北京大型自行車館鋼筋施工方案直螺紋連接魯班獎(jiǎng)

TOC\o"1-3"一、編制依據(jù)：3二、工程概況：：4三、施工總體安安排53.1施工流水水段劃分53.2工程進(jìn)度度計(jì)劃安排553.3鋼筋加工工53.4鋼筋連接接方法6四、施工準(zhǔn)備664.1作業(yè)條件件64.2技術(shù)準(zhǔn)備備64.3勞動(dòng)力準(zhǔn)準(zhǔn)備74.4材料準(zhǔn)備備74.5施工機(jī)械械設(shè)備準(zhǔn)備77五、施工方法885.1配筋及相相關(guān)要求8配筋要求8鋼筋冷拉9鋼筋調(diào)直9鋼筋的連接形式式10鋼筋接頭要求1105.2鋼筋加工工10鋼筋除銹10鋼筋的調(diào)直111鋼筋切斷11鋼筋彎曲12雙“F”型卡1135.3剝肋滾壓壓直螺紋連接接14施工要求14施工機(jī)具14施工準(zhǔn)備14施工工藝流程114套筒加工15鋼筋絲頭加工115鋼筋直螺紋連接接17質(zhì)量控制和質(zhì)量量驗(yàn)收185.4各部位施施工方法200框架柱鋼筋綁扎扎20梁鋼筋綁扎2225.4.3剪力力墻鋼筋綁扎扎23樓板鋼筋綁扎225樓梯鋼筋綁扎226應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題26后澆帶鋼筋保護(hù)護(hù)26六、工程重點(diǎn)部部位的處理方方法276.1梁柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)276.2弧形梁鋼鋼筋的下料加加工276.3結(jié)構(gòu)封頂頂層柱子縱筋筋的直螺紋加加工276.4梁、柱、板板鋼筋與預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的配合合施工27七、技術(shù)質(zhì)量保保證措施及質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2997.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及驗(yàn)收29原材方面29配料加工方面3307.2現(xiàn)場(chǎng)鋼筋筋綁扎安裝質(zhì)質(zhì)量要求300八、鋼筋綁扎與與安裝的質(zhì)量量通病及其防防止措施3228.1鋼筋骨架架外形尺寸不不準(zhǔn)328.2保護(hù)層厚厚度不準(zhǔn)3228.3墻柱外伸伸鋼筋位移3338.4拆模后露露筋338.5鋼筋的搭搭接長(zhǎng)度不夠夠338.6鋼筋接頭頭位置錯(cuò)誤或或接頭過(guò)多3338.7箍筋的間間距不一致3348.8彎起鋼筋筋的放置方向向錯(cuò)誤348.9鋼筋遺漏漏348.10鋼筋網(wǎng)網(wǎng)主副筋位置置放反358.11結(jié)構(gòu)或或構(gòu)件中預(yù)埋埋件遺漏或錯(cuò)錯(cuò)位35九、成品保護(hù)措措施35十、安全保證措措施3610.1人員安安全教育36610.2施工機(jī)機(jī)械的安全要要求3610.3鋼筋加加工的安全要要求3710.4鋼筋運(yùn)運(yùn)輸和堆放的的安全要求33710.5鋼筋綁綁扎的安全要要求3810.6鋼筋安安裝的安全要要求38十一、環(huán)境保護(hù)護(hù)措施3811.1噪聲控控制3811.2廢品回回收38編制依據(jù)：序號(hào)名稱編號(hào)123砼結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范范GB502044--200224建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB503000--200115焊接接頭機(jī)械性性能能試驗(yàn)取樣樣方方法GB26496鋼筋混凝土用熱熱軋軋光圓鋼筋筋GB130133--917鋼筋混凝土用熱熱軋軋帶肋鋼筋筋GB1499--9988普通低碳鋼熱軋軋光光圓鋼筋GB701-99229鋼筋機(jī)械連接通通用用技術(shù)規(guī)程程JGJ107--2200310鋼筋焊接及驗(yàn)收收規(guī)規(guī)程JGJ18-22000311預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)抗震技術(shù)術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ140--2200412無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混混凝凝土結(jié)構(gòu)技技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ/T922--9313預(yù)應(yīng)力筋用錨具具、夾夾具和連接接器器應(yīng)用技術(shù)術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ85-992214建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范范GB500111--2001115北京市建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)長(zhǎng)長(zhǎng)城杯工程程質(zhì)質(zhì)量評(píng)審標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)DBJ/T011--69-22000316建筑安裝分項(xiàng)工工程程施工工藝藝規(guī)規(guī)程DBJ/T011--26-22000317北京市建筑工程程資資料管理規(guī)規(guī)程程DBJ01-5511-20003318砼結(jié)構(gòu)施工圖平平面面整體表示示法法制圖規(guī)則則和和構(gòu)造詳圖圖03G101--1119建筑物抗震構(gòu)造造詳詳圖03G329（一一）20中國(guó)新興建設(shè)開開發(fā)發(fā)總公司綜綜合合管理體系系文文件ZXJZ/TXX--2002221鋼筋滾壓直螺紋紋連連接施工工工藝藝標(biāo)準(zhǔn)Q/ZXJZJJ20422現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)墻柱柱鋼鋼筋綁扎施施工工工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)Q/ZXJZJJ20723現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)梁板板鋼鋼筋綁扎施施工工工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)Q/ZXJZJJ208242008年奧運(yùn)運(yùn)會(huì)會(huì)老山自行行車車館工程施施工工組織設(shè)計(jì)計(jì)二、工程概況：：項(xiàng)目?jī)?nèi)容工程名稱工程地址建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位勘察單位監(jiān)理單位監(jiān)督單位施工單位總建筑面積33320㎡地上三層,3266677㎡結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式框架樓板及屋面板現(xiàn)澆鋼筋砼樓板板、雙雙層鋼網(wǎng)架架屋屋面抗震等級(jí)抗震設(shè)防烈度8度設(shè)防，9度度構(gòu)造造框架抗震等級(jí)主體一級(jí)主要混凝土強(qiáng)度度等等級(jí)主賽館+13..003m（含）以下下柱C60、C500、C40主賽館+13..003m以上柱C35主賽館+13..003m（含）以下下梁、板C40主賽館+13..003m以上梁、板板C35主賽館預(yù)應(yīng)力墻墻體體C40樓梯、自行車坡坡道道C30后澆帶主賽館后澆帶在在++4.89900m和+13.0030m標(biāo)高之間每每層設(shè)（梁梁板板皆設(shè)）主要構(gòu)件尺寸(mm)梁400×5500mmm、350×5500mm、350×6600mm、400×9900mm、400×100000mm、350×4400mm、400×8800mm、650×9950mm、500×9000mmm、1200××1400mmmm、600×22000mmm柱Ф1100、ФФ13300、800×11000、100×11100mmmm、600×6600mm、750×7500mmm、700×7700mm、750×9900mmm板150mm、11880mm墻體300mm、44000mm主要鋼筋型號(hào)Ⅰ級(jí)HPB2335Ф6、Ф8、ФФ10、Ф12Ⅱ級(jí)HRB3335Ф12、Ф144、Ф16Ⅲ級(jí)HRB4000Ф18、Ф200、Ф22、Ф25、Ф28、Ф32本工程結(jié)構(gòu)工程程質(zhì)量目標(biāo)為為創(chuàng)北京市結(jié)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯金金獎(jiǎng)工程。三、施工總體安安排3.1施工流水水段劃分主賽館主體結(jié)構(gòu)構(gòu)一層以結(jié)構(gòu)構(gòu)后澆帶為劃劃分依據(jù)劃分分為6個(gè)流水段進(jìn)進(jìn)行施工；主主賽館二層按按十字型后澆澆帶劃分為4個(gè)流水段；；主賽館三層層劃分為2個(gè)流水段（見見下圖）3.2工程進(jìn)度度計(jì)劃安排主賽館一層主體體結(jié)構(gòu)：20005年4月1日-8月7日主賽館二層主體體結(jié)構(gòu)：20005年7月16日-9月1日主賽館三層主體體結(jié)構(gòu)：20005年9月1日-9月30日3.3鋼筋加工工鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)加工，結(jié)構(gòu)構(gòu)施工期間在在現(xiàn)場(chǎng)西側(cè)設(shè)設(shè)置一座鋼筋筋加工場(chǎng)。加加工成型的鋼鋼筋采用塔吊吊吊運(yùn)至鋼筋筋綁扎地點(diǎn)，人人工配合?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)建立機(jī)械械設(shè)備檔案，做做到定人、定定機(jī)、定崗，使使機(jī)械設(shè)備處處于良好的運(yùn)運(yùn)行狀態(tài)。3.4鋼筋連接接方法鋼筋直徑<Φ118的為搭接綁綁扎連接，≥Φ18的為剝肋滾滾壓直螺紋機(jī)機(jī)械連接。四、施工準(zhǔn)備4.1作業(yè)條件件4.1.1鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢檢查是否有產(chǎn)產(chǎn)品合格證、出出廠檢測(cè)報(bào)告告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，并按按施工平面圖圖中指定的位位置，按規(guī)格格、使用部位位、編號(hào)分別別加墊木堆放放。4.1.2鋼筋筋綁扎前，應(yīng)應(yīng)檢查有無(wú)銹銹蝕，除銹之之后再運(yùn)至綁綁扎部位。4.1.3熟悉悉圖紙、按設(shè)設(shè)計(jì)要求檢查查已加工好的的鋼筋規(guī)格、形形狀、數(shù)量是是否正確。4.1.4做好好抄平放線工工作，彈好水水平標(biāo)高線，柱柱、墻外皮尺尺寸線。4.1.5根據(jù)據(jù)彈好的外皮皮尺寸線，檢檢查下層預(yù)留留搭接鋼筋的的位置、數(shù)量量、長(zhǎng)度，如如不符合要求求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行處理。綁扎扎前先整理調(diào)調(diào)直下層伸出出的搭接筋，并并將浮銹、水水泥砂漿等污污垢清除干凈凈。4.1.6根據(jù)據(jù)標(biāo)高檢查下下層伸出搭接接筋初的混凝凝土表面標(biāo)高高（柱頂、墻墻頂）是否符符合圖紙要求求，混凝土施施工縫處要剔剔鑿到露石子子并清理干凈凈。4.1.7按要要求搭好腳手手架。4.2技術(shù)準(zhǔn)備備4.2.1組織織有關(guān)人員熟熟悉設(shè)計(jì)圖紙紙，了解設(shè)計(jì)計(jì)意圖，進(jìn)行行圖紙會(huì)審，明明確各部位的的配筋情況及及尺寸，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)圖圖集，編制鋼鋼筋配料單，經(jīng)經(jīng)審核后，組組織下料。