乙烯改擴建工程某公司廠外管線安裝施工組織設計

目錄TOC\o"1-4"第1卷 工程概況 PAGEREF_Toc207007137\h2第2卷 施工部署 PAGEREF_Toc207007138\h3第3卷 施工準備工作 PAGEREF_Toc207007139\h10第4卷 管道工程施工方法 PAGEREF_Toc207007140\h12第5卷 質(zhì)量保證措施 PAGEREF_Toc207007141\h44第6卷 施工技術保證措施 PAGEREF_Toc207007142\h52第7卷 保證工期措施 PAGEREF_Toc207007143\h54第8卷 雨季施工措施 PAGEREF_Toc207007144\h57第9卷 安全消防保證措施 PAGEREF_Toc207007145\h57第10卷 降低造價措施及合理化建議 PAGEREF_Toc207007146\h61第11卷 文明施工措施 PAGEREF_Toc207007147\h63第12卷 服務承諾 PAGEREF_Toc207007148\h64第13卷 主要材料、機具、勞動力需用量 PAGEREF_Toc207007149\h65第14卷 施工總進度計劃 PAGEREF_Toc207007150\h68工程概況1。1工程概況60萬噸/年乙烯改擴建工程某公司廠外管線安裝工程施工項目，包括5條工藝管線和2條蒸汽管線,是由中國石油某化學工業(yè)公司工程公司設計的，是某石化60萬噸/年乙烯改擴建工程外圍設施某公司廠外管線施工圖設計的一部分，其主要任務是給某石化60萬噸/年乙烯裝置輸送所需的部分蒸汽。工藝管線中大管徑DN250，小管徑DN125，2條蒸汽管線中管徑DN273×12材質(zhì)為15GrMoG，其余5條管材質(zhì)為20＃優(yōu)質(zhì)無縫鋼管。以上7條管線共長約7干余米(估計），它們都在原工廠舊管架上布置安裝、安裝標高都在4米以上.根據(jù)設計單位提供的圖紙，施工單位只能作為一個依據(jù)參照圖上說明,參數(shù)、材料表結合現(xiàn)場管架、管道支架再細化地填加或者拆除支架。讓管架能更好、合理地按坡度要求布置。為以后管線的安裝創(chuàng)造有利的條件。安裝中我們將根據(jù)現(xiàn)場實際情況盡可能地再地面進行管段的最大能力組裝焊接。用吊車逐次逐段地吊裝就位。管架上用3噸、2噸倒鏈若干個進行對口，最后達到整個管線的貫通。本方案不在對20#鋼焊接進行敘述，因它焊接性良好、一般焊接前不預熱、焊后不進行熱處理.對于它的安裝可參照一般管道安裝的常識和規(guī)范就可以.1。2編制依據(jù)在各個分項工程中，投標人始終嚴格按照現(xiàn)行有效的國家、行業(yè)及地方性標準規(guī)范施工,全部作業(yè)遵守以下技術規(guī)范及規(guī)定,嚴格規(guī)范操作,嚴把質(zhì)量關。本工程應嚴格按照現(xiàn)行施工驗收規(guī)范進行施工。主要技術規(guī)范有：一）、國家關于工程建設現(xiàn)行的有關法律、法規(guī)及行業(yè)有關規(guī)定。二）、國家關于工程建設現(xiàn)行的規(guī)章、標準及行業(yè)有關規(guī)定：1、《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ126－98）2、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235－97）3、《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管焊接技術規(guī)范》（SHJ520－91）4、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接施工驗收規(guī)范》（GB50236－98）5、《電力建設施工及驗收規(guī)范火力發(fā)電廠管道篇》(DL5007－92）6、《電力建設施工及驗收規(guī)范管道篇》（DL5013－94）7、《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》（HG20592~20635－94）8、其他有關國家及行業(yè)標準和規(guī)范。上述標準、規(guī)范及規(guī)程是本工程建設的最基本依據(jù)，并未包括實際施工中所涉及的所有標準、規(guī)范及規(guī)程。所使用的標準、規(guī)范及規(guī)程均應為合同簽訂之日時的最新版本，施工過程中如有修訂，也應以修訂后的版本為準。

施工部署2.1指導方針我公司是具有國家一級的大型施工總承包企業(yè)，是一支擁有雄厚施工技術力量和機械設備的專業(yè)性建筑安裝隊伍，積累了大量的安裝施工技術資料和豐富的施工經(jīng)驗，本工程我們將依靠公司的管理、技術、裝備優(yōu)勢，遵循設計，信守合同,精心組織,確保工程如期完成。為確保本安裝項目工程如期竣工，我公司組建項目部，委托有關工程技術人員入駐現(xiàn)場，制定詳細周密的施工方案，建好生活臨設和加工場地，制作好各種專用工具，迅速組織勞動力、材料、機械設備,協(xié)調(diào)好各方面關系。針對該工程的特點，我們將在施工中精心組織安排施工工序，嚴格控制施工質(zhì)量,竭誠配合業(yè)主與監(jiān)理,在工序穿插上按輕重緩急,合理地安排勞動力，在保質(zhì)保量的前提下，為提前竣工創(chuàng)造條件.該工程為60萬噸/年乙烯改擴建工程某公司廠外管線安裝工程施工項目，其施工質(zhì)量、施工進度、場容場貌以及生態(tài)環(huán)境保護等，對業(yè)主、承建人都具有重要的現(xiàn)實意義，因此，我公司對本工程的施工指導方針如下：一、我公司將對業(yè)主履行以科學管理創(chuàng)時代精品是企業(yè)永恒的主題，以優(yōu)質(zhì)服務讓顧客滿意是我們莊嚴的承諾的質(zhì)量方針.二、我公司愿用自身特有的各種優(yōu)勢,如用建造過類似工程所積累的施工經(jīng)驗，先進技術為業(yè)主降低工程造價,本著企業(yè)的承受能力，最大限度的為業(yè)主提供優(yōu)惠承諾。本工程的經(jīng)營宗旨是“保本、微利、求發(fā)展”。三、以科學、求實、嚴格的施工管理，敢為人先的創(chuàng)業(yè)精神和熱忱周到的配合服務。2.2質(zhì)量及工期目標2。2.1質(zhì)量目標根據(jù)業(yè)主方要求和針對工程的具體情況對工程實行目標管理，本工程施工質(zhì)量目標：合格.我公司各級領導和有關職能部門及項目經(jīng)理部全體人員將對本工程質(zhì)量高度重視，在總結類似工程施工經(jīng)驗之上，繼續(xù)堅持“質(zhì)量第一、信譽至上”的原則,運用科學的管理方法，制定嚴格的質(zhì)量控制措施，大力采用新技術、新工藝和新材料，做到精心組織、精心施工。2.2.2工期目標本工程工期目標:61天。2.3主要技術經(jīng)濟指標2。3。1工期指標采用先進的網(wǎng)絡進度計劃，微機跟蹤管理工程進度,從而達到各分部分項工期控制點要求，完成業(yè)主要求的整個施工任務。2.3.2質(zhì)量指標采用全面質(zhì)量管理方法對施工質(zhì)量進行系統(tǒng)控制,嚴格執(zhí)行ISO9001：2000標準進行管理，全方位加強管理工作，保證工程質(zhì)量,對暴露出的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)PDCA循環(huán)(見圖）。分部分項工程優(yōu)良率必須在60％以上，中間驗收合格率100%，并實行工程質(zhì)量獎罰制度.

說明：P—計劃階段D—說明：P—計劃階段D—實施階段C—檢驗階段A—處理階段

2.3。3勞動生產(chǎn)率指標提高勞動生產(chǎn)率，實行項目承包，層層簽訂承包合同,健全承包制度，以調(diào)動全體參戰(zhàn)人員勞動積極性，本工程年勞動生產(chǎn)率指標為12萬元/每人.2。3.4安全指標嚴格執(zhí)行施工安全生產(chǎn)責任制，加強安全生產(chǎn)教育，積極做好危險區(qū)域、危險工種的安全防護工作,做到無工傷死亡事故，年度輕傷頻率控制在10‰左右。1、杜絕重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在3‰內(nèi)。2、創(chuàng)安全達標工地。3、爭創(chuàng)“三優(yōu)一文明”工地。2。3.5機械設備完好率和利用率積極做好現(xiàn)場機械設備的維護、維修和保養(yǎng)工作，保證機械設備良好的工作狀態(tài)，并充分利用時間和空間，提高機械化施工程度,機械設備完好率達到95％，利用率達到75%。2。4項目經(jīng)理部的組成作業(yè)班組項目經(jīng)理技術負責人施工員技術員材料員安全員作業(yè)班組項目經(jīng)理技術負責人施工員技術員材料員安全員機械員預核算員項目會計質(zhì)量員試驗員

