鍋爐及附屬設(shè)備安裝施工方案

頁 鍋爐及附屬設(shè)備安裝施工方案1.工程概況(略)2.施工準(zhǔn)備證書。技術(shù)資料應(yīng)與實(shí)物相符。2.1.2鍋爐設(shè)備外觀應(yīng)完好無損，爐墻絕熱層無空鼓，無脫落，爐拱無裂紋，無松動(dòng)，受壓元件可見部位無變形，無損壞。備及零部件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。對(duì)缺損件應(yīng)做記錄并及時(shí)解決。清點(diǎn)后應(yīng)妥善保管。2.1.4各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其它表面缺陷。擊鉆、砂輪鋸、電焊機(jī)等。測(cè)器、溫度計(jì)、壓力表、線墜等。審查批準(zhǔn)簽章。2.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備滿足施工的水源、電源、大型機(jī)具運(yùn)輸車輛進(jìn)出的道路，材結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)完工并達(dá)到安裝強(qiáng)度。2.3.3檢驗(yàn)土建施工時(shí)預(yù)留的孔洞、溝槽及種類預(yù)埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否頁 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差表1-30序序項(xiàng)目號(hào)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線)2基礎(chǔ)各不同面的標(biāo)高基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸3凹穴尺寸4基礎(chǔ)上平面不水平度5豎向偏差預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)中心距(根和頂兩處6測(cè)量)預(yù)留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁的鉛垂7度允許偏差+0-20-0102.3.5混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。3安裝工藝3.1工藝流程(見下頁流程)：3.1.1.2根據(jù)鍋爐房平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準(zhǔn)線；a鍋爐縱向中心基準(zhǔn)線或鍋爐支架縱向基準(zhǔn)線。b鍋爐時(shí)應(yīng)一次放出基準(zhǔn)線。在安裝不同型號(hào)的鍋爐而上煤為一個(gè)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)保證煤斗中心在一條基準(zhǔn)線上。頁 c爐排傳動(dòng)裝置的縱橫向中心基準(zhǔn)線。d省煤器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。e除塵器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。f鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線。g水泵、鈉離子交換器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。h鍋爐基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，在鍋爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點(diǎn)分別作標(biāo)記，mm。3.1.1.4基礎(chǔ)放線驗(yàn)收應(yīng)有記錄，并作為竣工資料歸檔。a運(yùn)輸前應(yīng)先選好路線，確定錨點(diǎn)位置，穩(wěn)好卷揚(yáng)機(jī)，鋪好道木。b用千斤頂將鍋爐前端(先進(jìn)鍋爐房的一端)頂起放進(jìn)滾杠，用卷揚(yáng)機(jī)牽引前進(jìn)，3.1.2.2當(dāng)鍋爐運(yùn)到基礎(chǔ)上以后，不撤滾杠先進(jìn)行找正。應(yīng)達(dá)到下列要求：b鍋爐縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，或鍋爐支架縱向中心線與條形基3.1.2.3撤用滾杠使鍋爐就位：使鍋爐平穩(wěn)地落到基礎(chǔ)上。找正的允許偏差以內(nèi)。