地下室工程施工方案新

一、編制依據(jù)地下室專項施工方案第一節(jié)施工準(zhǔn)備施工前我們將做好前期的技術(shù)準(zhǔn)備工作：施工前認(rèn)真組織圖紙會審及設(shè)計交底工作，做好變更記錄；并在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計的深化設(shè)計，編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計并落實到施工的工長和作業(yè)隊伍及班組。掌握水準(zhǔn)點標(biāo)高，軸線控制點等資料。第二節(jié)工程測量（一）制定測量方案的基本原則。以業(yè)主提交的測量控制點為依據(jù)建立適合本工程的測量體系，保證建筑物定位準(zhǔn)確，保證軸線、標(biāo)高正確。施工平面控制網(wǎng)的測點根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點在場區(qū)內(nèi)引測3?4個控制點樁位，用經(jīng)緯儀定出主控制軸線，（15/OC）軸、（1/OC）軸、（28/T）軸、（29/A）軸為主控軸線，并根據(jù)主控軸線彈出其他軸線位置。地下室施工完畢后，在±0.000結(jié)構(gòu)面進(jìn)行一次軸線閉合檢查。主樓軸線控制用激光經(jīng)緯儀向上傳遞，控制點設(shè)置于地下室內(nèi)，平面分別位于主控制線兩端處，并在其他各樓層控制點相應(yīng)位置預(yù)留200X200小方孔向上傳遞。2、標(biāo)高控制頁腳內(nèi)容1一、編制依據(jù)（1）在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點，用DS2水準(zhǔn)儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“▼”并在旁邊注建筑標(biāo)高，以紅“▼”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“▼”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“▼”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在i3mm以內(nèi)則認(rèn)為合格，在施測各層標(biāo)高時，應(yīng)后視其中的兩個紅“▼”上頂線以作校核。（2）±0.000以上各層的標(biāo)高傳遞均利用首層紅“▼”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標(biāo)記紅“▼”，復(fù)檢核合格后，方可在該層施測。（3）在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證擬建筑物的質(zhì)量要求。（二）高程基準(zhǔn)點的測設(shè)對水準(zhǔn)點的檢測及要求（1）對場內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器采用DS2精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。（2）對檢測后的數(shù)據(jù)須采用微機(jī)電算，電算成果須作一分析，以保證水準(zhǔn)點使用的準(zhǔn)確性。（三）控制點的保護(hù)控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅固地方，樁頂周圍砌筑20cm高的保護(hù)臺。?第三節(jié)土方開挖頁腳內(nèi)容2一、編制依據(jù)一、基坑特點本工程為南長區(qū)外包服務(wù)基地項目，基坑西臨南湖大道，北臨居民圍護(hù)河道，南臨揚(yáng)名工業(yè)路大道，地下管線均已拆除。主要以雜填土、砂土、粉砂土為主。地下水位高，建筑物及地下室車庫邊線靠近河道，開挖深度在5.95米、6.45米、局部在8.75米，土方開挖量大，需在基坑周邊做圍護(hù)結(jié)構(gòu)（詳見上海市巖土工程勘察設(shè)計院編制的基坑圍護(hù)工程專項施工組織設(shè)計）。二、基坑土方開挖施工1、施工前準(zhǔn)備為了便于施工及有利于基坑邊坡穩(wěn)定，土方開挖前先做好定位放線工作，及時配合基坑圍護(hù)單位做好邊坡及井點降水設(shè)備的布設(shè)，各級井點先預(yù)抽水3-4天，待坑內(nèi)水位下降至作業(yè)面標(biāo)高下1米后開始挖土。按基坑圍護(hù)圖紙要求，沿基坑開挖面放好開挖邊線，臨基坑圍護(hù)線放坡，放坡系數(shù)具體各斷面詳見基坑圍護(hù)圖，基坑邊工作面放800寬，沿工作面周邊做300x300排水溝，在沉降后澆帶端頭處做1000x1000x1000集水井。2、基坑開挖順序施工段的區(qū)分：第一段為17?29/T-A軸；第二段為1?16/T-OC軸；首先從主樓及至輔樓地下車庫的基坑及臨近西南角防爆電纜井處開挖，待主樓士。.。。下1.5米完成后再做輔樓以及裙房地下車庫處開挖第一步1.5米。土方開挖由專人指揮，采取分層分段對稱開挖，每頁腳內(nèi)容3一、編制依據(jù)層開挖長度不起過40米。下層土在上層土釘墻及噴錨網(wǎng)支護(hù)施工完畢一天后，才可繼續(xù)開挖。并嚴(yán)格遵循“分層開挖、嚴(yán)禁超挖”及“大基坑小開挖”的原則。當(dāng)挖至標(biāo)高接近基礎(chǔ)底板標(biāo)高時，邊抄平邊配合人工清槽，防止超挖，并按圍護(hù)結(jié)構(gòu)要求及時修整邊坡及放坡，防止土方坍塌。