H1混凝土施工方案修改

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、H-1段工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、施工部署 3四、混凝土工程施工準(zhǔn)備 3五、混凝土施工方法 6六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 14七、質(zhì)量通病及預(yù)防措施 18八、一般質(zhì)量缺陷及處理措施 26九、季節(jié)性施工措施 29十、成品保護(hù)措施 30十一、安全施工措施 30

一、H-1段工程概況1、本工程為喜來(lái)登酒店客房，地上8層。2、本工程結(jié)構(gòu)型式為框架結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)框架為四級(jí)，安全等級(jí)為二級(jí)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。本工程所有露天與非侵蝕的水或土壤直接接觸的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，所處環(huán)境類別為二（a）類，其余均為一類。3、混凝土概況混凝土強(qiáng)度等級(jí)表結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層C15地下室底板C35P6擋土墻C30P6條形基礎(chǔ)C35梁、板C30柱基礎(chǔ)頂～3.350為C353.350以上為C30后澆帶提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，外加膨脹劑二、編制依據(jù)1、建設(shè)單位提供的三亞長(zhǎng)島旅業(yè)酒店的建筑及結(jié)構(gòu)施工圖紙等；2、主要規(guī)范、規(guī)程序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95三、施工部署本工程基礎(chǔ)型式為條形基礎(chǔ)、獨(dú)立承臺(tái)、地下室為筏板基礎(chǔ)，其中地上八層框架結(jié)構(gòu)，地下一層框剪結(jié)構(gòu)。根據(jù)后澆帶共分為三個(gè)流水施工段，混凝土將由具有施工經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行施工，同時(shí)配備足夠的管理人員，根據(jù)施工進(jìn)度需要增減施工人員，我項(xiàng)目部將通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員的管理，及時(shí)、有效的采取措施，做到工作穩(wěn)中有序，保質(zhì)保量與進(jìn)度。四、混凝土工程施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1）技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制混凝土施工方案，并對(duì)施工員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底；施工員認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解各施工部位的混凝土等級(jí)、后澆帶和施工縫留置位置，澆筑混凝土前對(duì)施工人員進(jìn)行交底，交底時(shí)根據(jù)實(shí)際情況并結(jié)合具體操作部位，闡明技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，明確對(duì)關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)，其中應(yīng)包括：操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工工藝；原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)定；施工質(zhì)量對(duì)工程進(jìn)度的影響與關(guān)系，以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工程驗(yàn)收的規(guī)定；安全及環(huán)保措施等。2）在混凝土澆筑前，對(duì)商品混凝土廠家資質(zhì)進(jìn)行考核確認(rèn)，并將商品混凝土廠家資質(zhì)以及混凝土配合比、材料試驗(yàn)報(bào)告等向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報(bào)審。3）對(duì)檢測(cè)中心混凝土標(biāo)養(yǎng)試驗(yàn)室進(jìn)行考核確認(rèn)，并制定混凝土留置計(jì)劃。4）混凝土施工時(shí)應(yīng)有開(kāi)盤鑒定和混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)。2、施工機(jī)械、機(jī)具準(zhǔn)備本工程主要采用汽車泵的方法進(jìn)行砼澆注，少量的砼可利用料斗通過(guò)施工塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)，主要混凝土施工機(jī)械、機(jī)具見(jiàn)下表：主要混凝土施工機(jī)械、機(jī)具表序號(hào)名稱機(jī)械型號(hào)單位數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1汽車泵Sany臺(tái)2根據(jù)情況而定2插入式振動(dòng)器HZ50A臺(tái)102010.73平板振動(dòng)器PZ-50臺(tái)42010.74混凝土料斗0.8m個(gè)12010.7主要試驗(yàn)檢測(cè)工具：混凝土塌落度筒、混凝土標(biāo)準(zhǔn)試模、靠尺、塞尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)工具等。3、材料準(zhǔn)備1）本工程混凝土主要采用商品混凝土。2）混凝土的供應(yīng)：對(duì)連續(xù)澆筑的混凝土構(gòu)件，提前與商品混凝土廠家聯(lián)系，提交混凝土需求計(jì)劃，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。3）準(zhǔn)備好混凝土養(yǎng)護(hù)材料及防雨材料，如：塑料薄膜、麻袋、彩條布等4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）鋼筋的隱蔽驗(yàn)收工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤，已經(jīng)作好隱蔽驗(yàn)收。標(biāo)高、軸線、模板等已進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，并有完備的簽字手續(xù)。