頁 (a)用水平尺(水平尺長(zhǎng)度不小于600mm)放在爐排的縱排面上，檢查爐排面的縱向水平度。檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應(yīng)水平或爐排面略坡向爐膛后部。厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達(dá)到要求。墊鐵的間距一般為500~1000mm。(a)用水平尺(長(zhǎng)度不小于600mm)放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向水平度，檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于5mm(爐排的橫向傾斜過大會(huì)導(dǎo)致爐排跑偏)。度的鋼板，墊鐵的間距一般為500~1000mm。3.1.2.5爐底風(fēng)室的密封要求b鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間的密封磚應(yīng)砌筑嚴(yán)密，墻的兩側(cè)抹水泥砂漿。c當(dāng)鍋爐安裝完畢后，基礎(chǔ)的預(yù)留孔洞，應(yīng)砌好用水泥砂漿抹嚴(yán)。一般快裝鍋爐的爐排減速機(jī)由制造廠裝配成整機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。油杯、扳把等無丟失和損壞。c據(jù)需要配制符合實(shí)際尺寸的地腳螺栓、斜墊鐵等零件。準(zhǔn)備起重和安裝所需的工具、量具及其它用品。d減速機(jī)就位及找正找平頁 (b)將減整機(jī)上好地腳螺栓(螺栓露出螺母1~2扣)，吊裝在墊鐵上，減速機(jī)縱、橫中．線與基礎(chǔ)縱、橫中心基準(zhǔn)線相吻合。c施工及驗(yàn)收規(guī)范》的相應(yīng)規(guī)定。無誤后將機(jī)內(nèi)加足機(jī)械油準(zhǔn)備試車。轉(zhuǎn)方向是否正確和有無雜音，正常后將離合器由低速到高速進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，無問題后安裝好聯(lián)簧不能壓得過緊，防止?fàn)t排斷片或卡住，離合器不能離開，以免把爐排拉壞。3.1.2.7平臺(tái)扶梯安裝：a長(zhǎng)、短支撐的安裝：先將支撐座孔中的雜物清理干凈，然后安裝長(zhǎng)短支撐，支撐安裝要正，螺栓應(yīng)涂機(jī)油石墨后擰緊。b平臺(tái)安裝：平臺(tái)應(yīng)基本水平，平臺(tái)與支撐連接螺栓要擰緊。處應(yīng)一致美觀。支架板上或焊接耳板，與耳板用螺栓連接，扶手欄桿有焊接接頭時(shí)，焊后應(yīng)光滑。3.1.3螺旋出渣機(jī)安裝：3.1.3.1先將出渣機(jī)從安裝孔斜放在基礎(chǔ)坑內(nèi)。3.1.3.2將漏灰接口板安裝在鍋爐底板的下部。3.1.3.3安裝錐形渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。長(zhǎng)方形法蘭之間要加橡膠墊或油浸扭制的石棉盤根(應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè))，擰緊后不得漏水。3.1.3.5安裝出渣機(jī)的吊耳和軸承底座，在安裝軸承底座時(shí)要使螺旋軸保持同心。頁 入符合要求的機(jī)械油。3.1.4電氣控制箱(柜)安裝：3.1.4.1控制箱安裝位置應(yīng)在鍋爐的前方，便于監(jiān)視鍋爐的運(yùn)行、操作及維修。3.1.4.2控制箱的地腳螺栓位置要正確，控制箱安裝時(shí)要找正找平，灌注牢固。3.1.4.3控制箱裝好后，可敷設(shè)控制箱到各個(gè)電機(jī)和儀器儀表的配管，穿導(dǎo)3.1.5.1省煤器為整體組件出廠，安裝前要認(rèn)真檢查省煤器管周圍嵌填的石棉繩是否嚴(yán)密牢固，外殼箱板是否平整，肋片有無損壞，無問題后方可進(jìn)行安裝。a清理螺栓孔：將螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，并用水沖洗。和水平度。a安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25P+5(P為鍋爐工作壓力)無滲漏為合煙管安裝的要求。c最后將下部槽鋼與支架焊在一起。3.1.5.4灌注混凝土。支架的位置和標(biāo)高找好后灌注混凝土，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)，并應(yīng)搗實(shí)和養(yǎng)護(hù)(拌混凝土?xí)r最好用豆石)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到頁 省煤器的允許偏差表1-31項(xiàng)項(xiàng)目支承架的水平方向位置偏差支承架的標(biāo)高偏差支承架的縱、橫不平度允許偏差號(hào)1233.1.6.1對(duì)預(yù)埋板進(jìn)行清理和除銹。