樁體周圍300土方采用人工清理，然后用挖機(jī)帶走。基坑開挖施工至基礎(chǔ)底板標(biāo)高時，在24小時內(nèi)必須完成素砼墊層，墊層延伸至圍護(hù)結(jié)構(gòu)邊，在前一塊完成土方后開挖及墊層施工后，才能進(jìn)行下一塊相鄰區(qū)塊的土方開挖。3、2.2車輛行車及機(jī)械配備車輛行車主要經(jīng)過地下車庫及裙房上部區(qū)域中間預(yù)留8米寬的場地，鋪設(shè)臨時道路，從東向西邊挖邊退。車輛遠(yuǎn)離圍護(hù)疆溝邊行走。配置2臺挖掘機(jī)及20輛自卸車，視天氣及交通情況增減機(jī)械。三、組織、協(xié)調(diào)管理及工期1、開挖由項目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，控制好人員、機(jī)械，確保開挖工序的穩(wěn)步進(jìn)行，施工員做好測量放線，控制好邊坡的穩(wěn)定，由專職安全員組織人員及時檢查安全情況，邊坡穩(wěn)定情況由專業(yè)檢測單位全天候檢測，并及時上報檢測數(shù)據(jù)。2、現(xiàn)場協(xié)調(diào)由施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，主要協(xié)調(diào)土方開挖和井點降水及土釘墻的施工。3、工期：主樓區(qū)塊土方開挖計劃7天，輔樓及裙房區(qū)塊計劃18天。四、應(yīng)急措施及注意事項頁腳內(nèi)容4一、編制依據(jù)1、應(yīng)急措施在基坑開挖期間，設(shè)專人檢查基坑穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時能報有關(guān)施工負(fù)責(zé)人員，便于及時處理。在施工中如發(fā)現(xiàn)局部邊坡位移較大，須立即停止開挖，能知圍護(hù)單位做好加固或加密錨桿處理，進(jìn)行邊坡噴砼，待穩(wěn)定后繼續(xù)開挖。如施工過程中發(fā)現(xiàn)水量過大，及時增設(shè)井點處理。2、注意事項坑邊不準(zhǔn)堆積棄土，不準(zhǔn)堆放建筑材料、存放機(jī)械、水泥罐及行車?；舆呁獠亢奢d不得大于i5kpa?？舆叢坏糜谐Ａ魉?，防止?jié)B水進(jìn)入基坑及沖刷邊坡，降低邊坡穩(wěn)定。五、基坑四周的安全圍護(hù)采用48鋼管連接做護(hù)欄，立桿打入土層中深600以上，基腳用素砼澆實，間距2000，高1200，上下用涂有黃黑色漆的鋼管連接，并用密目網(wǎng)封閉。六、安全文明施工1、操作安全技術(shù)措施①現(xiàn)場施工人員必須進(jìn)行技術(shù)交底，并持證作業(yè)，掛牌負(fù)責(zé)，定機(jī)定人操作。②所有進(jìn)場機(jī)械必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，保證機(jī)械設(shè)備完好。③夜間施工配備足夠照明，主要通道不留氓點。頁腳內(nèi)容5一、編制依據(jù)④加強(qiáng)基坑監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時能報各施工方，并會同維護(hù)單位做好應(yīng)急處理。2、文明施工措施①施工場地進(jìn)出口設(shè)置專門車輛沖洗及沉淀系統(tǒng)，派專人沖洗，嚴(yán)禁出場車輛帶泥及污染物上市政道路。②努力降低施工噪音對周邊環(huán)境的影響。第四節(jié)地下室底板施工方法1、本工程地下室底板為筏式基礎(chǔ)，最大厚度1.5m，體積較大，因此要做好大體積砼澆搗準(zhǔn)備，有關(guān)大體積澆搗方案詳見第七章。2、地下室底板四周以及獨(dú)立承臺、集水井和消防水池均采用磚胎模。地下室底板下墊10cm厚C15素砼墊層。3、由于獨(dú)立承臺斷面較大，因此施工中應(yīng)按大體積砼建筑方案。砼澆筑完后，在12小時內(nèi)用草袋和塑料薄膜履蓋，濕水養(yǎng)護(hù)等保溫措施，防止砼內(nèi)部溫差過大產(chǎn)生溫度裂縫。采用測溫措施監(jiān)測砼內(nèi)外溫差，并根據(jù)溫差調(diào)整覆蓋的草包數(shù)量。4、地下室底板的施工，地下室底板鋼筋綁扎過程中要特別重視底板鋼筋的綁扎質(zhì)量、柱、墻插筋定位的準(zhǔn)確、牢固，采用先在墊層上彈墨線方式保證底板鋼筋的間距。底板上、下鋼筋綁扎時，按施工圖的要求設(shè)置撐腳，并同時注意地下室門洞的預(yù)留。底板砼的澆搗應(yīng)順序平行推進(jìn)，連續(xù)澆搗不得留置施工縫。特別注意止水企口處砼的密實，防頁腳內(nèi)容6一、編制依據(jù)止?jié)B漏。5、地下室底板施工時為保證上下兩層鋼筋的間距，在上下兩層鋼筋中采用構(gòu)造柱式焊接馬凳，間距1.2m，確保鋼筋幫綁扎質(zhì)量。6、地下室砼澆筑（1）本工程地下室底板厚1500mm，混凝土為C40的S6防水砼。（2）采用逐層推移法施工結(jié)合泵送施工的特點，將按一定厚度分層的混凝土由上往下，由遠(yuǎn)到近逐沿混凝土的流淌方向推移的澆筑。起始時，混凝土從泵管的最遠(yuǎn)端卸下，自下而上的分層澆搗?；炷烈悦坎鹦兑还?jié)管的長度逐層推移延伸，循序漸進(jìn)。1、鋼筋工程（一）鋼筋的檢驗與存放1、鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機(jī)械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。