兩級污泥法在高濃度氨氮工業(yè)廢水中去生物氮的去除

兩級污泥法在高濃度氨氮工業(yè)廢水中去生物氮的去除摘要：生物氮去除（BNR）工藝是去除廢水中低濃度氨氮最普遍的方法，但是不適用于處理高濃度氨氮廢水。本課題研究實(shí)際工業(yè)廢水濃度為5000mgN-NH4+/L的氮容量生物法去除能力。實(shí)驗(yàn)法建立于兩套污泥法，一個硝化活性污泥，另一個反硝化活性污泥。法處理實(shí)際工業(yè)廢水450天，在這期間，它顯示了氧化所用氨氮的能力在0.11和0.18gN-NH4+/(gVSS.d)。兩個關(guān)鍵工藝評價(jià)參數(shù)：最大硝化速率（MNR）和最大反硝化速率（MDR）。MNR是在三個不同溫度連續(xù)運(yùn)行確定的：15℃、20℃和25℃，所得到的值分別為0.10、0.21和0.37gN-NH4+/(gVSS.d)。使用兩種不同工業(yè)碳源取得了完全反硝化，一個主要為乙醇和另一個主要為甲醇。使用乙醇的MDR（0.64gN-NOX-/(gVSS.d)）是使用甲醇的MDR（0.11gN-NOX-/(gVSS.d)）大約6倍。關(guān)鍵字：生物氮去除（BNR）硝化反硝化兩階段污泥法1概述各種各樣人人類活動產(chǎn)生生大量氨氮廢廢水：石化產(chǎn)產(chǎn)品、化肥和和食品工業(yè)、城城市固體垃圾圾處理站點(diǎn)或或者豬農(nóng)場垃垃圾的瀝出液液。處理這類類垃圾產(chǎn)生一一系列環(huán)境問問題，其中水水生物是最大大的受害者，因因?yàn)槿芙馑锢锏淖杂砂?。BNR工藝藝是去除廢水水中低濃度氨氨氮最普遍的的方法，但是是不適用于處處理高濃度氨氨氮廢水，使使用更頻繁的的物化法，比比如吹脫。生生物處理高濃濃度工業(yè)廢水水主要問題是是高濃度氨氮氮或者亞硝酸酸鹽抑制硝化化反應(yīng)。但是是從環(huán)境和經(jīng)經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)來看看，BNR工藝處理高高濃度氨氮廢廢水是一個引引人注意的方方法。在設(shè)計(jì)生物物廢水處理廠廠要求氮去除除中硝化和反反硝化速率是是關(guān)鍵參數(shù)?？伎紤]到這個原原因，非常由由必要通過實(shí)實(shí)驗(yàn)確定最大大硝化速率（MNR）和最大反反硝化速率（MDR），實(shí)驗(yàn)條條件按照工業(yè)業(yè)比例與處理理廠相似。本研究的目目的是去確定定對氨氮濃度度5000mmgN-NHH4+/L實(shí)際工業(yè)廢廢水的生物法法處理法。這這個濃度高于于所查找的參參考資料的濃濃度。為了減少法法總體積同時(shí)時(shí)保證兩階段段污泥較適宜宜，BNR使用不同尺尺寸。本論文文采用了兩個個獨(dú)立階段法法中的一個；；第一階段是是硝化活性污污泥階段和第第二階段是反反硝化過程。每每個階段由一一個反應(yīng)池和和沉淀池組成成，產(chǎn)生兩個個不同微生物物菌種生長：：硝化微生物物和反硝化微微生物。為了處理低低COD/N比率工業(yè)廢廢水，有必要要增加外加有有機(jī)碳源。在在反硝化過程程中使用不同同標(biāo)準(zhǔn)選擇特特殊外加碳源源。首先，有有必要考慮碳碳化合物產(chǎn)生生最高M(jìn)DR。已出版的的參考資料給給出了一些對對照數(shù)據(jù)。一一席作者提出出乙酸比葡萄萄糖、甲醇、乙乙醇取得更高高的速率。