一建【市政】建工講義：市政公用工程項目施工管理（二）

一建【市政】建工講義：市政公用工程項目施工管理（二）210101K420230城市軌道交通工程質(zhì)量檢查與驗收11K420231地鐵車站工程施工質(zhì)量檢查與驗收二、明挖法施工質(zhì)量掌握與驗收（一）基坑開挖施工（2）

土方必需自上而下分層、分段依次開挖，鋼筋網(wǎng)片安裝及噴射混凝土緊跟開挖流水段，準(zhǔn)時施加支撐或錨桿。

開挖至鄰近基底m200mm時，應(yīng)協(xié)作人工清底，不得超挖或擾動基底土?；捉?jīng)勘察、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位驗收合格后，應(yīng)準(zhǔn)時施工混凝土墊層（教材錯誤，應(yīng)先支撐后開挖）

（二）構(gòu)造施工（1）混凝土構(gòu)造施工前，施工單位應(yīng)制定檢測和試驗規(guī)劃，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后實施。

（4）混凝土強(qiáng)度分檢驗批檢驗評定，劃入同一檢驗批的混凝土其施工持續(xù)時間不宜超過3個月。用于檢驗混凝土強(qiáng)度的試件應(yīng)在澆筑地點隨機(jī)抽取。

（7）底板混凝土應(yīng)沿線路方向分層留臺階灌注，灌注至高程初凝前，應(yīng)用外表振搗器振搗一遍后抹面；墻體混凝土左右對稱、水平、分層連續(xù)灌注，至頂板交界處間歇11～1.5h，然后再灌注頂板混凝土；頂板混凝土連續(xù)水平、分臺階由邊墻、中墻分別向構(gòu)造中間方向灌注。灌注至高程初凝前，應(yīng)用外表振搗器振搗一遍后抹面；混凝土柱可單獨施工，并應(yīng)水平、分層灌注。

（8）混凝土終凝后準(zhǔn)時養(yǎng)護(hù)，墊層混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于7d，構(gòu)造混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。

（三）基坑回填（1）基坑回填料不應(yīng)使用淤泥、粉砂、雜土、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的腐殖土、過濕土、凍土和大于150mm粒徑的石塊，并應(yīng)符合設(shè)計文件要求。

（2）基坑回填質(zhì)量驗收的主控工程有：

1）基坑回填土的土質(zhì)、含水率。

2）基坑回填宜分層、水平機(jī)械壓實，壓實后的厚度應(yīng)依據(jù)壓實機(jī)械確定，且不應(yīng)大于0.3m；構(gòu)造兩側(cè)應(yīng)水平、對稱同時填壓；基坑分段回填接槎處，已填土坡應(yīng)挖臺階，其寬度不應(yīng)小于1.0m，高度不應(yīng)大于0.5m。

3）基坑位于道路下方時，基坑回填碾壓密實度。

（四）主體構(gòu)造防水施工（2）防水卷材鋪貼的基層面應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）基層面應(yīng)枯燥、干凈。

2）基層面必需堅實、平坦。

3）基層面陰、陽角處應(yīng)做成100mm圓弧或50mm50mm鈍角。

4）愛護(hù)墻找平層采納水泥砂漿抹面。

5）基層面含水率不宜大于9%。

（3）構(gòu)造底板防水卷材先鋪平面，后鋪立面，交接處應(yīng)穿插搭接；卷材從平面折向立面鋪貼時，與永

久愛護(hù)墻粘貼應(yīng)嚴(yán)密，與臨時愛護(hù)墻應(yīng)臨時貼附于墻上。

（4）卷材防水層采納滿粘法施工時，搭接允許寬度80mm；采納空鋪法、點粘法、條粘法施工時，搭接允許寬度值為100mm。

（5）防水卷材在以下部位必需鋪設(shè)附加層，其尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）陰陽角處：500mm幅寬。

2）變形縫處：600mm幅寬，并上下各設(shè)一層。

3）穿墻管四周：300mm幅寬，150mm長。

（6）底板底部防水卷材與基層面應(yīng)采納點粘法、條粘法或滿粘法粘貼；立面和頂板的卷材與基層面、附加層與基層面、附加層與卷材及卷材之間必需全粘貼。

（7）構(gòu)造頂板采納涂膜防水層時，防水基層面必需堅實、平坦、清潔，不得有滲水、結(jié)露、凸角、凹坑及起砂現(xiàn)象。涂膜防水層施工前應(yīng)先在基層面上涂一層基層處理劑。

（8）涂膜防水層涂料應(yīng)分層涂布，并在前層枯燥前方可涂布后一層。

每層涂料應(yīng)順向勻稱涂布，且前、后層方向應(yīng)垂直，分片涂布的片與片之間應(yīng)搭接80～100mm。

（五）特別部位防水處理（2）構(gòu)造變形縫處的端頭模板應(yīng)釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線應(yīng)和變形縫中心線重合，并用模板固定堅固。止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。留置垂直施工縫時，端頭模板不設(shè)填縫板。

（3）構(gòu)造變形縫處設(shè)置嵌入式止水帶時，混凝土灌注應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）灌注前應(yīng)校正止水帶位置，外表清理潔凈，止水帶損害處應(yīng)修補。

2）

頂、底板構(gòu)造止水帶的下側(cè)混凝土應(yīng)振實，將止水帶壓緊前方可連續(xù)灌注混凝土。

3）邊墻處止水帶必需堅固固定，內(nèi)外側(cè)混凝土應(yīng)勻稱、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。

（4）構(gòu)造外墻穿墻管處防水施工應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）

穿墻管止水環(huán)和翼環(huán)應(yīng)與主管連續(xù)滿焊，并做防腐處理。

2）穿墻管處防水層施工前，應(yīng)將翼環(huán)和管道外表清理潔凈。

3）預(yù)埋防水套管內(nèi)的管道安裝完畢，應(yīng)在兩管間嵌防水填料，內(nèi)側(cè)用法蘭壓緊，外側(cè)鋪貼防水層。

4）每層防水層應(yīng)鋪貼嚴(yán)密，不留接槎。

21K420232噴錨支護(hù)施工質(zhì)量檢查與驗收噴鋪支護(hù)法施工質(zhì)量檢查與驗收分為開挖、初期支護(hù)、防水、二次襯砌四個環(huán)節(jié)。

二、土方開挖、初襯施工質(zhì)量掌握（一）土方開挖（1）宜用激光準(zhǔn)直儀掌握中線和隧道斷面儀掌握外輪廓線。

（3）每開挖一榀鋼拱架間距，應(yīng)準(zhǔn)時架設(shè)支護(hù)、噴錨，形成閉合。

嚴(yán)禁超挖。

（4）在穩(wěn)定性地層中停頓開挖或停頓作業(yè)時間較長時，應(yīng)準(zhǔn)時噴射砼封閉開挖面。

（5）相向開挖的兩個開挖面相距約2倍管（隧）徑時，應(yīng)停頓一個開挖面作業(yè)，進(jìn)展封閉；由另一開挖面作貫穿開挖。

（二）初期襯砌施工4.噴射混凝土施工（1）噴射作業(yè)分段、分層進(jìn)展，噴射挨次由下而上；

（2）

噴頭應(yīng)保持垂直于工作面，噴頭距工作面不宜大于1m。

（3）一次噴射砼厚度參見表1K413044。

分層噴射時，應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)展；（4）鋼筋網(wǎng)的噴射砼愛護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm；（5）