2）商品混凝土運(yùn)輸車進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，將混凝土用汽車泵送到澆筑面上，用布料管進(jìn)行澆筑，或用塔吊料斗澆筑。在施工過(guò)程中，加強(qiáng)通信聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保混凝土澆筑連續(xù)均勻性。3）為滿足混凝土連續(xù)施工的需要，澆筑之前，提前聯(lián)系商品混凝土運(yùn)輸車，并核實(shí)行車路線的暢通情況和確定運(yùn)輸車數(shù)量。4）模板的驗(yàn)收工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼逢嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。5）由商品混凝土攪拌站實(shí)驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。6）混凝土澆筑前組織技術(shù)人員、施工員進(jìn)行施工方案的學(xué)習(xí)，由施工員對(duì)施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底、講述施工方案，針對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。7）澆筑混凝土使用的架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。8）混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。9）各區(qū)段交接部位施工縫、后澆帶已按設(shè)計(jì)要求處理完畢，并已經(jīng)完成檢查驗(yàn)收工作。10）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B劑、入模溫度、塌落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。11）電源、線路已經(jīng)檢查，做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。12）混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。5、澆筑前的準(zhǔn)備1）模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過(guò)檢查，做好預(yù)檢、隱蔽記錄，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。2）泵送混凝土對(duì)模板側(cè)壓力較大，模板支設(shè)要牢固。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動(dòng)布料桿下的模板和支架應(yīng)進(jìn)行加固。3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。4）混凝土泵送前應(yīng)每車檢查混凝土的塌落度。五、混凝土施工方法泵送混凝土施工工藝：見(jiàn)下圖泵送混凝土施工工藝流程圖。模板的檢查與復(fù)核鋼筋、埋件、埋管的檢驗(yàn)混凝土施工前的交底與現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備模板的檢查與復(fù)核鋼筋、埋件、埋管的檢驗(yàn)混凝土施工前的交底與現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備混凝土輸送泵就位、垂直與水平泵管安裝攪拌站送混凝土簽發(fā)混凝土澆灌令坍落度測(cè)試、砼試塊試件泵送砼及布料混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗結(jié)束、拆除管道、清理管道及泵車混凝土施工工藝流程圖1）泵送混凝士采用商品混凝土，采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。2）當(dāng)混凝土泵送連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)，按下式計(jì)算：N1=Q1/60V1×（60L1/S0+T1）式中：N1——混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）；Q1——每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；V1——每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車容量（m3），8m3使用，取8m3；S0——混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度（km/h），取35km/h；L1——混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（km），取30km；T1——每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（min），取30min。計(jì)算：N1=60/（60×8）×（60×30/35+30）=10.17，取10臺(tái)3）混凝土泵的平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計(jì)算：Q1=Qmax×α1×ηQ1——每臺(tái)混凝土泵的平均輸出量（m3/h）；Qmax——每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均最大輸出量（m3/h）；α1——配管條件系數(shù)，可取0.8～0.9；η——作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌運(yùn)輸車向混凝土泵供料的間斷時(shí)間，拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.5～0.7。計(jì)算：Q1=100×0.85×0.6=51m2、混凝土泵車、泵管布設(shè)1）混凝土泵車由于是隨機(jī)靈活選擇布置，選用落地泵或者汽車泵及布置應(yīng)考慮下列條件：（1）混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，具有重車行走條件。混凝土泵應(yīng)盡可能靠近澆筑地點(diǎn)。在配制泵送混凝土布料設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、施工工藝、布料要求等進(jìn)行選擇。布置布料設(shè)備應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況等考慮，要求布料設(shè)備應(yīng)能覆蓋整個(gè)結(jié)構(gòu)平面，并能均勻、迅速地進(jìn)行布料。設(shè)備應(yīng)牢固、穩(wěn)定、且不影響其他工序的正常操作。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上。