然然而，其它作作者用甲醇取取得了與使用用乙酸相接近近的結(jié)果。一一些參考資料料顯示乙酸比比甲醇達(dá)到更更高的速率，盡盡管其它論文文顯示相反的的結(jié)果。也有必要考考慮外加碳源源的成本和有有效性。如果果碳源是化學(xué)學(xué)混合物（乙乙醇、甲醇和和乙酸），它它能以一定市市場價(jià)格得到到。如果計(jì)劃劃建工業(yè)規(guī)模模處理廠，外外加碳源應(yīng)該該是便宜的，并并且能產(chǎn)生足足夠的數(shù)量保保證污水處理理廠連續(xù)運(yùn)行行。使用含碳碳副產(chǎn)品能滿滿足這些要求求，它們被由由工廠普遍產(chǎn)產(chǎn)生的，但不不認(rèn)為是廢物物產(chǎn)品。本論文主要要研究兩階段段污泥法硝化化和反硝化階階段，目的為為了確定MNR和MDR.。另外，溫溫度對反硝化化過程的影響響，和研究不不同外加碳源源對反硝化的的影響。2材料和方法法2.1廢廢水說明除了高濃度度氨氮廢水（N-廢水），工工藝還包括處處理另一種工工業(yè)廢水，主主要含有有機(jī)機(jī)物（COD－廢水），它它有利于反硝硝化。然而，這這種有機(jī)物不不足夠反硝化化所有生成的的硝酸鹽。因因此，要使用用外加碳源。表格2說明明了兩種實(shí)際際工業(yè)廢水基基本組成。可可以看到，在在含氮廢水中中氨氮濃度范范圍為4000－6000mmgNH4+/L，而含COD廢水中COD濃度范圍為1300－1500mmgCOD//L。大多數(shù)這這種有機(jī)物質(zhì)質(zhì)是乙醇，因因此很容易生生物降解。含含氮廢水也包包含了高濃度度氯化物和硫硫酸鹽陰離子子。2.2外外加碳源概述述兩種外加碳碳源使用兩工工業(yè)加工副產(chǎn)產(chǎn)品。第一種種副產(chǎn)品是酒酒精飲料生產(chǎn)產(chǎn)的混合廢物物。第二種副副產(chǎn)品是化工工廠的廢物，甲甲醇、異丙基基乙醇和丙酮酮構(gòu)成。它主主要成分是甲甲醇。表格3顯示了兩種種副產(chǎn)品的成成分。貫穿這這篇論文，它它們稱為“乙醇混合物”（酒精飲料料廢物形成的的）和“甲醇混合物”（化學(xué)廢物物形成的）。處理廠每一一個反應(yīng)器都都有在線傳感感器（溶解氧氧（DO）、pH、ORP、溫度）連連接到探測控控制器上。所所有控制器和和水廠機(jī)械元元件與一臺PC相連接，盡盡管不同數(shù)據(jù)據(jù)獲取卡（先先進(jìn)技術(shù)PCL7226、PCL8113和PCLD8885）。為了自自動控制所有有法，用C語言設(shè)計(jì)專專門軟件。根根據(jù)以前軟件件設(shè)計(jì)，包括括圖形監(jiān)控、數(shù)數(shù)據(jù)備份、和和關(guān)鍵工藝參參數(shù)的控制（流流量、pH、DO和溫度）。pH控制根據(jù)ON/OFFF法則扮演可可靠的藥劑師師作用增加碳碳酸鈉。DO控制根據(jù)計(jì)計(jì)算機(jī)里設(shè)計(jì)計(jì)的數(shù)值PID法則，它能能修改空氣流流量，使用了了一個大的流流量計(jì)（BronkkhorsttHi-TTec，0－20Ln//min）。處理廠廠位于室內(nèi)，通通過加熱、通通風(fēng)和空調(diào)來來調(diào)節(jié)溫度。2.4實(shí)實(shí)驗(yàn)設(shè)置實(shí)驗(yàn)工作在在兩級污泥中中進(jìn)行，處理理廠分兩個獨(dú)獨(dú)立的階段：：硝化和反硝硝化。