2、鋼筋取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一頁腳內(nèi)容7一、編制依據(jù)根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。3、鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4、存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。5、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。（二）鋼筋制作加工場地及加工機(jī)械鋼筋的加工現(xiàn)場設(shè)置在施工場地，地下室施工階段，在加工場制作成型后，歸類堆放需要時再吊至現(xiàn)場綁扎或連接。結(jié)構(gòu)施工時在現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間，現(xiàn)場安排所需各種加工機(jī)械。（三）作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進(jìn)度計劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進(jìn)度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進(jìn)度需要。（四）鋼筋加工頁腳內(nèi)容8一、編制依據(jù)由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核?，F(xiàn)場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）和設(shè)計要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達(dá)現(xiàn)場后，現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋、質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（五）鋼筋綁扎1、鋼筋接頭（1）鋼筋連接：①豎向鋼筋：當(dāng)dN16mm時，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。②框架梁板筋：采用電弧焊或直螺紋、冷擠壓等機(jī)械連接。鋼筋直徑dN20mm（宜采用機(jī)械連接）且?guī)Ч疹^時，采用電弧焊或閃光對焊連接。③地下室底板：采用冷擠壓機(jī)械接頭。（2）鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%,受壓區(qū)50%頁腳內(nèi)容9一、編制依據(jù)受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機(jī)械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制2、鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。3、鋼筋現(xiàn)場綁扎（1）現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計劃分批進(jìn)場，加工成型經(jīng)檢驗合格后，并及時運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。（2）將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2—4根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。（3）雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于①6,間距不大于600mm，剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋宜適當(dāng)加密。為保持兩排鋼筋的適當(dāng)距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000—1200mm。4、修整：大模板合模后，對伸出的墻體，鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行整理。（六）質(zhì)量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格按照ISO9002的程序?qū)嵭校M足圖紙要求和規(guī)范要求。頁腳內(nèi)容10一、編制依據(jù)1、鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。2、模板工程本工程地下室木板采用18mm厚木竹膠合板，本模板體系成型質(zhì)量好，施工快捷。地下室外墻第一道水平施工縫設(shè)在底板上300mm處，施工縫采用BW止水帶止水。