（2）泵機(jī)必須放置在堅(jiān)固平整的地面上。在安置混凝土泵時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷。在場(chǎng)地軟弱時(shí)采取措施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵的移動(dòng)或傾翻。混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）接近排水設(shè)施和供水，供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有礙阻物、高壓電線，同時(shí)要有防范高空墜物的設(shè)施。2）混凝土輸送管應(yīng)使用無(wú)龜裂、無(wú)凹凸損傷和無(wú)彎折的管段。輸送管的接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，并能快速裝拆。3、泵送混凝土澆筑泵送混凝土的澆筑應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸，混凝土和泵送設(shè)備能力、勞動(dòng)力和管理能力，以及周圍場(chǎng)地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。1）泵送混凝土的澆筑順序（1）當(dāng)采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；（2）在同一區(qū)域內(nèi)的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；（3）當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間；（4）當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定進(jìn)行處理。2）泵送混凝土的布料方法（1）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；（2）澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)移動(dòng)布料，且宜垂直于模板。3）泵送混凝土澆筑的分層厚度，一般為300～500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過(guò)500mm時(shí)，可按1:6～1:8的坡度斜面分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。4）振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間為15～30s，并宜在20～30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。5）對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采取措施。6）水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子搓平搓毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。4、混凝土澆筑施工要點(diǎn)1）混凝土澆筑應(yīng)根據(jù)工程對(duì)象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體條件制定混凝土澆筑施工方案。2）混凝土澆筑前，泵車、運(yùn)輸車、料斗、串筒、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間。所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。澆筑前，必須核實(shí)一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。3）在混凝土澆筑期間，應(yīng)保證水、電照明不中斷。為了防止施工中突然臨時(shí)停電，事先應(yīng)與供電部門聯(lián)系，以防出現(xiàn)意外停電造成重要部位的質(zhì)量事故。4）加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑地順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過(guò)程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防署等物資。5）混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度應(yīng)根據(jù)混凝土的振搗方法而定，其厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定。混凝土澆筑層厚度（mm）搗實(shí)混凝土的方法澆筑層的厚度插入式振搗振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍表面振動(dòng)200人工搗固在基礎(chǔ)、無(wú)筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密列的結(jié)構(gòu)中1506）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)下表的規(guī)定，當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)按要求設(shè)置施工縫。混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫≤25＞25≤C30210180＞C30180150注：當(dāng)混凝土中摻加有促凝或緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。7）混凝土澆筑應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）在混凝土澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)立即進(jìn)行處理。（2）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙贰⒙┒穬?nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過(guò)2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過(guò)3m（3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。（4）在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（5）混凝土在澆筑及靜置過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以避免接縫處出現(xiàn)裂縫。