng)造條件.該工程為60萬噸/年乙烯改擴(kuò)建工程某公司廠外管線安裝工程施工項(xiàng)目，其施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、場(chǎng)容場(chǎng)貌以及生態(tài)環(huán)境保護(hù)等，對(duì)業(yè)主、承建人都具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，因此，我公司對(duì)本工程的施工指導(dǎo)方針如下：一、我公司將對(duì)業(yè)主履行以科學(xué)管理創(chuàng)時(shí)代精品是企業(yè)永恒的主題，以優(yōu)質(zhì)服務(wù)讓顧客滿意是我們莊嚴(yán)的承諾的質(zhì)量方針.二、我公司愿用自身特有的各種優(yōu)勢(shì),如用建造過類似工程所積累的施工經(jīng)驗(yàn)，先進(jìn)技術(shù)為業(yè)主降低工程造價(jià),本著企業(yè)的承受能力，最大限度的為業(yè)主提供優(yōu)惠承諾。本工程的經(jīng)營(yíng)宗旨是“保本、微利、求發(fā)展”。三、以科學(xué)、求實(shí)、嚴(yán)格的施工管理，敢為人先的創(chuàng)業(yè)精神和熱忱周到的配合服務(wù)。2.2質(zhì)量及工期目標(biāo)2。2.1質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)業(yè)主方要求和針對(duì)工程的具體情況對(duì)工程實(shí)行目標(biāo)管理，本工程施工質(zhì)量目標(biāo)：合格.我公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)職能部門及項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員將對(duì)本工程質(zhì)量高度重視，在總結(jié)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)之上，繼續(xù)堅(jiān)持“質(zhì)量第一、信譽(yù)至上”的原則,運(yùn)用科學(xué)的管理方法，制定嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，做到精心組織、精心施工。2.2.2工期目標(biāo)本工程工期目標(biāo):61天。2.3主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)2。3。1工期指標(biāo)采用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，微機(jī)跟蹤管理工程進(jìn)度,從而達(dá)到各分部分項(xiàng)工期控制點(diǎn)要求，完成業(yè)主要求的整個(gè)施工任務(wù)。2.3.2質(zhì)量指標(biāo)采用全面質(zhì)量管理方法對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)控制,嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，全方位加強(qiáng)管理工作，保證工程質(zhì)量,對(duì)暴露出的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)PDCA循環(huán)(見圖）。分部分項(xiàng)工程優(yōu)良率必須在60％以上，中間驗(yàn)收合格率100%，并實(shí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度.

說明：P—計(jì)劃階段D—說明：P—計(jì)劃階段D—實(shí)施階段C—檢驗(yàn)階段A—處理階段

2.3。3勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，實(shí)行項(xiàng)目承包，層層簽訂承包合同,健全承包制度，以調(diào)動(dòng)全體參戰(zhàn)人員勞動(dòng)積極性，本工程年勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)為12萬元/每人.2。3.4安全指標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行施工安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，積極做好危險(xiǎn)區(qū)域、危險(xiǎn)工種的安全防護(hù)工作,做到無工傷死亡事故，年度輕傷頻率控制在10‰左右。1、杜絕重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在3‰內(nèi)。2、創(chuàng)安全達(dá)標(biāo)工地。3、爭(zhēng)創(chuàng)“三優(yōu)一文明”工地。2。3.5機(jī)械設(shè)備完好率和利用率積極做好現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、維修和保養(yǎng)工作，保證機(jī)械設(shè)備良好的工作狀態(tài)，并充分利用時(shí)間和空間，提高機(jī)械化施工程度,機(jī)械設(shè)備完好率達(dá)到95％，利用率達(dá)到75%。2。4項(xiàng)目經(jīng)理部的組成作業(yè)班組項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員技術(shù)員材料員安全員作業(yè)班組項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員技術(shù)員材料員安全員機(jī)械員預(yù)核算員項(xiàng)目會(huì)計(jì)質(zhì)量員試驗(yàn)員

2.4.2項(xiàng)目經(jīng)理部人員配置項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)介見商務(wù)標(biāo)。2.4.3項(xiàng)目經(jīng)理部人員職責(zé)職務(wù)主要職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1、負(fù)責(zé)項(xiàng)目部全部管理工作，執(zhí)行國(guó)家法規(guī)、法令，認(rèn)真履行施工合同。2、負(fù)責(zé)單位工程質(zhì)量、工期、安全及成本。3、負(fù)責(zé)與分承包方的協(xié)調(diào)配合。以確?？傮w計(jì)劃的實(shí)施.4、承擔(dān)工程竣工后的回訪保修服務(wù)工作。技術(shù)負(fù)責(zé)1、依據(jù)規(guī)范、規(guī)程、施工圖設(shè)計(jì)精心組織施工.2、全面負(fù)責(zé)該工程的技術(shù)和質(zhì)量，處理施工過程中的技術(shù)質(zhì)量問題.3、積極組織圖紙會(huì)審，參與施工組織設(shè)計(jì)的編制及分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案的編制工作。4、負(fù)責(zé)各種內(nèi)業(yè)資料的完善工作，做好技術(shù)資料的整理和歸檔。施工員1、熟悉圖紙，掌握規(guī)范,組織作業(yè)班組進(jìn)行分部分項(xiàng)工程的施工。2、組織班組進(jìn)行自檢、互檢及交接驗(yàn)，做好入場(chǎng)人員安全教育及班前安全活動(dòng)。3、做好隱蔽驗(yàn)收，施工日志等技術(shù)資料,與監(jiān)理單位一起進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。職務(wù)主要職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1、負(fù)責(zé)項(xiàng)目部全部管理工作，執(zhí)行國(guó)家法規(guī)、法令,認(rèn)真履行施工合同.2、負(fù)責(zé)單位工程質(zhì)量、工期、安全及成本。3、負(fù)責(zé)與分承包方的協(xié)調(diào)配合.以確?？傮w計(jì)劃的實(shí)施。4、承擔(dān)工程竣工后的回訪保修服務(wù)工作。技術(shù)負(fù)責(zé)1、依據(jù)規(guī)范、規(guī)程、施工圖設(shè)計(jì)精心組織施工。2、全面負(fù)責(zé)該工程的技術(shù)和質(zhì)量，處理施工過程中的技術(shù)質(zhì)量問題。3、積極組織圖紙會(huì)審，參與施工組織設(shè)計(jì)的編制及分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案的編制工作.4、負(fù)責(zé)各種內(nèi)業(yè)資料的完善工作，做好技術(shù)資料的整理和歸檔。施工員1、熟悉圖紙，掌握規(guī)范，組織作業(yè)班組進(jìn)行分部分項(xiàng)工程的施工。2、組織班組進(jìn)行自檢、互檢及交接驗(yàn),做好入場(chǎng)人員安全教育及班前安全活動(dòng)。3、做好隱蔽驗(yàn)收，施工日志等技術(shù)資料，與監(jiān)理單位一起進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。質(zhì)檢員1、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好質(zhì)量管理工作，以檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)法，徹底杜絕不合格產(chǎn)品的發(fā)生。2、負(fù)責(zé)分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定，并在作單中簽注質(zhì)量等級(jí)。3、工程質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)停止施工，開出停工令，并對(duì)當(dāng)事者嚴(yán)肅處理。4、堅(jiān)持跟班檢查，制定預(yù)防措施，特殊過程施工認(rèn)真做好記錄。安全員1、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理主抓安全管理工作,以JGJ59—99標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行.2、組織進(jìn)場(chǎng)人員的安全教育工作，參與安全施工技術(shù)方案的編制工作。3、實(shí)行安全一票否決權(quán)，有權(quán)開出停工令及安全整改通知單,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排管理。4、做好安全值班日志，進(jìn)行工傷事故的統(tǒng)計(jì)、分析和報(bào)告，不斷完善和加強(qiáng)項(xiàng)目安全管理.預(yù)算員1、嚴(yán)格按規(guī)定準(zhǔn)確計(jì)算工程量，負(fù)責(zé)辦理有關(guān)簽證。2、根據(jù)形象進(jìn)度做出月報(bào)，進(jìn)行工料分析，給施工提供準(zhǔn)確用料計(jì)劃。3、做好得終結(jié)算和工程決算，與業(yè)主核對(duì)整個(gè)施工過程中發(fā)生的有關(guān)費(fèi)用。機(jī)械員1、負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)各種機(jī)械的管理。2、提供各種試驗(yàn)報(bào)告.3、及時(shí)處理發(fā)生的機(jī)械故障,確保正常施工.試驗(yàn)員1、負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)內(nèi)各種材料取樣、復(fù)試、留置試塊。2、提供各種試驗(yàn)報(bào)告。3、配合施工員做好砼施工日志.材料員2、負(fù)責(zé)選擇合格的材料供方，并收集整理有關(guān)資質(zhì)、技術(shù)能力，營(yíng)業(yè)執(zhí)照等。3、負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的驗(yàn)證、貯存、保管、發(fā)放，回收和退貨工作。施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備是保證工程順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，按期完成施工任務(wù)的保證前提.施工準(zhǔn)備,是施工過程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，為此，我公司對(duì)本工程施工準(zhǔn)備做如下安排。3.1施工前期主要準(zhǔn)備工作1、工程一旦中標(biāo)以后,由項(xiàng)目經(jīng)理組織、技術(shù)負(fù)責(zé)人主持招開施工管理人員會(huì)議，認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙,掌握主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、關(guān)鍵部件產(chǎn)特殊施工過程.2、組織有關(guān)專業(yè)人員內(nèi)部進(jìn)行圖紙會(huì)審，搞清相互關(guān)系。3、制定針對(duì)性施工方案,主要分部分項(xiàng)施工方案（含季節(jié)性施工方案）,確定施工部署及施工段的劃分.4、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)劃.5、制定新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用方案.6、組織施工圖預(yù)算的編制。7、根據(jù)施工部署，施工段的劃分和施工方案提出勞動(dòng)力、機(jī)具、材料需用量。8、在施工組織設(shè)計(jì)的總原則下,編制分部分項(xiàng)的施工質(zhì)量、安全、技術(shù)措施.9、建立各類管理記錄檔案.10、做好圖紙會(huì)審工作.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、組織場(chǎng)地平整，三通一平，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)和保衛(wèi)門衛(wèi)工作安排。（1）、要求建設(shè)單位提供工地管線、電纜、地下障礙物等位置，影響施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理，場(chǎng)地按設(shè)計(jì)地面標(biāo)高進(jìn)行平整.（2）、按建設(shè)單位指定水、電源、將水電引入現(xiàn)場(chǎng)。(3)、施工現(xiàn)場(chǎng)道路、堆放處做好地面硬處理。2、按現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)劃搭建各類臨時(shí)建筑和機(jī)具設(shè)備棚，搭建各類生產(chǎn)、生活設(shè)施。在主要出入口處設(shè)明標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、施工單位、工地負(fù)責(zé)人等等。3、綠化地帶的建設(shè)，水沖式廁所符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，食堂的建立。4、進(jìn)行測(cè)量定位、線和標(biāo)高的引入,做好軸線控制樁和標(biāo)高（可在永久建筑物上標(biāo)定）的保護(hù)。3。3施工隊(duì)伍的準(zhǔn)備1、按照施工組織設(shè)計(jì)需用勞動(dòng)力計(jì)劃，選擇公司批準(zhǔn)的合格勞務(wù)分承包方.2、簽訂勞務(wù)分承包合同,明確施工內(nèi)容、工期、質(zhì)量及施工安全和獎(jiǎng)罰條例.3、組織勞務(wù)分承包方進(jìn)行質(zhì)量、安全培訓(xùn)和技術(shù)交底。4、特殊工程按合格有效的上崗操作證，并復(fù)印存檔.3.4施工機(jī)械的準(zhǔn)備1、組織中、小型機(jī)械和所需大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng).2、做好各類機(jī)械的就位、通電、試車工作。3、做好各類機(jī)械的維修保養(yǎng)工作及附屬設(shè)施的完善。4、建立各類機(jī)械的管理臺(tái)帳、表、冊(cè)及履歷。3.5工程材料的準(zhǔn)備1、根據(jù)施工方案，安排施工前期設(shè)備材料的進(jìn)場(chǎng)。2、評(píng)價(jià)和確定物資分承包方，與分承包方簽訂供需合同,同時(shí)組織前期施工需用物資的準(zhǔn)備和進(jìn)場(chǎng)。3、對(duì)于建設(shè)單位供料，做好取樣送檢、質(zhì)量評(píng)定和進(jìn)場(chǎng)工作。4、建立各類物資進(jìn)場(chǎng)記錄立帳和取樣檢驗(yàn)評(píng)定工作。管道工程施工方法根據(jù)施工圖紙了解到，管道材質(zhì)釆用珠光體耐熱鋼15CrMo，所以焊條釆用熱307焊條或按新牌號(hào)E5503－B2。由于珠光體耐熱鋼含碳及合金元素較多，焊縫及熱影響區(qū)容易出現(xiàn)淬硬組織，當(dāng)焊件剛性較大及接頭應(yīng)力大時(shí)，容易產(chǎn)生冷裂紋。焊后熱處理過程中，易于產(chǎn)生再熱裂紋。所以管道焊接時(shí)要進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。4.1管道安裝準(zhǔn)備工作管道安裝前應(yīng)具備以下條件：1、管架上重新設(shè)計(jì)的支架、標(biāo)高都已準(zhǔn)確無誤、并已得到甲乙雙方認(rèn)可。2、與管道有關(guān)的土建砼基礎(chǔ)已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并己辦理交接手續(xù)。3、各種工具:包括手錘、拐尺、鐵水平、小的倒鏈、綜繩、焊工工具等。4、管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。5、各種管材、閥門、管件的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證都己索取到手，并己得到認(rèn)可，外觀檢查不得有砂眼、裂紋、重皮、夾層，嚴(yán)重銹蝕等缺陷。6、動(dòng)火的火票已辦理完畢；7、管子沒有很明顯的死彎，不直度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，若不直要進(jìn)行校直。8、15CrMo管及相應(yīng)配件在安裝前，用光譜檢測(cè)儀確認(rèn)其材質(zhì)，檢測(cè)結(jié)果要符合設(shè)計(jì)文件要求。4。2管道安裝4。2.1蒸汽管道安裝的坡度要求如下：坡度一般為0。003，但不得小于0.002；4。2。2排氣點(diǎn)應(yīng)放置：在管網(wǎng)中的高位點(diǎn).一般排氣閥門直徑值選用15～25mm.4。2.3管道變向角度測(cè)定:管道在敷設(shè)時(shí)，常遇到不同角度的變向，鋼管如不受配件的限制，安裝時(shí)就需對(duì)變向的任意角測(cè)定后才能預(yù)制出合適的管件.測(cè)定方法可將兩根不同方向管道，取其中心,用線繩拉直,相交于A點(diǎn)（見下圖），以A點(diǎn)為中心向兩邊量出等距離長(zhǎng)度Aa，Ab,用尺量出ab點(diǎn)的長(zhǎng)度并作好記錄。在畫樣板的厚紙板上,畫出一條直線，其長(zhǎng)度為ab，a、b兩點(diǎn)分別作圓心，ab、bA為半徑,畫弧相交了A點(diǎn),∠aAb就是實(shí)際角度?？捎眉?xì)鋼筋作出樣板，按樣板煨制加工。