噴射混凝土終凝h2h后進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，時間不小于14d；氣溫低于55℃不得噴水養(yǎng)護(hù)。

三、防水、二次襯砌施工質(zhì)量掌握（一）防水層施工

1.應(yīng)在初期支護(hù)根本穩(wěn)定，且襯砌檢查合格后進(jìn)展。

2.清理混凝土外表，剔除尖、突部位并用水泥砂漿壓實、找平。

3.襯墊材料應(yīng)直順，用墊圈固定，釘牢在基面上；固定襯墊的墊圈，應(yīng)與防水卷材同材質(zhì)，并焊接堅固；襯墊固定時宜交叉布置；4.防水卷材固定在初期襯砌面上；采納軟塑料類防水卷材時，宜采納熱焊固定在墊圈上。

5.采納專用熱合機(jī)焊接，焊縫應(yīng)勻稱連續(xù)；焊縫應(yīng)經(jīng)充氣試驗合格：氣壓0.15MPa，經(jīng)3min其下降值不大于20%。

（二）二次襯砌施工1.構(gòu)造變形根本穩(wěn)定的條件下施作。變形縫應(yīng)與初期支護(hù)變形縫位置重合；止水帶應(yīng)在兩側(cè)加設(shè)支撐筋，并固定堅固。

3.混凝土澆筑質(zhì)量保證措施（3）

應(yīng)從下向上澆筑，且振搗器不得觸及防水層；4.泵送混凝土質(zhì)量保證措施（1）坍落度：150～180mm；（2）碎石級配，骨料最大粒徑25mm；5.拆模時間應(yīng)依據(jù)構(gòu)造斷面形式及混凝土到達(dá)的強(qiáng)度確定；矩形斷面頂板應(yīng)到達(dá)100%。

6.仰拱混凝土強(qiáng)度到達(dá)a5MPa后人員方可通行，到達(dá)設(shè)計文件規(guī)定強(qiáng)度的100%后車輛方可通行。

四、質(zhì)量掌握主要措施2.削減地面沉降措施（1）信息化施工依據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)信息反應(yīng)，調(diào)整設(shè)計和施工參數(shù)。

（2）編制專項施工方案并嚴(yán)格落實地面預(yù)注漿、小導(dǎo)管注漿、襯砌構(gòu)造背后注漿和超前預(yù)加固等措施。

31K420233盾構(gòu)法隧道施工質(zhì)量檢查與驗收一、鋼筋混凝土管片制作質(zhì)量掌握要點（二）制作過程質(zhì)量掌握1.模具（1）在試生產(chǎn)的管片中，隨機(jī)抽取3環(huán)進(jìn)展水平拼裝檢驗，合格前方可正式生產(chǎn)。

（3）

模具周轉(zhuǎn)0100次必需進(jìn)展檢驗。

3.混凝土澆筑（1）應(yīng)連續(xù)澆筑，澆筑時不得擾動預(yù)埋件；（3）澆筑成型后，初凝前再次進(jìn)展壓面；4.混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑成型后至開模前，應(yīng)掩蓋保濕，可采納蒸汽養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)；（3）管片出模后宜進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。

5.管片質(zhì)量掌握（3）吊裝預(yù)埋件首次使用前必需進(jìn)展抗拉拔試驗。

（5）

日生產(chǎn)每515環(huán)應(yīng)抽取11塊管片進(jìn)展檢驗。

（6）每生產(chǎn)100環(huán)后應(yīng)進(jìn)展水平拼裝檢驗。

6.管片貯存與運輸（1）貯存場地必需堅實平坦。

（2）

可采納內(nèi)弧面對上或單片側(cè)立的方式碼放，每層管片之間正確設(shè)置墊木。

二、管片拼裝質(zhì)量掌握（三）管片拼裝質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1.鋼筋砼管片不得有內(nèi)外貫穿裂縫和寬度大于m0.2mm的裂縫及混凝土剝落現(xiàn)象。

（四）隧道防水質(zhì)量掌握要點1.隧道防水以管片自防水為根底，接縫防水為重點。

3.特別部位的防水（1）采納注漿孔注漿時，注漿完畢后應(yīng)對注漿孔進(jìn)展密封防水處理。

※本目學(xué)問點歸納：

1.車站。（1）底板、側(cè)壁、頂板砼澆筑作業(yè)要求；（2）車站卷材防水施工；2.礦山法。（1）噴射砼施工要求；（2）隧道施工縫防水、二襯施工。

01K420230城市給水排水場站工程質(zhì)量檢查與驗收11K420231給水排水混凝土構(gòu)筑物防滲漏措施一、設(shè)計應(yīng)考慮的主要措施1.合理增配構(gòu)造（鋼）筋。采納小直徑、小間距。全斷面的配筋率不小于0.3%。

2.避開構(gòu)造應(yīng)力集中。當(dāng)不能避開斷面突變時，設(shè)計成漸漸變化的過渡形式。

3.設(shè)置變形縫或構(gòu)造單元。

二、施工應(yīng)實行的措施（二）混凝土原材料與協(xié)作比

2.掌握混凝土原材料質(zhì)量：

砂和碎石要連續(xù)級配。水泥宜為一般硅酸鹽水泥。

3.使混凝土協(xié)作比有利于削減和避開裂縫消失。宜適當(dāng)削減水泥用量或水用量，降低水灰比；通過使用外加劑改善混凝土性能，降低水化熱峰值。（如緩凝劑）

5.熱期澆筑水池，更換混凝土協(xié)作比，且掌握坍落度。避開冬期和熱期施工，削減溫度裂縫產(chǎn)生。

（三）模板支架（撐）安裝（3）后澆帶處的模板及支架應(yīng)獨立設(shè)置。

（四）澆筑與振搗1.避開混凝土構(gòu)造內(nèi)外溫差過大：

降低混凝土的入模溫度，且不應(yīng)大于25℃。

2.掌握入模坍落度，做好澆筑振開工作：

減小入模坍落度，準(zhǔn)時振搗，既不漏振，也不過振。

重點部位做好二次振開工作。

3.合理設(shè)置后澆帶：遵循“數(shù)量適當(dāng)，位置合理”的原則。（超過m30m中間設(shè)后澆帶）

（五）養(yǎng)護(hù)1.實行延長拆模時間和外保溫等措施。（拆模時間不少于14d，掩蓋保溫）

2.拆模后準(zhǔn)時回填土。

3.加強(qiáng)冬期施工混凝土質(zhì)量掌握，特殊是新澆混凝土入模溫度、拆模時內(nèi)、外部溫差掌握。

21K420232城市給水工程濾池與濾板施工質(zhì)量檢查與驗收二、給水廠工藝設(shè)備安裝（一）濾池工藝設(shè)備安裝1.濾池由清水區(qū)、濾板、濾料層、渾水區(qū)組成。