5、基礎(chǔ)底板、承臺(tái)、地梁混凝土澆筑1）基礎(chǔ)底板、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁混凝土澆筑前，根據(jù)混凝土基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高在柱、墻鋼筋上彈出標(biāo)高控制線；2）基礎(chǔ)底板、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁混凝土按照后澆帶分段進(jìn)行，采用地泵在基礎(chǔ)底板寬度范圍內(nèi)并行向長(zhǎng)度方向澆筑，從一側(cè)后澆帶位置澆筑至另一側(cè)后澆帶位置。3）澆筑現(xiàn)澆柱基礎(chǔ)應(yīng)保證柱子插筋位置的準(zhǔn)確，防止位移和傾斜。澆筑時(shí)，先滿鋪一層50～100mm厚的混凝土，并搗實(shí)，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對(duì)稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。4）混凝土搗固一般采用插入式振動(dòng)器，其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.25倍。5）混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)注意觀察模板、支撐、管道和預(yù)留孔洞有無(wú)移動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。混凝土澆筑完后表面應(yīng)用木抹子壓實(shí)搓平，已澆筑完的混凝土，在混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù),對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d。6、柱、墻豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑1）柱、墻混凝土澆筑前底部應(yīng)先填以50～100mm厚與混凝土配合比相同減半石水泥砂漿。2）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶、溜管、振動(dòng)溜管使混凝土下落，或在柱、墻體模板上留設(shè)澆搗孔等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)500mm。3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50m4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。7、梁、板水平結(jié)構(gòu)混凝土澆筑：1）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好；梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆注梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。與板連成整體高度大于1m的梁，可單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下20～30mm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。2）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后用大杠刮平、長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。8、樓梯混凝土澆筑：1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位，一般可以澆筑2-3個(gè)踏步即可；看臺(tái)板的水平施工縫則與該樓層的水平澆筑面同標(biāo)高留設(shè)。9、施工縫的設(shè)置與處理1）混凝土施工縫不得隨意留置，留置部位應(yīng)在受力較小處，且便于施工。（1）梁板留置施工縫，留置位置為1/3梁跨中。（2）基礎(chǔ)承臺(tái)不留置施工縫，基礎(chǔ)底板、地梁梁按照?qǐng)D紙留置后澆帶。底板和外墻的450mm高一起澆筑混凝土，留一道水平施工縫，設(shè)置中埋式鋼板止水帶，然后外墻和頂板一次性澆筑混凝土。（3）柱子留置在基礎(chǔ)的頂面，每一層留置在梁下面20～30mm處，梁柱節(jié)點(diǎn)部位與該層梁板一次性澆筑，留置施工縫在梁面。（4）單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置；樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。與板連成整體的大斷面梁，可留置在板底面以下20～30mm處。（5）有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；（6）墻，留置在門洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處；2）施工縫的澆筑與處理：（1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa以上。在施工縫施工時(shí)，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱的混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除，并在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；（2）注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除；（3）在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同；（4）從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距800～1000mm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作；10、后澆帶的處理：后澆帶的保留時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。后澆帶的寬度是800mm。后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)保護(hù)完好。后澆帶在澆筑混凝土前六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1、商品混凝土進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制1）質(zhì)量要求混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。（1）強(qiáng)度：預(yù)拌混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87的規(guī)定并按規(guī)定留置試塊。