4.2.2根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、本本工程施工組組織設(shè)計(jì)等有有關(guān)文件以及及現(xiàn)場(chǎng)的具體體情況，編制制主體結(jié)構(gòu)鋼鋼筋工程施工工方案。4.2.3技術(shù)術(shù)員根據(jù)施工工方案作詳細(xì)細(xì)通俗的技術(shù)術(shù)交底。施工工圖中所有節(jié)節(jié)點(diǎn)位置、難難點(diǎn)位置的做做法及操作順順序，要對(duì)勞勞務(wù)隊(duì)班組長(zhǎng)長(zhǎng)和技術(shù)骨干干應(yīng)交代清楚楚到能指導(dǎo)施施工的程度。4.2.4鋼筋筋工種和其它它工種辦理完完畢交接檢等等手續(xù)。質(zhì)檢檢員、工長(zhǎng)核核對(duì)圖紙和配配料單與已配配好的鋼筋的的鋼號(hào)、規(guī)格格、尺寸、數(shù)數(shù)量相一致。4.2.5做好好放線抄平工工作，做好模模板、砼等分分項(xiàng)工程的預(yù)預(yù)檢和檢查工工作，完成各各項(xiàng)資料報(bào)驗(yàn)驗(yàn)工作，為鋼鋼筋綁扎工作作提供定位依依據(jù)及前期準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。4.3勞動(dòng)力準(zhǔn)準(zhǔn)備4.3.1鋼筋筋工80人，普工20人，剝肋滾滾壓直螺紋機(jī)機(jī)械連接工4人，電焊工4人。4.3.2施工工隊(duì)伍須按進(jìn)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及施施工需要及時(shí)時(shí)進(jìn)場(chǎng)，辦理理各項(xiàng)有關(guān)手手續(xù)，進(jìn)行三三級(jí)安全教育育和專業(yè)技能能培訓(xùn)。特殊殊工種如鋼筋筋直螺紋連接接操作等需經(jīng)經(jīng)培訓(xùn)持證上上崗。4.3.3落實(shí)實(shí)三級(jí)交底制制度，并具體體到各班組人人員。4.4材料準(zhǔn)備備4.4.1選定定有生產(chǎn)資質(zhì)質(zhì)的合格廠家家的合格產(chǎn)品品，查驗(yàn)各種種證件齊全有有效后簽訂嚴(yán)嚴(yán)謹(jǐn)而詳細(xì)的的經(jīng)濟(jì)技術(shù)合合同。試驗(yàn)合合格的成型鋼鋼筋符合配料料單規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量。有出廠廠合格證的22#火燒絲、塑塑料墊塊。加加工尺寸正確確的鋼筋馬凳凳和質(zhì)量控制制用筋到位。按按要求烘焙合合格的焊劑（條條），焊劑（條條）在使用前前經(jīng)250~33000C烘焙2h。資料齊全全的直螺紋連連接套筒。4.4.2根據(jù)據(jù)鋼筋加工計(jì)計(jì)劃，分期分分批組織鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)，對(duì)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)原材鋼筋筋應(yīng)符合現(xiàn)行行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求求，具備產(chǎn)品品出廠合格證證明、檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)復(fù)檢報(bào)告，并并堆放整齊。4.4.3對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工工場(chǎng)地采用水水泥方磚硬化化。堆放時(shí)，鋼鋼筋下面要墊墊以墊木，離離地面不宜少少于20cmm，以防鋼筋筋銹蝕和污染染，如有銹蝕蝕需預(yù)先進(jìn)行行除銹處理。鋼筋運(yùn)到加工工工地后，必須須嚴(yán)格按分批批同等級(jí)、牌牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)長(zhǎng)度分別掛標(biāo)標(biāo)識(shí)牌堆放，不不得混淆。注注明垛號(hào)、產(chǎn)產(chǎn)地規(guī)格、品品種、數(shù)量、出出廠、進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)間、復(fù)試報(bào)報(bào)告單編號(hào)及及質(zhì)量狀態(tài)等等。4.4.5鋼筋筋半成品要分分部、分段和和構(gòu)件名稱，按按號(hào)碼順序堆堆放，同一部部位或同一構(gòu)構(gòu)件的鋼筋要要放在一起，并并有明顯標(biāo)識(shí)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注注明構(gòu)件名稱稱、部位、鋼鋼筋型號(hào)、尺尺寸、直徑、根根數(shù)。4.5施工機(jī)械械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)鋼筋機(jī)械位位置，進(jìn)行鋼鋼筋機(jī)械基礎(chǔ)礎(chǔ)及地錨施工工，將鋼筋加加工設(shè)備用電電源引至鋼筋筋加工場(chǎng)，搭搭設(shè)鋼筋加工工操作棚及設(shè)設(shè)置安全防護(hù)護(hù)設(shè)施。根據(jù)施工組織設(shè)設(shè)計(jì)要求安排排鋼筋加工機(jī)機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，并并對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼鋼筋機(jī)械進(jìn)行行安裝、調(diào)試試、檢修、保保養(yǎng)、驗(yàn)收，并并掛牌標(biāo)明負(fù)負(fù)責(zé)人及設(shè)備備狀態(tài)。4.5.3主要要施工機(jī)械設(shè)設(shè)備明細(xì)表施工機(jī)械設(shè)備明明細(xì)表序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量功率KW1鋼筋彎曲機(jī)GW402臺(tái)82鋼筋切斷機(jī)GQ402臺(tái)33鋼筋調(diào)直機(jī)CTQ-121臺(tái)54電控卷?yè)P(yáng)機(jī)Y160M-441臺(tái)75套絲機(jī)GA16-4004臺(tái)666電焊機(jī)BXI-30002臺(tái)317多用電鋸MLQ-3422AA1臺(tái)38無(wú)齒鋸JG-4002臺(tái)2×1.54.5.4其它它施工用具和和器具準(zhǔn)備：：鋼筋勾子、鋼鋼筋扳子、綁綁扎架、鋼絲絲刷、粉筆、盒盒尺、小白線線、粉包等。五、施工方法本工程根據(jù)規(guī)范范及設(shè)計(jì)要求求，受力鋼筋筋的抗拉強(qiáng)度度實(shí)測(cè)值與屈屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)測(cè)值的比值不不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的比值值不應(yīng)大于1.3。鋼筋主筋筋保護(hù)層厚度度設(shè)計(jì)要求，縱縱向受拉鋼筋筋的最小錨固固長(zhǎng)度la及縱向受拉拉鋼筋抗震錨錨固長(zhǎng)度laE。5.1配筋及相相關(guān)要求配筋要求受力筋保護(hù)層厚厚度序號(hào)部位保護(hù)層厚度1柱35mm2梁25mm（室室外35mm）3板15mm（室室外25mm）4主賽館墻體15mm5樓梯梁30mm6樓梯板20mm鋼筋的錨固長(zhǎng)度度縱向受拉鋼鋼筋錨固長(zhǎng)度度砼強(qiáng)度等級(jí)與鋼鋼筋筋錨長(zhǎng)度鋼筋種類與直徑徑C35≥C40lalaElalaEHRB33522d25d20d23dHRB400d≤2533d37d30d34dd>2536d41d33d38d.3受拉鋼筋搭搭接長(zhǎng)度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)C20C25C30C35≥C40HPB23549d43d38d35d32dHRB33562d53d48d43d40dHRB40074d64d57d52d48d鋼筋冷拉圓盤條鋼筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后，需要在在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行冷冷拉。冷拉加加工區(qū)長(zhǎng)度為為50米，冷拉率≤4%（拉長(zhǎng)≤2米）。在加加工時(shí)，需要要將鋼筋的起起止切斷點(diǎn)和和拉伸切斷點(diǎn)點(diǎn)的具體位置置標(biāo)出。鋼筋調(diào)直圓盤條鋼筋進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后，需要要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行調(diào)直。鋼筋的連接形式式鋼筋連接主要采采用方法如下下：直徑≥18mm的水平及豎豎向鋼筋，采采用剝肋滾壓壓鋼筋直螺紋紋連接，其他他鋼筋接頭采采用搭接接頭頭。鋼筋接頭要求受力鋼筋接頭的的位置應(yīng)相應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)采采用非焊接的的搭接接頭時(shí)時(shí)，從任一接接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度的區(qū)段范范圍內(nèi)，有接接頭的受力鋼鋼筋截面面積積占受力鋼筋筋總截面的百百分率應(yīng)符合合以下要求：：綁扎骨架和綁扎扎網(wǎng)片中鋼筋筋的搭接接頭頭：受拉區(qū)225%，受壓壓區(qū)50%受力鋼筋的機(jī)械械、焊接接頭頭：受拉區(qū)50%%，受壓區(qū)不不限制樓板鋼筋搭接位位置：上鐵在在跨中，下鐵鐵在支座，且且在同一截面面內(nèi)接頭鋼筋筋面積不多于于50%。梁鋼筋搭接位置置：上鐵在跨跨中，下鐵在在支座，且在在同一截面內(nèi)內(nèi)接頭鋼筋面面積不多于50%。所有墻體的暗柱柱及洞邊加筋筋不得搭接，并并且在同一截截面連接接頭頭鋼筋面積不不得超過(guò)總面面積的50%。柱鋼筋接頭應(yīng)設(shè)設(shè)置在距板面面500mm處，且隔隔根錯(cuò)開355d?？蛄航咏宇^在同一截截面內(nèi)的接頭頭面積不應(yīng)超超過(guò)全部主筋筋面積的25%，相鄰接頭頭間距不少于于35d。鋼筋接頭不能設(shè)設(shè)置在梁端、柱柱端的箍筋加加密區(qū)?？蚣芰骸⒅皦w暗柱中的的箍筋彎鉤必必須做成135度彎鉤鉤，彎鉤平直直段長(zhǎng)度為10倍的鋼筋直直徑。5.2鋼筋加工工5.2.1鋼筋筋除銹5.2.1.11附銹處理：：附銹在混凝凝土中不影響響鋼筋與混凝凝土的粘結(jié)，除除了在焊接操操作時(shí)在焊點(diǎn)點(diǎn)附近需擦干干凈外，一般般不做處理。5.2.1.22陳銹處理：：可用麻袋布布或用鋼刷子子刷，對(duì)直徑徑較細(xì)的盤條條鋼筋通過(guò)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)直冷拉拉自動(dòng)去銹，數(shù)數(shù)量較多時(shí)，采采用圓盤鋼絲絲刷除銹機(jī)除除銹。5.2.1.33老老銹處理：：對(duì)對(duì)于起層銹銹片片的鋼筋，先先先用小錘敲敲擊擊，使銹片片剝剝落干凈，再再再進(jìn)行除銹銹，同同時(shí)，因麻麻坑坑、斑點(diǎn)以以及及銹皮去層層會(huì)會(huì)使鋼筋截截面面損傷，使使用用前應(yīng)鑒定定是是否降級(jí)或或另另做其它處處置置。銹蝕嚴(yán)嚴(yán)重重的鋼筋退退回回原廠。5.2.2鋼筋筋的的調(diào)直5.2.2.11鋼鋼筋的機(jī)械械調(diào)調(diào)直：直徑徑不不大于14mm的鋼筋通過(guò)過(guò)鋼筋調(diào)直直機(jī)機(jī)進(jìn)行機(jī)械械平平直。經(jīng)過(guò)過(guò)調(diào)調(diào)直的鋼筋筋被被調(diào)直的同同時(shí)時(shí)清除了鋼鋼筋筋表面的鐵鐵銹銹。