圖1顯示了處理理平面圖。含含氮廢水流進(jìn)進(jìn)硝化活性污污泥法，一個個27L好氧反應(yīng)池池和一個沉淀淀池構(gòu)成。好好氧反應(yīng)池自自動控制pH在7.5。DO通過PID控制器保持持在3mgO2/L。保持溫度度在20℃300天，然后改改變溫度在15℃30天，最害將將溫度控制在在25℃。污泥停留留時(shí)間（SRT）大約為25天。水和污泥線空氣線控制線圖1處處理廠布置圖圖硝化活性污污泥法的流出出量是反硝化化活性污泥法法的流進(jìn)量1/3倍（圖1）。其它兩兩個是含COD廢水和外加加碳源。反硝硝化階段由一一個27L缺氧反應(yīng)池池、一個15L曝氣池和一一個沉淀池構(gòu)構(gòu)成。氮?dú)庠谠谌毖醭厣沙?，在曝氣池池中吹脫，因因此有利于下下一步沉淀。溫溫度和好氧反反?yīng)池相同。pH不用控制，它它的值大約為為8.0－9.0。SRT在15天左右。氮負(fù)荷率（NLR），硝化和和反硝化率定定義為：的(1)(2)

(3))HRT是水水力停留時(shí)間間，[VSS]]reacttor是生物物量濃度，[N-NHH4+]in是流進(jìn)氨氨氮濃度，[N-NHH4+]out是流出出氨氮濃度，[N-NOOX-]in是流進(jìn)氮氮氧化物濃度度以及[N-NOOX-]out是流出出氮氧化物濃濃度。2.5分分析方法總懸浮固體體（TSS）、揮發(fā)性性懸浮固體（VSS）、污泥體體積指數(shù)（SVI）、堿度和和氨氮按照APHA’S標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)進(jìn)行分析。氯氯化物（Cl-）、硫酸鹽鹽（SO42-）、亞硝硝酸鹽（NO2-）、硝酸鹽鹽（NO3-）和氟化物物（F-）用WATERRS量子4000EECE根據(jù)毛細(xì)管管電泳作用進(jìn)進(jìn)行分析。分分析條件為20℃溫度，15千伏負(fù)電源源，在254納米間接用UV檢測和5分鐘分析。3結(jié)果和討論論目前研究硝硝化和反硝化化反應(yīng)池生物物接種來源改改進(jìn)Ludzaack-Etttingeer反應(yīng)器的初初步研究，該該反應(yīng)器已經(jīng)經(jīng)處理工業(yè)廢廢水由一年多多了。法用相相同微生物菌菌啟動，然后后朝著專業(yè)菌菌培養(yǎng)（由于于特殊的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)條件）。兩兩級污泥廠連連續(xù)運(yùn)行了450天，使用實(shí)實(shí)際、高濃度度工業(yè)廢水。3.1硝硝化3.1.11pH控制含氮廢水含含有堿度比硝硝化根據(jù)化學(xué)學(xué)計(jì)量所需堿堿度藥少。為為了解決這個個問題，一套套自動控制法法通過增加固固體碳酸鈉控控制硝化反應(yīng)應(yīng)池的pH。這個控制制供應(yīng)了必要要的堿度，因因此pH條件有利于于反應(yīng)。硝化化反應(yīng)最佳pH值范圍為7.5－8.5。本實(shí)驗(yàn)選選擇7.5值，由于高高的pH氨氮物會轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為氨，而而氨會抑制反反應(yīng)。添加碳碳酸鈉提供了了硝化細(xì)菌適適宜的條件，避避免了使用它它們培養(yǎng)基之之一的物質(zhì)無無機(jī)碳，該物物質(zhì)會產(chǎn)生潛潛在抑制。