（2）塌落度：在交貨地點(diǎn)測(cè)得的混凝土塌落度與不應(yīng)超過(guò)配合比規(guī)定的塌落度之差（±30mm）；混凝土拌合物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測(cè)檢查；混凝土塌落度檢驗(yàn)的試樣，每100m3相同配合比的混凝土檢驗(yàn)不得少于一次，當(dāng)一個(gè)工作班相同配合比的混凝土不足（3）含氣量：含氣量與配合比規(guī)定值之差不應(yīng)超過(guò)±1.5%，取樣檢驗(yàn)頻率應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。（4）混凝土拌合物的含堿總量和氯化物總含量應(yīng)符合合同規(guī)定。2）檢驗(yàn)要求當(dāng)判斷混凝土質(zhì)量是否符合要求時(shí)，強(qiáng)度、塌落度應(yīng)以交貨檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)；氯化物總含量可以出廠檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)；其他檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。（1）檢驗(yàn)項(xiàng)目普通混凝土應(yīng)檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度和塌落度，有特殊要求的混凝土除檢驗(yàn)強(qiáng)度和塌落度外，還應(yīng)按合同規(guī)定檢驗(yàn)其他項(xiàng)目；對(duì)有含氣量檢驗(yàn)要求的混凝土，應(yīng)檢驗(yàn)其含氣量。（2）取樣eq\o\ac(○,1)用于交貨檢驗(yàn)的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點(diǎn)取樣。eq\o\ac(○,2)交貨檢驗(yàn)混凝土試樣的采取和塌落度的檢測(cè)應(yīng)在混凝土運(yùn)送到交貨地點(diǎn)后20min內(nèi)完成；強(qiáng)度試件的制作應(yīng)在40min內(nèi)完成。eq\o\ac(○,3)每個(gè)試樣應(yīng)隨機(jī)從一盤或一運(yùn)輸車中抽??；混凝土試樣應(yīng)在卸料過(guò)程中從卸料量的1/4至3/4之間采取，拌合均勻后成型混凝土試件。eq\o\ac(○,4)每個(gè)試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。（3）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)的試樣，其取樣頻率和組批條件應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：①用于交貨檢驗(yàn)的試樣，每100m3相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；一個(gè)工作班拌制的相同配合比的混凝土不足注：當(dāng)在一個(gè)分部工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000m3時(shí)，其交貨檢驗(yàn)的試樣，每②混凝土試樣的組批條件，應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87的規(guī)定。③混凝土拌合物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測(cè)檢查；混凝土塌落度檢驗(yàn)的試樣，每100m3相同配合比的混凝土取樣檢驗(yàn)不得少于一次，當(dāng)一個(gè)工作班相同配合比的混凝土不足④混凝土拌合物的含氣量、氯化物總含量和特殊要求項(xiàng)目的取樣檢驗(yàn)頻率應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。（4）合格判斷①?gòu)?qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果滿足《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87的規(guī)定為合格。②塌落度和含氣量的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)分別符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定為合格；若不符合要求，則應(yīng)立即用試樣余下部分進(jìn)行核對(duì)試驗(yàn)，若第二次試驗(yàn)的結(jié)果符合上述規(guī)定時(shí)，仍為合格。③氯化物總含量的試驗(yàn)結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)7.2.6④對(duì)強(qiáng)度不合格的混凝土，應(yīng)按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。eq\o\ac(○,5)對(duì)塌落度、含氣量及氯化物總含量不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的混凝土，應(yīng)拒收和退貨。2、外觀質(zhì)量1）主控項(xiàng)目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案2）一般項(xiàng)目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。3、尺寸偏差1）主控項(xiàng)目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：量測(cè)，檢查技術(shù)處理方案。2）一般項(xiàng)目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、施工區(qū)段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10全高（H）H/1000且≤30用經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。七、質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、露筋1）原因分析：（1）混凝土澆筑振搗時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)露筋。（3）因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。（4）混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。（5）混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，混凝土表面失水過(guò)多，或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角，造成露筋。