2.濾料黏附肯定數(shù)量懸浮物后，濾料間孔隙減小、濾速降低，此時要對濾料進(jìn)展氣水反沖洗，使其恢復(fù)過濾力量。

3.濾池內(nèi)工藝設(shè)備較多，其中濾板包括支承梁、濾梁、濾板、濾頭；濾料層由承托層、濾料（石英砂或無煙煤或碳顆粒）構(gòu)成；渾水區(qū)設(shè)進(jìn)水管和反沖洗集水槽。

（二）安裝質(zhì)量掌握要點4.濾板安裝不得消失錯臺。

7.濾頭安裝后須做通氣試驗。

9.濾料鋪裝后，須做反沖洗試驗，通氣、通水檢查反沖效果。

※本目學(xué)問點歸納：

1.現(xiàn)澆水池防滲漏施工措施

01K420230城市管道工程質(zhì)量檢查與驗收11K420231城市給水、排水管道施工質(zhì)量檢查與驗收二、開槽施工管道質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）管道根底應(yīng)符合以下規(guī)定（1）檢查地基處理強(qiáng)度或承載力檢驗報告、復(fù)合地基承載力檢驗報告。

（二）鋼管接口連接應(yīng)符合以下規(guī)定（7）焊接后，對焊口焊接質(zhì)量應(yīng)逐口觀看，按設(shè)計要求進(jìn)展抽檢；檢查焊縫質(zhì)量檢測報告。

（8）法蘭接口的法蘭應(yīng)與管道同心，螺栓自由穿入，高強(qiáng)度螺栓的終擰扭矩應(yīng)逐口檢查；用扭矩扳手等檢查；檢查螺栓擰緊記錄。

（五）鋼管陰極愛護(hù)工程質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定（2）陰極愛護(hù)施工前應(yīng)全線檢查；檢查絕緣部位的絕緣測試記錄、跨接線的連接記錄；用電火花檢漏儀、高阻電壓表、兆歐表測電絕緣性，萬用表測跨線等的電連續(xù)性。

（八）化學(xué)建材管接口連接應(yīng)符合以下規(guī)定（2）雙道橡膠圈的單口水壓試驗合格；逐個接口檢查；檢查施工方案及施工記錄，單口水壓試驗記錄；用鋼尺、探尺量測。

（3）聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊連接應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）電熔連接的電阻絲不暴露。

2）熔焊焊縫焊接力學(xué)性能不低于母材。

3）檢查熔焊連接工藝試驗報告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書，檢查熔焊連接施工記錄、熔焊外觀質(zhì)量檢驗記錄、焊接力學(xué)性能檢測報告。

（九）管道鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定（1）無壓力管道嚴(yán)禁倒坡。

四、管道功能性試驗（一）壓力管道水壓試驗（2）水壓試驗采納的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）采納彈簧壓力計時，最大量程宜為試驗壓力的1.3～1.5倍，使用前經(jīng)校正并具有檢定證書。

2）水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。

（3）水壓試驗前，管道回填土應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）壓力管道安裝檢查合格后，除接口外，管道兩側(cè)及管道以上回填高度不應(yīng)小于0.5m。

2）管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處。

（5）水壓試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：

4）管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排解。升壓過程中，發(fā)覺彈簧壓力計表針搖擺、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。

5）應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無特別現(xiàn)象時再連續(xù)升壓。

（8）大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管及預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管道的接口單口水壓試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）安裝時應(yīng)留意將單口水壓試驗用的進(jìn)水口（管材出廠時已加工）置于管道頂部。

2）管道接口連接完畢后進(jìn)展單口水壓試驗，試驗壓力為管道設(shè)計壓力的22倍，且不得小于0.2MPa。

3）試壓采納手提式打壓泵，管道連接后將試壓嘴固定在管道承口的試壓孔上，連接試壓泵，將壓力升至試驗壓力，恒壓2min，無壓力降為合格。

4）試壓合格后，取下試壓嘴，在試壓孔上擰上M1020mm不銹鋼螺栓并擰緊。

5）水壓試驗時應(yīng)先排凈水壓腔內(nèi)的空氣。

（四）給水管道沖洗與消毒（1）給水管道沖洗與消毒應(yīng)符合以下要求：

3）施工單位應(yīng)在建立單位、治理單位的協(xié)作下進(jìn)展沖洗與消毒。

4）沖洗時，應(yīng)避開用水頂峰，沖洗流速不小于1.0m/s，連續(xù)沖洗。

（3）管道沖洗與消毒應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s。

2）管道其次次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于L20mg/L的清潔水浸泡h24h后，再用清潔水進(jìn)展其次次沖洗直至水質(zhì)檢測、治理部門取樣化驗合格為止。

21K420232城市燃?xì)?、供熱管道施工質(zhì)量檢查與驗收一、金屬管道安裝質(zhì)量要求（1）管道安裝應(yīng)按“先大管、后小管，先主管、后支管，先下部管、后上部管”的原則。

（3）兩相鄰管道連接時，縱向焊縫或螺旋焊縫之間的相互錯開距離不應(yīng)小于100mm，不得有十字形焊縫；同一管道上兩條縱向焊縫之間的距離不應(yīng)小于300mm。

（5）管道環(huán)焊縫不得置于建筑物、閘井（或檢查室）的墻壁或其他構(gòu)筑物的構(gòu)造中。管道支架處不得有焊縫。設(shè)在套管或愛護(hù)性地溝中的管道環(huán)焊縫，應(yīng)進(jìn)展100%的無損探傷檢測。

（6）嚴(yán)禁采納在焊口兩側(cè)加熱延長管道長度、螺栓強(qiáng)力拉緊、夾焊金屬填充物和使補償器變形等方法強(qiáng)行對口焊接。

二、管道焊接質(zhì)量掌握（一）焊接前質(zhì)量掌握（1）壓力管道焊工，應(yīng)持有相應(yīng)的焊工資格證書，證書允許焊接類型應(yīng)滿意施工要求，并且證書在有效期內(nèi)。（連續(xù)66個月，上崗前重新考試）

（3）首次使用的管材、焊材以及焊接方法應(yīng)在施焊前進(jìn)展焊接工藝評定，制定焊接工藝指導(dǎo)書；（4）在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）

不得進(jìn)展定位焊。為削減變形，定位焊應(yīng)對稱進(jìn)展。

（二）焊接過程掌握重點1.焊接環(huán)境當(dāng)存在以下任一狀況且未實行防護(hù)措施時，嚴(yán)禁焊接作業(yè)：

①焊條電弧焊時風(fēng)速gt;8m/s（相當(dāng)于5級風(fēng)）；②氣體愛護(hù)焊時風(fēng)速gt;2m/s（相當(dāng)于2級風(fēng)）；③相對濕度gt;90%；④雨、雪環(huán)境。