地下室底板施工完后，外墻模板采用木膠合模板，采用對拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質(zhì)量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為500mm，垂直方向為500mm，對拉螺栓安裝示意見下圖：頁腳內(nèi)容11一、編制依據(jù)對拉螺栓安裝示意圖地下室所有墻板和頂板，采用木竹膠合模板，大面板的平面組合方案選擇平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻樣員根據(jù)施工圖繪出大面板的制作和安裝圖，大面板按其尺寸逐塊編號，以便于施工時能快速準(zhǔn)確地安裝。梁、柱接頭部位的模板，采用木模板制作成專用模板，以保證該部位的混凝土澆搗成型質(zhì)量。2、地下室墻板、頂板的施工（1）地下室鋼筋的連接方式：筏板縱向鋼筋采用機(jī)械冷擠壓接頭。（2）地下室墻、頂板的模板用量大。采用木膠合板模進(jìn)行設(shè)計拼裝，內(nèi)外模板的連接采用止水拉結(jié)條拉接，并用鋼管加固支撐。頁腳內(nèi)容12

一、編制依據(jù)3、后澆帶模板:一、編制依據(jù)后澆帶主要是考慮裙樓、裙樓與輔樓之間的沉根據(jù)設(shè)計要求，沉降后澆主樓結(jié)構(gòu)封頂后方可封工周期比較長。（1）、框架梁板模板：中】『■富厚超用L*廣南福用一展in而府Ei*假稅將量而激統(tǒng)力杷柳啊土&.中】『■富厚超用L*廣南福用一展in而府Ei*假稅將量而激統(tǒng)力杷柳啊土&.或虻橫長靠蟲神、人常制■FfKtBMlflifflT在帆樓與主降處理，帶需等掉，故施保后澆前的安②、支撐加固：因后澆帶留設(shè)的層次較多，從地下室頂板至裙樓頂板共五層，由于受力的傳遞，特別是下面幾層，必須承載上面樓層構(gòu)件的荷載，故該留置的支撐系統(tǒng)需要考慮足夠的剛度和穩(wěn)定性。故考慮在框架主梁部位增加頂撐，頂撐用直徑中100mm的鋼管制作或用3根腳手架鋼管捆綁一起作頂撐，具體做法見上圖。③、防水處理：由于后澆帶留置的時間較長，在工程施工過程中，雨水會從后澆帶空擋中流向下面樓層，甚至一直滲透到地下室，對樓層的后續(xù)施工帶來不便。頁腳內(nèi)容13

一、編制依據(jù)為解決該問題，在每層樓面混凝土澆筑完畢能上人后，隨后沿后澆帶兩側(cè)用磚砌筑100mm高的擋水墻，在最頂層后澆帶擋水墻上面跨過后澆帶寬度，用鋼管和舊復(fù)合模板覆蓋整個后澆帶，再覆蓋一層塑料薄膜，在薄膜上用 C15細(xì)石混凝土澆筑一層70mm厚的防水層，這樣會大量減少雨水對下面樓層的浸害。④、封閉程序：后澆帶封閉時，須由上而下逐層封閉。支模時不能將原支撐系猛建軒行二—黑匚「點”領(lǐng)一時門整I0$工更髓3"猛建軒行二—黑匚「點”領(lǐng)一時門整I0$工更髓3"的混凝

可由上板：地下

澆帶的外（2）、地下室外墻后澆帶模室外圍需要回填土，故外墻后側(cè)模板必須提前考慮支模。模 板采用木陷仃海冷九生 ,-300心球楙易滲水，―上而導(dǎo)致后上本工程考*要求是右澆混凝土在回填土模固然不行，因為木?？p隙容會有大量的泥漿隨水滲入，從澆帶內(nèi)嚴(yán)重污染，不易清理。慮采用磚胎膜施工方案（圖紙邊第二種做法）（也可選用現(xiàn)模板墻的方法）。其方法是，之前，先將磚模施工完成，然后再回填土。磚胎膜砌筑時，考慮到外墻高度較大（5.95M陷仃海冷九生 ,-300心球楙易滲水，―上而導(dǎo)致后上本工程考*要求是右澆混凝土在回填土頁腳內(nèi)容14一、編制依據(jù)外側(cè)用防水砂漿粉刷20mm厚，以防滲水。見上圖。3、混凝土工程（一）試驗及配合比設(shè)計控制1、配合比試驗在砼澆筑前，應(yīng)提前9天，將商品砼攪拌站提供的經(jīng)現(xiàn)場總工程師審核的砼配合比報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。2、現(xiàn)場試驗（A）砼養(yǎng)護(hù)工作（1）施工現(xiàn)場必須設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室必須設(shè)有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。成型室的溫度需保持在20±5℃。相對濕度應(yīng)在90%以上，相對濕度要求每天有記錄。（2）試件模具：150x150x150mm的試模應(yīng)不少于4組。（另還有抗?jié)B試模。）砂漿試模不得少于一組。試塊成型，必須設(shè)平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。（3）嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置60天強(qiáng)度及冬施同條件養(yǎng)護(hù)試塊。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時送檢。頁腳內(nèi)容15一、編制依據(jù)（B）取樣方法，按GBJ10787等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：（1）普通砼：a、每100盤，但不超過100m3的同配合比砼，取樣次數(shù)不得少于一組。b、每一工作臺班的同配合比砼不足100盤時其取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應(yīng)在澆筑地點隨機(jī)抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤砼中取樣。