2.4.2項目經(jīng)理部人員配置項目經(jīng)理及技術負責人簡介見商務標。2.4.3項目經(jīng)理部人員職責職務主要職責項目經(jīng)理1、負責項目部全部管理工作，執(zhí)行國家法規(guī)、法令，認真履行施工合同。2、負責單位工程質(zhì)量、工期、安全及成本。3、負責與分承包方的協(xié)調(diào)配合。以確?？傮w計劃的實施.4、承擔工程竣工后的回訪保修服務工作。技術負責1、依據(jù)規(guī)范、規(guī)程、施工圖設計精心組織施工.2、全面負責該工程的技術和質(zhì)量，處理施工過程中的技術質(zhì)量問題.3、積極組織圖紙會審，參與施工組織設計的編制及分項工程施工技術方案的編制工作。4、負責各種內(nèi)業(yè)資料的完善工作，做好技術資料的整理和歸檔。施工員1、熟悉圖紙，掌握規(guī)范,組織作業(yè)班組進行分部分項工程的施工。2、組織班組進行自檢、互檢及交接驗，做好入場人員安全教育及班前安全活動。3、做好隱蔽驗收，施工日志等技術資料,與監(jiān)理單位一起進行隱蔽工程驗收。職務主要職責項目經(jīng)理1、負責項目部全部管理工作，執(zhí)行國家法規(guī)、法令,認真履行施工合同.2、負責單位工程質(zhì)量、工期、安全及成本。3、負責與分承包方的協(xié)調(diào)配合.以確?？傮w計劃的實施。4、承擔工程竣工后的回訪保修服務工作。技術負責1、依據(jù)規(guī)范、規(guī)程、施工圖設計精心組織施工。2、全面負責該工程的技術和質(zhì)量，處理施工過程中的技術質(zhì)量問題。3、積極組織圖紙會審，參與施工組織設計的編制及分項工程施工技術方案的編制工作.4、負責各種內(nèi)業(yè)資料的完善工作，做好技術資料的整理和歸檔。施工員1、熟悉圖紙，掌握規(guī)范，組織作業(yè)班組進行分部分項工程的施工。2、組織班組進行自檢、互檢及交接驗,做好入場人員安全教育及班前安全活動。3、做好隱蔽驗收，施工日志等技術資料，與監(jiān)理單位一起進行隱蔽工程驗收。質(zhì)檢員1、協(xié)助項目經(jīng)理抓好質(zhì)量管理工作，以檢評標準為依據(jù)，嚴格執(zhí)法，徹底杜絕不合格產(chǎn)品的發(fā)生。2、負責分部分項工程的質(zhì)量評定，并在作單中簽注質(zhì)量等級。3、工程質(zhì)量未達到標準，有權停止施工，開出停工令，并對當事者嚴肅處理。4、堅持跟班檢查，制定預防措施，特殊過程施工認真做好記錄。安全員1、協(xié)助項目經(jīng)理主抓安全管理工作,以JGJ59—99標準嚴格執(zhí)行.2、組織進場人員的安全教育工作，參與安全施工技術方案的編制工作。3、實行安全一票否決權，有權開出停工令及安全整改通知單,發(fā)現(xiàn)隱患及時排管理。4、做好安全值班日志，進行工傷事故的統(tǒng)計、分析和報告，不斷完善和加強項目安全管理.預算員1、嚴格按規(guī)定準確計算工程量，負責辦理有關簽證。2、根據(jù)形象進度做出月報，進行工料分析，給施工提供準確用料計劃。3、做好得終結算和工程決算，與業(yè)主核對整個施工過程中發(fā)生的有關費用。機械員1、負責進場各種機械的管理。2、提供各種試驗報告.3、及時處理發(fā)生的機械故障,確保正常施工.試驗員1、負責進場內(nèi)各種材料取樣、復試、留置試塊。2、提供各種試驗報告。3、配合施工員做好砼施工日志.材料員2、負責選擇合格的材料供方，并收集整理有關資質(zhì)、技術能力，營業(yè)執(zhí)照等。3、負責對進場材料的驗證、貯存、保管、發(fā)放，回收和退貨工作。施工準備工作施工準備是保證工程順利進行，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標，按期完成施工任務的保證前提.施工準備,是施工過程的一個重要環(huán)節(jié)，為此，我公司對本工程施工準備做如下安排。3.1施工前期主要準備工作1、工程一旦中標以后,由項目經(jīng)理組織、技術負責人主持招開施工管理人員會議，認真學習，熟悉施工圖紙,掌握主要結構特點、關鍵部件產(chǎn)特殊施工過程.2、組織有關專業(yè)人員內(nèi)部進行圖紙會審，搞清相互關系。3、制定針對性施工方案,主要分部分項施工方案（含季節(jié)性施工方案）,確定施工部署及施工段的劃分.4、進行現(xiàn)場平面規(guī)劃.5、制定新技術、新工藝、新材料應用方案.6、組織施工圖預算的編制。7、根據(jù)施工部署，施工段的劃分和施工方案提出勞動力、機具、材料需用量。8、在施工組織設計的總原則下,編制分部分項的施工質(zhì)量、安全、技術措施.9、建立各類管理記錄檔案.10、做好圖紙會審工作.3.2施工現(xiàn)場準備1、組織場地平整，三通一平，進行現(xiàn)場和保衛(wèi)門衛(wèi)工作安排。（1）、要求建設單位提供工地管線、電纜、地下障礙物等位置，影響施工時應進行處理，場地按設計地面標高進行平整.（2）、按建設單位指定水、電源、將水電引入現(xiàn)場。(3)、施工現(xiàn)場道路、堆放處做好地面硬處理。2、按現(xiàn)場平面規(guī)劃搭建各類臨時建筑和機具設備棚，搭建各類生產(chǎn)、生活設施。在主要出入口處設明標牌，標明工程名稱、施工單位、工地負責人等等。3、綠化地帶的建設，水沖式廁所符合衛(wèi)生標準，食堂的建立。4、進行測量定位、線和標高的引入,做好軸線控制樁和標高（可在永久建筑物上標定）的保護。3。3施工隊伍的準備1、按照施工組織設計需用勞動力計劃，選擇公司批準的合格勞務分承包方.2、簽訂勞務分承包合同,明確施工內(nèi)容、工期、質(zhì)量及施工安全和獎罰條例.3、組織勞務分承包方進行質(zhì)量、安全培訓和技術交底。4、特殊工程按合格有效的上崗操作證，并復印存檔.3.4施工機械的準備1、組織中、小型機械和所需大型機械設備進場.2、做好各類機械的就位、通電、試車工作。3、做好各類機械的維修保養(yǎng)工作及附屬設施的完善。4、建立各類機械的管理臺帳、表、冊及履歷。3.5工程材料的準備1、根據(jù)施工方案，安排施工前期設備材料的進場。2、評價和確定物資分承包方，與分承包方簽訂供需合同,同時組織前期施工需用物資的準備和進場。3、對于建設單位供料，做好取樣送檢、質(zhì)量評定和進場工作。4、建立各類物資進場記錄立帳和取樣檢驗評定工作。管道工程施工方法根據(jù)施工圖紙了解到，管道材質(zhì)釆用珠光體耐熱鋼15CrMo，所以焊條釆用熱307焊條或按新牌號E5503－B2。由于珠光體耐熱鋼含碳及合金元素較多，焊縫及熱影響區(qū)容易出現(xiàn)淬硬組織，當焊件剛性較大及接頭應力大時，容易產(chǎn)生冷裂紋。焊后熱處理過程中，易于產(chǎn)生再熱裂紋。所以管道焊接時要進行焊前預熱和焊后熱處理。4.1管道安裝準備工作管道安裝前應具備以下條件：1、管架上重新設計的支架、標高都已準確無誤、并已得到甲乙雙方認可。2、與管道有關的土建砼基礎已檢驗合格，滿足安裝要求，并己辦理交接手續(xù)。3、各種工具:包括手錘、拐尺、鐵水平、小的倒鏈、綜繩、焊工工具等。4、管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。5、各種管材、閥門、管件的質(zhì)量檢驗合格證都己索取到手，并己得到認可，外觀檢查不得有砂眼、裂紋、重皮、夾層，嚴重銹蝕等缺陷。6、動火的火票已辦理完畢；7、管子沒有很明顯的死彎，不直度應達到規(guī)定要求，若不直要進行校直。8、15CrMo管及相應配件在安裝前，用光譜檢測儀確認其材質(zhì)，檢測結果要符合設計文件要求。4。2管道安裝4。2.1蒸汽管道安裝的坡度要求如下：坡度一般為0。003，但不得小于0.002；4。2。2排氣點應放置：在管網(wǎng)中的高位點.一般排氣閥門直徑值選用15～25mm.4。2.3管道變向角度測定:管道在敷設時，常遇到不同角度的變向，鋼管如不受配件的限制，安裝時就需對變向的任意角測定后才能預制出合適的管件.測定方法可將兩根不同方向管道，取其中心,用線繩拉直,相交于A點（見下圖），以A點為中心向兩邊量出等距離長度Aa，Ab,用尺量出ab點的長度并作好記錄。在畫樣板的厚紙板上,畫出一條直線，其長度為ab，a、b兩點分別作圓心，ab、bA為半徑,畫弧相交了A點,∠aAb就是實際角度?？捎眉氫摻钭鞒鰳影?，按樣板煨制加工。

當管道遇到高差時，常采用燈叉彎進行連接。測定燈叉彎角度和斜邊長，是用線繩貼著兩根管子的上管皮，拉直并要求水平,用尺量出變坡兩點的水平長度ab與下面管子的管皮高度bc(見上圖)，將尺寸數(shù)字作好記錄.在樣板紙板上面出一直角，兩邊分別為ab及bc，連接ac點，∠bac是燈叉彎的角度。ac是斜邊長度。按此圖即可煨制燈叉彎,但要注意選用彎曲半徑。施工過程中未經(jīng)設計計算及確認不得改變管道高程、坡度及折角.4.2。4管道的吊裝1、吊裝前對組裝好的管子上管架前要算好中心，吊繩與管子夾角一般為60度.2、組裝好的管子上管架前必須綁好牽引繩進行溜尾。3、當組裝好的管子吊到預定標高后在管架上可用小倒鏈進行水平位移。4、吊裝指揮和吊車司機在吊裝前事先要進行溝通，包括手勢、旗語、起動、停止、轉(zhuǎn)向等規(guī)定動作.5、吊裝現(xiàn)場必須用標志明顯的紅色小旗，拉上吊裝警戒區(qū)域，以示路人嚴禁進入吊裝區(qū)域內(nèi)。6、吊裝指揮人員要穿標志性馬夾，以示吊車司機辨認。7、上管架的焊工、管工和力工，必須系安全帶進行高空作業(yè).8、管架上應有腳手板進行鋪墊。9、嚴禁從高處拋擲任何物件,包括手錘、扳手等。10、有可能的話吊繩盡可能采用尼龍制成的吊帶。4。3管道支、吊、托架安裝1、安裝前準備工作（1)、按支、吊架種類、型號分開堆放；（2）、依施工圖確定各類支、吊架的安裝位置;（3）、檢查安裝位置是否符合設計要求，包括預埋件的位置、鋼結構、設備或其它構筑物的位置；（4）、檢查支、吊架的制作質(zhì)量,修理、更換不合格品。2、安裝（1）、安裝管道時應及時固定和調(diào)整支、吊架，使其位置準確，安裝平整牢固,緊密接觸管子。（2）、無熱位移的管道的吊桿應垂直安裝;有熱位移的管道的吊點應設在位移的相反方即按位移值的1／2偏位安裝，如下圖所示。熱位移方向相反或位移值不等的管得使用同一吊桿.