2.焊接工藝參數(shù)當(dāng)轉(zhuǎn)變焊接條件時，應(yīng)重新進(jìn)展焊接工藝評定。

3.焊接挨次除工藝有特別要求外，每道焊縫均應(yīng)一次連續(xù)焊完，相鄰兩焊縫起點位置應(yīng)錯開。

4.焊接熱處理特殊要防止管內(nèi)穿堂風(fēng)的影響。

5.焊接質(zhì)量檢驗焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)按對口質(zhì)量檢驗、外觀質(zhì)量檢驗、無損探傷檢驗、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗的次序進(jìn)展。

三、管道法蘭連接質(zhì)量掌握（二）組裝連接（1）

法蘭與管道組裝時，法蘭連接的平行偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。

不得使用加偏墊、多層墊或用強(qiáng)緊螺栓的方法消退歪斜。法蘭連接應(yīng)在自然狀態(tài)下進(jìn)展，嚴(yán)禁強(qiáng)行扭曲組裝。

（2）

法蘭在與管道焊接連接時，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定雙側(cè)焊接。

四、聚乙烯（PE）管道連接質(zhì)量掌握聚乙烯管道連接的方法有熱熔連接和電熔連接。

（一）熱熔連接1.在熱熔連接組對前，應(yīng)刮除表皮的氧化層，去除連接面和加熱工具上的污物，連接端面應(yīng)采納機(jī)械方法加工，以保證與管道軸線垂直，與加熱板接觸嚴(yán)密。

2.當(dāng)被連接的兩管件厚度不全都時，應(yīng)對較厚的管壁做削薄處理。

3.在保壓時間、冷卻時間內(nèi)不得移動連接件或在連接件上施加任何外力，使之得以形成勻稱的凸緣，以獲得最正確的熔接質(zhì)量。

4.熱熔連接后，應(yīng)對全部接頭進(jìn)展外觀檢查和不少于10%的翻邊切除檢驗。

【補充CJJ63-2023】

5.2.3熱熔對接連接接頭的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合以下規(guī)定：

1.熱熔對接連接完成后，應(yīng)對接頭進(jìn)展100%卷邊對稱性和接頭對正性檢驗，并應(yīng)對開挖敷設(shè)不少于15%的接頭進(jìn)展卷邊切除檢驗，水平定向鉆非開挖施工應(yīng)進(jìn)展100%接頭卷邊切除檢驗。

2.卷邊對稱性檢驗。沿管道整個圓周內(nèi)的接口卷邊應(yīng)平滑、勻稱、對稱，卷邊融合線的最低處（A）不應(yīng)低于管道的外外表（圖5.2.3-1）。

3.接頭對正性檢驗。接口兩側(cè)緊鄰卷邊的外圓周上任何一處的錯邊量（V）不應(yīng)超過管道壁厚的10%（圖5.2.3-2）。

4.卷邊切除檢驗。在不損傷對接收道的狀況下，應(yīng)使用專用工具切除接口外部的熔接卷邊（圖5.2.3-3）。卷邊切除檢驗應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）卷邊應(yīng)是實心圓滑的，根部較寬（圖5.2.3-4）。

2）卷邊切割面中不應(yīng)有夾雜物、小孔、扭曲和損壞。

3）每隔50mm應(yīng)進(jìn)展一次180的背彎檢驗（圖5.2.3-5），卷邊切割面中線四周不應(yīng)有開裂、裂縫，不得露出熔合線。

（二）電熔連接1.當(dāng)材料具有不同級別、不同的熔體質(zhì)量流淌速率以及不同的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比時，必需使用電熔方法進(jìn)展連接。

五、管道防腐保溫質(zhì)量掌握（一）管道防腐1.基層處理目前基層處理的方法有噴射除銹、工具除銹、化學(xué)除銹，現(xiàn)場常用的方法主要是噴射除銹和工具除銹。

2.防腐施工在雨、雪、風(fēng)沙天氣以及相對濕度較大的環(huán)境下，應(yīng)實行有效措施保證防腐施工質(zhì)量。

涂刷類型的防腐層應(yīng)分層進(jìn)展，每層涂料施工時，前道涂料應(yīng)表干，涂層厚度應(yīng)勻稱，無流淌、褶皺、針孔、空鼓等缺陷，實干前方可實行愛護(hù)性措施；膠帶類型的防腐層施工時，應(yīng)嚴(yán)格掌握好施工溫度，嚴(yán)禁超溫加熱。

（二）管道保溫1.材料掌握保溫材料進(jìn)場，應(yīng)具備出廠合格證書或檢驗報告，并應(yīng)在現(xiàn)場抽樣檢測，檢測材料的導(dǎo)熱系數(shù)是否符合設(shè)計要求。

2.保溫層施工保溫層厚度超過m100mm時，應(yīng)分層施工，各層的厚度應(yīng)接近，非水平管道的保溫施工應(yīng)自下而上進(jìn)展，防潮層和愛護(hù)層的搭接應(yīng)上壓下，搭接寬度不小于30mm。

同層的預(yù)制管殼應(yīng)錯縫，內(nèi)、外層應(yīng)壓縫，外層的水平接縫應(yīng)在側(cè)面。

預(yù)制管殼縫隙不得大于5mm，縫隙內(nèi)應(yīng)采納膠泥填充密實。每個預(yù)制管殼最少應(yīng)有兩道鍍鋅鋼絲或箍帶予以固定，不得采納螺旋式纏繞捆扎方式。

彎頭處應(yīng)采納定型的彎頭管殼或用直管殼加工成“蝦米腰”塊，每個彎頭應(yīng)不少于3塊。

3.伸縮縫處理伸縮縫內(nèi)填充導(dǎo)熱系數(shù)與保溫材料相近的軟質(zhì)保溫材料。

在閥門、法蘭和其他可拆卸部件的保溫層兩端應(yīng)預(yù)留拆卸距離，以便于檢修。

保溫層不得阻礙管道的自由伸縮及管道伸縮指示裝置的安裝，且不得損壞管道的防腐層。支、托架處的保溫層不應(yīng)影響活動面的自由位移。

4.防潮層和愛護(hù)層施工管溝內(nèi)的管道保溫應(yīng)設(shè)防潮層，防潮層應(yīng)在枯燥的保溫層上進(jìn)展（避開地下水影響保溫層降低保溫效果）。

纏繞式愛護(hù)層應(yīng)重疊纏繞、裹緊，重疊寬度為帶寬的1/2，外表應(yīng)平坦，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包，起點和終點必需用鍍鋅鐵絲捆扎堅固，并應(yīng)密封。

金屬愛護(hù)層應(yīng)壓邊、箍緊，不得有脫殼或凹凸不平，其環(huán)縫和縱縫應(yīng)搭接或咬口，縫口應(yīng)朝下。螺釘間距不應(yīng)大于200mm。愛護(hù)層端頭應(yīng)封閉。