當(dāng)管道遇到高差時(shí)，常采用燈叉彎進(jìn)行連接。測(cè)定燈叉彎角度和斜邊長(zhǎng)，是用線繩貼著兩根管子的上管皮，拉直并要求水平,用尺量出變坡兩點(diǎn)的水平長(zhǎng)度ab與下面管子的管皮高度bc(見上圖)，將尺寸數(shù)字作好記錄.在樣板紙板上面出一直角，兩邊分別為ab及bc，連接ac點(diǎn)，∠bac是燈叉彎的角度。ac是斜邊長(zhǎng)度。按此圖即可煨制燈叉彎,但要注意選用彎曲半徑。施工過程中未經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算及確認(rèn)不得改變管道高程、坡度及折角.4.2。4管道的吊裝1、吊裝前對(duì)組裝好的管子上管架前要算好中心，吊繩與管子夾角一般為60度.2、組裝好的管子上管架前必須綁好牽引繩進(jìn)行溜尾。3、當(dāng)組裝好的管子吊到預(yù)定標(biāo)高后在管架上可用小倒鏈進(jìn)行水平位移。4、吊裝指揮和吊車司機(jī)在吊裝前事先要進(jìn)行溝通，包括手勢(shì)、旗語、起動(dòng)、停止、轉(zhuǎn)向等規(guī)定動(dòng)作.5、吊裝現(xiàn)場(chǎng)必須用標(biāo)志明顯的紅色小旗，拉上吊裝警戒區(qū)域，以示路人嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝區(qū)域內(nèi)。6、吊裝指揮人員要穿標(biāo)志性馬夾，以示吊車司機(jī)辨認(rèn)。7、上管架的焊工、管工和力工，必須系安全帶進(jìn)行高空作業(yè).8、管架上應(yīng)有腳手板進(jìn)行鋪墊。9、嚴(yán)禁從高處拋擲任何物件,包括手錘、扳手等。10、有可能的話吊繩盡可能采用尼龍制成的吊帶。4。3管道支、吊、托架安裝1、安裝前準(zhǔn)備工作（1)、按支、吊架種類、型號(hào)分開堆放；（2）、依施工圖確定各類支、吊架的安裝位置;（3）、檢查安裝位置是否符合設(shè)計(jì)要求，包括預(yù)埋件的位置、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備或其它構(gòu)筑物的位置；（4）、檢查支、吊架的制作質(zhì)量,修理、更換不合格品。2、安裝（1）、安裝管道時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架，使其位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固,緊密接觸管子。（2）、無熱位移的管道的吊桿應(yīng)垂直安裝;有熱位移的管道的吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方即按位移值的1／2偏位安裝，如下圖所示。熱位移方向相反或位移值不等的管得使用同一吊桿.