每組試塊為三塊，根據(jù)骨料粒徑分別制作試塊，石子在20mm以下，試模用100X100X100mm,石子在40mm以下，試模用150x150x150mm。注：①當(dāng)原材料或配合比有變時相應(yīng)增加組數(shù)。②檢驗拆模、吊裝、強(qiáng)度另留同條件養(yǎng)護(hù)試件。（2）砼強(qiáng)度試驗以三個試塊為一組。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20±5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度20±3℃。濕度90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試塊應(yīng)放在架上，彼此間隔為1020mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時間與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊相同。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。（3）水泥試驗的取樣方法及數(shù)量規(guī)定，按GB1257390規(guī)定執(zhí)行。常用水泥試驗的取樣應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行：①散裝水泥:對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次進(jìn)廠（場）頁腳內(nèi)容16一、編制依據(jù)的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過500t，隨機(jī)從3個車罐中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。②袋裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次進(jìn)場的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過I00t。隨機(jī)從20袋中各采取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。③對已進(jìn)廠（場）的每批水泥，視在廠（場）存放情況，應(yīng)重新采集試樣復(fù)驗其強(qiáng)度和安定性。存放期超過三個月的常用水泥，使用前必須進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。④取樣要有代表性，一般可以從20個以上的不同部分或20袋中取等量樣品，總數(shù)至少12kg。拌和均勻后分成兩個等份，一份由試驗室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗，一份密封保存，以備復(fù)驗用。（4）砼用砂應(yīng)按JGJ5292規(guī)范執(zhí)行。①砂試驗以同一產(chǎn)地。同一規(guī)范、同一進(jìn)場時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時亦為一驗收批。②每一驗收批取一組，數(shù)量為22kg。③取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8份（每份11kg以上）攪拌均勻后用四分法縮分至22kg組成一組試樣。頁腳內(nèi)容17一、編制依據(jù)（5）砼用碎石或卵石應(yīng)按JGJ53-92規(guī)范進(jìn)廳抽樣。①碎（卵）石試驗應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進(jìn)廠（場）時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時亦為一驗收批。②每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應(yīng)從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5個不同部位，鏟出表層后取樣。共15份為一組，在皮帶運(yùn)輸機(jī)上取時，應(yīng)在機(jī)尾出料處定時抽取8份。在汽車、火車、貨船上取樣時按不同部位和深度抽取大致相同的16份。根據(jù)產(chǎn)品的粒徑及需檢項目來確定，常規(guī)為：100-200kg。（二）大體積混凝土澆筑施工工藝一、施工準(zhǔn)備（一）、主要機(jī)具耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插入式振搗器、平板振搗器、電箱、塔吊、水泵。（二）施工準(zhǔn)備1、混凝土中請：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。2、所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。頁腳內(nèi)容18一、編制依據(jù)3、在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。4、根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布保溫材料及測溫用具等。（三）施工條件1、各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱蔽、模板預(yù)檢已通過。