的前后位置有較大的調(diào)節(jié)量，調(diào)整后將鉸鏈架的固定螺栓稍加緊固。3.1.6.3把液壓缸的活塞桿全部拉出(最大行程)，并將活塞桿的長(zhǎng)拉腳與擺輪連牢。最后認(rèn)真檢查調(diào)整鉸鏈的位置并將螺栓擰緊。3.1.6.5安裝地下油管：地下油管采用無縫鋼管，在現(xiàn)場(chǎng)煨彎和焊接管接頭，鋼管干凈。3.1.6.6安裝高壓軟管：應(yīng)安裝在油缸與地下油管之間，安裝時(shí)應(yīng)將絲頭和管接頭內(nèi)鐵屑毛刺清除干凈，絲頭連接處用聚四氟乙烯薄膜或麻絲白鉛油作填料，最后把高壓軟管3.1.6.7安裝高壓銅管：先將管接頭分別裝在油箱和地下油管的管口上，按實(shí)際距離將銅管截?cái)啵缓笸嘶痨袕?，兩端穿好鎖母，用擴(kuò)口工具擴(kuò)口，最后把銅管安裝好，擰緊置應(yīng)定在能使?fàn)t排前進(jìn)80mm或活塞不到缸底為宜。定位時(shí)可打開擺輪的前蓋直觀定位。最后進(jìn)行電氣配管、穿線、壓線及油泵電機(jī)接線。3.1.6.9油管路的清洗和試壓在0.2MPa(2kgf/cm2)，再通過人工方法控制行程開關(guān)，使兩條油管都得到?jīng)_洗。沖洗的時(shí)間為15~20min。每條油管最少?zèng)_洗2~3次。沖洗完畢好。頁 b油管試壓：利用液壓箱的油泵即可，起動(dòng)油泵，通過調(diào)節(jié)溢流閥的手輪，使油壓逐步升至3.0MPa(30kgf/cm2)，在此壓力下活塞動(dòng)作一個(gè)行程，油管、接頭和液壓缸均無泄漏為合格，并立即把油壓調(diào)到爐排的正常工作壓力。因油壓長(zhǎng)時(shí)間超載會(huì)使電機(jī)燒毀。泵工作壓力如下：1~2t/h鏈條爐，油壓為0.6~1.2MPa(6~12kgf/cm2)；4t/h鏈條爐，油壓為0.8~1.5MPa(8~15kgf/cm2)。3.1.6.11液壓傳動(dòng)裝置沖洗、試壓應(yīng)作記錄。最后用混凝土將地腳螺栓孔灌注好。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)再復(fù)查風(fēng)機(jī)是否水平，螺栓加好彈簧墊圈后將地腳螺栓緊固?？谂c風(fēng)管之間、風(fēng)管與地下風(fēng)道之間連接要嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。b當(dāng)采用鋼板風(fēng)道時(shí)，風(fēng)道法蘭連接要嚴(yán)密。3.1.7.3風(fēng)機(jī)試運(yùn)行接通電源，先進(jìn)行點(diǎn)試，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦和振動(dòng)現(xiàn)象，無問題后進(jìn)行試車，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查電機(jī)和軸承升溫是否正常，一般不高于室溫40℃為正常。風(fēng)機(jī)冷運(yùn)3.1.8.1安裝前首先核對(duì)除塵器的旋轉(zhuǎn)方向與引風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運(yùn)灰、除塵器落灰口距地面高度一般為0.6~1.0m。檢查除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無脫落。頁 法蘭要連接嚴(yán)密，用10的石棉扭繩作墊料，墊料應(yīng)加在連接螺栓的內(nèi)側(cè)。散管。煙管之間的法蘭連接用10石棉繩作墊料，連接要嚴(yán)密。煙管安好后，檢查擴(kuò)散管的法蘭與除塵器的進(jìn)口法蘭位置是否合適，如略有不合適可適當(dāng)調(diào)整除塵器支架的位置和標(biāo)高，使除塵器與煙管連接妥當(dāng)。支架的垂直度和水平程度。除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000，然后將地腳螺栓孔內(nèi)灌凝土，待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，將地腳螺栓擰緊。做除塵器的擴(kuò)散管時(shí)，擴(kuò)散管的漸擴(kuò)角度不得大于20°(圖1-45)。a用人抬或機(jī)械吊裝設(shè)備，把風(fēng)機(jī)和電機(jī)(用皮帶連接的先安電機(jī)滑軌)分別安裝在放好基準(zhǔn)線和清好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，上好地腳螺栓，螺母應(yīng)外露1~2扣，用成對(duì)的墊鐵放在機(jī)座下進(jìn)行找平找正。