（3）、固定支架按設(shè)計(jì)要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定;(4）、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；其安裝位置支承面中心向位移反向位移方向偏移位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。（5)、彈簧支、吊架的彈簧安裝高度如設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)可按下式計(jì)算：Ha=Hg±△h式中:Ha——安裝高度（mm）Hg--工作高度（mm）△h—-彈簧位移量（mm)；規(guī)定位移向下為“+”。并應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值.臨時(shí)固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。（6)、支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，其與管道焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象;（7）、鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重;(8）、緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上的管架的螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片；(9）、管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、．吊架；（10）、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置;（11)、有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行檢查和調(diào)整；A、活動(dòng)支架的位移芳向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；B、管托不得脫落；C、固定支架應(yīng)牢固可靠；D、彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；E、可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。（12）、滾動(dòng)支架的滾柱位置應(yīng)偏向位移相反的一側(cè)，當(dāng)補(bǔ)償器冷拉后滾柱偏置量按下式計(jì)算：l=La（t1－t）/2式中：l--滾柱安裝中心到支架中心的偏置量(mm）L——管道由固定支架到本滾動(dòng)支架的長(zhǎng)度（m）a——管道的線脹系數(shù)（mm/m·℃)t1——介質(zhì)最高溫度（℃）；t—-安裝時(shí)的環(huán)境溫度(℃）。(13)、大直徑管道的管托安裝時(shí)，只把螺栓戴好而不擰緊,待管道中心找正后再擰緊。支架安裝時(shí)，其中心線偏差必須在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的允差之內(nèi).（14）、焊接活動(dòng)支架：不同管徑的活動(dòng)支架間距按下表確定.活動(dòng)支架間距表管徑（mm）255075100125150200250300350400450500600支架間距（m)2344.556788.5999。510104.415CrMo管道焊接、探傷4.4.1管道焊接1、坡口清理坡口釆用機(jī)械加工。管口組對(duì)前，應(yīng)用手提砂輪機(jī)或使用砂紙、挫刀對(duì)坡口表面及其兩側(cè)進(jìn)行清理，除去毛刺及油、漆、銹等污物，清理范圍應(yīng)＞10mm。事后經(jīng)外觀檢查，不得有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對(duì)管口應(yīng)及時(shí)完成焊接工作。2、坡口型式此次焊接釆用V型坡口,坡口應(yīng)按遵循下表的型式。項(xiàng)次厚度（T、mm）坡口名稱坡口尺寸間隙C鈍邊P坡口角度19～26V型坡口3365°3、組對(duì)與固定（1）、組對(duì)宜采用螺栓連接的專用組對(duì)器（管外徑＞273mm者采用內(nèi)口組對(duì)器；管外徑＜273mm者，采用外口組對(duì)器）.（2)、如需采用焊接組對(duì)卡具時(shí)，焊接工藝及焊接材料應(yīng)與管道焊接的要求一致。（3）、焊接卡具的拆除宜采用氧乙塊焰切割，殘留的焊疤應(yīng)用手提砂輪機(jī)打磨掉.（4）、經(jīng)卡具組對(duì)并固定好后的兩管口中心線應(yīng)在同一直線上，其平直度偏差不得超過lmm／m，全長(zhǎng)最大偏差不得超過10mm。（5)、禁止用強(qiáng)力組對(duì)的方法來減少錯(cuò)邊量或不同心度偏差；也不得用加熱法來縮小對(duì)口間隙。4、點(diǎn)固焊（1）、點(diǎn)固焊的場(chǎng)地應(yīng)不受風(fēng)、雨、雪等的影響。(2）、點(diǎn)固焊的工藝及焊接材料應(yīng)與該管道焊接要求相一致。(3)、點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度為10~15mm,點(diǎn)焊高度應(yīng)為2～4mm，且不超過管壁厚度的2／5.（4）、點(diǎn)焊間距視管徑大小而定,一般以50~300mm為宜，且每個(gè)焊口不得少于三處。（5）、定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定:A、焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。B、定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。C、在焊接根部焊道前,應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可旋焊。D、與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào)。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。5、管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí),不應(yīng)小于管子外徑。（2）、焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。（3）、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。（4）、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。6、焊條選用及管理1、焊條選用：由于鋼管材質(zhì)為15CrMo,我們選用熱307焊條進(jìn)行焊接。2、焊條入庫(kù)驗(yàn)收：焊條入庫(kù)應(yīng)驗(yàn)收以下幾方面內(nèi)容。（1）、每包焊條的包裝外面應(yīng)有下列標(biāo)記：A、焊條型號(hào)；B、焊條牌號(hào)、直徑和長(zhǎng)度；C、生產(chǎn)批號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)及日期；D、適用電流極性;E、容許的最大及最小焊接電流；F、焊條烘干規(guī)范;G、制造廠名.(2）、包裝箱外面應(yīng)有下列標(biāo)記：A、焊條型號(hào)；B、焊條牌號(hào)、直徑與長(zhǎng)度；C、焊條凈重或根數(shù);D、制造廠名。（3)、焊條說明書內(nèi)容：A、焊條型號(hào)、牌號(hào)及規(guī)格（直徑和長(zhǎng)度）和包裝數(shù)量；B、藥皮類型；C、熔敷金屬的化學(xué)成分；D、熔敷金屬及對(duì)接接頭的各項(xiàng)性能（機(jī)械性能、擴(kuò)散氫含量、鐵素體含量；耐蝕性能及其它性能）；E、焊條焊接時(shí)的發(fā)塵量；F、焊條焊前烘干的必要性和烘干規(guī)范；G、焊條的用途和各種位置焊接的可能性；H、簡(jiǎn)明焊接工藝規(guī)范,如焊接電源種類和極性，不同直徑焊條在不同位置焊接的建議電源范圍，預(yù)熱和焊后熱處理的必要性和條件;I、其它需要說明事項(xiàng)；J、制造廠名和地址。(4）、焊條質(zhì)量保證書內(nèi)容：A、焊條型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格；B、批號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期；．C、熔敷金屬化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果；D、熔敷金屬或?qū)咏宇^各項(xiàng)性能檢驗(yàn)結(jié)果；E、制造廠名和地址;F、制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門與檢驗(yàn)人員簽章.3、焊條的貯存和保管（1）、分包包裝應(yīng)密封防潮，并能保證焊條存放在干燥倉(cāng)庫(kù)中至少一年不受潮、變質(zhì)報(bào)廢.（2)、必須在干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中存放。庫(kù)房不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。室內(nèi)應(yīng)保持整潔。（3)、焊條應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度距離不小于300mm，離墻距離不小于300mm；應(yīng)在庫(kù)房?jī)?nèi)放置去濕器或在架子下應(yīng)放置干燥劑，嚴(yán)防焊條受潮。(4）、特制焊條貯存與保管應(yīng)高于一般性焊條；特種焊條應(yīng)堆放在專用倉(cāng)庫(kù)或指定區(qū)域.受潮或包裝損壞的焊條未經(jīng)處理不許入庫(kù).（5）、焊條貯存庫(kù)內(nèi)，應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)。室內(nèi)溫度不低于5℃，相對(duì)空氣濕度不超過60％。（6)、焊材二級(jí)庫(kù)應(yīng)設(shè)置焊材管理員負(fù)責(zé)焊材的烘干、保管、發(fā)放和回收。4、焊條的記錄（1)、焊條堆放時(shí)應(yīng)按種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類堆放;每垛應(yīng)明確標(biāo)注。記錄在冊(cè)。(2）、確認(rèn)不合格的焊條應(yīng)做特殊標(biāo)記,不準(zhǔn)入庫(kù)或不準(zhǔn)投入生產(chǎn)使用。（3）、焊工領(lǐng)取應(yīng)作詳細(xì)記錄,并確保當(dāng)天取的焊條當(dāng)天使用完畢。5、焊條的發(fā)放使用（1)、焊條在供應(yīng)給使用單位后，至少在6個(gè)月之內(nèi)可保證使用.入庫(kù)的焊條應(yīng)做到先入庫(kù)的先使用。(2）、對(duì)于受潮、藥皮變色、焊芯有銹跡的焊條須經(jīng)烘干后進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。若各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足要求時(shí)，方可入庫(kù)；否則，應(yīng)作出降級(jí)使用或報(bào)廢的處理決定,并嚴(yán)格控制去向。（3）、一般焊條一次出庫(kù)量不能超過二天的用量；已經(jīng)出庫(kù)的焊條,焊工必須保管好。（4)、對(duì)于存放期限超過焊材質(zhì)量證明書或說明書推薦的期限、酸性焊材及防潮包裝密封良好的低氫型焊材已超過兩年、石墨型焊材及其它焊材已超過一年的焊材，在發(fā)放前應(yīng)請(qǐng)質(zhì)檢部門進(jìn)行外觀及工藝性能試驗(yàn)；但對(duì)焊接材料的使用性能有懷疑時(shí)，可增加必要的檢驗(yàn)項(xiàng)目。符合要求時(shí)方可發(fā)放.(5）、焊工在領(lǐng)用焊條時(shí)應(yīng)使用事先已加熱至規(guī)定溫度的保溫筒。焊材管理員對(duì)焊材的烘干、保溫、發(fā)放及回收應(yīng)作詳細(xì)記錄，達(dá)到焊材使用的可追溯性.6、焊條的烘干焊條使用前應(yīng)按焊材制造廠提供的烘干規(guī)范進(jìn)行烘干,一般酸性焊條視受潮情況在75℃～150℃烘干1～2小時(shí)；堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條在350~400℃烘干1～2小時(shí)；烘干的焊條應(yīng)放在100～150℃箱(筒）內(nèi)，隨用隨取;使用時(shí)注意保持干燥.低氫型焊條一般在常溫下超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干，烘干溫度在350℃以上的重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過三次;烘干焊條時(shí)禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中突然取出冷卻（爐溫降到200℃以下，方能從爐中取出)；焊條烘干時(shí)應(yīng)做記錄(牌號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)日期、有效期、溫度、時(shí)間等項(xiàng)內(nèi)容);焊條不應(yīng)成垛或成捆的堆放，應(yīng)鋪放成層狀,每層一般1~3層焊條；露天操作或隔夜時(shí)，必須妥善保管，不容許露天存放,應(yīng)在低溫烘箱中恒溫保存；否則次日使用前還要重新烘干。烘干及清理焊材的場(chǎng)所應(yīng)具備合適的烘干、保溫設(shè)施及清理手段。烘干、保溫設(shè)施應(yīng)有可靠的溫度控制、時(shí)間控制及顯示裝置。7、焊條的回收焊接工作結(jié)束后，剩余焊材的回收應(yīng)滿足下列條件：（1)、標(biāo)記清楚;(2）、整潔、無污染。7、焊接工藝措施(1）、焊接時(shí)應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。若采取適當(dāng)措施(例如預(yù)熱、搭棚、加熱)保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度，焊工技能又不受影響，則在任何外界溫度下均可焊接。（2）、不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。(3）、為減小應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理的施焊方法和順序。(4）、采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，焊前應(yīng)在試板上進(jìn)行試焊,調(diào)整好焊接參數(shù)后方可正式施焊。（5)、焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿.多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。（6)、除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完.若因故被迫中斷,應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋,再焊前必須檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。（7）、焊接過程中，保持焊件溫度不低于預(yù)熱溫度。（8）、焊接過程應(yīng)避免中斷，盡可能一次焊完。（9)、嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流,并應(yīng)防止電弧擦傷母材.（10）、對(duì)含鉻量大于或等于3％或合金元素總含量大于5%的焊件，氬弧焊打底焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體，或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。(11）、施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開.（12）、除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后,方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。（13）、需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對(duì)時(shí)所使用的工卡具應(yīng)在整個(gè)焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。（14)、耐熱鋼焊接時(shí)應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下,采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。(15)、管道焊接應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.鋼管及管件的焊接宜釆用氬氣保護(hù)焊打底。焊縫表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺等缺陷。不得有漏焊、欠焊。4。4。2焊縫探傷1、X射線防護(hù)（1）、X射線對(duì)人體有不良影響，應(yīng)盡量避免射線的直接照射和散射線的影響。（2）、從事射線檢測(cè)的人員應(yīng)備有劑量?jī)x或其它劑量測(cè)試設(shè)備，以測(cè)定工作環(huán)境的射線照射量和個(gè)人受到的累計(jì)劑量。（3)、在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)應(yīng)設(shè)置安全線，安全線設(shè)在射線透照方向40m處.安全線上應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈。（4）、檢測(cè)人員每年允許接受的最大射線照射劑量為5×10－2Sv。非檢測(cè)人員每軍允許接受的最大劑量為5×10－3Sv。（5）、為減少散射線的影響,應(yīng)釆用適當(dāng)?shù)钠帘畏椒ㄒ韵拗剖軝z部位的受照面積。通?？稍赬射線管窗口上裝設(shè)錐形鉛罩或遮光板.為避免從其它工件或膠片后方和側(cè)面物體上產(chǎn)生的散射線，可在膠片與增感屏后再加上一塊鉛板，其厚度約1～4mm。2、探傷要求(1）、管道手工焊縫須用超聲波100％探傷，超聲波探傷應(yīng)符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分析》（GB/T11345）的規(guī)定,Ⅱ級(jí)為合格。（2）、超聲波探傷部位應(yīng)用射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量的20％，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB/T3323）規(guī)定Ⅱ級(jí)為合格。(3）、個(gè)別管道焊縫具備水壓試驗(yàn)條件時(shí)，必須進(jìn)行100%射線探傷，檢驗(yàn)量不計(jì)在規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量中。4。5焊前預(yù)熱及焊后熱處理4。5.1焊前預(yù)熱1、進(jìn)行焊前預(yù)熱應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合確定。2、本工程管道焊接焊前預(yù)熱溫度為200～250℃。3、要求焊前預(yù)熱的焊件,其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi).4、焊前預(yù)熱的加熱范圍,應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍.5、焊前預(yù)熱過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻.6、焊前預(yù)熱時(shí)，應(yīng)測(cè)量和記錄其溫度，測(cè)溫點(diǎn)的部位和數(shù)的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測(cè)溫儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格。7、當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，焊前預(yù)熱溫度可按要求規(guī)定的下限溫度降低50℃。8、焊前預(yù)熱溫度用溫度檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，管道的測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)布置在管道焊縫底及兩側(cè)三點(diǎn)，且分別相隔120°的位置上.當(dāng)三點(diǎn)溫度都達(dá)到預(yù)熱溫度200~250℃之間時(shí)，方可進(jìn)行焊接。4。5。2焊后熱處理焊后回火溫度為650～700℃，焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。1、一般要求：（1）、依據(jù)施工圖和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范(如《電熱法消除焊接應(yīng)力工藝規(guī)程》SY/T4083－95、GB50235－97、GB50236－98）以及熱處理委托書制定熱處理工藝(工藝卡、施工方案)，并經(jīng)熱處理工藝責(zé)任工程師審核.(2)、熱處理工藝卡內(nèi)容有：熱處理類別、技術(shù)要求、工藝要求、檢查要求、熱處理工藝過程參數(shù)、熱處理加熱方式及保溫結(jié)構(gòu)及設(shè)備等。(3)、凡首次使用的新材料，或?yàn)闈M足零配件機(jī)械性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的熱處理,或首次采用新的熱處理設(shè)備、工藝及材料時(shí),在熱處理之前應(yīng)先進(jìn)行工藝驗(yàn)證，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。（4）、熱處理人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工藝卡的規(guī)定，真實(shí)可靠地做好記錄.