2、施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完畢。3、振動棒調(diào)試正常及備有一定的振搗棒。4、放料處與澆筑點的聯(lián)絡(luò)信號已準(zhǔn)備就緒。5、勞動力安排已妥當(dāng)，名單已上報。6、與城管部門協(xié)調(diào)好，確保砼的順利澆筑。7、檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，及模板接縫是否嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度是否滿足要求。8、板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。二、施工工藝1、基礎(chǔ)底板采用斜面分層的澆筑方法，且砼澆筑由遠(yuǎn)及近，隨著砼澆筑，泵管及架子逐漸拆除。頁腳內(nèi)容19一、編制依據(jù)2、由于是大體積砼，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于500mm，并通過測溫記錄與保溫覆蓋使內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。3、由于砼坍落度為18?20cm,采用的澆筑坡度為1:6,各地泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。4、根據(jù)泵送澆筑時，自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部砼密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部砼的搗實。5、除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為3。0?400mm，插點距模板不大于200mm。6、在砼澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼振搗實，應(yīng)在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm。7、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。8、振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。9、當(dāng)?shù)装屙艥仓揭话牒?，隨即進(jìn)行導(dǎo)墻砼的澆筑，因為墻體與底板砼硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。頁腳內(nèi)容20一、編制依據(jù)10、冬季施工，嚴(yán)格控制砼出罐溫度不底于10℃,人槽溫度不低于5℃。11、在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順砼面流到坑底，隨砼向前推進(jìn)，由集水坑或后澆帶處抽排。12、泵送砼排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據(jù)大體積砼表面遇上部點的溫差值而定。13、導(dǎo)墻施工做法如下圖：鋼板止水帶寬度300mm，導(dǎo)墻高度為500mm。砼澆筑至止水鋼板中部，澆筑順序先澆筑底板砼，在靠近外墻底板砼澆筑二至三小時后，澆筑外墻導(dǎo)墻砼。三、質(zhì)量要求1、砼工程質(zhì)量要求具體請參照本書“獨(dú)立柱基礎(chǔ)工程技術(shù)交底記錄”中相應(yīng)部分。2、對于到場的砼應(yīng)進(jìn)行抽檢，坍落度過大過小拒收，一般到場砼坍落度控制在19±1cm。3、底板砼澆筑面的標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測定的標(biāo)高來控制（統(tǒng)一采用1m標(biāo)高）。4、砼不應(yīng)有過振、漏振現(xiàn)象。5、在澆筑導(dǎo)墻砼時，確保墻體砼高度，到達(dá)鋼板止水帶的一半位置。頁腳內(nèi)容21

一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)四、注意事項1、振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護(hù)用品。2、在底板砼澆筑過程中，要派2?3人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3、在砼泵送過程中，泵管架子的搭設(shè)要與鋼筋分開，保證泵管的振動不會使鋼筋移位。4、集水坑底模采用鋼絲網(wǎng)，當(dāng)砼澆筑后，將表面的漿抹平壓實。5、在砼強(qiáng)度未達(dá)到i.2MPa以前，不允許上人進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。6、在砼放料、澆筑過程中，特別注意混凝土強(qiáng)度的變化，嚴(yán)禁混合泵送。7、導(dǎo)墻砼可采用塔吊澆筑。8、砼測溫管，孔深1/2板厚。具體測溫按以下要求實施。測溫項目室外氣溫及環(huán)境溫度測溫項目室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次（即呂點、14點.20點、2點）此外還需測最高.