a位置決定煙管的尺寸。b的實(shí)際尺寸來確定，以避免安裝中改動(dòng)煙管。b引風(fēng)機(jī)安裝要求：(d)靠背輪的間隙應(yīng)符合通用規(guī)定(一般2~10mm)；兩皮帶輪槽應(yīng)對(duì)正，允許偏差應(yīng)小于1mm；頁 c聯(lián)軸器(靠背輪)找同心工具見圖1-46。找正時(shí)在兩輪外圓上劃出四等分記號(hào)，裝好測(cè)量用的卡具，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)兩輪軸，每轉(zhuǎn)90°測(cè)量一次a、b點(diǎn)的讀數(shù)值(用塞尺測(cè)量)，并將四個(gè)位置上的讀數(shù)記錄下來，測(cè)點(diǎn)兩個(gè)(同一直徑方向上的)軸向讀數(shù)b1和b1"，并取其和的一半作為記錄值。為保證測(cè)量d安裝煙管時(shí)應(yīng)使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接，更不允許將煙道重量壓在風(fēng)機(jī)上。e安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門時(shí)應(yīng)注意不要裝反，應(yīng)標(biāo)明開、關(guān)方向。須調(diào)整好松緊度。3.1.9.2灌注混凝土?；炷恋臉?biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)，灌注搗固時(shí)不得使地腳螺栓歪斜，灌注后要養(yǎng)護(hù)。3.1.9.3安裝冷卻水管：冷卻水管應(yīng)干凈暢通，排水管應(yīng)安漏斗便于直觀出水的大 (4kgf/cm2)，可參考給水管安裝要求。3.1.9.4軸承箱清洗加油。3.1.9.5安裝安全罩、安全罩的螺栓應(yīng)擰緊。，一般情況下冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得過長(zhǎng)，應(yīng)按說明書規(guī)定時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，無規(guī)定時(shí)冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過5min，并做好試運(yùn)行記錄。3.1.10煙囪安裝：嚴(yán)密牢固，組裝好的煙囪應(yīng)基本成直線。3.1.10.2當(dāng)煙囪超過周圍建筑物時(shí)要安裝避雷針。頁 3.1.10.3在煙囪的適當(dāng)高度處(無規(guī)定時(shí)為2/3處)安裝拉緊繩，最少三根，互不少于3m處3.1.10.4用吊裝設(shè)備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調(diào)整煙囪的垂直度，垂直度的要mm的松緊度，擰緊繩卡和基礎(chǔ)螺栓。3.1.11.1用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上，基基準(zhǔn)線相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明顯的偏斜。3.1.11.2找平找正后進(jìn)行混凝土灌注。3.1.11.3聯(lián)軸器(靠背輪)找正，泵與電機(jī)軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準(zhǔn)。3.1.11.4找正方法見引風(fēng)機(jī)安裝。B0，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應(yīng)涂機(jī)油石墨，絲扣部分涂白鉛油，連接要嚴(yán)密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標(biāo)志，標(biāo)出最高工作壓力。b電接點(diǎn)壓力表安裝同彈簧管式壓力表，其作用為：a上限指針相接觸時(shí)，與電鈴接通進(jìn)行報(bào)警。到活動(dòng)指針與下限指針接觸時(shí)能自動(dòng)起動(dòng)使鍋爐繼續(xù)運(yùn)行。c以上兩種接法應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)，檢查其靈敏度，有問題應(yīng)及時(shí)處理。表的標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察的方向。