記錄內(nèi)容有：工件名稱、材質(zhì)、厚度（規(guī)格)、部位編號(hào)、熱處理工藝參數(shù)、熱處理操作人員及日期。(5）、質(zhì)量檢查員根據(jù)施工方案、檢查計(jì)劃?rùn)z查熱處理的準(zhǔn)備工作（控制、檢測(cè)儀表的校檢，溫度控制設(shè)備的選用，電加熱器的選用,隔熱、保溫的結(jié)構(gòu)和材料的選擇和設(shè)置，接地是否良好，電源是否滿足要求等），溫度控制是否符合工藝要求，處理效果（如硬度）如何等。（6）、交工資料有工藝卡、熱處理委托書、自動(dòng)記錄曲線、硬度檢測(cè)報(bào)告、處理結(jié)果意見（合格、不合格或重新處理及其結(jié)果）。2、熱處理方法選用：用電熱法進(jìn)行熱處理。(1）、熱處理的目的是為了降低或消除焊后焊縫的殘余應(yīng)力，防止焊接區(qū)裂紋和應(yīng)力腐蝕；（2)、熱處理前應(yīng)具備的條件：A、完成全部焊接工作；B、焊縫必須經(jīng)無損檢測(cè)合格;C、對(duì)管道經(jīng)總體檢查合格；D、無大風(fēng)和雨雪天氣，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁他人作業(yè)；E、電源、電加熱器、控制設(shè)備(熱電偶、溫度補(bǔ)償導(dǎo)線、溫控電腦)配套完好，各種儀表（含硬度測(cè)定儀、溫度檢測(cè)儀)除按規(guī)定校驗(yàn)合格外，還應(yīng)進(jìn)行年檢.（3)、熱處理后應(yīng)進(jìn)行硬度檢測(cè)，必要時(shí)可做應(yīng)力測(cè)定試驗(yàn)。硬度檢測(cè)不合格時(shí)應(yīng)重新處理，但重復(fù)處理次數(shù)不得超過三次。3、溫控設(shè)備的選用（1）、熱處理自動(dòng)控制宜選用一臺(tái)大容量可編程序輸入方式的可控硅輸出的控制設(shè)備.若無法滿足功率要求時(shí)，可采用手動(dòng)補(bǔ)償，但補(bǔ)償功率不得大于總功率的30%；(2）、控制設(shè)備的總?cè)萘繎?yīng)大于等于所計(jì)算的電熱總功率；（3）、在無條件使用可編程控制設(shè)備時(shí)，可使用電單元組合自動(dòng)化儀表進(jìn)行控制；(4）、熱電偶的分度應(yīng)與二次儀表相符合；（5）、熱電偶應(yīng)選用φmm直徑以下鎧裝式,使用可編程控制設(shè)備時(shí)，應(yīng)選用鎧裝熱電偶。（6）、溫度補(bǔ)償導(dǎo)線材料應(yīng)與熱電偶的材質(zhì)相匹配；使用可編程控制設(shè)備時(shí)，補(bǔ)償導(dǎo)線宜選用屏蔽式補(bǔ)償導(dǎo)線；（7)、溫度記錄儀的點(diǎn)數(shù)應(yīng)滿足工件測(cè)溫點(diǎn)數(shù)。4、電加熱器選用(1）、電加熱器功率計(jì)算如下：A、加熱管道組成件所需功率:Q1=G·C′·△T(w）式中:G—-管道組成件質(zhì)量（g)C′——管道組成件材料比熱（J/g·℃)△T—-升溫速度（（℃/s)B、保溫層散熱損失所需的功率:Q2=［（T1－T0）/（S1/λ1+S2/λ2+0.052）］×F（w)式中T1——熱處理溫度（℃)T0-—環(huán)境溫度(℃)S1—-管道壁厚(rn)S2——保溫隔熱厚度（rn)F—-保溫隔熱面積(rn2）λ1—-管材導(dǎo)熱系數(shù)，平均值取43。6w/（m·℃)λ2——保溫層導(dǎo)熱系數(shù)，取平均值0.064w/（rn·℃）C、保溫層蓄熱所需的功率：Q3=10－4V·γ·C″·（T2－T0）式中V——保溫體積(cm3）γ—-保溫材料密度,取平均值0。16g/cm3C″-—保溫材料比熱，取0.84J/(g·℃）T2—-保溫層內(nèi)、外壁的平均溫度（℃），取T2=（T1+70）/2D、加熱工、夾具所需的功率：Q4=G1·C′′′·△T式中G1——工、夾具質(zhì)量(g）C′′′—-工、夾具材料比熱，取平均值0.61J/（g·℃）△T——升溫速度（℃/s）E、所需的總功率：Q=K（Q1+Q2+Q3+Q4)式中K—-考慮實(shí)際電源電壓波動(dòng)和個(gè)別加熱器損壞的富裕系數(shù)，一般取1。05～1。08。(2）、管道選用外熱法的履帶式高鋁瓷電加熱器;彎頭和法蘭處宜選用繩狀電加熱器。(3）、管道用履帶式電加熱器的長(zhǎng)度L=Dw·π+20（mm）Dw——管道外徑（mm）加熱寬度：以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的三倍。5、隔熱保溫施工（1）、隔熱材料宜選用針刺硅酸鋁纖維毯，其厚度不得小于25mm；（2)、保溫材料宜選用白金玻璃布內(nèi)襯普通硅酸鋁纖維棉，厚度不小于25mm；（3）、隔熱保溫寬度應(yīng)為電加熱器寬度加上兩側(cè)各150mm；（4)、捆扎隔熱保溫材料時(shí)，應(yīng)先用鐵絲嚴(yán)實(shí)捆扎隔熱層，然后捆扎保溫層。6、電源（1）、應(yīng)滿足連續(xù)供電的要求，容量應(yīng)滿足應(yīng)力消除的最大容量,導(dǎo)線截面積應(yīng)滿足電流量要求；（2）、應(yīng)選380／220V三相四線制電源。接線端電壓應(yīng)不低于380V。微電腦控制設(shè)備、微電腦電源應(yīng)使用UPS電源。7、接地（1）、微電腦控制設(shè)備的工作接地電阻應(yīng)不大于4Ω，且應(yīng)單獨(dú)接地，控制設(shè)備保護(hù)接地電阻應(yīng)不大于10Ω；（2)、被處理工件的保護(hù)接地電阻應(yīng)不大于10Ω,接地引線宜采用直徑不小于10mm的銅線；(3）、電加熱器布置完后應(yīng)對(duì)其用500V兆歐表進(jìn)行對(duì)地或工件的絕緣測(cè)試，其絕緣電阻應(yīng)不小于0。5MΩ，各電加熱器之間的絕緣電阻應(yīng)不小于0。5MΩ.8、溫度控制（1)、依據(jù)設(shè)計(jì)文件或焊接工藝評(píng)定或國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；（2)、升、降、恒溫控制中溫度允許偏差為±25℃；（3）、400℃以下可自然升溫。當(dāng)溫度升至400℃以上時(shí)，加熱速率不大于(205×25/δ）℃/11，且不得大于330℃/h；（4）、恒溫時(shí)間為每25mm壁厚恒溫1h，且不得少于15min，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65℃；（5)、恒溫后的冷卻速率不大于(260×25/δ）℃/h,且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷卻.9、操作要求（1)、控制設(shè)備的電腦程序應(yīng)按消應(yīng)處理工藝曲線編程，并調(diào)定各路輸出電流、電壓值;（2)、記錄儀表使用前,應(yīng)調(diào)整好零度基線;(3）、管道的測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)布置在管道焊縫底及兩側(cè)三點(diǎn)，且分別相隔120°的位置上;(4)、熱電偶在安裝前應(yīng)做測(cè)試鑒定，不合格者不得安裝，其在工件上的固定不得使用捆扎方法，應(yīng)采用焊偶儀熔焊法或?qū)Ｓ脽犭娕间摽ㄆM(jìn)行固定;固定鋼卡片時(shí)應(yīng)使用點(diǎn)焊，消應(yīng)處理完后取下。熱電偶接線端接線間距應(yīng)大于5mm，熱電偶冷端和補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)與熱源隔開;（5）、補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)時(shí)與電源線凈距應(yīng)大于100mm，且應(yīng)接觸良好；(6）、加熱器和測(cè)溫?zé)犭娕纪瑐?cè)安裝時(shí),應(yīng)先安裝好測(cè)溫?zé)犭娕?并采用鋼帶或8號(hào)鐵絲嚴(yán)實(shí)牢固捆扎，使加熱器中心對(duì)準(zhǔn)焊縫；(7）、如采用內(nèi)熱法時(shí)，固定框架式熱元件的鋼結(jié)構(gòu)支架剛度應(yīng)滿足受熱后不變形的要求。10、質(zhì)量檢驗(yàn):（1)、在熱處理完后宜用數(shù)字式打印硬度檢測(cè)儀器進(jìn)行硬度檢測(cè);用x射線應(yīng)力測(cè)試儀或采用其它有效措施進(jìn)行應(yīng)力測(cè)試；（2）、硬度檢查應(yīng)符合下列要求：A、檢查部位:DN＞600mm的管道的頂、底、側(cè)三個(gè)部位DN≤600mm的管道可只檢查底或側(cè)一個(gè)部位。B、檢查數(shù)量：每個(gè)檢查部位應(yīng)不少于3點(diǎn)，且應(yīng)分布在焊縫、熱影響區(qū)和母材上。C、焊縫及熱影響區(qū)的硬度值:碳素鋼不應(yīng)超過母材硬度的1。2倍；合金鋼不應(yīng)超過母材的1。25倍；具體的說，熱處理后焊縫硬度值一般不超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加100,且不得超過以下規(guī)定:合金總含量小于3％:HB≤270；合金總含量為3%～10％：HB≤300；合金總含量大于10%：HB≤350。11、交工資料包括：(1)、焊接工藝評(píng)定報(bào)告；（2）、自動(dòng)記錄曲線復(fù)印件；（3）、硬度檢測(cè)報(bào)告。4。6管道試壓、清洗4.6。1管道試壓1、試壓前準(zhǔn)備工作（1）、組織有關(guān)人員檢查確認(rèn)本管線已按設(shè)計(jì)要求完成安裝。（2）、管道支、吊、托架（座）都已按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，檢查合格。（3）、管道超聲波探傷、X射線探傷、熱處理檢測(cè)，均已按要求完成，并有相應(yīng)報(bào)告.（4）、試壓前應(yīng)會(huì)同相關(guān)部門人員共同進(jìn)行,試壓合格后及時(shí)填寫試壓記錄并簽字確認(rèn)。（5）、裝設(shè)經(jīng)檢定的壓力表，應(yīng)不少于兩只，其精度等級(jí)不應(yīng)低于1。5級(jí)，表盤直徑不小于100mm，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍.(6）、應(yīng)裝設(shè)好排水管道和放空閥。（7）、水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃時(shí)進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施，水溫一般為20～70℃.（8）、試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已經(jīng)進(jìn)行了技術(shù)交底；2、試壓計(jì)劃(方案）試壓時(shí)要制定試壓方案,主要內(nèi)容如下:（1)、預(yù)計(jì)設(shè)施整個(gè)壽命中會(huì)遇到的最高操作壓力、最大充裝容積以及最低試壓時(shí)間；(2)、試壓管段內(nèi)管子和管件的位置、殼體壓力、法蘭等級(jí)，所有閥門、設(shè)備、排氣口以及其它承受試驗(yàn)壓力的連接件的位置；試壓介質(zhì)排放的位置和要求；（3）、預(yù)計(jì)的試壓介質(zhì)、大氣和地面的溫度以及試壓介質(zhì)的溫度穩(wěn)定周期；（4）、試壓介質(zhì)的初始源與補(bǔ)充源以及防腐或其它處理要求，清理和充裝管線的方法；埋地管線的試壓管段應(yīng)在回填后升壓：（5)、試驗(yàn)管段升壓方法(介質(zhì)注入點(diǎn)的位置，Ps(min）和Ps（max））；在管線充水前和最終排放前為保證水質(zhì)的取樣規(guī)定；（6）、隔離試壓管段的方法（裝盲板、拆閥門處)；（7)、斷面和線路走向圖；（8）、試壓人員的職責(zé)、安全保護(hù)措施和步驟；（9）、環(huán)保、安全措施及處理故障的計(jì)劃；（10)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、管道試壓升壓速度應(yīng)平緩恒定，當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力的70%時(shí)，應(yīng)調(diào)整泵送速度，以使壓力變化減到最低值，并保證壓力增量不大于70kpa，同時(shí)能將該值準(zhǔn)確地讀出和記錄下來.壓力和溫度記錄裝置應(yīng)按當(dāng)?shù)貢r(shí)間設(shè)定,并連續(xù)記錄；在升壓過程中，管子所有接頭處應(yīng)定期進(jìn)行泄漏檢查；當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)及時(shí)停泵，同時(shí)檢查所有的閥門及管線的連接處是否泄漏，應(yīng)檢查試驗(yàn)壓力是否保持,溫度是否穩(wěn)定;檢驗(yàn)完后應(yīng)斷開注入泵或檢查注入泵與管道的連接處的泄漏情況，完后開始計(jì)算試壓周期.應(yīng)及時(shí)（每隔1h)記錄壓力、溫度和天氣的變化，如云、雨的發(fā)生，尤其要詳細(xì)記錄故障的確切時(shí)間、位置、壓力、類型、原因及其維修的方法,以及損壞的管子、管件和閥門。試壓管段內(nèi)高差大于30m時(shí)，應(yīng)提供整個(gè)試壓管段的海拔高度和試壓地點(diǎn)的管道斷面圖。試壓完后可用介質(zhì)置換試壓水，水可用清管球、刮管器或其它清管裝置排出。壓力升至試驗(yàn)壓力后,觀測(cè)10分鐘，如壓力下降不大于0。005MPa，然后降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。除4。0MPa蒸汽管線水壓試驗(yàn)壓力按14.0MPa進(jìn)行外，其余蒸汽管線試驗(yàn)壓力均為本管線工作壓力的1。5倍。4.6。2蒸汽管道吹掃1、吹掃前準(zhǔn)備及要求(1）、管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗(簡(jiǎn)稱吹洗）工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案.（2）、吹掃方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃.(3）、不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。（4）、管道吹洗前,不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。（5）、吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行,吹掃出的臟物,不得進(jìn)入已合格的管道。（6)、吹掃前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度,必要時(shí)應(yīng)予以加固。（7）、吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。（8）、蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物。（9)、管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè).（10）、為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。(10）、管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查,并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。2、蒸汽吹掃（1)、蒸汽管道試壓結(jié)束后，在沖洗段的末端與管道垂直升高處設(shè)置沖洗口。沖洗口應(yīng)該放在不影響交通和不損壞建筑物、管架的基礎(chǔ)及人身安全處。沖洗口用鋼管焊接在蒸汽管道的下側(cè),并裝設(shè)閥門（性能與熱力網(wǎng)本身閥門相同)。沖洗口的直徑以保證將管中雜質(zhì)沖出為宜。沖洗口一段的管于要加固，防止蒸汽噴射的反作用力將管子彈動(dòng)。（2）、蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。送汽加熱時(shí)，緩緩開啟總閥門，勿使蒸汽的流量、壓力增加過快，否則由于壓力和流量的急劇增加，產(chǎn)生對(duì)管道強(qiáng)度所不能承受的溫度應(yīng)力致使管道破壞.而且由于凝結(jié)水來不及排出而產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，造成閥門破裂、支架斷裂、管道跳動(dòng)、位移等嚴(yán)重事故.同時(shí)，會(huì)使管道上半部是蒸汽，下半部是水，產(chǎn)生懸殊的溫差，導(dǎo)致管道向上拱曲,破壞保溫層結(jié)構(gòu).在加熱過程中，不斷地檢查管道的嚴(yán)密性，以及補(bǔ)償器、支架、疏水系統(tǒng)的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。加熱開始時(shí)，大量凝結(jié)水從沖洗口排出，以后逐漸減少，這時(shí)可逐漸關(guān)小沖洗口的閥門，以保證所用的蒸汽量。當(dāng)沖洗段末端的蒸汽溫度接近始端溫度時(shí),則加熱完畢。（3）、當(dāng)加熱過程中一切正常，加熱完畢后,即可開始沖洗。先將吹掃口閥門全開，然后逐漸開大總閥門，增加蒸汽量進(jìn)行沖洗。(4）、蒸汽吹掃應(yīng)按加熱－冷卻－再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法.(5）、蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m／s.（6)、通往汽輪機(jī)或設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí),其質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小φ0。6mm以下痕深〈0。5mm粒數(shù)1個(gè)／cm2時(shí)間15min(兩次皆合格）（7)、蒸汽管道還可用刨光木板檢驗(yàn),吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時(shí)，應(yīng)為合格。4.7管道防腐保溫管道及其絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合本章和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。4.7。1管道涂漆施工所有蒸汽管線外刷有機(jī)耐熱硅酸漆兩遍。1、一般要求（1）、涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。（2）、焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆.（3）、管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。（4）、涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。(5）、涂料的種類、顏色,涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（6）、涂漆施工宜在15～30℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，相對(duì)濕度不宜大于85%（漆酚防腐漆除外),被涂覆表面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3℃。不應(yīng)在風(fēng)、沙、雨、雪天進(jìn)行室外涂漆,涂完后自然干燥七晝夜以上，方可交付使用。并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。2、涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）、涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。(2）、漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。(3)、涂層應(yīng)完整,無損壞、流淌。（4）、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定.3、質(zhì)量檢查:(1）、施工中隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量;（2）、外觀檢查：涂層光滑平整,顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等,用5～10倍放大鏡檢查，無微孔為合格。（3）、用磁性測(cè)厚儀測(cè)定涂層厚度，允差為不小于設(shè)計(jì)厚度的5％。4.7。2管道絕熱施工管線保溫在300℃以下的保溫管線選用離心玻璃棉保溫材料，管線保溫在300℃以上的保溫管線選用陶瓷纖維甩絲毯保溫材料，保護(hù)層材料釆用0。5mm鍍鋅鐵皮。1、一般規(guī)定（1）、管道絕熱工程的施工應(yīng)在管道涂漆合格后進(jìn)行。施工前,管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。冬、雨季施工應(yīng)有防凍、防雨雪措施.(2）、管道絕熱工程材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗(yàn)報(bào)告，種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（3）、管道絕熱層施工，除伴熱管道外,應(yīng)單根進(jìn)行。(4）、需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進(jìn)行絕熱工程施工。（5）、保溫的詳細(xì)結(jié)構(gòu)及施工要求詳見《煉油裝置工藝管線安裝設(shè)計(jì)施工圖冊(cè)》.（6)、當(dāng)采用一種絕熱制品,保溫層厚度>l00mm時(shí),應(yīng)分為兩層或多層逐層施工，各層厚度宜接近；當(dāng)采用兩種或多種絕熱材料復(fù)合結(jié)構(gòu)的絕熱層時(shí)，每種材料的厚度必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定.（7）、拼縫寬度要求：當(dāng)保溫層時(shí)≯5mm;在絕熱層施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫,上、下層應(yīng)壓縫，其搭接的長(zhǎng)度≮50mm；當(dāng)外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時(shí)，可不錯(cuò)縫。(8）、水平管道的縱向接縫位置不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)（見下圖），當(dāng)采用大管徑的多塊硬質(zhì)成型絕熱制品時(shí),絕熱層的縱向接縫可不受此限制，但應(yīng)偏離垂直中心線位置。