最低氣溫混凝土出罐，人^每2h一次,海刖混凝土溫度每一次混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值4Mp立前每為一次混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值4Mp自以后每5h--次9、測溫要求（1）測量探頭：熱電偶頁腳內(nèi)容22一、編制依據(jù)（2）導(dǎo)線：四芯導(dǎo)線（3）測溫儀：WXK02型（4）測點布置：WXK02（8個點/每臺）4臺設(shè)備（5）測溫步驟a、設(shè)備的配件購買，按實際布線長度。b、鋼筋綁扎完畢，立即進(jìn)行測點布置，并調(diào)試成功c、砼接觸探頭之前，每兩小時測溫一次，直至砼接觸探頭d、砼與探頭接觸時，每半小時測溫一次，直至砼澆筑完畢e、砼澆筑過程中，應(yīng)薄層澆筑，當(dāng)溫度上升時，應(yīng)合采取降溫措施，如撒冰，降低入摸溫度。f、砼澆筑完畢，茬砼溫度峰值出現(xiàn)前后，應(yīng)準(zhǔn)備草包等物質(zhì)防止砼表面溫度下降，每一小時測溫一次g、當(dāng)砼峰值溫度出現(xiàn)后約兩天，即可拆除測溫裝置，整個過程完畢h、測溫數(shù)據(jù)處理，繪制測溫曲線4、大體積砼保溫材料熱工計算本工程基砼底板厚H=2.5m，施工時平均氣溫為18℃（TO=18℃，Tb=i8℃），要求砼內(nèi)頁腳內(nèi)容23一、編制依據(jù)外溫度控制在25℃以內(nèi)，采用草袋保溫養(yǎng)護(hù)。砼為C40抗?jié)B砼7,采用42.5號礦渣水泥配制用量Q=360Kg/m3,砼入模溫度為25℃,查表知草袋導(dǎo)熱系數(shù)取入=0.i4W/mk。Tmax=i.iQ/(10+18)=1.1X36o/i0+i8=57.6℃Ta=Tmax-25℃=32.6℃草袋厚度：5=0.5H入(Ta-Tb)Xk/(25XX)=0.5x2.5x0.14(32.6-18)xi.3/(2.3x25)=0.058m=5.8cm所以，初步采用3層草袋保溫養(yǎng)護(hù)，為保證保溫效果，可增加一層塑料布，以增強(qiáng)抗風(fēng)能力。五、環(huán)保措施1、混凝土振搗采用低噪音振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板；罐車在等候進(jìn)場時必須熄火2、以減少噪音擾民。夜間施工時，要嚴(yán)格控制噪音作業(yè)，對強(qiáng)噪音設(shè)備如混凝土地泵)，加設(shè)隔音棚遮擋。頁腳內(nèi)容24一、編制依據(jù)3、現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵得污染。沉淀后得清水需重復(fù)使用。4、施工噪聲控制根據(jù)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》，在居民、文教區(qū)的等效聲級為夜間：＜40dB晝間：＜50dB施工現(xiàn)場噪聲較大的機(jī)具為振動棒、空壓機(jī)、運(yùn)輸車和攪拌機(jī)等。針對本工程施工期間主要噪音源（振動棒、運(yùn)輸車和攪拌機(jī)），特采取如下措施：5、振動棒采用低噪聲產(chǎn)品。6、在攪拌場設(shè)臨時簡易廠房，將主要發(fā)聲的攪拌機(jī)具放置在廠房內(nèi)：7、教育工人保證施工現(xiàn)場不發(fā)生大的、刺耳的響聲；六、質(zhì)量控制編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場由項目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。頁腳內(nèi)容25一、編制依據(jù)附測溫平面布置圖第五節(jié)地下室防水施工（一）本工程地下室防水采用鋼筋砼自防水。（1）防水施工必須按設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行作灌水試驗，并作好灌水記錄及灌水過程中試水滲漏的部位采用圖表法，然后對相應(yīng)部位拿出處理滲漏的措施及方法，最后使其滿足防水要求（有關(guān)試水方法另定）。（2）混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子一砂一水泥一U.E.A膨脹劑一水。投料先干拌順序0.5imin再加水。水分三次加入，加水后攪I2mim（比普通混凝土攪拌時間延長0.5mim）。混凝土攪拌前必須嚴(yán)格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量。泵送商品混凝土坍落度控制1416cm。（3）地下室砼澆搗必須連續(xù)，盡量不留施工縫。（4）在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層23cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減半石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm,以后每步澆筑5060cm，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑，混凝土由高處自由傾落不應(yīng)大于2m,如高度超過3m,要用串桶、溜槽下落。（5）應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10S為宜，不應(yīng)漏振或過振，