制造業(yè)如何實(shí)現(xiàn)精益供應(yīng)鏈管理-現(xiàn)代物流管理培訓(xùn)講師吳誠(chéng)博士

制造業(yè)物流與精益供應(yīng)鏈管理4深圳市同洲電子股份有限公司吳誠(chéng)，企業(yè)管理博士北京大學(xué)匯豐商學(xué)院特聘教授清華大學(xué)總裁班特聘老師深圳新一代技術(shù)研究院首席顧問(wèn)東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟

特聘專家國(guó)際貿(mào)易中心ITC項(xiàng)目

認(rèn)證講師英國(guó)皇家物流與運(yùn)輸學(xué)會(huì)ILT項(xiàng)目

認(rèn)證講師中美注冊(cè)職業(yè)采購(gòu)經(jīng)理CPPM項(xiàng)目

認(rèn)證講師英國(guó)皇家采購(gòu)與供應(yīng)學(xué)會(huì)CIPS項(xiàng)目

認(rèn)證講師曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團(tuán)工作十余年。曾任：華為技術(shù)有限公司：采購(gòu)經(jīng)理，商務(wù)總監(jiān)；富士康科技集團(tuán)：供應(yīng)鏈高階主管；康佳集團(tuán)：副總經(jīng)理。主要研究領(lǐng)域：物流與供應(yīng)鏈管理；采購(gòu)與供應(yīng)商管理；生產(chǎn)運(yùn)作管理。吳誠(chéng)老師聯(lián)系方式曾任：華為、富士康、康佳集團(tuán)：采購(gòu)與供應(yīng)鏈總監(jiān)、集團(tuán)副總經(jīng)理十余年；武漢大學(xué)博士；現(xiàn)任：北大、清華、人大總裁班特聘教授；采購(gòu)、物流與供應(yīng)鏈培訓(xùn)講師；主講：物流與供應(yīng)鏈管理、采購(gòu)成本控制、采購(gòu)策略與供應(yīng)商管理、采購(gòu)談判、采購(gòu)職業(yè)素質(zhì)提升、供應(yīng)商評(píng)估選擇與管理、供應(yīng)商大會(huì)講座、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)、倉(cāng)儲(chǔ)與物流配送；吳誠(chéng)助理：李陽(yáng)

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一、供應(yīng)鏈管理產(chǎn)生的時(shí)代背景1.市場(chǎng)環(huán)境的變化

2.顧客需求的變化

3.產(chǎn)品生命周期的變化

4.企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)模式的變化

......其它因素：客戶的控制力度越來(lái)越強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量高、價(jià)格低（成本壓力）產(chǎn)品創(chuàng)新、品牌、知名度股東對(duì)投資回報(bào)的期待提高產(chǎn)業(yè)分界點(diǎn)模糊化新價(jià)值鏈集成網(wǎng)絡(luò)的形成電腦化的管理應(yīng)用經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的全球化趨勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)點(diǎn)？二、供應(yīng)鏈概念 1.

什么是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈管理？

供應(yīng)鏈最早來(lái)源于彼得。德魯克提出的"經(jīng)濟(jì)鏈",而后經(jīng)由邁克爾。波特發(fā)展成為"價(jià)值鏈",最終日漸演變?yōu)?供應(yīng)鏈".定義：供應(yīng)鏈就是"圍繞核心企業(yè)，通過(guò)對(duì)信息流，物流,資金流的控制，從采購(gòu)原材料開(kāi)始，制成中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中。它是將供應(yīng)商,制造商，分銷商，零售商,直到最終用戶連成一個(gè)整體的功能網(wǎng)鏈模式".所以，一條完整的供應(yīng)鏈應(yīng)包括供應(yīng)商（原材料供應(yīng)商或零配件供應(yīng)商）,制造商（加工廠或裝配廠）,分銷商(代理商或批發(fā)商),零售商（大賣(mài)場(chǎng)，百貨商店，超市，專賣(mài)店，便利店和雜貨店）以及消費(fèi)者。2.供應(yīng)鏈模型（SCOR）SCOR是由一個(gè)獨(dú)立的、非盈利的組織---供應(yīng)鏈協(xié)會(huì)(SCC)開(kāi)發(fā)支持，作為供應(yīng)鏈管理的跨行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。供應(yīng)鏈協(xié)會(huì)（SCC）成立于1996年，由PRTM和AMR兩家咨詢公司組建。SCOR模型的目的是為了達(dá)成：一致的供應(yīng)鏈流程和術(shù)語(yǔ)一致的績(jī)效測(cè)量指標(biāo)SCOR包括5個(gè)主流程細(xì)節(jié)層次為3層按照MTS，MTO，ETO三種業(yè)務(wù)模型設(shè)計(jì)分成主流程/使能流程 每個(gè)流程定義包含測(cè)評(píng)指標(biāo)最佳實(shí)踐軟件特性，等PlanSourceMakeDeliverReturn在框架指導(dǎo)下,確定各大流程的運(yùn)作模式并逐層細(xì)化以構(gòu)筑結(jié)構(gòu)化的流程體系主流程：