2）預(yù)防措施（1）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。（2）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好保護(hù)層墊塊。水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋的下方每隔1m左右，墊1塊墊塊；豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件鋼筋的側(cè)面每隔1m左右綁扎墊塊；水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件上部的鋼筋，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取可靠措施，防止人踩和重壓，造成保護(hù)層過(guò)厚或鋼筋局部翹起。（3）鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選合適的石子，石子的最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小部位或鋼筋較密集處可用細(xì)石混凝土澆筑。（4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。（5）如采用木模板時(shí)，在澆筑混凝土前應(yīng)將模板充分濕潤(rùn)。模板接縫處處理好，防止漏漿。（6）混凝土的自由傾落高度超過(guò)2m（或在豎向結(jié)構(gòu)中超過(guò)3m）時(shí)，應(yīng)采用串筒或溜槽下料，防止混凝土離析。（7）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模。2、蜂窩1）原因分析：（1）砼砂、石、水泥材料計(jì)量不準(zhǔn)確，或加水未計(jì)量，造成砂漿少石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌和均勻；混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。（3）澆筑混凝土下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。（4）混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分層澆筑，振搗不實(shí)或下料和振搗配合不好，下一層未振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。（5）模板縫隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或爛根，形成蜂窩。2）預(yù)防措施（1）加強(qiáng)對(duì)商品混凝土的驗(yàn)收，混凝土拌合物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測(cè)檢查；混凝土塌落度檢驗(yàn)的試樣，每100m3相同配合比的混凝土檢驗(yàn)不得少于一次，當(dāng)一個(gè)工作班相同配合比的混凝土不足100m（2）用于交貨檢驗(yàn)的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點(diǎn)取樣；交貨檢驗(yàn)混凝土試樣的采取和塌落度的檢測(cè)應(yīng)在混凝土運(yùn)送到交貨地點(diǎn)后20min內(nèi)完成；強(qiáng)度試件的制作應(yīng)在40min內(nèi)完成。3）普通混凝土應(yīng)檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度和塌落度，有特殊要求的混凝土除檢驗(yàn)強(qiáng)度和塌落度外，還應(yīng)按合同規(guī)定檢驗(yàn)其他項(xiàng)目；強(qiáng)度、塌落度應(yīng)以交貨檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)；氯化物總含量可以出廠檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)；其他檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。4）砼下料時(shí)的自由傾落高度不得超過(guò)2m，超過(guò)時(shí)應(yīng)采用串筒或溜槽下料。5）在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取以下措施：（1）支模前在模板下口抹80mm寬找平層，找平層嵌入柱、墻體不超過(guò)10mm，保證模板下口嚴(yán)密。開(kāi)始澆筑混凝土?xí)r，底部先填50～100mm與混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗或泵送直接灌入模內(nèi)，防止局部堆積、厚薄不勻。（2）豎向結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)分段、分層澆筑。分段高度不宜大于3.0m，如超過(guò)時(shí)應(yīng)采用串筒或溜槽下料，或在模板側(cè)面開(kāi)設(shè)不小于300mm高的澆筑口，裝上斜溜槽下料和振搗?；炷翝仓r(shí)的分層厚度，每層混凝土的厚度為200～300mm。6）振搗混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2；為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm；平板振動(dòng)器搭接不小于平板部分的1/4。3、孔洞1）原因分析：（1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。（2）未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。（3）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩。（4）混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作而造成孔洞。（5）不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過(guò)多，下部因振搗器振動(dòng)作用達(dá)不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。2）預(yù)防措施（1）在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工配合振搗。（2）預(yù)留孔洞和埋件處兩側(cè)應(yīng)同時(shí)下料，孔洞和埋件較大時(shí)，在下部模板的上口開(kāi)設(shè)振搗口或出氣孔，振搗時(shí)應(yīng)待振搗口或出氣孔處全部充滿或充分冒漿為止；較大的預(yù)埋管下側(cè)混凝土澆筑時(shí)，從管兩側(cè)同時(shí)下料，先澆管中心以下部分，然后兩側(cè)同時(shí)振搗，充分冒漿后再澆筑其上部混凝土。