底部應(yīng)加入適量導(dǎo)熱性能好、不易揮發(fā)的液體或機(jī)油。高運(yùn)行溫度的標(biāo)志。 頭應(yīng)煨制，其半徑(R)應(yīng)不小于管直徑的1.5倍。室外。明管部分應(yīng)加固定支架，排污管應(yīng)坡向室外。3.1.13.1鍋爐設(shè)備做到安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，與鍋爐水處理有直接關(guān)系。新安裝的鍋爐沒有水處理措施不準(zhǔn)投入運(yùn)行。3.1.13.2低壓鍋爐的爐外水處理一般采用鈉離子交換水處理方法。多采用固定床順流再生或逆流再生和浮動(dòng)床三種工藝。具體安裝系統(tǒng)見圖1-48~圖1-50。3.1.13.3離子交換器安裝前，先檢查設(shè)備表面有無撞痕，罐內(nèi)防腐有無脫落，如壞，如損壞應(yīng)更換。3.1.13.4安裝鈉離子交換器：用人工或吊裝設(shè)備將上好地腳螺栓的離子交換器就時(shí)要防止損壞設(shè)備。3.1.13.5設(shè)備配管：應(yīng)用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛油、麻絲或聚四氟乙烯薄膜(生料帶)做填料，接口要嚴(yán)密。所有閥門安裝的標(biāo)高和位置應(yīng)便于3.1.13.6配管完畢后，根據(jù)說明書進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查法蘭接口、視鏡、絲頭，不滲漏為合格。3.1.13.7裝填新樹脂時(shí)，應(yīng)根據(jù)說明書先進(jìn)行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹脂層裝填高度按設(shè)備說明書要求進(jìn)行。頁 3.1.13.8鹽水箱(池)安裝：如用塑料制品，可按圖紙位置放好即可，如用鋼筋的孔，孔距為5mm，木板上鋪200mm厚的石英石，粒度為10~20mm，石英石上鋪上一~二3.1.14.1水壓試驗(yàn)應(yīng)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門參加。a將鍋筒、集箱內(nèi)部清理干凈后封閉人孔手孔。b檢查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現(xiàn)象。c應(yīng)關(guān)閉排污閥、主汽閥和上水閥。管的長(zhǎng)度應(yīng)超出鍋爐的保護(hù)殼。e鍋爐試壓管道和進(jìn)水管道接在鍋爐的副汽閥上為宜。f應(yīng)打開鍋爐的前后煙箱和煙道，試壓時(shí)便于檢查。g打開副汽閥和放氣閥。h至少應(yīng)裝兩塊經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格的壓力表，并將其旋塞轉(zhuǎn)到相通位置。3.1.14.3試驗(yàn)時(shí)對(duì)環(huán)境溫度的要求：a水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度(室內(nèi))高于+5℃時(shí)進(jìn)行。3.1.14.4試驗(yàn)時(shí)對(duì)水溫的要求：a水溫一般應(yīng)在20~70℃。3.1.14.5鍋爐水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定見表1-32。頁 名稱鍋爐本體<0.59MPa(6kgf/cm2)0.59~1.18MPa(6~>1.18MPa(12kgf/cm2)試驗(yàn)壓力P+0.29MPa(3kgf/cm2)3.1.14.6水壓試驗(yàn)步驟和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)放氣閥，最后把自來水閥門關(guān)閉。鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保護(hù)5min，然后緩慢降至工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力不變。達(dá)d水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將爐內(nèi)水全部放凈，以防凍，并拆除所加的全部盲板。e水壓試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)記錄在《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書》中，并有參加驗(yàn)收人員簽字，最后存檔。3.1.15爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)：必須清理干凈。