一級(jí)子流程：

二級(jí)子流程：

3業(yè)務(wù)框架業(yè)務(wù)流程操作指導(dǎo)及表格

MAKE（制造）制造產(chǎn)品制造使能

ORDER（銷售）行銷產(chǎn)品

SOURCE（采購(gòu)）采購(gòu)產(chǎn)品采購(gòu)使能

DELIVER（物流）交付產(chǎn)品交貨使能PLAN（計(jì)劃）制定供應(yīng)鏈計(jì)劃計(jì)劃使能供應(yīng)商客戶

RETURN（退貨）這是新近增加的領(lǐng)域四、供應(yīng)鏈與功能領(lǐng)域KPI的確定——價(jià)值驅(qū)動(dòng)功能層面5大流程KPI（40+10個(gè)）ISC層面KPI（5個(gè)）供應(yīng)鏈績(jī)效衡量供應(yīng)鏈及各功能領(lǐng)域KPIs的確定將幫助鑒定問(wèn)題產(chǎn)生的原因及相關(guān)的重要影響領(lǐng)域集成供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈可靠性資產(chǎn)利用供應(yīng)鏈柔性及響應(yīng)能力1.及時(shí)齊套發(fā)貨率2.完美訂單履行率3.庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)/周轉(zhuǎn)率4.訂單履行提前期5.供應(yīng)鏈響應(yīng)周期20個(gè)KPI11個(gè)KPI11個(gè)KPI功能優(yōu)秀10個(gè)KPI供應(yīng)鏈成本供應(yīng)鏈可靠性-供應(yīng)鏈在正確的時(shí)間給正確的客戶提供正確的產(chǎn)品供應(yīng)鏈響應(yīng)性-供應(yīng)鏈響應(yīng)客戶需求和為客戶提供產(chǎn)品的速度供應(yīng)鏈柔性-供應(yīng)鏈為贏得或維持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)而響應(yīng)市場(chǎng)變化的敏捷度供應(yīng)鏈成本-供應(yīng)鏈運(yùn)作相關(guān)成本資產(chǎn)利用-管理資產(chǎn)以滿足需求的效果五、供應(yīng)鏈在國(guó)外的發(fā)展集成化供應(yīng)鏈敏捷供應(yīng)鏈：初始階段、職能集成階段、內(nèi)部集成階段、外部集成階段。敏捷供應(yīng)鏈：基于互聯(lián)網(wǎng)的信息開(kāi)放、共享和集成。綠色供應(yīng)鏈：如何使工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)能夠共同協(xié)調(diào)發(fā)展。供應(yīng)鏈的設(shè)計(jì)：供應(yīng)鏈的設(shè)計(jì)要以產(chǎn)品為中心,必須設(shè)計(jì)出與產(chǎn)品特性一致的供應(yīng)鏈,即產(chǎn)品的供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)策略。供應(yīng)鏈伙伴選擇供應(yīng)鏈庫(kù)存技術(shù)：供應(yīng)商管理庫(kù)存(VMI)、聯(lián)合庫(kù)存管理(JMI)……供應(yīng)鏈信息技術(shù)供應(yīng)鏈建模技術(shù):目前供應(yīng)鏈建模技術(shù)主要包括:網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)法、近似方法、基于仿真的方法。六、供應(yīng)鏈在國(guó)內(nèi)的發(fā)展第一階段1978年以前第二階段1979—1992年第三階段1993年以后八、供應(yīng)鏈管理規(guī)劃的八大原理