（3）、固定支架按設計要求安裝，并應在補償器預拉伸前固定;(4）、導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；其安裝位置支承面中心向位移反向位移方向偏移位移值的1/2或符合設計規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。（5)、彈簧支、吊架的彈簧安裝高度如設計未規(guī)定時可按下式計算：Ha=Hg±△h式中:Ha——安裝高度（mm）Hg--工作高度（mm）△h—-彈簧位移量（mm)；規(guī)定位移向下為“+”。并應調(diào)整至冷態(tài)值.臨時固定件應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。（6)、支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，其與管道焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象;（7）、鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門應設有專用支架，不得以管道承重;(8）、緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上的管架的螺栓應有相應的斜墊片；(9）、管道安裝時不宜使用臨時支、．吊架；（10）、管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置;（11)、有熱位移的管道，在熱負荷運行時應及時對支、吊架進行檢查和調(diào)整；A、活動支架的位移芳向、位移值及導向性能應符合設計規(guī)定；B、管托不得脫落；C、固定支架應牢固可靠；D、彈簧支、吊架的安裝標高與彈簧工作荷載應符合設計規(guī)定；E、可調(diào)支架的位置應調(diào)整合適。（12）、滾動支架的滾柱位置應偏向位移相反的一側，當補償器冷拉后滾柱偏置量按下式計算：l=La（t1－t）/2式中：l--滾柱安裝中心到支架中心的偏置量(mm）L——管道由固定支架到本滾動支架的長度（m）a——管道的線脹系數(shù)（mm/m·℃)t1——介質(zhì)最高溫度（℃）；t—-安裝時的環(huán)境溫度(℃）。(13)、大直徑管道的管托安裝時，只把螺栓戴好而不擰緊,待管道中心找正后再擰緊。支架安裝時，其中心線偏差必須在標準規(guī)范的允差之內(nèi).（14）、焊接活動支架：不同管徑的活動支架間距按下表確定.活動支架間距表管徑（mm）255075100125150200250300350400450500600支架間距（m)2344.556788.5999。510104.415CrMo管道焊接、探傷4.4.1管道焊接1、坡口清理坡口釆用機械加工。管口組對前，應用手提砂輪機或使用砂紙、挫刀對坡口表面及其兩側進行清理，除去毛刺及油、漆、銹等污物，清理范圍應＞10mm。事后經(jīng)外觀檢查，不得有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對管口應及時完成焊接工作。2、坡口型式此次焊接釆用V型坡口,坡口應按遵循下表的型式。項次厚度（T、mm）坡口名稱坡口尺寸間隙C鈍邊P坡口角度19～26V型坡口3365°3、組對與固定（1）、組對宜采用螺栓連接的專用組對器（管外徑＞273mm者采用內(nèi)口組對器；管外徑＜273mm者，采用外口組對器）.（2)、如需采用焊接組對卡具時，焊接工藝及焊接材料應與管道焊接的要求一致。（3）、焊接卡具的拆除宜采用氧乙塊焰切割，殘留的焊疤應用手提砂輪機打磨掉.（4）、經(jīng)卡具組對并固定好后的兩管口中心線應在同一直線上，其平直度偏差不得超過lmm／m，全長最大偏差不得超過10mm。（5)、禁止用強力組對的方法來減少錯邊量或不同心度偏差；也不得用加熱法來縮小對口間隙。4、點固焊（1）、點固焊的場地應不受風、雨、雪等的影響。(2）、點固焊的工藝及焊接材料應與該管道焊接要求相一致。(3)、點固焊縫長度為10~15mm,點焊高度應為2～4mm，且不超過管壁厚度的2／5.（4）、點焊間距視管徑大小而定,一般以50~300mm為宜，且每個焊口不得少于三處。（5）、定位焊縫應符合下列規(guī)定:A、焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應由合格焊工施焊。B、定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。C、在焊接根部焊道前,應對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應處理后方可旋焊。D、與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。5、管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：（1）、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時,不應小于管子外徑。（2）、焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。（3）、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。（4）、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。6、焊條選用及管理1、焊條選用：由于鋼管材質(zhì)為15CrMo,我們選用熱307焊條進行焊接。2、焊條入庫驗收：焊條入庫應驗收以下幾方面內(nèi)容。（1）、每包焊條的包裝外面應有下列標記：A、焊條型號；B、焊條牌號、直徑和長度；C、生產(chǎn)批號、檢驗號及日期；D、適用電流極性;E、容許的最大及最小焊接電流；F、焊條烘干規(guī)范;G、制造廠名.(2）、包裝箱外面應有下列標記：A、焊條型號；B、焊條牌號、直徑與長度；C、焊條凈重或根數(shù);D、制造廠名。（3)、焊條說明書內(nèi)容：A、焊條型號、牌號及規(guī)格（直徑和長度）和包裝數(shù)量；B、藥皮類型；C、熔敷金屬的化學成分；D、熔敷金屬及對接接頭的各項性能（機械性能、擴散氫含量、鐵素體含量；耐蝕性能及其它性能）；E、焊條焊接時的發(fā)塵量；F、焊條焊前烘干的必要性和烘干規(guī)范；G、焊條的用途和各種位置焊接的可能性；H、簡明焊接工藝規(guī)范,如焊接電源種類和極性，不同直徑焊條在不同位置焊接的建議電源范圍，預熱和焊后熱處理的必要性和條件;I、其它需要說明事項；J、制造廠名和地址。(4）、焊條質(zhì)量保證書內(nèi)容：A、焊條型號、牌號、規(guī)格；B、批號、數(shù)量及生產(chǎn)日期；．C、熔敷金屬化學成分檢驗結果；D、熔敷金屬或?qū)咏宇^各項性能檢驗結果；E、制造廠名和地址;F、制造廠技術檢驗部門與檢驗人員簽章.3、焊條的貯存和保管（1）、分包包裝應密封防潮，并能保證焊條存放在干燥倉庫中至少一年不受潮、變質(zhì)報廢.（2)、必須在干燥、通風良好的室內(nèi)倉庫中存放。庫房不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。室內(nèi)應保持整潔。（3)、焊條應存放在架子上，架子離地面高度距離不小于300mm，離墻距離不小于300mm；應在庫房內(nèi)放置去濕器或在架子下應放置干燥劑，嚴防焊條受潮。(4）、特制焊條貯存與保管應高于一般性焊條；特種焊條應堆放在專用倉庫或指定區(qū)域.受潮或包裝損壞的焊條未經(jīng)處理不許入庫.（5）、焊條貯存庫內(nèi)，應設置溫度計、濕度計。室內(nèi)溫度不低于5℃，相對空氣濕度不超過60％。（6)、焊材二級庫應設置焊材管理員負責焊材的烘干、保管、發(fā)放和回收。4、焊條的記錄（1)、焊條堆放時應按種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫時間分類堆放;每垛應明確標注。記錄在冊。(2）、確認不合格的焊條應做特殊標記,不準入庫或不準投入生產(chǎn)使用。（3）、焊工領取應作詳細記錄,并確保當天取的焊條當天使用完畢。5、焊條的發(fā)放使用（1)、焊條在供應給使用單位后，至少在6個月之內(nèi)可保證使用.入庫的焊條應做到先入庫的先使用。(2）、對于受潮、藥皮變色、焊芯有銹跡的焊條須經(jīng)烘干后進行質(zhì)量評定。若各項性能指標滿足要求時，方可入庫；否則，應作出降級使用或報廢的處理決定,并嚴格控制去向。（3）、一般焊條一次出庫量不能超過二天的用量；已經(jīng)出庫的焊條,焊工必須保管好。（4)、對于存放期限超過焊材質(zhì)量證明書或說明書推薦的期限、酸性焊材及防潮包裝密封良好的低氫型焊材已超過兩年、石墨型焊材及其它焊材已超過一年的焊材，在發(fā)放前應請質(zhì)檢部門進行外觀及工藝性能試驗；但對焊接材料的使用性能有懷疑時，可增加必要的檢驗項目。符合要求時方可發(fā)放.(5）、焊工在領用焊條時應使用事先已加熱至規(guī)定溫度的保溫筒。焊材管理員對焊材的烘干、保溫、發(fā)放及回收應作詳細記錄，達到焊材使用的可追溯性.6、焊條的烘干焊條使用前應按焊材制造廠提供的烘干規(guī)范進行烘干,一般酸性焊條視受潮情況在75℃～150℃烘干1～2小時；堿性低氫型結構鋼焊條在350~400℃烘干1～2小時；烘干的焊條應放在100～150℃箱(筒）內(nèi)，隨用隨取;使用時注意保持干燥.低氫型焊條一般在常溫下超過4小時應重新烘干，烘干溫度在350℃以上的重復烘干次數(shù)不宜超過三次;烘干焊條時禁止將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中突然取出冷卻（爐溫降到200℃以下，方能從爐中取出)；焊條烘干時應做記錄(牌號、批號、生產(chǎn)日期、有效期、溫度、時間等項內(nèi)容);焊條不應成垛或成捆的堆放，應鋪放成層狀,每層一般1~3層焊條；露天操作或隔夜時，必須妥善保管，不容許露天存放,應在低溫烘箱中恒溫保存；否則次日使用前還要重新烘干。烘干及清理焊材的場所應具備合適的烘干、保溫設施及清理手段。烘干、保溫設施應有可靠的溫度控制、時間控制及顯示裝置。7、焊條的回收焊接工作結束后，剩余焊材的回收應滿足下列條件：（1)、標記清楚;(2）、整潔、無污染。7、焊接工藝措施(1）、焊接時應保護焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。若采取適當措施(例如預熱、搭棚、加熱)保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度，焊工技能又不受影響，則在任何外界溫度下均可焊接。（2）、不得在焊件表面引弧和試驗電流。(3）、為減小應力和變形，應采取合理的施焊方法和順序。(4）、采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，焊前應在試板上進行試焊,調(diào)整好焊接參數(shù)后方可正式施焊。（5)、焊接中應注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿.多層焊的層間接頭應錯開。（6)、除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完.若因故被迫中斷,應根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋,再焊前必須檢查，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。（7）、焊接過程中，保持焊件溫度不低于預熱溫度。（8）、焊接過程應避免中斷，盡可能一次焊完。（9)、嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流,并應防止電弧擦傷母材.（10）、對含鉻量大于或等于3％或合金元素總含量大于5%的焊件，氬弧焊打底焊接時，焊縫內(nèi)側應充氬氣或其他保護氣體，或采取其他防止內(nèi)側焊縫金屬被氧化的措施。(11）、施焊過程中應保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開.（12）、除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后,方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。（13）、需預拉伸或預壓縮的管道焊縫，組對時所使用的工卡具應在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。（14)、耐熱鋼焊接時應在焊接作業(yè)指導書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下,采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應控制層間溫度。(15)、管道焊接應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定.鋼管及管件的焊接宜釆用氬氣保護焊打底。焊縫表面不應有裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺等缺陷。不得有漏焊、欠焊。4。4。2焊縫探傷1、X射線防護（1）、X射線對人體有不良影響，應盡量避免射線的直接照射和散射線的影響。（2）、從事射線檢測的人員應備有劑量儀或其它劑量測試設備，以測定工作環(huán)境的射線照射量和個人受到的累計劑量。（3)、在現(xiàn)場進行射線檢測時應設置安全線，安全線設在射線透照方向40m處.安全線上應有明顯警告標志，夜間應設紅燈。（4）、檢測人員每年允許接受的最大射線照射劑量為5×10－2Sv。非檢測人員每軍允許接受的最大劑量為5×10－3Sv。（5）、為減少散射線的影響,應釆用適當?shù)钠帘畏椒ㄒ韵拗剖軝z部位的受照面積。通?？稍赬射線管窗口上裝設錐形鉛罩或遮光板.為避免從其它工件或膠片后方和側面物體上產(chǎn)生的散射線，可在膠片與增感屏后再加上一塊鉛板，其厚度約1～4mm。2、探傷要求(1）、管道手工焊縫須用超聲波100％探傷，超聲波探傷應符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分析》（GB/T11345）的規(guī)定,Ⅱ級為合格。（2）、超聲波探傷部位應用射線探傷復檢，復檢數(shù)量應為超聲波探傷數(shù)量的20％，檢驗標準應符合《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB/T3323）規(guī)定Ⅱ級為合格。(3）、個別管道焊縫具備水壓試驗條件時，必須進行100%射線探傷，檢驗量不計在規(guī)定的檢驗數(shù)量中。4。5焊前預熱及焊后熱處理4。5.1焊前預熱1、進行焊前預熱應根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結構剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合確定。2、本工程管道焊接焊前預熱溫度為200～250℃。3、要求焊前預熱的焊件,其層間溫度應在規(guī)定的預熱溫度范圍內(nèi).4、焊前預熱的加熱范圍,應以焊縫中心為基準，每側不應小于焊件厚度的3倍.5、焊前預熱過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應均勻.6、焊前預熱時，應測量和記錄其溫度，測溫點的部位和數(shù)的部位和數(shù)量應合理，測溫儀表應經(jīng)計量檢定合格。7、當采用鎢極氬弧焊打底時，焊前預熱溫度可按要求規(guī)定的下限溫度降低50℃。8、焊前預熱溫度用溫度檢測儀進行檢測，管道的測溫點應布置在管道焊縫底及兩側三點，且分別相隔120°的位置上.當三點溫度都達到預熱溫度200~250℃之間時，方可進行焊接。4。5。2焊后熱處理焊后回火溫度為650～700℃，焊后熱處理的加熱范圍，每側不應小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應進行保溫。1、一般要求：（1）、依據(jù)施工圖和有關標準、規(guī)范(如《電熱法消除焊接應力工藝規(guī)程》SY/T4083－95、GB50235－97、GB50236－98）以及熱處理委托書制定熱處理工藝(工藝卡、施工方案)，并經(jīng)熱處理工藝責任工程師審核.(2)、熱處理工藝卡內(nèi)容有：熱處理類別、技術要求、工藝要求、檢查要求、熱處理工藝過程參數(shù)、熱處理加熱方式及保溫結構及設備等。(3)、凡首次使用的新材料，或為滿足零配件機械性能達到設計要求的熱處理,或首次采用新的熱處理設備、工藝及材料時,在熱處理之前應先進行工藝驗證，并經(jīng)總工程師批準。（4）、熱處理人員應認真執(zhí)行工藝卡的規(guī)定，真實可靠地做好記錄.記錄內(nèi)容有：工件名稱、材質(zhì)、厚度（規(guī)格)、部位編號、熱處理工藝參數(shù)、熱處理操作人員及日期。