（3）混凝土振搗應(yīng)采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40～45°。振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式（見(jiàn)下圖）順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為300～400mm。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。行列式交錯(cuò)式插點(diǎn)排列圖4、夾渣1）原因分析：（1）在澆筑混凝土前沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面；澆筑時(shí)，搗實(shí)不夠。（2）澆筑大面積鋼筋混凝土?xí)r，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木屑、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認(rèn)真檢查清理，再次澆筑混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。（3）澆筑混凝土柱頭時(shí)，因柱子施工縫停留時(shí)間較長(zhǎng)，易掉進(jìn)雜物，澆筑上層柱時(shí)，又未認(rèn)真檢查清理，以致施工縫處夾在雜物。2）預(yù)防措施（1）在澆筑柱、梁、樓板、墻等結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如間歇時(shí)間超過(guò)下表的規(guī)定，應(yīng)按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于12MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑?；炷恋哪Y(jié)時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（℃）低于25高于25C30及以下210180C30以上180150（2）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除掉進(jìn)的雜物和表面水泥薄膜和松動(dòng)的石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。（3）在澆筑混凝土前，施工縫宜先鋪或抹與混凝土相同成分的水泥砂漿或減石混凝土。5、疏松1）原因分析：（1）由于一次澆筑層太厚，振搗不密實(shí)或漏振，造成混凝土疏松。（2）混凝土攪拌不均勻，造成局部混凝土水泥或水泥漿少，混凝土強(qiáng)度不足。（3）模板加固不牢或拼縫不嚴(yán)，混凝土嚴(yán)重漏漿，造成混凝土疏松。2）預(yù)防措施（1）混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格分層分段施工，混凝土振搗按上條“孔洞”預(yù)防措施中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量，控制商品混凝土運(yùn)輸車的路上時(shí)間和現(xiàn)場(chǎng)停留時(shí)間，不合格的混凝土不得入模，在澆筑過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有離析和不均勻的應(yīng)停止?jié)仓?，將不符合不符合要求的混凝土退回重新攪拌。?）模板加固應(yīng)嚴(yán)格按方案進(jìn)行，以防澆筑混凝土?xí)r跑模；在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，接縫不嚴(yán)的應(yīng)采取措施堵塞縫隙后，再澆筑混凝土。6、缺棱掉角1）原因分析：（1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)將棱角粘掉。（2）過(guò)早拆除側(cè)面模板。（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或成品保護(hù)未作好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷脫模劑，或脫模劑涂刷不均。2）預(yù)防措施（1）木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；（2）拆除側(cè)面模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上的強(qiáng)度，一般應(yīng)有36h；（3）拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急，加強(qiáng)成品保護(hù)措施。7、裂縫1）原因分析：（1）混凝土表面塑性收縮裂縫：混凝土澆筑后，表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開(kāi)裂；使用收縮率較大的水泥，水泥用量過(guò)多，或使用過(guò)量的粉細(xì)砂，或混凝土水灰比過(guò)大；模板、墊層過(guò)于干燥，吸水大等；混凝土澆筑振搗后，粗骨料下沉，擠出水分和空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預(yù)埋件、大的粗骨料局部阻礙或約束，造成沿鋼筋上表面通長(zhǎng)方向或箍筋上斷續(xù)裂縫；混凝土上表面砂漿層過(guò)厚，它比下層混凝土收縮性大，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮裂縫；（2）溫度裂縫：表面溫度裂縫：混凝土結(jié)構(gòu)特別是大體積混凝土澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大。當(dāng)表面產(chǎn)生非均勻的降溫時(shí)（如施工中過(guò)早拆除模板，冬期施工過(guò)早撤除保溫，或寒流襲擊溫度突然驟降等），將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，表面混凝土受到內(nèi)部混凝土和鋼筋的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土早期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫。貫穿性溫度裂縫：當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅(jiān)硬的地基下或厚大的老混凝土墊層上，沒(méi)有采取隔離等放松約束的措施，如混凝土澆筑時(shí)溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度很高，當(dāng)混凝土降溫收縮，全部或部分地受到地基、混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)的約束，將會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。