5.2.2.22卷卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直直冷冷拉：箍筋筋、分分布筋、S鉤等采用冷冷拉法調(diào)直直，冷冷拉機(jī)為2T卷?yè)P(yáng)機(jī)，拉拉筋長(zhǎng)度33m，4%=12200mm的冷拉率控控制用鋼筋筋?yuàn)A夾具后所設(shè)設(shè)標(biāo)標(biāo)尺檢查。5.2.2.33HPB22335不宜大于4%，HRB3335、HRB4000不宜大于1%，操作現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安有控制制鋼鋼筋調(diào)直冷冷拉拉，起始長(zhǎng)長(zhǎng)度度、增加長(zhǎng)長(zhǎng)度度、終止長(zhǎng)長(zhǎng)度度的標(biāo)識(shí)措措施施。5.2.2.44根根據(jù)鋼筋的的粗粗細(xì)合理選選用用調(diào)直筒和和傳傳送壓輥。操操操作時(shí)不要要隨隨意抬起傳傳送送壓輥。5.2.2.55盤盤圓鋼筋置置于于放圈架內(nèi)內(nèi)，放放置應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)整整齊。若有有亂亂絲或鋼筋筋脫脫架現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)應(yīng)停車處理理。5.2.2.66加加工至每盤盤鋼鋼筋末尾應(yīng)應(yīng)注注意防止鋼鋼筋筋尾端甩彎彎傷傷人。在距距尾尾端約留80cm處暫時(shí)停停車，用長(zhǎng)長(zhǎng)約約1m的鋼管套在在鋼筋的末末端端，手持鋼鋼管管頂緊調(diào)直直筒筒前端的導(dǎo)導(dǎo)孔孔，再開車車讓讓鋼筋尾端端順順利通過(guò)調(diào)調(diào)直直筒。5.2.2.77已已調(diào)直的鋼鋼筋筋應(yīng)按規(guī)格格、根根數(shù)分捆掛掛牌牌堆放整齊齊，不不得亂放。5.2.2.88調(diào)調(diào)直機(jī)應(yīng)設(shè)設(shè)防防護(hù)罩及擋擋板板，以防鋼鋼筋筋傷人，并并定定期加油潤(rùn)潤(rùn)滑滑和經(jīng)常檢檢查查各部件是是否否緊固。5.2.3鋼筋筋切切斷根據(jù)料單檢查核核對(duì)對(duì)鋼筋種類類、直直徑、尺寸寸、根根數(shù)是否相相符符。根據(jù)原材長(zhǎng)度，將將同規(guī)格鋼筋筋按不同長(zhǎng)度度進(jìn)行長(zhǎng)短搭搭配，先截長(zhǎng)長(zhǎng)料、后截短短料，減少短短頭，截料時(shí)時(shí)要用長(zhǎng)尺量量料，防止產(chǎn)產(chǎn)生累計(jì)誤差差。檢查和測(cè)量所用用工工具或標(biāo)志志的的準(zhǔn)確性，檢檢檢查定尺擋擋板板的牢固和和可可靠性。對(duì)根數(shù)較多的批批量量切斷，在在正正式操作前前應(yīng)應(yīng)試切兩至至三三根，以檢檢查查長(zhǎng)度的準(zhǔn)準(zhǔn)確確度。鋼筋表面潔凈，不不得有顆粒狀狀、片狀銹蝕蝕和飛邊、翹翹皮、裂紋損損傷和油污。5.2.3.66使使用前應(yīng)檢檢查查刀片安裝裝是是否牢固，潤(rùn)潤(rùn)潤(rùn)滑油是否否充充足，并應(yīng)應(yīng)在在開機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正正常后再進(jìn)進(jìn)行行操作。鋼筋應(yīng)調(diào)直后再再切切斷，切斷斷時(shí)時(shí)刀口和鋼鋼筋筋垂直，鋼鋼筋筋平放在筋筋臺(tái)臺(tái)上，刀具具切切鋼筋位置要要用刀口的的下下中部，切切斷斷后的刀口口不不許有馬蹄蹄印印或起彎、劈劈劈裂現(xiàn)象，切切切斷尺寸偏偏差差不許超過(guò)±5mm，直螺紋套套筒連接鋼鋼筋筋切斷用無(wú)無(wú)齒齒鋸切割，保保保證鋼筋切切斷斷面平齊和和接接頭質(zhì)量。5.2.3.88斷斷料時(shí)應(yīng)握握緊緊鋼筋，待待活活動(dòng)刀片后后退退時(shí)及時(shí)將將鋼鋼筋送進(jìn)刀刀口口，不要在在活活動(dòng)刀片已已開開始向前推推進(jìn)進(jìn)時(shí)，向刀刀口口送料，以以免免斷料不準(zhǔn)準(zhǔn)，甚甚至發(fā)生機(jī)機(jī)械械及人身事事故故。5.2.3.99長(zhǎng)長(zhǎng)度在30cm以內(nèi)的短短料，不能能直直接用手送送料料切斷。5.2.3.1100禁止切斷超超過(guò)切斷機(jī)機(jī)技技術(shù)性能規(guī)規(guī)定定的鋼材以以及及超過(guò)刀片片硬硬度或燒紅紅的的鋼筋。5.2.3.1111切斷鋼筋后后，刀口處處的的屑渣不能能直直接用手清清除除或用嘴吹吹，而而應(yīng)用毛刷刷刷刷干凈。5.2.4鋼筋筋彎彎曲鋼筋彎曲成型的的順順序是劃線→試彎→成型。鋼筋加工時(shí),在在作作業(yè)平臺(tái)上上畫畫出彎曲角角度度標(biāo)志,以保證彎曲曲角度準(zhǔn)確.根據(jù)下料單上要要求求的式樣和和尺尺寸分隔劃劃線線，劃線和和彎彎曲成型還還應(yīng)應(yīng)結(jié)合扳距距大大小以及彎彎曲曲調(diào)整值的的取取用等實(shí)際際經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，并在在彎彎曲操作方方向向相反的一一側(cè)側(cè)內(nèi)扣除。試試試彎成型后后，要要檢查長(zhǎng)度度和和角度的準(zhǔn)準(zhǔn)確確性，作為為試試彎數(shù)據(jù)為為下下一步提供供成成型依據(jù)。彎曲鋼筋時(shí)扳子子必必須托平，不不不可上下擺擺動(dòng)動(dòng)，以免彎彎成成的鋼筋不不在在一個(gè)平面面上上，發(fā)生翹翹曲曲現(xiàn)象。起彎時(shí)用力要慢慢，結(jié)結(jié)束時(shí)要穩(wěn)穩(wěn)，要要掌握好彎彎曲曲位置以免免彎彎過(guò)頭或沒沒有有彎到要求求角角度。鋼筋彎曲成型時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)盡可能將將末末端彎鉤作作好好最后一個(gè)個(gè)彎彎曲順序，將將將長(zhǎng)度偏差差在在彎鉤內(nèi)。5.2.4.77實(shí)實(shí)際操作時(shí)時(shí)，彎彎曲機(jī)工作作盤盤的轉(zhuǎn)速、彎彎彎曲鋼筋直直徑徑及每次彎彎曲曲根數(shù)，應(yīng)應(yīng)符符合彎曲機(jī)機(jī)的的技術(shù)性能能使使用規(guī)定。5.2.4.88每每次操作前前應(yīng)應(yīng)經(jīng)過(guò)試彎彎，以以確定彎曲曲點(diǎn)點(diǎn)線與心軸軸的的尺寸關(guān)系系。5.2.4.99開開機(jī)操作前前應(yīng)應(yīng)對(duì)機(jī)械各各部部件進(jìn)行檢檢查查，合乎要要求求后試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，確確認(rèn)正常后后方方可開機(jī)作作業(yè)業(yè)。5.2.4.1100彎曲機(jī)應(yīng)設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)責(zé)，并并嚴(yán)禁在運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過(guò)程中更更換換心軸、成成型型軸、擋鐵鐵軸軸并加潤(rùn)滑滑油油或保養(yǎng)。5.2.4.1111彎曲機(jī)應(yīng)設(shè)接地裝裝置，電源源不不能直接接接在在倒順開關(guān)關(guān)上上，要另設(shè)設(shè)電電氣閘刀控控制制。5.2.4.1122倒順開關(guān)應(yīng)應(yīng)按照指示示牌牌上“正轉(zhuǎn)—?！崔D(zhuǎn)”扳動(dòng)，不準(zhǔn)準(zhǔn)直接扳動(dòng)“正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)”，而不在“?！蔽煌Ａ?，更更不允許頻頻繁繁地更換工工作作盤的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方方向。鋼筋的彎鉤和彎彎折折：HPB2335鋼筋末端做1800彎鉤，其彎彎弧內(nèi)直徑徑為為2.5d（d為鋼筋直徑徑），平直直部部分長(zhǎng)度為3d；HRB3335、HRB4000鋼筋末端需需做900或1350彎折時(shí)，HRB3335鋼筋的彎曲曲直徑為4d、HRB4000鋼筋彎曲直直徑為5d。箍筋末端的彎鉤鉤：：HPB2335鋼筋彎鉤的的彎曲直徑徑受受力鋼筋直直徑徑或箍筋直直徑徑的2.5倍，彎彎鉤平直部部分分的長(zhǎng)度為為箍箍筋直徑的10倍，彎鉤形形式為450/13505.2.5雙“FF”型卡加工尺寸要準(zhǔn)確確，要要在專用模模具具平臺(tái)上制制作作。雙“F”型卡的鋼筋筋要比墻體體豎豎向主筋大大一一個(gè)規(guī)格，且且且比墻體截截面面設(shè)計(jì)尺寸寸小小2mm，用以作為為墻體模板板頂頂模筋和豎豎向向筋位置，端端端頭刷防銹銹漆漆。5.3剝肋滾壓壓直直螺紋連接接5.3.1施工工要要求驗(yàn)收連接套驗(yàn)收連接套用工程上的鋼筋，在同一根鋼筋上下料，做三根母材和若干個(gè)接頭試件，送試驗(yàn)室做拉伸試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行鋼筋連接施工，否則要加倍抽檢試驗(yàn)，直到100%合格。用工程上的鋼筋，在同一根鋼筋上下料，做三根母材和若干個(gè)接頭試件，送試驗(yàn)室做拉伸試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行鋼筋連接施工，否則要加倍抽檢試驗(yàn)，直到100%合格。做接頭單體試件做接頭單體試件工人用通規(guī)、止規(guī)自檢套絲質(zhì)量，合格后擰上保護(hù)帽，由質(zhì)檢員抽檢，填寫抽檢記錄，合格后批準(zhǔn)鋼筋連接施工，否則要求操作工人挨個(gè)復(fù)檢，挑出不合格絲頭。工人用通規(guī)、止規(guī)自檢套絲質(zhì)量，合格后擰上保護(hù)帽，由質(zhì)檢員抽檢，填寫抽檢記錄，合格后批準(zhǔn)鋼筋連接施工，否則要求操作工人挨個(gè)復(fù)檢，挑出不合格絲頭。鋼筋套絲鋼筋套絲回收保護(hù)帽和密封蓋回收保護(hù)帽和密封蓋→檢查螺紋質(zhì)量，清除雜物、銹→普通扳手刻度調(diào)到鋼筋直徑→用普通扳手?jǐn)Q緊鋼筋，直到接頭外露完整絲扣不大于1扣→質(zhì)檢員抽檢接頭連接質(zhì)量，并做抽檢記錄。發(fā)現(xiàn)有不合格接頭，現(xiàn)場(chǎng)操作二人挨個(gè)重新檢查→復(fù)檢接頭連接質(zhì)量，合格后支模澆筑混凝土。仍有接頭達(dá)不到規(guī)定時(shí)，必須查明原因，挑出不合格接頭，按規(guī)程要求采取有效措施補(bǔ)強(qiáng)，才準(zhǔn)支模澆注混凝土。鋼筋連接鋼筋連接5.3.2施工工機(jī)機(jī)具鋼筋剝肋滾壓直直螺螺紋機(jī)、限限位位擋板、螺螺紋紋環(huán)規(guī)、力力矩矩扳手及普普通通扳手等。5.3.3施工工準(zhǔn)準(zhǔn)備5.3.3.11參參加滾壓直直螺螺紋接頭施施工工的人員必必須須進(jìn)行技術(shù)術(shù)培培訓(xùn)，經(jīng)考考核核合格后方方可可持證上崗崗操操作。5.3.3.22鋼鋼筋應(yīng)先調(diào)調(diào)直直再加工，切切切口端面要要與與鋼筋軸線線垂垂直，端頭頭彎彎曲、馬蹄蹄形形嚴(yán)重的要要切切去，但不不得得用氣割下下料料。5.3.4施工工工工藝流程鋼筋切割下料→→鋼鋼筋剝肋滾滾壓壓→絲頭檢驗(yàn)→塑料保護(hù)帽→做標(biāo)識(shí)→分類堆放→運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)→鋼筋連接→連接質(zhì)量檢檢查→現(xiàn)場(chǎng)抽檢和和記錄套筒加工剝肋滾壓直螺紋紋接接頭所用的的連連接套筒采采用用優(yōu)質(zhì)碳素素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼。接接頭頭的連接套套筒筒采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)型型套筒。