(5）、質(zhì)量檢查員根據(jù)施工方案、檢查計劃檢查熱處理的準備工作（控制、檢測儀表的校檢，溫度控制設備的選用，電加熱器的選用,隔熱、保溫的結構和材料的選擇和設置，接地是否良好，電源是否滿足要求等），溫度控制是否符合工藝要求，處理效果（如硬度）如何等。（6）、交工資料有工藝卡、熱處理委托書、自動記錄曲線、硬度檢測報告、處理結果意見（合格、不合格或重新處理及其結果）。2、熱處理方法選用：用電熱法進行熱處理。(1）、熱處理的目的是為了降低或消除焊后焊縫的殘余應力，防止焊接區(qū)裂紋和應力腐蝕；（2)、熱處理前應具備的條件：A、完成全部焊接工作；B、焊縫必須經(jīng)無損檢測合格;C、對管道經(jīng)總體檢查合格；D、無大風和雨雪天氣，現(xiàn)場嚴禁他人作業(yè)；E、電源、電加熱器、控制設備(熱電偶、溫度補償導線、溫控電腦)配套完好，各種儀表（含硬度測定儀、溫度檢測儀)除按規(guī)定校驗合格外，還應進行年檢.（3)、熱處理后應進行硬度檢測，必要時可做應力測定試驗。硬度檢測不合格時應重新處理，但重復處理次數(shù)不得超過三次。3、溫控設備的選用（1）、熱處理自動控制宜選用一臺大容量可編程序輸入方式的可控硅輸出的控制設備.若無法滿足功率要求時，可采用手動補償，但補償功率不得大于總功率的30%；(2）、控制設備的總容量應大于等于所計算的電熱總功率；（3）、在無條件使用可編程控制設備時，可使用電單元組合自動化儀表進行控制；(4）、熱電偶的分度應與二次儀表相符合；（5）、熱電偶應選用φmm直徑以下鎧裝式,使用可編程控制設備時，應選用鎧裝熱電偶。（6）、溫度補償導線材料應與熱電偶的材質(zhì)相匹配；使用可編程控制設備時，補償導線宜選用屏蔽式補償導線；（7)、溫度記錄儀的點數(shù)應滿足工件測溫點數(shù)。4、電加熱器選用(1）、電加熱器功率計算如下：A、加熱管道組成件所需功率:Q1=G·C′·△T(w）式中:G—-管道組成件質(zhì)量（g)C′——管道組成件材料比熱（J/g·℃)△T—-升溫速度（（℃/s)B、保溫層散熱損失所需的功率:Q2=［（T1－T0）/（S1/λ1+S2/λ2+0.052）］×F（w)式中T1——熱處理溫度（℃)T0-—環(huán)境溫度(℃)S1—-管道壁厚(rn)S2——保溫隔熱厚度（rn)F—-保溫隔熱面積(rn2）λ1—-管材導熱系數(shù)，平均值取43。6w/（m·℃)λ2——保溫層導熱系數(shù)，取平均值0.064w/（rn·℃）C、保溫層蓄熱所需的功率：Q3=10－4V·γ·C″·（T2－T0）式中V——保溫體積(cm3）γ—-保溫材料密度,取平均值0。16g/cm3C″-—保溫材料比熱，取0.84J/(g·℃）T2—-保溫層內(nèi)、外壁的平均溫度（℃），取T2=（T1+70）/2D、加熱工、夾具所需的功率：Q4=G1·C′′′·△T式中G1——工、夾具質(zhì)量(g）C′′′—-工、夾具材料比熱，取平均值0.61J/（g·℃）△T——升溫速度（℃/s）E、所需的總功率：Q=K（Q1+Q2+Q3+Q4)式中K—-考慮實際電源電壓波動和個別加熱器損壞的富裕系數(shù)，一般取1。05～1。08。(2）、管道選用外熱法的履帶式高鋁瓷電加熱器;彎頭和法蘭處宜選用繩狀電加熱器。(3）、管道用履帶式電加熱器的長度L=Dw·π+20（mm）Dw——管道外徑（mm）加熱寬度：以焊縫中心為基準，每側應不小于焊縫寬度的三倍。5、隔熱保溫施工（1）、隔熱材料宜選用針刺硅酸鋁纖維毯，其厚度不得小于25mm；（2)、保溫材料宜選用白金玻璃布內(nèi)襯普通硅酸鋁纖維棉，厚度不小于25mm；（3）、隔熱保溫寬度應為電加熱器寬度加上兩側各150mm；（4)、捆扎隔熱保溫材料時，應先用鐵絲嚴實捆扎隔熱層，然后捆扎保溫層。6、電源（1）、應滿足連續(xù)供電的要求，容量應滿足應力消除的最大容量,導線截面積應滿足電流量要求；（2）、應選380／220V三相四線制電源。接線端電壓應不低于380V。微電腦控制設備、微電腦電源應使用UPS電源。7、接地（1）、微電腦控制設備的工作接地電阻應不大于4Ω，且應單獨接地，控制設備保護接地電阻應不大于10Ω；（2)、被處理工件的保護接地電阻應不大于10Ω,接地引線宜采用直徑不小于10mm的銅線；(3）、電加熱器布置完后應對其用500V兆歐表進行對地或工件的絕緣測試，其絕緣電阻應不小于0。5MΩ，各電加熱器之間的絕緣電阻應不小于0。5MΩ.8、溫度控制（1)、依據(jù)設計文件或焊接工藝評定或國家現(xiàn)行標準規(guī)定；（2)、升、降、恒溫控制中溫度允許偏差為±25℃；（3）、400℃以下可自然升溫。當溫度升至400℃以上時，加熱速率不大于(205×25/δ）℃/11，且不得大于330℃/h；（4）、恒溫時間為每25mm壁厚恒溫1h，且不得少于15min，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應低于65℃；（5)、恒溫后的冷卻速率不大于(260×25/δ）℃/h,且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷卻.9、操作要求（1)、控制設備的電腦程序應按消應處理工藝曲線編程，并調(diào)定各路輸出電流、電壓值;（2)、記錄儀表使用前,應調(diào)整好零度基線;(3）、管道的測溫點應布置在管道焊縫底及兩側三點，且分別相隔120°的位置上;(4)、熱電偶在安裝前應做測試鑒定，不合格者不得安裝，其在工件上的固定不得使用捆扎方法，應采用焊偶儀熔焊法或?qū)Ｓ脽犭娕间摽ㄆM行固定;固定鋼卡片時應使用點焊，消應處理完后取下。熱電偶接線端接線間距應大于5mm，熱電偶冷端和補償導線應與熱源隔開;（5）、補償導線敷設時與電源線凈距應大于100mm，且應接觸良好；(6）、加熱器和測溫熱電偶同側安裝時,應先安裝好測溫熱電偶,并采用鋼帶或8號鐵絲嚴實牢固捆扎，使加熱器中心對準焊縫；(7）、如采用內(nèi)熱法時，固定框架式熱元件的鋼結構支架剛度應滿足受熱后不變形的要求。10、質(zhì)量檢驗:（1)、在熱處理完后宜用數(shù)字式打印硬度檢測儀器進行硬度檢測;用x射線應力測試儀或采用其它有效措施進行應力測試；（2）、硬度檢查應符合下列要求：A、檢查部位:DN＞600mm的管道的頂、底、側三個部位DN≤600mm的管道可只檢查底或側一個部位。B、檢查數(shù)量：每個檢查部位應不少于3點，且應分布在焊縫、熱影響區(qū)和母材上。C、焊縫及熱影響區(qū)的硬度值:碳素鋼不應超過母材硬度的1。2倍；合金鋼不應超過母材的1。25倍；具體的說，熱處理后焊縫硬度值一般不超過母材標準布氏硬度值加100,且不得超過以下規(guī)定:合金總含量小于3％:HB≤270；合金總含量為3%～10％：HB≤300；合金總含量大于10%：HB≤350。11、交工資料包括：(1)、焊接工藝評定報告；（2）、自動記錄曲線復印件；（3）、硬度檢測報告。4。6管道試壓、清洗4.6。1管道試壓1、試壓前準備工作（1）、組織有關人員檢查確認本管線已按設計要求完成安裝。（2）、管道支、吊、托架（座）都已按設計要求安裝完畢，檢查合格。（3）、管道超聲波探傷、X射線探傷、熱處理檢測，均已按要求完成，并有相應報告.（4）、試壓前應會同相關部門人員共同進行,試壓合格后及時填寫試壓記錄并簽字確認。（5）、裝設經(jīng)檢定的壓力表，應不少于兩只，其精度等級不應低于1。5級，表盤直徑不小于100mm，量程應為試驗壓力的1.5～2倍.(6）、應裝設好排水管道和放空閥。（7）、水壓試驗應在環(huán)境溫度高于5℃時進行，當環(huán)境溫度低于5℃時，應有防凍措施，水溫一般為20～70℃.（8）、試壓方案已經(jīng)批準，并已經(jīng)進行了技術交底；2、試壓計劃(方案）試壓時要制定試壓方案,主要內(nèi)容如下:（1)、預計設施整個壽命中會遇到的最高操作壓力、最大充裝容積以及最低試壓時間；(2)、試壓管段內(nèi)管子和管件的位置、殼體壓力、法蘭等級，所有閥門、設備、排氣口以及其它承受試驗壓力的連接件的位置；試壓介質(zhì)排放的位置和要求；（3）、預計的試壓介質(zhì)、大氣和地面的溫度以及試壓介質(zhì)的溫度穩(wěn)定周期；（4）、試壓介質(zhì)的初始源與補充源以及防腐或其它處理要求，清理和充裝管線的方法；埋地管線的試壓管段應在回填后升壓：（5)、試驗管段升壓方法(介質(zhì)注入點的位置，Ps(min）和Ps（max））；在管線充水前和最終排放前為保證水質(zhì)的取樣規(guī)定；（6）、隔離試壓管段的方法（裝盲板、拆閥門處)；（7)、斷面和線路走向圖；（8）、試壓人員的職責、安全保護措施和步驟；（9）、環(huán)保、安全措施及處理故障的計劃；（10)、驗收標準。3、管道試壓升壓速度應平緩恒定，當壓力達到規(guī)定的試驗壓力的70%時，應調(diào)整泵送速度，以使壓力變化減到最低值，并保證壓力增量不大于70kpa，同時能將該值準確地讀出和記錄下來.壓力和溫度記錄裝置應按當?shù)貢r間設定,并連續(xù)記錄；在升壓過程中，管子所有接頭處應定期進行泄漏檢查；當達到試驗壓力時,應及時停泵，同時檢查所有的閥門及管線的連接處是否泄漏，應檢查試驗壓力是否保持,溫度是否穩(wěn)定;檢驗完后應斷開注入泵或檢查注入泵與管道的連接處的泄漏情況，完后開始計算試壓周期.應及時（每隔1h)記錄壓力、溫度和天氣的變化，如云、雨的發(fā)生，尤其要詳細記錄故障的確切時間、位置、壓力、類型、原因及其維修的方法,以及損壞的管子、管件和閥門。試壓管段內(nèi)高差大于30m時，應提供整個試壓管段的海拔高度和試壓地點的管道斷面圖。試壓完后可用介質(zhì)置換試壓水，水可用清管球、刮管器或其它清管裝置排出。壓力升至試驗壓力后,觀測10分鐘，如壓力下降不大于0。005MPa，然后降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。除4。0MPa蒸汽管線水壓試驗壓力按14.0MPa進行外，其余蒸汽管線試驗壓力均為本管線工作壓力的1。5倍。4.6。2蒸汽管道吹掃1、吹掃前準備及要求(1）、管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織吹掃或清洗(簡稱吹洗）工作，并應在吹掃前編制吹掃方案.（2）、吹掃方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。蒸汽管道應以蒸汽吹掃.(3）、不允許吹掃的設備及管道應與吹掃系統(tǒng)隔離。（4）、管道吹洗前,不應安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。（5）、吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行,吹掃出的臟物,不得進入已合格的管道。（6)、吹掃前應檢驗管道支、吊架的牢固程度,必要時應予以加固。（7）、吹掃時應設置禁區(qū)。（8）、蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。（9)、管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè).（10）、為蒸汽吹掃安設的臨時管道應按蒸汽管道的技術要求安裝，安裝質(zhì)量應符合本規(guī)范的規(guī)定。(10）、管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查,并應按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。2、蒸汽吹掃（1)、蒸汽管道試壓結束后，在沖洗段的末端與管道垂直升高處設置沖洗口。沖洗口應該放在不影響交通和不損壞建筑物、管架的基礎及人身安全處。沖洗口用鋼管焊接在蒸汽管道的下側,并裝設閥門（性能與熱力網(wǎng)本身閥門相同)。沖洗口的直徑以保證將管中雜質(zhì)沖出為宜。沖洗口一段的管于要加固，防止蒸汽噴射的反作用力將管子彈動。（2）、蒸汽吹掃前，應先行暖管、及時排水，并應檢查管道熱位移。送汽加熱時，緩緩開啟總閥門，勿使蒸汽的流量、壓力增加過快，否則由于壓力和流量的急劇增加，產(chǎn)生對管道強度所不能承受的溫度應力致使管道破壞.而且由于凝結水來不及排出而產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，造成閥門破裂、支架斷裂、管道跳動、位移等嚴重事故.同時，會使管道上半部是蒸汽，下半部是水，產(chǎn)生懸殊的溫差，導致管道向上拱曲,破壞保溫層結構.在加熱過程中，不斷地檢查管道的嚴密性，以及補償器、支架、疏水系統(tǒng)的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。加熱開始時，大量凝結水從沖洗口排出，以后逐漸減少，這時可逐漸關小沖洗口的閥門，以保證所用的蒸汽量。當沖洗段末端的蒸汽溫度接近始端溫度時,則加熱完畢。（3）、當加熱過程中一切正常，加熱完畢后,即可開始沖洗。先將吹掃口閥門全開，然后逐漸開大總閥門，增加蒸汽量進行沖洗。(4）、蒸汽吹掃應按加熱－冷卻－再加熱的順序，循環(huán)進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法.(5）、蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m／s.（6)、通往汽輪機或設計文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應檢驗靶片。當設計文件無規(guī)定時,其質(zhì)量應符合下表的規(guī)定。項目質(zhì)量標準靶片上痕跡大小φ0。6mm以下痕深〈0。5mm粒數(shù)1個／cm2時間15min(兩次皆合格）（7)、蒸汽管道還可用刨光木板檢驗,吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時，應為合格。4.7管道防腐保溫管道及其絕熱保護層的涂漆應符合本章和國家現(xiàn)行標準《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。4.7。1管道涂漆施工所有蒸汽管線外刷有機耐熱硅酸漆兩遍。1、一般要求（1）、涂料應有制造廠的質(zhì)量證明書。（2）、焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆.（3）、管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。（4）、涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。(5）、涂料的種類、顏色,涂敷的層數(shù)和標記應符合設計文件的規(guī)定。（6）、涂漆施工宜在15～30℃的環(huán)境溫度下進行，相對濕度不宜大于85%（漆酚防腐漆除外),被涂覆表面的溫度至少應比露點溫度高3℃。不應在風、沙、雨、雪天進行室外涂漆,涂完后自然干燥七晝夜以上，方可交付使用。并應有相應的防火、防凍、防雨措施。2、涂層質(zhì)量應符合下列要求：（1）、涂層應均勻，顏色應一致。(2）、漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。(3)、涂層應完整,無損壞、流淌。（4）、涂層厚度應符合設計文件的規(guī)定.3、質(zhì)量檢查:(1）、施工中隨時檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量;（2）、外觀檢查：涂層光滑平整,顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等,用5～10倍放大鏡檢查，無微孔為合格。（3）、用磁性測厚儀測定涂層厚度，允差為不小于設計厚度的5％。4.7。2管道絕熱施工管線保溫在300℃以下的保溫管線選用離心玻璃棉保溫材料，管線保溫在300℃以上的保溫管線選用陶瓷纖維甩絲毯保溫材料，保護層材料釆用0。5mm鍍鋅鐵皮。1、一般規(guī)定（1）、管道絕熱工程的施工應在管道涂漆合格后進行。施工前,管道外表面應保持清潔干燥。冬、雨季施工應有防凍、防雨雪措施.(2）、管道絕熱工程材料應有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗報告，種類、規(guī)格、性能應符合設計文件的規(guī)定。（3）、管道絕熱層施工，除伴熱管道外,應單根進行。(4）、需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進行絕熱工程施工。（5）、保溫的詳細結構及施工要求詳見《煉油裝置工藝管線安裝設計施工圖冊》.（6)、當采用一種絕熱制品,保溫層厚度>l00mm時,應分為兩層或多層逐層施工，各層厚度宜接近；當采用兩種或多種絕熱材料復合結構的絕熱層時，每種材料的厚度必須符合設計文件的規(guī)定.（7）、拼縫寬度要求：當保溫層時≯5mm;在絕熱層施工時，同層應錯縫,上、下層應壓縫，其搭接的長度≮50mm；當外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時，可不錯縫。(8）、水平管道的縱向接縫位置不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)（見下圖），當采用大管徑的多塊硬質(zhì)成型絕熱制品時,絕熱層的縱向接縫可不受此限制，但應偏離垂直中心線位置。