5.預(yù)制保溫管接口施工

在安裝前應(yīng)測試報警線的通斷狀況和電阻值。

報警線應(yīng)在管道上方。報警線一旦受潮，應(yīng)實行預(yù)熱、烘烤等方式枯燥。

直埋保溫管的接口應(yīng)在愛護(hù)殼（套袖）氣密性試驗合格后，方可進(jìn)展發(fā)泡保溫施工。

六、管道安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（一）焊縫外觀質(zhì)量檢查（2）外表質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：外表有無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊（咬肉）、未焊透、焊瘤及熔合性飛濺等缺陷。焊縫寬度以每邊超出坡口邊緣22～m3mm為宜。焊縫余高為00～11＋b0.10b（bb為焊縫寬度），且不大于3mm。

。

（二）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查1.焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查的方法主要有射線檢測和超聲波檢測。檢測的比例應(yīng)符合設(shè)計文件要求。

2.焊縫無損探傷檢驗必需由有資質(zhì)的檢驗單位完成。

3.同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次，返修的焊縫長度不得小于50mm，返修后的焊縫應(yīng)修磨成與原焊縫根本全都；除對不合格焊縫進(jìn)展返修外，還應(yīng)對形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫加倍抽檢，仍有不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫進(jìn)展無損探傷檢驗。

（三）PE管道連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.熱熔接頭的質(zhì)量檢驗

翻邊應(yīng)勻稱對稱，實心圓滑。切除檢驗時，不應(yīng)有開裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。

七、防腐、保溫工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（二）防腐1.防腐層主要檢查防腐產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、防腐層（含現(xiàn)場補口）的外觀質(zhì)量，抽查防腐層的厚度、粘結(jié)力，全線檢查防腐層的電絕緣性。燃?xì)夤こ踢€應(yīng)對管道回填后防腐層的完整性進(jìn)展全線檢查。

2.陰極愛護(hù)（犧牲陽極法）

（三）保溫層（1）保溫材料的品種、規(guī)格強(qiáng)度、容重（容重是標(biāo)準(zhǔn)原文用詞，此處指表觀密度）、導(dǎo)熱系數(shù)、耐熱性、含水率等性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

【案例1K420232】

1.背景某城市供熱管道工程，DN500mm，長4.6km，碳素鋼管；其中有幾處為穿越河流和一處穿越鐵路（非專用線）干線，部位采納套管敷設(shè)；個別管道焊縫不具備水壓試驗條件；設(shè)計要求對管道焊縫質(zhì)量用超聲和射線兩種方法進(jìn)展無損探傷檢驗。

2.問題（1）供熱管道焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)怎樣進(jìn)展？本案例中哪些焊口應(yīng)做100%無損探傷檢驗？（2）如該管道有返修后的焊縫，無損探傷檢驗有什么要求？（3）某管段焊縫用超聲波探傷檢驗合格，用射線探傷檢驗卻不合格，該管道焊縫是否合格？3.參考答案（1）按對口外表無損探傷檢驗強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗次序進(jìn)展。本案例中鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫，管線折點處，穿越河流、鐵路和不具備水壓試驗條件管段焊口做100%無損探傷檢驗。

（2）對檢驗不合格的焊縫必需返修至合格，但同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次；除對不合格焊縫進(jìn)展返修外，還應(yīng)對形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫按規(guī)定的檢驗比例、檢驗方法和檢驗標(biāo)準(zhǔn)加倍抽檢，仍有不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫進(jìn)展無損探傷檢驗。

（3）不合格。按CJJ28規(guī)定，當(dāng)使用超聲波和射線兩種方法進(jìn)展無損探傷檢驗時，只要其中有一種探傷檢驗不合格，該道焊縫即判定為不合格。

31K420233柔性管道回填施工質(zhì)量檢查與驗收柔性管道通常指采納鋼管、球墨鑄鐵管、化工建材（塑料）管等管材。

一、回填前的預(yù)備工作（一）管道檢查回填前，檢查管道有無損傷及變形，有損傷管道應(yīng)修復(fù)或更換；管內(nèi)徑大于于m800mm的柔性管道，回填施工中應(yīng)在管內(nèi)設(shè)豎向支撐。

二、回填作業(yè)（一）回填

（2）

管道兩側(cè)和管頂以上m500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應(yīng)勻稱運入槽內(nèi)，不得集中推入。

（3）需要拌合的回填材料，應(yīng)在運入槽內(nèi)前拌合勻稱，不得在槽內(nèi)拌合。

（4）管基有效支承角范圍內(nèi)應(yīng)采納中粗砂填充密實，與管壁嚴(yán)密接觸，不得用土或其他材料填充。

（6）管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段，從管道兩側(cè)同時回填，同時夯實。

（7）

溝槽回填從管底根底部位開頭到管頂以上50m0mm范圍內(nèi)，必需采納人工回填；管頂m500mm以上部位，可用機(jī)具從管道軸線兩側(cè)同時夯實；每層回填高度應(yīng)不大于200mm。

（8）管道位于車行道下且鋪設(shè)后即修建路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段時，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中、粗砂分層回填到管頂以上500mm。

（二）壓實（1）壓實時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)展；

（2）同一溝槽中有雙排或多排管道的根底底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進(jìn)展。

（3）同一溝槽中有雙排或多排管道但根底底面的高程不同時，應(yīng)先回填根底較低的溝槽。

（4）分段回填壓實時，相鄰段的接槎應(yīng)呈臺階形，且不得漏夯。

（5）采納輕型壓實設(shè)備時，應(yīng)夯夯相連；采納壓路機(jī)時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。

三、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（三）鋼管或球墨鑄鐵管道變形率應(yīng)不超過2%、化學(xué)建材管道變形率應(yīng)不超過3%。管壁不得消失縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形狀況。

檢查方法：

觀看，便利時用鋼尺直接量測，不便利時用圓度測試板或芯軸儀管內(nèi)拖拉量測管道變形值；

檢查記錄和技術(shù)處理資料。

四、變形檢測與超標(biāo)處理（一）變形檢測柔性管道回填至設(shè)計高程時應(yīng)在12～h24h內(nèi)測量并記錄管道變形率。

（二）變形超標(biāo)的處理措施變形率應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時：

1.鋼管或球墨鑄鐵管道變形率超過2%但不超過3%時，化學(xué)建材管道變形率超過3%但不超過5%時。

（1）

挖出回填材料至露出管徑85%處，管道四周內(nèi)應(yīng)人工挖掘以避開損傷管壁；（2）挖出管節(jié)局部有損傷時，應(yīng)進(jìn)展修復(fù)或更換；（3）重新夯實管道底部的回填材料；2.鋼管或球墨鑄鐵管道的變形率超過3%時，化學(xué)建材管道變形率超過5%時，應(yīng)挖出管道并會同設(shè)計討論處理。

41K420234城市管廊施工質(zhì)量檢查與驗收二、根底工程（一）降水排水（1）溝槽（基坑）的降水排水應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）降水前制定施工降水方案，必要時應(yīng)做抽水試驗，以保證溝槽（基坑）地下水位降至坑底0.5m以下。