資源橫向集成原理

系統(tǒng)原理

多贏互惠原理

合作共享原理

需求驅(qū)動(dòng)原理

快速響應(yīng)原理

同步運(yùn)作原理

動(dòng)態(tài)重構(gòu)集成供應(yīng)鏈管理（如何實(shí)現(xiàn)ISC？）供應(yīng)鏈一體化管理（橫向、縱向、前向、后化一體化）生產(chǎn)模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等）物流規(guī)劃與管理（內(nèi)、外部物流、第三方、四方物流）采購(gòu)戰(zhàn)略規(guī)劃與管理供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)與管理策略推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理庫(kù)存策略與規(guī)劃管理供應(yīng)鏈的信息化管理策略延遲制造管理精益鏈、敏捷鏈、綠色供應(yīng)鏈管理策略柔性計(jì)劃與均衡生產(chǎn)管理ODM、OEM策略選擇九、供應(yīng)鏈管理之戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理B2B與企業(yè)供應(yīng)鏈管理物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃與再造供應(yīng)鏈管理信息技術(shù)支持（ERP\MES\APS）JIT、VMI、JMI技術(shù)供應(yīng)鏈IT系統(tǒng)優(yōu)化供應(yīng)鏈績(jī)效管理監(jiān)控體系供應(yīng)鏈管理監(jiān)控平臺(tái)設(shè)計(jì)與智能分析工具第一部分供應(yīng)鏈管理的演化第二部分

計(jì)劃與調(diào)度管理第三部分

庫(kù)存控制管理第四部分采購(gòu)業(yè)務(wù)管理第五部分物流配送管理深圳市同洲電子股份有限公司第六部分供應(yīng)鏈績(jī)效管理按生產(chǎn)過(guò)程（生產(chǎn)工藝）特點(diǎn)不同：流程型生產(chǎn)方式：紡織、煉油、制藥裝配型生產(chǎn)方式：汽車(chē)、飛機(jī)、設(shè)備離散型生產(chǎn)方式：機(jī)械零部件按照銷售環(huán)境（生產(chǎn)方式）不同：備貨生產(chǎn)型（MTS：Make-To-Stock）：日用品、家用電器訂單生產(chǎn)型（MTO：Make-To-Order）：飛機(jī)、造船訂單裝配型（ATO：Assemble-To-Order）：交換機(jī)、服務(wù)器按訂單設(shè)計(jì)（ETO：Engineer-To-Order）：定制機(jī)一、如何選擇滿足市場(chǎng)需求的計(jì)劃模式？1.需求預(yù)測(cè)的維度：二、需求與計(jì)劃管理按時(shí)間劃分：如短期預(yù)測(cè)、中期預(yù)測(cè)、長(zhǎng)期預(yù)測(cè)……按產(chǎn)品劃分：如交換產(chǎn)品、傳輸產(chǎn)品、終端產(chǎn)品……按空間劃分：如片區(qū)銷售、省區(qū)銷售、本地網(wǎng)銷售……按客戶劃分：......按項(xiàng)目劃分：......按風(fēng)險(xiǎn)劃分：......3.需求預(yù)測(cè)的方法銷售人員意見(jiàn)綜合法專家意見(jiàn)綜合法時(shí)間序列法統(tǒng)計(jì)分析法（因果分析法）項(xiàng)目分析法時(shí)間逼近及趨勢(shì)分析法三、物料計(jì)劃方法