校正固體藥藥劑師供給碳碳酸鈉準(zhǔn)確的的數(shù)量（每劑劑量1.3gNNa2CO3）。由于控控制法記錄每每天總的劑量量，可以計(jì)算算出每天使用用碳酸鈉總量量。在這個實(shí)實(shí)驗(yàn)中，檢驗(yàn)驗(yàn)碳酸鈉消耗耗量是否和堿堿度減少理論論值相同，尋尋求硝化法適適宜的設(shè)計(jì)值值（每N-NH4+消耗7.1gCCaCO3,或者4.26ggCO32-/gNN-NH4+）。所得實(shí)實(shí)驗(yàn)值為消耗耗每gN-NHH4+需要6.1±00.6gNNa2CO3，與4.4±ggCO32-/gNN-NH4+(非常接近理理論值)相一致。在運(yùn)行1440天后，反硝硝化法部分水水回流到硝化化法。通過該該污水回流重重新獲得了反反硝化法產(chǎn)生生的部分堿度度，因此減少少了碳酸鹽添添加量。3.1.22污泥培養(yǎng)硝化反應(yīng)池池開始生物量量濃度大約為為4000mmgVSS//L。圖2顯示該反應(yīng)應(yīng)池的VSS和TSS濃度和它的SVI。在整個研研究中VSS濃度保持在3500±±700mggVSS/LL。VSS/TTSS比率為48±8％。但是，這這個比率在200至250天時(shí)低于平平均值；值降降低是由于外外加堿源引起起的。最初碳碳酸鈉改變?yōu)闉榱硪环N便宜宜的堿源氫氧氧化鈣；硝化化反應(yīng)池中添添加鈣離子引引起硫酸鹽和和氯化沉淀。那那些鹽分增加加了污泥無機(jī)機(jī)成分，VSS/TTSS比率減少到30－35％。為了解解決該問題，堿堿源再用碳酸酸鈉，VSS/TTSS比率達(dá)到本本研究的平均均值。在整個個研究中硝化化污泥有好的的沉淀性，VSI值低于50mL//g。3.1.33氮的去除圖3顯示了了在450天運(yùn)行期間間硝化法進(jìn)水水和出水所有有氮化合物的的濃度和氨氮氮去除百分比比。有兩個周周期，一個沒沒有堿回流，另另一個有堿回回流（反硝化化法出水，如如圖1）?；亓靼ㄏ趸ㄖ兄邢♂屵M(jìn)水氨氨氮濃度，但但沒有降低NLR。表格4顯示兩個運(yùn)運(yùn)行的操作參參數(shù)。在兩個個運(yùn)行平均硝硝化率非常高高。在整個研研究中氨氮去去除率也非常常高，范圍為為90％－100％。圖2

TTSS，VSS，%VSS//TSS和整個研究究中硝化法的的SVI值圖3在整整個研究中硝硝化法進(jìn)水和和出水所有氮氮化合物的濃濃度和氨氮去去除百分比表格4整個研究中中硝化法操作作參數(shù)比較進(jìn)水氨氨氮濃度和出出水氧化氮濃濃度（亞硝酸酸鹽和硝酸鹽鹽），證實(shí)了了氨氮去除是是由于硝化發(fā)發(fā)應(yīng)，兩個濃濃度相等。另另外，碳酸鹽鹽消耗所得值值和硝化化學(xué)學(xué)計(jì)量值相等等。那些結(jié)果果否認(rèn)了氨氮氮是通過吹脫脫或者其他微微生物（如ANAMMMOX處理）途徑徑去除的。3.1.44最大硝化率率和那些工業(yè)業(yè)規(guī)模處理廠廠相似的條件件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)確定MNR，連續(xù)等等等。在進(jìn)行那那些實(shí)驗(yàn)遇到到的問題是含含氮廢水中高高濃度，因?yàn)闉槿绻鸑LR比MNR大，大量氨氨氮積累將會會發(fā)生。積累累抑制了反應(yīng)應(yīng)，所觀察到到的硝化速率率不是最大值值。