套筒的承載力及及儲(chǔ)儲(chǔ)備系數(shù)應(yīng)應(yīng)符符合下列要要求求：，屈服強(qiáng)度儲(chǔ)備備系系數(shù)，抗拉強(qiáng)度儲(chǔ)備備系系數(shù)式中：——套筒屈服強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值——套筒抗拉強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值——鋼筋屈服強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值——套筒的橫截截面積——鋼筋的橫截截面積連接套外形尺寸寸（單位：mm）規(guī)格（d）螺距（p）長(zhǎng)度L0-2外徑φ0-0..4螺紋小徑D1++00.40φ202.554φ31φ18.1φ222.560φ33φ20.4φ25364φ39φ23.0φ28370φ44φ26.1φ32382φ49φ29.8鋼筋絲頭加工工藝流程：預(yù)接：鋼筋端面面平平頭——?jiǎng)兝邼L壓螺螺紋——絲頭質(zhì)量檢檢驗(yàn)——利用套筒連連接——接頭檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)連接：鋼筋筋端端面平頭——?jiǎng)兝邼L壓螺螺紋——絲頭質(zhì)量檢檢驗(yàn)——帶帽保護(hù)——絲頭質(zhì)量抽抽檢——存放待用——鋼筋就位——擰下鋼筋保保護(hù)帽和套套筒筒保護(hù)帽——接頭擰緊——作標(biāo)記——質(zhì)量檢驗(yàn)按鋼筋規(guī)格調(diào)整整試試棒，并調(diào)調(diào)整整好滾絲內(nèi)內(nèi)孔孔最小尺寸寸。5.3.6.22按按鋼筋規(guī)格格更更換漲刀環(huán)環(huán)，并并按規(guī)定的的絲絲頭加工尺尺寸寸調(diào)整好剝剝肋肋直徑尺寸寸。5.3.6.33調(diào)調(diào)整剝肋擋擋塊塊及滾壓行行程程開關(guān)位置置，保保證剝肋及及滾滾壓螺紋的的長(zhǎng)長(zhǎng)度符合絲絲頭頭加工尺寸寸的的規(guī)定。5.3.6.44采采用砂輪切切割割機(jī)平頭（嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)禁氣割），保保證鋼筋端面面與母材軸線線方向垂直。加工絲頭的牙形形、螺螺紋必須與與連連接套的牙牙形形、螺距一一致致，有效絲絲扣扣段內(nèi)的禿禿牙牙部分累計(jì)計(jì)長(zhǎng)長(zhǎng)度小于一一扣扣周長(zhǎng)的1/2。并用相應(yīng)應(yīng)的環(huán)規(guī)和和絲絲頭卡板檢檢測(cè)測(cè)合格。根據(jù)鋼筋的規(guī)格格，確確定鋼筋剝剝肋肋直徑、剝剝肋肋長(zhǎng)度、滾滾壓壓長(zhǎng)度和螺螺紋紋長(zhǎng)度等技技術(shù)術(shù)參數(shù)。操操作作時(shí)將待加加工工鋼筋緊固固在在虎鉗口內(nèi)內(nèi)；；啟動(dòng)機(jī)器器，冷冷卻液流出出穩(wěn)穩(wěn)定后，開開始始向前進(jìn)刀刀，當(dāng)當(dāng)剝肋刀片片開開始接觸鋼鋼筋筋端部時(shí)，進(jìn)進(jìn)進(jìn)給速度要要慢慢，防止鋼鋼筋筋偏心，剝剝肋肋至設(shè)定長(zhǎng)長(zhǎng)度度后，剝肋肋刀刀片自動(dòng)張張刀刀，操作人人員員繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)行行走手柄，進(jìn)進(jìn)進(jìn)行第二道道工工序——滾壓；滾輪輪剛開始滾滾壓壓鋼筋時(shí)，操操操作力度要要適適當(dāng)，滾輪輪滾滾壓螺紋三三、四四圈后，機(jī)機(jī)器器就會(huì)自動(dòng)動(dòng)跟跟刀，自動(dòng)動(dòng)滾滾壓螺紋，到到到達(dá)設(shè)定長(zhǎng)長(zhǎng)度度后，機(jī)器器就就會(huì)自動(dòng)反反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)退回。滾滾軋軋鋼筋直螺螺紋紋時(shí)，應(yīng)采采用用水溶性切切削削潤(rùn)滑液，當(dāng)當(dāng)當(dāng)氣溫低于00C時(shí)，應(yīng)摻入15%～20%的亞硝酸鈉鈉。不得用用機(jī)機(jī)油作切削削潤(rùn)潤(rùn)滑液或不不加加潤(rùn)滑液滾滾軋軋絲頭。5.3.6.77為為保證絲頭頭加加工長(zhǎng)度必必須須使用擋鐵鐵進(jìn)進(jìn)行限位，擋擋擋鐵在使用用市市必須將鋼鋼筋筋緊貼住擋擋鐵鐵，撤下?lián)鯎蹊F鐵后將鋼筋筋加加緊。經(jīng)自檢合格的絲絲頭頭，應(yīng)按要要求求對(duì)每種規(guī)規(guī)格格加工批量量隨隨機(jī)抽檢10%，且不得少少于10個(gè)，填寫絲絲頭加工檢檢驗(yàn)驗(yàn)記錄。如如有有一個(gè)絲頭頭不不合格，即即應(yīng)應(yīng)對(duì)該批全全數(shù)數(shù)檢查，不不合合格的絲頭頭應(yīng)應(yīng)重新加工工，經(jīng)經(jīng)再次檢驗(yàn)驗(yàn)合合格后方可可使使用。已檢驗(yàn)合格的絲絲頭頭應(yīng)加以保保護(hù)護(hù)。鋼筋一一端端絲頭應(yīng)戴戴上上保護(hù)套，另另另一端擰上上連連接套，以以防防螺紋在鋼鋼筋筋搬動(dòng)或運(yùn)運(yùn)輸輸過(guò)程中被被損損壞或污染染。按規(guī)格型號(hào)及類類型型分類堆放放整整齊待用。絲頭加工尺寸規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1816.9±0..22M19×2.5525~27.55≥72018.8±0..22M21×2.5527~30≥82220.8±0..22M23×2.5529.5~322..5≥92523.7±0..22M26×332~35≥92826.6±0..22M29×337~40≥103230.5±0..22M33×342~45≥115.3.7鋼筋筋直直螺紋連接接鋼筋連接時(shí),鋼鋼筋筋的規(guī)格和和連連接套的規(guī)規(guī)格格應(yīng)一致，并并并確保絲頭頭和和連接套的的絲絲扣干凈、無(wú)無(wú)無(wú)損。正常情況下，連連接接鋼筋采用用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)型接頭頭，先先將套筒預(yù)預(yù)先先部分或全全部部擰入一個(gè)個(gè)被被連接鋼筋筋的的螺紋內(nèi)，而而而后轉(zhuǎn)動(dòng)連連接接鋼筋到預(yù)預(yù)定定位置，最最后后用扳手轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)連接鋼筋筋，使使其相互對(duì)對(duì)頂頂鎖定連接接套套筒。對(duì)于鋼筋完全不不能能轉(zhuǎn)動(dòng)，如如彎彎折鋼筋或或還還要調(diào)節(jié)鋼鋼筋筋內(nèi)力的場(chǎng)場(chǎng)合合（如已澆澆砼砼的施工縫縫、后后澆帶等）采采采用可調(diào)型型套套筒，將鎖鎖定定螺母和連連接接套筒預(yù)先先擰擰入加長(zhǎng)的的螺螺紋內(nèi)，再再反反擰到另一一根根鋼筋端頭頭螺螺紋上，最最后后用鎖母鎖鎖定定連接套筒筒。見見下圖。連接水平鋼筋時(shí)時(shí)，必必須從一頭頭往往另一頭依依次次連接，不不允允許從兩邊邊向向中間連接接。采用預(yù)埋接頭時(shí)時(shí)，連連接套的位位置置、規(guī)格和和數(shù)數(shù)量應(yīng)符合合設(shè)設(shè)計(jì)要求，帶帶帶連接套的的鋼鋼筋應(yīng)牢固固，連連接套的外外露露端應(yīng)有密密封封。被連接的兩鋼筋筋端端面應(yīng)處于于連連接套的中中間間位置，偏偏差差不大于1P（P為螺距），并并并用工作扳扳手手?jǐn)Q緊，使使兩兩歸納趕緊緊端端面頂緊。鋼筋直螺紋連接接及及驗(yàn)收應(yīng)符符合合《鋼筋機(jī)機(jī)械械連接通用用技技術(shù)規(guī)程》（JGJ1007-200003）的要求。5.3.8質(zhì)量量控控制和質(zhì)量量驗(yàn)驗(yàn)收剝肋滾壓鋼筋直直螺螺紋加工操操作作人員要經(jīng)經(jīng)過(guò)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)考考試合格，持持持證上崗。剝肋滾壓鋼筋直直螺螺紋連接用用套套筒要根據(jù)據(jù)鋼鋼筋規(guī)格選選擇擇，套筒要要有有出場(chǎng)合格格證證和型式檢檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，分分批批驗(yàn)收。直直螺螺紋連接施施工工前及施工工過(guò)過(guò)程中，要要進(jìn)進(jìn)行工藝檢檢驗(yàn)驗(yàn)，按同批批鋼鋼筋、同種種機(jī)機(jī)械連接形形式式的接頭試試件件不少于3根，同時(shí)對(duì)對(duì)應(yīng)截取接接頭頭試件的母母材材，進(jìn)行抗抗拉拉強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)。符符合《鋼筋筋機(jī)機(jī)械連接通通用用技術(shù)規(guī)程程》（JGJ1007-20003）的要求后后，方可進(jìn)行行該批接頭的的施工。連接套（1）接頭的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)按驗(yàn)收批批進(jìn)進(jìn)行，同一一施施工條件下下的的同一批材材料料的同等級(jí)級(jí)同同規(guī)格接頭頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)驗(yàn)收批次進(jìn)行行檢驗(yàn)與驗(yàn)收收，不足500個(gè)也作為一一個(gè)驗(yàn)收批。（2）在正式應(yīng)應(yīng)用前，必必須由該工工藝藝提供單位位提提交有效的的鋼鋼筋等強(qiáng)度度滾滾壓直螺紋紋連連接型式檢檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)經(jīng)靜靜力單向拉拉伸伸試驗(yàn)、高高應(yīng)應(yīng)力反復(fù)拉拉壓壓試驗(yàn)、大大變變形反復(fù)拉拉壓壓試驗(yàn)合格格，接接頭性能達(dá)達(dá)到到《鋼筋機(jī)機(jī)械械連接通用用技技術(shù)規(guī)程》中中中表3.0.5內(nèi)A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。試試件取樣應(yīng)應(yīng)符符合規(guī)范要要求求。（3）經(jīng)檢驗(yàn)合合格的連連接套，應(yīng)應(yīng)有有明顯的規(guī)規(guī)格格標(biāo)記，一一端端孔應(yīng)用密密封封蓋扣緊。（4）連接套進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品合合格格證；施工工單單位應(yīng)進(jìn)行行復(fù)復(fù)檢。（5）連接套不不能有嚴(yán)嚴(yán)重腐蝕、油油油脂等影響響混混凝土質(zhì)量量的的缺陷或雜雜物物。（6）連接套精精度為66H級(jí)，并符合GB/T1197的規(guī)定，表表面粗糙度度不不低于6.3。鋼筋絲頭加工時(shí)時(shí)，操操作人員要要逐逐個(gè)自檢，自自自檢合格后后質(zhì)質(zhì)檢員隨機(jī)機(jī)抽抽樣10％進(jìn)行抽檢檢。發(fā)現(xiàn)有有不不合格的絲絲頭頭要逐個(gè)檢檢查查，并切除除所所有不合格格絲絲頭，重新新加加工絲頭。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要要求求檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求外觀質(zhì)量目測(cè)牙形飽滿、牙頂頂超超過(guò)0.6mm禿牙部分累累計(jì)長(zhǎng)度不不超超過(guò)一個(gè)螺螺紋紋周長(zhǎng)外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)規(guī)絲頭長(zhǎng)度滿足設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)型接頭的的絲絲頭長(zhǎng)度公公差差為+1.5P。螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通通過(guò)過(guò)螺紋大徑徑，而而止端量規(guī)規(guī)則則不應(yīng)通過(guò)過(guò)螺螺紋大徑。螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋紋并并達(dá)到旋合合長(zhǎng)長(zhǎng)度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部部螺螺紋部分旋旋合合，旋入量量不不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺距）5.3.8.55現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行擰緊力力矩矩檢驗(yàn)、接接頭頭外觀質(zhì)量量檢檢查和單向向拉拉伸試驗(yàn)。用用用力矩扳手手按按規(guī)定的接接頭頭擰緊力矩矩值值抽檢接頭頭的的施工質(zhì)量量。（滾軋直螺紋紋鋼筋接頭擰擰緊力矩值為為：鋼筋直徑徑18-200mm的為160N··m，鋼筋直徑徑為22-25的為230N··m，鋼筋直徑28-32的為300N··m。）抽檢數(shù)量為為：梁、柱構(gòu)構(gòu)件按接頭數(shù)數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)構(gòu)件的接頭抽抽檢數(shù)不得少少于一個(gè)接頭頭；墻、板構(gòu)構(gòu)件，每100個(gè)接頭作為為一個(gè)驗(yàn)收批批，不足100個(gè)也作為一一個(gè)驗(yàn)收批，每每批抽檢3個(gè)接頭。抽抽檢的接頭應(yīng)應(yīng)全部合格，如如有一個(gè)接頭頭不合格，則則該驗(yàn)收批應(yīng)應(yīng)逐個(gè)檢查并并擰緊。5.3.8.66剝剝肋滾壓直直螺螺紋接頭的的單單向拉伸強(qiáng)強(qiáng)度度試驗(yàn)按驗(yàn)驗(yàn)收收批進(jìn)行。同同同一施工條條件件下采用同同批批材料的同同等等級(jí)、同型型號(hào)號(hào)、同規(guī)格格接接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收收批進(jìn)行檢檢驗(yàn)驗(yàn)和驗(yàn)收，不不不足500個(gè)也作為一一個(gè)驗(yàn)收批批。5.3.8.77對(duì)對(duì)每一驗(yàn)收收批批均應(yīng)按《鋼鋼鋼筋機(jī)械連連接接通用技術(shù)術(shù)規(guī)規(guī)程》的要要求求進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)和和驗(yàn)收，必必須須在工程結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)中隨機(jī)截截取取3個(gè)試件做單單向拉伸試試驗(yàn)驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件的抗抗拉強(qiáng)度均均不不小于該級(jí)級(jí)別別鋼筋抗拉拉強(qiáng)強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值值時(shí)，驗(yàn)收收批批判定為合合格格。如有1個(gè)試件的抗抗拉強(qiáng)度不不符符合要求時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行行試驗(yàn)。復(fù)復(fù)試試中如仍有1個(gè)試件不符符合要求，則則則該驗(yàn)收批批為為不合格。剝剝剝肋滾壓直直螺螺紋接頭的的單單向拉伸試試驗(yàn)驗(yàn)破壞形式式有有三種：鋼鋼筋筋母材拉斷斷、套套筒拉斷、鋼鋼鋼筋從套筒筒中中脫滑，只只要要滿足強(qiáng)度度要要求，任何何破破壞形式均均可可判為合格格。5.3.8.88當(dāng)當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批，其其其全部單向向拉拉伸試件一一次次抽樣均合合格格時(shí)，驗(yàn)收收批批接頭數(shù)量量可可擴(kuò)大為1000個(gè)。5.3.8.99直直螺紋接頭頭現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)取樣后后，直直徑小于22的鋼筋采用用綁扎連接接，直直徑大于等等于于22的鋼筋采用用單面焊接接，焊焊接長(zhǎng)度為10d。5.3.9連接接鋼鋼筋注意事事項(xiàng)項(xiàng)5.3.9.11鋼鋼筋絲頭經(jīng)經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后后應(yīng)應(yīng)保持干凈凈無(wú)無(wú)損傷。5.3.9.22所所連接鋼筋筋規(guī)規(guī)格必須與與連連接套規(guī)格格一一致。5.3.9.33連連接水平鋼鋼筋筋時(shí)，必須須從從一頭往另另一一頭依次連連接接，不得從從兩兩頭往中間間或或中間往兩端端連接。5.3.9.44連連接鋼筋時(shí)時(shí)，一一定要先將將待待連接鋼筋筋絲絲頭擰入同同規(guī)規(guī)格的連接接套套之后，再再用用力矩扳手手?jǐn)Q擰緊鋼筋接接頭頭；連接成成型型后用紅油油漆漆作出標(biāo)記記，以以防遺漏。5.3.9.55力力矩扳手不不使使用時(shí)，將將其其力矩值調(diào)調(diào)為為零，以保保證證其精度。5.4各部位施施工工方法5.4.1框架架柱柱鋼筋綁扎扎5.4.1.11柱柱子鋼筋綁綁扎扎順序：套柱箍筋——直直螺螺紋連接縱縱向向受力筋——畫箍筋間距距線——綁箍筋5.4.1.22套套柱箍筋：：按按圖紙要求求間間距，計(jì)算算好好每根柱箍箍筋筋數(shù)量，先先將將箍筋套在在下下層伸出的的鋼鋼筋上，然然后后立柱子鋼鋼筋筋。5.4.1.33短短向接頭距距離離結(jié)構(gòu)面為為柱柱截面尺寸寸，且且錯(cuò)開柱加加密密區(qū)高度，長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)向接頭距距短短向接頭距距離離為35d且大于500mm，柱四角鋼鋼筋為長(zhǎng)向向接接頭。框架柱縱筋要求求在在二個(gè)截面面上上連接，連連接接方式為滾滾壓壓直螺紋連連接接，相鄰接接頭頭間距要錯(cuò)錯(cuò)開開35d且大于500mm。對(duì)直螺紋紋所有接頭頭要要逐個(gè)檢查查，按按規(guī)定切取取試試件。5.4.1.55畫畫箍筋間距距線線：在立好好的的柱子豎向向鋼鋼筋上，按按圖圖紙要求用用粉粉筆劃箍筋筋間間距線。5.4.1.66按按已劃好的的箍箍筋位置線線，將將已套好的的箍箍筋往上移移動(dòng)動(dòng)，由上往往下下綁扎，宜宜采采用纏扣綁綁扎扎。5.4.1.77箍箍筋與主筋筋要要垂直，箍箍筋筋轉(zhuǎn)角處與與主主筋交點(diǎn)均均要要綁扎，主主筋筋與箍筋非非轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角部分的的相相交點(diǎn)成梅梅花花交錯(cuò)綁扎扎。箍箍筋的彎鉤鉤疊疊合處應(yīng)沿沿柱柱子豎筋交交錯(cuò)錯(cuò)布置，并并綁綁扎牢固。5.4.1.88柱柱上下兩端端箍箍筋應(yīng)加密密，加加密區(qū)長(zhǎng)度度為為≥柱邊長(zhǎng)，≥柱凈高的1/6，≥500mm取最大值值。加密區(qū)區(qū)內(nèi)內(nèi)箍筋間距距應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)圖圖紙及施工工規(guī)規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求。箍箍筋設(shè)拉筋筋時(shí)時(shí)，拉筋應(yīng)應(yīng)鉤鉤住箍筋?？蚣苤拷顬棣咋?8、φ10、Φ12，主筋保護(hù)護(hù)層為35mm。綁柱箍筋筋時(shí)，其接接頭頭彎鉤結(jié)合合處處應(yīng)沿柱豎豎筋筋交錯(cuò)布置置綁綁扎，并保保證證端頭1350彎鉤的平直直長(zhǎng)度為10d，即φ8=80mmm、φ10=1000mm、Φ12=1220mm，且必須按按設(shè)計(jì)要求求的的加密區(qū)長(zhǎng)長(zhǎng)度度將柱上下下兩兩端的箍筋筋加加密，柱加加密密區(qū)長(zhǎng)度為≥1/6柱凈高，且且不小于柱柱邊邊長(zhǎng)，且不不小小于500mm。纏扣綁扎扎時(shí)鋼筋綁綁絲絲要求彎向向內(nèi)內(nèi)側(cè)，嚴(yán)禁禁靠靠近保護(hù)層層外外側(cè)，防止止返返銹，影響響質(zhì)質(zhì)量。柱筋綁扎完畢后后，縱縱橫兩向拉拉線線校正。上上部部1m處設(shè)外定位位箍筋。砼砼澆澆筑前在柱柱主主筋上套塑塑料料管,以防止砼澆澆筑時(shí)水泥泥漿漿污染主筋筋。砼砼澆筑后，及及及時(shí)派人刷刷凈凈箍筋上污染染的水泥漿漿。5.4.1.1111柱筋到結(jié)構(gòu)構(gòu)封頂層時(shí)時(shí)，要要特別注意意邊邊柱外側(cè)柱柱筋筋的錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度度為1.7Laee，同時(shí)在鋼鋼筋連接時(shí)時(shí)要要注意柱筋筋的的錨固方向向，保保證柱筋正正確確錨入梁和和板板內(nèi)。5.4.2梁鋼鋼筋筋綁扎5.4.2.11在在梁側(cè)模板板上上畫出箍筋筋間間距，擺放放箍箍筋。5.4.2.22先先穿主梁的的下下部縱向受受力力鋼筋，將將箍箍筋按已畫畫好好的間距逐逐個(gè)個(gè)分開；穿穿次次梁的下部部縱縱向受力鋼鋼筋筋，并套好好箍箍筋；放主主次次梁的架立立筋筋；隔一定定間間距將架立立筋筋與箍筋綁綁扎扎牢固；調(diào)調(diào)整整箍筋間距距使使間距符合合設(shè)設(shè)計(jì)要求，綁綁綁架立筋，再再再綁主筋，主主主次同時(shí)配配合合進(jìn)行。次次梁梁上部縱向向鋼鋼筋應(yīng)放在在主主梁上部縱縱向向鋼筋之上上，為為了保證次次梁梁鋼筋的保保護(hù)護(hù)層厚度和和板板筋位置，可可可將主梁上上部部降低一個(gè)個(gè)次次梁上部主主筋筋直徑的距距離離加以解決決。5.4.2.33框框架梁上部部縱縱向鋼筋應(yīng)應(yīng)貫貫穿中間節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)，梁下部部縱縱向鋼筋伸伸入入中間節(jié)點(diǎn)點(diǎn)錨錨固長(zhǎng)度及及伸伸過(guò)中心線線的的長(zhǎng)度要符符合合設(shè)計(jì)要求求?？蚩蚣芰嚎v向向鋼鋼筋在端節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)內(nèi)的錨固固長(zhǎng)長(zhǎng)度也要符符合合設(shè)計(jì)要求求。一一般大于45d。綁梁上部部縱向鋼筋筋的的箍筋宜用用套套扣法綁扎扎。5.4.2.44梁梁端第一個(gè)個(gè)箍箍筋應(yīng)設(shè)置置在在距離柱節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與與柱交接處處箍箍筋應(yīng)加密密，其其加密區(qū)長(zhǎng)長(zhǎng)度度≥1.5hb且≥500mm，箍筋間間距≤梁鋼筋直徑徑的8倍，≤梁高的1/4，≤150mm（柱根100mm）。保護(hù)層采用塑料料墊墊塊按梅花花型型布置，間間距距1m。5.4.2.77梁梁主筋規(guī)格Φ28、Φ25、Φ22、Φ20，均采用直直螺紋鋼套套筒筒連接，任任一一接頭中心心至至35d范圍內(nèi)有接接頭受力鋼鋼筋筋截面占總總受受力截面的的百百分率≤50%。梁腰筋規(guī)規(guī)格Φ14搭接長(zhǎng)度41d，搭接范圍圍內(nèi)綁扣不不少少于3道，任一搭搭接接頭中中心心至54d范圍內(nèi)有接接頭受力鋼鋼筋筋截面占總總受受力截面的的百百分率≤25%。梁箍筋彎彎鉤135度，平直部部分≥10d。對(duì)于鋼筋密集的的梁梁柱節(jié)點(diǎn)要要在在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行鋼鋼筋放樣試試綁綁扎工作，以以以保證梁柱柱節(jié)節(jié)點(diǎn)鋼筋位位置置的正確。5.4.3剪力力墻墻鋼筋綁扎扎工藝流程:整理理墻墻插筋→綁扎暗柱筋→綁扎過(guò)梁→綁扎墻體豎豎筋→綁扎墻體水水平筋→安放雙F卡→調(diào)整墻體垂垂直度→安放保護(hù)層層墊塊。5.4.3.22立立2~4根豎筋：將將豎筋與下下層層伸出的搭搭接接筋綁扎，在在在豎筋上畫畫好好水平筋分分檔檔標(biāo)志，在在下下部及齊胸胸處處綁兩根橫橫筋筋定位，并并在在橫筋上畫畫好好豎筋分檔檔標(biāo)標(biāo)志，接著著綁綁其余豎筋筋，最最后再綁其其余余橫筋。