定貨點(diǎn)方法和MRP方法是當(dāng)今制造業(yè)普遍使用的兩種物料計(jì)劃方法1.定貨點(diǎn)方法當(dāng)某項(xiàng)目的庫(kù)存量降到某一值(定貨點(diǎn))時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)訂單以獲取一定數(shù)量的(定貨批量)補(bǔ)充庫(kù)存。特點(diǎn)：1.要求的輸入數(shù)據(jù)少;2.基于過(guò)去的需求作出預(yù)測(cè)(統(tǒng)計(jì)預(yù)測(cè));3.對(duì)所有的項(xiàng)目考慮安全庫(kù)存量;加工進(jìn)度控制方法

為了保證作業(yè)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，按期、按質(zhì)、按量均衡地組織生產(chǎn)，必須對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行控制，主要包括時(shí)間進(jìn)度控制和產(chǎn)量完成進(jìn)度控制兩大內(nèi)容，用于直觀反映生產(chǎn)進(jìn)度的圖表有：①進(jìn)度監(jiān)控表：通過(guò)擬定詳細(xì)的各工序要求產(chǎn)出時(shí)間來(lái)控制進(jìn)度，實(shí)施跟蹤。②任務(wù)級(jí)別控制:是一種通過(guò)級(jí)別設(shè)置來(lái)控制進(jìn)度的方法.如：A、B、C級(jí)任務(wù)令（工單）。增加人力或設(shè)備延長(zhǎng)工作時(shí)間改進(jìn)制造流程外發(fā)加工協(xié)調(diào)出貨計(jì)劃減少緊急加單生產(chǎn)進(jìn)度落后的改善措施確實(shí)有效傳達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)準(zhǔn)備人員材料設(shè)備、工模夾治量具文件、表單各類標(biāo)準(zhǔn)(產(chǎn)品、材料、作業(yè)、檢驗(yàn)員)工作場(chǎng)所及布置緊急應(yīng)變措施生產(chǎn)控制的其它方面過(guò)程控制結(jié)果數(shù)量控制(料、在制、成品)交期控制(加工進(jìn)度、出貨安排)品質(zhì)控制成本控制準(zhǔn)備活動(dòng)(程序、檢查等)生產(chǎn)活動(dòng)(程序、方法、條件等)確認(rèn)活動(dòng)(點(diǎn)查程序、方法等)訊息傳達(dá)(程序、表單、記錄等)異常處理緊急處理短期治標(biāo)常期治本原因平衡產(chǎn)能的調(diào)度方法增加產(chǎn)能（加班、人、場(chǎng)地、設(shè)備）訂單任務(wù)分批（拆分）尋找替代資源（生產(chǎn)外包、外協(xié)）工作訂單提前安排工作訂單推后安排生產(chǎn)調(diào)度日常工作制度值班制度包括周末與節(jié)假日值班制度報(bào)告制度信息通報(bào)、信息反饋、警報(bào)、求助、工作總結(jié)報(bào)告調(diào)度例會(huì)制度目的：解決橫向的銜接與協(xié)作關(guān)系包括：資源匹配例會(huì)、調(diào)度例會(huì)經(jīng)驗(yàn)分享：華為計(jì)劃人員工作理念與行為準(zhǔn)則分析案例分析：如何制定綜合生產(chǎn)計(jì)劃？