因此，實(shí)實(shí)驗(yàn)逐漸地、控控制NLR增長的進(jìn)行行。緊緊當(dāng)NLR稍微超過MNR時(shí)，法才有有一些氨氮積積累；但是，觀觀察到硝化率率依然時(shí)最大大值。三個實(shí)驗(yàn)分分別在15℃、20℃和25℃進(jìn)行。圖4（a）顯示第一一個實(shí)驗(yàn)在溫溫度15℃時(shí)的結(jié)果。實(shí)實(shí)驗(yàn)開始時(shí)NLR為0.06ggN-NH44+/gVSSS-1d-1，沒有發(fā)發(fā)生氨氮積累累。在NLR增加到0.13mmgN-NHH4+/(gVSSS.d)時(shí)，NLR明顯高于MNR，產(chǎn)生了150mggN-NHH4+/L積累。測量量了三個水力力停留時(shí)間5－16天時(shí)段，可可以知道計(jì)算算除出作為平平均值的MNR，其值為0.10±±0.01ggN-NHH4+/(gVSSS.d)。圖4（b）和圖4（c）分別顯示示了第二個和和第三個實(shí)驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果。兩個個實(shí)驗(yàn)的MNR計(jì)算和第一一個實(shí)驗(yàn)相同同，第二個實(shí)實(shí)驗(yàn)（T=20℃）MNR的計(jì)算利用用了測量了二二個水力停留留時(shí)間13－20天時(shí)段，其其值為0.21±±0.01ggN-NHH4+/(gVSSS.d)。第三個實(shí)實(shí)驗(yàn)（T=25℃）MNR的計(jì)算利用用了測量了二二個水力停留留時(shí)間12－20天時(shí)段，其其值為0.37±±0.03ggN-NHH4+/(gVSSS.d)。那些數(shù)值值說明了溫度度對硝化率的的影響。溫度度系數(shù)是θ＝1.14±±0.03，調(diào)節(jié)那些些速率適應(yīng)于于方程（）。圖5將本實(shí)實(shí)驗(yàn)25℃時(shí)MNR值與不同處處理高濃度、氨氨氮廢水法已已出版的數(shù)據(jù)據(jù)相比較。由由于大多數(shù)早早期數(shù)據(jù)在25℃取得的，因因此MNR也選擇該溫溫度。本實(shí)驗(yàn)驗(yàn)MNR明顯高于BNR一級污泥法MNR見表。這是是合乎邏輯的的結(jié)果，由于于在一級污泥泥法進(jìn)水COD/N比率對可完完成的MNR的不良影響響。更具體來說說，進(jìn)水COD/N比率3.4，MNR硝化系統(tǒng)獲獲得了0.37ggN-NH44+/(gVSSS.d)，是一級污污泥系統(tǒng)處理理相同廢水的的12倍，其硝化化－反硝化速速率為0.03gN-NHH4+/(gVSSS.d)。為了使本本研究MNR與生物膜硝硝化速率對比比，硝化速率率采用容積負(fù)負(fù)荷而不是質(zhì)質(zhì)量負(fù)荷。在在25℃做實(shí)驗(yàn)，MNR容積負(fù)荷為1.3gNNm-3d-1。本研究究實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與與固定硝化生生物膜系統(tǒng)比比較，提供了了十分不一致致的結(jié)果。不不同結(jié)果的原原因也許是工工業(yè)廢水不同同成分。盡管管它們都能用用于高濃度氨氨氮廢水處理理，但它們彼彼此有自己的的特性，影響響了生物處理理過程。