2）通過水位觀測井觀測，降水深度滿意溝槽（基坑）開挖條件后進(jìn)展土方開挖。

4）綜合管廊不具備抗浮條件時，施工期間嚴(yán)禁停頓降水排水。

（3）降水排水施工終止抽水后，排水井及拔出井點管所留的孔洞，應(yīng)準(zhǔn)時用砂、石等填實；地下靜水位以上局部，可用黏土填實。

三、現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造（三）混凝土工程（1）澆筑預(yù)留孔、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶等周邊混凝土?xí)r，應(yīng)幫助人工插搗。

（2）混凝土底板和頂板，應(yīng)連續(xù)澆筑不得留置施工縫；四、預(yù)制拼裝鋼筋混凝土構(gòu)造（1）預(yù)制構(gòu)件應(yīng)符合以下規(guī)定：

3）預(yù)制構(gòu)件的標(biāo)識應(yīng)朝向外側(cè)。預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標(biāo)明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗結(jié)果。

4）預(yù)制構(gòu)件對超出尺寸偏差且影響構(gòu)造性能、安裝及使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，經(jīng)建立（監(jiān)理）單位認(rèn)可后準(zhǔn)時進(jìn)展處理。

（5）預(yù)制構(gòu)件承受內(nèi)力的接頭和拼縫，當(dāng)其混凝土強(qiáng)度未到達(dá)設(shè)計要求時，不得吊裝上一層構(gòu)造構(gòu)件；當(dāng)設(shè)計無詳細(xì)要求時，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度不小于10MPa或具有足夠的支撐時方可吊裝上一層構(gòu)造件。

六、砌體構(gòu)造（1）砌體構(gòu)造所用的材料應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）石材強(qiáng)度等級不應(yīng)低于MU40，并應(yīng)質(zhì)地堅實，無風(fēng)化削層和裂紋。

2）砌筑砂漿應(yīng)采納水泥砂漿，強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)低于M10。

八、淺埋暗挖法（一）一般規(guī)定（1）工程施工應(yīng)符合要求：

1）依據(jù)圍巖及周邊環(huán)境條件，優(yōu)先選用單側(cè)壁導(dǎo)洞法、雙側(cè)壁導(dǎo)洞法或預(yù)留核心土開挖法；圍巖的完整性較好時，可采納多臺階開挖，不宜采納全斷面法開挖。

3）錨噴支護(hù)或構(gòu)件支撐，應(yīng)盡量靠近開挖面，其距離應(yīng)小于1倍洞徑。

（三）初期支護(hù)（2）噴射混凝土應(yīng)分段、分片，由上而下（教材錯誤，應(yīng)由下而上），混合料應(yīng)隨拌隨噴。

（3）噴射混凝土應(yīng)與圍巖嚴(yán)密粘結(jié)，結(jié)合堅固，不能有空洞，必要時應(yīng)進(jìn)展粘結(jié)力測試。

（4）噴射混凝土應(yīng)進(jìn)展初期養(yǎng)護(hù)，噴射后h4h內(nèi)不得進(jìn)展爆破作業(yè)。

（5）鋼架（格柵）安裝不得侵入二次襯砌斷面。

（6）對錨桿的抗拔力、灌漿強(qiáng)度、孔徑應(yīng)經(jīng)檢查驗收合格。錨桿插入孔內(nèi)的長度不得小于設(shè)計長度的95%，錨桿長度不得小于設(shè)計值。

九、附屬構(gòu)造（5）電纜排管的連接應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）

金屬電纜排管不得直接對焊，應(yīng)采納套管焊接的方式。

2）硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封。

3）水泥管宜采納管箍或套接方式連接，管箍應(yīng)設(shè)置防水墊密封。

（6）電纜支架的加工應(yīng)符合以下要求：

1）鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲。切口應(yīng)無卷邊、毛刺。

3）金屬電纜支架應(yīng)進(jìn)展防腐處理。

（7）電纜支架應(yīng)安裝堅固，橫平豎直。各支架的同層橫擋應(yīng)在同一水平面上。

（12）井蓋選用的型號、材質(zhì)設(shè)計未有要求時，宜采納標(biāo)志明顯的球墨鑄鐵井蓋；道路上的井室必需采納重型井蓋。

十、管線安裝工程（一）一般規(guī)定（1）納入綜合管廊的金屬管道應(yīng)進(jìn)展防腐處理。

（2）管線配套檢測設(shè)備、掌握執(zhí)行機(jī)構(gòu)或監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置與綜合管廊監(jiān)控與報警系統(tǒng)聯(lián)通的信號傳輸接口。

（二）給水、再生水管道（1）給水、再生水管道可選用鋼管、球墨鑄鐵管、塑料管等。接口宜采納剛性連接，鋼管可采納溝槽式連接。

（三）排水管渠（1）排水管渠進(jìn)入綜合管廊前，應(yīng)設(shè)置檢修閘門或閘槽。

（四）自然氣管道（1）自然氣管道應(yīng)采納無縫鋼管，連接宜采納焊接。

（2）

自然氣調(diào)壓裝置不應(yīng)設(shè)置在綜合管廊內(nèi)。

（五）熱力管道（1）熱力管道應(yīng)采納無縫鋼管、保溫層及外護(hù)管嚴(yán)密結(jié)合成一體的預(yù)制管。

（2）

熱力管道附件必需進(jìn)展保溫。

（3）熱力管道及配件保溫材料應(yīng)采納難燃材料或不燃材料。

（六）電力電纜（1）電力電纜應(yīng)采納阻燃電纜或不燃電纜。

（2）在電纜接頭處應(yīng)設(shè)置自動滅火裝置。

（七）通信電纜（1）通信電纜采納阻燃線纜。

51K420235城市非開挖管道施工質(zhì)量檢查與驗收一、頂管施工質(zhì)量掌握

（二）頂管進(jìn)、出工作井質(zhì)量掌握（3）在撤除封門時，頂管機(jī)外壁與工作井洞圈之間應(yīng)設(shè)置洞口止水裝置，防止頂進(jìn)施工時泥水滲入工作井。

（4）工作井洞口封門撤除應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）鋼板樁工作井，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并實行措施防止洞口上方的鋼板樁下落。

2）工作井的圍護(hù)構(gòu)造為沉井工作井時，應(yīng)先撤除洞圈內(nèi)側(cè)的臨時封門，再撤除井壁外側(cè)的封板或其他封填物。

3）在不穩(wěn)定土層中頂管時，封門撤除后應(yīng)將頂管機(jī)馬上頂入土層。

（5）撤除封門后，頂管機(jī)應(yīng)連續(xù)頂進(jìn)，直至洞口及止水裝置發(fā)揮作用為止。

（6）在工作井洞口范圍可預(yù)埋注漿管，管道進(jìn)入土體之前可預(yù)先注漿。

（三）頂進(jìn)作業(yè)質(zhì)量掌握（3）采納敞口式（手工掘進(jìn)）頂管機(jī)，在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進(jìn)時，管下部135范圍內(nèi)不得超挖，管頂以上超挖量不得大于15mm。