五、物料計(jì)劃策略與模式探討、案例分析案例1：中興、康佳、美的、華為“計(jì)劃與庫(kù)存”現(xiàn)狀及其深層次原因分析？

案例2：華為、富士康、康佳計(jì)劃準(zhǔn)確率現(xiàn)狀及原因分析？

研討：計(jì)劃準(zhǔn)確率KPI的利弊分析？第一部分供應(yīng)鏈管理的演化第二部分

計(jì)劃與調(diào)度管理第三部分

庫(kù)存控制管理第四部分采購(gòu)業(yè)務(wù)管理第五部分物流配送管理深圳市同洲電子股份有限公司第六部分供應(yīng)鏈績(jī)效管理1.供應(yīng)商關(guān)系定位與庫(kù)存控制←（松散關(guān)系）（緊密關(guān)系）→對(duì)立關(guān)系松散型關(guān)系交易關(guān)系較緊密的戰(zhàn)術(shù)關(guān)系外包關(guān)系戰(zhàn)略聯(lián)盟伙伴型關(guān)系單一供應(yīng)源關(guān)系共同命運(yùn)關(guān)系現(xiàn)貨采購(gòu)定期采購(gòu)無(wú)定額合同定額合同合伙關(guān)系合資企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)一、供應(yīng)商管理策略與庫(kù)存控制2.供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)&成本與庫(kù)存控制影響/供應(yīng)/機(jī)會(huì)/風(fēng)險(xiǎn)比率支出$MHNL瓶頸日常關(guān)鍵杠桿80%的項(xiàng)目20%的價(jià)值20%的項(xiàng)目80%價(jià)值高中低高中低供應(yīng)商優(yōu)勢(shì)企業(yè)優(yōu)勢(shì)開(kāi)拓平衡多樣化優(yōu)劣勢(shì)關(guān)系的組合矩陣模型:3.

優(yōu)劣勢(shì)關(guān)系定位及庫(kù)存控制二、物料分類策略與庫(kù)存控制1、物料價(jià)值A(chǔ)、B、C分類及原則2、庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性及誤差率的概念3、基本物料庫(kù)房存貯期限4、物料超期5、試用物料的定義6、低周轉(zhuǎn)物料7、死料8、呆料9、代用物料10、物料替代的定義......1.定期庫(kù)存控制2.定量訂貨控制3.經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ)4.庫(kù)存分類及控制方法5.產(chǎn)品預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率的控制方法6.JIT準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)/供應(yīng)策略(JIT采購(gòu)/供應(yīng))7.VMI8.其它控制庫(kù)存的可能方法......三、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫(kù)存控制方法與技術(shù)四、其它降低庫(kù)存的有效途徑分析：縮短提前期防止價(jià)格上漲提供銷售折扣減小采購(gòu)批量以賒購(gòu)方式購(gòu)買(mǎi)按經(jīng)濟(jì)批量訂購(gòu)減少庫(kù)存損耗加強(qiáng)預(yù)測(cè)庫(kù)存物料標(biāo)準(zhǔn)化及時(shí)處理呆滯物料......第一部分供應(yīng)鏈管理的演化第二部分