（9）、保溫管道上的支、吊架，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)可不保溫.（10）、管道端部或有盲板的部位,應(yīng)敷設(shè)絕熱層,并應(yīng)密封。2、固定件、支承件安裝（1)、鉤釘或銷釘?shù)陌惭b：保溫層的鉤釘或銷釘可采用φ3～φ6的鍍鋅鐵絲或低碳鋼制作，直接焊裝在碳鋼管道上,其間距不應(yīng)大于350mm,每平方米的鉤釘或銷釘數(shù)為：側(cè)部≮6個(gè)，底部≮8個(gè);（2)、支承件安裝要求:A、材質(zhì)應(yīng)依管道材質(zhì)而定，宜用普碳鋼板或型鋼制作；B、不得設(shè)在有附件的位置上，環(huán)面應(yīng)水平設(shè)置，各托架筋板之間安裝誤差≯10mm；當(dāng)不允許焊接時(shí)，也可用抱箍型支承件.（3）、支承件寬度和安裝間距要求:A、寬度〈絕熱層厚度10mm，但最小不小于20mm：B、DN〉100mm的垂直管道支承件的安裝間距：對(duì)保溫平壁應(yīng)為1。5～2m；對(duì)保溫圓筒：當(dāng)為高溫介質(zhì)時(shí)，應(yīng)為2~3m；當(dāng)為中溫介質(zhì)時(shí)，應(yīng)為3～5m。（4）、管道采用軟質(zhì)氈、墊保溫時(shí)，其支撐環(huán)的間距宜為0.5～1m;當(dāng)采用金屬保護(hù)層時(shí)，其環(huán)向接縫與支撐環(huán)的位置應(yīng)一致。(5)、直接焊在不銹鋼管道上的固定件，必須采用不銹鋼制作；當(dāng)固定件采用碳鋼制作時(shí)，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。（6）、抱箍式固定件與管道間在下列情況之一時(shí),應(yīng)設(shè)置石棉板等隔墊：A、介質(zhì)溫度≥200℃；B、保冷結(jié)構(gòu)；C、管道屬非鐵素體碳鋼。3、捆扎法施工（鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶、粘膠帶捆扎)（1）、捆扎要求：A、硬質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采用16～18號(hào)鍍鋅鐵絲雙股捆扎，間距≯400mm。當(dāng)DN≥600mm時(shí)，捆扎后另用10～14號(hào)鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固，加固間距宜為500mm：B、半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕緣制品的絕熱層，應(yīng)依管道直徑大小采用包裝鋼帶、14～16號(hào)鍍鋅鐵絲或?qū)挾葹?0mm的粘膠帶捆扎，其間距為:對(duì)半硬質(zhì)絕熱制≯300mm；對(duì)軟質(zhì)氈、墊≯200mm；C、每塊絕熱制品上的捆扎件≥2道；D、不得螺旋式纏繞捆扎。(2）、軟質(zhì)氈、墊的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻,外形應(yīng)規(guī)整,經(jīng)壓實(shí)捆扎后的容重，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(3）、雙層或多層的絕熱制品，應(yīng)逐層捆扎,并應(yīng)對(duì)各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。(4）、不允許穿孔的硬質(zhì)絕熱制品，鉤釘位置應(yīng)布置在制品的拼縫處，允許穿孔的硬質(zhì)絕熱制品,應(yīng)鉆孔穿掛，其孔縫應(yīng)采用礦物棉填塞。（5）、半硬質(zhì)絕熱制品的絕熱層，宜穿掛或嵌裝于銷釘上，并應(yīng)采用自鎖緊板固定，將絕熱層壓下4～5mm。（6）、垂直管道的絕熱層采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱制品時(shí)，應(yīng)從支承件開始,自下而上拼砌,并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶捆扎。（7）、DN≤100mm未裝設(shè)固定件的垂直管道應(yīng)用8號(hào)鍍鋅鐵絲在管壁上擰成扭辮箍環(huán)，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層。(8）、敷設(shè)異徑管的絕熱層時(shí)，應(yīng)將絕熱制品加工成扇形塊，采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鐵絲應(yīng)與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。（10）、在彎頭處可將直管絕熱層加工成蝦米腰敷設(shè);DN≤70mm的中、低溫管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，當(dāng)加工成蝦米腰困難時(shí)，可采用軟質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè).（11）、伴熱管管道絕熱層施工：A、直管段每隔1.0～1.5m應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎牢固.當(dāng)無防止局部過熱要求時(shí)，主、伴管可直接捆扎在一起；否則，必須在主管和伴管間設(shè)置石棉墊。B、采用礦物棉氈、墊保溫時(shí)，應(yīng)先用鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹并扎緊，不得將加熱空間堵塞，然后再進(jìn)行保溫。C、采用硬質(zhì)絕熱制品保溫并要求加墊以設(shè)置加熱空間時(shí)，應(yīng)在每塊制品兩端設(shè)置墊塊或墊環(huán)，再進(jìn)行保溫。4、伸縮縫及膨脹間隙的留設(shè)(1）、采用硬質(zhì)絕熱制品時(shí)應(yīng)留設(shè)伸縮縫；（2）、兩固定管架間水平管道絕熱層的伸縮縫至少應(yīng)留一道；（3）、垂直管道應(yīng)在支承環(huán)下面留設(shè)伸縮縫；(4）、彎頭兩端的直管段上可各留一道伸縮縫；當(dāng)兩彎頭間距很小時(shí)，其直管道上的伸縮縫依介質(zhì)溫度確定留一道或不留;DN〉300mm的高溫管道，必須在彎頭中部增設(shè)一道伸縮縫。(5）、伸縮縫留設(shè)的寬度為20mm；（6）、伸縮縫內(nèi)應(yīng)先清除雜質(zhì)和硬塊，然后充填.（7）、保溫層的伸縮縫應(yīng)采用礦物纖維氈條、繩等填塞嚴(yán)密，捆扎固定。高溫管道保溫層的伸縮縫外應(yīng)再進(jìn)行保溫.（8）、多層絕熱層伸縮縫的留設(shè)要求：A、中、低溫保溫層的各層伸縮縫可不錯(cuò)開;B、高溫保溫層的各層伸縮縫必須錯(cuò)開，錯(cuò)開距離≯100mm（9）、在下列情況之一時(shí)，必須在膨脹移動(dòng)方向的另一側(cè)留膨脹間隙:A、填料式補(bǔ)償器和波形補(bǔ)償器；B、當(dāng)滑動(dòng)支座高度低于絕熱層厚度時(shí)；C、相鄰管道的絕熱結(jié)構(gòu)之間;D、絕熱結(jié)構(gòu)與墻、梁、欄桿、平臺(tái)、支撐等固定構(gòu)件和管道所通過的孔洞之間。5、金屬保護(hù)層(1)、宜采用鍍鋅薄鋼板或薄鋁合金板。當(dāng)采用普通薄鋼板時(shí)，其內(nèi)外表面必須涂敷防銹涂料；（2）、直管段金屬護(hù)殼的外圓周長(zhǎng)下料應(yīng)比絕熱層外圓周長(zhǎng)加長(zhǎng)30～50mm；護(hù)殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋；較大直徑管道的護(hù)殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋，其環(huán)向搭接≮50mm；(3）、管道彎頭部位金屬護(hù)殼環(huán)向與縱向接縫的下料裕量應(yīng)依接縫型式計(jì)算確定；（4）、彎頭與直管段上的金屬護(hù)殼搭接尺寸：高溫管道為75～150mm;中、低溫管道為50～70mm;保冷管道應(yīng)為30~50mm；搭接部位不得固定；（5）、大直徑管道絕熱層上的金屬護(hù)殼,當(dāng)一端采用螺栓固定時(shí)，其另一端應(yīng)為插接或S形掛鉤支承。每塊金屬護(hù)殼上的固定螺栓不得少于2個(gè)；(6）、護(hù)殼應(yīng)緊貼保溫層或防潮層；硬質(zhì)絕熱制品的金屬護(hù)殼縱向接縫處可進(jìn)行咬接，但不得損壞內(nèi)面的保溫層或防潮層；半硬質(zhì)和軟質(zhì)絕熱制品的金屬護(hù)殼縱向接縫可采用插接或搭接;（7)、水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處；其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15°～45°處,縫口朝下；當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí),縱向接縫可移至管道水平中心線上方60°以內(nèi)；（8）、垂直管道金屬保護(hù)層的敷設(shè)應(yīng)由一而上施工,接縫應(yīng)上搭下；垂直管道或斜度大于45°斜立管道上的金屬保護(hù)層，應(yīng)分段將其固定在支承件上;（9)、有下列情況之一時(shí)，金屬保護(hù)層按規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶:露天或潮濕環(huán)境中的保溫管道與其附件的金屬保護(hù)層；（10）、管道金屬保護(hù)層的接縫除環(huán)向活動(dòng)縫外，應(yīng)用抽芯鉚釘固定；保溫管道也可用自攻螺絲固定，間距宜為200mm，但每道縫不少于4個(gè)；當(dāng)采用支撐環(huán)固定時(shí),鉆孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)支撐環(huán)；（11)、直管段金屬護(hù)殼膨脹縫的環(huán)向接縫部位的金屬護(hù)殼的接縫尺寸應(yīng)滿足熱膨脹要求。不得加置固定件，作成活動(dòng)接縫.其間距應(yīng)符合：A、應(yīng)與保溫層設(shè)置的膨脹縫相一致;B、半硬質(zhì)和軟質(zhì)保溫層金屬護(hù)殼的環(huán)向活動(dòng)縫間距應(yīng)符合下表的規(guī)定:介質(zhì)溫度（℃）環(huán)向活動(dòng)縫間距(m）≤100視具體情況確定101～3204～6〉3203~4(12）、絕熱層按規(guī)定留有膨脹間隙的部位，金屬護(hù)殼亦應(yīng)留設(shè)；（13）、在已安裝的金屬護(hù)殼上嚴(yán)禁踩踏或堆放物品,否則應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施.4。8試運(yùn)行1、試運(yùn)行應(yīng)在單位工程驗(yàn)收合格，管網(wǎng)試壓合格，管網(wǎng)吹掃合格，熱源已具備供熱條件后進(jìn)行。2、試運(yùn)行前，應(yīng)編制試運(yùn)行方案，應(yīng)對(duì)試運(yùn)行各個(gè)階段的任務(wù)、方法、步驟、各方面的協(xié)調(diào)配合以及應(yīng)急措施均應(yīng)作細(xì)致安排.