（4）管道頂進(jìn)過程中，應(yīng)遵循“勤測量、勤糾偏、微糾偏”的原則。

（6）進(jìn)入接收工作井前應(yīng)提前進(jìn)展頂管機(jī)位置和姿勢測量。

（7）在軟土層中頂進(jìn)混凝土管時，為防止管節(jié)飄移，宜將前3～5節(jié)管體與頂管機(jī)聯(lián)成一體。

（9）應(yīng)嚴(yán)格掌握管道線形，對于柔性接口管道，其相鄰管間轉(zhuǎn)角不得大于該管材的允許轉(zhuǎn)角。

（四）糾偏根本要領(lǐng)（1）

準(zhǔn)時糾偏和小角度糾偏。

（2）

挖土糾偏和調(diào)整頂進(jìn)合力方向糾偏。

（3）糾偏時開挖面土體應(yīng)保持穩(wěn)定；（4）刀盤式頂管機(jī)糾偏時，可采納調(diào)整挖土方法，調(diào)整頂進(jìn)合力方向，轉(zhuǎn)變切削刀盤的轉(zhuǎn)動方向，在管內(nèi)相對于機(jī)頭旋轉(zhuǎn)的反向增加配重等措施。

（五）頂管管道貫穿后質(zhì)量掌握（1）工作井中的管端應(yīng)按以下規(guī)定處理：

1）進(jìn)入接收工作井的頂管機(jī)和管端下部應(yīng)設(shè)枕墊。

2）管道兩端露在工作井中的長度不小于0.5m，且不得有接口。

3）工作井中露出的混凝土管道端部應(yīng)準(zhǔn)時澆筑混凝土根底。

（2）頂管完畢后進(jìn)展觸變泥漿置換時，應(yīng)實行以下措施：

1）采用水泥砂漿、粉煤灰水泥砂漿等易于固結(jié)或穩(wěn)定性較好的漿液置換泥漿填充管外側(cè)超挖、塌落等緣由造成的空隙。

2）撤除注漿管路后，將管道上的注漿孔封閉嚴(yán)密。

3）將全部注漿設(shè)備清洗潔凈。

（3）鋼筋混凝土管頂進(jìn)完畢后，管道內(nèi)的管節(jié)接口間隙應(yīng)按設(shè)計要求處理；設(shè)計無要求時，可采納彈性密封膏密封，其外表應(yīng)抹平、不得凸入管內(nèi)。

※本目學(xué)問點歸納：

1.鋼管道焊工要求；焊接過程掌握重點2.PE管焊接過程及檢測內(nèi)容3.鋼管焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查4.柔性管道回填、壓實及變形檢測【2023二級真題局部】背景資料：

某公司承建一項自然氣管線工程，全長1380m，公稱外徑DN110mm，采納聚乙烯燃?xì)夤艿溃⊿DR11PE100），直埋敷設(shè)，熱熔連接。工程實施過程中發(fā)生了如下大事：

大事一：管材進(jìn)場后，監(jiān)理工程師檢查發(fā)覺聚乙烯直管現(xiàn)場露天堆放，堆放高度達(dá)1.8m，工程部既未實行安全措施，也未采納棚護(hù)。監(jiān)理工程師簽發(fā)通知要求工程部進(jìn)展整改，并按表3所列工程及方法對管材進(jìn)展檢查。

表3聚乙烯管材進(jìn)場檢查工程及檢查方法檢查工程檢查方法

A查看資料檢測報告查看資料使用的聚乙烯原料級別和牌號查看資料B目測顏色目測長度量測不圓度量測外徑及壁厚量測生產(chǎn)日期查看資料產(chǎn)品標(biāo)志目測大事二：管道焊接前，工程部組織焊工進(jìn)展現(xiàn)場試焊，試焊后，工程部相關(guān)人員對管道連接接頭的質(zhì)量進(jìn)展了檢查，并依據(jù)檢查狀況完整了焊接作業(yè)指導(dǎo)書。

【問題】

1.大事一中，指出直管堆放的最高高度應(yīng)為多少米，并應(yīng)實行哪些安全措施？管道采納棚護(hù)的主要目的是什么？2.寫出表3中檢查工程A和B的名稱。

3.大事二中，指出熱熔對焊工藝評定檢驗與試驗工程有哪些？4.大事二中，聚乙烯管道連接接頭質(zhì)量檢查包括哪些工程？

『參考答案』1.堆放高度不超過1.5米；安全措施：防止直管滾動或支撐等愛護(hù)措施。

采納棚護(hù)的主要目的：防止暴曬（或紫外線照耀），減緩管材老化，防止老化變質(zhì)。

2.A檢驗合格證；B外觀3.拉伸強(qiáng)度、耐壓（靜液壓）強(qiáng)度試驗。

4.卷邊對稱性、接頭對正性（或錯邊量）、卷邊切除檢驗。

【2023二級真題局部】背景資料：

某公司承接給水廠升級改造工程，其中新建容積10000m3清水池一座，鋼筋混凝土構(gòu)造，混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級為C35、P8，底板厚650mm，墊層厚100mm，混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級為C15；底板下設(shè)抗拔混凝土灌注樁，直徑800mm，滿堂布置。樁基施工前，工程部根據(jù)施工方案進(jìn)展施工范圍內(nèi)地下管線遷移和愛護(hù)工作，對作業(yè)班組進(jìn)展了全員技術(shù)安全交底。

施工過程中發(fā)生如下大事大事一：在吊運廢棄的雨水管節(jié)時，操作人員不慎將管節(jié)下的燃?xì)夤芏底?，起吊時鋼管被拉裂，造成燃?xì)庑孤?，險些釀成重大安全事故，總監(jiān)理工程師下達(dá)工程暫停指令，要求施工單位限期整改。

大事二：樁基首個驗收批驗收時，發(fā)覺個別樁有如下施工質(zhì)量缺陷：樁基頂面設(shè)計高程以下約1.0m范圍混凝土不夠密實，達(dá)不到設(shè)計強(qiáng)度。監(jiān)理工程師要求工程部提出返修處理方案和預(yù)防措施。工程部獲

準(zhǔn)的返修處理方案所附的樁頭與杯口細(xì)部做法如圖2所示。

【問題】

1.指出大事一中工程部安全治理的主要缺失，并給出正確做法。

2.分析大事二中樁基質(zhì)量缺陷的主要成因，并給出預(yù)防措施。

3.依據(jù)圖2給出返修處理步驟。（請用文字表達(dá)）

『參考答案』1.（本小題共5分）

主要缺失：沒有對危急性較大的吊運節(jié)點進(jìn)展安全驗收（或動態(tài)監(jiān)控）。

正確做法：應(yīng)依據(jù)風(fēng)險掌握方案要求，對本工程易發(fā)生生產(chǎn)安全事故的部位（燃?xì)夤艿溃┻M(jìn)展標(biāo)識、對起吊作業(yè)進(jìn)展旁站監(jiān)控（或檢查），設(shè)置專職安全員（或指揮人員）。