計(jì)劃與調(diào)度管理第三部分

庫(kù)存控制管理第四部分采購(gòu)業(yè)務(wù)管理第五部分物流配送管理深圳市同洲電子股份有限公司第六部分供應(yīng)鏈績(jī)效管理一、采購(gòu)業(yè)務(wù)的組織原則“簡(jiǎn)單、直接、高效、可控”是采購(gòu)業(yè)務(wù)運(yùn)作的原則。二、采購(gòu)流程的分工原則一手保證供應(yīng)，一手控制成本，兩手都要抓，兩手都要硬任何個(gè)人或獨(dú)立的責(zé)任部門(mén)都不能承擔(dān)多于以上一項(xiàng)的責(zé)任，只有當(dāng)物料或服務(wù)不能集中接收時(shí)，申購(gòu)和收貨可以由一個(gè)人或責(zé)任部門(mén)完成。三、全流程采購(gòu)的約束原則銷售量時(shí)間銷售曲線利潤(rùn)曲線成本曲線投入期成長(zhǎng)期成熟期衰退期四、根據(jù)產(chǎn)品生命周期來(lái)制定采購(gòu)策略五、采購(gòu)模式的選擇1.標(biāo)準(zhǔn)訂單2.一攬子訂單3.VMI4.網(wǎng)上采購(gòu)5.跨國(guó)采購(gòu)6.訂貨點(diǎn)采購(gòu)模式7.JIT采購(gòu)管理8.MRP方法9.電子采購(gòu)模式10.電子商務(wù)采購(gòu)管理......1.采購(gòu)成本與批量的關(guān)系盈虧平衡分析（EvenPointAnalysis），又叫量本利分析或保本分析，它是通過(guò)分析生產(chǎn)成本、銷售利潤(rùn)和生產(chǎn)量之間的關(guān)系來(lái)了解盈虧變化并據(jù)此確定產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)及生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方案。銷售收入S＝產(chǎn)品的產(chǎn)量Q×單價(jià)P生產(chǎn)成本C＝固定費(fèi)用F＋可變費(fèi)用＝固定費(fèi)用F＋產(chǎn)品產(chǎn)量Q×單位產(chǎn)品可變費(fèi)用Cv當(dāng)盈虧達(dá)到平衡，即銷售收入等于生產(chǎn)成本或單價(jià)等于單位產(chǎn)品成本時(shí)，有：S0＝Q0×P＝F＋Q0×CvQ0＝F/(P-Cv)邊際貢獻(xiàn)或毛利邊際貢獻(xiàn)率或毛利率S0＝F/(1-Cv/P)六、采購(gòu)成本的影響因素分析收入/成本采購(gòu)量（生產(chǎn)量）807060504030201010203040506070虧損盈利盈虧平衡點(diǎn)可變成本固定成本銷售總收入批量與利潤(rùn)的分析質(zhì)量成本：是指工業(yè)企業(yè)針對(duì)某項(xiàng)產(chǎn)品或者某類產(chǎn)品因產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量或工作質(zhì)量不符合要求而導(dǎo)致的成本增加，其實(shí)質(zhì)意義是不合格成本，主要包括退貨成本、返工成本、停機(jī)成本、維修服務(wù)成本、延誤成本、倉(cāng)儲(chǔ)報(bào)廢成本等。它是采購(gòu)人員審核供應(yīng)商成本結(jié)構(gòu)、降低采購(gòu)成本應(yīng)看到的另一個(gè)方面。2.采購(gòu)成本與質(zhì)量的關(guān)系質(zhì)量總成本區(qū)域圖質(zhì)量總成本曲線質(zhì)量最適宜點(diǎn)質(zhì)量改進(jìn)區(qū)質(zhì)量控制區(qū)質(zhì)量過(guò)剩區(qū)內(nèi)外部故障成本＞____預(yù)防成本＜____內(nèi)外部故障成本≈____預(yù)防成本≈___內(nèi)外部故障成本＜____預(yù)防成本＞____價(jià)格折扣付款折扣數(shù)量折扣地理折扣季節(jié)折扣

推廣折扣3.采購(gòu)成本與折扣的關(guān)系

針對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過(guò)剔除、簡(jiǎn)化、變更、替代等方法，來(lái)達(dá)成降低成本的目的。4.采購(gòu)成本與功能/性能定位的關(guān)系（VA/VE）價(jià)值工程（ValueEngineering，VE），價(jià)值分析（ValueAnalysis，VA）：20世紀(jì)40年代起源于美國(guó)，麥爾斯（L·D·Miles）是價(jià)值工程的創(chuàng)始人。1961年美國(guó)價(jià)值工程協(xié)會(huì)成立時(shí)他當(dāng)選為該協(xié)會(huì)第一任會(huì)長(zhǎng)。在二戰(zhàn)之后，由于原材料供應(yīng)短缺，采購(gòu)工作常常碰到難題。當(dāng)時(shí)通用電氣（GE）公司的采購(gòu)部副主任哈瑞·歐力奇發(fā)現(xiàn)用某些替代品后，不但不會(huì)影響產(chǎn)品的功能，而且還可以大幅降低生產(chǎn)成本，因此他認(rèn)為如果能夠針對(duì)工廠內(nèi)部成本較高的產(chǎn)品組件積極研究替代材料或變更設(shè)計(jì)方法，提高生產(chǎn)效率，必定能使成本降低。為此目的，歐力奇邀請(qǐng)勞倫斯·麥爾斯負(fù)責(zé)采購(gòu)工作。Negotiation（談判）：談判是買(mǎi)賣(mài)雙方為了各自目標(biāo)，達(dá)成彼此認(rèn)同的協(xié)定過(guò)程，這也是采購(gòu)人員應(yīng)具備的最基本能力。談判并不只限于價(jià)格方面，也適用于某些特定需求時(shí)，使用談判的方式，通常所能期望達(dá)到價(jià)格降低的幅度約為3~5%。如果希望達(dá)成更大的降幅，則需運(yùn)用價(jià)格/成本分析，價(jià)值分析與價(jià)值工程（VA/VE）等手法。5.采購(gòu)成本與談判策略的關(guān)系EarlySupplierInvolvement（早期供應(yīng)商參與，ESI）：這是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)初期，選擇讓具有移伴關(guān)系的供應(yīng)商叁與新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)小組。經(jīng)由早期供應(yīng)商叁與的方式，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)小組對(duì)供應(yīng)商提出性能規(guī)格（PerformanceSpecification）的要求，借助供應(yīng)商的專業(yè)知識(shí)來(lái)達(dá)到降低成本的目的。6.采購(gòu)成本與供應(yīng)商協(xié)作的關(guān)系Standardization（標(biāo)準(zhǔn)化）：實(shí)施規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化，為不同的產(chǎn)品專案、夾治具或零件使用共通的設(shè)計(jì)/規(guī)格，或降低訂制專案的數(shù)目，以規(guī)模經(jīng)濟(jì)量，達(dá)到降低制造成本的目的。但這只是標(biāo)準(zhǔn)化的其中一環(huán)，組織應(yīng)擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)化的范圍至作業(yè)程序，及制程上，以獲得更大的效益。8.采購(gòu)成本與標(biāo)準(zhǔn)化的關(guān)系建立長(zhǎng)期的供應(yīng)伙伴關(guān)系折扣法品質(zhì)分級(jí)法善用合約開(kāi)發(fā)新供應(yīng)商開(kāi)發(fā)新材料簡(jiǎn)化內(nèi)部流程/縮短L/T改善供應(yīng)商績(jī)效彈性的地域供應(yīng)（利用政策）自制或外包利用學(xué)習(xí)曲線LEANINGCURVE經(jīng)驗(yàn)曲線產(chǎn)品生命周期成本法總成本法TCO10.影響采購(gòu)成本的其它因素第一部分供應(yīng)鏈管理的演化第二部分