然后將爐排各部位的油杯加滿潤(rùn)滑油。a檢查爐排有無卡住和拱起現(xiàn)象，如爐排有拱起現(xiàn)象可通過調(diào)整爐排前軸的拉緊螺栓消除。b檢查爐排有無跑偏現(xiàn)象，要鉆進(jìn)爐膛內(nèi)檢查兩側(cè)主爐排片與兩側(cè)板的距離是否基本相等。不等時(shí)說明跑偏，應(yīng)調(diào)整前軸相反一側(cè)的拉緊螺栓(擰緊)，使?fàn)t排走正，如擰到。頁 停轉(zhuǎn)爐排，裝好后再運(yùn)轉(zhuǎn)。f檢查煤閘板吊鏈的長(zhǎng)短是否相等。檢查各風(fēng)室的調(diào)節(jié)門是否靈活。h冷態(tài)試運(yùn)行結(jié)束后應(yīng)填好記錄，甲乙雙方簽字。a鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。b鍋爐的附屬設(shè)備、軟水設(shè)備、化驗(yàn)設(shè)備、水泵等已達(dá)到使用要求。合格，并同時(shí)加滿潤(rùn)滑油。d編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測(cè)溫點(diǎn)，準(zhǔn)備好測(cè)溫儀表和記錄表格。循環(huán)管閥門。然后將合格軟化水上至比鍋爐正常水位稍低點(diǎn)。f或其它金屬材料。3.1.16.2烘爐方法及要求：a整體快裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據(jù)爐墻潮濕程度，一般烘烤時(shí)間為3~6d。b木柴烘爐：打開爐門、煙道閘板、開啟引風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制通風(fēng)5min，以排除爐膛和mm烤。自然通風(fēng)，緩慢升溫，第一天不得超過80℃，后期不超過160℃。烘烤約2~3d。溫度逐步升高，同時(shí)間斷開動(dòng)爐排，防止?fàn)t排過燒損壞，烘烤約為1~3d。溫曲線圖。頁 a火焰應(yīng)保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時(shí)旺時(shí)弱。烘爐時(shí)鍋爐不升b烘爐期間應(yīng)注意及時(shí)補(bǔ)進(jìn)軟水，保持鍋爐正常水位。c烘爐中后期應(yīng)適量排污，每6~8h可排污一次，排污后及時(shí)補(bǔ)水。3.1.17.1為了節(jié)約時(shí)間和燃料，在烘爐末期進(jìn)行煮爐。一般采用堿性溶液煮爐，藥藥品名稱氫氧化鈉(NaOH)磷酸三鈉Na3PO412H2O鐵銹較厚3~42~3鐵銹較薄2~32~3表中藥品用量按100%純度計(jì)算，無磷酸三鈉可用碳酸鈉(Na2CO3)代替，用量為，后封閉人孔或安全閥。操作時(shí)要注意對(duì)化學(xué)藥品腐蝕性采取防護(hù)措施。3.1.17.3升壓煮爐：加藥后間斷開動(dòng)引風(fēng)機(jī)，適量鼓風(fēng)使?fàn)t膛溫度和鍋爐壓力逐凈，檢查鍋爐和集箱內(nèi)壁，無油垢、無銹斑為煮爐合格。3.1.17.5最后經(jīng)甲乙雙方共同檢驗(yàn)，確認(rèn)合格，并在檢驗(yàn)記錄上簽字蓋章后，方可封閉人孔和手孔。運(yùn)行及安全閥定壓：頁 a準(zhǔn)備充足的燃煤，供水、供電、運(yùn)煤、除渣系統(tǒng)均能滿足鍋爐滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行的b對(duì)于單機(jī)試車、烘爐煮爐中發(fā)現(xiàn)的問題或故障，應(yīng)全部進(jìn)行排除、修復(fù)和更換。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。試運(yùn)行工作由甲乙雙方配合進(jìn)行。同時(shí)調(diào)整鼓風(fēng)量和引風(fēng)量，使?fàn)t膛內(nèi)維持2~3mm水柱的負(fù)壓。使煤逐步正常燃燒。b升火時(shí)爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力影響鍋爐壽命。一般情況從點(diǎn)火到燃燒正常，時(shí)間不得少于3~4h。c運(yùn)行正常后應(yīng)注意水位變化，爐水受熱后水位會(huì)上升，超過最高水位時(shí)，通過排污保持水位正常。d當(dāng)鍋爐壓力升至0.05~0.1MPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力表變管和水位表的沖洗工作。以后每班沖洗一次。e當(dāng)鍋爐壓力升至0.3~0.4MPa時(shí)，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