橫橫筋筋在豎筋里里面面或外面應(yīng)應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)要要求求。5.4.3.33豎豎筋與伸出出搭搭接筋的搭搭接接處需綁3根水平筋，其其其搭接長(zhǎng)度度及及位置符合合設(shè)設(shè)計(jì)要求，滿滿滿足縱向受受拉拉鋼筋的最最小小搭接長(zhǎng)度度要要求。剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)點(diǎn)綁綁扎，雙排排鋼鋼筋網(wǎng)片間間綁綁扎豎向定定位位雙F卡，橫縱向向間距1000,以保證網(wǎng)片片間的距離離。墻內(nèi)兩兩片鋼筋之之間間采用拉結(jié)結(jié)筋筋，間距600mm梅花型布置置。拉鉤應(yīng)應(yīng)拉拉在縱橫鋼鋼筋筋交接處，并并并要綁扎牢牢固固。鋼筋外外皮皮綁扎墊塊塊或或塑料卡。5.4.3.55剪剪力墻與框框架架柱連接處處，剪剪力墻的水水平平橫筋應(yīng)錨錨固固到框架柱柱內(nèi)內(nèi)，其錨固固長(zhǎng)長(zhǎng)度要符合合設(shè)設(shè)計(jì)要求。先先先澆柱混凝凝土土后綁剪力力墻墻筋時(shí)，柱柱內(nèi)內(nèi)要預(yù)留連連接接筋或柱內(nèi)內(nèi)預(yù)預(yù)埋鐵件，待待待柱拆模綁綁墻墻筋時(shí)作為為連連接用。5.4.3.66剪剪力墻水平平筋筋在兩端頭頭、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角、十字字節(jié)節(jié)點(diǎn)、連梁梁等等部位的錨錨固固長(zhǎng)度以及及洞洞口周圍加固固筋等要符符合合設(shè)計(jì)、抗抗震震要求。5.4.3.77合合模后對(duì)伸伸出出的豎向鋼鋼筋筋應(yīng)進(jìn)行修修整整，在模板板上上口加角鐵鐵將將伸出的豎豎向向鋼筋加以以固固定，澆筑筑混混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)有有專人看護(hù)護(hù)，澆澆筑后再次次調(diào)調(diào)整以保證證鋼鋼筋位置的的準(zhǔn)準(zhǔn)確。綁扎暗柱：箍筋筋彎彎鉤疊合處處應(yīng)應(yīng)上下錯(cuò)開開，彎彎鉤角度應(yīng)應(yīng)為為135度，彎鉤的的平直段長(zhǎng)長(zhǎng)度度為10d。綁扎過(guò)梁：暗柱柱鋼鋼筋綁扎完完后后，應(yīng)在暗暗柱柱上標(biāo)明連連梁梁的上下皮皮主主筋位置（均均均要考慮保保護(hù)護(hù)層）。綁綁扎扎前要把連連梁梁箍筋套入入。側(cè)側(cè)箍筋應(yīng)進(jìn)進(jìn)暗暗柱1個(gè)，距洞口口邊線100mm處綁扎。連連梁綁扎時(shí)時(shí)要要在主筋下下部部架立Φ48鋼管臨時(shí)固固定，待墻墻筋筋綁扎完方方可可拆除。連連梁梁綁扎時(shí)先先校校正連梁兩兩邊邊暗柱的垂垂直直度。砼施工后校正墻墻體體預(yù)埋鋼筋筋，并并將預(yù)埋筋筋上上的砼浮漿漿、污污物清理干干凈凈。墻體豎向鋼筋自自暗暗柱、柱邊50mm處開始布設(shè)設(shè)，墻體水水平平筋自板面面砼砼上50mm處開始布設(shè)設(shè)，墻體水水平平筋在豎向向鋼鋼筋底部搭搭接接布設(shè)不少少于于3道。墻體鋼鋼筋各相交交點(diǎn)點(diǎn)均要交錯(cuò)錯(cuò)綁綁扎牢固，墻墻墻體鋼筋綁綁扎扎時(shí)，要在在另另一側(cè)綁扎扎，將將火燒絲頭頭彎彎向墻內(nèi)側(cè)側(cè)。直徑大于等于φφ118的暗柱豎向向鋼筋接頭頭采采用剝肋滾滾壓壓鋼筋直螺螺紋紋連接，直直徑徑小于φ18豎向鋼筋采采用搭接連連接接，搭接處處綁綁扎扣數(shù)不不小小于3扣。鋼筋接接頭位置要要錯(cuò)錯(cuò)開，搭接接連連接時(shí)，接接頭頭中至中的的距距離要大于1.3LlEE，機(jī)械連接接，接頭位位置置錯(cuò)開>35d，在同一截截面內(nèi)，鋼鋼筋筋接頭截面面面面積不大于于鋼鋼筋總面積積的的50％。配合其他工種安安裝裝預(yù)埋管件件、預(yù)預(yù)留洞等，其其其位置標(biāo)高高均均要符合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求，大大于于300mm的洞，均要要按設(shè)計(jì)要要求求附加鋼筋筋。墻體鋼筋在墻頂頂放放置水平定定位位梯子筋，頂頂頂在模板上上口口。作為工工具具周轉(zhuǎn)使用用，以以保證豎向向預(yù)預(yù)留鋼筋位位置置正確及控控制制上口鋼筋筋的的砼保護(hù)層層厚厚度。如圖圖：：5.4.3.1155專業(yè)開洞如如在連梁部部位位時(shí)，應(yīng)在在洞洞的上下兩兩側(cè)側(cè)補(bǔ)筋并加加密密箍筋，在在墻墻體預(yù)留洞洞口口時(shí)也必須須附附加加強(qiáng)筋筋，且且所附加鋼鋼筋筋面積不應(yīng)應(yīng)小小于所斷的的水水平筋及豎豎筋筋的面積。5.4.4樓板板鋼鋼筋綁扎工藝流程：清理理模模板→模板上畫線→綁板下層鋼鋼筋→架馬凳→綁板上層鋼鋼筋→加墊塊、調(diào)調(diào)整馬凳和和鋼鋼筋。清理模板后，用用墨墨斗在模板板上上彈好主筋筋和和分布筋間間距距線，要求求滿滿彈，綁扎扎時(shí)時(shí)由一側(cè)墻墻體體開始，從從距距梁邊5cm處開始依依次擺放并并綁綁扎。按彈好的間距線線，先先擺放受力力主主筋、后放放分分布筋。由由水水電專業(yè)人人員員進(jìn)行預(yù)埋埋件件、電線管管、預(yù)預(yù)留孔等及及時(shí)時(shí)配套施工工。上層鋼筋綁扎方方法法同下層鋼鋼筋筋，但必須須控控制好上層層鋼鋼筋標(biāo)高，鋼鋼鋼筋面要平平整整，順直，搭搭搭接位置，擺擺擺放位置必必須須準(zhǔn)確。5.4.4.55板板上層鋼筋筋與與下層鋼筋筋之之間要放置置馬馬凳，以保保證證上下層鋼鋼筋筋的排距。負(fù)負(fù)負(fù)彎矩鋼筋筋每每個(gè)相交點(diǎn)點(diǎn)均均要綁扎。馬馬馬登置于板板下下層上皮鋼鋼筋筋與板上層層下下皮鋼筋之之間間，馬凳高高度度=板厚-40-板上層鋼筋筋直徑之和-板下層鋼筋筋直徑之和和，馬馬凳形狀及及放放置位置見見下下圖：板筋筋下下層下皮鋼鋼筋筋放20mm高硬塑料料墊塊，作作為為鋼筋保護(hù)護(hù)層層。保護(hù)層層墊墊塊按600×6600mm間距梅花形形布置。5.4.4.66在在現(xiàn)澆板中中有有板帶梁時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)先綁板帶帶梁梁鋼筋，再再擺擺放板鋼筋筋。綁綁扎板筋時(shí)時(shí)一一般用順扣扣或或八字扣，除除除外圍兩根根筋筋的相交點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)應(yīng)全部綁扎扎外外，其余各各點(diǎn)點(diǎn)可交錯(cuò)綁綁扎扎（雙向板相相交點(diǎn)須全全部部綁扎）。5.4.5樓梯梯鋼筋綁扎工藝流程：畫位位置置線→綁梁主筋→澆筑墻體砼砼后綁分布布鋼鋼筋→綁踏步鋼筋筋5.4.5.22在在樓梯底板板上上劃主筋和和分分布筋的位位置置線。5.4.5.33根根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙紙中主筋、分分分布筋的方方向向，先綁扎扎主主筋后綁扎扎分分布筋，每每個(gè)個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)應(yīng)綁綁扎。有樓樓梯梯梁時(shí)，先先綁綁梁筋后綁綁板板筋。板筋筋要要錨固到梁梁內(nèi)內(nèi)。5.4.5.44底底板筋綁完完，待待踏步模板板支支好后，再再綁綁扎踏步鋼鋼筋筋。主筋接接頭頭數(shù)量和位位置置均要符合合施施工規(guī)范的的相相關(guān)規(guī)定。澆筑砼后刷凈鋼鋼筋筋上污梁的的水水泥漿，調(diào)調(diào)直直鋼筋后方方可可進(jìn)行下道道工工序。樓梯踏步陽(yáng)角處處均均加設(shè)φ8護(hù)角鋼筋。5.4.6應(yīng)注注意意的質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題題5.4.6.11澆澆筑混凝土土前前檢查鋼筋筋位位置是否正正確確，振搗混混凝凝土?xí)r防止止碰碰動(dòng)鋼筋，澆澆澆筑混凝土土后后立即修整整甩甩筋的位置置，防防止柱筋、墻墻墻筋位移。5.4.6.22梁梁鋼筋骨架架尺尺寸小于設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)尺寸：配配制制箍筋時(shí)應(yīng)應(yīng)按按內(nèi)皮尺寸寸計(jì)計(jì)算。5.4.6.33梁梁、柱核心心區(qū)區(qū)箍筋應(yīng)加加密密。5.4.6.44梁梁主筋進(jìn)支支座座長(zhǎng)度符合合設(shè)設(shè)計(jì)要求，彎彎彎起鋼筋位位置置準(zhǔn)確。5.4.6.55板板的彎起鋼鋼筋筋和負(fù)彎矩矩鋼鋼筋位置準(zhǔn)準(zhǔn)確確，施工時(shí)時(shí)避避免踩踏。5.4.6.66綁綁板的蓋鐵鐵鋼鋼筋應(yīng)拉通通線線，綁扎時(shí)時(shí)隨隨時(shí)找正調(diào)調(diào)直直，防止板板筋筋不順直，位位位置不準(zhǔn)，觀觀觀感不好。、5.4.6.77綁綁縱向受力力筋筋時(shí)要吊正正，搭搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣扣不能用同同一一方向的順順扣扣。層高超超過(guò)過(guò)4m時(shí)，搭架子子進(jìn)行綁扎扎，并并采用措施施固固定鋼筋，防防防止柱、墻墻鋼鋼筋骨架不不垂垂直。5.4.7后澆澆帶帶鋼筋保護(hù)護(hù)后澆帶部位鋼筋筋的的保護(hù)：先先纏纏繞一層紙紙，在在纏繞一層層防防雨紙膠帶帶。在在所有后澆澆帶帶兩側(cè)上覆覆蓋蓋舊竹膠板板。其其他工種施施工工時(shí)注意對(duì)對(duì)后后澆帶的保保護(hù)護(hù)，防雨、防防防污染、防防腐腐蝕。如有有積積水及時(shí)用用真真空吸水泵泵隨隨時(shí)抽水。六、工程重點(diǎn)部部位位的處理方方法法6.1梁柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)由于梁筋穿在柱柱筋筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)導(dǎo)致致梁筋保護(hù)護(hù)層層加大，應(yīng)應(yīng)采采用漸變箍箍筋筋，漸變長(zhǎng)長(zhǎng)度度一般為600mm，以保證證箍筋與梁梁筋筋緊密綁扎扎到到位。6.2弧形梁鋼鋼筋筋的下料加加工工主體結(jié)構(gòu)部分梁梁平平面為弧型型且且曲率較大大，此此部分梁縱縱向向鋼筋全部部采采用在綁扎扎作作業(yè)面放樣樣直直接加工成成型型。放樣時(shí)時(shí)在在梁底模放放出出梁縱筋位位置置線，梁鋼鋼筋筋依線采用用小小型機(jī)具人人工工加工綁扎扎就就位。6.3結(jié)構(gòu)封頂頂層層柱子縱筋筋的的直螺紋加加工工到結(jié)構(gòu)封頂層時(shí)時(shí)，柱柱縱向鋼筋筋直直螺紋采用用正正反絲方式式進(jìn)進(jìn)行連接。如如如下層鋼筋筋是是正絲，則則上上層鋼筋應(yīng)應(yīng)加加工成反絲絲，鋼鋼筋連接時(shí)時(shí)將將套筒卡在在上上下兩鋼筋筋之之間，不用用轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋，只只只需擰緊套套筒筒，鋼筋自自然然連接牢固固。因因此在直螺螺紋紋加工時(shí)應(yīng)應(yīng)特特別注意該該層層相應(yīng)的柱柱鋼鋼筋絲頭套套絲絲方向以及及相相應(yīng)的套筒筒內(nèi)內(nèi)一半為正正絲絲一半為反反絲絲，應(yīng)做好好標(biāo)標(biāo)識(shí)，單獨(dú)獨(dú)存存放，以便便施施工時(shí)容易易辨辨別，保證證安安裝正確。6.4梁、柱、板板鋼筋與預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的配配合合施工主體結(jié)構(gòu)梁、柱柱、預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋筋的的施工順序序?yàn)闉椋航壴毫?