計(jì)劃與調(diào)度管理第三部分

庫(kù)存控制管理第四部分采購(gòu)業(yè)務(wù)管理第五部分物流配送管理深圳市同洲電子股份有限公司第六部分供應(yīng)鏈績(jī)效管理一、配送的概念在經(jīng)濟(jì)合理區(qū)域范圍內(nèi),按照用戶的訂貨要求，在物流結(jié)點(diǎn)(倉(cāng)庫(kù)、商店、貨運(yùn)站、物流中心)對(duì)物料進(jìn)行揀選、加工、包裝、分割、組配等作業(yè)，并將配好的貨物以合理的方式按時(shí)送達(dá)指定地點(diǎn)的物流活動(dòng)。注：配送是“配”和“送”的有機(jī)結(jié)合，是物流的綜合活動(dòng)形式，是在某一經(jīng)濟(jì)合理區(qū)域范圍內(nèi)物流的縮影。在物流配送中心通過(guò)有效地利用揀、配貨等理貨工作，使送貨達(dá)到一定的規(guī)模，發(fā)揮規(guī)模優(yōu)勢(shì)。二、配送流程1.一般配送流程供貨企業(yè)供貨企業(yè)供貨企業(yè)用戶用戶用戶用戶進(jìn)貨儲(chǔ)存理貨配貨配裝送貨……“四就”配送：大批量或特殊要求。就廠、就港（站）、就車(chē)（船）、就庫(kù)2.有加工功能的配送流程供貨企業(yè)供貨企業(yè)供貨企業(yè)用戶用戶用戶用戶進(jìn)貨儲(chǔ)存理貨配貨配裝送貨……加工裝貨三、配送的分類按配送物品的種類和數(shù)量多少分類大批量配送、小批量配送、配套（成套）配送。按配送中供給與需求的對(duì)象分類企業(yè)間配送、企業(yè)內(nèi)部配送、企業(yè)對(duì)消費(fèi)者配送。按配送的時(shí)間和數(shù)量分類定時(shí)配送、定量配送、定時(shí)定量配送、定時(shí)定線路配送、即時(shí)應(yīng)急配送。四、配送合理化的原理和做法標(biāo)準(zhǔn)化原理；合并原理；差異化原理；延遲原