（9）、保溫管道上的支、吊架，當設計無規(guī)定時可不保溫.（10）、管道端部或有盲板的部位,應敷設絕熱層,并應密封。2、固定件、支承件安裝（1)、鉤釘或銷釘?shù)陌惭b：保溫層的鉤釘或銷釘可采用φ3～φ6的鍍鋅鐵絲或低碳鋼制作，直接焊裝在碳鋼管道上,其間距不應大于350mm,每平方米的鉤釘或銷釘數(shù)為：側部≮6個，底部≮8個;（2)、支承件安裝要求:A、材質(zhì)應依管道材質(zhì)而定，宜用普碳鋼板或型鋼制作；B、不得設在有附件的位置上，環(huán)面應水平設置，各托架筋板之間安裝誤差≯10mm；當不允許焊接時，也可用抱箍型支承件.（3）、支承件寬度和安裝間距要求:A、寬度〈絕熱層厚度10mm，但最小不小于20mm：B、DN〉100mm的垂直管道支承件的安裝間距：對保溫平壁應為1。5～2m；對保溫圓筒：當為高溫介質(zhì)時，應為2~3m；當為中溫介質(zhì)時，應為3～5m。（4）、管道采用軟質(zhì)氈、墊保溫時，其支撐環(huán)的間距宜為0.5～1m;當采用金屬保護層時，其環(huán)向接縫與支撐環(huán)的位置應一致。(5)、直接焊在不銹鋼管道上的固定件，必須采用不銹鋼制作；當固定件采用碳鋼制作時，應加焊不銹鋼墊板。（6）、抱箍式固定件與管道間在下列情況之一時,應設置石棉板等隔墊：A、介質(zhì)溫度≥200℃；B、保冷結構；C、管道屬非鐵素體碳鋼。3、捆扎法施工（鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶、粘膠帶捆扎)（1）、捆扎要求：A、硬質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采用16～18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，間距≯400mm。當DN≥600mm時，捆扎后另用10～14號鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固，加固間距宜為500mm：B、半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕緣制品的絕熱層，應依管道直徑大小采用包裝鋼帶、14～16號鍍鋅鐵絲或?qū)挾葹?0mm的粘膠帶捆扎，其間距為:對半硬質(zhì)絕熱制≯300mm；對軟質(zhì)氈、墊≯200mm；C、每塊絕熱制品上的捆扎件≥2道；D、不得螺旋式纏繞捆扎。(2）、軟質(zhì)氈、墊的保溫層厚度和密度應均勻,外形應規(guī)整,經(jīng)壓實捆扎后的容重，必須符合設計規(guī)定。(3）、雙層或多層的絕熱制品，應逐層捆扎,并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。(4）、不允許穿孔的硬質(zhì)絕熱制品，鉤釘位置應布置在制品的拼縫處，允許穿孔的硬質(zhì)絕熱制品,應鉆孔穿掛，其孔縫應采用礦物棉填塞。（5）、半硬質(zhì)絕熱制品的絕熱層，宜穿掛或嵌裝于銷釘上，并應采用自鎖緊板固定，將絕熱層壓下4～5mm。（6）、垂直管道的絕熱層采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱制品時，應從支承件開始,自下而上拼砌,并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶捆扎。（7）、DN≤100mm未裝設固定件的垂直管道應用8號鍍鋅鐵絲在管壁上擰成扭辮箍環(huán)，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層。(8）、敷設異徑管的絕熱層時，應將絕熱制品加工成扇形塊，采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鐵絲應與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。（10）、在彎頭處可將直管絕熱層加工成蝦米腰敷設;DN≤70mm的中、低溫管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，當加工成蝦米腰困難時，可采用軟質(zhì)氈、墊綁扎敷設.（11）、伴熱管管道絕熱層施工：A、直管段每隔1.0～1.5m應用鍍鋅鐵絲捆扎牢固.當無防止局部過熱要求時，主、伴管可直接捆扎在一起；否則，必須在主管和伴管間設置石棉墊。B、采用礦物棉氈、墊保溫時，應先用鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹并扎緊，不得將加熱空間堵塞，然后再進行保溫。C、采用硬質(zhì)絕熱制品保溫并要求加墊以設置加熱空間時，應在每塊制品兩端設置墊塊或墊環(huán)，再進行保溫。4、伸縮縫及膨脹間隙的留設(1）、采用硬質(zhì)絕熱制品時應留設伸縮縫；（2）、兩固定管架間水平管道絕熱層的伸縮縫至少應留一道；（3）、垂直管道應在支承環(huán)下面留設伸縮縫；(4）、彎頭兩端的直管段上可各留一道伸縮縫；當兩彎頭間距很小時，其直管道上的伸縮縫依介質(zhì)溫度確定留一道或不留;DN〉300mm的高溫管道，必須在彎頭中部增設一道伸縮縫。(5）、伸縮縫留設的寬度為20mm；（6）、伸縮縫內(nèi)應先清除雜質(zhì)和硬塊，然后充填.（7）、保溫層的伸縮縫應采用礦物纖維氈條、繩等填塞嚴密，捆扎固定。高溫管道保溫層的伸縮縫外應再進行保溫.（8）、多層絕熱層伸縮縫的留設要求：A、中、低溫保溫層的各層伸縮縫可不錯開;B、高溫保溫層的各層伸縮縫必須錯開，錯開距離≯100mm（9）、在下列情況之一時，必須在膨脹移動方向的另一側留膨脹間隙:A、填料式補償器和波形補償器；B、當滑動支座高度低于絕熱層厚度時；C、相鄰管道的絕熱結構之間;D、絕熱結構與墻、梁、欄桿、平臺、支撐等固定構件和管道所通過的孔洞之間。5、金屬保護層(1)、宜采用鍍鋅薄鋼板或薄鋁合金板。當采用普通薄鋼板時，其內(nèi)外表面必須涂敷防銹涂料；（2）、直管段金屬護殼的外圓周長下料應比絕熱層外圓周長加長30～50mm；護殼環(huán)向搭接一端應壓出凸筋；較大直徑管道的護殼縱向搭接也應壓出凸筋，其環(huán)向搭接≮50mm；(3）、管道彎頭部位金屬護殼環(huán)向與縱向接縫的下料裕量應依接縫型式計算確定；（4）、彎頭與直管段上的金屬護殼搭接尺寸：高溫管道為75～150mm;中、低溫管道為50～70mm;保冷管道應為30~50mm；搭接部位不得固定；（5）、大直徑管道絕熱層上的金屬護殼,當一端采用螺栓固定時，其另一端應為插接或S形掛鉤支承。每塊金屬護殼上的固定螺栓不得少于2個；(6）、護殼應緊貼保溫層或防潮層；硬質(zhì)絕熱制品的金屬護殼縱向接縫處可進行咬接，但不得損壞內(nèi)面的保溫層或防潮層；半硬質(zhì)和軟質(zhì)絕熱制品的金屬護殼縱向接縫可采用插接或搭接;（7)、水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應沿管道坡向搭向低處；其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15°～45°處,縫口朝下；當側面或底部有障礙物時,縱向接縫可移至管道水平中心線上方60°以內(nèi)；（8）、垂直管道金屬保護層的敷設應由一而上施工,接縫應上搭下；垂直管道或斜度大于45°斜立管道上的金屬保護層，應分段將其固定在支承件上;（9)、有下列情況之一時，金屬保護層按規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶:露天或潮濕環(huán)境中的保溫管道與其附件的金屬保護層；（10）、管道金屬保護層的接縫除環(huán)向活動縫外，應用抽芯鉚釘固定；保溫管道也可用自攻螺絲固定，間距宜為200mm，但每道縫不少于4個；當采用支撐環(huán)固定時,鉆孔應對準支撐環(huán)；（11)、直管段金屬護殼膨脹縫的環(huán)向接縫部位的金屬護殼的接縫尺寸應滿足熱膨脹要求。不得加置固定件，作成活動接縫.其間距應符合：A、應與保溫層設置的膨脹縫相一致;B、半硬質(zhì)和軟質(zhì)保溫層金屬護殼的環(huán)向活動縫間距應符合下表的規(guī)定:介質(zhì)溫度（℃）環(huán)向活動縫間距(m）≤100視具體情況確定101～3204～6〉3203~4(12）、絕熱層按規(guī)定留有膨脹間隙的部位，金屬護殼亦應留設；（13）、在已安裝的金屬護殼上嚴禁踩踏或堆放物品,否則應采取臨時防護措施.4。8試運行1、試運行應在單位工程驗收合格，管網(wǎng)試壓合格，管網(wǎng)吹掃合格，熱源已具備供熱條件后進行。2、試運行前，應編制試運行方案，應對試運行各個階段的任務、方法、步驟、各方面的協(xié)調(diào)配合以及應急措施均應作細致安排.