質(zhì)量保證措施5。1管理保證投標(biāo)人視質(zhì)量為企業(yè)的生命，按照ISO9001：2000質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)保大綱，并且進(jìn)行質(zhì)量跟蹤及管理評(píng)審。具本管理及控制如下：1、文件管理對(duì)文件管理制定文件編號(hào)，復(fù)核及批復(fù)，文件頒布和分發(fā)，文件變更管理等一套管理程序，以保證所有文件、圖紙、資料、技術(shù)規(guī)范能準(zhǔn)確無誤地建檔、保管和分發(fā)給有關(guān)部門和人員。2、采購(gòu)管理建立有關(guān)綜合程序，供應(yīng)的物資（或產(chǎn)品）質(zhì)量必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及合同要求，確保工程提供合格的物資（或產(chǎn)品）；按照合同要求，對(duì)主要物資、業(yè)主有特殊要求的物資，在滿足總包合同的基礎(chǔ)上,采取分承包方式，保證對(duì)分承包方進(jìn)行有效的質(zhì)量選擇和控制。3、材料管理材料貯存和運(yùn)輸過程，由書面指令及分包商的說明書、施工組織設(shè)計(jì)中平面布置圖和進(jìn)度計(jì)劃來組織和控制。4、檢查和試驗(yàn)管理A、檢查：由兩個(gè)方面來控制，一方面內(nèi)部和獨(dú)立控制都要記錄在施工跟蹤檔案中。另一方面由質(zhì)保組織機(jī)構(gòu)隨機(jī)或計(jì)劃獨(dú)立控制。B、測(cè)量和檢驗(yàn)設(shè)備的標(biāo)定和管理：所有儀表、工具、量具和試驗(yàn)設(shè)備都應(yīng)根據(jù)綜合程序通過標(biāo)定和驗(yàn)證。5、對(duì)不符合項(xiàng)目管理施工過程中,凡發(fā)現(xiàn)不符合施工程序、技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求的,均稱為不符合項(xiàng)。不符合項(xiàng)的處置應(yīng)遵循不合格控制程序。6、糾正措施：當(dāng)工程的缺陷、偏差及對(duì)質(zhì)量不利的條件出現(xiàn)時(shí)，為了防止重復(fù)發(fā)生，建立綜合程序“糾正措施”描述質(zhì)保質(zhì)控活動(dòng)。7、記錄：質(zhì)保記錄的編號(hào)，承包商和分包商對(duì)每一個(gè)安裝工程都有質(zhì)保記錄，包括上行文件和質(zhì)量跟蹤文件。8、監(jiān)察：分內(nèi)部和外部監(jiān)察,質(zhì)保部門將根據(jù)需要指導(dǎo)監(jiān)察，以證實(shí)質(zhì)保大綱的執(zhí)行、運(yùn)用和有效性.上述的各項(xiàng)管理工作組成了質(zhì)保質(zhì)控管理體系，一切生產(chǎn)活動(dòng)都處于有目標(biāo)、有標(biāo)準(zhǔn)、有程序的狀態(tài),從而保證了工程質(zhì)量。5。2過程控制1、工作程序：施工程序和施工技術(shù)方案編制要求由主任工程師會(huì)同技術(shù)部門執(zhí)行編制，并報(bào)業(yè)主審核批準(zhǔn)后執(zhí)行。它是現(xiàn)場(chǎng)施工的指導(dǎo)文件。2、施工記錄檔案程序（1）、施工記錄檔案是遵循制裁保大綱要求建立的，要根據(jù)規(guī)范程序和技術(shù)方案要求，對(duì)施工的每道工序，每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督控制的原始文字記載，是極為重要的質(zhì)保文件。它包括每個(gè)具體結(jié)構(gòu)施工過程中的所有檢查和試驗(yàn).（2）、施工記錄檔案：包括內(nèi)部控制單、測(cè)量放線單、實(shí)驗(yàn)報(bào)告單、施工階段圖、預(yù)埋件檢查單、有關(guān)技術(shù)修訂、現(xiàn)場(chǎng)變更、說明要求等技術(shù)文件表，測(cè)量檢查單，不符合項(xiàng)報(bào)告。（3)、質(zhì)量檢查程序:質(zhì)控部門除了對(duì)施工隊(duì)伍和內(nèi)部制裁控進(jìn)行監(jiān)查外，還要對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行日常的例行檢查和抽查。5。3質(zhì)量體系的保證1、材料控制現(xiàn)場(chǎng)材料員對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)材料必須進(jìn)行檢查和驗(yàn)證：進(jìn)廠材料必須要有出廠合格證書，嚴(yán)禁不合材料，以次充好進(jìn)場(chǎng)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，堅(jiān)決退場(chǎng),并追究當(dāng)事人責(zé)任。2、嚴(yán)格過程控制認(rèn)真組織技術(shù)人員及施工人員按圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工方案、操作規(guī)程及質(zhì)量計(jì)劃的要求認(rèn)真組織施工，盡量避免返工.技術(shù)負(fù)責(zé)人貫穿施工全過程，對(duì)各分項(xiàng)要素進(jìn)行監(jiān)控.3、樣板引路:在各分項(xiàng)工程中，嚴(yán)格做到樣板引路，不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決返工，不合格的人、材、物堅(jiān)決撤換。4、試驗(yàn)設(shè)備、測(cè)量設(shè)備的質(zhì)量，保證常用常好，以免對(duì)工程實(shí)體造成導(dǎo)向上的錯(cuò)誤及缺陷。5、嚴(yán)格按ISO9001:2000質(zhì)量認(rèn)證體系及投標(biāo)人有關(guān)質(zhì)量手冊(cè)條款對(duì)施工階段的各分項(xiàng)施工要素進(jìn)行跟蹤反饋及標(biāo)識(shí)記錄.6嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制堅(jiān)持執(zhí)行“誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰操作誰保證質(zhì)量"的原則，逐級(jí)落實(shí)。操作者掛牌上崗，并專人跟蹤記錄，使質(zhì)量工作落實(shí)到每個(gè)人，嚴(yán)格把好每個(gè)工序的質(zhì)量關(guān)，使所有分項(xiàng)工程不留質(zhì)量隱患。5.4質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖

項(xiàng)目經(jīng)理

技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理

技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理

技術(shù)員質(zhì)檢員供應(yīng)各施工班組

施工員

質(zhì)量控制流程圖

工序開始

工序施工程

工序階段完成

工序班組自檢合格？

工序開始

工序施工程

工序階段完成

工序班組自檢合格？

專檢互檢認(rèn)定合格？

重要工序或分工程結(jié)束？

監(jiān)理認(rèn)定合格？

簽發(fā)中間認(rèn)可證書

下道工序

輕微不合格一般不合格重大不合格否否

否

是

否

是是

是

5。5質(zhì)量通病及預(yù)防措施5。5.1、質(zhì)量通病防治的總措施質(zhì)量通病的產(chǎn)生，主要原因是工程施工前對(duì)質(zhì)量通病的發(fā)生沒有預(yù)見、沒有采取有效的防治措施、施工中沒有嚴(yán)格按工藝要求施工、質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)沒有得到控制、跟蹤檢查的力度不夠等致使施工中簡(jiǎn)化工序,關(guān)鍵環(huán)節(jié)處理不認(rèn)真,遺留下質(zhì)量通病，根據(jù)質(zhì)量通病發(fā)生的特征，本工程采取如下措施對(duì)質(zhì)量通病進(jìn)行防治。1、根據(jù)本程的特點(diǎn),對(duì)各主要分項(xiàng)工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病進(jìn)行預(yù)防，分項(xiàng)制定防治措施.2、嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，控制施工質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn).3、詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)交底，明確各分項(xiàng)工程的施工方法、質(zhì)量通病產(chǎn)生原因及預(yù)防措施，確保防治措施落到實(shí)處。4、認(rèn)真執(zhí)地ISO9001：2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)把質(zhì)量保證、質(zhì)量控制體系貫穿于施工生產(chǎn)全過程。從施工人員技術(shù)培訓(xùn)到各種機(jī)具的保養(yǎng)維修、從把握施工技術(shù)關(guān)鍵到施工工序的每一個(gè)環(huán)節(jié)、從原材料控制到工程質(zhì)量評(píng)定等一切活動(dòng)都在質(zhì)保、質(zhì)控體系下進(jìn)行，有效地防止質(zhì)量通病的發(fā)生。5。5。2各主要分項(xiàng)工程通病防治的具體措施：1、管道法蘭接口滲漏（1）、產(chǎn)生原因A、焊接時(shí)法蘭端面與管子中心不垂直。B、墊片質(zhì)量不符合規(guī)定。C、法蘭螺栓安裝不合理。D、法蘭與管端焊接質(zhì)量不好。(2）、防治措施A、法蘭安裝時(shí)找正.B、采用合理的墊片。C、合理擰緊螺栓.D、抓好焊接質(zhì)量。2、閥門填料出處松動(dòng)（1）、產(chǎn)生原因A、裝填料的方法不對(duì)或壓蓋壓的不緊。B、閥桿彎曲變形或腐蝕生銹.C、填料老化.D、操作不當(dāng)，用力過猛。（2）、防治措施A、按要求裝填料.B、更換閥桿或填料。C、閥門開啟、裝有閥時(shí)注意操作手續(xù)。3、管道的坡度不符合要求防治措施：（1）、管架制作（或砌筑）標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定值內(nèi).（2）、安裝管架時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高。（3)、活動(dòng)及固定支座的高度要準(zhǔn)確。(4）、管道敷設(shè)及找坡時(shí),要認(rèn)真用水平尺測(cè)定.（5）、管道稍有起伏的位置，用墊鐵找坡找準(zhǔn)。4、保溫、防腐結(jié)構(gòu)不牢固，保護(hù)殼不美觀（1)、高空作業(yè)保溫層結(jié)構(gòu)操作必須搭設(shè)作業(yè)架,操作時(shí)得力,方便.（2)、保溫結(jié)構(gòu)找平、找圓后方可施工保溫層的外保護(hù)殼（3）、堡溫層必須均勻、圓滑、堅(jiān)固