、柱柱、板主筋—穿預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋—綁扎梁、柱柱箍筋及板板支支座筋—局部調(diào)整梁、柱節(jié)點(diǎn)部位位鋼鋼筋密集，綁綁綁扎前提前前與與設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理理等單位協(xié)協(xié)商商并繪制節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)詳圖，對(duì)對(duì)梁梁、柱鋼筋筋做做適當(dāng)調(diào)整整，保保證鋼筋密密集集部位各構(gòu)構(gòu)件件鋼筋位置置、數(shù)數(shù)量滿足設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)及施工規(guī)規(guī)范范要求。部部分分節(jié)點(diǎn)大樣樣見見下圖：KZ6-2(44..890mm))梁柱節(jié)點(diǎn)詳詳圖紅色為原鋼筋位位置置，黑色為為調(diào)調(diào)整后位置置KZ6-1（55..970m）梁柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)詳圖 紅色為原鋼筋筋位置置，黑色為為調(diào)調(diào)整后位置置KZ2a-2（66.9300mm）梁柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)詳圖七、技術(shù)質(zhì)量保保證證措施及質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)7.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋筋質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及驗(yàn)驗(yàn)收7.1.1原材材方方面7.1.1.11進(jìn)進(jìn)場(chǎng)光圓鋼鋼筋筋必須符合合《普普通低碳鋼鋼熱熱扎圓盤條條》和和《鋼筋混混凝凝土用熱扎扎光光圓鋼筋》的的的規(guī)定；進(jìn)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)熱扎帶肋肋鋼鋼筋必須符符合合《鋼筋混混凝凝土用熱扎扎帶帶肋鋼筋》的的的規(guī)定。每每次次進(jìn)場(chǎng)鋼筋筋必必須具有原原材材質(zhì)量證明明書書，其質(zhì)量量必必須符合有有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定定。7.1.1.22原原材復(fù)試符符合合有關(guān)規(guī)范范要要求，且300%見證試驗(yàn)，100%見證取樣。熱熱熱扎鋼筋進(jìn)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按按批批進(jìn)行檢查查和和驗(yàn)收。每每批批由同一廠廠別別、同一爐爐罐罐號(hào)、同一一牌牌號(hào)、同一一交交貨狀態(tài)、同同同一規(guī)格鋼鋼筋筋≤60t可作為一批批；同牌號(hào)號(hào)、同同規(guī)格、同同冶冶煉方法而而不不同爐號(hào)組組成成混合批的的鋼鋼筋≤30t可作為一批批，但每批批應(yīng)應(yīng)≤6個(gè)爐號(hào)、每每爐號(hào)含碳碳量量之差應(yīng)≤0.02%、含錳量之之差應(yīng)≤0.15%。7.1.1.33外外觀檢查：：進(jìn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋表表面面必須清潔潔無(wú)無(wú)損傷，不不得得帶有顆粒粒狀狀或片狀鐵鐵銹銹、裂紋、結(jié)結(jié)結(jié)疤、折疊疊、油油漬和漆污污等等。直筋每1m彎曲度≤4mm（用“凹”形尺測(cè)量）。7.1.1.44力力學(xué)性能試試驗(yàn)驗(yàn)：從每批批鋼鋼筋中任選選兩兩根鋼筋，每每每根取兩個(gè)個(gè)試試樣分別進(jìn)進(jìn)行行拉伸試驗(yàn)驗(yàn)（包包括屈服點(diǎn)點(diǎn)、抗抗拉強(qiáng)度和和伸伸長(zhǎng)率）和和彎彎曲試驗(yàn)。如如如有一項(xiàng)試試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果不符符合合要求，則則從從同一批中中另另取雙倍數(shù)數(shù)量量的試樣重重做做各項(xiàng)試驗(yàn)驗(yàn)。如如仍有一個(gè)個(gè)試試樣不合格格，則則該批鋼筋筋為為不合格品品。7.1.2配料料加加工方面7.1.2.11配配料時(shí)在滿滿足足設(shè)計(jì)及相相關(guān)關(guān)規(guī)范、本本方方案的前提提下下要有利于于保保證加工安安裝裝質(zhì)量，要要考考慮附加筋筋。配配料相關(guān)參參數(shù)數(shù)選擇必須須符符合相關(guān)規(guī)規(guī)范范的規(guī)定。7.1.2.22成成型鋼筋形形狀狀、尺寸標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，平面上上沒沒有翹曲不不平平。末端凈凈空空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)點(diǎn)處不得有有裂裂紋和回彎彎現(xiàn)現(xiàn)象。7.1.2.33鋼鋼筋加工的的允允許偏差：：項(xiàng)目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長(zhǎng)度度方方向全長(zhǎng)的的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折折位位置±20彎起點(diǎn)高度±5箍筋內(nèi)凈尺寸±57.2現(xiàn)場(chǎng)鋼筋筋綁綁扎安裝質(zhì)質(zhì)量量要求要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)要要求和《03G1001—1》等標(biāo)準(zhǔn)圖圖集的規(guī)定定進(jìn)進(jìn)行施工，保保保證鋼筋級(jí)級(jí)別別、規(guī)格、形形形狀、尺寸寸、位位置、排距距、間間距、錨固固長(zhǎng)長(zhǎng)度、節(jié)點(diǎn)點(diǎn)構(gòu)構(gòu)造、連接接頭頭和保護(hù)層層厚厚度等符合合要要求。綁扎扎鋼鋼筋要做到到橫橫平豎直，綁綁綁扎牢固到到位位、整齊美美觀觀。機(jī)械連接接頭處處彎彎折不大于4度，鋼筋連連接的機(jī)械械性性能試驗(yàn)結(jié)結(jié)果果要符合施施工工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范范要求。鋼筋工程安裝質(zhì)質(zhì)量量允許偏差差及及檢查做法法。鋼筋工程安裝允允許許偏差及檢檢驗(yàn)驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值（mmmm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)度±102受力主筋間距±10尺量排距±53箍筋、構(gòu)造筋間間距距±10尺量連續(xù)5個(gè)間距4鋼筋彎起點(diǎn)位置置±15尺量5受力主筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量梁、柱±3墻、板±36剝肋滾壓鋼筋直直螺螺紋接頭外外露露絲扣標(biāo)準(zhǔn)套筒≯1.5扣目測(cè)可調(diào)型套筒≯鋼筋直徑+11.55扣7梁、板受力鋼筋筋搭搭接、錨固固長(zhǎng)長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭搭接接+10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨錨固固±5墻、柱鋼筋接頭頭在在翻樣配料料加加工時(shí)，要要根根據(jù)圖紙預(yù)預(yù)先先畫出施工工翻翻樣圖。注注明明各號(hào)鋼筋筋搭搭配順序，并并并避開受力力鋼鋼筋的最大大彎彎矩處。加工下料時(shí)，要要防防止綁扎接接頭頭與機(jī)械連連接接接頭未錯(cuò)錯(cuò)開開。鋼筋翻樣時(shí)，要要考考慮鋼筋彎彎鉤鉤增長(zhǎng)率。當(dāng)當(dāng)當(dāng)鋼筋彎鉤鉤彎彎曲90o時(shí)，手工加加工為1.0d，機(jī)械加工工為2.0d，當(dāng)鋼筋彎彎鉤彎曲135o時(shí)，手工加加工為1.0d，機(jī)械加工工為2.5d。豎向及水平定位位筋筋，下料長(zhǎng)長(zhǎng)度度必須準(zhǔn)確確。用用無(wú)齒鋸將將端端部垂直切切平平。不得有有飛飛邊、斜歪歪等等現(xiàn)象。焊焊接接雙F卡時(shí)要在專專用定制模模具具內(nèi)加工焊焊接接。墻、柱主筋的插插筋筋要固定牢牢固固，模板合合模模時(shí)，對(duì)伸伸出出的墻、柱柱鋼鋼筋進(jìn)行修修整整，并設(shè)置置一一道鋼筋定定位位框固定伸伸出出筋的間距距。墻墻體砼澆筑筑時(shí)時(shí)派專人看看管管鋼筋，澆澆筑筑完后，立立即即對(duì)伸出的的鋼鋼筋進(jìn)行整整理理；頂板砼砼澆澆筑時(shí)不準(zhǔn)準(zhǔn)踩踩踏鋼筋，保保保證負(fù)彎矩矩筋筋位置準(zhǔn)確確。鋼筋綁扎時(shí)必須須先先將下層墻墻、柱柱伸出的鋼鋼筋筋調(diào)直理順順，再再進(jìn)行綁扎扎。鋼筋綁扎過(guò)程中中必必須對(duì)每個(gè)個(gè)節(jié)節(jié)點(diǎn)逐個(gè)進(jìn)進(jìn)行行尺量檢查查，以以保證鋼筋筋間間距尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確確及保證搭搭接接長(zhǎng)度、錨錨固固長(zhǎng)度符合合設(shè)設(shè)計(jì)要求。不斷對(duì)全體職工工進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量教教育育，提高質(zhì)質(zhì)量量意識(shí)，加加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)施工過(guò)過(guò)程程的控制，管管管理人員跟跟班班作業(yè)，隨隨時(shí)時(shí)解決發(fā)生生的的問(wèn)題。施工前要認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行行技術(shù)交底底，使使施工人員員明明確操作方方法法、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)等要求，進(jìn)進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量預(yù)預(yù)控控。認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行行自檢、交交接接檢、專檢檢三三檢制，抓抓好好加工、綁綁扎扎、看護(hù)三三個(gè)個(gè)工序，要要責(zé)責(zé)任到人，獎(jiǎng)獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰分明；；抓抓好交底、檢檢檢查、驗(yàn)收收三三個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)實(shí)實(shí)行全過(guò)程程、全全方位、全全員員的質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督督。八、鋼筋綁扎與與安安裝的質(zhì)量量通通病及其防防止止措施8.1鋼筋骨架架外外形尺寸不不準(zhǔn)準(zhǔn)現(xiàn)象：在模板外外綁綁扎成型的的鋼鋼筋骨架，往往往模板內(nèi)安安裝裝時(shí)發(fā)生放放不不進(jìn)去或保保護(hù)護(hù)層過(guò)后等等問(wèn)問(wèn)題，說(shuō)明明鋼鋼筋骨架外外形形尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)確確。原因：一是加工工過(guò)過(guò)程中各號(hào)號(hào)鋼鋼筋外形不不正正確；二是是安安裝質(zhì)量不不符符合要求。安安安裝質(zhì)量不不符符合要求的的主主要表現(xiàn)是是：：多根鋼筋筋端端部未對(duì)齊齊；；綁扎時(shí)，某某某號(hào)鋼筋偏偏離離規(guī)定的位位置置。措施：綁扎時(shí)將將多多根鋼筋端端部部對(duì)齊；防防止止鋼筋綁扎扎偏偏斜或骨架架扭扭曲。