質(zhì)量保證措施5。1管理保證投標人視質(zhì)量為企業(yè)的生命，按照ISO9001：2000質(zhì)量認證標準建立了質(zhì)保大綱，并且進行質(zhì)量跟蹤及管理評審。具本管理及控制如下：1、文件管理對文件管理制定文件編號，復核及批復，文件頒布和分發(fā)，文件變更管理等一套管理程序，以保證所有文件、圖紙、資料、技術規(guī)范能準確無誤地建檔、保管和分發(fā)給有關部門和人員。2、采購管理建立有關綜合程序，供應的物資（或產(chǎn)品）質(zhì)量必須符合規(guī)范標準及合同要求，確保工程提供合格的物資（或產(chǎn)品）；按照合同要求，對主要物資、業(yè)主有特殊要求的物資，在滿足總包合同的基礎上,采取分承包方式，保證對分承包方進行有效的質(zhì)量選擇和控制。3、材料管理材料貯存和運輸過程，由書面指令及分包商的說明書、施工組織設計中平面布置圖和進度計劃來組織和控制。4、檢查和試驗管理A、檢查：由兩個方面來控制，一方面內(nèi)部和獨立控制都要記錄在施工跟蹤檔案中。另一方面由質(zhì)保組織機構隨機或計劃獨立控制。B、測量和檢驗設備的標定和管理：所有儀表、工具、量具和試驗設備都應根據(jù)綜合程序通過標定和驗證。5、對不符合項目管理施工過程中,凡發(fā)現(xiàn)不符合施工程序、技術規(guī)范、標準和圖紙要求的,均稱為不符合項。不符合項的處置應遵循不合格控制程序。6、糾正措施：當工程的缺陷、偏差及對質(zhì)量不利的條件出現(xiàn)時，為了防止重復發(fā)生，建立綜合程序“糾正措施”描述質(zhì)保質(zhì)控活動。7、記錄：質(zhì)保記錄的編號，承包商和分包商對每一個安裝工程都有質(zhì)保記錄，包括上行文件和質(zhì)量跟蹤文件。8、監(jiān)察：分內(nèi)部和外部監(jiān)察,質(zhì)保部門將根據(jù)需要指導監(jiān)察，以證實質(zhì)保大綱的執(zhí)行、運用和有效性.上述的各項管理工作組成了質(zhì)保質(zhì)控管理體系，一切生產(chǎn)活動都處于有目標、有標準、有程序的狀態(tài),從而保證了工程質(zhì)量。5。2過程控制1、工作程序：施工程序和施工技術方案編制要求由主任工程師會同技術部門執(zhí)行編制，并報業(yè)主審核批準后執(zhí)行。它是現(xiàn)場施工的指導文件。2、施工記錄檔案程序（1）、施工記錄檔案是遵循制裁保大綱要求建立的，要根據(jù)規(guī)范程序和技術方案要求，對施工的每道工序，每個環(huán)節(jié)進行監(jiān)督控制的原始文字記載，是極為重要的質(zhì)保文件。它包括每個具體結構施工過程中的所有檢查和試驗.（2）、施工記錄檔案：包括內(nèi)部控制單、測量放線單、實驗報告單、施工階段圖、預埋件檢查單、有關技術修訂、現(xiàn)場變更、說明要求等技術文件表，測量檢查單，不符合項報告。（3)、質(zhì)量檢查程序:質(zhì)控部門除了對施工隊伍和內(nèi)部制裁控進行監(jiān)查外，還要對施工質(zhì)量進行日常的例行檢查和抽查。5。3質(zhì)量體系的保證1、材料控制現(xiàn)場材料員對所有進場材料必須進行檢查和驗證：進廠材料必須要有出廠合格證書，嚴禁不合材料，以次充好進場，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，堅決退場,并追究當事人責任。2、嚴格過程控制認真組織技術人員及施工人員按圖紙、工藝標準、施工方案、操作規(guī)程及質(zhì)量計劃的要求認真組織施工，盡量避免返工.技術負責人貫穿施工全過程，對各分項要素進行監(jiān)控.3、樣板引路:在各分項工程中，嚴格做到樣板引路，不合格的產(chǎn)品堅決返工，不合格的人、材、物堅決撤換。4、試驗設備、測量設備的質(zhì)量，保證常用常好，以免對工程實體造成導向上的錯誤及缺陷。5、嚴格按ISO9001:2000質(zhì)量認證體系及投標人有關質(zhì)量手冊條款對施工階段的各分項施工要素進行跟蹤反饋及標識記錄.6嚴格執(zhí)行質(zhì)量責任制堅持執(zhí)行“誰施工誰負責質(zhì)量，誰操作誰保證質(zhì)量"的原則，逐級落實。操作者掛牌上崗，并專人跟蹤記錄，使質(zhì)量工作落實到每個人，嚴格把好每個工序的質(zhì)量關，使所有分項工程不留質(zhì)量隱患。5.4質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡圖質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡圖

項目經(jīng)理

技術負責人項目經(jīng)理

技術負責人項目副經(jīng)理

技術員質(zhì)檢員供應各施工班組

施工員

質(zhì)量控制流程圖

工序開始

工序施工程

工序階段完成

工序班組自檢合格？

工序開始

工序施工程

工序階段完成

工序班組自檢合格？

專檢互檢認定合格？

重要工序或分工程結束？

監(jiān)理認定合格？

簽發(fā)中間認可證書

下道工序

輕微不合格一般不合格重大不合格否否

否

是

否

是是

是

5。5質(zhì)量通病及預防措施5。5.1、質(zhì)量通病防治的總措施質(zhì)量通病的產(chǎn)生，主要原因是工程施工前對質(zhì)量通病的發(fā)生沒有預見、沒有采取有效的防治措施、施工中沒有嚴格按工藝要求施工、質(zhì)量控制的關鍵點沒有得到控制、跟蹤檢查的力度不夠等致使施工中簡化工序,關鍵環(huán)節(jié)處理不認真,遺留下質(zhì)量通病，根據(jù)質(zhì)量通病發(fā)生的特征，本工程采取如下措施對質(zhì)量通病進行防治。1、根據(jù)本程的特點,對各主要分項工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病進行預防，分項制定防治措施.2、嚴格按工藝標準操作，控制施工質(zhì)量關鍵點.3、詳細進行技術交底，明確各分項工程的施工方法、質(zhì)量通病產(chǎn)生原因及預防措施，確保防治措施落到實處。4、認真執(zhí)地ISO9001：2000質(zhì)量體系標準把質(zhì)量保證、質(zhì)量控制體系貫穿于施工生產(chǎn)全過程。從施工人員技術培訓到各種機具的保養(yǎng)維修、從把握施工技術關鍵到施工工序的每一個環(huán)節(jié)、從原材料控制到工程質(zhì)量評定等一切活動都在質(zhì)保、質(zhì)控體系下進行，有效地防止質(zhì)量通病的發(fā)生。5。5。2各主要分項工程通病防治的具體措施：1、管道法蘭接口滲漏（1）、產(chǎn)生原因A、焊接時法蘭端面與管子中心不垂直。B、墊片質(zhì)量不符合規(guī)定。C、法蘭螺栓安裝不合理。D、法蘭與管端焊接質(zhì)量不好。(2）、防治措施A、法蘭安裝時找正.B、采用合理的墊片。C、合理擰緊螺栓.D、抓好焊接質(zhì)量。2、閥門填料出處松動（1）、產(chǎn)生原因A、裝填料的方法不對或壓蓋壓的不緊。B、閥桿彎曲變形或腐蝕生銹.C、填料老化.D、操作不當，用力過猛。（2）、防治措施A、按要求裝填料.B、更換閥桿或填料。C、閥門開啟、裝有閥時注意操作手續(xù)。3、管道的坡度不符合要求防治措施：（1）、管架制作（或砌筑）標高應嚴格控制在規(guī)定值內(nèi).（2）、安裝管架時嚴格控制標高。（3)、活動及固定支座的高度要準確。(4）、管道敷設及找坡時,要認真用水平尺測定.（5）、管道稍有起伏的位置，用墊鐵找坡找準。4、保溫、防腐結構不牢固，保護殼不美觀（1)、高空作業(yè)保溫層結構操作必須搭設作業(yè)架,操作時得力,方便.（2)、保溫結構找平、找圓后方可施工保溫層的外保護殼（3）、堡溫層必須均勻、圓滑、堅固