施工技術(shù)保證措施6。1技術(shù)管理措施1、嚴(yán)格執(zhí)行我公司的技術(shù)管理層層負(fù)責(zé)責(zé)任制，總工程師對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，技術(shù)人員對(duì)總工程師負(fù)責(zé)，有利于規(guī)范和規(guī)程、技術(shù)措施和技術(shù)紀(jì)律的正確貫徹執(zhí)行。2、總結(jié)我公司類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，結(jié)合本工程的設(shè)計(jì)要求、地質(zhì)情況及技術(shù)要求,編制實(shí)施施工組織設(shè)計(jì),并對(duì)關(guān)鍵及特殊工序,制定詳細(xì)的并落實(shí)到人的施工過程控制程序和操作細(xì)則。3、對(duì)日常性的技術(shù)管理工作,責(zé)任承包到人，制定工作要求和標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度中的情況進(jìn)行考評(píng)、獎(jiǎng)罰。4、對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)工序組織專題攻關(guān)小組，解決施工技術(shù)難題，確保工程按計(jì)劃快速、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。5、施工過程嚴(yán)把“三關(guān)"。一是嚴(yán)把圖紙審核關(guān)；二是嚴(yán)把測(cè)量關(guān)；項(xiàng)目經(jīng)理部施工測(cè)量組根據(jù)復(fù)核成果進(jìn)行測(cè)量控制，負(fù)責(zé)施工測(cè)量放線。采用經(jīng)緯儀測(cè)量、雙導(dǎo)線控制。三是嚴(yán)把材料質(zhì)量及試驗(yàn)關(guān)，堅(jiān)決杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中。6、技術(shù)管理按系統(tǒng)化進(jìn)行，在測(cè)量、試驗(yàn)、設(shè)計(jì)變更、質(zhì)量控制等工作中，對(duì)各種試驗(yàn)記錄表格、檢驗(yàn)記錄表格等制定統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，使各項(xiàng)管理工作有章可循。對(duì)日常技術(shù)資料和文件等及時(shí)進(jìn)行整理、歸檔、妥善保存,在技術(shù)人員變化時(shí)做好移交工作。7、加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系，在施工技術(shù)方面取得廣泛的合作與支持，并及時(shí)解決施工中遇到的技術(shù)難題和問題。8、由項(xiàng)目總工程師及主管工程師親自抓技術(shù)交底和組織關(guān)鍵和特殊工序的作業(yè)人員進(jìn)行經(jīng)常性的技術(shù)學(xué)習(xí),嚴(yán)格貫徹執(zhí)行制定的施工控制程序和提高職工的技術(shù)素質(zhì)。6。2竣工文件編制管理6.2。1竣工文件編制內(nèi)容竣工文件是全面反映、記載主體及施工全過程的重要文件,是工程承包合同的一部分，同時(shí)也代表著施工企業(yè)的綜合管理水平,與完成工程主體有著同等重要性。本工程竣工文件包括以下內(nèi)容：總體施工組織設(shè)計(jì)及單位工程施工組織設(shè)計(jì)；開工報(bào)告；技術(shù)交底；原材料、成品、半成品及構(gòu)配件檢驗(yàn)合格證；施工實(shí)驗(yàn)記錄;施工記錄；測(cè)量記錄及預(yù)檢記錄;隱蔽工程檢查記錄；工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料;使用功能實(shí)驗(yàn)記錄;設(shè)計(jì)變更記錄；竣工圖；竣工驗(yàn)收單;測(cè)量、實(shí)驗(yàn)儀器計(jì)量檢驗(yàn)證書；工程照片等。6.2.2竣工文件的收集、整理和編制1、竣工文件的收集在工程開工前,由工程技術(shù)部質(zhì)量安全部制定竣工資料的收集計(jì)劃，根據(jù)工程內(nèi)容明確需要收集資料的內(nèi)容、范圍、數(shù)量等,在工程進(jìn)行中按計(jì)劃進(jìn)行收集。在工程施工過程中收集整理各施工階段應(yīng)有的資料，并按單位工程、資料內(nèi)容、施工順序進(jìn)行存檔。2、竣工文件的整理在每一單位工程完工后，由工程技術(shù)部及時(shí)將該單位工程的竣工資料進(jìn)行清點(diǎn)、整理，有缺少、遺漏的資料及時(shí)補(bǔ)充、完善，對(duì)整理完成的資料要妥善保管。技術(shù)資料指派具有一定專業(yè)知識(shí)且責(zé)任心強(qiáng)的專人負(fù)責(zé)，在人員變化時(shí)做好資料的移交工作.3、竣工文件的編制在編制竣工資料時(shí)，應(yīng)明確標(biāo)準(zhǔn)、要求、統(tǒng)一格式;發(fā)生工程變更的內(nèi)容應(yīng)如實(shí)地反映到竣工圖中，竣工圖中反映的內(nèi)容與設(shè)計(jì)變更資料相對(duì)應(yīng)?？⒐の募械膮R總表、統(tǒng)計(jì)表中的數(shù)字準(zhǔn)確，與施工原始資料中的內(nèi)容一致,并仔細(xì)核對(duì)。在文件整理裝訂時(shí)符合檔案管理的要求，按文件整理工作的規(guī)定選擇有一定經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)、工作細(xì)致的人員進(jìn)行工作。在整理竣工資料時(shí)尊重原始資料，對(duì)施工過程中形成的原始資料原則上不改動(dòng)，保持原始資料的真實(shí)性和完整性.

保證工期措施7.1組織措施1、認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，按招標(biāo)條件及總工期計(jì)劃,要求有步驟有計(jì)劃地按照組織人員、材料、施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。2、按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織施工,以關(guān)鍵工序?yàn)榭刂泣c(diǎn)，加強(qiáng)施工生產(chǎn)調(diào)度，預(yù)測(cè)并及時(shí)解決施工過程中可能發(fā)生的勞動(dòng)力、機(jī)具設(shè)備、各工序間交接、材料等方面的矛問題，使整個(gè)施工始終緊張有序，保證施工計(jì)劃的實(shí)施。3、調(diào)集本公司技術(shù)過硬、熟悉施工工藝的專業(yè)隊(duì)伍參與施工、加強(qiáng)管理，充分發(fā)揮專業(yè)隊(duì)伍技術(shù)過硬的優(yōu)勢(shì)，加快工程施工進(jìn)度。本公司的各專業(yè)施工隊(duì)伍，多次參加過類似工程的施工，人員整齊，技術(shù)熟練，設(shè)備精良,經(jīng)驗(yàn)豐富，熟悉本工程工藝和控制方案，施工組織合理有效，可保證在計(jì)劃工期內(nèi)完成本項(xiàng)目的施工任務(wù)：采用流水作業(yè)法,隨組對(duì)隨安裝隨調(diào)試,各專業(yè)穿插施工，避免大件產(chǎn)品二次倒運(yùn)，減少工序等待，所以，只要現(xiàn)場(chǎng)條件到位，可保證在合同工期內(nèi)完成本次投標(biāo)全部施工任務(wù).4、根據(jù)工程總的工期要求，關(guān)鍵控制點(diǎn)分解到組,層層落實(shí)，確保每個(gè)控制點(diǎn)按時(shí)完成。保持對(duì)管理和施工人員進(jìn)行嚴(yán)格的考核制度，明確各自的崗位職責(zé)，將工期目標(biāo)與個(gè)人收相掛鉤,鼓勵(lì)職工提出合理化建議和實(shí)施先進(jìn)的操作方法，嚴(yán)肅處理消極怠工拖延工期的行為，并將為本工程中進(jìn)一步完善管理制度，確保工程按期完成。5、提供充足的資源保證（1）、資金保證：本工程在資金使用上，投標(biāo)人將為該工程項(xiàng)目部設(shè)立專用帳戶，保證資金的專款專用，不隨支拆款項(xiàng)以作他用。若特殊情況,由投標(biāo)人資金結(jié)算中心及時(shí)拔付一定金額的內(nèi)部資金，以解決工程急需資金問題,為工程按期完成提供有力的保障.（2)、勞動(dòng)力保證：投標(biāo)人有近2000人的勞動(dòng)力資源，本工程勞動(dòng)力使用可優(yōu)先選用其需的各類勞務(wù)班組，并對(duì)其實(shí)行動(dòng)態(tài)信息化管理,隨時(shí)抽檢不合格的勞務(wù)隊(duì)，保證新的隊(duì)伍即時(shí)進(jìn)場(chǎng)，對(duì)工程所需的少數(shù)工種，投標(biāo)人負(fù)責(zé)提前培訓(xùn)，確保按時(shí)上崗.該工程施工期間，將實(shí)行三班作業(yè)制，最大限度地發(fā)揮投標(biāo)人勞動(dòng)力資源優(yōu)勢(shì)，為工程按期完成,提供保證。(3）、機(jī)械配備本工程所采用的各類機(jī)械設(shè)備詳見《施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表》,根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃確定各種機(jī)械的進(jìn)出場(chǎng)時(shí)間，并由機(jī)械分公司提前檢修.確保按期進(jìn)場(chǎng)，需購(gòu)置的新設(shè)備應(yīng)預(yù)先制定購(gòu)進(jìn)計(jì)劃,由機(jī)械分公司負(fù)責(zé)采購(gòu),確保按期到位.(4）、材料供應(yīng)材料采購(gòu)由項(xiàng)目部材料部門進(jìn)接采購(gòu)，材料公司只負(fù)責(zé)提供信息和配合,保證材料能夠直接到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)需用什么，采購(gòu)什么；減少中間環(huán)節(jié)，避免扯皮和出錯(cuò)，所用資金由項(xiàng)目部從專用帳戶中拔付。最大限度地滿足施工需要。（5）、水、電供應(yīng)水、電供應(yīng)由甲方提供水源、電源，但為了防止停水、停電造成停工，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)5m3鋼板水箱二個(gè)儲(chǔ)備用水,配備普通水泵和高壓水泵各一臺(tái),負(fù)責(zé)停水期間的用水供應(yīng)，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備一臺(tái)150KWA發(fā)電機(jī)，為停電期間提供臨時(shí)電源，保證在停情況下正常施工。（6)、實(shí)行正常天氣全天候作業(yè)，及時(shí)進(jìn)行工序穿插按照工期要求，排出切實(shí)可行的施工計(jì)劃，圍繞關(guān)鍵工作，合理及時(shí)進(jìn)行工序穿插,實(shí)行正常天氣下的三班作業(yè)，確保工程按期完成。（7）、積極與建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系,建設(shè)單位對(duì)設(shè)計(jì)變更應(yīng)統(tǒng)籌安排，提前三天書面通知，以免造成局部返工或影響下道工序施工。7。2技術(shù)措施1、保證質(zhì)量，用高質(zhì)量保證工期，在質(zhì)量管理方面實(shí)行質(zhì)量預(yù)控法，做到干一項(xiàng)成一項(xiàng)，將施工不合格點(diǎn)減少到最低限度，保證分項(xiàng)分部工程一次驗(yàn)收合格,不出返工或返修現(xiàn)象,從而節(jié)省施工時(shí)間。2、根據(jù)施工進(jìn)度總要求，可采取三班倒式施工作業(yè)；施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地寬裕，加強(qiáng)夜間照明