工業(yè)業(yè)廢水研究包包括高濃度氨氨氮、高濃度度硫酸鹽、氯氯化物和一定定濃度氟化物物（見表2）。那些成成分會影響生生物處理；例例如，高濃度度氯化物或者者氟化物會抑抑制硝化處理理。3.1.55基質(zhì)對硝化化的抑在第一次運(yùn)運(yùn)行所取得的的結(jié)果證實(shí)進(jìn)進(jìn)水氨氮濃度度5000mmgN-NHH4+L-1處理困難難，由于小的的去除百分比比下降導(dǎo)致硝硝化反應(yīng)器500mmgN-NHH4+L-1積累。去去除百分比下下降的原因是是NLR的增加超過過了系統(tǒng)反硝硝化速率的直直接結(jié)果。在在500mggN-NH44+L-1,20℃和pH=7..5時(shí)，自由氨氨濃度大約7.7mmgN-NHH4+L-1。自由氨氨引起氨氮氧氧化和亞硝酸酸氧化菌的抑抑制。抑制也也導(dǎo)致1500NN-NO2-L-1的積累和和硝化速率從從0.15下降到0.10mgN-NNH4+VSS-1d-1。為了減減輕這個抑制制，當(dāng)硝化反反應(yīng)器中氨氮氮濃度接近300mggN-NHH4+L-1數(shù)值時(shí)，NLR開始下降了了。3.2反反硝化在不同階段段硝化系統(tǒng)的的出水在反硝硝化系統(tǒng)中處處理，利用兩兩種不同外加加碳源。為了了研究兩種外外加碳源對反反硝化速率的的影響，在穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)，系系統(tǒng)的MDR被評價(jià)。3.2.11乙醇混合物物作為碳源的的反硝化乙醇混合物物作為第一種種外加碳源用用來做實(shí)驗(yàn)。外外加碳源作為為COD-廢水主要含含有相同有機(jī)機(jī)物，工業(yè)產(chǎn)產(chǎn)生的。進(jìn)水水和出水氮濃濃度（硝酸鹽鹽加上亞硝酸酸鹽，盡管亞亞硝酸鹽的作作用幾乎忽略略）見圖5（a）。溫度保持220℃，外加碳源源流量被調(diào)節(jié)節(jié)保持COD/N比率為5gN-1，以確保保系統(tǒng)不被有有機(jī)物抑制。200天外加碳源源研究分成6個運(yùn)行階段段。表6概括了運(yùn)行行參數(shù)的數(shù)值值和給出了每每個運(yùn)行階段段的氮和生物物濃度平均值值，采用了標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差。反反硝化速率的的誤差根據(jù)消消耗量來計(jì)算算，誤差與每每個濃度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差。在運(yùn)行1和和2里，系統(tǒng)受受硝化系統(tǒng)供供應(yīng)大量的氮氮抑制。為了了使運(yùn)行加快快，在運(yùn)行3－6固體硝酸鈉鈉添加一定數(shù)數(shù)量到反硝化化反應(yīng)器里。在運(yùn)行3和和4系統(tǒng)一直受受到基質(zhì)的抑抑制，由于出出水氮濃度在在0和30mgNN-NOx-L-1之間浮動動。在運(yùn)行4反應(yīng)器中生生物濃度增加加到平均值9700mmgVSSLL-1。高濃度度生物量產(chǎn)生生了大量氮?dú)鈿?，引起了沉沉淀池上浮問問題。在運(yùn)行行5這個問題被被克服了，通通過減少系統(tǒng)統(tǒng)里生物濃度度到平均值3600mmgVSSLL-1。