施工技術保證措施6。1技術管理措施1、嚴格執(zhí)行我公司的技術管理層層負責責任制，總工程師對項目經(jīng)理負責，技術人員對總工程師負責，有利于規(guī)范和規(guī)程、技術措施和技術紀律的正確貫徹執(zhí)行。2、總結我公司類似工程的施工經(jīng)驗和教訓，結合本工程的設計要求、地質(zhì)情況及技術要求,編制實施施工組織設計,并對關鍵及特殊工序,制定詳細的并落實到人的施工過程控制程序和操作細則。3、對日常性的技術管理工作,責任承包到人，制定工作要求和標準，根據(jù)工程實際進度中的情況進行考評、獎罰。4、對重點、難點工序組織專題攻關小組，解決施工技術難題，確保工程按計劃快速、優(yōu)質(zhì)進行。5、施工過程嚴把“三關"。一是嚴把圖紙審核關；二是嚴把測量關；項目經(jīng)理部施工測量組根據(jù)復核成果進行測量控制，負責施工測量放線。采用經(jīng)緯儀測量、雙導線控制。三是嚴把材料質(zhì)量及試驗關，堅決杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中。6、技術管理按系統(tǒng)化進行，在測量、試驗、設計變更、質(zhì)量控制等工作中，對各種試驗記錄表格、檢驗記錄表格等制定統(tǒng)一的標準，使各項管理工作有章可循。對日常技術資料和文件等及時進行整理、歸檔、妥善保存,在技術人員變化時做好移交工作。7、加強與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位的聯(lián)系，在施工技術方面取得廣泛的合作與支持，并及時解決施工中遇到的技術難題和問題。8、由項目總工程師及主管工程師親自抓技術交底和組織關鍵和特殊工序的作業(yè)人員進行經(jīng)常性的技術學習,嚴格貫徹執(zhí)行制定的施工控制程序和提高職工的技術素質(zhì)。6。2竣工文件編制管理6.2。1竣工文件編制內(nèi)容竣工文件是全面反映、記載主體及施工全過程的重要文件,是工程承包合同的一部分，同時也代表著施工企業(yè)的綜合管理水平,與完成工程主體有著同等重要性。本工程竣工文件包括以下內(nèi)容：總體施工組織設計及單位工程施工組織設計；開工報告；技術交底；原材料、成品、半成品及構配件檢驗合格證；施工實驗記錄;施工記錄；測量記錄及預檢記錄;隱蔽工程檢查記錄；工程質(zhì)量檢驗評定資料;使用功能實驗記錄;設計變更記錄；竣工圖；竣工驗收單;測量、實驗儀器計量檢驗證書；工程照片等。6.2.2竣工文件的收集、整理和編制1、竣工文件的收集在工程開工前,由工程技術部質(zhì)量安全部制定竣工資料的收集計劃，根據(jù)工程內(nèi)容明確需要收集資料的內(nèi)容、范圍、數(shù)量等,在工程進行中按計劃進行收集。在工程施工過程中收集整理各施工階段應有的資料，并按單位工程、資料內(nèi)容、施工順序進行存檔。2、竣工文件的整理在每一單位工程完工后，由工程技術部及時將該單位工程的竣工資料進行清點、整理，有缺少、遺漏的資料及時補充、完善，對整理完成的資料要妥善保管。技術資料指派具有一定專業(yè)知識且責任心強的專人負責，在人員變化時做好資料的移交工作.3、竣工文件的編制在編制竣工資料時，應明確標準、要求、統(tǒng)一格式;發(fā)生工程變更的內(nèi)容應如實地反映到竣工圖中，竣工圖中反映的內(nèi)容與設計變更資料相對應?？⒐の募械膮R總表、統(tǒng)計表中的數(shù)字準確，與施工原始資料中的內(nèi)容一致,并仔細核對。在文件整理裝訂時符合檔案管理的要求，按文件整理工作的規(guī)定選擇有一定經(jīng)驗、責任心強、工作細致的人員進行工作。在整理竣工資料時尊重原始資料，對施工過程中形成的原始資料原則上不改動，保持原始資料的真實性和完整性.

保證工期措施7.1組織措施1、認真做好施工準備，按招標條件及總工期計劃,要求有步驟有計劃地按照組織人員、材料、施工機具進場。2、按網(wǎng)絡計劃組織施工,以關鍵工序為控制點，加強施工生產(chǎn)調(diào)度，預測并及時解決施工過程中可能發(fā)生的勞動力、機具設備、各工序間交接、材料等方面的矛問題，使整個施工始終緊張有序，保證施工計劃的實施。3、調(diào)集本公司技術過硬、熟悉施工工藝的專業(yè)隊伍參與施工、加強管理，充分發(fā)揮專業(yè)隊伍技術過硬的優(yōu)勢，加快工程施工進度。本公司的各專業(yè)施工隊伍，多次參加過類似工程的施工，人員整齊，技術熟練，設備精良,經(jīng)驗豐富，熟悉本工程工藝和控制方案，施工組織合理有效，可保證在計劃工期內(nèi)完成本項目的施工任務：采用流水作業(yè)法,隨組對隨安裝隨調(diào)試,各專業(yè)穿插施工，避免大件產(chǎn)品二次倒運，減少工序等待，所以，只要現(xiàn)場條件到位，可保證在合同工期內(nèi)完成本次投標全部施工任務.4、根據(jù)工程總的工期要求，關鍵控制點分解到組,層層落實，確保每個控制點按時完成。保持對管理和施工人員進行嚴格的考核制度，明確各自的崗位職責，將工期目標與個人收相掛鉤,鼓勵職工提出合理化建議和實施先進的操作方法，嚴肅處理消極怠工拖延工期的行為，并將為本工程中進一步完善管理制度，確保工程按期完成。5、提供充足的資源保證（1）、資金保證：本工程在資金使用上，投標人將為該工程項目部設立專用帳戶，保證資金的專款專用，不隨支拆款項以作他用。若特殊情況,由投標人資金結算中心及時拔付一定金額的內(nèi)部資金，以解決工程急需資金問題,為工程按期完成提供有力的保障.（2)、勞動力保證：投標人有近2000人的勞動力資源，本工程勞動力使用可優(yōu)先選用其需的各類勞務班組，并對其實行動態(tài)信息化管理,隨時抽檢不合格的勞務隊，保證新的隊伍即時進場，對工程所需的少數(shù)工種，投標人負責提前培訓，確保按時上崗.該工程施工期間，將實行三班作業(yè)制，最大限度地發(fā)揮投標人勞動力資源優(yōu)勢，為工程按期完成,提供保證。(3）、機械配備本工程所采用的各類機械設備詳見《施工機械設備計劃表》,根據(jù)工程進度計劃確定各種機械的進出場時間，并由機械分公司提前檢修.確保按期進場，需購置的新設備應預先制定購進計劃,由機械分公司負責采購,確保按期到位.(4）、材料供應材料采購由項目部材料部門進接采購，材料公司只負責提供信息和配合,保證材料能夠直接到達現(xiàn)場，現(xiàn)場需用什么，采購什么；減少中間環(huán)節(jié)，避免扯皮和出錯，所用資金由項目部從專用帳戶中拔付。最大限度地滿足施工需要。（5）、水、電供應水、電供應由甲方提供水源、電源，但為了防止停水、停電造成停工，現(xiàn)場設5m3鋼板水箱二個儲備用水,配備普通水泵和高壓水泵各一臺,負責停水期間的用水供應，同時現(xiàn)場預備一臺150KWA發(fā)電機，為停電期間提供臨時電源，保證在停情況下正常施工。（6)、實行正常天氣全天候作業(yè)，及時進行工序穿插按照工期要求，排出切實可行的施工計劃，圍繞關鍵工作，合理及時進行工序穿插,實行正常天氣下的三班作業(yè)，確保工程按期完成。（7）、積極與建設單位及設計單位聯(lián)系,建設單位對設計變更應統(tǒng)籌安排，提前三天書面通知，以免造成局部返工或影響下道工序施工。7。2技術措施1、保證質(zhì)量，用高質(zhì)量保證工期，在質(zhì)量管理方面實行質(zhì)量預控法，做到干一項成一項，將施工不合格點減少到最低限度，保證分項分部工程一次驗收合格,不出返工或返修現(xiàn)象,從而節(jié)省施工時間。2、根據(jù)施工進度總要求，可采取三班倒式施工作業(yè)；施工現(xiàn)場場地寬裕，加強夜間照明