對(duì)尺尺寸寸不準(zhǔn)的骨骨架架，可將導(dǎo)導(dǎo)致致尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)的的個(gè)別鋼筋筋松松綁，重新新安安裝綁扎。切切切忌用錘子子敲敲擊，以免免其其它部位的的鋼鋼筋發(fā)生變變形形或松動(dòng)。8.2保護(hù)層厚厚度度不準(zhǔn)原因：水泥砂漿漿墊墊塊（塑料料墊墊塊）的厚厚度度不準(zhǔn)或墊墊塊塊的數(shù)量和和位位置不符合合要要求。措施：根據(jù)工程程需需要，分門門別別類的生產(chǎn)產(chǎn)各各種規(guī)格的的水水泥砂漿墊墊塊塊，或選擇擇塑塑料墊塊，其其其厚度應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格格控制。使用時(shí)應(yīng)對(duì)號(hào)入入座座，切忌亂亂用用。水泥砂砂漿漿墊塊的放放置置數(shù)量和位位置置應(yīng)符合施施工工規(guī)范的要要求求，并且綁綁扎扎牢固。在混凝土澆筑過(guò)過(guò)程程中，在鋼鋼筋筋網(wǎng)片有可可能能隨混凝土土澆澆搗而沉落落的的地方，應(yīng)應(yīng)采采取措施，防防防止保護(hù)層層偏偏差。澆搗混凝土前發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)保護(hù)層尺尺寸寸不準(zhǔn)確時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)采取取補(bǔ)補(bǔ)救措施。如如如用鐵絲將將鋼鋼筋位置調(diào)調(diào)整整后綁吊在在模模板楞上，或或或用鋼筋架架支支托鋼筋，以以以保證保護(hù)護(hù)層層厚度準(zhǔn)確確。8.3墻柱外伸伸鋼鋼筋位移原因：鋼筋安裝裝合合格后固定定鋼鋼筋的措施施不不可靠而產(chǎn)產(chǎn)生生位移。澆澆搗搗混凝土?xí)r時(shí)，振振搗器碰撞撞鋼鋼筋，又未未及及時(shí)修正。措施：鋼筋安裝裝合合格后，在在其其外伸部位位加加一道臨時(shí)時(shí)箍箍筋，然后后用用固定鐵卡卡或或方木卡固固定定，確保鋼鋼筋筋不外移。在澆搗混凝土?xí)r時(shí)注注意觀察，如如如發(fā)現(xiàn)鋼筋筋位位移，應(yīng)及及時(shí)時(shí)修整。在澆搗混凝土?xí)r時(shí)應(yīng)應(yīng)盡量不碰碰撞撞鋼筋。混凝土澆搗完應(yīng)應(yīng)再再檢查一遍遍，發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋位位移移處應(yīng)及時(shí)時(shí)補(bǔ)補(bǔ)救。8.4拆模后露露筋筋原因：墊塊墊的的太太稀或脫落落；；鋼筋骨架架外外形尺寸不不準(zhǔn)準(zhǔn)而局部擠擠觸觸模板；振振搗搗器碰撞鋼鋼筋筋，使鋼筋筋位位移、松綁綁而而擠靠模板板；；操作者責(zé)責(zé)任任心不強(qiáng)，造造造成漏振的的部部位露筋。措施：每米左右右加加綁帶鐵絲絲的的水泥砂漿漿墊墊塊或塑料料墊墊塊，避免免鋼鋼筋緊靠模模板板而露筋。在在在鋼筋骨架架安安裝尺寸有有誤誤差的地方方，應(yīng)應(yīng)用鐵絲將將鋼鋼筋骨架拉拉向向模板，用用墊墊塊擠牢。已產(chǎn)生露筋的地地方方，范圍不不大大的可用水水泥泥砂漿堵抹抹。露露筋部位混混凝凝土有麻面面者者，應(yīng)鑿除除浮浮碴，清洗洗基基面，用水水泥泥砂漿分層層抹抹平壓實(shí)。8.5鋼筋的搭搭接接長(zhǎng)度不夠夠原因：現(xiàn)場(chǎng)操作作人人員對(duì)鋼筋筋搭搭接長(zhǎng)度的的要要求不了解解或或雖了解但但執(zhí)執(zhí)行不力。措施：提高操作作人人員對(duì)鋼筋筋搭搭接長(zhǎng)度必必要要性的認(rèn)識(shí)識(shí)和和掌握搭接接長(zhǎng)長(zhǎng)度的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；；操作時(shí)對(duì)對(duì)每每個(gè)接頭應(yīng)應(yīng)逐逐個(gè)測(cè)量，檢檢檢查搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度度是否符合合設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范范要要求。8.6鋼筋接頭頭位位置錯(cuò)誤或或接接頭過(guò)多原因：不熟悉有有關(guān)關(guān)綁扎、焊焊接接接頭的規(guī)規(guī)定定。配料人人員員配料時(shí)，疏疏疏忽大意，沒沒沒分清鋼筋筋處處于受拉區(qū)區(qū)還還是受壓區(qū)區(qū)，造造成同截面面鋼鋼筋接頭過(guò)過(guò)多多。措施：配料時(shí)應(yīng)應(yīng)根根據(jù)庫(kù)存鋼鋼筋筋的情況，結(jié)結(jié)結(jié)合設(shè)計(jì)要要求求，決定搭搭配配方案。當(dāng)梁、柱、墻鋼鋼筋筋的接頭較較多多時(shí)，配料料加加工應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求預(yù)預(yù)先先畫施工圖圖，注注明各號(hào)鋼鋼筋筋的搭配順順序序，并根據(jù)據(jù)受受拉區(qū)和受受壓壓區(qū)的要求求正正確決定接接頭頭位置和接接頭頭數(shù)量?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，應(yīng)應(yīng)事事先詳細(xì)交交底底，以免放放錯(cuò)錯(cuò)位置。若若發(fā)發(fā)現(xiàn)接頭位位置置或接頭數(shù)數(shù)目目不符合規(guī)規(guī)范范要求，但但未未進(jìn)行綁扎扎，應(yīng)應(yīng)再次制訂訂設(shè)設(shè)置方案。已綁扎好的，一一般般情況下應(yīng)應(yīng)采采取拆除鋼鋼筋筋骨架，重重新新確定配置置綁綁扎方案再再行行綁扎。如如果果個(gè)別鋼筋筋的的接頭位置置有有誤，可以以將將其抽出，返返返工重做。8.7箍筋的間間距距不一致原因：圖紙上注注明明的間距為為近近似值，按按此此近似值綁綁扎扎，則箍筋筋的的間距和根根數(shù)數(shù)有出入。此此此外，操作作人人員綁前不不放放線，按大大概概尺寸綁扎扎，也也多造成間間距距不一致。措施：綁扎前應(yīng)應(yīng)根根據(jù)配筋圖圖預(yù)預(yù)先算好箍箍筋筋的實(shí)際間間距距，并畫線線作作為綁扎時(shí)時(shí)的的依據(jù)。已綁好的鋼筋骨骨架架發(fā)現(xiàn)箍筋筋的的間距不一一致致時(shí)，可以以作作局部調(diào)整整或或增加1~2個(gè)箍筋。8.8彎起鋼筋筋的的放置方向向錯(cuò)錯(cuò)誤原因：事先沒有有對(duì)對(duì)操作人員員認(rèn)認(rèn)真的交底底，造造成操作錯(cuò)錯(cuò)誤誤，或在鋼鋼筋筋骨架入模模時(shí)時(shí)，疏忽大大意意，造成彎彎起起鋼筋方向向錯(cuò)錯(cuò)誤。措施：對(duì)類似易易發(fā)發(fā)生操作錯(cuò)錯(cuò)誤誤的問(wèn)題，事事事先應(yīng)對(duì)操操作作人員作詳詳細(xì)細(xì)的交底，并并并加強(qiáng)檢查查與與監(jiān)督，或或在在鋼筋骨架架上上掛提示牌牌，提提醒安裝人人員員注意。這類錯(cuò)誤有時(shí)難難以以發(fā)現(xiàn)，造造成成工程隱患患。已已發(fā)現(xiàn)的必必須須堅(jiān)決拆除除改改正，已澆澆筑筑混凝土的的構(gòu)構(gòu)件必須逐逐根根鑿開檢查查，通通過(guò)構(gòu)件受受力力條件計(jì)算算，確確定構(gòu)件是是否否報(bào)廢或降降級(jí)級(jí)使用。8.9鋼筋遺漏漏原因：施工管理理不不嚴(yán)，沒有有事事先熟悉圖圖紙紙，各號(hào)鋼鋼筋筋的安裝順順序序沒有精心心安安排，操作作前前未作詳細(xì)細(xì)的的交底。措施：綁扎鋼筋筋前前須熟悉圖圖紙紙，并按鋼鋼筋筋材料表核核對(duì)對(duì)配料單和和料料牌，檢查查鋼鋼筋的規(guī)格格、數(shù)數(shù)量是否齊齊全全準(zhǔn)確。在在熟熟悉圖紙的的基基礎(chǔ)上，仔仔細(xì)細(xì)研究各號(hào)號(hào)鋼鋼筋綁扎安安裝裝順序和步步驟驟。在綱紀(jì)紀(jì)年年綁扎前應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)操作人員員仔仔細(xì)交底。鋼鋼鋼筋綁扎完完畢畢，應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢檢查并清理理現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，檢查查有有無(wú)漏綁和和遺遺留現(xiàn)場(chǎng)的的鋼鋼筋。漏綁的鋼筋必須須設(shè)設(shè)法全部補(bǔ)補(bǔ)上上。簡(jiǎn)單的的骨骨架將遺漏漏的的鋼筋補(bǔ)綁綁上上去即可；；復(fù)復(fù)雜的骨架架要要拆除部分分成成品才能補(bǔ)補(bǔ)上上。對(duì)已澆澆筑筑混凝土的的結(jié)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件件，發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋遺遺漏漏，要同設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)單位通過(guò)過(guò)結(jié)結(jié)構(gòu)性能分分析析來(lái)確定處處理理方案。8.10鋼筋網(wǎng)網(wǎng)主主副筋位置置放放反原因：操作人員員缺缺乏必要的的結(jié)結(jié)構(gòu)知識(shí)，操操操作疏忽，使使使用時(shí)分不不清清主副筋的的位位置，不加加區(qū)區(qū)別的隨意意放放入模內(nèi)。措施：布置這類類結(jié)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件件的的綁扎任務(wù)務(wù)時(shí)時(shí)，要向有有關(guān)關(guān)人員和直直接接操作者作作專專門的交底底。對(duì)對(duì)已放錯(cuò)方方向向的鋼筋，未未未夾注混凝凝土土的要堅(jiān)決決改改正；已澆澆筑筑混凝土的的必必須通過(guò)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)單位復(fù)核核后后，再?zèng)Q定定是是否采取加加固固措施或減減輕輕外加荷載載。8.11結(jié)構(gòu)或或構(gòu)構(gòu)件中預(yù)埋埋件件遺漏或錯(cuò)錯(cuò)位位原因：施工時(shí)，沒沒有認(rèn)真熟悉悉圖紙中預(yù)埋埋件的位置和和數(shù)量，直接接操作人員或或不知道該安安放什么預(yù)埋埋件，或安錯(cuò)錯(cuò)位置，或安安放位置正確確但加固不好好。措施：要對(duì)操作作人人員作專門門的的技術(shù)交底底，明明確安放預(yù)預(yù)埋埋件的品種種、規(guī)規(guī)格、位置置與與數(shù)量，并并事事先確定加加固固方法。在在澆澆筑混凝土土?xí)r時(shí)，振搗器器不不要碰撞預(yù)預(yù)埋埋件。有關(guān)關(guān)人人員應(yīng)相互互配配合，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)錯(cuò)錯(cuò)位或損壞壞時(shí)時(shí)應(yīng)及時(shí)糾糾正正或補(bǔ)救。九、成品保護(hù)措措施施9.1成型鋼筋筋要要按綁扎先先后后順序指定定地地點(diǎn)堆放，下下下面用墊木木墊墊放整齊，注注注明其使用用部部位及數(shù)量量，并并防止鋼筋筋變變形、銹蝕蝕、油油污。9.2綁扎鋼筋筋時(shí)時(shí)要防止被被油油污、隔離離劑劑污染，禁禁止止任意切斷斷移移動(dòng)鋼筋；；禁禁止碰動(dòng)預(yù)預(yù)埋埋件、洞口口模模板、水電電預(yù)預(yù)埋管線，水水水電及土建建勞勞務(wù)隊(duì)要派派專專業(yè)人員看看護(hù)護(hù)巡視檢查查，防防止發(fā)生破破壞壞，如有相相碰碰，則與土土建建技術(shù)人員員現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)解解決決。綁扎好好的的鋼筋嚴(yán)禁禁踩踩踏，模板板支支設(shè)或混凝凝土土澆筑需鋪鋪設(shè)設(shè)跳板或搭搭設(shè)設(shè)平臺(tái)。頂頂板板鋼筋