在這個個運(yùn)行里，反反硝化不再受受基質(zhì)抑制，由由于出水氮濃濃度一直超過過60mgNN-NOx-L-1。在那些些條件下取得得反硝化速率率是MDR：0.64±±0.10ggN-NOOx-gVSS-11d-1。這個速速率保持了21天，因此它它被認(rèn)為穩(wěn)定定狀態(tài)被取得得了。在如此此高的速率運(yùn)運(yùn)行導(dǎo)致操作作問題，由于于大量氮?dú)猱a(chǎn)產(chǎn)生。由于這這個原因，進(jìn)進(jìn)水濃度降低低了。在新的的反應(yīng)條件下下反硝化速率率下降到0.22±±0.07N-NOxx-gVSS-11d-1，該數(shù)值值保持了55天高性能水水平，沒有引引起任何大的的操作困難。最最后運(yùn)行說明明了本系統(tǒng)可可以在高反硝硝化速率運(yùn)行行比較長的階階段。在反硝硝化階段使用用乙醇混合物物消耗的COD/N比值是4.3±00.4gCOODgN-11。表7對本研研究取得的MDR和幾個已經(jīng)經(jīng)出版的論文文進(jìn)行了比較較?？梢钥吹降奖狙芯縈DR高于一級污污泥系統(tǒng)（硝硝化－反硝化化）所取得的的MDR。原因是在在本系統(tǒng)沒有有通氧氣到缺缺氧池，因此此沒有好氧硝硝化有機(jī)物質(zhì)質(zhì)。在本系統(tǒng)統(tǒng)產(chǎn)生了高百百分比反硝化化菌。但是，在在序批式反應(yīng)應(yīng)器里純培養(yǎng)養(yǎng)反硝化細(xì)菌菌，其MDR大于本研究究的MDR.3.2.22甲醇作為外外加碳源的反反硝化運(yùn)行2000天后，外加加碳源改變?yōu)闉榧状蓟旌衔镂?。用自來水水稀釋，為了了維持與乙醇醇有相同HRTs。圖5（b）顯示了甲甲醇作為外加加碳源時(shí)反硝硝化系統(tǒng)進(jìn)水水和出水氮濃濃度（硝酸鹽鹽加上亞硝酸酸鹽，盡管亞亞硝酸鹽作用用可以忽略）。溫度保持在在25℃，進(jìn)水COD/N比值為5gCODDgN-1,為了確保本本系統(tǒng)不會受受有機(jī)物限制制。以這種外外加碳源運(yùn)行行了140天，分成了了三個階段。表8概括了每個階段運(yùn)行參數(shù)和顯示了氮平均值和生物濃度，和標(biāo)準(zhǔn)偏差。反硝化速率誤差計(jì)算采取誤差與每個濃度有一定的關(guān)系為標(biāo)準(zhǔn)誤差。用這種碳源，沒有顯示氮受限制的跡象，因此沒有必要添加固體硝酸氮取得MDR。在80天內(nèi)內(nèi)反硝化速率率從0.04±±0.03ggN-NOxx-gVSS-11d-1增加到0.17±±0.06gN-NOOx-gVSS-11d-1。這個增增加是由于反反硝化生物適適應(yīng)甲醇混合合物需要一段段時(shí)間。有報(bào)報(bào)道說適應(yīng)甲甲醇的時(shí)間在在50和100天。利用甲甲醇混合物做做碳源時(shí)COD/N比值是3.9±00.5gCOODgN-11。表9對比了了利用甲醇混混合物為碳源源取得的MDR和不同已經(jīng)經(jīng)出版了用純純甲醇為碳源源的研究。一一級污泥硝化化和反硝化系系統(tǒng)的反硝化化速率是很大大的，有比本本研究更高和和更低值。反反硝化污泥系系統(tǒng)和純培養(yǎng)養(yǎng)的結(jié)果比所所有目前研究究都要高。更更低速率是由由于碳源使用用在本目前研研究，純的甲甲醇不能利用用。圖5反硝硝化系統(tǒng)進(jìn)水水和出水氮濃濃度，（a）乙醇