2.（本小題共5分）

主要成因：超灌高度不夠、混凝土（孔內(nèi)）浮漿太多、孔內(nèi)混凝土面測定不準(zhǔn)。

預(yù)防措施：在其后每根樁超灌高度0.5m～1m，孔內(nèi)混凝土面測定應(yīng)采納硬桿筒式取樣測定。

3.（本小題共5分）

步驟：挖出樁頭、形成杯口、鑿除樁身不實局部、剔出主筋、杯口混凝土墊層、樁頭主筋按設(shè)計要求彎曲、與底板上層筋焊接。

01K420230市政公用工程施工安全治理11K420231施工安全風(fēng)險識別與預(yù)防措施特殊提示：《建立工程安全生產(chǎn)治理條例》有關(guān)規(guī)定，如總分包之間的責(zé)任；特種作業(yè)人員的范圍?！斗课菔姓こ贪踩a(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)圖冊》（建辦質(zhì)函（2023）90號）

一、安全風(fēng)險評估（一）市政公用工程特點與安全掌握重點1）市政工程施工三大特點：一是產(chǎn)品固定，人員流淌；二是露天作業(yè)多，受作業(yè)環(huán)境影響大；三是施工場地限定，施工動態(tài)變化大，規(guī)章性差。

2）

高處墜落、物體打擊、觸電、機(jī)械損害、坍塌、中毒和窒息、火災(zāi)、（道路車輛損害）是市政工程施工常見的職業(yè)損害事故。

1）高處墜落：

作業(yè)人員從m2m以上（含2m）的高處發(fā)生墜落造成人身傷亡的事故。事故易發(fā)生在臨邊作業(yè)、“四口”作業(yè)、攀登作業(yè)、懸空作業(yè)、操作平臺作業(yè)等處。

2）觸電。常見有三種情形：一是施工人員觸碰老化、破損電線或電纜線觸電；二是觸碰絕緣損壞的各類電器設(shè)備觸電；三是高壓防護(hù)不當(dāng)而造成電弧或跨步電壓觸電。

3）物體打擊。

4）機(jī)械損害。

5）坍塌：指建筑物、構(gòu)筑物、土石方、基坑（槽）邊坡、腳手架、模板和承重支架等倒塌引起的事故。

6）中毒和窒息。有限空間作業(yè)中常有發(fā)生。

7）火災(zāi)。

（3）影響施工安全生產(chǎn)的因素主要有：

人的擔(dān)心全行為、物的擔(dān)心全狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境的擔(dān)心全因素和治理缺陷。工程部應(yīng)把好安全生產(chǎn)“六關(guān)”，即措施關(guān)、交底關(guān)、教育關(guān)、防護(hù)關(guān)、檢查關(guān)、改良關(guān)。

人擔(dān)心全行為措施：實行企業(yè)資質(zhì)治理、安全生產(chǎn)許可證治理和各類專業(yè)人員持證上崗制度。

物擔(dān)心全狀態(tài)措施：施工機(jī)具（械）、材料、設(shè)備、安全防護(hù)用品等物資掌握。

環(huán)境因素包括：工程技術(shù)環(huán)境（如地質(zhì)、水文、氣象等），工程作業(yè)環(huán)境（如作業(yè)面大小、防護(hù)設(shè)施、通風(fēng)、通信等），現(xiàn)場自然環(huán)境（如冬期、雨期等），工程周邊環(huán)境（如鄰近地下管線、建（構(gòu)）筑物

等）。

治理缺陷措施：建立和執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

（二）安全風(fēng)險識別（2）安全風(fēng)險識別與分析2）安全風(fēng)險識別與分析：

③風(fēng)險分析風(fēng)險分析方法可采納專家調(diào)查法、故障樹分析法、工程工作分解構(gòu)造--風(fēng)險分解構(gòu)造分析法等。

④建立安全風(fēng)險因素清單（三）安全風(fēng)險等級評價安全風(fēng)險等級由安全風(fēng)險發(fā)生概率等級和安全風(fēng)險損失等級間的關(guān)系矩陣確定。

安全風(fēng)險損失等級包括直接經(jīng)濟(jì)損失等級、周邊環(huán)境影響損失等級以及人員傷亡等級，當(dāng)三者同時存在時，以較高的等級作為該風(fēng)險大事的損失等級。

（1）概率等級：

安全風(fēng)險發(fā)生概率的描述及等級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1K420231-1的規(guī)定。

風(fēng)險大事發(fā)生概率描述及其等級表1K420231-1描述等級發(fā)生概率區(qū)間特別可能1級0.1P1可能2級0.01P＜0.1間或3級0.001P＜0.01不太可能4級0P＜0.001

（2）損失等級：

風(fēng)險大事發(fā)生后果的描述及等級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別符合表1K420231-2、表K420231-3和表1K420231-4的規(guī)定。

直接經(jīng)濟(jì)損失等級表1K420231-2損失等級1級2級3級4級經(jīng)濟(jì)損失（萬元）

EL100005000EL＜100001000EL＜5000EL＜1000注：E指經(jīng)濟(jì)損失；參考《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》（國務(wù)院令第493號）

周邊環(huán)境影響損失等級表1K420231-3損失等級涉及范圍影響程度描述1級很大周邊環(huán)境發(fā)生嚴(yán)峻污染或破壞2級大周邊環(huán)境發(fā)生較重污染或破壞3級一般周邊環(huán)境發(fā)生輕度污染或破壞4級很小周邊環(huán)境發(fā)生少量污染或破壞注：周邊環(huán)境指自然環(huán)境、周邊場地及鄰近建（構(gòu)）筑物、市政設(shè)施等。

人員傷亡等級表表1K4202314損失等級1級2級3級4級人員傷亡R30人死亡，或R100人重傷10R＜30人死亡，50R＜100人重傷3R＜10人死亡，10R＜50人重傷R＜3人死亡，R＜10人重傷注：②重傷包括急性工業(yè)中毒。

（3）安全風(fēng)險等級評價：

1）安全風(fēng)險評價分為4個等級。

2）通過風(fēng)險概率和風(fēng)險損失綜合評估得出的風(fēng)險等級應(yīng)符合表1K420231-5的規(guī)定。

風(fēng)險等級矩陣表表1K420231-5風(fēng)險等級損失等級1234概率等級1Ⅰ級1Ⅰ級2Ⅱ級3Ⅱ級4

2Ⅰ級2Ⅱ級4Ⅱ級6Ⅲ級83Ⅱ級3Ⅱ級6Ⅲ級9Ⅲ級124Ⅱ級4Ⅲ級8Ⅲ級12Ⅳ級16Ⅰ級：11－22；Ⅱ級：33－66；Ⅲ級：88－12；Ⅳ級：

16風(fēng)險等級評價方法可采納風(fēng)險矩陣法、層次分析法、故障樹法、模糊綜合評估法、蒙特卡羅法、敏感性分析法、貝葉斯網(wǎng)絡(luò)方法、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)分析