這類裂縫較深，有時(shí)是貫穿性的；較薄的板類構(gòu)件或細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)件，由于溫度變化，也會(huì)產(chǎn)生貫穿性的溫度和收縮裂縫。2）預(yù)防措施（1）加強(qiáng)商品混凝土的預(yù)控措施，以合同手段、過(guò)程監(jiān)控抽檢手段約束商品混凝土廠家的混凝土質(zhì)量。配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率；在澆筑混凝土?xí)r，要搗固密實(shí)，以減少混凝土的收縮量，提高混凝土的抗裂性能。（2）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。（3）混凝土澆筑后，對(duì)表面應(yīng)及時(shí)覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。（4）混凝土表面如砂漿層過(guò)厚，應(yīng)與刮除，如表面出現(xiàn)泌水應(yīng)排除后再壓面。（5）大體積混凝土（基礎(chǔ)底板承臺(tái)）應(yīng)盡是選用低水化熱的水泥和采用60d強(qiáng)度，摻加適量的外加劑和粉煤灰，以減少水泥用量、降低水化熱量；選用級(jí)配良好的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子含泥量，降低水灰比，減少用水量，加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。（6）炎熱天氣施工大體積混凝土應(yīng)采取措施降低原材料的溫度，或用加冰的水進(jìn)行拌制，以降低混凝土拌合物的入模溫度；澆筑時(shí)采用分層澆筑，以加快熱量的散發(fā)和提高混凝土的密實(shí)度。（7）加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。混凝土澆筑后，應(yīng)盡快用塑料薄膜和草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)；基坑內(nèi)的大體積混凝土基礎(chǔ)可采用蓄水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬期施工應(yīng)采取保濕保溫養(yǎng)護(hù)，即先在混凝土表面鋪一層塑料薄膜，然后用草袋（層數(shù)根據(jù)氣溫確定，一般不少于兩層）覆蓋養(yǎng)護(hù)。并做好測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)降溫速度較快或內(nèi)外溫差接近25℃8、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂1）產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。2）預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，采用保護(hù)層厚度的大理石墊塊；柱、墻采用主筋上掛設(shè)同保護(hù)層厚度的大理石墊塊；板鋼筋墊塊采用同保護(hù)層厚度的塑料卡墊塊。八、一般質(zhì)量缺陷及處理措施1、質(zhì)量缺陷判定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理單位、施工單位等各方根據(jù)其對(duì)結(jié)構(gòu)性能和施工功能影響的嚴(yán)重程度，按下表確定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接外混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)連接主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理單位、施工單位對(duì)外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄，并及時(shí)對(duì)一般缺陷按施工技術(shù)方案進(jìn)行處理；對(duì)于嚴(yán)重缺陷，應(yīng)認(rèn)真記錄缺陷情況和缺陷部位，繪出草圖，制定缺陷的處理技術(shù)方案，報(bào)監(jiān)理單位認(rèn)可同意后，認(rèn)真組織對(duì)缺陷進(jìn)行處理。2、常見(jiàn)一般缺陷的處理方法1）蜂窩：系指混凝土表面無(wú)水泥漿，露出石子深度大于5mm，但小于保護(hù)層厚度的缺陷。處理方法：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用水洗刷干凈后，用與原混凝土同成分的（或1:（2～2.5），水泥:砂）水泥砂漿分層壓實(shí)抹平。抹壓砂漿前，表面應(yīng)充分濕潤(rùn)（但無(wú)積水），并刷素水泥漿，一次抹壓厚度不超過(guò)10mm。第一遍抹壓應(yīng)用力將砂漿擠入和填滿石子空隙，砂漿不應(yīng)太稀，以防止收縮裂縫。待第一遍砂漿凝固（表面仍潮濕但手按無(wú)印痕）后，進(jìn)行第二遍抹壓。最后的表面層抹壓時(shí)，應(yīng)注意壓平壓光，與完好混凝土的交界處應(yīng)刮平壓光。待表層砂漿凝固后，用麻袋片包裹或覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間同混凝土要求。2）露筋：系指混凝土內(nèi)主筋、分布筋和箍筋，沒(méi)有被混凝土包裹而外露。處理方法：對(duì)表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿壓實(shí)抹平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3）孔洞：系指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒(méi)有混凝土的缺陷。處理方法：應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)單位共同研究，制定修補(bǔ)或補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。一般孔洞處理是將孔洞周圍的松散混凝土鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬性細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達(dá)到50%強(qiáng)度后再鑿去，表面用1:2水泥砂漿抹光；對(duì)于面積大而深的孔洞，將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的碎石（粒徑10～20mm），表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進(jìn)行處理，使之密實(shí)。4